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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Markierungen auf Rohrdraht,
wie sie in Abständen von einem Vs111 ange
bracht werden, um das Abmessen des aufgerollten Rohrdrahtes zu erleichtern. Bekanntlich
läßt sich Rohrdraht nicht in so einfacher Weise strecken, wie dies bei Gummiaderleitungen
u. dgl. der Fall ist, SO11 daß das Abmessen
stets Schwierigkeiten bereitet. Es sind bereits Verfahren bekannt, die
Markierungen durch Einpressen in der Blechhülle anzubringen, bevor sie um den elektrischen
Leiter gefalzt wird. Diesem Verfahren haftet der Nachteil an, daß die eingepreßten
Zeichen beim Ziehen des Rohrdrahtes durch das letzte Rollenzieheisen stark ausgeglättet
werden, wodurch die Markierungszeichen zum Teil unkenntlich erscheinen. Ein Einpressen
der Zeichen nach Fertigstellung des Rohrdrahtes ist jedoch mit Rücksicht auf die
Isolation nicht möglich,' die dabei leicht durchgedrückt werden könnte. Man ist deshalb
überwiegend dazu übergegangen, nachträglich farbige Markierungen in Form von Ringen, Strichen o. dgl. aufzubringen, um das
Ausglätten der zuvor eingepreßten Zeichen zu vermeiden. Farbige Markierungen sind
aber nicht sehr haltbar und blättern leicht ab, da sie auf dem stets fettigen Rohrdraht
nur schlecht haften.The invention relates to a method for producing markings on tubular wire, as they are introduced at intervals of a Vs 111 , in order to facilitate the measurement of the rolled tubular wire. It is well known that tubular wire cannot be stretched as easily as is the case with rubber core cables and the like, SO 11 that measuring always causes difficulties. There are already known methods of applying the markings by pressing them into the sheet metal casing before it is folded around the electrical conductor. This method has the disadvantage that the pressed-in characters are severely smoothed out when the tubular wire is pulled through the last roller-type drawing iron, as a result of which the marking characters sometimes appear unrecognizable. It is not possible to press in the characters after the tubular wire has been completed, however, given the insulation, which could easily be pushed through. There has therefore been a predominance of subsequently applying colored markings in the form of rings, lines or the like in order to avoid smoothing out the previously pressed-in characters. However, colored markings are not very durable and peel off easily because they do not adhere well to the always greasy tubular wire.
Um die Nachteile der bekannten Markierungen zu vermeiden, werden nach dem Verfahren
gemäß der Erfindung erhabene, d.h. aus dem Blechmantel heraustretende Markierungen
am Rohrdraht angebracht. Zu diesem Zweck wird der Rohrdraht nach der Herstellung
durch mit Rillen versehene Rollen üblicher Form hindurchgezogen, von denen
mindestens eine in Abständen an ihrem Umfang mit Aussparungen versehen ist, deren
Form der Form des gewünschten Zeichens entspricht. Für diese Rollen kann auch bei
Herstellung des Rohrdrahtes das letzte Rollenpaar der Ziehvorrichtung der Rohrdrahtmaschine
verwendet werden, wenn für die zeichentragende Rolle ein genügend großer Durchmesser, z. B. eine Rolle mit einem Umfang
von ι m, gewählt wird. Durch den Druck, der beim Durchziehen durch die Rollen
auf den Rohrdraht ausgeübt wird, wird ein Teil des Blechmantels in die Aussparungen
gedrückt und so eine erhabene Markierung gebildet. Dabei wird aber jegliche Beschädigung
des Isolationsmaterials vermieden, weil eine zusätzliche örtliche Beanspruchung der Isolation wie beim nachträglichen Einpressen
der Zeichen nicht auftritt.In order to avoid the disadvantages of the known markings, according to the procedure
according to the invention raised markings, i.e. markings protruding from the sheet metal jacket
attached to the tubular wire. For this purpose, the tubular wire is used after manufacture
pulled through grooved rollers of conventional shape, of which
at least one is provided with recesses at intervals on its circumference, the
Shape corresponds to the shape of the desired character. For these roles you can also use
Manufacture of the tubular wire the last pair of rollers of the drawing device of the tubular wire machine
be used if a sufficiently large diameter for the character-bearing role, e.g. B. a role with a scope
by ι m, is chosen. Due to the pressure when pulling through the rollers
is exerted on the tubular wire, part of the sheet metal jacket is in the recesses
pressed and thus formed a raised mark. However, any damage will be avoided
of the insulation material is avoided because there is additional local stress on the insulation as with subsequent press-fitting
the character does not occur.
Die erhabene Markierung hat neben ihrer guten Sichtbarkeit und Haltbarkeit den Vorteil,
daß sie beim Abrollen des Rohrdrahtes mit der Hand leicht wahrgenommen werden
kann.In addition to its good visibility and durability, the raised marking has the advantage of
that they are easily perceived by hand when unrolling the tubular wire
can.
Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung, wie sie zur Ausübung
des Verfahrens verwendet werden kann.The drawing shows a schematic representation of a device as it is used for exercise
of the procedure can be used.
Die Rollen der Ziehvorrichtung einer Rohrdrahtmaschine
sind mit 1 und 2 bezeichnet. Der Durchmesser der oberen Rolle ist so
groß/ daß die als Aussparung 3 und 4 auf ihrem Umfang angebrachten Zeichen in einem Abstand von einem x/2m aufeinanderfolgen.
Der zwischen den Rollen durchgezogene Rohrdraht 5 wird dabei dem üblichen
Preßdruck ausgesetzt. Dieser genügt, um die Hülle des Rohrdrahtes in vorgegebenen Abständen
in die Aussparungen zu pressen und so die erhabenen Zeichenj5 und 7 zu erzeugen.The rollers of the drawing device of a tubular wire machine are denoted by 1 and 2. The diameter of the upper roller is so large / that the characters attached as recesses 3 and 4 on its circumference follow one another at a distance of one x / 2 m. The tubular wire 5 drawn through between the rollers is exposed to the usual pressure. This is sufficient to press the sheath of the tubular wire into the recesses at predetermined intervals and thus to produce the raised characters 5 and 7.