DE2604287C2

DE2604287C2 - Pneumatic nailer

Info

Publication number: DE2604287C2
Application number: DE19762604287
Authority: DE
Inventors: Harry M. Lincoln Mass. Haytayan
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-02-05
Filing date: 1976-02-04
Publication date: 1982-05-13
Also published as: FR2299945A1; FR2299945B1; NL181977C; AU499797B2; CA1042603A; AU1070276A; NL7601127A; NL181977B; JPS5743391B2; IT1053462B; DE2604287A1; GB1510752A; JPS51103377A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckluftnagler mit clii>;m doppelt wirkenden Arbeitszylinder gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1.The invention relates to a pneumatic nailer with clii>; m double-acting working cylinder according to the features of the preamble of claim 1.

Pneumatische Vorrichtungen zum Eintreiben von Befestigungsmitteln, wie beispielsweise Nägeln, sind in einer Vielzahl von Arten bekannt (US-Patentschrift 98 517, DE-PS 16 03 900 und 21 31 752).Pneumatic devices for driving fasteners such as nails are disclosed in US Pat a variety of types known (US Pat. No. 98,517, DE-PS 16 03 900 and 21 31 752).

Die bekannten in der Hand /.ti haltenden pneumatischen Vorrichtungen dieser Art waren nicht für hohe Beanspruchung geeignet, beispielsweise für das Eintreiben von Nägeln oder Befestigungseinrichtungen in Körper mit hoher Festigkeit, wie vorgespanntem Beton mit einer Druckfestigkeit von 352 bis 704 kp/cm² und in Baustahlplatten mit einer Dicke von 4,8 mm oder mehr. Aus diesem Grund wurden fast alle eine hohe Beanspruchung ergebenden Eintreibvorgänge mii HilfeThe known pneumatic devices of this type held in the hand /.ti were not suitable for heavy use, for example for driving nails or fasteners into bodies with high strength, such as prestressed concrete with a compressive strength of 352 to 704 kgf / cm ² and in Mild steel plates with a thickness of 4.8 mm or more. For this reason, almost all of the high stress driving operations have been assisted

von explosionsbetätigten Einrichtungen ausgeführt, die einen hohen Zeitaufwand erfordern und die aufwendig und gefährlich im Betrieb sind. Weiterhin ergeben explosionsbetätigte Vorrichtungen zum Eintreiben von Befestigungsmitteln erhebliche Rückstoß- und Lärmprobleme. carried out by explosion-actuated equipment that require a lot of time and are expensive and dangerous to operate. Still surrender explosion actuated fastener driving devices have significant recoil and noise problems.

Frühere Versuche zur Schaffung von pneumatischen Vorrichtungen zum Eintreiben von Befestigungsmitteln für hohe Beanspruchungen waren allgemein nicht erfolgreich und zwar auf Grund der Schwierigkeit, die erforderliche Anschlagkraft zum Eintreiben eines Nagels oder eines anderen Befestigungsmittels in oder durch Körper mit hoher Festigkeit wie ζ. Β Beton und Stahlplatten zu erzeugen. Wegen der Probleme der Erzeugung der erforderlichen Beschleunigung 'Aaren bekannte pneumatische Vorrichtungen dieser Art. die zum Eintreiben von Befestigungsmittel!! mit hoher Kraft geeignet waren, übermäßig kompliziert und erforderten komplizierte und große Ventile zur /.uiüilllmg lind Auiül'liüng de'·, pneumatischen SiiTfmungsmittels, um die gewünschte Beschleunigung und die Aufprall- oder Anschlagkraft zu erzeugen. Weiterhin waren bei den meisten bekannten Konstruktionen dieser Vorrichtungen mechanische Federn vorhanden, um die Rückbewcgung bzw. den Rückhub des Anschlagteils zu unterstützen. Die Einfügung von Federelementen hat jedoch die unerwünschte Wirkung. daß die Beschleunigung des Aufpnillteils und die von diesem Teil auf das Befestigungsmittel ausgeübte Aufprallkraft begrenzt ist. Die meisten von Hand zu haltenden pneumatischen Vorrichtungen zum Eintreiben von Nägeln und ähnlichen Befestigungsmittel!! waren daher Vorrichtungen mit nur geringer Leistung, d. h. Vorrichtungen, die nur eine geringe oder keine Beschleunigungszeil zwischen dem Beginn des Arbeitsoder Eintreibhubes des Aufprallteils und dem Aufprall des von dem Aufprallteil angetriebenen Befestigungsmittcls auf das Werkstück vorsehen. Als Folge hiervon mußten die bekannten von Hand zu haltenden Vorrichtungen zum Eintreiben von Befestigungsmittel sehr massiv sein, damit eine ausreichende Energie erzeugt wurde, um Befestigungsmittel mit hoher Kraft einzutreiben. Dadurch ergab sich bei diesen bekannten Vorrichtungen weiterhin der Nachteil eines sehr starken Rückschlags.Previous attempts to create pneumatic, heavy-duty fastener driving devices have generally been unsuccessful due to the difficulty in finding the force required to drive a nail or other fastener into or through high strength bodies such as ζ. Β To produce concrete and steel plates. Because of the problems of generating the required acceleration, pneumatic devices of this type are known from Aaren. Those for driving in fasteners !! with high force were overly complicated and required complicated and large valves for /.uiüilllmg lind Auiül'liüng de '·, pneumatic suspension means to generate the desired acceleration and the impact or impact force. Furthermore, mechanical springs were present in most of the known constructions of these devices in order to support the return movement or the return stroke of the stop part. However, the insertion of spring elements has the undesirable effect. that the acceleration of the Aufpnillteils and the impact force exerted by this part on the fastener is limited. Most hand held pneumatic nail driving and similar fastener driving devices !! were therefore devices with only low power, ie devices that provide only a small or no acceleration line between the start of the working or driving stroke of the impact part and the impact of the fastening means driven by the impact part on the workpiece. As a result, the known hand held fastener driving devices had to be very massive in order to generate sufficient energy to drive fasteners with great force. This also resulted in the disadvantage of a very strong kickback in these known devices.

Bei einem bekannten Druckluftnagler, der abgesehen von dem Merkmal der Sicherheitseinrichtung dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht (DE-AS 16 03 900) bildet das Ein- und Auslaßventil eine untere Verschlußplatte für den Arbeitszylinder, die in Abhängigkeit von der Betätigung eines Auslösehebels den Rückhubrau-"! während des Arbeitshubes entlüftet. Eine Aufsetzsicherung für einen derartigen Druckluftnagler, wie sie bei einem anderen bekannten Druckluftnagler verwendet wird (DE-PS 21 31 752) ist daher bei dieser Ausführungsform nur schwierig zu verwirklichen. Weiterhin besteht eine Forderung bei Verwendung derartiger Sicherheitseinrichtungen darin, daß durch diese Sicherheitseinrichtungen die Eintreibleistung des Druckluftnagler nicht verringert werden darf.In a known pneumatic nailer which, apart from the feature of the safety device, the The preamble of claim 1 corresponds to (DE-AS 16 03 900) the inlet and outlet valve forms a lower one Closure plate for the working cylinder, which depends on the actuation of a release lever Return stroke "! Vented during the working stroke. A Safety device for a pneumatic nailer of this type, as is the case with another known pneumatic nailer is used (DE-PS 21 31 752) is therefore difficult to implement in this embodiment. Furthermore, there is a requirement when using such safety devices that by these safety devices, the penetration performance of the pneumatic nailer must not be reduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Druckluftnagler der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, der Sicherheitseinrichtungen aufweist die weder den Aufbau des Druckluftnagler kompliziert machen noch die Eintreibleistung verringern. The invention is based on the object of providing a pneumatic nailer as described in the preamble of claim 1 to create the type mentioned, which has safety devices that neither the structure of the pneumatic nailer make it more complicated nor reduce the entry rate.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene Erfindung gelöstThis task is carried out by the in the characterizing Part of claim 1 specified invention solved

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Druckluftnagler bildet die Sicherheitseinrichtung einen Teil der Einrichtung zum Zurückführen des Arbeitskolbens in seine Arbeitsstellung, so daß sich ein einfacher ·, Aufbau des Druckluftnagler ohne Verringerung der Eintreibleis'.iing ergibt. Der erfindiingsgemäße Druckluftnagler weist damit eine hohe Betriebssicherheit verbunden mit einer hohen Eintreibleistung auf, ohne daß wesentliche zusätzliche Teile erforderlich sind, da in die Auslösestange direkt auf das ohnehin vorhandene Ein- und Auslaßventil einwirkt.Due to the configuration of the pneumatic nailer according to the invention, the safety device forms one Part of the device for returning the working piston to its working position, so that a simple · Building up the pneumatic nailer without reducing the frictional risk. The pneumatic nailer according to the invention thus has a high level of operational reliability combined with a high penetration rate, without that significant additional parts are required, as in the release rod directly on the already existing Inlet and outlet valve acts.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further advantageous refinements and developments of the invention emerge from the subclaims.

is Aiisfülirungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung noch naher erliiuteri. In der Zeichnung zeigtIs examples of the invention are shown in the following will be explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing shows

Fig. I eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausfühningsform des Druckluftnagler;Fig. I is a side view of a preferred embodiment the pneumatic nailer;

; z. 2 eine Eridiinsicht; z. 2 an eridium view

F i g. I;F i g. I;

I ι g. 3 eine Schnittansicht entlang der linie IH-III nach F i g. 2. die die Ausführungsform des Druckluftnag lers mit zurückgezogenem bzw. in BereitschaftsstellungI ι g. 3 shows a sectional view along the line IH-III according to FIG. 2. the embodiment of the compressed air nag lers with withdrawn or on standby

2s befindlichem Hammer zeigt;2s shows hammer in place;

F ι g. 3A und 3B vergrößerte Ansichten von zwei Teilen der F i g. 3:Fig. 3A and 3B are enlarged views of two parts of FIG. 3:

i-ig. 4 eine der F i g. 3 ähnliche Ansicht, die den Hs .'iner am Ende seines Arbeitshubes zeigt;i-ig. 4 one of the F i g. 3 similar view showing the Hs .'iner shows at the end of its working stroke;

so F i g. 5 eine Querschnittsansicht einer Ausfühningsform eines Nagelmagazins entlang der Linie V-V nach Tig. 3:so F i g. 5 is a cross-sectional view of an embodiment a nail magazine along the line V-V to Tig. 3:

Fig. 6 eine der Fig. 3 ähnliche Ansicht einer weiteren Ausführungsform des Druckluftnagler in der Bereitschaftsstellung;6 shows a view similar to FIG. 3 of a further embodiment of the pneumatic nailer in FIG Standby;

F i g. 7 die Ausführungsform nach F i g. 6. wobei sich jedoch der Hammer am Ende seines Anschlaghubes befindet:F i g. 7 shows the embodiment according to FIG. 6. However, the hammer is at the end of its stroke located:

Fig. 8 und 9 vergrößerte bruchstückhafte Schnittensichten einer Ausführungsform eines Hilfsauslaßsteuerventils für die Ausführungsformen des Druckluftnagler nach den F i g. 3 und 6.Figures 8 and 9 are enlarged fragmentary sectional views an embodiment of an auxiliary outlet control valve for the embodiments of the pneumatic nailer according to the F i g. 3 and 6.

Die in den F i g. I und 2 dargestellte Ausführungsform des Druckluftnagler umfaßt ein hohles Gehäuse 2. ein Kappenteil 4. einen Nagelaufnahme- und Ausrichtkopf 6 und ein Magazin 8 zur Aufnahme eines Nagelvorrates und zur Zuführung in den Nagelaufnahme- und Ausrichtkopf 6. Das Kappenteil 4 und der Kopf 6 sind lösbar an den oberen und unteren Enden des Gehäuses mit Hilfe von Schrauben 10 und 11 befestigt, die in Gewindelöcher in dem Gehäuse eingeschraubt sind. Das Magazin ist an dem Kopf 6 lösbar mit Hilfe von Schrauben 12 befestigt, die durch Löcher in dem Kopf durchgehen und die in Gewindebohrungen in dem benachbarten Ende des Magazins eingeschraubt sind.The in the F i g. I and 2 illustrated embodiment of the pneumatic nailer comprises a hollow housing 2. a Cap part 4. a nail receiving and aligning head 6 and a magazine 8 for receiving a supply of nails and for feeding into the nail receiving and aligning head 6. The cap part 4 and the head 6 are releasably attached to the upper and lower ends of the housing by means of screws 10 and 11 shown in Threaded holes are screwed into the housing. The magazine is detachable from the head 6 with the aid of Screws 12 fastened, which go through holes in the head and which are in threaded holes in the are screwed into the adjacent end of the magazine.

Wie es aus den F i g. 3 und 4 zu erkennen ist, weist das obere Ende des Gehäuses eine Endwand 14 auf, die als Teilerventilgehäuse ausgebildet ist Zu diesem Zweck ist eine zylindrische Bohrung 15 in der Endwand 14 ausgebildet und das obere Ende der Bohrung 15 weist eine bei 16 gezeigte Gegenbohrung auf. In der Bohrung 15 ist ein Einlaßventil in Form eines hohlen Tellerventils verschiebbar angeordnet, das allgemein mit der Bezugsziffer 17 bezeichnet ist und das eine zylindrische Wand 18, deren Größe einen engen Gleitsitz mit der Bohrung 15 ergibt, einen Umfangsflansch 19 am oberen Ende der Wand 18 mit einer Größe, die einen engen Gleitsitz mit der Gegenbohnmg 16 ergibt und eineAs shown in FIGS. 3 and 4 shows that For this purpose, the upper end of the housing has an end wall 14 which is designed as a divider valve housing a cylindrical bore 15 is formed in the end wall 14 and the upper end of the bore 15 faces a counterbore shown at 16. In the hole 15 is an inlet valve in the form of a hollow poppet valve slidably disposed generally with the Reference numeral 17 is designated and the one cylindrical Wall 18, the size of which results in a tight sliding fit with the bore 15, a peripheral flange 19 at the top End of the wall 18 with a size that is a tight Sliding fit with the Gegenbohnmg 16 results and one

obere (-!ndwantl 20 umfaßt. Das Tellerventil schließt weiterhin einen in der Mitte angeordneten Vorsprung 21 auf, der einstückig mit der lindwand 20 ausgebildet ist und einen Abstand von der Wand 18 aufweist, so daß ein innerer ringförmiger Hohlraum 22 gebildet wird. Die äußeren Oberflächen der Wa:id 18 und des Mansches 19 sind mil sich am I Imfang erstreckenden Nuten versehen, in ik'iien elastische Dichtringe 23 angeordnet sind, die gegen die Hingebenden Oberflächen anliegen, die durch die Bohrung 15 und die Gegenbohnnig lh gebildet sind und die da/.u dienen, ein Auslecken des Strömiingsmit- ;i'ls /U ν ei¹ Iu mit rn. wobei mc!; j','doch .¹M-. Teller·, ent'I in Axiiili'H'hi'.inj: 1.'¹HiTi¹M k,nn. I':■.' Ifingdu h'Miigen 25 Ivsiehen ·. "i /ursu eise ledoih null' 'ί>!\\ t- ϊ : 11 ι »: t- ι w ei· -.' mis einem I i.i -?ι mcrmalenal und knnuen ''ie f nrm von O Rinjren :ii'f λ iisi'ii. Die obere I tidwand 14 des (>ii.iuses 2 i¹-! ■■ "ivih/u'cs.¹ mn e'iiem <κΙ·.τ nielirerir K .malen 24 \ ·. 1¹M¹Hi τ. lie \ '<n >ler ( · .'iienhohnir.i.' Ib zur ■\ <>sph:nc !uhren. Pn.' kanüle ?4 dienen .il¹-Mileitleilii'i^'.T, /um \ etTcHicrn eines i);ί:ι kaut'Kius τ dem Kaum /wischen der linieren Seil·¹ de- I !,t'isi lies 14 und der i'Mij'l.ii'iviiren S» 1.1-· 111 ■_■ t. die dutch lic Veibii' i'imr der Bi Ίι: w:--.· I "1 ι·ί! der' -''''cnruhnn:.: lh gebildf^; Upper (-! ndwantl 20. The poppet valve also includes a centrally located projection 21 which is formed in one piece with the curtain wall 20 and is spaced from the wall 18 so that an inner annular cavity 22 is formed. The outer Surfaces of the wa: id 18 and the sleeve 19 are provided with grooves extending at the I Infang, in which elastic sealing rings 23 are arranged, which rest against the surrendering surfaces which are formed by the bore 15 and the counterbone lh and which da / .u serve, a licking out of the Strömiingsmit-; i'ls / U ν ei ¹ Iu with rn. where mc !; j ',' but. ¹ M-. plate ·, ent'I in Axiiili'H'hi '.inj: 1.' ¹ HiTi ¹ M k, nn. I ': ■.' Ifingdu h'Miigen 25 Ivsiehen ·. "i / ursu eise ledoih null ''ί>! \\ t- ϊ: 11 ι» : t- ι w ei · -. 'mis ein I ii -? ι mcrmalenal und knnuen''ie f nrm of O Rinjren: ii'f λ iisi'ii. The upper I tidwand 14 of ( > ii.iuses 2 i ¹ -! ■■ "ivih / u'cs. ¹ mn e'iiem <κΙ · .τ nielirerir K .malen 24 \ ·. 1 ¹ M ¹ Hi τ. lie \ '<n> ler (· .'iienhohnir.i.' Ib zur ■ \ <> sph: nc! uhren. Pn. 'cannula? 4 serve .il ¹ -Mileitleilii'i ^'. T, / um \ etTcHicrn an i); ί: ι kaut'Kius τ the bar / wipe the line rope · ¹ de- I!, t'isi lies 14 and the i'Mij'l.ii'iviiren S »1.1- · 111 ■ _ ■ t. the dutch lic Veibii 'i'imr der Bi Ίι: w: -. · I "1 ι · ί! der' - '''' cnruhnn:.: lh gebildf ^;

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Das Dichtungskissen 26 ergibt eine dichte Abdichtung zwischen dem Tellerventil und der oberen Kante eines den Arbeitszylinder Ι;ί!Λ !.den Zylinders 40. wenn sich das Tellerventil in scm?! ntcren oder geschlossenen Stellung ((ig. 3) befinde;. Der Zylinder 40 ist mit offenen oberen und linieren Luden ausgebildet und sein Innendurchmesser ist über seine Länge konstant. Das ;in: rr F'ndc de /runder·; 40 ist in einer öffnung befestigt, die in ilei Bodem ndwand 42 des Gehäuses 2 ausgebildet ist. I )t ■ /\ li;idi r 4<i kann an der liulwand 42 au' ve; ¹H hiedene We^c oelcstigt sein, beispielsweise durch eine Schi iiiil·,).'·".' iiu;e\ erbindiint.' .lurch einen Sv. ''ni'np'Mt/ oder diir. 11 Si hw rillen .iili-r Hartlöten. Vor.· igsweise weist das iHite'^-i I ndc de¹ Zylindei s 2 am I üi.'aiu: \c laufende Nuten zur Aufnahme elastischer Dichl'ltc'C 4> (ilil'ini I: dci'l ! )it. ϊρίϋ'ΐμΛΪ ;iiL^Tci^-i 2' in'- ί 24 J a.i!. die fe-.t giyn die umi/ebend·.- ' J^erdiielu der In Iw and 42 anliegen. 11.1s nn: '^re LikIl des A linde s 4(1 . .1 durch einen Stopf.τι 44 .ihgesvMussen. der er. ",falls ■" lic::. /.'Jitidci .inΓ ■■ rrsrhicdi ic W 'n¹.¹ befestigi sein V in. beispielsweise du' Ii cine S. ,ir.tubtewnideverbin dii.i·.·. einen Schrumpfsitz «'der ι.'Ίη h Schweißen oder Hai'loten hin Auslecken von Strömungsmittel ζ ν ι-sehen der ;'ii!'eren Oherllache iks Stopfens 44 und der In.ierioberll.ü'he des Zylinders 40 ist durch einen weiteren elastischen Diclitring 25 verhindert, de :n einer Umfangsnut in dem Stopfen angeordne' ist. Der ' 'ipfen weist weile rhi η eine r uiide Axialhohrurg 4β .iuf. die einen Hammer oder cm Kinireibtcil 47 versthiehbar aufnimmt. Der Stopfen isi mit einer Innennut um die Bohrung 46 herum ausgebildet, titr einen elastischen Dichtungsring 48 aufzunehmen, der die äußere Oberfläche des Hammers 47 uitiiiibt und mit dieser nut einer gci ade ausreichen<len Kraft in Ιτημτίίί steht, um ein Auslecken des Strönuingsmittels zu verhindern, wahrend zur gleichen Zeit s;ch der I lammer in Axialnciming bewegen kann. Das cbere Lndc de-, Hammers 47 ist an einem kreisförmigen Kolben 49 befestigt, der ebene obere und untere Oberf'ächen aufweist und der mit einer derartigen Grölic \ ersehen ist. daß er einen engen Gleitsit/ mit der inneren Oberfläche des Z\ linders 40 ergibt. Der Kolben 49 weist eine Umfangsnut auf. in der ein elastischer Dichtungsring 50 angeordnet ist, der gegen die glatte innere Oberfläche des Zylinders anliegt und ein Auslecken des Strömungsmittels zwischen dem Kolben und dem Zylinder \ erhindert. Ein ringförmiges elastisches Kissenteil 52 ist an der inneren Oberfläche des Stopfens 44 befestigt. Der Innendurchmesser des Kissenteils 52 ist vorzugsweise so bemessen, daß sich ein erheblicher Spalt zwischen diesem Teil und dem Hammer 47 ergibt, um irgendwelche Reibungskräfte zu vermeiden, die eine Bewegung des Hammers behindern würden. Das Kissenteil 52 ist vorzugsweise aus einem Elastomer, wie z. B. einer synthetischen oder natürlichen Gummimischung hergestellt, es kann jedoch auch aus einem elastischen Kunststoffmaterial hergestellt sein.The sealing cushion 26 results in a tight seal between the poppet valve and the upper edge of the working cylinder Ι; ί! Λ!. The cylinder 40. when the poppet valve is in scm ?! Inside or closed position ((Fig. 3). The cylinder 40 is designed with open upper and lined louvers and its inner diameter is constant over its length. The; in: rr F'ndc de / rounder ·; 40 is in a opening, which is formed in the bottom wall 42 of the housing 2. I) t / \ li; idi r 4 <i can be attached to the liulwand 42 au 've; ¹ Hhigh weight should be strengthened, for example by means of a boat iiu; e \ erbindiint. ' .lurch a Sv. ''ni'np'Mt / or diir. 11 Si hw rillen .iili-r brazing. The iHite ' ^- i I ndc de ¹ cylinder s 2 am I üi.'aiu: \ c running grooves to accommodate elastic dichl'ltc'C 4>(ilil'ini I: dci'l!) it. ϊρίϋ'ΐμΛΪ; iiL ^T ci ^- i 2 'in'- ί 24 J ai !. die fe- .t giyn the umi / ebend · .- ' J ^ erdiielu der In Iw and 42. 11.1s nn:' ^r e LikIl des A linde s 4 (1 . "if ■" lic ::. /.'Jitidci .inΓ ■■ rrsrhicdi ic W · 'n ^1. ¹ befestigi be V in. for example, you' Ii cine S., ir.tubtewnideverbin dii.i ·.. a Shrink fit "'of the ι.'Ίη h welding or shark plumbing towards leakage of fluid ζ ν ι-see the;' ii! 'Eren Oherllache iks plug 44 and the inside of the cylinder 40 is through another The elastic diclit ring 25 prevents a circumferential groove from being arranged in the stopper rsthiehbar records. The stopper is designed with an inner groove around the bore 46 to accommodate an elastic sealing ring 48, which uitiiiibt the outer surface of the hammer 47 and with this nut a sufficient force is in Ιτημτίίί to prevent leakage of the stream , while at the same time the hammer can move axially. The upper end of the hammer 47 is attached to a circular piston 49 which has flat upper and lower surfaces and which is shown with such a size. that it makes a tight sliding fit with the inner surface of the cylinder 40. The piston 49 has a circumferential groove. in which a resilient sealing ring 50 is disposed which bears against the smooth inner surface of the cylinder and prevents leakage of the fluid between the piston and the cylinder. An annular resilient cushion member 52 is attached to the inner surface of the plug 44. The inner diameter of the cushion part 52 is preferably dimensioned so that there is a substantial gap between this part and the hammer 47 in order to avoid any frictional forces which would impede movement of the hammer. The cushion member 52 is preferably made of an elastomer, such as. B. made of a synthetic or natural rubber compound, but it can also be made of an elastic plastic material.

Die äußere Oberfläche des Zylinders 40 ist mit Abstand von der inneren Oberfläche des Gehäuses 2 angeordnet, so daß sich eine Kammer 54 ergibt, die als Druckluftspeicher dient Zusätzlich ist der Außendurchmesser des Zylinders 40 um einen ausgewählten Betrag kleiner als der Außendurchmesser des Tellerventils, so daß ein erheblicher Randteil des Kissens 26 in Radialrichtung über den Zylinder vorspringt, wie dies inThe outer surface of the cylinder 40 is spaced from the inner surface of the housing 2 arranged so that a chamber 54 results, which as In addition, the outside diameter of the cylinder 40 is used by a selected amount smaller than the outside diameter of the poppet valve so that a significant portion of the periphery of the cushion 26 in Radially protrudes over the cylinder, as shown in

230 219/297230 219/297

F i g. 3 zu erkennen ist. Vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise weist das obere Ende des Zylinders eine äußere Abschrägung 55 auf, um den Betrag des Kissens 26 so weit wie möglich zu vergrößern, der über die äußere Kantenoberfläche des Zylinders 40 vorspringt. F i g. 3 can be seen. Preferably, but not necessarily, the top of the cylinder an outer chamfer 55 to increase as much as possible the amount of cushion 26 that is about the outer edge surface of the cylinder 40 protrudes.

Wie es aus den F i g. 3 und 4 zu erkennen ist, weist das Gehäuse 2 eine hohle seitliche Verlängerung 57 auf, die eine Krümmcrkammer 58 zur Zufuhr von Luft oder eines anderen unter Druck stehenden Strömungsmittels zum Druckluftspeicher 54 und zu anderen Teilen der Vorrichtung bildet, die im folgenden noch beschrieben werden. Die Verlängerung 57 weist eine Einlaßöffnung 59 auf, die ein Gewinde zum Anschluß einer (nicht gezeigten) flexiblen Schlauchleitung aufweist, die zu einer geregelten Druckströmungsmittclquelle, beispielsweise einen Luftkompressor führt. Die Krümmerkammer 58 steht direkt mit der Vorratsbehälterkammer 54 über einen Kanal 60 in Verbindung. Ein Teil derAs shown in FIGS. 3 and 4 can be seen, the housing 2 has a hollow lateral extension 57 which a bend chamber 58 for supplying air or other pressurized fluid to the compressed air reservoir 54 and to other parts of the device, which will be described below will. The extension 57 has an inlet opening 59 which is threaded for connecting a (not shown) has flexible hose leading to a regulated Druckströmungsmittclquelle, for example an air compressor leads. The manifold chamber 58 communicates directly with the storage container chamber 54 via a channel 60. A part of

dicken Wandabschnitt 62 ausgebildet, der mit einer Bohrung 63 zur Aufnahme eines Steuerventils 64 versehen ist, das ein Vorsteuerventil für das Einlaßventil 17 bildet.thick wall section 62 formed with a bore 63 for receiving a control valve 64 is provided, which forms a pilot valve for the inlet valve 17.

Wie es aus den F i g. 3 und 3Λ zu erkennen ist. umfaßt das Steuerventil 64 ein Steuerventilgehäuse 65, dar, in einer Bohrung 63 mit Hilfe eines Paßstiftes 61 befestigt is¹. Wie es am besten aus F i g. 3A zu erkennen ist. ist das .Steuerventilgehäuse 65 an einem Ende durch eine Büchse 66 abgeschlossen, die eine Öffnung 67 bildet, die zum Kanal 60 führt. Ein eine Öffnung aufweisendes Kissen 68, das vorzugsweise aus elastischem Material hergestellt ist, ist an dem inneren Ende der Büchse 66 befestigt und dient als Ventilsitz für ein .Schließglied in Form eines .Steuerventilteils 69. Das Gehäuse 65 weist :in seinem anderen Ende eine Bohrung 70 zur Aufnahme einer Ventilstangenanordnung 71 auf. die direkt mit dem Ventilteil 69 verbunden ist. Am inneren Ende der Bohrung 70 weist das Ventilgehäuse 65 eine Schulter auf. an der ein weiteres ebenfalls eine Dichtung aufweisendes Kissen 72 befestigt ist. das aus dem gleichen Material wie das Kissen 68 besteht und ebenfalls als Ventilsit:· für das Ventilteil 69 dient. Zwischen den beiden Ventilsitzen ist das Gehäuse 65 mit einer Seitenöffnung versehen, die direkt mit einem Ende eines Kanals 73 in Verbindung steht, der in dem Wandabschnitt 62 ausgebildet ist. Mit dem entgegengesetzten Ende des Kanals 73 ist ein Rohr 74 verbunden, das sich in Längsrichtung der Kammer 54 erstreckt und sich durch die obere Endwand 14 des Gehäuses 2 erstreckt und in dieser befestigt ist. Das obere Ende des Rohres 74 steht direkt mit einem Kanal oder einem Hohlraum 75 in dem Kappenteil 4 in Verbindung, der sich in die Gegenbohrung 16 des Tellerventilgehäuses öffnet. Bei Betrachtung des Steuerventils ist weiterhin festzustellen, daß das Gehäuse 65 eine weitere Öffnung 76 aufweist, die an einem Ende mit der Bohrung 70 in Verbindung steht und die am anderen Ende über einen Schlitz 77 in der Seite des Gehäuses 65 zur Atmosphäre hin offen ist. Die Ventilstangenanordnung 71 schließt einen Kolben 79 ein, dessen Größe derart ist. daß sich ein GSeitsitz in der Bohrung 70 ergibt.As shown in FIGS. 3 and 3Λ can be seen. 64 includes the control valve, a control valve housing 65 is by means of a dowel pin 61 secured in a bore 63 is ^first As best shown in Fig. 3A can be seen. The control valve housing 65 is closed at one end by a sleeve 66 which forms an opening 67 which leads to the channel 60. An opening having a cushion 68, which is preferably made of elastic material, is attached to the inner end of the sleeve 66 and serves as a valve seat for a .Schschlitzelements in the form of .Strentilteils 69. The housing 65 has: in its other end a bore 70 for receiving a valve rod arrangement 71. which is directly connected to the valve part 69. At the inner end of the bore 70, the valve housing 65 has a shoulder. to which a further cushion 72, which also has a seal, is attached. which consists of the same material as the cushion 68 and also serves as a valve seat: for the valve part 69. Between the two valve seats, the housing 65 is provided with a side opening which is directly connected to one end of a channel 73 which is formed in the wall section 62. At the opposite end of the channel 73 is connected a tube 74 which extends in the longitudinal direction of the chamber 54 and extends through the upper end wall 14 of the housing 2 and is fixed therein. The upper end of the tube 74 communicates directly with a channel or a cavity 75 in the cap part 4 which opens into the counterbore 16 of the poppet valve housing. When looking at the control valve it can also be seen that the housing 65 has a further opening 76 which communicates at one end with the bore 70 and which is open to the atmosphere at the other end via a slot 77 in the side of the housing 65. The valve rod assembly 71 includes a piston 79, the size of which is such. that there is a GSeitsitz in the bore 70.

Das Steuerventüteil 69 weist eine derartige Form auf. daß. wenn es nach oben gegen das Kissen 68 bewegt wird, die Öffnung 67 abschließt, während es bei einer Bewegung nach unten gegen das Kissen 72 die Steuerventilkammer gegenüber der Bohrung 70 absperrt. Das Steuerventilteil 69 kann jedoch in keinerThe control valve part 69 has such a shape. that. when it moves up against the cushion 68 is, the opening 67 closes, while it is at a Movement downward against the cushion 72 blocks the control valve chamber from the bore 70. The control valve part 69 can, however, in none

Stellung die zum Kanal 73 führende Scitenöffnting absperren. Wenn die Krümmereinlaßöffnung 59 mit einer Hochdrutk-Luftquelle verbunden ist. wirkt die Luft in der Krümmerkammer 58 über die Öffnung 67 derart, daß das Steuerventilteil 69 nach unten gegen das Kissen 72 gedrückt wird, so daß Luft durch das Steuerventilgehäuse 65 nach oben in den Hohlraum 75 des Kappenteils 4 über den Kanal 73 und das Rohr 74 strömt und der sich ergebende Luftdruck im Hohlraum 75 drückt das Tellerventilteil 17 nach unt;n auf das obere Ende des Zylinders 40.Shut off the opening that leads to channel 73. When the manifold inlet port 59 with is connected to a high pressure air source. the air in the manifold chamber 58 acts via the opening 67 such that the control valve member 69 is pressed down against the cushion 72, so that air through the Control valve housing 65 upwards into cavity 75 of cap part 4 via channel 73 and tube 74 flows and the resulting air pressure in the cavity 75 presses the poppet valve part 17 downwards; n on the upper end of cylinder 40.

Das Steuerventilteil wird in seine obere Stellung mit Hilfe eines Auslösehebels 82 verschoben, der schweikbar an dem Gehäuse 2 befestigt ist. Zu diesem Zweck ist die untere F.ndwand 42 des Gehäuses 2 mit einem sich vertikal erstreckenden I (ohlraum 83 und einer Seitenöffnung 84 versehen, die mit dein Hohlraum 8 5 in Verbindung steht. Das innere I ede des Auslösehebels 28 erstreckt sich durch die Öffnung 84 in den Hohlraum JU iinri wrist finr Zunge auf. die sich in einen Schlitz 86 in der Seitenwand des CJchäuses 2 erstreckt und die schwenkbar mn Hilfe eines Schwenkzapfens 87 an dem Gehäuse befestigt ist. Das äußere Ende des Auslösehebels 82 springt unter das äußere Ende der Ventilstangenanordnung 71 vor. Wenn der Auslösehebel hochgezogen wird, d. h. im Gepenuhrzeigersinn gemäß Fi|j. 3 verschwenkt wird, kommt er mit der Kolbenstangenanordnung 71 in Fingriff tnid drückt diese nach oben, so daß das Ventil teil 69 die Öffnung 67 verschließt und der hohe Druck in der Gegenbohrung 16. dem Hohlraum 75, dem Rohr 74 und dem Kanal 73 über die Öffnung 76 und den Schlitz 77 zur Atmosphäre hin ausströmen kann.The control valve part is in its upper position with With the help of a release lever 82 displaced that can be welded is attached to the housing 2. For this purpose, the lower F.ndwand 42 of the housing 2 with a vertically extending cavity 83 and a side opening 84 provided with your cavity 8 5 in Connection. The inner edge of the release lever 28 extends through opening 84 into the cavity JU iinri wrist finr tongue open. which can be found in a slot 86 in the side wall of the CJchäuses 2 and the pivotable mn using a pivot pin 87 on the Housing is attached. The outer end of the trip lever 82 springs under the outer end of the valve stem assembly 71 before. When the release lever is pulled up, d. H. clockwise according to FIG. 3 is pivoted, it comes into fingriff with the piston rod arrangement 71 and pushes it upwards, see above that the valve part 69 closes the opening 67 and the high pressure in the counterbore 16. the cavity 75, the pipe 74 and the channel 73 can flow out through the opening 76 and the slot 77 to the atmosphere.

Die untere Endwand 42 des Gehäuses 2 weist weiterhin eine kreisförmige Bohrung zur Aufnahme eines Auslaß- oder Sicherheitsventils 88 auf. das dem Steuerventil 64 ähnlich ist. Wie es am besten aus F i g. 3B zu erkennen ist. umfaßt das Ventil 88 ein Auslaßventilgehäuse 89. das in der Bohrung in der Endwand 42 in geeigneter Weise beispielsweise durch eine Stellschraube 89/A oder durch eine Schraubverbindung oder einen Reibsitz, befestigt ist. Das Gehäuse 89 ist an einem Ende durch eine Gewindebüchse 90 abgeschlossen, das eine Öffnung 91 aufweist Ein mit einer Öffnung versehenes Kissen 92. das vorzugsweise aus elastischem Material hergestellt ist. ist an dem inneren Ende der Büchse 90 befestigt und dient ah Ventilsitz für ein Auslaßventilteil 93. das an einer Ventilstangenanordnung 94 befestigt ist. Das andere Ende des Ventilgehäuses 89 weist eine Bohrung 95 zur Aufnahme der Ventilstangenanordnung 94 auf. Λγπ oberen Ende der Bohrung 95 weist das Gehäuse 89 eine Schulter auf. an der ein weiteres mit einer Öffnung versehenes Kissen 96 befestigt ist. das ebenfalls als Sitz für das Ventilteil 93 dient. Das Ventilieii 93 weist einen Kolben 97 auf. der einen Gleitsitz mit der Bohrung 95 aufweist. Das Ventilgehäuse 89 weist eine untere Seitenöffnung 95.4 auf. die die Bohrung 95 mit einem Auslaßanschluß 98 verbindet, der in der unteren Endwand 42 des Gehäuses 2 ausgebildet ist und es ist weiterhin eine obere Seitenöffnung 95B vorgesehen, die den Innenraum durch ein Loch in dem unteren Ende des Zylinders 40 mit einem Kanal 99 in der unteren Endwand 42 verbindet. Der Kanal 99 steht mit dem Inneren des Zylinders 40 durch eine Öffnung in dem Kissen 52 in Verbindung. Das Ventiltei! 93 kann die Öffnung 91 abschließen, wenn es nach oben gegen das Kissen 92 bewegt wird und es kann das untere Ende der Bohrung 95 abschließen, wenn es gegen das Kissen 96 anliegt. Das Ventilieii 93 kann jedoch in keiner StellungThe lower end wall 42 of the housing 2 also has a circular bore for receiving an outlet or safety valve 88. which is similar to the control valve 64. As best shown in Fig. 3B can be seen. the valve 88 comprises an outlet valve housing 89 which is fastened in the bore in the end wall 42 in a suitable manner, for example by a set screw 89 / A or by a screw connection or a friction fit. The housing 89 is closed at one end by a threaded bushing 90 which has an opening 91. A cushion 92 provided with an opening, which is preferably made of elastic material. is attached to the inner end of the sleeve 90 and serves as a valve seat for an outlet valve part 93 which is attached to a valve rod assembly 94. The other end of the valve housing 89 has a bore 95 for receiving the valve rod arrangement 94. Λγπ upper end of the bore 95, the housing 89 has a shoulder. to which another aperture pad 96 is attached. which also serves as a seat for the valve part 93. The valve 93 has a piston 97. which has a sliding fit with the bore 95. The valve housing 89 has a lower side opening 95.4. which connects the bore 95 with an outlet port 98 which is formed in the lower end wall 42 of the housing 2 and there is further provided an upper side opening 95B which opens the interior through a hole in the lower end of the cylinder 40 with a channel 99 in the lower end wall 42 connects. The channel 99 communicates with the interior of the cylinder 40 through an opening in the cushion 52. The valve part! 93 can close off the opening 91 when it is moved up against the cushion 92 and it can close off the lower end of the bore 95 when it rests against the cushion 96. The valve 93 cannot, however, be in any position

i\z ot.'.re SeitcitöffnunggSßabschließen, die zum Kanal W fünrt. Entsprechend kann, wenn das Ventilteil 93 gegen das Kissen 96 anliegt, Luf! von dem Luftvorratsbehälter 5^Λ in das untere Ende des Zylinders 40 über die Öffnung 91 und den Kanal 99 einströmen und die Auslaßöffnung 98 ist verschlossen. Wenn das Ventilteil 93 zur Anlage gegen das Kissen 92 gebracht ist. ist die öffnung 91 abgeschlossen und Luft kann aus dem unteren Ende des Zylinders 40 über den Kanal 99, die Bohrung 95 und die Auslaßöffnung 98 ausströmen. ι i \ z ot. '. close right side opening that leads to canal W. Accordingly, when the valve member 93 rests against the cushion 96, air! from the air reservoir 5 ^Λ flow into the lower end of the cylinder 40 via the opening 91 and the channel 99 and the outlet opening 98 is closed. When the valve part 93 is brought to bear against the cushion 92. the opening 91 is closed and air can flow out of the lower end of the cylinder 40 via the channel 99, the bore 95 and the outlet opening 98. ι

Die Bewegung des Ventilteils 93 wird durch ein mechanisches Gestänge gesteuert, das von dem Kopf 6 getragen wird. Das obere Ende des Kopfes 6 weist einen Hohlraum 102 und einen Vorsprung 104 auf. der sich von der unteren Endwand 105 nach oben erstreckt und vorzugsweise mit dem Stopfen 44 in Berührung steht. Der Vorsprung 104 weist eine Axialbohrung 106 auf. die mit dem Hammer 47 ausgerichtet ist und eine derartige Größe aufweist, daß dieser Hammer verschiebbar aufgenommen wird. Der Kopf 6 weist weiterhin eine untere axiale Verlängerung in Form eines Fußes 107 aiii, der eine Bchrung aufweist, die eine Verlängerung der Bohrung 106 ist. Das erwähnte mechanische Gestänge, das die Bewegung des Ventilteils 93 steuert, umfaßt einen Hebelarm 108. der in dem Hohlraum 102 angeordnet ist, und eine Betätigungsstange 109. die verschiebbar in einer Bohrung 110 in dem Fuß 107 angeordnet ist, die sich parallel zur Bohrung 106 erstreckt. Ein Ende des Hebelarmes 108 ist mit Hilfe eines Schwenkstiftes IH schwenkbar an dem Kopf 6 befestigt. Das andere Ende des Arms 108 ist schwenkbar an dem oberen Ende der Stange 109 mit Hilfe eines Schwenkstiftes 113 befestigt, der von der Stange 109 getragen wird und sich in einen langgestreckten Schlitz 114 in dem Arm 108 erstreckt. Der Arm 108 ist schwenkbar mit dem Ventilteil 93 mit Hilfe eines Schwenkstiftes 115 verbunden, der an dem unteren Ende der Ventilstangenanordnung 94 befestigt ist und sich in einen weiteren in dem Arm 108 ausgebildeten langgestreckten Schlitz 116 erstreckt.The movement of the valve part 93 is controlled by a mechanical linkage that is carried by the head 6 will be carried. The upper end of the head 6 has a Cavity 102 and a protrusion 104. which extends upward from the lower end wall 105 and is preferably in contact with the plug 44. The projection 104 has an axial bore 106. the is aligned with the hammer 47 and is of such a size that this hammer is slidable is recorded. The head 6 also has a lower axial extension in the form of a foot 107 aiii, which has a bore that is an extension of the bore 106. The mentioned mechanical linkage, that controls the movement of valve member 93 includes a lever arm 108 located in cavity 102 is arranged, and an actuating rod 109. which is slidable in a bore 110 in the foot 107 is arranged, which extends parallel to the bore 106. One end of the lever arm 108 is with the help a pivot pin IH pivotally attached to the head 6. The other end of the arm 108 is pivotable attached to the upper end of the rod 109 by means of a pivot pin 113 attached to the rod 109 and extends into an elongated slot 114 in arm 108. The arm 108 is pivotally connected to the valve member 93 by means of a pivot pin 115 attached to the lower End of the valve rod assembly 94 is attached and extends into another elongated slot 116 formed in arm 108.

Bei Fehlen von Druckluft in der Vorrichtung reicht das Gewicht der Stange 109 und des Arms 108 aus. um das Ventilteil 93 auf dem Kissen % zu halten, wenn die Vorrichtung wie in Fig. 3 gezeigt, vertikal gehalten wird. Die Länge der Stange 109 ist derart, daß sie nach außen über die flache Bodenoberfläche 118 des f ;;ßes 107 um eine kurze Strecke beispielsweise um h bis 12 mm vorspringt, wenn das Ventilteil 93 aut dem Kissen 96 aufliegt und die Stange schließt mit der Endoberfläche 118 ab. wenn das Ventilteii 93 gegen das Kissen 92 anliegt. Wenn Druckluft der Vorrichtung zugeführt wird, bleibt das Ventilteil 93 in Auflage gegen das Kissen 96, und zwar unabhängig von der Ausrichtung der Vorrichtung, bis die Stange 109 einer nach oben gerichteten Kraft ausgesetzt wird, die ausreicht, die nach unten gerichtete Kraft zu überwinden, die sich aus der Auswirkung der Druckluft in der Kammer 54 auf die obere Seite des Ventilteils 93 ergibt.In the absence of pressurized air in the device, the weight of the rod 109 and arm 108 will suffice. around to maintain the valve member 93 on the cushion% when the device is held vertically as shown in FIG will. The length of the rod 109 is such that it extends outwardly over the flat bottom surface 118 of the f ;; ßes 107 protrudes a short distance, for example by h to 12 mm, when the valve part 93 aut the Pad 96 rests and the rod closes with the end surface 118. if the valve part 93 against the Pillow 92 is applied. When pressurized air is supplied to the device, the valve member 93 remains in abutment against the pad 96, regardless of the orientation of the device, until the rod 109 a is subjected to an upward force sufficient to overcome the downward force, which results from the effect of the compressed air in the chamber 54 on the upper side of the valve part 93.

Wie es aus den F i g. 3 bis 5 zu erkennen ist. ist das Magazin 8 hohl und bildet einen langgestreckten Kanal 122, der durch gegenüberliegende Seitenwände 124. eine Bodenwand 126 und eine obere Wand 128 umgrenzt ist Jede Seitenwand ist mit einer relativflachen oberen Nut 130 und einer relativ tiefen unteren Nut 131 versehen, die durch eine Rippe 132 getrennt sind. Die Nuten 130 dienen zur Aufnahme und Führung der einzuschlagenden Befestigungsmittel, !n diesem FaI! sind die Befestigungsmittel Nägel 134, deren Schäfte in Kunststoffhülsen 135 eingebettet oder mit Reiß*itz angeordnet sind, wobei die Kunststoffhülsen miteinander durch Verbindungsabschnitte 136 verbunden sind. Die Hülsen 135 und die Abschnitte 136 werden als kontinuierlicher Streifen ausgeformt. Die Hülsen 135 weisen eine derartige Größe auf, daß sie sich in die Nuten 130 erstrecken und verschiebba ■ durch die Rippen 132 gehaltert werden. Weiterhin weisen die Hülsen 135 einen gleichen oder etwas größeren Durchmesser als die Nagelköpfe 134 auf, wobei die Durchmesser der Hülsen weiterhin so gewählt sind, daß sie einen engen Sitz in der Bohrung 106 ergeben. Weiterhin weisen die Hülsen 135 eine Länge von vorzugsweise zumindest 6 mm auf, die ausreicht, um den Nagel in der Bohrung 106 gerade zu halten, während der Hammer seinen Eintreib-Hub ausführt. Das vordere Ende des Kanals 122 steht mil einer Öffnung 138 in dem Fii(I 107 in Verbindung, die eine Querschnittsform iilinlich der des Kanals 122 aufweist, ohne daß jedoch Nuten entsprechend den Nuten 131 vorgesehen sind. Die Üllnung 138 weist an jeder ihrer gegenüberliegenden Seite eine Rippe 139 entsprechend der Rippe 132 auf. so daß sich eine Halterung für die Hülsen 135 ergibt. Die Reihe von Nägeln wird in Richtung auf den Fuß 107 mit Hilfe eines Schiebers 140 gedrückt, der in dem Kar al 122 angeordnet ist und eine Rippe 142 an jeder Seite aufweist, die mit Glcitsitz in die benachbarte Nut 131 paßt. Eine Zunge 146 ,in der unteren Seite des Schiebers 140 ist mit einem Ende einer Zugfeder 143 verbunden, die sich um eine Riemenscheibe 144 erstreckt, die drehbar auf einer Welle befestigt ist. die in einer der Seilenwände 124 befestigt ist. Das andere Ende der Feder 143 ist an einem Stift 145 befestigt, der ebenfalls in einer Seitenwand 124 verankert ist. Die Feder 143 drückt den Schieber in Richtung auf den Fuß 107. Die obere Want! 128 des Magazins endet kurz vor dem hinteren Ence des Magazins, so daß sich eine Endkantc 147 ergibt, die als Anschlag für einen Finger 148 auf dem oberen Ende des Schiebers 140 dient, so daß verhindert wird. d.iB das vordere Ende des Schiebers in die Bohrung 106 eintritt u..:l mit dem Hammer 47 in Berührung kommt, wenn der letzte Nagel abgegeben wurde. Das Magazin 8 ist weiterhin mit einem Fuß 150 ausgebildet, dessen untere Erdoberfläche mit der unteren Endoberfläche des Fußes 107 absch >.ü\. Die beiden Füße 107 und 150 wirken zusammen, um die Vorrichtung zu stabilisieren und sie senkrecht zu halten. wenn sie gegen einen Körper gehalten wird, in den ein Nagel 134 eingetrieben werden soll.As shown in FIGS. 3 to 5 can be seen. the magazine 8 is hollow and forms an elongated channel 122 which is delimited by opposing side walls 124, a bottom wall 126 and a top wall 128. Each side wall is provided with a relatively shallow upper groove 130 and a relatively deep lower groove 131, which is formed by a rib 132 are separated. The grooves 130 serve to receive and guide the fastening means to be driven in,! In this case! the fastening means are nails 134, the shafts of which are embedded in plastic sleeves 135 or arranged with tear * itz, the plastic sleeves being connected to one another by connecting sections 136. The sleeves 135 and the sections 136 are formed as a continuous strip. The sleeves 135 are sized such that they extend into the grooves 130 and are slidably supported by the ribs 132. Furthermore, the sleeves 135 have the same or slightly larger diameter than the nail heads 134, the diameters of the sleeves still being selected so that they result in a tight fit in the bore 106. Furthermore, the sleeves 135 have a length of preferably at least 6 mm, which is sufficient to keep the nail straight in the bore 106 while the hammer executes its driving stroke. The forward end of the channel 122 communicates with an opening 138 in the fii (107) which has a cross-sectional shape parallel to that of the channel 122, but without grooves corresponding to the grooves 131. The opening 138 faces on each of its opposite sides a rib 139 corresponding to the rib 132 so that there is a holder for the sleeves 135. The row of nails is pressed in the direction of the foot 107 with the aid of a slide 140, which is arranged in the card 122 and a rib 142 on each side which fits into the adjacent groove 131. A tongue 146 in the lower side of the slide 140 is connected to one end of a tension spring 143 which extends around a pulley 144 which is rotatably mounted on a shaft which is fastened in one of the rope walls 124. The other end of the spring 143 is fastened to a pin 145 which is also anchored in a side wall 124. The spring 143 pushes the slide over towards the foot 107. The upper Want! 128 of the magazine ends shortly before the rear end of the magazine, so that an end edge 147 results, which serves as a stop for a finger 148 on the upper end of the slide 140, so that this is prevented. i.e. the front end of the slide enters the bore 106 and: l comes into contact with the hammer 47 when the last nail has been discharged. The magazine 8 is also formed with a foot 150, the lower surface of which is cut off with the lower end surface of the foot 107 . The two feet 107 and 150 cooperate to stabilize the device and to keep it vertical. when held against a body into which a nail 134 is to be driven.

Die relativen Größen der Öffnungen 67 und 91 (zusammen mit dem Maß. um das das Tellerventilkisscn 26 über die obere Kante des Z\ linders 40 vorspringt). sind so gewählt, daß eine n.ich unten gerichtete Bewegung des Hammers 47 und eine möglicherweise ungewollte Auslösung der Vorrichtung verändert wird. wenn die Vorrichtung mit der Druckluftquelle verbunden wird, wobei die Bemessung weiterhin so gewählt ist. daß eine schnelle Öffnung des Teiierventils sichergestellt, eine optimale Ausnutzung der zur Verfügung stehenden Luftleistung erreich; und die Kraft begrenzt wird, die erforderlich ist. um das Auslöseventil 64 zu betätigen. In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß 'Jas Volumen der Lufivorratskammer 54 (die so betrachtet werden kann, als ob sie auch das Volumen des Kanals 60 und der Krümmerkammer 58 einschließt), relativ groß verglichen mit sowohl dem Innenvolumen des Zylinders 40 als auch den kombinierten Volumen des Raums oberhalb des Tellerveniilteils 17 ist wennThe relative sizes of openings 67 and 91 (along with the amount by which the poppet valve cushion 26 protrudes over the upper edge of the cylinder 40). are chosen in such a way that a n.i downward Movement of the hammer 47 and a possibly unintentional triggering of the device is changed. when the device is connected to the compressed air source, the dimensioning still being chosen so. that a quick opening of the dividing valve ensures an optimal utilization of the available standing air output; and limiting the force that is required. to the trigger valve 64 to actuate. In this connection it should be noted that the volume of the air supply chamber 54 (the so can be viewed as including the volume of duct 60 and manifold chamber 58), relatively large compared to both the internal volume of cylinder 40 and the combined volumes of the space above the plate valve part 17 is if

sich dieses in der unteren Stellung befindet (F i g. 3) d. h. der Gegenbohrung 16, der Kammer 75, des Rohrs 74 und des Kanals 73. Entsprechend ist beträchtlich mehr Luft zu bewegen, um eine große Änderung des Luftdruckes in rter Luftvorratskammer 54 zu erreichen, als dies zur Erzielung einer entsprechenden Änderung des Luftdruckes oberhalb des Tellerventils oder des Luftdruckes unterhalb des Kolbens 49 erforderlich ist. Um irgendeine Möglichkeit zu vermeiden, daß der Hammer 47 ungewollt nach unten bewegt wird, wenn die Luftdruckquelle mit der Vorrichtung verbunden wird (wodurch ein in der Bohrung 106 befindlicher Nagel von den anderen Nägeln getrennt und soweit nach unten bewegt werden könnte, daß der nächste Nagel in die Bohrung 106 bewegt würde), ist es wesentlich, die relativen Strömungsratenthis is in the lower position (Fig. 3) d. H. the counterbore 16, the chamber 75, the tube 74 and of the channel 73. Accordingly, considerably more air has to be moved in order to achieve a large change in the To achieve air pressure in rter air storage chamber 54 than to achieve a corresponding change the air pressure above the poppet valve or the air pressure below the piston 49 is required. In order to avoid any possibility that the hammer 47 is inadvertently moved downwards when the air pressure source is connected to the device (creating a Nail separated from the other nails and moved down so far that the next one If the nail were moved into bore 106), it is essential to know the relative flow rates

(a) zwischen dem Krümmer 58 und der Gegenbohrung 16 und dem Hohlraum 75 sowie(a) between manifold 58 and counterbore 16 and cavity 75 as well

(b) zwischen der Vorratsbehälterkammer 54 und der Unterseite des Kolbens 49 zu steuern.(b) between the reservoir chamber 54 and the bottom of the piston 49 to control.

Dieses Ziel wird durch geeignete Proporiioiiierung der kleinstwirksamen Querschnittsfläche der Kanäle, die die Krümmerkammer 58 mit der Gegenbohrung 16 des Tellerventilgehäuses verbinden, d. h. der Querschnittsfläche der Öffnung 67 und der kleinsten wirksamen Querschnittsfläche der Kanäle erreicht, die die Krümmerkammer 58 mit der Vorratsbehälterkammer 54 und dem Inneren des Zylinders 40 unter dem Kolben 49 verbinden, d. h. der Querschnittsfläche der Öffnung 91. Die ersterwähnte Querschnittsfläche ist kleiner gemacht als die zuletzt erwähnte Querschnittsfläche. Die relativen Größen der beiden oben erwähnten kleinsten wirksamen Querschnittsflächen hängen von den Volumen der Gegenbohrung 16 und des Hohlraums 75. der Vorratsbehälterkammer 54 und des Zylinders 40. tier Überlappung des Tellerventils 17 über den Zylinder 40. dem Durchmesser des Kolbens 49 und der effektiven Fläche der oberen Oberfläche 37 des Tellerventils 17 ab. im allgemeinen werden jedoch beste Ergebnisse erzielt, wenn die zuletzt erwähnte Querschnitlsfläche, d. h. die Öffnung 91 ungefähr vier mal so groß wie die erstgenannte Querschnittsfläche, d. h. die Öffnung 67 ist. Typischerweise tragen die Durchmesser der Öffnungen 67 bzw. 91 ungefähr 3,2 bzw. 6,4 mm. wobei der Kolben 49 einen Durchmesser von 765 mm aufweist und die Überlappung des Tellerventils 17 ungefähr 3,2 mm beträgt. Die Drucklufteinlaßöffnung 59 und der Kanal 60 sind beträchtlich größer als iie Öffnungen 67 und 91. wie dies aus den F i g. 3 und 4 zu erkennen ist (lediglich zur Erleichterung der Darstellung sind die Öffnungen 67 und 91 in den Zeichnungen als ungefähr gleich dargestellt).This goal is achieved through appropriate proportionalization of the smallest effective cross-sectional area of the channels that the Connect the manifold chamber 58 to the counterbore 16 of the poppet valve housing, d. H. the cross-sectional area of the opening 67 and the smallest effective cross-sectional area of the channels that the Manifold chamber 58 with reservoir chamber 54 and the interior of cylinder 40 below the piston 49 connect, d. H. the cross-sectional area of the opening 91. The former cross-sectional area is smaller made as the last mentioned cross-sectional area. The relative sizes of the two above smallest effective cross-sectional areas depend on the volume of the counterbore 16 and the cavity 75. the reservoir chamber 54 and the cylinder 40. the overlap of the poppet valve 17 over the cylinder 40. the diameter of the piston 49 and the effective area of the top surface 37 of the poppet valve 17. however, in general, best results are obtained when the last-mentioned cross-sectional area, i. H. the Opening 91 approximately four times the size of the former cross-sectional area; H. the opening 67 is. Typically, the diameters of openings 67 and 91 are approximately 3.2 and 6.4 mm, respectively. being the piston 49 has a diameter of 765 mm and the overlap of the poppet valve 17 is approximately 3.2 mm amounts to. The compressed air inlet port 59 and channel 60 are considerably larger than the ports 67 and 91. as shown in FIGS. 3 and 4 can be seen (the openings 67 and 91 shown in the drawings as approximately the same).

Im folgenden wird die Betriebsweise der Vorrichtung gemäß den F i g. 1 bis 5 beschrieben. Der Krümmerkammer 58 wird Druckluft mit einem Druck von beispielsweise 8,8 kp/cm² dadurch zugeführt, daß die Einlaßöffnung 59 mit einer geeigneten Druckluftquelle wie z. B. einem (nicht gezeigten) Kompressor verbunden wird. Diese Luft gelangt durch die Öffnung 67 hindurch und wirkt auf das Ventilteil 69, so daß dieses die öffnung in dem Kissen 72 verschließt. Die durch die Öffnung 67 gelangende Luft gelangt weiter durch den Kanal 73 und das Rohr 74 in die Kammer 75. in der sie eine Kraft auf das obere Ende des Tellerventils 17 ausübt, so daß dieses in die in Fig.3 gezeigte Stellung gedrückt wird, in der die Gummischeibe 26 eine dichte Abdichtung gegenüber der oberen Kante des Zylinders 40 ergibt. Gleichzeitig wird Luft über den Kanal 60 anIn the following, the mode of operation of the device according to FIGS. 1 to 5 described. The manifold chamber 58 is supplied with compressed air at a pressure of, for example, 8.8 kgf / cm ² by connecting the inlet port 59 to a suitable compressed air source such as, for. B. is connected to a (not shown) compressor. This air passes through the opening 67 and acts on the valve part 69 so that it closes the opening in the cushion 72. The air passing through the opening 67 continues through the channel 73 and the pipe 74 into the chamber 75, in which it exerts a force on the upper end of the poppet valve 17, so that it is pressed into the position shown in FIG. in which the rubber washer 26 provides a tight seal with respect to the upper edge of the cylinder 40. At the same time, air is drawn in via duct 60

die Luftvorratskammer 54 geleitet und diese Luft gelangt durch die öffnung 91 des Auslaßventils 88 und drückt das Ventilteil 93 nach unten gegen das Kissen 96, um den Auslaß von Luft aus dem Auslaßkanal 98 zu verhindern. Die in die Kammer des Auslaßventils 88 eintretende Luft gelangt weiterhin durch den Kanal 99 in den Zylinder 40, so daß eine Kraft, auf die Unterseite des Kolbens 49 ausgeübt wird, die den Kolben nach unten gegen die Abdichtscheibe 26 drückt, wie dies in Fig.3 gezeigt ist. Irgendwelche zwischen dem oberen Ende des Kolbens und der Scheibe 26 eingefangene Luft wird über den Kanal 28 und die Öffnungen 36 zur Atmosphäre hin abgegeben. Die Vorrichtung befindet sich nun in der normalen Gleichgewichtsstellung und kann nicht ausgelöst werden, wenn nicht die Druckstange 109 weit genug nach oben gedrückt wird, damit des Ventilteil 93 die öffnung in dem Ventilsitz 96 freigibt. Wenn der Auslösehebel gedruckt wird, während die Druckstange 109 sich in der in F i g. 3 gezeigten Stellung befindet, ändert sich die Stellung des Ventüteils 69 und der auf die obere Seite des Tellerventil 17 wirkende Druck wird durch Ablassen der Luft aus der Kammer 75 über das Rohr 34. die innere Kammer des Ventils 64 und die Auslaßöffnung 76 beseitigt. Entsprechend bewegt sich auf Grund des Druckes in der Vorratsbehälterkammcr 54 das Tellerventil 17 nach oben, so daß Druckluft auf das obere Ende des Kolbens 49 wirken kann. Es ergibt sich jedoch keine Bewegung des Kolbens, weil ein Kraflgleichgewichtszustand als Ergebnis der entgegenwirkenden Kraft, der auf die untere Oberfläche des Kolbens 49 wirkenden Druckluft und den zusätzlichen statischen Reibungskräften auf Grund der Berührung der O-Ringdichtung 50 mit dem Zylinder 40 und der Kolbenstange 47 mit der Abdichtung 48 ergibt (zu diesem Zweck sind die Dichtungen 48 und 50 so angeordnet, daß sie mit üblicherweise verwendeten Paßtoleranzen eine statische Gesamtreibungskraft erzeugen, die zumindest im wesentlichen gleich der nach unten gerichteten auf den Kolben ausgeübten Kraft ist. die sich aus dem Flächendifferential zwischen der oberen und der unteren !"lache des Kolbens ergibt). Es sei weiterhin bemerkt, daß wenn der Durchmesser der Stange 47 so groß gemacht werden müßte, daß die aus dem Flächendifferential resultierende Kraft beträchtlich größer als die statischen Reibungskräfte ist. die von den Dichtungen ausgeübt werden, der Kolben 49 sich lediglich kriechend in Richtung auf das untere Ende des Zylinders bewegt, wenn das Tellerventil geöffnet wird. Wenn der Auslösehebel 82 wiederholt freigegeben und gedruckt wird, bewegt sich das Tellerventil wiederholt in Richtung auf den Zylinder 40 und von diesem fort, doch bleibt der Kolben 49 stationär. Um die Vorrichtung auszulösen, muß die Betätigungsstange 109 für der Sicherheitsmechanismus weit genug nach oben gedrückt werden, damit das Ventilteil 93 nun die öffnung 91 sperrt. Wenn dies erfolgt, wird der auf die Unterseite des Kolbens 49 wirkende Druck schnell durch da; Ausströmen von Luft über den Kanal 99, da; Ventilgehäuse 89, die Bohrung 95 und die öffnung 98 z'.ir Atmosphäre hin freigegeben. Wenn danach dei Auslösehebel 82 gedrückt wird, um das Vcntilteil 69 se weit nach oben zu bewegen, daß die öffnung 6i geschlossen wird, so bewegt sich das Tellerventil ; schnell nach oben in Richtung auf die Kammer 75 um der volle Leitungsdruck in der Vorratsbehälterkammei 54 wirkt auf das obere Ende des Kolbens 49, so da( dieser sich schnell über seinen normalen Arbeitshut bewegt. Der Kolben 49 kehrt nicht in seine normalithe air supply chamber 54 and this air passes through the opening 91 of the outlet valve 88 and pushes the valve member 93 downward against the cushion 96 to prevent the outlet of air from the outlet duct 98 impede. The air entering the chamber of the outlet valve 88 continues to pass through the channel 99 in the cylinder 40, so that a force is exerted on the underside of the piston 49, which the piston after presses down against the sealing disk 26, as shown in FIG. Any between the above Air trapped at the end of the piston and disc 26 is passed through channel 28 and openings 36 to the Given atmosphere. The device is now in the normal equilibrium position and cannot be triggered if the push rod 109 is not pushed up far enough for the Valve part 93 releases the opening in valve seat 96. If the release lever is pressed while the push rod 109 is in the position shown in FIG. 3 position shown is located, changes the position of the valve part 69 and the pressure acting on the upper side of the poppet valve 17 is increased by releasing the air from the chamber 75 The inner chamber of the valve 64 and the outlet opening 76 are eliminated via the pipe 34. Moved accordingly due to the pressure in the reservoir chamber 54 the poppet valve 17 upwards so that compressed air can act on the upper end of the piston 49. It However, there is no movement of the piston because a force equilibrium state as a result of the opposing Force, the compressed air acting on the lower surface of the piston 49 and the additional static frictional forces due to the contact of the O-ring seal 50 with the cylinder 40 and the Piston rod 47 with seal 48 results (for this purpose, seals 48 and 50 are so arranged that they have a static total frictional force with commonly used fitting tolerances generate at least substantially the same as after downward force exerted on the piston. resulting from the area differential between the upper and lower! "laugh of the piston results). It it should also be noted that if the diameter of the rod 47 had to be made so large that the out the force resulting from the area differential is considerably greater than the static frictional forces. those of the Seals are applied, the piston 49 is merely creeping towards the lower end of the Cylinder moves when the poppet valve is opened. When the release lever 82 is repeatedly released and is printed, the poppet valve moves repeatedly towards and away from cylinder 40, but the piston 49 remains stationary. To trigger the device, the operating rod 109 for the Safety mechanism are pushed up far enough so that the valve part 93 now opens 91 blocks. When this occurs, the pressure on the underside of the piston 49 is rapidly thrown through; Outflow of air through duct 99, there; Valve housing 89, the bore 95 and the opening 98 z'.ir atmosphere released. If after that dei Release lever 82 is pressed to the valve part 69 se to move far upwards that the opening 6i is closed, the poppet valve moves; rapidly upward toward chamber 75 for full line pressure in the reservoir chamber 54 acts on the upper end of the piston 49, so that (the latter can quickly move over its normal working hat emotional. The piston 49 does not return to its normali

Ausgangsstellung zurück, bevor die Betätigungsstange 109 freigegeben wird und bevor außerdem der Auslösehebel 82 freigegeben wird.Return to the starting position before the actuating rod 109 is released and before the release lever 82 is also released.

Im folgenden werden die Vorteile der genauen Steuerung und Festlegung der relativen Größen der öffnungen 67 und 91 der Steuer- und Auslaßventile beschrieben. Wenn der Einlaß 59 mit einer Druckluftquelle verbunden wird, baut sich ein Druck auf beiden Seiten des Tellerventils 17 auf. Wenn ein schneller Druckaufbau in der Vorratsbehälterkammer 54 auftreten würde, könnte sich das Tellerventil 17 öffnen und der Kolben 49 könnte durch den auf seine Oberseite wirkenden Druck ein beträchtliches Stück nach unten gedrückt werden. Dadurch, daß die Öffnung 91 relativ groß gemacht wird, ist es möglich, daß der Luftdruck auf der Unterseite des Zylinders 40 sich sehr schnell aufbauen kann, so daß der Kolben 49 fast unmittelbar in einen Gleichgewichtszustand gebracht wird.The following describes the advantages of precise control and definition of the relative sizes of the openings 67 and 91 of the control and exhaust valves. When the inlet 59 is connected to a source of compressed air, pressure builds up on both sides of the poppet valve 17. If a rapid build-up of pressure occurred in the reservoir chamber 54, the poppet valve 17 could open and the piston 49 could be pushed down a considerable distance by the pressure acting on its top. By making the opening 91 relatively large, it is possible that the air pressure on the underside of the cylinder 40 can build up very quickly, so that the piston 49 is almost immediately brought into a state of equilibrium.

Wenn der Kolben 49 einen Durchmesser von etwa 76,2 mm aufweist, beträgt der Tellerventilhub typischerweise ungefähr 9,525 mm und bei einem Leitungsdruck von ungefähr 8,8 kp/cm² öffnet sich das Tellerventil vollständig innerhalb ungefähr 3 Millisekunden. Die Geschwindigkeit, mit der sich das Tellerventil öffnet, wird durch die Größe der Entlüftungsöffnung in der Büchse 27 (sowie durch die Größe der Überlappung des Tellerventils gegenüber dem Zylinder 40 sowie durch die kleinste wirksame Querschnittsfläche der Kanäle, die vom Hohlraum 75 über das Ventil 64 zur Atmosphäre führen) beeinflußt. Je kleiner die Öffnung in der Büchse 27 ist. desto schneller öffnet sich das Tellerventil 17. Wenn die öffnung jedoch zu klein ist. begrenzt sie die Geschwindigkeit der nach oben ger\:htelen Bewegung des Kolbens 49 und außerdem kann ein Pfeifgeräusch erzeugt werden, wenn der Kolben 49 seinen Rückhub ausführt. Wenn der Kolben 49 einen Durchmesser von 76.2 mm aufweist, weist die Öffnung in der Büchse 27 typischerweise einen Durchmesser von 3.2 mm für einen optimalen Betrieb des Tellerventils auf.When the piston 49 is about 76.2 mm in diameter, the poppet stroke is typically about 9.525 mm, and with a line pressure of about 8.8 kgf / cm ² the poppet opens fully in about 3 milliseconds. The rate at which the poppet valve opens is determined by the size of the vent opening in the sleeve 27 (as well as the amount of overlap of the poppet valve with respect to the cylinder 40 and the smallest effective cross-sectional area of the channels leading from the cavity 75 through the valve 64 lead to the atmosphere). The smaller the opening in the sleeve 27 is. the faster the poppet valve opens 17. However, if the opening is too small. it limits the speed of the upward movement of the piston 49 and, moreover, a whistling noise can be generated when the piston 49 executes its return stroke. When the piston 49 is 76.2 mm in diameter, the opening in the sleeve 27 is typically 3.2 mm in diameter for optimal operation of the poppet valve.

Es wurde festgestellt, daß bestimmte Konstruktionskritcrien beachtet werden müssen, um einen optimalen Betrieb der Vorrichtung zu erzielen. In dieser Hinsicht ist verständlich, daß zur Ausnutzung der Luftleistung mit dem vollen Leitungsdruck es wesentlich ist, daß das Tellerventil eine relativ große Öffnung zur schnellen Zufuhr von Hochdruckluft von der Vorratsbehälterkammer 54 an das obere Ende des Zylinders 40 ergibt. Wenn beispielsweise der Kolben 49 einen Durchmesser von ungefähr 76.2 mm aufweist, liegt die maximale Tellerventilöffnung (d. h. der maximale Spalt zwischen dem Tellerventil und dem Zylinder 40) vorzugsweise zwischen 7,62 und 12.7 mm. Damit weiterhin der Hammer seine maximale Geschwindigkeit unter der angelegten pneumatischen Leistung erreicht, ist die Länge des Hammers 47 so ausgewählt, daß der Hammer einen vorgegebenen Weg zurücklegt, bevor er den Nagel in das Werkstück eintreibt. Dieser Vorlauf ändert sich entsprechend der Art des Werkstückes oder Körpers, in den der Nagel eingetrieben werden soll, er beträgt jedoch vorzugsweise zumindest 50 mm. In seiner Ruhestellung kann sich der Hammer nahe an dem in der Bohrung 106 befindlichen Nagel befinden, er weist jedoch vorzugsweise von dem Nagel einen erheblichen Abstand auf.It has been found that certain design criteria must be observed in order to achieve optimum operation of the device. In this regard, it will be understood that in order to utilize the full line pressure air capacity, it is essential that the poppet valve provide a relatively large opening for the rapid supply of high pressure air from the reservoir chamber 54 to the top of the cylinder 40. For example, if the piston 49 is approximately 76.2 mm in diameter, the maximum poppet opening (ie, the maximum gap between the poppet and cylinder 40) is preferably between 7.62 and 12.7 mm. In order for the hammer to continue to reach its maximum speed under the applied pneumatic power, the length of the hammer 47 is selected so that the hammer travels a predetermined distance before driving the nail into the workpiece. This lead changes according to the type of workpiece or body into which the nail is to be driven, but it is preferably at least 50 mm. In its rest position, the hammer can be close to the nail located in the bore 106 , but it is preferably at a considerable distance from the nail.

Die Fig. 6 und 7 zeigen eine abgeänderte Ausführungsforin mil einem Auslösehebel-Verriegclungsmechanismus. Diese abgeänderte Aiisfiihningsforni wird für Hammer mit größerem Durchmesser bevorzugt. In diesem Zusammenhang sei daran erinnert, daß wenn der Auslösehebel des Ausführungsbeispiels nach den F i g. 3 und 4 betätigt wird, ohne daß die Betätigungsstange 109 weit genug nach oben gedrückt wird, um die öffnung 91 zu versperren, das Tellerventil sich öffnet, ohne daß eine Bewegung des Hammers 47 erfolgt, weil ein Kraftgleichgewichtszustand auf Grund der Reibungskräfte an der Kolbenringdichtung 50 und der Hammerdichtung 48Figures 6 and 7 show a modified embodiment with a trip lever locking mechanism. This modified shape is preferred for larger diameter hammers. In this context it should be remembered that when the release lever of the embodiment according to FIGS. 3 and 4 is actuated without the actuating rod 109 being pushed upwards far enough to block the opening 91, the poppet valve opens without the hammer 47 moving, because a force equilibrium state due to the frictional forces on the piston ring seal 50 and the hammer seal 48

ίο auftritt. Wenn jedoch der Hammerdurchmesser und/ oder der Leitungsluftdruck vergrößert wird, kann die auf die Oberseite des Kolbens 49 wirkende Kraft gegenüber der auf die Unterseite des Kolbens wirkenden Kraft so groß sein, daß der Hammer inίο occurs. However, if the hammer diameter and / or the line air pressure is increased, the force acting on the top of the piston 49 relative to the force acting on the bottom of the piston can be so great that the hammer in

π Richtung auf den Nagel in der Bohrung 106 bewegt wird, wenn der Auslösehebel gedrückt wird, selbst wenn die Betätigungsstange 109 nicht weit genug nach oben gedruckt wurde, um die Öffnung 91 des Auslaßventils zu versperren. Daher kann es in manchen Fällen wünschenswert sein, einen Auslösehebel-Sicherheitsmechanismus vorzusehen, um eine Bewegung des Hammers 47 dann zu verhindern, wenn die Sicherneilsstange 109 nicht weit genug zurückgedrückt ist, um das Auslaßventil zu betätigen. Als praktisches Ergebnis hatπ direction on the nail in the bore 106 is moved when the release lever is pressed, even if the actuating rod 109 has not been pushed up far enough to block the opening 91 of the exhaust valve. Therefore, in some cases it may be desirable to include a trip lever safety mechanism to prevent movement of hammer 47 if safety cable rod 109 is not pushed back enough to operate the exhaust valve. As a practical result has

2ί es sich herausgestellt, daß der gewünschte Kraftgleichgewichtszustand leicht erreicht wird, wenn der Hammerdurchmesser nicht größer als ungefähr 19 mm ist und nicht 20% des Durchmesser des Kolbens 49 überschreitet und wenn der Luftdruck in der Vorratsbe-2ί it turned out that the desired force equilibrium state is easily achieved if the hammer diameter is no greater than approximately 19 mm and does not exceed 20% of the diameter of the piston 49 and if the air pressure in the reservoir

i'i hälterkammer 54 nicht! 2,5 kp/cm² überschreitet. i'i holding chamber 54 not! Exceeds 2.5 kgf / cm ² .

Wie es aus den Fig.6 und 7 zu erkennen ist, ist der Kopf 6 mi! einer zweiten sich in Axialrichtung erstreckenden Bohrung 160 versehen, in der eine zweite Betätigungsstange 162 angeordnet ist. Das obere EndeAs can be seen from FIGS. 6 and 7, the head is 6 mi! a second axially extending bore 160 in which a second actuating rod 162 is arranged. The top end

r> der Betätigungsstange 162 ist schwenkbar mit einem Ende eines Gestänges 163 verbunden, das schwenkbar an dem Kopf 6 mit einem Schwenkstift 164 befestigt ist. Das andere Ende des Gestänges 163 ist schwenkbar an einem Hebelarm 165 befestigt, der schwenkbar mit HilfeThe operating rod 162 is pivotally connected to one end of a linkage 163 which is pivotally attached to the head 6 with a pivot pin 164 . The other end of the linkage 163 is pivotally attached to a lever arm 165 which can be pivoted with the aid

*<> eines Schwenkstiftes 166 an dem Kopf 6 befestigt ist. Das obere Ende des Hebelarmes erstreckt sich in eine Nut, die am inneren Ende des Auslöschebcls 62 ausgebildet ist und ein Seitenanschlag 167 an dem Hebelarm steht mit der inneren Oberfläche des * <> of a pivot pin 166 is attached to the head 6. The upper end of the lever arm extends into a groove which is formed on the inner end of the Auslöschebcls 62 and a side stop 167 on the lever arm is with the inner surface of the

'"' Gehäuses 2 in Eingriff, um die Schwenkbewegung des Hebelarms im Uhrzeigersinn zu begrenzen. Eine Druckfeder 169 wirkt zwischen einem Teil des Kopfes 6 und dem unteren Ende des Hebelarms 165. um den Hebelarm in die in F i g. 6 gezeigte Stellung zu drücken,A compression spring 169 acts between part of the head 6 and the lower end of the lever arm 165 to urge the lever arm into the position shown in FIG to press,

>" in der das untere Ende der Betätigungistange 162 etwas über die Bodenfläche 118 des Fußes 107 hinausragt. Der Hebelarm 165, das Gestänge 163 und die Betätigungsstange 162 bilden einen Verriegelungsmechanismus für den Auslösehebel. Solange wie die Betätigungsstange>"In the protruding the lower end of Betätigungistange bit 162 via the bottom surface 118 of the foot 107th The lever arm 165, the linkage 163 and the actuator rod 162 constitute a locking mechanism for the release lever. As long as the actuating rod

'"' 162 nicht in dem Fuß 107 nach oben gedrückt ist. hält die Feder 169 den Hebelarm in der in Fig.6 gezeigten Stellung, so daß das obere Ende des Hebelarms den Auslösehebel 82 blockiert, damit dieser nicht gedrückt werden kann, um das Steuerventil 64 zu betätigen.'"' 162 is not pushed upwards in the foot 107. The spring 169 holds the lever arm in the position shown in FIG Actuate control valve 64.

"'' Wenn die Vorrichtung jedoch auf eine Fläche gehalten wird, in die ein Nagel eingetrieben werden soll, wird die Rdätigungsstange 162 durch diese Fläche nach oben gedrückt, so daß das Gestänge 163 den Hebelarm 165 im Gegenuhrzeigersinn (Fig. 7) weit genug verdreht, daßHowever, if the device is held on a surface into which a nail is to be driven, the actuating rod 162 is pushed up through that surface so that the linkage 163 rotates the lever arm 165 in the counterclockwise direction (Fig. 7) far enough , that

*"■ das obere Ende dieses Hebelarms außer Eingriff mit dem Auslösehebel 82 kommt und der Hebelarm frei betätigt werden kann, um die Vorrichtung auszulösen. Die Feder 169 drückt den Hebelarm 165 in die in F i g. 6The upper end of this lever arm disengages from the release lever 82 and the lever arm can be freely operated to release the device. The spring 169 urges the lever arm 165 into the position shown in FIG

gezeigte Stellung zurück wenn die die Stange 162 nach oben drückende Kraft beseitigt wird. Wenn der Auslösehebel 82 freigegeben wird, nachdem die Betätigungsstange 162 in die in F i g. 6 gezeigte Stellung zurückgekehrt ist, bewegt sich der Hebelarm 165 unter s dem Einfluß des genuteten Endes des Auslösehebels 82 weit genug, um den Auslösehebel in seine Sperrstellung zu bringen. Wie dies zu erkennen ist, befinden sich die Betätigungsstangen 109 und 162 nahe genug aneinander, so daß wenn der Fuß 107 auf ein Werkstück gedrückt wird, beide Stangen gleichzeitig zurückgedrückt werden. Vorzugsweise ragt die Betätigungsstange 109 weiter aus dem Fuß 107 heraus als die Betätigungsstange 162, um auf diese Weise sicherzustellen, daß die letztere Betätigungsstange nicht gedrückt wird, bevor die erstere Betätigungsstange 109 gedrückt wird. Vorzugsweise springt die Betätigungsstange 109 so weit mehr als die Betätigungsstange 162 vor, daß der Auslösehebel 82 blockiert bleibt, bis die Betätigungsstange sich wc-i -genug nach oben bewegt hat, damit das Ventütei! 93 die Öffnung 91 blockiert.position shown when the force pushing the rod 162 upward is removed. When the trip lever 82 is released after the operating rod 162 is in the position shown in FIG. 6 has returned, the lever arm 165 moves under the influence of the grooved end of the release lever 82 far enough to bring the release lever into its locking position. As can be seen, the actuator rods 109 and 162 are close enough to each other that when the foot 107 is pressed on a workpiece, both rods are pushed back at the same time. The actuating rod 109 preferably protrudes further out of the foot 107 than the actuating rod 162, in order in this way to ensure that the latter actuating rod is not pressed before the former actuating rod 109 is pressed. The actuating rod 109 preferably projects so much more than the actuating rod 162 that the release lever 82 remains blocked until the actuating rod wc-i has moved upwards enough for the Ventütei! 93 the opening 91 blocked.

In der Praxis spannt der auf das Ventilteil 93 des Auslaßventils 88 wirkende Luftdruck die Betätigungsstange 109 mit einer Kraft nach unten hin vor, die ausreicht, um gesetzliche Forderungen zu erfüllen. Typischerweise schreiben Gesetze für kraftbetätigte Vorrichtungen vor, daß eine Kraft von zumindest 16 kp erforderlich sein muß, um einen Sicherheitsmechanismus ähnlich der Betätigungsstange 109 zu betätigen und diese Forderung wird ohne weiteres durch die auf das Ventilteil 93 wirkende pneumatische Kraft erfüllt. Wenn dies erwünscht ist, kann die zum Niederdrücken der Betätigungsstange 109 eriorderlLfie Kraft durch einfaches Ändern des Durchmessers des Ventilteils 93 oder durch Regeln des Luftdruckes in < ;r Vorratsbehälterkammer 54 oder durch eine Federvorspannung der Betätigungsstange vergrößert oder verkleinert werden. Wie es beispielsweise in den Fig.6 und 7 gezeigt ist, kann eine Zugfeder 170 zwischen dem Gestänge 108 und dem Kopf 6 vorgesehen werden, um einer nach -»o oben gerichteten Bewegung der Betätigungsstange 109 und der Ventilbaugruppe 71 entgegenzuwirken.In practice, the air pressure acting on the valve part 93 of the outlet valve 88 biases the actuating rod 109 downward with a force which is sufficient to meet legal requirements. Typically, laws for power operated devices dictate that a force of at least 16 kp must be required to operate a safety mechanism similar to the operating rod 109, and this requirement is readily met by the pneumatic force acting on the valve member 93. If this is desired, the force required to depress the actuating rod 109 can be increased or decreased by simply changing the diameter of the valve part 93 or by regulating the air pressure in the reservoir chamber 54 or by spring preloading the actuating rod. As shown, for example, in FIGS. 6 and 7, a tension spring 170 can be provided between the linkage 108 and the head 6 in order to counteract an upward movement of the actuating rod 109 and the valve assembly 71.

Die Fig.8 und 9 zeigen die Betriebsweise eines Hilfsauslaßsteuerventils, das bei den Vorrichtungen nach den Fig.3 und 6 verwendet werden kann, um +5 weiterhin die Geschwindigkeit des Kolbens 49 während des Arbeitshubes zu steuern, um auf diese Weise die Energieabgabe des Hammers 47 so groß wie möglich zu machen. Wie es für den Fachmann verständlich ist, beeinflußt die von dem Hammer während seines so Arbeitshubes erreichte Geschwindigkeit die Energieiiusgangsleistung der Vorrichtung. Weil die Vorrichtung keine Feder zur Unterstützung des Kolbens 49 bei seinem Rückhub aufweist, hängt die Geschwindigkeit, mit der der Hammer 47 beim Auslösen der Vorrichtung >> nach unten angetrieben wird, von der Schnelligkeit ab, mit der sich das Tellerventil vollständig öffnet, um den vollen Lcitungsluftdruck auf das obere Ende des Kolbens 49 aufzubringen, sowie von der Geschwindigkeit, mit der der Luftdruck auf der Unterseite des e>o Kolbens beseitigt wird (die Wirkung der Reibung auf den Hammer 47 und den Kolben 49 ist während des Arbeitshubes fast vernachlässigbar). Bei der Entwicklung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wurde festgestellt, daß für bestimmte Fälle, wenn der für die hi Aiislaöluft von dem unteren Ende des Zylinders 40 vor dem Kolben 49 keinen Widerstand gegen eine derartige Luftströmung bot, die Energieabgabc des Hammers 47 verringert wurde. Es wird angenommen, daß dieses Ergebnis sich auf Grund des Verbrauchs von Luftleistung auf Grund der Bewegung des Kolbens zu Beginn des Arbeitshubes ergibt, was verhindert, daß der Hammer seine maximale Beschleunigung erreicht. Der Kanal 39, das Ventil 88 und die Auslaßöffnung 98 ergeben jedoch einen meßbaren Widerstand gegen eine Luftströmung und durch geeignete Steuerung der Größe dieser Teile ist die Geschwindigkeit des Hammers steuerbar, mit dem Ergebnis, daß eine sehr hohe Aufschlagkraft von dem Hammer auf den Nagel in der Bohrung 106 erzeugt wird. Wenn der Kolben 49 beispielsweise einen Durchmesser von 76,2 mm aufweist, ist die minimale Öffnung, die sich durch den Kanal 99, die Auslaßöffnung 98 und die Öffnung in dem Ventilsitz 96 ergibt, von einem Durchmesser von ungefähr 635 mm (in der Praxis können der Kanal 99, die Auslaßöffnung 98 und die Öffnung im Ventilsitz 96 die gleichen Durchmessern ausgeführt werden, doch ist dies nicht unbedingt erforderlich). Nichtsdestoweniger wurde festgestellt, daß wenn die minimale effektive Querschnittsfläche des Auslaßpfades für das untere Ende des Zylinders 40 veränderlich ist, die Energieabgabe der Vorrichtung weiter verbessert werden kann. Daher ist, wie dies in den F i g. 8 und 9 dargestellt ist, die Auslaßöffnung 98 durch eine sich verjüngende als Ventilsitz dienende=· Bohrung 172 und eine große Gegenbohrung 173 ersetzt Die Gegenbohrung 173 weist ein Gewinde zur Aufnahme eines Ventilkörpers 174 auf, der die Gegenbohrung nur teilweise füllt, so daß eine Strömungskammer 175 verbleibt. Der Ventilkörper 174 weist eine oder mehrere Nebenschluß-Auslaßkanä-Ie 176 und einen Hauptkanal 177 auf, in dem ein Ventilteil 178 mit einem sich verjüngenden Ventilkopf 179 verschiebbar befestigt ist, der so bemessen ist, daß er an den Sitz in der Bohrung 172 angepaßt ist. Eine Druckfeder 180 drückt den Ventilkopf 179 gegen den Sitz 172. Das Ventilteil 178 weist eine durchgehende Bohrung 182 auf, deren Durchmesser relativ klein verglichen mit der Auslaßventiloffnung 95a der Bohrung 172 und den Kanälen 17β ir-t.Figures 8 and 9 show the operation of an auxiliary outlet control valve which can be used in the devices of Figures 3 and 6 to continue to control +5 the speed of the piston 49 during the working stroke so as to control the power output of the hammer Make 47 as big as possible. As will be understood by those skilled in the art, the speed reached by the hammer during its thus working stroke affects the power output of the device. Because the device does not have a spring to support the piston 49 on its return stroke, the speed at which the hammer 47 is driven downwards when the device is triggered depends on the speed with which the poppet valve opens completely by the apply full conduction air pressure to the top of piston 49 and the rate at which the air pressure on the underside of piston is removed (the effect of friction on hammer 47 and piston 49 is almost negligible during the working stroke) . In developing the device according to the invention, it was found that in certain cases where the air flow from the lower end of the cylinder 40 in front of the piston 49 did not offer any resistance to such a flow of air, the energy output of the hammer 47 was reduced. It is believed that this result is due to the consumption of air power due to the movement of the piston at the beginning of the working stroke, which prevents the hammer from reaching its maximum acceleration. The passage 39, valve 88 and outlet port 98, however, provide a measurable resistance to air flow and by appropriately controlling the size of these parts the speed of the hammer is controllable, with the result that a very high impact force from the hammer on the nail in the bore 106 is generated. For example, if the piston 49 has a diameter of 76.2 mm, the minimum opening that results through the passage 99, the outlet opening 98 and the opening in the valve seat 96 is of a diameter of about 635 mm (in practice the channel 99, the outlet opening 98 and the opening in the valve seat 96 are made to have the same diameters, but this is not absolutely necessary). Nonetheless, it has been found that if the minimum effective cross-sectional area of the exhaust path for the lower end of the cylinder 40 is variable, the energy output of the device can be further improved. Therefore, as shown in Figs. 8 and 9, the outlet opening 98 is replaced by a tapering bore 172 serving as a valve seat and a large counterbore 173. The counterbore 173 has a thread for receiving a valve body 174 which only partially fills the counterbore, so that a flow chamber 175 remains. The valve body 174 has one or more bypass outlet channels 176 and a main channel 177 in which a valve member 178 is slidably mounted with a tapered valve head 179 which is dimensioned to conform to the seat in the bore 172 . A compression spring 180 presses the valve head 179 against the seat 172. The valve part 178 has a through bore 182, the diameter of which is relatively small compared to the outlet valve opening 95a of the bore 172 and the channels 17β ir-t.

Dieses Hilfsauslaßsteuerventil wirkt wie folgt: Während des anfänglichen Teils des Arbeitshubes des Hammers 47 wird Luft durch die Bohrung 182 abgegeben. Die Bohrung 182 ist so bemessen, daß während des anfänglichen Teils des Arbeitshubes des Hammers Luft mit einer ersten Geschwindigkeit ausströmt, so daß der Hammer ohne Verlust an Luftleistiing beschleunigt werden kann. Wenn der Hammer seinen Arbeitshub fortsetzt, baut sich ein Luftdruck auf der Unterseite des Kolbens 49 auf, bis schließlich eine ausreichende pneumatische Kraft auf die ebene Endoberfläche 184 des Ventilkopfcs 179 ausgeübt wird, um die Kraft der Feder 180 zu überwinden, worauf sich das Ventilteil 178 schnell von dem Ventilsitz 182 fortbewegt und dadurch das Ausströmen von Luft zur Atmosphäre hin mit einer wesentlich größeren Geschwindigkeit über die Kanäle 176 ermöglicht. In der Praxis wird es bevorzugt, das Hilfs-Auslaßsteuerventil so auszulegen, daß es sich öffnet, wenn sieh der Hammer 47 über etwa 40 bis 80% seines Arbeitshubes bewegt hat.This auxiliary exhaust control valve operates as follows: During the initial part of the working stroke of hammer 47, air is exhausted through bore 182. The bore 182 is sized so that during the initial portion of the working stroke of the hammer, air flows out at a first rate so that the hammer can be accelerated without loss of air power. As the hammer continues its working stroke, air pressure builds up on the underside of the piston 49 until finally sufficient pneumatic force is exerted on the flat end surface 184 of the valve head 179 to overcome the force of the spring 180, whereupon the valve member 178 settles is rapidly moved away from valve seat 182, thereby allowing air to flow out to atmosphere at a much greater rate via channels 176. In practice, it is preferred to design the auxiliary exhaust control valve so that it opens when the hammer 47 has moved about 40 to 80% of its working stroke.

Die beschriebenen Ausführungsformen Druckluftnagler ergeben vielfältige Vorteile. Einerseits wird eine Vorrichtung geschaffen, die eine größere Leistung pro Volumeneinheit als bekannte Vorrichtungen für den gleichen Zweck erzeugen kann. Beispielsweise kann der Druckluftnagler bei Verbindung mit einer Luftdruck-The described embodiments pneumatic nailer result in a variety of advantages. On the one hand, a device is created that has a greater performance per Volume unit can produce as known devices for the same purpose. For example, the Pneumatic nailer when connected to an air pressure

quelle von 8,8 kp/cm² Nägel mit einer Länge von 5 cm und einem Schaftdurchmesser von 3,9 mm durch 25 mm starkes Fichtenholz in vorgespannten Beton mit einer Druckfestigkeit von 562 kp/cm² eintreiben. Weiterhin weist der Druckluftnagler Sicherheitseinrichtungen auf, die ein ungewolltes Auslösen verhindern. Drittens kann der Druckluftnagler nicht in einer sog. automatischen oder Wiederholbetriebsweise ausgelöst werden; aufeinanderfolgende Auslösevorgänge können nicht durchgeführt werden, wenn nicht vorher die Sicherheits-Beiäti- iü gungsstange 109 und der Auslösehebel 82 freigegeben werden, so daß der Druckluftnagler in den Ruhezustand zurückkehren kann. Viertens ist der Arbeitskolben 49 sehr einfach ausgebaut und kann auf Grund des Betriebswirkungsgrades ein kleines Gewicht und eine geringe Größe aufweisen, mit dem Ergebnis, daß die Gesamtgröße beträchtlich kleiner als die anderer bekannter Vorrichtungen mit vergleichbarer Leistungsabgabe ist. Fünftens ist das Tellerventil vollständig pneumatisch betätigt und ergibt im offenen Zustand eine relativ große Öffnung zur Zuführung von Luft an den Kolben 49 von einer Luftvorratskammer 54. Weiterhin weist das Tellerventil auf Grund seiner Hohlkonstruktion ein geringes Gewicht auf. Es verringert nicht nur das Gesamtgewicht, sondern trägt auch zur äußerst schnellen Betriebsgeschwindigkeit des Tellerventils bei. Siebtens wird ein optimaler Wirkungsgrad unter Verwendung relativ einfacher und zuverlässiger Ventilanordnungen erreicht.source of 8.8 kp / cm ² drive nails with a length of 5 cm and a shaft diameter of 3.9 mm through 25 mm thick spruce wood into prestressed concrete with a compressive strength of 562 kp / cm ² . Furthermore, the pneumatic nailer has safety devices that prevent unintentional triggering. Third, the pneumatic nailer cannot be triggered in what is known as an automatic or repeat mode; Successive triggering processes cannot be carried out unless the safety operating rod 109 and the trigger lever 82 are released beforehand so that the pneumatic nailer can return to the idle state. Fourth, the working piston 49 is very simple and can be light in weight and small in size due to its operating efficiency, with the result that the overall size is considerably smaller than that of other known devices with comparable power output. Fifthly, the poppet valve is completely pneumatically operated and, when open, results in a relatively large opening for the supply of air to the piston 49 from an air supply chamber 54. Furthermore, the poppet valve has a low weight due to its hollow construction. Not only does it reduce the overall weight, it also contributes to the extremely fast operating speed of the poppet valve. Seventh, optimum efficiency is achieved using relatively simple and reliable valve assemblies.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Druckluftnagler zum Eintreiben unterschiedlicher Arten von Befestigungsmitteln oder für andere Anschlagvorgänge beispielsweise zum Einstanzen von Löchern in eine Platte verwendet werden kann. Weiterhin kann der Druckluftnagler so konstruiert werden, daß er vorgefüll- j, te Wegwerfmagazine anstelle des nachfüllbaren Magazins 8 annimmt.Another advantage is that the pneumatic nailer can be used to drive different types of Fastening means or for other stop operations, for example for punching holes in a Plate can be used. Furthermore, the pneumatic nailer can be designed in such a way that it is pre-filled te disposable magazine instead of the refillable magazine 8 accepts.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil im Hinblick auf die Verlängerung der Lebensdauer ergibt sich aus der Tatsache, daß der Hammer 47 so lang gemacht wird, daß sein äußeres Ende aus der Endoberfläche 118 des Fußes 107 herausragt, wenn der Kolben 49 das Kissen 52 am Ende seines Arbeitshubes erreicht (Fig.4 und 7). Vorzugsweise ist der Hammer so lang gemacht, daß er zumindest ungefähr 1,6 mm oder mehr (vorzugsweise 4,8 mm) über die Endoberfläche 118 des Fußes 107 herausragt, bevor der Kolben 4S das Kissen 52 zusammenzudrücken beginnt. Beim Eintreiben eines Nagels in einen starren Körper, beispielsweise in eine Metallplatte, die über einem Betonboden liegt, kommt die Endoberfläche 118 mit dem Werkstück in Berührung und der Nageleintreib-Hub wird beendet, wenn das Ende des Hammers mit der Endoberfläche 118 glatt abschließt. Die den Hammer antreibende pneumatische Kraft zwingt diessn jedoch, sich weiter nach unten zu bewegen und weil der Hammer lang genug ist, um diese Bewegung auszuführen, bewegt sich der Hammer über die Endoberfläche 118, bevor das Kissen 52 eine Abbremskraft auf den Kolben 49 auszuüben beginnt.Another major advantage in terms of service life arises from the fact that the hammer 47 is made so long that its outer end protrudes from the end surface 118 of the foot 107 when the piston 49 hits the pad 52 at the end of its working stroke reached (Fig. 4 and 7). Preferably, the hammer is made so long that it protrudes at least about 1.6 mm or more (preferably 4.8 mm) above the end surface 118 of the foot 107 before the piston 4S begins to compress the pad 52. When driving a nail into a rigid body, for example in a metal plate that is above a concrete floor, the end surface 1 18 contacts the workpiece in contact and the Nageleintreib hub is terminated when the end of the hammer is flush with the end surface 118 smoothly. However, the pneumatic force driving the hammer forces it to move further downward, and because the hammer is long enough to complete this movement, the hammer moves over the end surface 118 before the pad 52 begins to apply a braking force to the piston 49 .

Diese Bewegung des Hammers über die Oberfläche 118 hinaus bewirkt einen Rückschlag des Druckluftnagler von dem Werkstück fort. Dieser nach oben gerichtete Rückschlag ermöglicht es, daß sich das Ventilteil 93 des Auslaßventils 88 von dem Ventilsitz 92 (auf Grund des Druckdifferentials zwischen dem relativ hohen Druck in der Kammer 54 und dem nahezu atmosphärischen Druck im Ventilkörper 89) gerade weit genug abhebt, damit Hochdruck-Luft von der Kammer 54 durch das Innere des Ventilkörpers 89 in den Zylinder 40 auf der Unterseite des Kolbens 49 gelangen kann. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß weil das Ventilteil 93 einen Gleitsitz mit dem Ventilkörper 89 aufweist (typischerweise ist ein Durchmesserspiel von zwischen 0,0254 und 0,127 mm vorgesehen), Luft aus der Kammer 54 an dem Ventilteil 93 vorbeilecken kann, sobald dies von dem zugehörigen Ventilsitz 92 bzw. 96 abgehoben ist (das Ventilteil 69 des Steuerventils 64 weist einen vergleichbaren Gleitsitz in dem Ventilkörper 65 auf). Als Folge davon, daß sich das Auslaßventil 88 weit genug öffnet, damit Luft vo- der Kammer 54 in das untere Ende des Zylinders 40 geiargen kann, wird eine pneumatische Kraft oder ein Luftkissen auf der Unterseite des Kolbens erzeugt, das eine schnelle Abbremsung des Kolbens herbeiführt, so daß der Kolbe*, das Kissen 52 nur etwas zusammendrückt oder gerade kurz vor diesem Kissen stoppt. Als Folge hiervon trifft der Kolben nicht harz genug auf das Kissen 52 auf, um eine große Zugbeanspruchung auf die Bolzen 11 auszuüben, die den Nageiaufnahme- oder Ausrichtkopf 6 an dem Gehäuse 2 festhalten. Ohne diese Abbremswirkung könnte am Endteil des Arbeitshubes des Hammers die von dem Kolben auf das Endwandteil 44 und damit auf den Kopf 6 ausgeübte Kraft die Schrauben 11 überlasten, so daß der Druckluftnagler beschädigt werden könnte oder der Ausfall nach kurzer Betriebszeit hervorgerufen werden könnte. Die Abbremsung des Hammers ist sehr schnell und erfolgt fast momentan nachdem das untere Ende des Kamm-;rs zum Abschluß mit der Endoberfläche 118 des Fußes 107 bewegt wurde. Das gleiche Merkmal verhindert eine Beschädigung des Werkzeuges dann, wenn es gegen eine Werkstückoberfläche gehalten wird und ausgelöst wird, nachdem der Nagelvorrat verbraucht wurde. In diesem Fall trifft der Hammer auf die Werkstückoberfläche auf, bevor der Kolben das Kissen 52 erreicht und der Rückschlag des Werkzeugs bewirkt, daß sich das Ventil 88 weit genug öffnet, um den Kolben abzubremsen, so daß verhindert wird, daß der Kolben in zerstörerischer Weise auf das Kissen auftrifft, wie dies weiter oben beschrieben wurde. Es sei bemerkt, daß die geringe Öffnung des Auslaßventils 88, die bei der Aufwärts-Rückschlagbewegung der Vorrichtung erfolg', keine erneute nach oben gerichtete Bewegung des Kolbens 49 hervorruft, weil das Tellerventil 17 immer noch offen ist. De^- Kolben 49 kann sich nur dann nach oben bewegen, wenn die Bedienungsperson den Auslösehebel 82 freigegeben hat.This movement of the hammer past surface 118 causes the pneumatic nailer to kick back away from the workpiece. This upwardly directed non-return enables the valve part 93 of the outlet valve 88 to rise just enough from the valve seat 92 (due to the pressure differential between the relatively high pressure in the chamber 54 and the near atmospheric pressure in the valve body 89) for high pressure -Air from the chamber 54 can pass through the interior of the valve body 89 into the cylinder 40 on the underside of the piston 49. In this context it should be pointed out that because the valve part 93 has a sliding fit with the valve body 89 (typically a diameter clearance of between 0.0254 and 0.127 mm is provided), air from the chamber 54 can leak past the valve part 93 as soon as this occurs the associated valve seat 92 or 96 is lifted (the valve part 69 of the control valve 64 has a comparable sliding seat in the valve body 65). As a result of the outlet valve 88 opening far enough for air to flow from the chamber 54 into the lower end of the cylinder 40, a pneumatic force or air cushion is generated on the underside of the piston which causes rapid braking of the piston brings about, so that the piston *, the cushion 52 only slightly compresses or just stops just before this cushion. As a result, the piston does not hit the pad 52 resinously enough to place a large tensile stress on the bolts 11 holding the nail receiving or aligning head 6 to the housing 2. Without this braking effect, the force exerted by the piston on the end wall portion 44 and thus on the head 6 could overload the screws 11 at the end of the working stroke of the hammer, so that the pneumatic nailer could be damaged or failure could be caused after a short period of operation. The deceleration of the hammer is very rapid and occurs almost instantaneously after the lower end of the comb has been moved to engage the end surface 118 of the foot 107 . The same feature prevents damage to the tool when held against a workpiece surface and triggered after the supply of nails has been used up. In this case, the hammer hits the workpiece surface before the piston reaches the pad 52 and the backlash of the tool causes the valve 88 to open enough to slow down the piston to prevent the piston from being destructively hits the pillow as described above. It should be noted that the small opening of the outlet valve 88 which occurs during the upward backlash movement of the device does not induce renewed upward movement of the piston 49 because the poppet valve 17 is still open. De ^- piston 49 can move upward only if the operator has released the trigger lever 82nd

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1, Pneumatic nailer with a double-acting working cylinder (40) and with the following functional interacting characteristics: s

1.1. a piston (49) carrying a hammer (47) is slidably disposed in the working cylinder;

1.2. the working displacement of the working cylinder (40) on one side of the piston (49) is adjacent to a ι ο compressed air reservoir (54, 58) and is from Closing member (26) of an inlet valve (17) for the working displacement can be closed;

13. the closing member (26) of this inlet valve (17) is depending on the pressure in the control pressure chamber (16) of the inlet valve (17) movable;

1.4. the closing member (26) of the inlet valve (17) also forms part of the working displacement associated exhaust valve (27-29, 34, 35, 36);

13. the inlet valve (17) of the working displacement is controlled by a pilot valve (64) whose closing element (69) in the rest position of the pneumatic nailer and an actuating lever (82) connect a control line (73-75) from the compressed air storage chamber (58) to the control pressure chamber ( 16) connects the inlet valve (17) and in the working position (driving position) ventilates this control pressure chamber (16);

1.6. the return displacement of the working cylinder (40) on the opposite side of the piston (49) can be controlled by an inlet and outlet valve (88) which is assigned to the return displacement;

1.7. it is a safety device with a trigger rod (109) is provided, which in such a way is designed that

1.7.1. if a foot (107) of the pneumatic nailer is lifted from the workpiece, the release rod (109) the foot (107) protrudes beyond the workpiece side, so that the safety device executes the working stroke of the piston (49), the triggered by the movement of the actuating lever (82) of the pilot valve will, lock and

1.7.2. that when the foot (107) of the pneumatic nailer is pressed against the workpiece is, the trigger rod (109) is moved away from the workpiece so that the safety device a Release of the execution of a working stroke of the piston (49) caused by the movement of the operating lever (82) is initiated,

characterized in that the inlet and outlet valve (88) for the return displacement has a closing member (93) which, between a first position in which the inlet and outlet valve (88) connects the return displacement with the pressure shift accumulator (54), to block the execution of the working stroke, and a second position in which it vents the return stroke, so that the execution of the working stroke is released, and M that the movable release rod (109) mechanically with the closing member (93) of the inlet and outlet valve (88) is connected so that the closing member (93) assumes its first position when the foot (107) of the pneumatic nailer is lifted from a workpiece, while it assumes a second position when this foot (107) against the workpiece is pressed

2. Pneumatic nailer according to claim 1, characterized in that the working cylinder (40) is stationary and that the inlet valve (17) is a poppet valve, the closing member (18,20,25,26) between the control pressure chamber (16) and the working displacement is arranged, and that the return stroke of the piston (49) takes place without the action of springs, which require an energy transfer during the working stroke, so that substantially all of the energy exerted on the piston (49) during the working stroke is available for driving a Fastening means (134) is used in a workpiece.

3. Pneumatic nailer according to claim 1 or 2, with a wall (44) which defines the return displacement of the The working cylinder closes and forms an opening (46) in which the hammer (47) is displaceable is arranged, characterized in that an elastic seal (48) carried by the wall is provided, which surrounds the hammer (47) and the escape of air from the return displacement of the Working cylinder <40) can move with the piston (49) over the working stroke and the return stroke.

4. Pneumatic nailer according to one of claims 1 to 3, characterized by a guide channel (106) for the hammer (47), a fastener supply port (138) through the fastener (134) can be individually introduced into the guide channel (106) to be used with the hammer (47) during the Movement of the piston (49) through the power stroke to engage and a fastener exit port at the end of the guide channel (106), the hammer (47) having a length such that it emerges from the fastening means outlet opening protrudes when the Koioen (49) is the end has reached its working stroke

5. Pneumatic nailer according to one of claims I to 4, characterized by a triggering device (82) for actuating the pilot valve (64), locking devices (165-167, 169) for releasable locking of the release device (82), and devices (162-164) for releasing the Locking devices (165-167, 169).

6. Pneumatic nailer according to claim 5, characterized by release devices (162-164) for Release the locking devices (165-167, 169) when the pneumatic nailer is in contact with a Workpiece.

7. Pneumatic nailer according to claim 6, characterized in that the release devices (162-164) for releasing the locking devices (165- »67, 169) an actuating part (162) for Actuation of the release devices (162-IM) include that the actuation member (162) on the Housing (2) is attached and protrudes from this, and that the actuating part (162) and the release device (162-164) are connected in such a way that the release device (82) is unlocked when the Actuating part (162) is moved into the interior of the housing (2).

8. Pneumatic nailer according to claim 7, characterized in that the actuating part (162) has a Rod is. the parallel to the release rod (109)

is arranged

9. Pneumatic nailer according to one of claims i to 8, characterized in that one end wall (44) the return stroke space of the working cylinder (40) closes that the inlet and outlet valve (88) via a channel (99) with the return displacement is connected that an auxiliary exhaust control valve (172-180) to control the flow of air from inlet and outlet valves (88) to atmosphere is provided, and that the auxiliary outlet control valve (172-180) means (178, 179) for enlargement and reducing the amount of air leakage to the atmosphere in accordance with that increasing and sieving decreasing air pressure in the channel (99).

10. Pneumatic nailer according to one of claims 1 to 9, characterized in that the inlet and Outlet valve (88) a connection leading to the return stroke space of the working cylinder (95SYesUfWeISt and that the closing element (93) of the inlet and outlet valve does not close this connection (950 ^ can.

11. Pneumatic nailer according to one of claims 1 to 10, characterized in that the pilot valve (64) a hollow valve housing (65) with a first connection (67) which leads to the compressed air reservoir (54, 58), with a second connection (73), which leads to the control pressure chamber (16) of the inlet valve (17) leads, with a third connection (76, 77) which leads to the atmosphere, and with a closing member (69) has, which is movable so that selectively the first or the third connection is closed.

12. Pneumatic nailer according to one of claims 1 to 11, characterized in that the pilot valve (64) and the inlet and outlet valve (88) have openings (67, 91), which with the Compressed air reservoir (54,58) are in communication, and that the opening (91) of the inlet and outlet valve (88) has a larger effective cross-sectional area than the opening (67) of the pilot valve (64).

13. Pneumatic nailer according to claim 12, characterized in that the effective cross-sectional areas the openings (67, 91) of the pilot valve (64) and the inlet and outlet valve (88) in the Stand ratio of approximately 1: 4.

14. Pneumatic nailer according to one of claims I to 13, characterized in that the inlet valve (17) has a valve housing (14) that the closing member (26) piston parts (18-23, 25, 26) which is slidable in the valve housing (14) for a *: reciprocating movement in and out Engagement with the working cylinder (40) are movably attached that the piston parts (18-23, 25, 26) first and second opposite end surfaces, the second end surface of which is so is arranged that it comes into contact with the adjacent end of the working cylinder (40) when the closing member (26) is moved in a first direction that the second end surface is large enough. around in so Radial direction to protrude beyond the circumference of the adjacent end of the working cylinder (40) that the first end surface (37) has a larger cross-sectional area than the second end surface that also a connection (75) in the valve housing f> 5 (14) is provided, which leads to the first end surface (37) that one of the connection to the Pilot valve (64) leading channel (73) is provided so that when the under high pressure standing air is fed from the pilot valve (64) to the inlet valve (17), the valve housing (14) exerts a greater pressure on the first end face (37) than the air pressure in the compressed air reservoir (54, 58) and the working cylinder (40) exerts on the second end surface, so that the closing member (26) the working cylinder (40) closes

15. Pneumatic nailer according to one of the preceding Claims 1 to 14, characterized in that a hollow housing (2) is provided in which the working cylinder (40) is arranged that a removable extension (6) at one end of the Housing (2) a guide channel (106) for the hammer (47) and one in the guide channel Forms opening opening (138), via which a fastening means (134) into the guide channel (106) can be inserted into a position in which it is driven by the hammer (47), and that the opening (138) is located so that the hammer (47) a predetermined distance s. ^ iies working stroke has to travel before he starts with a r. Fastening means (135) in the guide channel (106) in engagement comes.

16. Pneumatic nailer according to one of claims 1 to ' 5, characterized in that the inlet valve

(17) has a closing member (26) which has a hollow body (18, 20) with a circular cross-section a first outer diameter at one end and a second smaller outer diameter at the has the other end that a one-piece wall (19) closes one end of the hollow body (18) that an extension (29) is integrally formed with one side of the one-piece wall (19) that the Extension (29) is coaxial with the hollow body

(18) and from this extends that a projection (21) is integral with the opposite Side of the wall (19) is formed that this projection (21) is arranged in the body (18) and extending coaxially therewith that a plate (25) is attached to the projection (21) and that the other end of the hollow body (18) closes so that the plate (25) has a smaller diameter has, than the outer diameter of one end of the hollow body (18), and that a channel (28) extending through the extension (29), the wall (19), the projection (21) and the plate (25) to air pass through the closing member (26).