DE7023259U - Machine for forming, filling and sealing bags - Google Patents
Machine for forming, filling and sealing bagsInfo
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Description
Aktenzeichen: G 70 23 259.6
Anmelder: Hayssen Manufacturing Comp. Unser Zeichen: H 858x File number: G 70 23 259.6
Applicant: Hayssen Manufacturing Comp. Our reference: H 858x
Maschine zum Formen, Füllen und Verschließen vonMachine for forming, filling and sealing
BeutelnBags
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Formen, Füllen und Verschließen von Beuteln mit einem das zu verpackende Gut führenden senkrechten Rohr, um das flächiges Material zu einem Beutelrohr ausgebildet und verschlossen wird und in das Schutzgas zum Verdrängen der atmosphärischen Luft eingeleitet wird, mit einer unterhalt) des Röhrendes angeordneten Vorrichtung zum Herunterziehen eines Beutelabschnittes und gleichzeitigen Verschließen des Beutels und des Endes des nächsten nachfolgenden Beutelabschnittes.The invention relates to a machine for forming, filling and closing bags with one that is to be packaged Well-leading vertical tube, around the sheet material, formed into a bag tube and sealed and is introduced into the protective gas to displace the atmospheric air, with a maintenance) des Tubular arranged device for pulling down a bag section and closing it at the same time of the bag and the end of the next subsequent bag section.
Eine Maschine der vorgenannten Art ist aus der französischen Patentschrift 1 561 294 bekannt. In das senkrechte Rohr, um das das Verpackungsmaterial zu einem Beutelrohr ausgebildet wird, wird durch eine Leitung Schutzgas eingeleitet. Die bekannte Verpackungsmaschine hat den Nachteil, daß während des Betriebes und vor dem Wiederanfahren der Maschine nach einem Stillstand keineA machine of the aforementioned type is known from French patent specification 1,561,294. In the vertical Tube around which the packaging material is formed into a bag tube is through a conduit Protective gas introduced. The known packaging machine has the disadvantage that during operation and before Restarting the machine after a standstill none
We/sWe / s
Möglichkeit besteht, eine Schutzgasprobe aus dem Untersten Beutelabschnitt zu Analysenzwecken zu entnehmen. Sü kann bei dsr bekanntes Maschine die Schutzgaszusammensetzung in den verschlossenen Beuteln nur durch eine Untersuchung der fertigen Beutel festgestellt werden.It is possible to take a protective gas sample from the bottom section of the bag for analysis purposes. The only thing that can be said about this well-known machine is the protective gas composition in the sealed bags can be determined by examining the finished pouch.
Es ist bereits aus der deutschen Auslegeschrift 1 262 eine Vorricht'ing zur Kontrolle der Schutzgasatmosphäre bei einer Maschine zum Verpacken von Gegenständen in einem sich waagerecht vorwärtsbewegenden Sclauch aus flexiblen Material bekannt. Bei dieser waagerecht arbeitenden Maschine wird aus dem vorderen Ende des Verpackungsschlauches Schutzgas abgesaugt, um in der Verpackung einen Unterdrück gegenüber dsm Atsosphärendruok zu erzeugen und das Verpackungsmaterial dicht gegen die zu verpackende Ware anzulegen. Das abgesaugte Schutzgas kann durch eine Umschaltung auch wahlweise einem Analysengerät zugeleitet werden, mit dem die Zusammensetzung des abgesaugten Schutzgases festgestellt werden kann. Der Nachteil bei dieser bekannten Maschine liegt darin, daß das Schutzgas vom Auslaßende der Schutzgaszuführungsleitung bis zu dem vordersten Beutelabschnitt eine beträchtliche Entfernung zurücklegen muß. Hierdurch besteht die Gefahr, daß nach einem Stillstand der Verpackungsmaschine vor dem Wiederanfahren die eingedrungene Luft nicht vollständig aus dem vordersten Beutelabschnitt ausgespült wird. Dadurch können die ersten, nach dem Wiederanfahren der Maschine abgepackten Beutel eine unzureichende Schutzgasatmosphäre enthalten.It is already from the German Auslegeschrift 1 262 a device for controlling the protective gas atmosphere in a machine for packing objects in known a horizontally forward moving hose made of flexible material. With this one that works horizontally Machine is sucked in protective gas from the front end of the packaging tube in order to get inside the packaging an oppression towards the dsm Atsosphärendruok to produce and to apply the packaging material tightly against the goods to be packaged. The sucked off Shielding gas can also optionally be fed to an analyzer by switching, with the the composition of the extracted protective gas can be determined. The disadvantage with this known Machine is that the shielding gas from the outlet end the protective gas supply line to the foremost Bag section must travel a considerable distance. This creates the risk that After the packaging machine has come to a standstill, the air that has entered is not completely removed before restarting is flushed out of the foremost bag section. This allows the first to restart after the restart The bags packed in the machine contain an inadequate protective gas atmosphere.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Maschine der vorbekannten Art so zu verbessern, daß uach einem Wieder-The object of the invention is to improve the machine of the previously known type so that after a re-
anfahren der Maschine ita Anschluß an einen Stillstand alle abgefüllten und verschlossenen Beutel die richtige Sehntzgaskonzentration haben.start up the machine ita connection to a standstill all filled and sealed bags have the correct concentration of tendon gas.
Erfindungsgemäß besteht die lösung dieser Aufgabe darin, daß sich zusätzlich zu einer Spülgasdüse, die mit der Spülgasquelle zur Einleitung einer normalen Spülgasmenge in das Rohr verbunden ist, in an sich bekannter Weise eine Leitung innerhalb des Rohres nach unten erstreckt, deren Ende sich an dem Abgabeende des Rohres befindet und mit dem untersten Beutelabschnitt in direkter Verbindung steht und daß die Leitung an ein Ventil zum wahlweisen Verbinden der Leitung mit einem Analysengerät oder mit der Spülgasquelle über eine Verbindui gsleitung angeschlossen ist«According to the invention, the solution to this problem is that in addition to a purge gas nozzle, which with the Purge gas source is connected to the introduction of a normal amount of purge gas into the pipe, in per se known Way extends a conduit downward within the tube, the end of which extends at the discharge end of the tube is located and is in direct communication with the lowermost bag section and that the line is connected to a valve for optionally connecting the line to an analyzer or to the purge gas source via a connecting line connected"
Durch die Erfindung ist es bei einer Verpackungsmaschine mit einem senkrechten Rohr möglich, nach jedem Stillstand der Maschine vor dem Wiederanfahren die im Normalbetrieb an das Analysengerät angeschlossene Absaugleitung mit der Spülgasquelle zu verbinden und von dem untersten Beutelabschnitt her den ganzen Verpackungsschlauch mit frischem Schutzgas so lange zu spülen und die eingedrungene Luft zu verdrängen, bis die erforderliche richtige Konzentration des Spülgases in dem untersten Beutelabschnitt erreicht ist, was durch ein Umschalten auf das Analysengerät leicht festgestellt werden kann. Nach dem Wiederanfahren der Maschine ist man dann sicher, daß ausschließlich beutel abgepackt werden, die die verlangte Schutzgaskonzentration haben.The invention makes it possible in a packaging machine with a vertical tube, after each Standstill of the machine before restarting the one connected to the analyzer in normal operation To connect the suction line to the purge gas source and the entire packaging tube from the bottom bag section to purge with fresh protective gas and to displace the air that has entered until the required correct concentration of the purge gas in the lowermost bag section is achieved, which is achieved by a switch to the analyzer can easily be determined. After restarting the machine is you are then sure that only bags are packed that have the required protective gas concentration.
Die Zeichnung zeigt in der einzigen Figur ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer schematischen, perspektivischen Darstellung.The drawing shows in the single figure an embodiment of the invention in a schematic, perspective Depiction.
Ein senkrechtes, einen Beutel ausbildendes Rohr 5 hat an seinem oberen Ende eine trichterartig3 Vorrichtung 7. In und durch diese Vorrichtung 7 wird von einer Quelle ein Produkt in abgemessenen Meugöü für die 3>eutelinhalte in Einzelportionen schubweise zugeführt. In einem Abstand unterhalb der Vorrichtung 7 ist das Rohr mit Paltarmen 8 versehen, denen von einer Quelle flächiges, gasundurchlässiges Verpackungsmaterial 9 zugeführt wird und die dieses Material um das Rohr _a ein Beutelrohr formen, wobei die Seitenränder durch einen Kantenverschluß verbunden verden.A vertical tube 5 forming a bag has at its upper end a funnel-like3 device 7. In and through this device 7 is a Source a product in measured Meugöü for the 3> bag contents fed in batches. At a distance below the device 7 that is Tube provided with palm arms 8, those from a spring flat, gas-impermeable packaging material 9 is supplied and this material around the tube _a form a bag tube with the side edges connected by an edge seal.
Unter den Faltarmen 8 werden die verbundenen Ränder des Verpackungsmaterials 9 durch eine mit Wärme arbeitende Vorrichtung 10 zum Verschließen erfaßt, die aus einem üblichen Schwingarm und einem Rahmen besteht. Von da aus wandert das Material nach unten, wenn ea durch einen Mechanismus 11 mit einem waagerecht hin- und hergehenden quer abdichtenden Stempel einer Abschneidevorrichtung und einer Vorrichtung zum Herunterziehen heruntergezogen wird. Die Aufgabe des Mechanismuses 11 ist es, das zu einem Beutelrohr ausgebildete Verpackungsmaterial 9 durch Wärme in Querrichtung durch Verschweißen miteinander zu verbinden, um die obere Naht eines vorher abgefüllten Beutels und die untere Naht eines neuen !Beutels 12, der unmittelbar unter dem unteren Auslaß des Rohres 5 gefüllt werden soll, herzustellen. Wenn die untere Naht des untersten Beutels 12 hergestellt ist, wird eine vorbestimmte Menge eines zu verpackenden Produktes durch das Rohr 5 in den Beutel 12 abgegeben, der durch das Hineinfallen des Produktes nach unten gezogen wird, bis er sich zwei Beutellängen unterhalb des Rohrauslasses befindet. Dann trennt j(er Mechanismus 11 ■:Under the folding arms 8 are the connected edges of the packaging material 9 detected by a device 10 operating with heat for closing, which consists of a conventional swing arm and a frame. From there the material migrates downwards when ea through a mechanism 11 with a horizontally reciprocating transverse sealing punch of a cutting device and a pull down device. The job of the mechanism 11 is to heat the packaging material 9 formed into a bag tube in the transverse direction Welding to join together the top seam of a previously filled bag and the bottom Seam of a new bag 12, which is to be filled immediately below the lower outlet of the tube 5, to manufacture. When the lower seam of the lowermost bag 12 is made, a predetermined one is made Amount of a product to be packaged is dispensed through the tube 5 into the bag 12, which is conveyed through the Falling in the product is pulled down until it is two bag lengths below the pipe outlet is located. Then j (he mechanism 11 ■:
7Ö23259-2.H.727Ö23259-2.H.72
diesen Beutel und läßt ihn los. I.anach kehrt äer Mechanismus 11 wieder in seine Grenzstellung zurück, von wo aus er seinen Zyklus wiederholt.this bag and let go of it. Then the mechanism returns 11 back to its limit position, from where it repeats its cycle.
Das Produkt wird von einer inerten Gasatmosphäre umspült, während es das Rohr 5 herunterfällt. Zu diesem Zweck ist in dem Rohr 5 eine Spülgasdüse 13, die von einer Rohrleitung mit einem kleinen Durchmesser von ca. 6 mm Außendurchmesser gebildet wird, angeordnet. Das untere Ende der Leitung ist dem unteren Ende des Rohres 5 benachbart. Das obere Ende der Leitung ist durch die Wand des Rohres 5 an einem Punkt über den Faltarmen 8 durch einen Anschluß 14 mit einer Spülgaszuführungsleitung 15 verbunden. Durch die Leitung wird das inerte Gas zu der Düse 13 geleitet·. Neben der länglichen Düse 13 an ihrem Ende hat die Leitung noch eine Anzahl Löcher auf ihrer Länge verteilt, wie dies in der Zeichnung schematisch dargestellt ist.The product is bathed in an inert gas atmosphere while it falls down the pipe 5. To this Purpose is in the pipe 5 a purge gas nozzle 13, which is from a pipe with a small diameter of approx. 6 mm outer diameter is formed, arranged. The bottom of the line is the bottom of the Tube 5 adjacent. The upper end of the conduit is through the wall of the tube 5 at a point above the Folding arms 8 through a connection 14 with a flushing gas supply line 15 connected. The inert gas is passed through the line to the nozzle 13. In addition to the elongated nozzle 13 at its end, the line has a number of holes distributed along its length, like this is shown schematically in the drawing.
Bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine besteht die Gefahr, daß von der Spitze her wieder Luft in das Rohr 5 eintritt. Um dies zu vermeiden, ist in Strömungsrichtung oberhalb der durch die Düse 13 ausgeführten HauptVerdrängung der Luft eine Vorverdrängung der Luft vorgesehen* Eine Einleitung des inerten Gases zur Vorverdrängung erfolgt durch eine Düse 17 durch die Wand des Rohres 5* Die Düse 17 ist über eine Zuführungsleitung 18 an eine Spülgasquelle 19 angeschlossen.At a high operating speed of the packaging machine there is a risk that air will re-enter the tube 5 from the tip. In order to avoid this, a pre-displacement of the air is provided in the flow direction above the main displacement of the air carried out by the nozzle 13 * The inert gas for the pre-displacement is introduced through a nozzle 17 through the wall of the pipe 5 18 connected to a purge gas source 19.
Das Gas wird durch die Zuführungsleitungen 15 und 18 von der Spülgasquelle 19 geliefert. Die Spülgasquelle ist als Gasvorratsbehälter in einem Raum 20 auf einem Rahmen 21 angebracht, der einen Teil des Maachinenrahmens darstellt. Aus dem Behälter 19 strömt das GasThe gas is supplied from the purge gas source 19 through the supply lines 15 and 18. The purge gas source is mounted as a gas storage container in a space 20 on a frame 21 which forms part of the machine frame represents. The gas flows out of the container 19
durch eine gemeinsame Zuführungsleitung 22 zu einem Steuerventil 23, das automatisch schließt, wenn die Maschine angehalten oder abgestellt wird. Ein Vorwärmer 24 verhindert ein Absinken der Temperatur unter den Gefrierpunkt. Von dem Steuerventil 23 strömt das Gas zu besonderen Strömungswächtern 25 für jede der Zuführungsleitungen. Jeder Strömungswächter hat einen zugehörigen gesonderten Druckmesser 27. Von den Strömungswächtern strömt das Gas zu gesonderten Durchflußmengenmessern 28, die jeder einen zugehörigen Druckregler 29 haben. Von den Durchflußmengenmessern strömt das Gas dann zu den einzelnen Zuführungsleitungen 15 und 18.through a common feed line 22 to one Control valve 23 that closes automatically when the Machine is stopped or turned off. A preheater 24 prevents the temperature from falling below the freezing point. From the control valve 23 the gas flows to special flow switches 25 for each of the Supply lines. Each flow monitor has an associated separate pressure gauge 27. Of the flow monitors the gas flows to separate flow meters 28, each of which has an associated pressure regulator 29. Flows from the flow meters the gas then to the individual supply lines 15 and 18.
In zeitlichen Abständen oder kontinuierlich kann die Wirksamkeit des Ausspülens der Luft überwacht werden. Dies erfolgt durch Absaugen und Analysieren einer kleinen Gasmenge von ausgewählten bzw. von jedem der Beutel 12. Zur Entnahme von Gasproben ist eine leitung 30 vorgesehen, die sich nach .unten, in das Rohr 5 erstreckt. Das sich noch unter das Abgabenede des Rohres 5 erstreckende Saugende der Leitung 30 ist so angeordnet, daß es nach unten in den oberen Teil des untersten Beutels 12 vorsteht. Eine Vorrichtung zum Filtern des abgesaugten Gases besteht aus einem Vorfilter 31 an dem Saugende der Leitung 30, An ihrem oberen Ende ist die Leitung oberhalb der ialtarme 8 mit einer Leitung 32 verbunden. Die Leitung 32 führt zu einem Dreiwegeventil 33, durch das die Leitung 32 zur Atmosphäre hin geöffnet oder mit einer Probenentnahmeleitung 34 verbunden werden kann. Die Leitung 34 führt zu einem Filter 35 und von da aus zu einer Vakuumpumpe 37, von der das abgesaugte Gas zu einem Analysengerät 38 geleitet wird.The effectiveness of the purging of the air can be monitored at time intervals or continuously. This is done by aspirating and analyzing a small amount of gas from selected or each the bag 12. A line 30 is provided for taking gas samples, which extends downward into the pipe 5 extends. The suction end of the line 30 which still extends below the discharge end of the pipe 5 is arranged so that it protrudes down into the upper part of the lowermost bag 12. One device for filtering the evacuated gas consists of a prefilter 31 at the suction end of the line 30, At its upper end, the line is connected to a line 32 above the cold arm 8. the Line 32 leads to a three-way valve 33, through which the line 32 opens or to the atmosphere can be connected to a sampling line 34. The line 34 leads to a filter 35 and from from there to a vacuum pump 37, from which the extracted gas is passed to an analyzer 38.
De. -- '.nalysengerät ist mit einem Anzeigegerät 39 zur An cige der Saueistoffkonzentration des entnommenen Probegases verbunden.De. - '. analyzer is with a display device 39 for An cige of the oxygen concentration of the withdrawn Sample gas connected.
Nach einem Abstellen der Füllmaschine und nach dem Schließen des Steuerventile 23 für nie Spülgaszufuhr kann soviel Spülgas entkommen sein oder eine unerwünschte Luftmenge wieder in das Rohr 5 und in den untersten !Beutelabschnitt gelangt sein, daß, falls keine Vorrichtung für ein nochmaliges Spülen des Bautelrohres und des untersten Beutelabschnittes vorgesehen i3t, dieser verworfen werden müßte» Zum Ausspulen der unerwünschten Atmosphäre aus dem untersten Beutelabschnitt und aus dem Beutelrohr dient die Leitung 30 als Anfahrspüldüse, da sie eich nach unten bis in &en__untersten Beutelabschnitt hineinerstreckt, der während der Stillstandzeit offen geblieben war. Zu diesem Vorspülen verbindet eine Zweigleitung 40 die Leitung 32 über das Ventil 33 mit der Gaszuführungsleitung 22. Befindet eich die Leitung 40 in Strömungsrichtung oberhalb des Absperrventils 23, so ist es möglich, eine ausreichende Spülgasmenge durcn das Ventil 33 und die Leitung 32 in die Leitung 30 abzuleiten, die in diesem Pail als Vorspüldüse zum Ausspulen des untersten Beutelabschnittes dient und die das Spülen des Rohres 5 einleitet, ehe die Maschine wieder eingeschaltet wird. Nach diesem Vorspülen kann die Maschine wieder in Betrieb gesetzt werden und das Spülsystem arbeitet xa der normalen Weise. Durch die Betätigung des Ventils 33 kann die Leitung 30 wieder ihre Probenentnahmefunktion vor oder nach dem Anfahren der Maschine aufnehmen.After the filling machine has been switched off and after the control valve 23 has been closed for no purge gas supply, so much purge gas may have escaped or an undesired amount of air may have returned to the pipe 5 and the bottom bag section that, if there is no device for a repeated purge of the structural pipe and The bottom bag section is provided, this would have to be discarded. To flush out the undesired atmosphere from the bottom bag section and from the bag tube, the line 30 serves as a start-up flushing nozzle, since it extends down into the bottom bag section, which was left open during the downtime. For this pre-purging, a branch line 40 connects the line 32 via the valve 33 to the gas supply line 22.If the line 40 is above the shut-off valve 23 in the direction of flow, it is possible to feed a sufficient amount of purging gas through the valve 33 and the line 32 into the line 30, which in this Pail serves as a pre-wash nozzle for rinsing out the lowermost bag section and which initiates the washing of the tube 5 before the machine is switched on again. After this pre-rinse, the machine can be put back into operation and the rinsing system works xa in the normal way. By actuating the valve 33, the line 30 can resume its sampling function before or after the machine starts up.
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1969
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1970
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| GB1307745A (en) | 1973-02-21 |
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| FR2071604A5 (en) | 1971-09-17 |
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