DE7031142U

DE7031142U - ROLLER FOR CONVEYOR BELTS.

Info

Publication number: DE7031142U
Application number: DE19707031142
Authority: DE
Original assignee: Coal Industry Patents Ltd
Current assignee: Coal Industry Patents Ltd
Priority date: 1969-09-19
Filing date: 1970-08-19
Publication date: 1973-01-11
Also published as: DE2041276A1; FR2062930B3; FR2062930A7; GB1269541A

Description

Br/ΪΓ 8023 München-Pullach, 7. Sept. 197? Br / ΪΓ 8023 Munich-Pullach, Sept. 7, 197?

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COAL IFDUSTBY (PATENTS) LIMITED, Hobart House, Groavenor Place London , S.W. 1/EnglandCOAL IFDUSTBY (PATENTS) LIMITED, Hobart House, Groavenor Place London , SW 1 / England

Aktenzeichen: G 70 31 142.1File number: G 70 31 142.1

Laufrolle für FörderbänderRoller for conveyor belts

Die B-findung betrifft Laufrollen für Förderbänder zur Verwendung korrodierenden Umgebungen, wie sie z.B. in unterirdischen Bergwerken gefunden werden können.The B-invention relates to rollers for use with conveyor belts corrosive environments such as those found in underground mines.

Eine bekannte Art von Laufrollen von Förderbändern beisteht aus einem hohlen Metallzylinder, bei dem mindestens eines seiner
Enden geschlossen ist und der drehbar auf einer von dem Rahmen dee Förderbandes getragenen Welle angeordnet j st. Ein derartiger Typ von Laufrollen, weist den Nachteil auf, daß bei Verwendung in der feuchten Umgebung einer unterirdischen Mine, die aussenliegenden Metallflächen der Laufrolle einer ü'orm des Angriffs
ausgesetzt werden, die sich aus der Zusammenwirkung von Korrosion durch Grubenwasser urd Abrieb vom Förderband und Kohleoder Steinteilchen ergibt. Durch diesen Angriff hat die Laufrolle eine kurze Lebensdauer.One known type of conveyor belt pulley consists of a hollow metal cylinder in which at least one of its
Ends closed and rotatably mounted on a shaft carried by the frame of the conveyor belt j st. Such a type of roller has the disadvantage that, when used in the moist environment of an underground mine, the outer metal surfaces of the roller are subject to a degree of attack
resulting from the interaction of corrosion from mine water and abrasion from the conveyor belt and coal or stone particles. As a result of this attack, the roller has a short service life.

Bei einer anderen bekannten Ausführunp-sform von Laufrollen bei Förderbandern wird ein dicker Mantel aus Gummi oder Kunstgummi über die äussere Oberfläche des Zylinders übergeschoben. Die
Lebensdauer des Mantels ist ,iedoch kurz,und bald ist auch hier die MetallauBsenflache des Zylinders wiederum der korrodierenden Umgebung ausgesetzt.In another known embodiment of rollers in conveyor belts, a thick jacket made of rubber or synthetic rubber is pushed over the outer surface of the cylinder. the
The service life of the jacket is short, however, and soon the metal outer surface of the cylinder is again exposed to the corrosive environment.

Bin Gegenstand der Erfindung ist die Überwindung der oben erwtthnten Hachteile durch Schaffung einer verbesserten Laufrolle •ines Pörderbandee, mit weniger oder gar keinen frei liegenden Motallfläohen und einer relativ langen Betriebelebensdauer.The object of the invention is to overcome the above mentioned Bad parts by creating an improved roller • One conveyor belt, with fewer or none exposed Engine flare and a relatively long service life.

Eine erfindungsgemäsee Laufrolle, für Förderbänder besteht aus einen Metallzylinder und ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Kylon-Überzug mindestenB auf die gewölbte äussere Oberfläche des Zylinders aufgebracht ist.A roller according to the invention for conveyor belts consists of a metal cylinder and is characterized in that a Kylon coating at least B on the curved outer surface of the cylinder is applied.

Torzugsweise ist der Zylinder hohl, wobei ein oder beide seiner Enden geschlossen ist, und wobei der Nylonüberzug mindestens einen Teil der Aussenfläche von mindestens einem der Zylinderenden bedeckt und an ihr aufgebracht ist. Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung, welche einen Längsschnitt durch die Laufrolle eines Förderbandes veranschaulicht, eine Aueführungsform der Erfindung beispielhaft erläutert. Die Zeichnung ist niort maßstabsgerecht.Preferably, the cylinder is hollow with one or both of it Ends closed, and wherein the nylon coating at least a portion of the outer surface of at least one of the cylinder ends covered and upset on her. In the following, with reference to the drawing, which is a longitudinal section illustrated by the roller of a conveyor belt, an embodiment of the invention explained by way of example. the Drawing is not to scale.

Die in der Zeichnung veranKonaulichte Jrderband-Laufrolle ist eine Tragrolle, die aus einem hohlen Metallzylinder 2, der an einem Ende 4 verschlossen ist, besteht. Das geschlossene Ende 4 bildet mit dem Zylinder 2 einen zusammenhängenden Teil. Gleichfalls einen zusamirienhäniiend en Teil mit dem Zylinder 2 bilden die Lagergehäuse 6 und 6, welche die, auf der Welle 14 drehbar angeordneten Lager lOur.d 12 aufnehmen, wobei das Ende 15 der Welle 14 derart ausgebildet ist, daß es von dem Rahmen (nicht dargestellt) des Förderbandes getragen wird. Daa Zylinderende 4 weist ein Schmiernippel 16 zur Schmierung der Lager 10 und 12 auf.The conveyor belt roller indicated in the drawing is a support roller, which consists of a hollow metal cylinder 2 which is closed at one end 4. The closed end 4 forms a coherent part with cylinder 2. Also form a coherent part with the cylinder 2 the bearing housings 6 and 6, which are rotatable on the shaft 14 arranged bearing lOur.d 12 receive, with the end 15 of the Shaft 14 is designed such that it is carried by the frame (not shown) of the conveyor belt. Daa cylinder end 4 has a lubricating nipple 16 for lubricating the bearings 10 and 12.

Auf die äussere gewölbte Oberfläche des Zylinders 12 und auf die Aussenfläche des Zylinderendes 4, ist ein dünner Nylonüberzug von ungefähr 0,5min Dicke aufgeklebt. " On the outer curved surface of the cylinder 12 and on the outer surface of the cylinder end 4, a thin nylon coating about 0.5min thick is glued on. "

Der überzug 18 wird mittels einer Tauchüberzugetechnik aufgebracht, wodurch notwendig ist, daß die Lager 10 und 12 und der Schmiernippel 16 aus der Laufrolle herauegenommen werden, welch« dann san^estrahlt und entfettet wird. Sie durch Entfernung der Schmiernippel 16 entstandene Öffnung und da» offene Ende de· Zylinders werden durch Zeugetopfen verschlossen, Auf die su überziehenden Flächen wird dann eine Grundierung aufgebracht und die Rolle auf eine Temperatur τοη 350° C erwärmt.The coating 18 is applied by means of a dip coating technique, whereby it is necessary that the bearings 10 and 12 and the Grease nipple 16 can be taken out of the roller, which is then blasted and degreased. You by distance the opening created by the grease nipple 16 and the open end The cylinders are closed with coppers. A primer is then applied to the surfaces to be covered and the roller is heated to a temperature τοη 350 ° C.

Dana wird die Rolle mit dem geschlossenen Ende 4 nach oben in ein kaltes Bett von Nylon, Typ 11 Pulver getaucht, da· durch eis·» LuftstroBj durchwirbelt ist. Die Dicke des aufgebrachten Überzuges 18 hängt von der Yorheiztemperatur und von der Zeitspanne, für welohe die Rolle in dem Bett befindlich ist, ab. um die gewünschte Überzugsdicke zu erreichen, kann die Rolle mehrfach in das Bett getaucht werden. Sie endgültige Sicke des Überauges 18 sollte groß genug sein, um die Ausbildung von Foren zu verhindern, jedoch andererseits dünn genug sein, um das Herunterlaufen des HyIons zu vermeiden.Dana gets the roll in with the closed end 4 facing up a cold bed of nylon, type 11 powder dipped through it ice · »LuftstroBj is whirled through. The thickness of the applied Cover 18 depends on the preheating temperature and the length of time the roll is in the bed. around To achieve the desired cover thickness, the roll can be dipped into the bed several times. You final bead of the Over-eye 18 should be large enough to prevent forums from forming, but thin enough to prevent the formation of forums Avoid running down the HyIon.

Anschliessend lässt man die Holle langsam abkühlen, um zu gewährleisten, daß eine gute Verbindung errreicht wird. Ein zu schnelles Abkühlen der Rolle kann bewirken, daß sich die Ränder des Überzuges 18 von der Metalloberfläche durch das Schrumpfen des lylons abziehen. Ausserdem können in dem Überzug Risse auftreten, wenn die Rolle zu schnell abgekühlt wird.Then let the hell cool down slowly to ensure that a good connection is achieved. One to Rapid cooling of the roll can cause the edges of the coating 18 to shrink away from the metal surface peel off the lylon. In addition, the coating can crack if the roll is cooled too quickly.

Durch die Tauchüberzugstechnik wird ein durchgehender glatter überzug jeder gewünschten Dicke bis zu ungefähr 0,75 mm maximal erreicht, der jede gewünschte Metalloberfläche der Rolle bedecken kann. Ser Überzug, der eine Mindestdicke von ungefähr 0,2 mm aufweisen sollte, um eine Porosität zu vermeiden, weist einen hohen Abriebswiderstand und eine gross© Schlagfestigkeit eatf *The dip coating technique results in a continuous smooth coating of any desired thickness up to about 0.75 mm maximum that can cover any desired metal surface of the roll. Ser coating, which has a minimum thickness of approximately 0.2 mm should be in order to avoid porosity high abrasion resistance and great impact resistance eatf *

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IA der rraxie wurde gefunden, da.« die dx-xinuUxigegssässiii Lauirollem für Förderbänder, eine hohe Betriobelebenedauer aufweleen_t da die Metalloberflächen vor Korrosion und Abrieb ge-•ohütst »Ind.IA to rraxie was found there. _"T the dx-xinuUxigegssässiii Lauirollem, aufweleen high Betriobelebenedauer for conveyor belts since the metal surfaces from corrosion and abrasion • overall ohütst» Ind.

Claims

Hü it.:ito η ν, 'οΜ Karl A. C f ο s e η - ,; Ana. D-8G23:. ο., - PuMach Wisncrsir.2, "· .35 70.7531782 / Pz Munich-Pullach, A-. October 1972 File number: G 70 31 142.1 Applicant: COAL INDUSTRY (PATENTS) LIMITED PROTECTION CLAIMS

1. Roller for a conveyor belt, consisting of a metal cylinder, characterized in that at least on the curved outer surface of the cylinder (2) Nylon coating (18) is applied.

2. Roller according to claim 1, wherein the cylinder is hollow and at least one of its ends is closed, characterized in that that the nylon coating (18) covers at least part of the outer surface of the closed end (4) and with connected to him.

3. Caster according to claim 1 or 2, characterized in that the thickness of the nylon coating (18) in the range between 0.75 mm and 0.2 mm.

4. Caster according to claim 3, characterized in that the Thickness of the nylon cover (18) is approximately 0.5 mm.

5. caster according to one or more of the preceding claims, characterized in that the nylon coating (18) is applied using the dip coating technique.