DE1603829A1

DE1603829A1 - Trigger lock for a hand tool operated with compressed air for driving in fasteners

Info

Publication number: DE1603829A1
Application number: DE19671603829
Authority: DE
Inventors: Wilfried Lange; Dieter Volkmann
Original assignee: Dieter Haubold Industrielle Nagelgeraete
Current assignee: Dieter Haubold Industrielle Nagelgeraete
Priority date: 1967-02-24
Filing date: 1967-02-24
Publication date: 1971-06-16
Also published as: US3490545A

Description

PatentanwältePatent attorneys

Dipl.-Ing. R. Schomsrus -fDipl.-Ing. R. Schomsrus -f

Dipl.-Ing. E. Bartels !Dipl.-Ing. E. Bartels!

Hannover, Theaterstraße 2 Hannover, den 23* Februar 1967Hanover, Theaterstrasse 2 Hanover, February 23, 1967

TU 24911 TU 24911

TeU 24911 TeU 24911

Betr.: B 483/Bg - Anmelder: Firma Dieter HauboldRe: B 483 / Bg - Applicant: Dieter Haubold

Industrielle Nagelgeräte 3005 Hemmingen-Westerfeld 1 Carl-Zeiß-Straße 19Industrial nailing devices 3005 Hemmingen-Westerfeld 1 Carl-Zeiss-Strasse 19

Auslösesperre für ein mit Druckluft betriebenes Handgerät zum Eintreiben von BefestigungsmittelnRelease lock for a hand-held device operated with compressed air for driving in fasteners

Zusatz zum Patent ... (Patentanmeldung H 59 501 Ic/Ö7a)Addition to the patent ... (patent application H 59 501 Ic / Ö7a)

Das Hauptpatent (Az. H 59 501 Ic/#7a) betrifft eine Auslösesperre für ein mit Druckluft betriebenes Handgerät zum Eintreiben von Klammern, Nägeln und ähnlichen Befestigungsmitteln mit einem gegen die Ausstoßöffnung der Gerätkörpers verschiebbaren Sperrglied, das eine Betätigung des St.euerventils nur in der Betriebsbereitschaftslage des Handgeräts zuläßt, in der dessen Ausstoßöffnung auf das Werkstück gedrückt wird, in das die Klammer od. dgl. eingetrieben werden soll. Nach dem Hauptpatent ist in dem gegen den Gerätkörper verschiebbaren Sperrglied ein Hebel gelagert, der in der Betriebsbereitschaftslage des Geräts an dem Ventilstößel des Steuerventils anliegt und dessen Bewegung durch den Ventilhebel freigibt.The main patent (Az. H 59 501 Ic / # 7a) relates to a release lock for a hand-held device operated with compressed air for driving staples, nails and similar fasteners with a locking member displaceable against the discharge opening of the device body, which actuates the control valve only in the ready position of the hand-held device in which the discharge opening is pressed onto the workpiece is into which the clamp or the like is to be driven. According to the main patent, a lever is mounted in the locking member that can be displaced against the device body and is in the ready position of the device rests against the valve stem of the control valve and its movement through the valve lever releases.

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Diese mechanische Auslösesperre soll durch die vorliegende Erfindung durch eine pneumatische Einrichtung ergänzt werden, um eine schnellere Aufeinanderfolge der einzelnen Arbeitsvorgänge sowie eine leichtere Betätigung des Ventilhebels mit einer geringeren Fingerkraft als bisher und eine optimale Schlagleistung zu ermöglichen.This mechanical trip lock is intended by the present Invention can be supplemented by a pneumatic device to a faster succession of the individual work processes as well as an easier actuation of the valve lever with less finger force than before and a to enable optimal impact performance.

Aus der USA-Patentschrift 2 979 725 Wandel ist ein mit Druckluft betriebenes Handgerät zum Einschlagen von Nägeln mit einer pneumatischen Auslösesperre bekannt, die mit einem im Gerätkörper parallel zum Steuerventil verschiebbaren und mit dem Sperrglied fest verbundenen Hilfskolben ausgerüstet ist. Beim Aufsetzen der Geräts auf das Werkstück wird der Hilfskolben durch das Sperrglied nach oben verschoben, wodurch ein zum Drucklufteinlaßventil des Arbeitszylinders führender Luftkanal gegen eine im Gerätkörper vorgesehene Druckluftkammer abgeschlossen und mit dem Steuerventil verbunden wird. Der Hilfskolben wirkt hierbei als zusätzliches Ventil, das dem das Drucklufteinlaßventil betätigenden Steuerventil parallelgeschaltet ist und die Zufuhr der Antrieb sdruckluft zum Arbeitszylinder erst zuläßt, wenn der Hilfskolben durch das Sperrglied verschoben worden ist. Das Steuerventil steht dauernd unter der Wirkung der Druckluft, gegen welche sein Ventilhebel zum Auslösen eines Schlages verschwenkt werden muß, was eine entsprechend große Finger-From the USA patent specification 2 979 725 Wandel a hand-held device operated with compressed air for driving in nails with a pneumatic release lock is known, which is equipped with an auxiliary piston that can be displaced in the device body parallel to the control valve and is firmly connected to the locking member. When the device is placed on the workpiece, the auxiliary piston is displaced upwards by the locking member, whereby an air duct leading to the compressed air inlet valve of the working cylinder is closed off from a compressed air chamber provided in the device body and connected to the control valve. The auxiliary piston acts as an additional valve which is connected in parallel to the control valve which actuates the compressed air inlet valve and only allows the supply of the drive sdruckluft to the working cylinder when the auxiliary piston has been moved by the locking member. The control valve is constantly under the action of the compressed air, against which its valve lever must be pivoted to trigger a blow, which requires a correspondingly large finger

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kraft erfordert und den Arbeiter leicht ermüdet. Außerdem sind hierbei hochwertige, gut gegeneinander abgedichtete Bauelemente erforderlich, was den Herstellungspreis des Geräte s vert euert.requires strength and easily tires the worker. In addition, these are high quality, well sealed against each other Components required, which increases the manufacturing price of the device.

Die gestellte Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß bei der entsprechend dem Hauptpatent ausgestalteten Auslösesperre der Hebel in einem Verlängerungsstück des Sperrgliedes gelagert ist, das sich in einem Hilfskolben fortsetzt, der in der Nichtgebrauchslage des Geräts unter Einwirkung der den Ventilstößel des Steuerventils nicht beeinflussenden Druckluft steht und das Sperrglied in der den Ventilhebel sperrenden Stellung hält. Sobald das Gerät durch Aufsetzen auf das Werkstück in die Betriebsbereitschaftslage gebracht worden ist, kann der völlig drucklose Ventilhebel mit geringer Fingerkraft bewegt und dadurch über das Steuerventil das Drucklufteinlaßventil des Arbeitszylinders geöffnet werden. Der hierfür nötige Zeitaufwand ist wegen der Drucklosigkeit des Ventilhebels äußerst gering, so daß das Gerät eine hohe Leistungsfähgiekti erhält. Die Druckluftzufuhr zum Arbeitszylinder des Geräts wird nur so lange be- ■ wirkt, wie die Äusstoßöffnung des Geräts auf dem Werkstück aufliegt, da nur dann das Sperrglied sich in der den Ventilhebel freigebenden Betriebsbereitschaftslage befindet. Es können daher mit einem Gerät, das in der NichtgebrauchslageThe object set is achieved by the invention in that that in the designed according to the main patent release lock of the lever in an extension piece of the Locking member is stored, which continues in an auxiliary piston, which is in the non-use position of the device under action the compressed air, which does not influence the valve tappet of the control valve, and the locking member in the valve lever holds the locking position. As soon as the device is in the ready position by placing it on the workpiece has been brought, the completely pressureless valve lever can be moved with little finger force and thereby over the Control valve, the compressed air inlet valve of the working cylinder can be opened. The time required for this is due to the lack of pressure of the valve lever extremely low, so that the device has a high efficiency. The compressed air supply the working cylinder of the device is only effective as long as the ejection opening of the device is on the workpiece rests, since only then is the locking member in the operational readiness position releasing the valve lever. It can therefore with a device that is in the non-use position

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von dem Werkstück abgehoben ist, keine Klammern oder Nägel ausgestoßen werden, wodurch die Unfallgefahr bedeutend verringert wird.lifted from the workpiece, no staples or nails are ejected, which significantly reduces the risk of accidents.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht der Hebel aus zwei gleichen Teilen, die das seine Schwenkachse tragende Verlängerungsstück des Sperrgliedes zwischen sich einschließen und an ihrem unteren Ende je einen Bolzen tragen, der in eine Ausnehmung am unteren Ende eines Armes des ebenfalls aus zwei gleichen Teilen bestehenden Ventilhebels eingreift. Der andere Arm des Ventilhebels gelangt zur Anlage an den Ventilstößel des Steuerventils, sobald das Sperrglied beim Aufsetzen des Geräts auf das Werkstück in seine Betriebsbereitschaftslage verschoben worden ist.According to a further feature of the invention, the lever consists of two identical parts, which carry its pivot axis Enclose the extension piece of the locking member between them and each carry a bolt at their lower end, which engages in a recess at the lower end of an arm of the valve lever, which also consists of two identical parts. The other arm of the valve lever comes into contact with the valve tappet of the control valve as soon as the locking member is activated has been moved into its ready position when the device was placed on the workpiece.

Das die Lagerung des Hebels tragende Verlängerungsstück ist zweckmäßig lose auf das obere Ende des Sperrgliedes gesteckt, was den besonderen Vorteil hat, daß das Sperrglied nach Anheben seines Verlängerungsstückes und des auf diesem ruhenden Hilfskolbens von dem Verlängerungsstück gelöst und gegen den Gerätkörper verschwenkt werden kann. Wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung das Sperrglied mit einem Fühler gekuppelt ist, der an der schwenkbar gelagerten Vorderwand des Klammerausstoßkanals geführt ist, können Betriebsstörungen, z. B. durch Verklemmen von Klammern im Ausstoßkanal durch Ver-The extension piece supporting the bearing of the lever is conveniently placed loosely on the upper end of the locking member, which has the particular advantage that the locking member after lifting its extension piece and the auxiliary piston resting on it can be released from the extension piece and pivoted against the device body. If after another feature According to the invention, the locking member is coupled to a sensor which is mounted on the pivotably mounted front wall of the staple ejection channel is performed, malfunctions such. B. by jamming clamps in the discharge channel by locking

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schwenken seiner vorderen Abschlußwand leicht behoben werden. Hierbei wird mit Sicherheit verhindert, daß während der Reparatur oder der Störungsbeseitigung ein Schlag ausgelöst wird.pivoting its front end wall can be easily fixed. This reliably prevents a blow from being triggered during the repair or troubleshooting.

Zweckmäßig weist das auf das Sperrglied^ gesteckte Verlängerungsstück ein Langloch auf, das von einem im Gerätkörper unterhalb und parallel zur Schwenkachse des Ventilhebels angeordneten Führungsbolzen für das Sperrglied durchsetzt ist,Appropriately, the extension piece placed on the locking member ^ an elongated hole, the one in the device body below and parallel to the pivot axis of the valve lever arranged guide bolt for the locking member is penetrated,

Die Auslösesperre kann im Sinne der vorliegenden Erfindung auch so ausgebildet sein, daß das Steuerventil auf rein pneumatischem Wege durch das Sperrglied wirkungslos gemacht wird, solange das Gerät nicht eine Arbeitsstellung mit unmittelbar auf das Werkstück aufgesetzter Ausstoßöffnung einnimmt. Dies wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dadurch erreicht, daß der am oberen Ende des Sperrgliedes angeordnete Hilfskolben mit dem unteren Ende des Ventilstößels des Steuerventils einen Luftraum einschließt, der über ein Vorventil in der Nichtgebrauchslage des Geräts mit dessen Druckluftvorratsraum und in der Gebrauchslage mit der Äußenluft verbunden ist. Das Steuerglied dieses Vorventils besteht vorzugsweise aus einem Kolben, der in einer zum Ventilstößel des Steuerventils parallelen Bohrung dicht geführt ist und auf dessen Ventilhebel ruht. In der Nichtgebrauchslage des Geräts, d. h. in der Sperrstellung des Sperrgliedes, stehtThe release lock can also be designed in the sense of the present invention so that the control valve is on a purely pneumatic Ways through the locking member is made ineffective as long as the device does not have a working position immediately occupies the discharge opening placed on the workpiece. According to a further feature of the invention, this is achieved by that the arranged at the upper end of the locking member auxiliary piston with the lower end of the valve stem of the control valve includes an air space, which via a pilot valve in the non-use position of the device with its compressed air storage space and connected to the outside air in the position of use is. The control member of this pilot valve preferably consists of a piston which is attached to the valve stem of the control valve parallel bore is tightly guided and rests on the valve lever. When the Device, d. H. in the locking position of the locking member

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dieser Luftraum unter dem vollen Druck der Druckluft, da der Kolben des Vorventils den Kanal zwischen diesem Luftraum und dem Druckluftvorratsraum geöffnet hält= Das Steuerventil kann daher durch den Ventilhebel nicht betätigt werden, so daß das Gerät keinen Arbeitshub ausführt. Wird dagegen das Sperrglied durch Aufsetzen der Ausstoßöffnung auf das Werkstück angehoben, so wird beim Betätigen des Ventilhebels der Vorventilkolben angehoben und sperrt diesen Luftraum unter gleichzeitiger Entlüftung von dem Druckluftvorratsraum ab Die Schwenkbewegung des Ventilhebels ermöglicht dadurch eine Bewegung des Ventilstößels des Steuerventils,this air space under the full pressure of the compressed air, because the piston of the pilot valve opens the channel between this air space and keeps the compressed air reservoir open = The control valve can therefore not be operated by the valve lever, so that the device does not perform a working stroke. If, on the other hand, the locking member is opened by placing the discharge opening If the workpiece is lifted, the pilot valve piston is lifted when the valve lever is actuated and blocks this air space with simultaneous venting of the compressed air reservoir from The pivoting movement of the valve lever allows thereby a movement of the valve stem of the control valve,

zu
das die Zuführung der Druckluft/dem Arbeitskolben bewirkt.to
that causes the supply of compressed air / the working piston.

Zweckmäßig ist in der Bewegungsbahn des Vorventilkolbens ein seine Bewegung begrenzender Anschlag vorgesehen, so daß er in seiner unteren, der Nichtgebrauchslage des Sperrgliedes entsprechenden Endlage mit einem gewissen Spiel über dem Ventilhebel zu liegen kommt. Damit der Vorventilkolben in der Gebrauchslage des Geräts eine verzögerungsfreie Betätigung des Steuerventils ermöglicht, empfiehlt es sich, am oberen Ende des Sperrgliedes einen Zwischenarm schwenkbar zu lagern, der zur Einwirkung auf den Vorventilkolben gebracht werden kann.A stop limiting its movement is expediently provided in the path of movement of the pilot valve piston, see above that it is in its lower end position corresponding to the non-use position of the locking member with a certain amount of play comes to rest over the valve lever. So that the pilot valve piston in the position of use of the device a delay-free Allows actuation of the control valve, it is advisable to have one at the upper end of the locking member To pivot the intermediate arm, which can be brought to act on the pilot valve piston.

Der Kolben des Vorventils hat eine wesentlich kleinere MasseThe piston of the pilot valve has a much smaller mass

und einen kleineren Hub als der Arbeitskolben des Geräts. Srand a smaller stroke than the working piston of the device. Sr

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wird daher von der Druckluft schneller in seine Ausgangslage zurückbewegt als der Arbeitskolben und könnte erneut betätigt werden, bevor der Arbeitskolben seinen Hub vollendet und die Klammer vollständig in das Werkstück eingetrieben hat. Solche störenden Doppelschläge können verhindert werden, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Zurückbewegung des Vorventilkolbens in seine Ausgangslage verzögert wird, so daß er keine schnelleren Bewegungen ausführen kann. Zu diesem Zweck kann die den Vorventilkolben enthaltende Bohrung mit dem Druckluftvorratsraum des Geräts über e^ffine Düse in Verbindung stehen. Die Schlagfolge des Arbeitskolbens ist hierbei abhängig vom Durchtrittsyuerschnitt dieser Düse und ist um so größer, je größer der Durchtrittsquerschnitt ist. Zur Regelung der Schlagfolge kann die Düse auswechselbar sein.is therefore moved back to its starting position by the compressed air faster than the working piston and could be actuated again before the working piston has completed its stroke and the clamp has completely driven into the workpiece. Such disruptive double hits can be prevented if, in a further embodiment of the invention, the return movement of the pilot valve piston is delayed into its starting position so that it cannot perform any faster movements. To this end, the bore containing the Vorventilkolben can stand on e ^ff ine nozzle in communication with the compressed air reservoir of the device. The stroke sequence of the working piston is dependent on the passage cross section of this nozzle and is greater, the larger the passage cross section. The nozzle can be exchangeable to regulate the impact sequence.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sollen anhand der Zeichnung beschrieben werden, in der mehrere Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht sind. Es zeigen:Further features and advantages of the invention are to be described with reference to the drawing, in which several exemplary embodiments of the subject matter of the invention are illustrated. Show it:

Fig. 1 die Seitenansicht eines mit Druckluft betriebenen Handgeräts zum Eintreiben von Klammern,Fig. 1 is a side view of a handheld device operated with compressed air for Driving staples,

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Fig. 2, 3, 4 und 5 in vergrößertem Maßstab in der Ansicht bzw. im teilweisen Schnitt den Ventilhebel des Steuerventils mit dem oberen Ende des Sperrgliedes in verschiedenen Stellungen,2, 3, 4 and 5 on an enlarged scale in the view or in partial section the valve lever of the control valve with the upper end of the locking member in different positions,

Fig. 6 einen Schnitt in der Ebene A-A der Fig. 2,Fig. 6 shows a section in the plane A-A of Fig. 2,

Fig. 7 die teilweise Seitenansicht des Gerätes in vergrößertem Maßstab mit geöffnetem Klammerausstoßkanal,7 shows the partial side view of the device on an enlarged scale with the open Staple ejection channel,

Fig. 8 den Längsschnitt einer anderen Ausführungsform des mit Druckluft betriebenen Geräts mit pneumatischer Auslösesperre in der Ausgangslage der Teile,8 shows the longitudinal section of another embodiment the compressed air operated device with pneumatic release lock in the starting position of the parts,

Fig. 9 das Gerät der Figur Ö in der Betriebslage nach beendetem Arbeitshub,9 shows the device in FIG. 5 in the operating position after the end of the working stroke,

Fig.10 einen Schnitt in der Ebene B»B der Fig. Ö,FIG. 10 shows a section in the plane B »B of FIG.

Fig.11, 12, 13 und 14 eine Einzelheit einer weiteren Ausführungsform des Geräts in verschiedenen Stellungen des Sperrgliedes bzw. des Ventilhebels.Figures 11, 12, 13 and 14 show a detail of another Embodiment of the device in different Positions of the locking member or the valve lever.

Das in Fig. 1 dargestellte Handgerät ist mit einem Druckluftantrieb ausgerüstet und dient zum Eintreiben von Klammern oder Nägeln in ein Werkstück. Der z. B. aus Leichtmetall bestehende Gerätkörper 1 hat einen Handgriff 2 mit an dessenThe hand-held device shown in Fig. 1 is with a compressed air drive equipped and is used to drive staples or nails into a workpiece. The z. B. made of light metal Device body 1 has a handle 2 with on

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hinterem Ende angebrachten Stutzen 3, der einen im Innern des Handgriffs 2 befindlichen Druckluftvorratsraum.mit einer Druckluftquelle verbindet. Im vorderen Teil des Gerätkörpers 1 befindet sich in üblicher Weise ein einen Arbeitskolben enthaltender Zylinder, dem die Druckluft aus dem Druckluftvorratsraum über ein von einem Ventilhebel 1+ betätigtes Steuerventil zugeführt wird. Ein mit dem Ärbeitskolben verbundener, nicht gezeichneter Stößel ist in einem Ausstoßkanal geführt, der eine feste, in einem Fußstück 5 mündende Rückwand 6 und eine um eine Achse 7 schwenkbare Vorderwand & hat. Der Ausstoßkanal steht in üblicher Weise in Verbindung mit einem Zuführmagazin 9, das die einzutreibenden Befestigungsmittel, ζ. B. zu einem Stab zusammengefügte Klammern oder Nägel, aufnimmt. Diese werden beim Arbeitsgang des Stößels durch die im Fußteil 5 befindliche Mündung 10 des Äusstoßkanals in ein Werkstück getrieben.Rear end attached nozzle 3, which connects a compressed air storage space located inside the handle 2 with a compressed air source. In the front part of the device body 1 there is usually a cylinder containing a working piston, to which the compressed air is supplied from the compressed air storage space via a control valve actuated by a valve lever 1+. A plunger (not shown) connected to the working piston is guided in an ejection channel which has a fixed rear wall 6 opening into a base 5 and a front wall 6 pivotable about an axis 7. The discharge channel is in the usual way in connection with a feed magazine 9, which the fastening means to be driven, ζ. B. staples or nails joined together to form a rod. During the operation of the ram, these are driven into a workpiece through the mouth 10 of the ejection channel located in the foot part 5.

An der schwenkbaren Vorderwand Ö des Ausstoßkanals ist ein Fühler 11 angeordnet, der in den beiden an der Vorderwand Ö angebrachten Halterungen 12 verschiebbar gelagert ist. Der Fühler 11 setzt sich in einer gebogenen Stange 13 fort, die mit dem Fühler 11 das Sperrglied der Auslösesperre bildet und an ihrem oberen, parallel zum Fühler 11 abgebogenen Ende 14 in die Ausnehmung 15 am unteren Ende eines Verlängerungsstückes 16 eingreift, wie aus den Figuren 2 bis 6 ersichtlich ist.On the pivotable front wall Ö of the discharge channel is a Sensor 11 arranged, the Ö in the two on the front wall attached brackets 12 is slidably mounted. The sensor 11 continues in a curved rod 13, the with the sensor 11 forms the locking member of the release lock and at its upper end, which is bent parallel to the sensor 11 14 engages in the recess 15 at the lower end of an extension piece 16, as can be seen from FIGS is.

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Das Verlängerungsstück 16 ist, wie Figur 6 erkennen läßt, an beiden Seiten von einer einen Teil des Gerätkörpers 1 bildenden Gehäusewand 17 abgedeckt. Der Ventilhebel 4 hat U-förmigen Querschnitt, seine beiden vertikalen Schenkel 4a und 4b sind auf einem Zapfen 1Ö gelagert, der die beiden Gehäusewände 17 durchsetzt. Auf einem im Verlängerungsstück l6 angebrachten Bolzen 19 ist ein aus zwei gleichen Teilen bestehender Winkelhebel 20 gelagert, der an beiden Seiten des VedängerungsStückes 16 innerhalb der SchenkelAs can be seen in FIG. 6, the extension piece 16 is a part of the device body 1 on both sides of one forming housing wall 17 covered. The valve lever 4 has a U-shaped cross section, its two vertical legs 4a and 4b are mounted on a pin 1Ö that the two Housing walls 17 penetrated. On a bolt 19 mounted in the extension piece 16, one of two is the same Share existing angle lever 20 mounted on both sides of the VedängerungsStückes 16 within the legs

4a, 4b des Ventilhebels 4 angeordnet ist (s. Fig. 6). Zwei gleichachsig
/am unteren Ende des Winkelhebels 20 angebrachte Stifte 21 greifen in eine längliche Ausnehmung 22 am unteren Ende der beiden Schenkel 4a, 4b des Ventilhebels 4 ein. Am unteren Ende des Verlängerungsstückes 16 befindet sich ein Langloch 23, das von einem in beiden Gehäusewänden 17 eingelassenen Führungsbolzen 24 durchsetzt ist.4a, 4b of the valve lever 4 is arranged (see Fig. 6). Two equiaxed
/ Pins 21 attached to the lower end of the angle lever 20 engage in an elongated recess 22 at the lower end of the two legs 4a, 4b of the valve lever 4. At the lower end of the extension piece 16 there is an elongated hole 23 through which a guide pin 24 let into both housing walls 17.

Das obere Ende des Winkelhebels 20 trägt einen flocken 25, der in einer weiter unten näher beschriebenen Weise zur Einwirkung auf das untere Ende des Ventilstößels 26 des Steuerventils gebracht werden kann. In dem Gehäusekörper 1 ist neben dem Ventilstößel 26 und parallel zu diesem in einer Bohrung 27 ein Hilfskolben 23 beweglich geführt, der fest mit dem oberen Ende des Verlängerungsstückes 16 verbunden ist und dauernd unter Einwirkung der Druckluft steht, dieThe upper end of the angle lever 20 carries a flake 25, in a manner described in more detail below for acting on the lower end of the valve stem 26 of the control valve can be brought. In the housing body 1 is next to the valve stem 26 and parallel to this in a Bore 27 an auxiliary piston 23 movably guided, which is fixed is connected to the upper end of the extension piece 16 and is constantly under the action of the compressed air, which

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sich in dem vom Gehäusekörper 1 umschlossenen Druckluftvorratsraum befindet. Eine Dichtungseinlage 29 dichtet den Hilfskolben 2Ö gegen die Tflandung des Bohrlochs 27 ab. Um den Austritt von Druckluft aus dem Druckluftvorratsraum zu verhindern, hat der untere Teil des Ventilstößels 26 ebenfalls eine Dichtungseinlage 30.in the compressed air reservoir enclosed by the housing body 1 is located. A sealing insert 29 seals the auxiliary piston 20 against the landing of the borehole 27. Around The lower part of the valve tappet 26 has to prevent the escape of compressed air from the compressed air storage space also a sealing insert 30.

Der dauernd von Druckluft beaufschlagte Hilfskolben 2Ö drückt das Sperrglied 11, 13 in seine in Figur 1 gezeichnete Stellung, wenn das Gerät sich in der Nichtgebrauchslage befindet.The auxiliary piston 2Ö, which is continuously acted upon by compressed air, presses the locking member 11, 13 in its position shown in Figure 1 when the device is in the non-use position.

Die Wirkungsweise dieser Auslösesperre ergibt sich aus den Figuren 2 bis 5·The mode of action of this trip lock results from the Figures 2 to 5

Figur 2 zeigt die Lage der Teile in der Nichtgebrauchslage des Geräts, wobei das Sperrglied 11, 13, 14 die in Figur 1 gezeichnete Stellung einnimmt. Das Verlängerungsstück 16 befindet sich hierbei in seiner unteren Lage, so daß der Führungsbolzen 24 an dem oberen Ende des Langloches 23 anliegt. Der Ventilhebel 4 wird nicht betätigt und befindet sich in der in Figur 2 gezeichneten unteren Lage.FIG. 2 shows the position of the parts in the non-use position of the device, the locking member 11, 13, 14 being the one shown in FIG position drawn. The extension piece 16 is here in its lower position, so that the guide pin 24 rests against the upper end of the elongated hole 23. The valve lever 4 is not actuated and is in the lower layer shown in FIG.

Wird das Gerät mit der Mündung IQ des Fußteils 5 auf das Werkstück gesetzt, in das eine Klammer eingetrieben werden soll, so verschiebt sich das Sperrglied 11, 13, 1I₊ nach oben in dieIf the device is placed with the mouth IQ of the foot part 5 on the workpiece into which a clamp is to be driven, the locking member 11, 13, 1I ₊ moves upwards into the

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in Figur 3 gezeichnete Lage, in welcher"der Führungsbolzen zur Anlage an das untere Ende des Langlochs 23 des Verlängerungsstückes 16 gelangt. Das Verlängerungsstück 16 hebt den Hilfskolben 2$ an, und die beiden gleichachsigen Stifte 21 des Winkelhebels 20 gelangen zur. Anlage an das obere Ende der Ausnehmung 22 des Ventilhebels 4· Der Nocken 25 des Winkelhebels 20 kommt dicht unter dem Ventilstößel 26 zu liegen.in Figure 3 drawn position in which "the guide pin comes to rest on the lower end of the elongated hole 23 of the extension piece 16. The extension piece 16 lifts the Auxiliary piston 2 $, and the two coaxial pins 21 of the angle lever 20 get to. Abutment on the upper end of the recess 22 of the valve lever 4 · The cam 25 of the angle lever 20 comes to lie just below the valve tappet 26.

Verschwenkt jetzt der Arbeiter den Ventilhebel 4 aus der Ruhelage der Figur 3 in die Betriebslage der Figur 5, so wird über die Stifte 21 der Winkelhebel 20 mitgenommen, der entgegen der Richtung des Uhrzeigers sich um seinen Zapfen 19 verdreht, wobei sein Nocken 25 den Ventilstößel 26 in die Betriebslage anhebt, so daß das Steuerventil die Druckluft dem Arbeitszylinder des Geräts zuführt und der Arbeitskolben seinen Arbeitshub ausführt.Now the worker swivels the valve lever 4 out of the rest position 3 into the operating position of FIG. 5, the angle lever 20 is carried along via the pins 21, opposite to the angle lever 20 the direction of the clockwise rotates around its pin 19, with its cam 25, the valve stem 26 in the The operating position is raised so that the control valve supplies the compressed air to the working cylinder of the device and the working piston executes its working stroke.

Wird jedoch der Ventilhebel 4 in seine Betriebslage verschwenkt, solange sich das Sperrglied 11, 13, 14 noch in seiner der Nichtgebrauchslage des Geräts entsprechenden Anfangsstellung befindet, so kann entsprechend Figur 4 der mit dem Ventilhebel 4 verschwenkte Winkelhebel 20 den Ventilstößel 26 nicht anheben, weil er noch durch das Verlängerungsstück l6 in seiner unteren Endlage gehalten wird. Es kann also bei nicht auf das Werkstück aufgesetztem Gerät kein Arbeitshub ausgeführt werden.However, if the valve lever 4 is pivoted into its operating position as long as the locking member 11, 13, 14 is still in its starting position corresponding to the non-use position of the device, so can according to Figure 4 of with the valve lever 4 pivoted angle lever 20 do not lift the valve tappet 26 because it is still through the extension piece l6 is held in its lower end position. If the device is not placed on the workpiece, it cannot Working stroke are carried out.

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Ein Vergleich der Figuren 4 und 5 läßt ferner erkennen, daß die Druckluftzufuhr auch lediglich durch das Sperrglied 11, 13, 14 gesteuert werden kann, ohne zu diesem Zweck den Ventilhebel 4 betätigen zu müssen, da bei in der Betriebsstellung gehaltenem Ventilhebel 4 der Ventilstößel 26 durch Verschieben des Sperrgliedes 14 in seine Betriebsstellung verschoben werden kann. Auf diese Weise wird eine rasche Schlagfolge erzielt, da bei angezogenem Ventilhebel 4 nur die Mündung 10 des Äusstoßkanals des Geräts auf das Xtferkstück gedruckt zu werden braucht, da infolge der hiermit verbundenen Verschiebung des Sperrgliedes 11, 13, 14 die Druckluftzufuhr zum Arbeitszylinder eingeleitet wird.A comparison of Figures 4 and 5 also shows that the supply of compressed air can also only be controlled by the locking member 11, 13, 14, without the valve lever for this purpose 4 to have to be actuated, since when the valve lever 4 is held in the operating position, the valve stem 26 is shifted of the locking member 14 can be moved into its operating position. In this way, a rapid sequence of strokes is made achieved because when the valve lever 4 is tightened only the mouth 10 of the discharge channel of the device is printed on the Xtferkstück needs to be, because due to the associated displacement of the locking member 11, 13, 14, the compressed air supply is initiated to the working cylinder.

Treten in der Klammerzuführung, z. B in dem Klammerausstoßkanal oder in dessen Mündung 10, Störungen etwa durch verklemmte oder verbogene Klammern od. dgl» auf, so kann, wie aus Figur 7 ersichtlich ist, nach leichtem Anheben des Verlängerungsstückes 16 das obere Ende 14 des Sperrgliedes 13 aus der Ausnehmung 15 des Verlängerungsstückes 16 gezogen werden, so daß nunmehr die Vorderwand Ö des Ausstoßkanals 10 leicht um den Zapfen 7 nach vorn zur Freilegung des Ausstoßkanais verschwenkt werden kann %ch Behebung der Störung läßt sich das obere Ende 14 des Sperrgliedes 13 ohne Schwierigkeiten wieder in die Ausnehmung 15 des Verlängerungssbücks l6 einsetzen. Die hierdurch ermöglichte leichte und rascheStep into the staple feeder, e.g. B in the staple ejection channel or in its mouth 10, disturbances such as jammed or bent brackets or the like, so can, as out Figure 7 can be seen, after slightly lifting the extension piece 16, the upper end 14 of the locking member 13 from the recess 15 of the extension piece 16 so that now the front wall Ö of the discharge channel 10 can easily be pivoted forward around the pin 7 to expose the discharge channel% ch elimination of the malfunction can the upper end 14 of the locking member 13 without difficulty back into the recess 15 of the extension bracket insert l6. This made it easy and quick

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Behebung von Betriebsstörungen ist für Hochleistungsdruckluftgeräte von erheblicher praktischer Bedeutung.Eliminating malfunctions is for high-performance compressed air devices of considerable practical importance.

Die in den Figuren Ö, 9 und 10 dargestellte Ausführungsform eines mit Druckluft betätigten ^riandgeräts zum Eintreiben von Klammern mit der erfindungsgemäßen Auslösesperre für den Ventilhebel 4 hat eine über die Mündung 10 des Klammerausstoßkanals ragende etwa U-förmig profilierte Fühlerplatte 31, die an der Vorderwand B des Ausstoßkanals verschiebbar geführt und über einen i^uerarm 32 mit einem Verlängerungsstück 33 gekuppelt ist. Dieses ist, wie aus Figur 10 ersichtlich, an beiden Seiten durch die Gehäusewandung 17 abgedeckt, in der der Schwenkzapfen 1Ö für den in gleicher Weise wie in der ersten Ausführungsform ausgebildeten Ventilhebel 4 sowie der Führungsbolzen 24 des mit dem Langloch 23 versehenen Verlängerungsstückes 33 angeordnet sind. Auf dem Bolzen 19 des Verlängerungsstückes 33 ist der zweiteilige Winkelhebel 20 von gleicher Ausgestaltung und Anordnung wie im ersten Ausführungsbeispiel schwenkbar gelagert. In die Ausnehmung 22 am unteren Ende des Ventilhebels 4 greifen die beiden Stifte 21 des ¥inkelhebels 20 ein,The embodiment shown in Figures Ö, 9 and 10 of a compressed air operated ^{ri and} device for driving in staples with the release lock according to the invention for the valve lever 4 has an approximately U-shaped profiled sensor plate 31 protruding over the mouth 10 of the staple ejection channel, which on the front wall B of the discharge channel is displaceably guided and is coupled to an extension piece 33 via an outer arm 32. This is covered on both sides by the housing wall 17, as can be seen from FIG . The two-part angle lever 20 of the same design and arrangement as in the first exemplary embodiment is pivotably mounted on the bolt 19 of the extension piece 33. The two pins 21 of the ¥ angle lever 20 engage in the recess 22 at the lower end of the valve lever 4,

Das als Kolben 34 ausgebildete obere Ende des Verlängerungsstückes 33 ist gleichachsig zu dem unteren, als Kolben 35 ausgebildeten Ende des Ventilstößels 36 des Steuerventils 37 inThe upper end of the extension piece, designed as a piston 34 33 is coaxial with the lower end of the valve tappet 36 of the control valve 37, designed as a piston 35 in FIG

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Ii?Ii?

einer Bohrung 38 verschiebbar geführt und gegen diese durch eine Dichtungseinlage 39- abgedichtet. Der Ventilstößel 36 ist aurch den Druckluftvorratsraum 40 des Gerätkörpers geführt und trägt zur Begrenzung seiner Bewegung einen unteren Anschlagstift 36a und einen oberen Anschlagstift 36b. Sein als Kolben 36 ausgebildetes unteres Ende ist durch eine Dichtungseinlage 41 gegen die Bohrung 38 abgedichtet, die mit dem Druckluftvorratsraum 40 über einen <4uerkanal 42 und eine zur Bohrung 38 parallele Bohrung 43 in Verbindung steht. Der ^uerkanal 42 ist von einem Vorventil beherrscht, dessen Steuerglied aus einem in der Bohrung 43 beweglichen und durch die beiden O-Ringe 45 gegen diese abgedichteten Kolben 44 besteht, der in der Ausgangslage auf einem festen Anschlag 46 ruht. Die Bohrung 43 ist gegen den Druckluftvorratsraum 40 offen. Der untere Teil des Vorventilkolbens 44 hat in der Bohrung 43 größeres Spiel.a bore 38 slidably guided and against this a sealing insert 39- sealed. The valve lifter 36 is passed through the compressed air reservoir 40 of the device body and has a lower one to limit its movement Stop pin 36a and an upper stop pin 36b. Its designed as a piston 36 lower end is through a Sealing insert 41 sealed against the bore 38, which with the compressed air reservoir 40 via a 4uerkanal 42 and a to the bore 38 parallel bore 43 is in communication. Of the ^ uerkanal 42 is dominated by a pilot valve, its Control member consisting of a piston which is movable in the bore 43 and is sealed against it by the two O-rings 45 44, which rests on a fixed stop 46 in the starting position. The bore 43 is against the compressed air reservoir 40 open. The lower part of the pilot valve piston 44 has greater play in the bore 43.

Das Steuerventil 37 beeinflußt in einer nicht näher zu erläuternden Weise ein kolbenartiges Einlaßventil 47 für den Arbeitszylinder 48, in welchem der den Stößel 49 antreibende Arbeitskolben 50 geführt ist.The control valve 37 has an influence in a manner that is not to be explained in more detail Way a piston-like inlet valve 47 for the working cylinder 48, in which the plunger 49 driving Working piston 50 is performed.

In der in Figur 8 gezeigten Nichtgebrauchslage des Geräts haben die Teile die dargestellte Lage. Die Fühlerplatte 31 ragt über die Mündung 10 des Klammerausstoßkanals ο Der Ven-In the non-use position of the device shown in FIG the parts have the position shown. The sensor plate 31 protrudes over the mouth 10 of the staple ejection channel ο the valve

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tilhebel 4 und Arbeitskolben 50- befinden sich in ihrer Anfangslage. Der Vorventilkolben 44 befindet sich in seiner unteren Endstellung, in welcher er auf dem Anschlag 46 ruht. Der zwischen den beiden Kolben 34 und 35 befindliche Luftraum der Bohrung 3$ steht über dem ^uerkanal 42 und die Bohrung 43 in. offener Verbindung mit dem Druckluftvorratsraum 40, da der in seiner unteren Bndlage befindliche Vorventilkolben 44 den ^uerkanal 42 freigibt.valve lever 4 and working piston 50- are in their initial position. The pilot valve piston 44 is in his lower end position in which it rests on the stop 46. The air space of the bore 3 located between the two pistons 34 and 35 is above the uerkanal 42 and the bore 43 in. Open connection with the compressed air storage space 40, since the pilot valve piston located in its lower band position 44 releases the outer channel 42.

Die Druckluft aus dem Druckluftvorratsraum 40 drückt daher einerseits den Kolben 34 und damit das Sperrglied 33, 32, nach unten und andererseits den Ventilstößel 36 nach oben, in welcher Lage das Steuerventil 37 das Einlaßventil 47 für den Arbeitszylinder 4$ geschlossen hält.The compressed air from the compressed air reservoir 40 therefore pushes on the one hand the piston 34 and thus the locking member 33, 32, downwards and on the other hand the valve stem 36 upwards, in which position the control valve 37 keeps the inlet valve 47 closed for the working cylinder 4 $.

In dieser Lage des Sperrgliedes 31, 32, 33 kann der Ventilhebel 4 den Ventilstößel 36 des Steuerventils 37 nicht betätigen, weil der Nocken 25 des Winkelhebels 20 den Vorventilkolben 44 nicht anheben kann, so daß die Druckluft aus dem DruckluftVorratsraum 40 in die Bohrung 3Ö gelangt und beide Kolben 34, 35 auseinanderdrückt.In this position of the locking member 31, 32, 33, the valve lever 4 do not actuate the valve tappet 36 of the control valve 37, because the cam 25 of the angle lever 20 can not lift the pilot valve piston 44, so that the compressed air from the compressed air reservoir 40 enters the bore 3Ö and pushes both pistons 34, 35 apart.

Wird das Gerät in die Gebrauchslage gebracht, in welcher die Mündung 10 auf das Werkstück gedrückt unddadurch die Fühlerplatte 31 in die in Figur 9 gezeichnete Lage angehoben wird, If the device is brought into the position of use in which the The mouth 10 is pressed onto the workpiece and the sensor plate 31 is thereby raised into the position shown in FIG.

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so gelangt das Verlängerungsstück 33 mit seinem Kolben 34 in seine obere Endlage. Wird der Ventilhebel 4 in die Betriebslage verschwenkt, so nimmt er den Winkelhebel 20 mit, dessen Nocken 25 zur Anlage an den Vorventilkolben 44 gelangt und diesen so weit anhebt, bis sein unteres Ende den Anschlag 46 erreicht. In dieser Stellung schließt der Vorventilkolben 44 den ^uerkanal 42 gegen den Druckluftvorrats— raum 40 ab. Andererseits ist der Luftraum der Bohrung 3$ über den ^uerkanal 42 und den zwischen Vorventilkolben 44 und Bohrung 43 gebildeten Ringspalt mit der Außenluft verbunden. Infolge der Entlüftung der Bohrung 3Ö bewegt sich der Ventilstößel 36 nach unten, bis sein Anschlagstift 36a sich gegen den Gehäusekörper 1 legt. Dadurch wird das Steuerventil 37 betätigt und bewirkt gleichzeitig ein Öffnen des Einlaßventils 47· Die Druckluft aus dem Druckluftvorratsraum gelangt in den Arbeitszylinder 4$ und beaufschlagt den Arbeitskolben 50, der seinen Ärbeitshub ausführt und in die in Fig. 9 gezeichnete untere Endlage gelangt, in welcher der Stößel 49 eine Klammer aus dem Magazin in das Werkstück getrieben hat.in this way the extension piece 33 arrives with its piston 34 in its upper end position. If the valve lever 4 is in the operating position pivoted, it takes along the angle lever 20, the cam 25 of which comes to rest on the pilot valve piston 44 and raises it until its lower end reaches the stop 46. In this position the pilot valve piston 44 closes the outer channel 42 against the compressed air supply. room 40 from. On the other hand, the air space of the hole is $ 3 Connected to the outside air via the uerkanal 42 and the annular gap formed between the pilot valve piston 44 and the bore 43. As a result of the venting of the hole 3Ö, the moves Valve tappet 36 down until its stop pin 36a is against the housing body 1. As a result, the control valve 37 is actuated and at the same time causes the inlet valve to open 47 · The compressed air from the compressed air reservoir reaches the working cylinder 4 $ and acts on the working piston 50, who is doing his work stroke and into the 9 reaches the lower end position in which the plunger 49 moves a clip from the magazine into the workpiece has driven.

Diese Ausführungsform der Auslösesperre hat noch den besonderen Vorbeil, daß unmittelbar nach Betätigen des Ventilhebels 4 das Steuerventil 37 auf pneumatischem Wege das Einschlagartig
laßventil 47/öffnet und ein sofortiges Einströmen der Druck-This embodiment of the release lock has the particular advantage that immediately after actuation of the valve lever 4, the control valve 37 pneumatically takes over
release valve 47 / opens and an immediate inflow of the pressure

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luft in den Arbeitszylinder bewirkt, wodurch eine besonders hohe Schlagleistung erzielt wird.causes air in the working cylinder, creating a special high impact performance is achieved.

Die Auslösesperre kann auch die in den Figuren 11 bis 14 veranschaulichte Ausgestaltung erhalten, in der anstelle des Winkelhebels 20 ein Zwischenarm 51 auf einem 3olzen 52 des Verlängerungsstückes 53 für das Sperrglied 54 vorgesehen ist. Das Verlängerungsstück 53 setzt sich in einem Kolben 55 fort, der in einer Bohrung 56 von kleinerem Durchmesser als die mit ihr gleichachsige, das kolbenartige "^nde 35 des Ventilstößels des Steuerventils aufnehmende Bohrung 3$ geführt ist. Die hiermit parallele Bohrung 43 für den Vorventilkolben 44 ist' von einer in den Gehäusekörper eingesetzten Buchse 57 umschlossen. Die Verbindung zwischen der Bohrung 56 und der Bohrung 43 wird durch einen größeren Durchlaß 5$ in der Wandung des Gehäusekörpers sowie durch eine enge yuerbohrung 59 der Buchse 57 bewirkt. Die den Vorventilkolben 44 enthaltende Bohrung 43 ist mit dem Druckluftvorratsraum 40 durch eine Düse 60 verbunden. Diese bewirkt, daß der Vorventilkolben 44 verzögert in seine Ausgangslage zurückgeführt wird. Dadurch wird eine genaue Taktfolge des Geräts erreicht und eine Betätigung des Steuerventils 37 vor Beendigung des Arbeitshubes des Arbeitskolbens 50 verhindert, so daß vor vollständigem Eintreiben einer Klammer das Steuerventil 37 nicht betätigt werden kann.The release lock can also be the one shown in FIGS. 11 to 14 The illustrated embodiment is obtained in which, instead of the angle lever 20, an intermediate arm 51 is mounted on a 3-pin 52 of the extension piece 53 for the locking member 54 is provided. The extension piece 53 sits in a piston 55 continued in a bore 56 of smaller diameter than the one coaxial with it, the piston-like one 35 of the valve tappet of the control valve receiving bore 3 $ is guided. The parallel bore 43 for the Pilot valve piston 44 is one of one inserted into the housing body Socket 57 enclosed. The connection between the bore 56 and the bore 43 is through a larger one Passage 5 $ in the wall of the housing body and through a narrow yuerbohrung 59 of the socket 57 causes. The the pilot valve piston Bore 43 containing 44 is connected to the compressed air reservoir 40 through a nozzle 60. This causes that the pilot valve piston 44 is returned to its original position with a delay. This ensures that the Device reached and prevents actuation of the control valve 37 before the end of the working stroke of the working piston 50, so that the control valve 37 cannot be actuated before a staple is fully driven in.

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Durch den Zwischenarm 5I kann der Ventilhebel 4 bei Verschiebung des Sperrgliedes 54 in die Betriebslage wesentlich schneller als -bisher zur Betätigung des Steuerventils 37 versehwenkt werden als durch den Winkelhebel 20, da der Zwischenarm 51 dauernd an dem Ventilhebel 4 anliegt und bei dessen Betätigung ohne Verzögerung mit-genommen wird. Bei in der Betriebslage befindlichem Sperrglied entsprechend den Figuren 12 und 14 kann der Ventilhebel 4 aus der Ruhelage eier Figur 12 sofort in die Betriebslage der Figur 14 verschwenkt werden, welche Bewegung von dem Zwischenarm 51 unmittelbar auf den Vorventilkolben 44 übertragen wird, der nach oben bewegt wird und die Verbindung des Luftraums der Bohrung 56 mit dem Druckluftvorratsraum 40 unterbricht. Der Luftraum der Bohrung 56 wird dann durch den Ringspalt zwischen Vorventilkolben 44 und seiner Buchse 57 entlüftet, so daß der Ventilstößel 36 infolge Entlüftung der Bohrung 56 augenblicklich in seine untere Endlage gelangt, in der das Steuerventil 37 geschlossen und das Einlaßventil 47 geöffnet wird.The valve lever 4 can be displaced by the intermediate arm 5I of the locking member 54 in the operating position much faster than -before to actuate the control valve 37 are pivoted than by the angle lever 20, since the intermediate arm 51 rests continuously on the valve lever 4 and at whose actuation is taken along without delay. When the locking member is in the operating position according to the 12 and 14, the valve lever 4 can be pivoted immediately from the rest position of FIG. 12 into the operating position of FIG which movement is transmitted from the intermediate arm 51 directly to the pilot valve piston 44, the is moved upwards and the connection between the air space of the bore 56 and the compressed air reservoir 40 is interrupted. Of the Air space of the bore 56 is then through the annular gap between The pilot valve piston 44 and its socket 57 are vented, so that the valve stem 36 as a result of venting the bore 56 immediately reaches its lower end position, in which the Control valve 37 is closed and the inlet valve 47 is opened.

Von besonderer Bedeutung ist eine Äusweehselbarkeit der Düse 6Ö des Vorventils, da hierdurch in einfacher Weise eine Änderung der Schlagfolge des ivrbeitskolbens 50 erreicht werden kann. Je kleiner der Durchtrittsquerschnitt der Düse 60 ist, um so mehr wird die Rückbewegung des Vorventilkolbens 44 in.The ability to replace the nozzle is of particular importance 6Ö of the pilot valve, as this makes a change in a simple manner the impact sequence of the working piston 50 can be achieved can. The smaller the passage cross section of the nozzle 60, the more the return movement of the pilot valve piston 44 in FIG.

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seine Äusgangslage verzögert und damit die Schlagfrequenz des Geräts verringert. Durch Wahl eines größeren Düsenquerschnitts kann daher die Schlagfolge erhöht werden. Außerdem wird durch Einsetzen der Düse 60 in die Bohrung 43 des Vorventilkolbens 44 ein Optimum an Betriebssicherheit erhalten, da hierdurch die Hubgeschwindigkeit des Vorventils auf die Geschwindigkeit des Arbeitskolbens abgestimmt und das Auftreten schädlicher Doppelschläge verhindert wird. Das Arbeiten mit diesem Gerät wird dadurch auch wesentlich verbessert, da das Gerät ruhig und praktisch rückstoßfrei arbeitet.its starting position is delayed and thus the beat frequency of the device. The impact sequence can therefore be increased by choosing a larger nozzle cross-section. In addition, by inserting the nozzle 60 into the bore 43 of the pilot valve piston 44, optimum operational reliability is achieved obtained, as this reduces the stroke speed of the pilot valve to the speed of the working piston coordinated and the occurrence of harmful double strikes is prevented. Working with this device will help also significantly improved, as the device works quietly and practically without recoil.

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Claims

Patent claims

ly release lock for a hand-held device operated with compressed air for driving in staples, nails and other fasteners, with a locking element that can be displaced against the ejection opening of the device body and that releases the control valve for the compressed air supply to the working cylinder when the device is pressed onto a workpiece in its ready-to-operate position, wherein a lever is mounted in the locking member, which in the ready position rests against the valve stem of the control valve and releases its movement through the valve lever, according to patent application H 59 501 Ic / # 7a, characterized in that the lever (20, 51) in one Extension piece (16, 33, 53) of the locking member (11, 13, 14) or. , 31, 32 or 54) is mounted, which is displaced in an auxiliary piston (2 #, 34, 55) , which in the non-in-use position of the device under the action of the valve tappets (26, 36) of the control valve (37) influencing compressed air is and the locking member holds in the valve lever (4) locking position.

2. release lock according to claim 1, characterized in that the auxiliary piston (2Ö) in a through the pivot axis (19) des ^ ebels (20) laid vertical plane is arranged and is connected to an extension piece (16) of the locking member (11, 13, 14).

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3 · release lock according to claim 1, characterized in that the lever (20) consists of two equal parts that support the extension piece (16) carrying its pivot axis (19) enclose between them and at their lower end in a recess (22) of the valve lever (4) engaging pins (21), wherein the upper end (25) of the lever (20) can be brought into contact with the valve stem (26).

4 «Release lock according to claim 3> characterized in that the extension piece (16) loosely on the upper end (14) of the locking member (13) is inserted.

5. trip lock according to claim 4, characterized in that the locking member (13) is coupled to a sensor (11) which is attached to the pivotably mounted front wall (Ö) of the discharge channel (10) is performed.

6. release lock according to claims 3 and 4 »characterized in that that an elongated hole (23) of the extension piece (16) of one in the housing wall (17) below and arranged parallel to the pivot axis (IS) of the valve lever (4) Guide pin (24) for the locking member (13) is penetrated.

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7. Release lock according to claim 1, characterized in that the auxiliary piston (34 * 55) arranged at the upper end of the blocking element (33, 53) "forms an air space ( 3 $, 56), which is connected via a pilot valve (44) in the non-use position of the device with its compressed air storage space (40) and in the use position with the outside air.

S. release lock according to claim 7, characterized in that the pilot valve consists of a piston (44) which is parallel to the valve stem (36) and with its air space (3S) is guided -tightly via a channel (42) communicating bore (43).

9. trip lock according to claim 7, characterized in that a fixed stop (46) is arranged in the movement path of the pilot valve piston (44).

10. Release lock according to Claims 7 to 9, characterized in that the bore (43) containing the pilot valve piston (44) is in communication with the compressed air supply space (40) via a nozzle (60).

11. trip lock according to claim 10, characterized in that the nozzle (60) can be exchanged for changing the stroke sequence of the working piston (50).

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12. Release lock according to claim 7, characterized in that an intermediate arm (51) is pivotably mounted on the upper end (53) of the locking member (54) and can be brought to act on the pilot valve piston (44).

13 · Release lock according to claim 12, characterized in that the intermediate arm (51) is pivotably mounted on a pin (52) carried by the upper end (53) of the locking member (54} and its end (61) resting on the upper side of the valve lever (4) is convex.

14 «release lock according to claim 7, characterized in that the pilot valve piston (44) is guided in a bushing (57), the through a ^ over bore (59) with the piston (55) of the locking member (53) and the piston-like end (35) of the valve stem (36) contained bore (5b) is in communication.

15. Release lock according to claim 7, characterized in that the lower end of the pilot valve piston (44) forms an annular space with the wall of the bore (43) receiving it, the air chamber OB, 56) between the piston (34, 55) of the Sperrgiiedes (31, 32, 33 or 53, 54) and the piston-like end (35) of the valve tappet (36) in the position of use of the device.

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16. trip lock according to claim 4, characterized in that a feeler pin (11) protruding over the ejection opening (10) of the base - (5) of the device body (1) in a hinged manner Front wall (&) of the discharge channel is guided, the upper end (14) of the locking member connected to it (13) can be pulled out of a recess (15) in the extension piece (16).

17 · Release lock according to claim 6, characterized in that the extension piece (l6) from a housing wall (17) is enclosed in which the pivot axis (1Ö) of the valve lever (4) and the guide pin (24) for the locking member (13) are attached.

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