DE584630C

DE584630C - Method for producing contact eyelets at the ends of electrical lines

Info

Publication number: DE584630C
Application number: DEST47343D
Authority: DE
Original assignee: STOCKO METALLWARENFABRIKEN GmbH
Current assignee: STOCKO METALLWARENFABRIKEN GmbH
Priority date: 1931-03-22
Filing date: 1931-03-22
Publication date: 1933-09-22

Description

Die bishJer gebräuchlichen Verfahren, die Enden elektrischer Leitungen und Kabel mit metallischier Umkleidung zu versehen, haben den' Nachteil, daß das von¹ der Isolierung freigelegte Drahtende von Hand zu einer Schlaufe gebogen werden' muß, das alsdann in ein' vorbereitetes ösen- oder rinnenartiges Metallteil 'eingelegt wird, welches durch einen Preßdruck so geschlossen wird, daß die Schlaufe eine metallische Umkleidung erhält. Bei dem außerordentlich starken Bedarf nach derartigen Kontaktösen, insbesondere in der Schwachstromindustrie, ist dieses Verfahren zu kostspielig.To provide the bishJer usual methods which ends of electric wires and cables with metallischier casing have, 'in that the ¹ of the insulation exposed wire end is bent by hand into a loop drawback' has the that then in a 'prepared eyelet or channel-like Metal part 'is inserted, which is closed by a pressure so that the loop receives a metallic casing. Given the extremely high demand for such contact lugs, particularly in the low-voltage industry, this method is too costly.

Die vorliegende Erfindung beschleunigt den Arbeitsvorgang ganz wesentlich. Im Gegensatz zu der früher benutzten Art der Schlaufenbildung von Hand wird erfindungsgemäß die Drahtschlaufe halbautomatisch durch das Einführen des von der Isolierung freigelegten Drahtendes in' ein 'entsprechendes Werkzeug gebildet. In diesem Werkzeug befindet sich. ein vollautomatisch zugeführtes Metallteil, -welches, ösen- oder rinnenartige Form besitzt und für die Umkleidung benutzt wird. Nach Einführung des Drahtes wd durch die Gegeneinanderbewegung zweier korrespondierender Werkzeuge das Metallteil so um die DraJhitschlaufe gelegt, daß diese umkleidet wird.The present invention significantly speeds up the process. In contrast the previously used type of loop formation by hand is used in accordance with the invention the wire loop semi-automatically by inserting the exposed from the insulation Wire end formed into 'a' corresponding tool. This tool contains. a fully automatically fed metal part, -which, Has an eyelet or gutter-like shape and is used for the cladding. After introducing the wire, wd move towards each other two corresponding tools, the metal part placed around the DraJhitschlaufe that this covers will.

Die beiliegenden Zeichnungen zeigen den Erfindurigsgegenstand wie folgt:The accompanying drawings show the subject matter of the invention as follows:

Fig. ι zeigt ein ösenähnliches Metallteil zur Umkleidung.Fig. Ι shows a loop-like metal part for cladding.

Fig. 2 zeigt den mit der Kontaktöse fertigmontierten Draht mit der Ansicht von oben.Fig. 2 shows the fully assembled wire with the contact eyelet viewed from above.

Fig. 3 zeigt das vollkommen geöffnete Werkzeug ohne Draht und ohne Kontaktöse.Fig. 3 shows the completely opened tool without wire and without a contact eye.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf das untere Werkzeug mit geteilter Einf uhr ungs düse und fertiggebilde.ter Drahtschlaufe, aber noch nicht umgelegter Kontaktöse.Fig. 4 shows a plan view of the lower tool with a divided Einf uhr ungs nozzle and Completed wire loop, but not yet folded over contact eyelet.

Fig. 5 zeigt das halb geschlossene Werkzeug mit !eingeführtem Drahtende im Querschnitt. ■5 shows the half-closed tool with the wire end inserted in cross section. ■

Fig. 6 zeigt das gleiche Werkzeug in ganz geschlossenem Zustand, ebenfalls im Querschnitt. Fig. 6 shows the same tool in the completely closed state, also in cross section.

Das Kabel α ist an seinem vorderen Ende & von der Isolation freigelegt. Dieses Ende wird durch die trichterförmige Düse c, welche aus ,zwei auseinanderbewegbaren Teilen C₁ und C₂ besteht, in das Werkzeug leingeführt. Das Werkzeug, welches aus dem Oberstempel e und dem Unterstempel/ besteht, bildet leinen ringförmigen Hohlraum; außerdem sind Ausnehmungen nach der Düse C hin vorgesehen, durch welche der Draht in den durch beide Stempel gebildeten Hohlraum .eintritt. The cable α is exposed at its front end & from the insulation. This end is introduced into the tool through the funnel-shaped nozzle c, which consists of two parts C ₁ and C ₂ which can be moved apart. The tool, which consists of the upper punch e and the lower punch /, forms an annular hollow space; In addition, recesses are provided after the nozzle C through which the wire .eintritt in the cavity formed by the two punches.

Vor Eintreten des Drahtes ist auf die federnde Wippe / des Unterstempels eine Öse k in bekannter Weise vollautomatisch aufgesetzt worden. Durch das Hineinstoßen des Drahtendes durch die Düse c, welche u. U. auch weggelassen werden kann, in den durch beide Stempel gebildeten Hohlraum, stößt dieser Draht gegen dessen Hinterwand. Hier- Before the wire enters, an eyelet k has been placed fully automatically in a known manner on the resilient rocker / lower ram. By pushing the end of the wire through the nozzle c, which may also be omitted, into the cavity formed by the two punches, this wire pushes against its rear wall. Here-

durch, wird die Spitze des Drahtes zwangsläufig abgebogen und, durch die Stempelwandung geführt, um die Öse k herum in einer Kreisform gebogen. Nach vollständiger Einführung des Drahtes, d. h. nachdem der Draht eine ganz oder fast ganz geschlossene Schlaufe bildet, werden die beiden Stempel gegeneinandergeführt. Jetzt wird das obere Schaftende der Öse k durch die Formgebung desby, the tip of the wire is inevitably bent and, guided through the punch wall, bent around the eyelet k in a circular shape. After the wire has been completely inserted, ie after the wire forms a completely or almost completely closed loop, the two punches are brought together. Now the upper end of the shaft of the eyelet k is shaped by the shape of the

to Oberstempels auseinandergewölbt, an der Außenwand des Oberstempels entlang geführt bis zu der in Fig. 5 wiedergegebenen Stellung, und schließt zuletzt, wenn die Stempel sich weiter gegeneinanderbewegen (Fig. 6), das Drahtende vollkommen in sich ein. Hierbei kann der Ösenschaft entweder strahlenförmig auseinanderreißen, oder abier die Öse behält ihre geschlossene Wandung bei entsprechender Materialverdickung des Schaftes bei. Nach erfolgter Zupressung werden die Stempel wieder so weit auseinanderhewegt, daß sie sich vollständig voneinander trennen, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Jetzt kann¹ die fertiggebildete und mit Metallumkleidung versehene Schlaufe aus der ebenfalls geöfrnieten Düse austreten und als Fertigstück abgenommen werden. In dieser Stellung wird der Unterstempel nunmehr mit einer neuen Öse vollautomatisch geladen, die Stempel nähern sich bis zu der in Fig. 5 wiedergegebenen Stellung, und der Vorgang beginnt von neuem.to the upper punch arched apart, guided along the outer wall of the upper punch up to the position shown in FIG. 5, and finally, when the punches move further towards each other (FIG. 6), the wire end completely encloses itself. Here, the eyelet shaft can either tear apart in a radial fashion, or the eyelet retains its closed wall with a corresponding material thickening of the shaft. After the compression has taken place, the punches are moved apart again so far that they completely separate from one another, as shown in FIG. Now the ready-formed and provided with metal casing ¹ strap can exit the nozzle and also geöfrnieten be removed as a finished piece. In this position the lower ram is now loaded fully automatically with a new eyelet, the rams approach up to the position shown in FIG. 5, and the process begins again.

An Stelle eines voJlwandigen Einzeldrahtes kann auch ebensogut ein geflochtenes oder gedrehtes Drahtbündel durch dieses Verfahren mit einem metallischen Kontaktauge versehen werden.Instead of a full-walled individual wire, a braided or wire can just as well be used Using this process, twisted wire bundles are provided with a metallic contact eye will.

Claims

Claim:

Method for producing contact eyes at the ends of electrical lines by tools with automatic feeding of the metallic coverings (Eyelets), characterized in that as a result of the cavity between the corresponding trained upper and lower punch of the tool the formation of a circular wire loop by inserting the free end of the wire with or without the aid of guide nozzles the automatically fed, open eyelet around is achieved automatically, and that thereupon both pressure stamps by simple Actuation are so moved against each other that 'a known per se, perfect closed or interrupted sheathing (eyelet) of the end of the conductor caused by the tearing open of the eyelet shaft arises.

1 sheet of drawings