DE703917C

DE703917C - Process for stretching films or tapes made of organic thermoplastic materials

Info

Publication number: DE703917C
Application number: DE1936I0055860
Authority: DE
Inventors: Heinrich Jacque
Original assignee: IG Farbenindustrie AG
Current assignee: IG Farbenindustrie AG
Priority date: 1936-07-01
Filing date: 1936-09-02
Publication date: 1941-03-19
Also published as: FR50131E; DE689539C; DE715733C; FR823499A; GB479492A

Description

Verfahren zum Strecken von Folien oder Bändern aus organischen thermoplastischen Massen Im Hauptpatent 689 539 wird ein Verfahren zum Strecken von Folien oder Bändern aus organischen, thermoplastischen Massen beschrieben, bei dem man von flüchtigen Lösungsmitteln praktisch freie Folien oder Bänder über eine oder.mehrere geheizte .Flächen ohne Anwendung von Druck derart zieht, daß die Folien oder Bänder auf der geheizten Fläche oder unmittelbar dahinter gereckt werden., In weiterer Ausbildung des Verfahrens des Hauptpatents werden gleichfalls sehr dünne Folien oder Bänder erhalten, wenn die Folien oder Bänder frei tragend, also ohne Berührung mit einer Fläche an kurzen, hocherhitzten, wärmestrahlenden Flächen unter starker Strekkung vorbeigezogen werden.Process for stretching foils or tapes from organic thermoplastic masses In the main patent 689 539 a process for stretching foils or tapes from organic thermoplastic masses is described in which one or more heated surfaces are practically free of volatile solvents without the application of pressure pulls in such a way that the foils or tapes are stretched on the heated surface or immediately behind it., In a further development of the method of the main patent, very thin foils or tapes are also obtained if the foils or tapes are cantilevered, i.e. without contact be pulled past short, highly heated, heat-radiating surfaces with a strong stretch.

In der beiliegenden Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt.In the accompanying drawing is a device for implementation of the procedure.

Die Vorratsrolle i trägt die Folie 2, die durch das Zubringerwalzenpaar 3, 3a bei einer bestimmten Geschwindigkeit einer hocherhitzten, wärmestrahlenden Fläche zugeführt wird. Diese mrd von einem einige Zentimeter hohen elektrischen Heizkörper 4. gebildet. der, wie aus Fig. ia ersichtlich, die Folie nahezu umschließt. Beim Durchlaufen dieser wärmestrahlenden Zone wird die Folie plastisch und in diesem Zustand durch das Abzugswalzenpaar 5, 5a, das eine gegen das Walzenpaar 3, 3a erhöhte Umfangsgeschwindigkeit hat, gereckt und schließlich auf die Rolle 6 aufgewickelt.The supply roll i carries the film 2, which is passed through the feed roller pair 3, 3a at a certain speed of a highly heated, heat radiating Area is supplied. This mrd from an electric a few centimeters high 4. Radiator formed. which, as can be seen from Fig. ia, almost encloses the film. When passing through this heat radiating zone, the film becomes plastic and in this State by the pair of take-off rollers 5, 5a, which raised one against the pair of rollers 3, 3a Circumferential speed has stretched and finally wound onto the roll 6.

Die Anordnung kann vielseitig abgeändert werden. So können als wärmestrahlende Flächen auch einfache elektrisch geheizte Widerstandsdrähte, z. B. in Spiralform, Verwendung finden. Die wärmestrahlenden Flächenkönnen auch durch Flammen geheizt werden. Das Verfahren kann auch gemeinsam reit dem Verfahren des Hauptpatents angewendet werden, wobei die hocherhitzten, wärmestrahlenden Flächen vor oder hinter geheizten Zylindern, über die die Folien gezogen werden, angeordnet sind., In Fig.2 ist eine solche Anordnung dargestellt. Hier läuft die Folie 2 zunächst über den geheizten Zylinder q.c, auf dem sie bereits thermoplastisch wird, und anschließend an der wärmestrahlenden, unmittelbar dahinter- angeordneten elektrisch geheizten Fläche vorbei. Diese Anordnung ist besonders günstig ibei Verarbeitung von starken. Folien. Die Folie kann auch über eine geheizte Fläche, beispielsweise einen Zylinder, Lind gleichzeitig an einer hocherhitzten, wärmestrahlenden Fläche vorbeigezogen werden, und es können auch mehrere wärmestrahlende Flächen hintereinander angeordnet sein. Auch bei wenig glatten Ausgangsfolien' den auf diese Weise Folien, Bänder o. dgl. einer glänzenden Oberfläche erhalten, schmalen Folien lassen sich leicht feine Bändchen oder fadenähnliche Erzeugnisse herstellen, wobei in der gleichen Zone mehrere solcher Bänder gleichzeitig gereckt werden können.The arrangement can be varied in many ways. So simple electrically heated resistance wires, z. B. in spiral form, use. The heat radiating surfaces can also be heated by flames. The method can also be used together with the method of the main patent, the highly heated, heat-radiating surfaces being arranged in front of or behind heated cylinders over which the foils are drawn. Such an arrangement is shown in FIG. Here the film 2 first runs over the heated cylinder qc, on which it is already thermoplastic, and then past the heat radiating, electrically heated surface arranged directly behind it. This arrangement is particularly advantageous when processing strong. Foils. The film can also be drawn over a heated surface, for example a cylinder, and simultaneously past a highly heated, heat-radiating surface, and several heat-radiating surfaces can also be used Areas can be arranged one behind the other. Even with less smooth original foils' the in this way foils, tapes o. get a shiny surface, With narrow foils, fine ribbons or thread-like products can easily be produced, and several such ribbons can be stretched simultaneously in the same zone.

Die hocherhitzte, wärmestrahlende Fläche ist möglichst kurz angeordnet, und die Folien, Bänder o. dgl. werden während des Reckens oder möglichst bald nach dem Recken aus der heißen Zone entfernt.The highly heated, heat radiating surface is arranged as short as possible, and the films, tapes or the like. During the stretching or as soon as possible after removed from the hot zone after stretching.

Die erhaltenen Folien, Bänder o. dgl. zeigen über den ganzen Querschnitt, selbst an den Rändern, eine sehr gute Gleichmäßigkeit. Durch nachfolgendes Strecken, besonders bei mäßig erhöhten Temperaturen, kann die Reißfestigkeit der Erzeugnisse, allerdings meist unter Verringerung der Bruchdehnung, noch stark erhöht werden. Das Recken der Folien kann entsprechend dem Verfahren des Hauptpatents gleichzeitig oder hintereinander in der Länge wie auch in der Breite.erfolgen.The resulting films, tapes or the like show over the entire cross-section, even at the edges, very good evenness. By subsequent stretching, especially at moderately elevated temperatures, the tear resistance of the products, however, usually with a reduction in the elongation at break, can still be greatly increased. The stretching of the films can be carried out simultaneously according to the method of the main patent or one after the other in length as well as in width.

Beispiel i Eine gewalzte Folie aus einem Mischpolymerisat aus So o'o Vinylchlorid und 20 Acrylsäuremethylester von o, i 7 mm Stärke wird durch ein Walzenpaar, das als Zubringervorrichtung dient, mit q.o cm. Geschwindigkeit in der Minute zwischen zwei rotglühende Flächen von etwa q. cm Höhe gezogen, die zu E beiden Seiten der Folie mit einem Abstand an etwa 2,5 cm angeordnet sind. Die Folie eht innerhalb dieser heißen Zone in einen zähflüssigen Zustand über und wird in diesem Zustand durch eine. Abzugswalze mit 12 m Geschwindigkeit in der Minute abgezogen. Die so erhaltenen Folien haben eine Stärke von 0,03 mm und eine glänzende Oberfläche. Beispiel 2 Eine gewalzte Folie aus Polyvinylchlorid von etwa 0,o9 mm Stärke wird mit 6o cm Geschwindigkeit in der Minute zwischen die wärmestrahlenden Flächen gemäß Beispiel geführt und mit einer Geschwindigkeit von etwa z o m in der Minute abgezogen. Die gereckte Folie hat eine Stärke von etwa 0,015 mm. Durch nachfolgendes Strecken in einer Richtung bei etwa '3o' kann die Reißfestigkeit der Folie in der Streckrichtung um etwa das 3fache erhöht werden.EXAMPLE i A rolled film made from a copolymer of So o'o vinyl chloride and acrylic acid methyl ester o, i 7 mm thick is passed through a pair of rollers, which serve as a feeder, with qo cm. Speed per minute between two red-hot surfaces of about q. cm height, which are arranged on both sides of the film with a distance of about 2.5 cm. The film turns into a viscous state within this hot zone and is in this state by a. Pull-off roller withdrawn at a speed of 12 m per minute. The films obtained in this way have a thickness of 0.03 mm and a glossy surface. EXAMPLE 2 A rolled film of polyvinyl chloride about 0.09 mm thick is passed between the heat-radiating surfaces according to the example at a speed of 60 cm per minute and pulled off at a speed of about ten per minute. The stretched film has a thickness of about 0.015 mm. Subsequent stretching in one direction at around '3o' can increase the tear strength of the film in the stretching direction by approximately 3 times.

Claims

YA T EIN TA #IN s P ri t: c: ir Process for stretching foils or tapes made of organic, thermoplastic materials according to the main patent 689 539, characterized in that the foils or tapes practically free of volatile solvents are self-supporting on short, highly heated surfaces are pulled past under strong stretching.