DE4100007C1

DE4100007C1 - Salt scattering machine, for dough baking - comprises feeding-, moistening- and coating-stations, coating material containers, and drive gears, for sesame seed compact storage

Info

Publication number: DE4100007C1
Application number: DE19914100007
Authority: DE
Inventors: Philipp 8059 Finsing De Waldinger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-01-02
Filing date: 1991-01-02
Publication date: 1992-05-14
Anticipated expiration: 2011-01-03

Abstract

Machine has a feeding station with belt on to which the dough pieces are turned and placed and a moistening station for damping the surfaces to be coated, with a turning device for turning the dough pieces through 180 deg. A coating station comprises several coating material containers, one after the other, each of which has a drive gear, which can be engaged with a main drive gear for movement forwards and backwards wrt machine frame. ADVANTAGE - Simple change-over.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a machine according to the Preamble of claim 1.

Derartige Maschinen werden in Bäckereien eingesetzt, um Teigstücke wie Brötchen vor dem Backen mit Streugut wie Mohn, Sesam oder Salz zu bestreuen. Die zu bestreuenden Flächen der Teigstücke müssen vorher angefeuchtet werden, um ein Haften zu erzielen. Die Zufuhr der Teigstücke erfolgt über ein Zuführband, auf das die Teigstücke reihenweise aufgetragen werden. Wenn die Befeuchtung in der anschließenden Befeuchtungsstation von unten erfolgt, befinden sich die Teigstücke auf dem Zuführband in einer um 180° nach unten gewendeten Lage. In diesem Falle müssen die Teigstücke anschließend wieder um 180° gewendet werden, so daß die befeuchteten, zu bestreuenden Flächenteile der Teigstücke nach oben, d. h. der Bestreuungsstation zugewandt, ausgerichtet sind.Such machines are used in bakeries to make pieces of dough like rolls before baking with sprinkles like poppy seeds, sesame or sprinkle salt. The areas to be sprinkled on Pieces of dough must be moistened beforehand to prevent them from sticking achieve. The dough pieces are fed via a feed belt, to which the dough pieces are applied in rows. If the Humidification in the subsequent humidification station from below takes place, the dough pieces are on the feed belt in one 180 ° down position. In this case, the Pieces of dough are then turned back through 180 ° so that the moistened parts of the dough to be sprinkled upwards, d. H. facing the chaff station, aligned are.

Anschließend werden die bestreuten Teigstücke in einer Ausgabestation für die weitere Verarbeitung, nämlich das Backen, bereitgestellt.Then the sprinkled pieces of dough are placed in an output station for further processing, namely baking, provided.

Aus dem DE-Patent 35 17 880 ist eine Maschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt. Bei dieser Maschine werden die einzelnen, in Reihen angeordneten Teigstücke in normalem, aufrechtem Zustand auf das Zuführband gelegt. Zum Zuführband der Befeuchtungsstation zu ist eine Stufe angeordnet, wodurch die Teigstücke beim Herabfallen auf dieses Band um 180° gedreht werden. Das Befeuchtungsband ist porös und wird über einen darunter liegenden, in einen Wasserbehälter tauchenden Befeuchtungsschwamm befeuchtet. Daran anschließend werden die Teigstücke über eine weitere Stufe, erneut um 180° gedreht, auf das kombinierte Bestreuungs- und Ausgabeband der Ausgabestation abgelegt. Am Ende des kombinierten Bandes werden die bestreuten Teigstücke wieder entnommen.From DE patent 35 17 880 a machine according to the The preamble of claim 1 is known. Be with this machine the individual pieces of dough arranged in rows in normal, placed upright on the feed belt. To the feed belt a step is arranged to the humidification station, whereby the Pieces of dough turned 180 ° when falling on this belt will. The moistening band is porous and is over a underneath, dampening sponge dipping into a water container moistened. Then the dough pieces over a further step, rotated again by 180 °, to the combined sprinkling and dispensing tape of the dispensing station filed. At the end of the combined volume, the sprinkled pieces of dough again.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, bei einer Maschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 eine Anordnung zu schaffen, die eine raumsparende Vorratshaltung des Streugutes an der Maschine selbst und eine vereinfachte Betriebsumstellung von einem Streugut zu einem anderen Streugut ermöglicht.The invention is based on the problem with a machine according to the preamble of claim 1 an arrangement to create a space-saving storage of the spreading material on the machine itself and a simplified change of operation from one grit to another grit enables.

Das Problem wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Unteransprüchen unter Schutz gestellt.The problem is solved by the features of the invention Characteristic of claim 1 solved. Other configurations of the invention are in the dependent claims below Protection.

Die Maschine soll einfacher bedienbar, kompakter und für die Teigstücke schonender sein.The machine should be easier to use, more compact and for the dough pieces be gentler.

Die Anordnung soll eine raumsparende Vorratshaltung des Streugutes an der Maschine selbst und eine erheblich vereinfachte Betriebs-Umstellung von einem Streugut zu einem anderen ermöglichen, ohne daß das Streugut aus dem einen Behälter erst entfernt, dieser gereinigt und das neue Streugut eingefüllt werden müßte. Dieses Verfahren soll auch vermeiden, daß ein Streugutbehälter unter gewisser Mühe erst von der Maschine entfernt werden muß und durch einen anderen Streugutbehälter aus einem eigenen Lagerraum ersetzt werden muß. Auf diese Weise soll eine eigene Lagerhaltung für mehrere verhältnismäßig voluminöse Streugutbehälter überflüssig werden. The arrangement is intended to save space in the Spreading material on the machine itself and a considerably simplified Change of operations from one grit to another allow without the grit from one container first removed, cleaned and the new grit filled should be. This procedure is also intended to avoid that a grit container with some effort only from the machine must be removed and by another grit container must be replaced from its own storage room. To this Wise, own storage is proportionate for several voluminous grit containers become superfluous.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt:An embodiment of the invention is in the drawing shown. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht auf die Maschine in schematischer Darstellung unter Weglassung des oberen Teiles des seitlichen Maschinengestelles, Fig. 1 is a side view of the machine in a schematic representation, without the upper part of the machine frame side,

Fig. 2 die Draufsicht auf die Darstellung von Fig. 1 unter Weglassung der Bestreuungsstation, FIG. 2 is a top view of the illustration of FIG. 1 with the sprinkling station omitted,

Fig. 2a einen Querschnitt längs der Linie 2a-2a von Fig. 2, Fig. 2a shows a cross-section of the line along 2a-2a of FIG. 2,

Fig. 2b einen Querschnitt längs der Linie 2b-2b von Fig. 2, FIG. 2b shows a cross section along the line 2b-2b of Fig. 2,

Fig. 3 einen Ausschnitt der Darstellung von Fig. 2 bei angebrachter Bestreuungsstation, Fig. 3 shows a detail of the illustration of FIG. 2 when attached to Bestreuungsstation,

Fig. 4 eine Vorderansicht der Maschine an der Ausgabeseite in schematischer Darstellung, Fig. 4 is a front view of the machine at the output side in a schematic representation;

Fig. 5a einen Streugutbehälter mit aufgesetzter Einfüllwanne von vorne, FIG. 5a is a spreading material container with attached feed pan from the front,

Fig. 5b den Streugutbehälter gemäß Fig. 5a von der Seite und im Schnitt, Fig. 5b the spreading material container according to Fig. 5a from the side and in section,

Fig. 5c die Einzelheit "X" von oben. Fig. 5c the detail "X" from above.

In der Zeichnung sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. In the drawing, the same parts have the same reference numerals Mistake.

Die einzelnen Stationen und Teile sind direkt oder indirekt mit dem Maschinengestell 15 verbunden oder an diesem gelagert. Der Übersichtlichkeit halber sind die entsprechenden Verbindungen häufig weggelassen worden. Ebenfalls der Übersichtlichkeit halber sind einige technische Ausführungen räumlich getrennt dargestellt, als in Wirklichkeit konstruktiv gelöst, wo eine Reihe von Bauteilen räumlich ineinander geschachtelt werden, beispielsweise die einzelnen Sensoren, Antriebsmotoren etc., unter Ausnutzen freier Räume zwischen Förderbändern etc. Die verschiedenen Antriebsmotoren, Antriebsräder, Antriebsriemen und dergleichen sind ebenfalls der Übersichtlichkeit halber weggelassen worden. Es handelt sich um übliche Bandantriebe oder Kettenantriebe. Einzelne Teile, beispielsweise elektrische oder magnetische Sensoren sind rein schematisch dargestellt worden. Es können prinzipiell sämtliche bekannten Sensoren eingesetzt werden, wie Lichtschranken, induktive oder magnetische Näherungsfühler, druckempfindliche Fühler und dergleichen. Die Steuerung der einzelnen Abläufe kann durch entsprechende mechanische Übersetzungen einzelner Zahnräder zueinander erfolgen, durch geschwindigkeits gesteuerte Motoren, durch elektronische Steuerungseinrichtungen einschließlich eines Mikroprozessors und dergleichen. Mit S ist allgemein eine derartige Schaltungs- und Steuerungseinrichtung bezeichnet, wobei auf die entsprechenden elektrischen Verbindungen mit den einzelnen Einrichtungen der Übersichtlichkeit halber verzichtet wurde.The individual stations and parts are connected directly or indirectly to the machine frame 15 or are mounted on it. For the sake of clarity, the corresponding connections have often been omitted. Also for the sake of clarity, some technical designs are shown spatially separated, as in reality they are solved constructively, where a number of components are spatially nested, for example the individual sensors, drive motors etc., taking advantage of free spaces between conveyor belts etc. The different drive motors, drive wheels , Drive belts and the like have also been omitted for the sake of clarity. These are conventional belt drives or chain drives. Individual parts, for example electrical or magnetic sensors, have been shown purely schematically. In principle, all known sensors can be used, such as light barriers, inductive or magnetic proximity sensors, pressure-sensitive sensors and the like. The individual processes can be controlled by means of appropriate mechanical translations of individual gear wheels to one another, by speed-controlled motors, by electronic control devices including a microprocessor and the like. S is generally used to denote such a switching and control device, the corresponding electrical connections to the individual devices being dispensed with for the sake of clarity.

Die zu bestreuenden Teigstücke 2 werden gewendet, d. h. mit der zu befeuchtenden Fläche nach unten, auf das Zuführband 10 der Beschickungsstation 1 gelegt. Die Beschickungsstation 1 besteht aus einem breiten Zuführband 10 mit glatter Oberfläche, in der Regel Kunststoff, das über Rollen 3, 6, 7, 9 so geführt ist, daß das Zuführband über entsprechende Federspannung straff geführt ist und sich oben eine einzige Ablagefläche ergibt. Über die Befestigungseinrichtung ist die ganze Beschickungsstation 1 hinten um 90° nach unten schwenkbar. Die Fläche ist so ausgelegt, daß ein komplettes Tablett, auf dem die Teigstücke reihenweise nebeneinander angeordnet sind, mit dem Zuführband in Berührung gebracht werden, zusammen mit dem Tablett nach oben in die Horizontale gekippt werden und dann das leere Tablett abgenommen werden kann. Zu diesem Zwecke ist eine geeignete Anschlagvorrichtung erforderlich, die an der Achse der Antriebswalze 3 des Zuführbandes 10 angreifen kann. Die Transportrichtung des Zuführbandes 10 erfolgt in Richtung des Pfeiles A.The dough pieces 2 to be sprinkled are turned, ie with the surface to be moistened downwards, placed on the feed belt 10 of the loading station 1 . The loading station 1 consists of a wide feed belt 10 with a smooth surface, usually plastic, which is guided over rollers 3 , 6 , 7 , 9 so that the feed belt is taut via appropriate spring tension and there is a single storage surface above. The entire loading station 1 can be pivoted downward through 90 ° via the fastening device. The surface is designed so that a complete tray, on which the dough pieces are arranged in rows next to each other, are brought into contact with the feed belt, can be tilted upwards together with the tray, and then the empty tray can be removed. For this purpose, a suitable stop device is required, which can act on the axis of the drive roller 3 of the feed belt 10 . The transport direction of the feed belt 10 is in the direction of arrow A.

Nicht gezeigt ist eine mögliche Steuerungseinrichtung dieses Bandes, die mit der Bestreuungsstation 30 koordiniert ist. So kann die ganze Anlage über eine entsprechend ausgelegte Verzögerungsschaltung so gesteuert werden, daß die Bestreuungsstation erst dann in Betrieb gesetzt wird, wenn die erste Reihe der auf dem Zuführband 10 aufgelegten Teigstücke die Bestreuungsstation erreicht. In gleicher Weise kann auch das Abschalten der einzelnen Bänder über entsprechende Fühler oder Verzögerungsschaltungen gesteuert werden, beispielsweise das Abschalten des Zuführbandes 10, nachdem die letzte Reihe der aufgelegten Teigstücke 2 das Zuführband 10 verlassen hat, des getrennt antreibbaren Befeuchtungsbandes 21 oder insbesondere auch der Bestreuungsstation. Dadurch kann vermieden werden, daß noch nach dem Durchlaufen der letzten Reihe von zu bestreuenden Teigstücken Bestreuungsgut auf das darunter angeordnete Bestreuungsband 42 und die darunter angeordnete Auffangwanne 41 auffällt.A possible control device for this belt, which is coordinated with the sprinkling station 30 , is not shown. The entire system can thus be controlled via a correspondingly designed delay circuit in such a way that the sprinkling station is only put into operation when the first row of the pieces of dough placed on the feed belt 10 reaches the sprinkling station. In the same way, the switching off of the individual belts can be controlled via corresponding sensors or delay circuits, for example switching off the feed belt 10 after the last row of the dough pieces 2 placed on it has left the feed belt 10 , the separately drivable moistening belt 21 or in particular the sprinkling station. It can thereby be avoided that, after passing through the last row of dough pieces to be sprinkled, material to be sprinkled falls on the sprinkling belt 42 arranged underneath and the collecting trough 41 arranged underneath.

Als nächste Einrichtung der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Maschine ist die Befeuchtungsstation 20 vorgesehen. Diese besteht im wesentlichen aus einem gitterförmigen Befeuchtungsband 21, das über zwei Hauptwalzen 23, 38 mit relativ großem Durchmesser geführt ist, wobei im unteren Teil zwei Einstellwalzen 24 und 25 angeordnet sind, von denen die Einstellwalze 25 die Innenseite des Untertrums des Befeuchtungsbandes 21 berührt und die dahinter geschaltete zweite Einstellwalze 24 das Untertrum von außen berührt. The humidification station 20 is provided as the next device of the machine shown in FIGS. 1 to 4. This consists essentially of a grid-shaped moistening belt 21 , which is guided over two main rollers 23 , 38 with a relatively large diameter, with two adjusting rollers 24 and 25 being arranged in the lower part, of which the adjusting roller 25 touches the inside of the lower run of the moistening belt 21 and the second adjusting roller 24 connected behind touches the lower run from the outside.

Unterhalb des Obertrums des Befeuchtungsbandes 21 ist eine Wasserschale 22 angeordnet. Entgegen der sonst üblichen Praxis wird nicht die vordere Haupt-Führungswalze 23, sondern die hintere Haupt-Führungswalze 28 des Befeuchtungsbandes 21 angetrieben. Dies hat zur Folge, daß bei entsprechend lockerer Führung das Befeuchtungsband 21 in die Wasserschale 22 eintauchen kann. Hierzu ist zusätzlich eine Führung des Untertrums des Befeuchtungsbandes 21 erforderlich. Im anderen Falle würde das Untertrum nach unten durchhängen und das Obertrum wäre trotzt des gegenläufigen Antriebes mehr oder weniger, obgleich nicht in definierter Weise, gespannt und könnte nicht in die Wasserwanne 22 eintauchen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 (und später in den Schnittdarstellungen gemäß Fig. 2a und Fig. 2b) wird die Führung des Untertrums des Befeuchtungsbandes 21 über einen eigenen Rahmen 29 bewirkt, über den das Untertrum läuft und durch den es geführt ist. Der Rahmen ist an der Einlaufseite durch ein Drehlager 24 am allgemein mit 15 bezeichneten Maschinengestell angelenkt. Am ausgangsseitigen Ende der allgemein mit 20 bezeichneten Befeuchtungsstation ist der hintere, ausgabeseitige Abschnitt des Führungsrahmens 29 mit einer Führungsrolle 25 fest verbunden, der zum Einstellen des freien Spieles oder zum Reinigen des Befeuchtungsbandes 21 und/oder zum seitlichen Herausziehen der Wasserwanne 22 auch zum Spannen seitlich oder vorzugsweise senkrecht verstellbar ist.A water bowl 22 is arranged below the upper run of the moistening belt 21 . Contrary to the usual practice, it is not the front main guide roller 23 but the rear main guide roller 28 of the moistening belt 21 that is driven. The result of this is that, with a correspondingly loose guide, the moistening band 21 can dip into the water bowl 22 . For this purpose, guidance of the lower run of the moistening belt 21 is additionally required. In the other case, the lower run would sag downward and the upper run would be more or less braced, although not in a defined manner, despite the opposing drive and could not be immersed in the water pan 22 . In the embodiment shown in FIG. 1 (and later in the sectional views of FIG. 2a and FIG. 2b) is effected, the guide of the lower strand of the Befeuchtungsbandes 21 has its own frame 29 runs over which the strand and is guided by it. The frame is articulated on the inlet side by a pivot bearing 24 on the machine frame, generally designated 15 . At the output end of the humidification station, generally designated 20 , the rear, output-side section of the guide frame 29 is fixedly connected to a guide roller 25 , which for adjusting the free play or for cleaning the moistening band 21 and / or for pulling out the water tray 22 laterally also for tensioning or preferably is vertically adjustable.

Die auf dem Befeuchtungsband 21 befindlichen gewendeten Teigstücke 2 werden durch das Gitter des Befeuchtungsbandes 21 befeuchtet. Statt eines Gitters kann auch ein poröses oder anderes, wasserdurchlässiges Band als Befeuchtungsband eingesetzt werden.The Befeuchtungsband 21 located on the turned-over dough pieces 2 are moistened by the lattice of the Befeuchtungsbandes 21st Instead of a grid, a porous or other water-permeable tape can also be used as the moistening tape.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die Einstellwalze 25 verstellt werden. Vorzugsweise erfolgt die Verstellung über einen mit der Achse der freilaufenden Einstellwalze 25 verbundenen Schwenkhebel 26, der an einem Drehlager 27 gelagert sein kann. Die momentane Lage der Einstellwalze 25 ist arretierbar, vorzugsweise über den Schwenkhebel 26. Durch diese Verstellmöglichkeit der Einstellwalze 25 ist zum einen eine genaue Dosierung der Eintauchtiefe des Befeuchtungsbandes 21 möglich, abhängig von der Art der Teigstücke und der gewünschten Höhe der Bestreuung, zum anderen ist ein völliges Herausnehmen des Obertrums des Befeuchtungsbandes 21 in einfacher Weise möglich, so daß dieses Band einfach gereinigt werden kann. In diesem Zustand kann auch die Wasserschale 22 einfach seitlich herausgenommen und gereinigt werden. Die Beweglichkeit der Einstellwalze 25 ist in Richtung des Pfeiles C möglich.In the exemplary embodiment of the invention shown, the setting roller 25 can be adjusted. The adjustment is preferably carried out via a pivot lever 26 which is connected to the axis of the free-running adjusting roller 25 and which can be mounted on a rotary bearing 27 . The current position of the adjusting roller 25 can be locked, preferably via the pivot lever 26 . This adjustment possibility of the adjusting roller 25 enables precise dosing of the immersion depth of the moistening belt 21 , depending on the type of dough pieces and the desired amount of sprinkling, and secondly a complete removal of the upper run of the moistening belt 21 is possible in a simple manner, so that this tape can be easily cleaned. In this state, the water bowl 22 can also be easily removed from the side and cleaned. The mobility of the adjusting roller 25 is possible in the direction of arrow C.

Damit die befeuchteten, nach unten gerichteten Flächen der Teigstücke 2 von oben mit Streugut bestreut werden können, müssen sie um 180° umgewendet werden. Dies erfolgt durch eine stufenartige Tieferlegung des nachfolgenden Bestreuungsbandes 42, auf dem die Teigstücke während des Bestreuens laufen oder auf Wunsch auch zeitweise angehalten werden können. Das Bestreuungsband 42 ist ebenfalls wie das Befeuchtungsband 21 ein gitterförmiges Band, und wird in der Regel ebenfalls durch die größere Walze 44 am Einlauf angetrieben, während die vordere Walze 43 am Auslauf frei laufend ausgebildet ist, darüber hinaus ist noch eine frei laufende, geringfügig verstellbare Spannungswalze 45 vorgesehen. Unterhalb des Bestreuungsbandes 42 ist eine Auffangwanne 41 für das durch das gitterförmige Bestreuungsband 42 hindurchfallende Streugut vorgesehen, die seitlich herausziehbar ist. Diese Anordnung wird allgemein mit 40 bezeichnet.So that the moistened, downward-facing surfaces of the dough pieces 2 can be sprinkled with grit from above, they must be turned over by 180 °. This is done by a step-like lowering of the subsequent sprinkling belt 42 , on which the dough pieces run during sprinkling or can be stopped temporarily if desired. The sprinkling belt 42 , like the moistening belt 21, is a lattice-shaped belt, and is usually also driven by the larger roller 44 at the inlet, while the front roller 43 is designed to run freely, moreover, a freely running, slightly adjustable one Tension roller 45 provided. Below the sprinkling belt 42 there is a collecting trough 41 for the grit falling through the lattice-shaped sprinkling belt 42 , which can be pulled out to the side. This arrangement is generally designated 40 .

Oberhalb der Maschine ist die allgemein mit 30 bezeichnete Bestreuungsstation angeordnet. Wesentlicher Bestandteil ist ein über der Auffangwanne 41 angeordneter Streugutbehälter 35, an dessen unterem Ende eine dosierte Abgabe des Streugutes auf die sich darunter befindlichen Teigstücke ermöglicht wird. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel wird dies durch eine im Betrieb angetriebene und mit Rillen und dergleichen versehene Streuwalze 37 bewirkt, die das Streugut fein verteilt über einen darunter angeordneten Spalt nach unten abgibt.The sprinkling station, generally designated 30, is arranged above the machine. An essential component is a grit container 35 arranged above the collecting trough 41 , at the lower end of which a metered discharge of the grit onto the dough pieces located below is made possible. In the exemplary embodiment shown, this is brought about by a spreading roller 37 which is driven during operation and provided with grooves and the like, which delivers the spreading material finely distributed downwards through a gap arranged below it.

Der Antrieb der Streuwalze kann über eine Antriebsrolle, ein Antriebszahnrad oder dergleichen erfolgen.The spreader roller can be driven via a drive roller Drive gear or the like.

Erfindungsgemäß wirkt das Antriebsrad 36 jedes Streugutbehälters mit einem darüber oder darunter angeordneten Streu-Hauptantriebsrad 32 zusammen, das ortsfest mit dem Maschinengestell 15 verbunden ist.According to the invention, the drive wheel 36 of each grit container interacts with a grit main drive wheel 32 arranged above or below it, which is fixedly connected to the machine frame 15 .

Erfindungsgemäß ist eine Behälterschiene 34 vorgesehen, an der entlang der Maschine eine Anzahl verschiedener Streugutbehälter 35 angeordnet werden können. Diese Behälterschiene 34 ist an entsprechenden Führungseinrichtungen in Form von Rollen 97 und dergleichen in Längsrichtung verschiebbar angeordnet. Der Übersichtlichkeit halber sind diese Einrichtungen des Maschinengestelles 15 durch eine weitere Schiene 31 dargestellt. Statt eines derartigen Aufbaues können diese Einrichtungen auch in anderer Weise gelöst werden und mit dem Maschinengestell 15 integriert werden.According to the invention, a container rail 34 is provided, on which a number of different grit containers 35 can be arranged along the machine. This container rail 34 is arranged on corresponding guide devices in the form of rollers 97 and the like, which can be displaced in the longitudinal direction. For the sake of clarity, these devices of the machine frame 15 are represented by a further rail 31 . Instead of such a structure, these devices can also be solved in a different way and integrated with the machine frame 15 .

Eine Besonderheit besteht darin, daß das Antriebsrad 36 jedes Streugutbehälters 35 beim längsseitigen Verschieben mit dem Streu- Hauptantriebsrad 32 in Eingriff gelangen kann. Hierbei ist es selbstverständlich gleichgültig, ob das Streu-Hauptantriebsrad 32 oberhalb oder unterhalb des Antriebsrades 36 der einzelnen Streugutbehälter 35 angeordnet ist. In der Regel sind diese Antriebsräder 36 an einer Seite jeder Maschine angeordnet und wirken mit dem Streu-Hauptantriebsrad 32 an einer Seite des Maschinengestelles zusammen.A special feature is that the drive wheel 36 of each spreading material container 35 can engage with the spreading main drive wheel 32 during longitudinal displacement. It is of course irrelevant here whether the spreading main drive wheel 32 is arranged above or below the drive wheel 36 of the individual spreading material containers 35 . As a rule, these drive wheels 36 are arranged on one side of each machine and interact with the spreading main drive wheel 32 on one side of the machine frame.

Die mit dem Streugut bestreuten Teigstücke werden ohne zusätzliche Stufe auf das Ausgabeband 51 übertragen, das ein breites und relativ langes Kunststoffband oder dergleichen ist. Vom vorderen Ende des Ausgabebandes 51 können in einzelnen Reihen der Teigstücke 2 auf ein darunter angeordnetes Tablett entsprechender Größe ohne Umwenden fallen. Es kann hierbei das gleiche Tablett verwendet werden, von dem die Teigstücke 2 eingangs und in Reihen geordnet auf das Beschickungsband 10 übertragen wurden. Die Ausgabeeinrichtung wird allgemein mit 80 bezeichnet und enthält (nicht gezeigte) Querschienen, auf denen das Tablett 81 aufliegt. Vorzugsweise ist, wie insbesondere in Fig. 4 gezeigt ist, ein bis zu einem bestimmten Grad seitlich ein- und ausschiebbares Führungsorgan 85 in Form einer Stange oder dergleichen angeordnet, das mit dem unteren Boden des Tablettes 81 derart in Berührung steht, daß das darauf liegende Tablett seitlich soweit herausgezogen werden kann, daß es bequem von der Hand erfaßt werden kann. The dough pieces sprinkled with the scattering material are transferred to the output belt 51 , which is a wide and relatively long plastic belt or the like, without an additional step. From the front end of the discharge belt 51 , the individual pieces of the dough pieces 2 can fall onto a tray of appropriate size arranged underneath without having to turn over. The same tray can be used here, from which the dough pieces 2 were transferred to the loading belt 10 at the beginning and arranged in rows. The dispenser is generally designated 80 and contains cross rails (not shown) on which the tray 81 rests. Preferably, as is particularly shown in Fig. 4, a guide member 85 which can be pushed in and out laterally to a certain degree is arranged in the form of a rod or the like, which is in contact with the lower bottom of the tablet 81 in such a way that the rest thereon The tray can be pulled out to the side so that it can be gripped easily by hand.

Die Ablage der einzelnen Reihen von Teigstücken auf dem darunter angeordneten Tablett 81 kann durch eine verhältnismäßig aufwendige Ablageeinrichtung gesteuert werden, die aus dem Zusammenwirken des Ausgabebandes 51 mit zwei an gegenüberliegenden Seiten der Maschine angeordneten Steuerketten 60, 72, die gegebenenfalls auch durch Steuerbänder od. dgl. zu ersetzen sind, besteht. Die beiden Steuerketten 60, 72 sind an zwei Arbeitswalzen 61, 63 gelagert, die im Anschluß an das Bestreuungsband 42 sowie am Ausgang der Ausgabestation 50 ortsfest angeordnet sind. Diese Ketten sind in zwei entgegengesetzten Richtungen antreibbar, siehe Pfeil H. Demgegenüber ist das Ausgabeband 51 nur in Ausgaberichtung gemäß Pfeil G antreibbar. Der Antrieb der Steuerketten 60, 72 erfolgt während der Ablage der Teigstücke auf das darunter liegende Tablett 81 nach rückwärts, d. h. in Richtung Bestreuungsband 42, beginnend von ihrer vorderen Ausgangslage am Ende der Ausgabestation 50 bis zu einem hinteren Grenzwert nahe dem hinteren Ende des Bestreuungsbandes 42, bewegungsabwärts betrachtet. Beim Erreichen dieses Grenzwertes, d. h. nach Ablage der letzten Reihe von Teigstücken 2 auf den innersten Maschinen-Bereich des Tabletts 81, erfolgt automatisch eine Umkehr- und Vorwärtsbewegung der Steuerketten 60, 72 in Richtung auf das hintere Ende der Ausgabestation 50. Die Steuerung der Steuerketten erfolgt über entsprechende Endschalter 66, 67, 68, 69, die mit entsprechenden Abschnitten der Steuerketten 60, 72 zusammenwirken.The placement of the individual rows of pieces of dough on the tray 81 arranged below can be controlled by a relatively complex depositing device, which results from the interaction of the output belt 51 with two control chains 60 , 72 arranged on opposite sides of the machine, which may also be controlled by control tapes or the like are to be replaced. The two control chains 60 , 72 are mounted on two work rolls 61 , 63 , which are arranged in a fixed position following the sprinkling belt 42 and at the exit of the output station 50 . These chains can be driven in two opposite directions, see arrow H. In contrast, the discharge belt 51 can only be driven in the direction of discharge according to arrow G. The control chains 60 , 72 are driven backwards during the placement of the dough pieces on the tray 81 underneath, ie in the direction of the sprinkling belt 42 , starting from their front starting position at the end of the dispensing station 50 up to a rear limit value near the rear end of the sprinkling belt 42 , viewed downstream. When this limit value is reached, ie after the last row of dough pieces 2 have been placed on the innermost machine area of the tray 81 , the control chains 60 , 72 automatically move in the direction of the rear end of the dispensing station 50 . The control chains are controlled via corresponding limit switches 66 , 67 , 68 , 69 , which interact with corresponding sections of the control chains 60 , 72 .

Die Rückwärtsbewegung der Steuerketten 60, 72 wird durch einen Startfühler 64, 65 ausgelöst, der das Ankommen einer ersten Reihe von Teigstücken 2 feststellt. Dieser kann beispielsweise eine Schiene 64, ein Faden oder eine Lichtschranke sein, welche in einem Schalter einen Schaltimpuls auslöst. Beispielsweise kann sich die Schiene 64 drehen und dadurch in einem Magnet- Näherungsschalter 65 eine Spannung erzeugen, die den Kettenantrieb nach rückwärts in Bewegung setzt. Beim Erreichen einer hinteren Grenzstellung werden die beiden hinteren Kettenfühler 67, 69 (letzterer in der Zeichnung nicht sichtbar) ausgelöst. Diese Stellung entspricht der Beendigung der Ablage der letzten Reihe von Teigstücken 2 auf dem darunter liegenden Tablett 81. Dann werden die Steuerketten 60, 72 in Richtung hinteres Ende der Maschine transportiert, bis sie durch die vorderen Kettenschalter 66, 68 zum Stehen und Verweilen in der Ruhelage gebracht werden.The backward movement of the control chains 60 , 72 is triggered by a start sensor 64 , 65 which detects the arrival of a first row of dough pieces 2 . This can be, for example, a rail 64 , a thread or a light barrier which triggers a switching pulse in a switch. For example, the rail 64 can rotate and thereby generate a voltage in a magnetic proximity switch 65 which sets the chain drive backwards in motion. When a rear limit position is reached, the two rear chain sensors 67 , 69 (the latter not visible in the drawing) are triggered. This position corresponds to the completion of the placement of the last row of dough pieces 2 on the tray 81 underneath. The timing chains 60 , 72 are then transported towards the rear end of the machine until they are brought to a standstill and rest by the front chain switches 66 , 68 .

Die Ablage kann deswegen auf das darunter liegende Tablett erfolgen, weil die vordere Walze des Ausgabebandes 51 seitlich über Kopplungsglieder 73 mit den beiden gegenüberliegenden Steuerketten 60, 72 verbunden ist, desgleichen sind die Untertrums der Steuerketten 60, 72 mit einer unteren Führungswalze 55 für das Ausgabeband 51 gekoppelt, wobei außer der ortsfesten angetriebenen Haupt-Führungswalze 52 des Ausgabebandes noch eine weitere ortsfeste Führungswalze 54 vorhanden ist. Durch die Rückwärtsbewegung der Steuerketten 60, 72 wird somit gleichzeitig die mit den Ketten über die Glieder 73 gekoppelte lose Führungswalze 53 des Ausgabebandes 51 nach rückwärts verschoben, wogegen zum Ausgleich gleichzeitig die zweite lose Führungswalze 55 in Richtung hinteres Ende der Maschine geführt wird, damit das Ausgabeband 51 weiterhin voll gespannt bleibt. Auf diese Art wird nacheinander das ganze darunter liegende Tablett 81 freigegeben und das weiterhin angetriebene Ausgabeband 51 läßt jede der hintereinander darauf angeordneten Reihen von bestreuten Teigstücken 2 nach unten auf das Tablett 81 fallen.The storage can be done on the tray below, because the front roller of the output belt 51 is laterally connected via coupling links 73 to the two opposite timing chains 60 , 72 , likewise the lower run of the timing chains 60 , 72 with a lower guide roller 55 for the output belt 51 coupled, wherein in addition to the stationary driven main guide roller 52 of the output belt, there is a further stationary guide roller 54 . The backward movement of the control chains 60 , 72 thus simultaneously displaces the loose guide roller 53 of the output belt 51, which is coupled to the chains via the links 73 , whereas, to compensate, the second loose guide roller 55 is simultaneously guided towards the rear end of the machine, so that Output tape 51 remains fully tensioned. In this way, the entire tray 81 underneath is released in succession and the output belt 51 , which is still driven, drops each of the rows of sprinkled dough pieces 2 arranged one behind the other onto the tray 81 downwards.

Die Antriebswalze 52 für das Ausgabeband 51 ist an der gleichen Achse wie die beiden Steuerketten 60, 72 angeordnet, die mit 63 bezeichnet ist. Hierbei ist die Antriebswelle für die angetriebene Walze 52 des Ausgabebandes 51 durch einen Hohlraum seitlich aus dem Maschinengestell 15 herausgeführt. Auf diese Weise ergibt sich ein erheblicher Platzgewinn und eine einfachere Konstruktion als bei der Anbringung von zwei getrennten Walzenlagern.The drive roller 52 for the output belt 51 is arranged on the same axis as the two control chains 60 , 72 , which is designated by 63 . Here, the drive shaft for the driven roller 52 of the output belt 51 is guided laterally out of the machine frame 15 through a cavity. In this way, there is a considerable gain in space and a simpler construction than when two separate roller bearings are attached.

Die vorstehende Beschreibung erfolgt weitgehend aufgrund der Fig. 1, während der Übersichtlichkeit halber auch auf die Fig. 2 und 3 Bezug genommen werden kann. Hierbei unterscheiden sich diese Figuren lediglich dadurch, daß in Fig. 3 auch die Anordnung der Bestreuungsstation vorgesehen ist, dagegen einige andere Teile, die aus Fig. 2 ersichtlich sind, weggelassen wurden. Der Durchlauf der Teigstücke 2 erfolgt in Richtung des Pfeiles, somit von links nach rechts. Aus Fig. 2 sind u. a. auch die Kopplungsstücke 73 der Steuerketten 60, 72 mit dem Ausgabeband 51 zu erkennen. Das darunter angeordnete Tablett 81 ist an den Seiten kurz erkennbar, darunter ist die in Pfeilrichtung verschiebbare Führungsstange 85 dargestellt.The above description is largely based on FIG. 1, while for the sake of clarity reference may also be made to FIGS. 2 and 3. Here, these figures differ only in that the arrangement of the sprinkling station is also provided in FIG. 3, whereas some other parts, which can be seen in FIG. 2, have been omitted. The dough pieces 2 pass in the direction of the arrow, thus from left to right. From Fig. 2, including the coupling pieces 73 of the timing chains 60, 72 can be seen with the output belt 51. The tray 81 arranged underneath can be seen briefly on the sides, underneath which the guide rod 85 which can be displaced in the direction of the arrow is shown.

Die Fig. 2a zeigt einen Querschnitt durch die Befeuchtungsstation 20, gesehen in Richtung auf die im Durchlauf nachfolgende Bestreuungsstation 30, 40. Oben ist hier die frei drehbare Führungswalze 23 am Auslauf der Befeuchtungsstation 20 dargestellt, darunter die seitliche rechts herausziehbare Wasserwanne 22, die auf einem nicht bezeichneten Traggestell aufliegt. Im Anschluß daran nach unten ist eine weitere Führungswalze 25 für das Befeuchtungsband 21 dargestellt. Fig. 2a shows a cross section through the wetting station 20, seen in the direction of the subsequent in the flow Bestreuungsstation 30, 40. Above is the freely rotatable guide roller 23 at the outlet of the moistening station 20 , including the water tray 22 which can be pulled out to the right and which rests on a support frame (not shown). Following this, a further guide roller 25 for the moistening belt 21 is shown.

Fig. 2a zeigt insbesondere das Zusammenwirken dieser unteren Führungswalze 25 mit einem Einstellsystem, wobei auch auf Fig. 1 Bezug genommen wird. Der in Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebene Antrieb der in Laufrichtung rückwärtigen Walze 28 ermöglicht nämlich zusammen mit der in Fig. 2a und der Fig. 2b beschriebenen Anordnung ein vorteilhaftes Arbeiten der Befeuchtung von zu bestreuenden Teigstücken. Hierzu ist die untere Führungswalze 25 für das Untertrum des Befeuchtungsbandes 21 derart verstellbar ausgebildet, daß das Spiel bzw. die Spannung des Befeuchtungsbandes 21 in weiten Grenzen einstellbar ist. Während für die Reinigung des Befeuchtungsbandes 21 und die seitliche Entnahme der Wasserwanne 22 eine relativ starke Spannung erforderlich ist, ist für den Betrieb selbst, nämlich das Befeuchten der Unterseite der durch die Befeuchtungsstation 20 hindurch geleiteten Teigstücke 2, statt einer Spannung ein sehr weites Passungsspiel erforderlich. Trotzdem würde das Obertrum des Befeuchtungsbandes 21 mehr oder weniger undefiniert gespannt sein, wenn nicht das Untertrum des Befeuchtungsbandes 21 so geführt wäre, daß ein Ausweichen desselben, insbesondere ein Durchhängen, verhindert wird. Aus diesem Grunde liegt das Untertrum des Befeuchtungsbandes 21 an einem allgemein mit 29 bezeichneten Führungsrahmen auf, der am Auslaufende gemäß Fig. 2a fest mit der unteren Führungswalze 25 verbunden ist. Dieser Führungsrahmen besteht zweckmäßigerweise aus in regelmäßigen Abständen angeordneten Längsstangen an denen die einzelnen Abschnitte des Befeuchtungsbandes 21 entlang gleiten können. Diese Längsstangen sind vorzugsweise an einem umlaufenden Rahmen befestigt. Selbstverständlich wären statt dessen auch andere Ausführungen möglich, beispielsweise an Drehlagern frei laufende Querstangen zur Minimierung der Gleitreibung. FIG. 2a shows in particular the interaction of this lower guide roller 25 with an adjustment system, reference also being made to FIG. 1. The drive of the rear in the direction of roller 28 described in connection with FIG. 1 allows namely, together with the in Fig. 2a and Fig. 2b-described arrangement, an advantageous operation of the humidification of dough pieces to be spread. For this purpose, the lower guide roller 25 for the lower run of the moistening belt 21 is designed to be adjustable such that the play or the tension of the moistening belt 21 can be adjusted within wide limits. While a relatively strong tension is required for the cleaning of the moistening belt 21 and the lateral removal of the water pan 22, a very wide fit play is required for the operation itself, namely the moistening of the underside of the dough pieces 2 passed through the moistening station 20 instead of a tension . Nevertheless, the upper run of the moistening belt 21 would be more or less undefined, if the lower run of the moistening belt 21 were not guided in such a way that evasion, in particular sagging, is prevented. For this reason, the lower run of the moistening belt 21 rests on a guide frame, generally designated 29 , which is firmly connected to the lower guide roller 25 at the outlet end according to FIG. 2a. This guide frame expediently consists of longitudinal rods arranged at regular intervals, along which the individual sections of the moistening belt 21 can slide. These longitudinal bars are preferably attached to a peripheral frame. Of course, other designs would also be possible instead, for example free-running cross bars on pivot bearings to minimize sliding friction.

Fig. 2b zeigt einen Querschnitt durch die Befeuchtungsstation 20, gesehen in Einlaufrichtung der Maschine. Hierbei ist das auf den Längsstangen des Führungsrahmens 29 aufliegende Untertrum des Befeuchtungsbandes 21 gezeigt. Der gemeinsame umlaufende Rahmen des Führungsrahmens 29 ist über zwei gegenüberliegende Gelenke 24 schwenkbar mit dem Maschinengestell 15 verbunden. Dies ist erforderlich, um beim Verstellen der Verstellwalze gemäß Fig. 2a eine entsprechende Schwenkbewegung zu ermöglichen. Gemäß Fig. 2a ist die Verstellwalze 25 mit einem Hebel 26 verbunden, der in Pfeilrichtung beweglich ist. Diese Beweglichkeit kann über eine L- förmige Ausbildung des Hebels 26 und die Verbindung mit dem Maschinengestell 15 über ein Drehgelenk 27 erfolgen, wobei ein Schwenken des Hebels 26 eine entsprechende Auf- oder Abbewegung der damit verbundenen verstellbaren Führungswalze 25 und gleichzeitig des daran befestigten Führungsrahmen 29 bewirkt. FIG. 2b shows a cross section through the wetting station 20, as seen in the incoming direction of the machine. Here, the lower strand of the moistening belt 21 resting on the longitudinal rods of the guide frame 29 is shown. The common peripheral frame of the guide frame 29 is pivotally connected to the machine frame 15 via two opposite joints 24 . This is necessary in order to enable a corresponding pivoting movement when adjusting the adjusting roller according to FIG. 2a. Referring to FIG. 2a, the adjustment roller 25 is connected to a lever 26 which is movable in the direction of the arrow. This mobility can take place via an L-shaped design of the lever 26 and the connection to the machine frame 15 via a swivel joint 27 , pivoting the lever 26 correspondingly moving the associated guide roller 25 up and down and at the same time the guide frame 29 attached to it causes.

Die Vorderansicht von Fig. 4 an der Ausgangsseite der Maschine dient zur weiteren Darstellung, wobei die besondere Zuordnung der einzelnen Teile wie oben angeordneter Streugutbehälter 35 mit Antriebsrad 36, Kopplung mit dem Streu-Hauptantriebsrad 32 und Streuwalze 37 erkennbar sind.The front view of FIG. 4 on the output side of the machine serves for further illustration, the particular assignment of the individual parts such as the grit container 35 arranged above with drive wheel 36 , coupling with the main spreader wheel 32 and spreader roller 37 being recognizable.

Darüber hinaus sind die seitliche Zuordnung der beiden Steuerketten 60, 72, die Befestigung mit dem dazwischen liegenden Ausgabeband 51, sowie die darauf liegenden Teigstücke 2 zu erkennen. Die Steuerketten 60, 72 sind durch eine Antriebswalze 61 mit relativ großem Durchmesser geführt. Unterhalb des Tabletts 81 ist die Führungsstange 85 zu erkennen, die in Pfeilrichtung nach links herausschiebbar ist und dabei seitlich das Tablett 81 um einen gewissen Betrag mitnimmt, um das Ergreifen desselben zu erleichtern. Die Anordnung der beiden vorderen Steuerschalter 66, 68 erfolgt über eine am Maschinengestell 15 angeordnete horizontale längere Schiene 70 und 71, an der auch die hinteren Endschalter 67, 69 angeordnet sind. Auf diese Weise ist eine einfache Justierung und Verstellung dieser Schalter möglich. Der Streugutbehälter 35 ist an seitlich angeordneten Führungsrollen 97 leicht an der darunter angeordneten, mit dem Maschinengestell 15 verbundenen Führungsschiene 31 durch Rollen verschiebbar. In der Darstellung von Fig. 4 ist weiterhin der Antrieb des Antriebsrades 36 des Streugutbehälters 35 durch Kontakt mit dem bei diesem Ausführungsbeispiel oberhalb des Antriebsrades 36 am Maschinengestell 15 ortsfest angeordneten Streu-Hauptantriebsrad 32 zu sehen.In addition, the lateral assignment of the two timing chains 60 , 72 , the attachment with the output belt 51 lying in between, and the dough pieces 2 lying thereon can be seen. The control chains 60 , 72 are guided by a drive roller 61 with a relatively large diameter. Below the tray 81 , the guide rod 85 can be seen, which can be pushed out to the left in the direction of the arrow and thereby takes the tray 81 to the side by a certain amount in order to make it easier to grip it. The arrangement of the two front control switches 66 , 68 takes place via a horizontal longer rail 70 and 71 arranged on the machine frame 15 , on which the rear limit switches 67 , 69 are also arranged. In this way, simple adjustment and adjustment of these switches is possible. The grit container 35 is easily displaceable by rollers on the laterally arranged guide rollers 97 on the guide rail 31 arranged underneath and connected to the machine frame 15 . In the illustration of FIG. 4 continues to see 36 of the grit container 35 by contact with the stationary, in this embodiment above the drive wheel 36 on the machine frame 15 arranged stray main drive 32 of the drive of the drive wheel.

Weiterhin sind aus Fig. 4 die linke Steuerkette 60 und die rechte Steuerkette 72 mit ihren oberen und unteren, um die Antriebswalze 61 geführten Abschnitten gezeigt, sowie die Kopplungsglieder 73 zur hinteren Führungswalze 53 für das Ausgabeband 51, auf dem die Teigstücke 2 aufliegen.Further, the left cam chain 60 and the right timing chain 72 are shown in FIG. 4 with its upper and lower, guided around the drive roller 61 portions, as well as the coupling members 73 on the rest the dough pieces 2 to the rear guide roller 53 for the release belt 51.

Fig. 5a zeigt einen - oben offenen - Streubehälter 35 mit seitlich darauf geschobenem Einfüllbehälter 90, betrachtet vom ausgabeseitigen Ende der Maschine her. Weiterhin ist eine Arretierungseinrichtung für den Streugutbehälter 35 in der Betriebsstellung dargestellt, um einen bleibenden Eingriff mit dem Streu- Hauptantriebsrad 32 sicherzustellen. Fig. 5a shows an - open at the top - flash tank 35 with laterally thereon Slid hopper 90 of the machine viewed from the discharge-side end. Furthermore, a locking device for the spreading material container 35 is shown in the operating position in order to ensure permanent engagement with the spreading main drive wheel 32 .

Fig. 5c zeigt die mit X gezeigte eingekreiste Einzelheit von oben. Danach ist ein Hebel 99 gemäß Fig. 5a in Pfeilrichtung verschwenkbar. Dieser Hebel ist im wesentlichen U-förmig derart ausgebildet, daß die beiden Schenkel das seitliche Ende eines Streugutbehälters fest umklammern können. Über zwei mit dem Maschinengestell 15 verbundene Gelenke 98 kann der Hebel 99 so gedreht werden, daß im einen Falle der Weg für ein freies Verschieben des Streugutbehälters 35 freigegeben ist, im anderen Falle dieser Weg versperrt, somit der Streugutbehälter 35 in Antriebsstellung arretiert ist. Fig. 5c shows the circled detail shown with X from above. Thereafter, a lever 99 according to FIG. 5a can be pivoted in the direction of the arrow. This lever is essentially U-shaped in such a way that the two legs can firmly clasp the lateral end of a grit container. Via two joints 98 connected to the machine frame 15 , the lever 99 can be rotated so that in one case the path for free movement of the grit container 35 is cleared, in the other case this path is blocked, thus the grit container 35 is locked in the drive position.

Der Auffüllbehälter 90, der im übrigen identisch sein kann mit dem Auffangbehälter 41 für das durchfallende Streugut gemäß Fig. 1, ist in der rückwärtigen Darstellung gemäß Fig. 5a und im Querschnitt gemäß Fig. 5b, der entlang der Linie A-A von Fig. 5a gezeichnet ist, ersichtlich. Die Grundidee besteht darin, den Boden des Auffüllbehälters 90 wenigstens in einem bestimmten Bereich zu öffnen, so daß das darin befindliche Streugut nach unten hindurchfallen kann. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Einfüllbehälter 90, wie im übrigen auch der Streugutbehälter 35, schräg nach unten zu einem Spalt verlaufende Führungskanten 100 auf. Der untere Bodenspalt ist durch eine durchgehende Abdeckleiste 101 verschlossen. Diese Bodenleiste 101 ist mit einem Hebel 95 verbunden, der an beiden Seiten des Auffüllbehälters 90 über zwei gegenüberliegende Gelenke 96 schwenkbar ist. Über einen daran anschließenden Verlängerungshebel 102 ist die Bodenleiste 101 in Pfeilrichtung, d. h. in Richtung auf die Breitseiten des Einfüllbehälters 90 verschwenkbar, so daß dieser zur Freigabe und zum Befüllen des darunter angeordneten Streugutbehälters 35 geöffnet werden und anschließend wieder geschlossen werden kann.The filling container 90 , which can otherwise be identical to the collecting container 41 for the falling grit according to FIG. 1, is shown in the rear view according to FIG. 5a and in cross section according to FIG. 5b, which is drawn along the line AA of FIG. 5a is clear. The basic idea is to open the bottom of the refill container 90 at least in a certain area, so that the grit contained therein can fall downwards. In the exemplary embodiment shown, the filling container 90 , like the other way also the grit container 35 , has guide edges 100 which run obliquely downwards to a gap. The lower floor gap is closed by a continuous cover strip 101 . This bottom bar 101 is connected to a lever 95 which can be pivoted on both sides of the refill container 90 via two opposite joints 96 . A subsequent extension lever 102 is the ground bar 101 in the arrow direction, that is pivotable in the direction of the broad sides of the charging container 90 so that these are opened to release and filling the arranged underneath spreading material container 35 and can then be closed again.

Claims

1. machine for sprinkling dough pieces such as rolls before baking with sprinkles such as poppy seeds, sesame or salt,
with a loading station ( 1 ) for the dough pieces ( 2 ) turned through 90 °,
with a moistening station ( 20 ), in which the downward facing surfaces of the dough pieces ( 2 ) to be sprinkled are moistened with water,
with a turning device for the moistened dough pieces ( 2 ) through 180 °,
with a sprinkling station ( 30 ) for the moistened, upward-facing parts of the dough pieces ( 2 ) by means of a grit container ( 35 ),
and with an output station ( 50 ) for the sprinkled dough pieces ( 2 ),
characterized in that the Bestreuungsstation (30) consists of several, one behind the other in the conveying direction arranged and interconnected grit containers (35) which are in longitudinal direction relative to the machine frame (15) slidable back and forth,
wherein the drive wheel ( 36 ) of each grit container ( 35 ) can be brought into engagement by sliding with the common, fixed grit main drive wheel ( 32 ).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the individual grit containers ( 35 ) are attached to a common rail ( 34 ) which is movable relative to corresponding sliding devices ( 31 ) which are rigidly connected to the machine frame ( 15 ).

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the drive wheel ( 36 ) and the spreading main drive wheel ( 32 ) each from one side of each grit container ( 35 ) or from a common, on the side of the machine frame ( 15 ) arranged, gear, which are arranged one above the other and thereby mesh with each other when sliding one below the other, a releasable locking device ( 95 , 96 , 100-102 ) is provided.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the loading station ( 1 ) consists of a feed belt ( 10 ) which can be tilted downwards to receive a plurality of rows of dough pieces from a tray ( 81 ).

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the moistening station ( 20 ) consists of two main guide rollers ( 23 , 28 ) and at least one adjusting roller ( 25 ), the inlet guide roller ( 28 ) being driven, wherein a grid-like moistening belt ( 21 ) guided over the rollers ( 23 , 28 ; 25 ) is tensioned with a large clearance, and wherein the lower run of the moistening belt ( 21 ) is positively guided on a guide device ( 29 , 24 ) such that the upper run of the Moistening belt ( 21 ) in the upper intermediate area between the two main guide rollers ( 23 , 28 ), which have a correspondingly large diameter, can be immersed in a (water) bowl ( 22 ) arranged underneath.

6. Machine according to claim 5, characterized in that the at least one adjusting roller ( 25 ) for adjusting the height of the upper run of the moistening belt ( 21 ) within the preferably water-filled bowl ( 22 ) and for lifting out of the water bowl for cleaning the moistening belt ( 21 ) and for removing the water bowl ( 22 ) is adjustable in a correspondingly wide range, and that the selected setting can be locked.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the adjustable adjusting roller ( 25 ) on the freewheel bearing axis with a lockable adjusting lever ( 26 , 27 ) is connected.

8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized by a separately drivable grid-shaped sprinkling conveyor belt ( 42 ) below the sprinkling station ( 30 ), with a collecting trough ( 41 ) arranged underneath for the falling material.

9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized by a control device with a delay circuit between the start of the transport of the dough pieces ( 2 ) from the feed belt ( 10 ) of the loading station ( 1 ) through the machine and the start of the drive with the scattering main drive wheel (32) engaged drive wheel (36) of the current spreading material container (35) such that the scattering start takes place after the arrival of the first row of dough pieces (2), and preferably a further switching means for automatically switching off the Bestreuungsstation ( 30 ) after passing through the last row of dough pieces ( 2 ), preferably in the form of a further delay circuit.

10. Machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the dispensing station ( 50 ) has a dispensing belt ( 51 ) driven in the dispensing direction, from the rear dispensing end of which the foremost row of the sprinkled dough pieces ( 2 ) is disposed on a dispensing device ( 80 ) with a tray ( 81 ) on top.

11. Machine according to claim 10, characterized in that the output device ( 80 ) has a transverse, the tray ( 81 ) optionally from below touching insertion rod ( 85 ) which is laterally displaceable by a certain amount to the side edge of the tray ( 81 ) by a certain amount through the side wall of the machine frame ( 15 ).

12. Machine according to claim 10 or 11, characterized by two side timing chains ( 61 , 72 ), between which the output belt ( 51 ) for the sprinkled dough pieces ( 2 ) runs, a rear guide roller ( 53 ) and a lower guide roller ( 55 ) in relation to the main drive roller ( 52 ) and a further stationary free-running guide roller ( 54 ) are movable relative to each other in such a way that the tension of the discharge belt ( 51 ) is maintained and the rear edge of the discharge belt ( 51 ) continuously in the direction of the sprinkling station ( 30 ) is moved in such a way that the last row of the sprinkled dough pieces ( 2 ) is placed one behind the other on the tray ( 81 ) underneath, from the discharge belt ( 51 ) driven in the discharge direction.

13. Machine according to claim 12, characterized in that the backward movement of the discharge belt ( 51 ) by a sensor ( 64 , 65 ) responsive to the foremost row of an arrangement of dough pieces ( 2 ), such as a rotatable rail connected to a magnetic proximity switch ( 65 ) ( 64 ) can be triggered.

14. Machine according to one of claims 10 to 13, characterized in that the drive roller ( 52 ) of the output belt ( 51 ) coaxially with the on the sprinkling belt ( 42 ) adjoining guide roller ( 63 ) for the two laterally opposite control chains ( 60 , 72 ) is arranged, the drive shaft for the output belt ( 51 ) being guided laterally out through a cavity through the machine frame ( 15 ).

15. Machine according to one of claims 10 to 14, characterized in that the upper run and at a certain distance from this the lower run of the output belt ( 51 ) with the laterally extending timing chains ( 60 , 72 ) are connected so that the rearward movement of the rear edge of the Output belt ( 51 ) by a backward movement of the control chains ( 60 , 72 ), and that then the rest position of the control chains ( 60 , 72 ) and correspondingly the rearmost position of the rear edge of the output belt ( 51 ) by a forward movement of the control chains ( 60 , 72 ) is accomplished in the forward motion direction.

16. Machine according to claim 15, characterized in that the control of the timing chains ( 60 , 72 ) via rear ( 66 , 68 ) and front interacting with the timing chains position sensors ( 67 , 69 ), viewed in the direction of movement, takes place, these position sensors as Reverse switch or limit switch for the timing chains ( 60 , 72 ) act.

17. Machine according to one of claims 5 to 7, characterized in that the guide device ( 29 ) for the lower run of the moistening belt ( 21 ) consists of a frame arranged below the lower run, which has guide rods arranged at regular intervals, on which the individual sections of the lower run rest that the adjustable guide roller ( 25 ) arranged at the discharge end is rigidly connected to the front section of the guide frame ( 29 ), and that the end of the guide frame ( 29 ) arranged at the inlet is connected to the machine frame at two opposite joints ( 24 ) ( 15 ) is pivotally connected.

18. Machine according to claim 17, characterized in that the guide rods of the guide frame ( 29 ) are arranged rigidly in the longitudinal direction of movement or freely rotatable in the transverse direction of movement.

9. Machine according to one of claims 1 to 18, characterized in that the grit container ( 35 ) has downwardly directed to an open bottom gap beveled walls for discharging the grit, wherein a drivable rotating spreader roller ( 37 ) is arranged in this gap the spreading material only releases during the drive.

20. Machine according to one of claims 1 to 19, characterized by a refill container ( 90 ), which is preferably identical to the collecting container ( 41 ) for unnecessary grit falling through the scattering belt ( 42 ), and on the open-topped grit container ( 35 ) can be placed, preferably pushed on from the side, the grit container having an emptying device ( 95 , 96 , 100-102 ) for filling the grit container ( 35 ) arranged underneath.

21. Machine according to claim 20, characterized by the following interacting features of the emptying device:

a) two bevelled side walls ( 100 ) on the filling container ( 90 ) which run downwards to an open, continuous transverse gap,
b) a sealing strip ( 101 ) for the lower bottom gap formed by the side walls ( 100 ),
c) a swivel mechanism consisting of two levers arranged on the opposite narrow sides of the refill container ( 90 ) and connected to the bottom bar ( 101 ), each on a joint ( 96 ) connected to the narrow sides of the refill container ( 90 ) opposite the machine frame ( 15 ) are pivotable in the direction of travel due to an extension rocker arm ( 102 ) for opening and closing the bottom gap.

22. Machine according to one of claims 3 to 21, characterized in that the locking device for the grit container ( 35 ) in the operating position consists of a U-shaped lever ( 99 ), the two open legs of the drive side of the grit container ( 35 ) in the operating position , ie the absence of engagement between the drive wheel (36) of the spreading material container (35) and to the machine frame (15) fixed Associated scattering main drive (32) clasp, wherein the lever (99) fixed to the machine frame (15), but removably mounted is .

23. Machine according to claim 22, characterized by opposite pivot bearings ( 98 ) on the two free legs of the lever ( 99 ) relative to the machine frame ( 15 ), such that the lever ( 99 ) can be pivoted about these pivot joints ( 98 ).