DE673952C - Machine for pressing dolls for galvanic elements - Google Patents

Machine for pressing dolls for galvanic elements

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DE673952C DEA81084D DEA0081084D DE673952C DE 673952 C DE673952 C DE 673952C DE A81084 D DEA81084 D DE A81084D DE A0081084 D DEA0081084 D DE A0081084D DE 673952 C DE673952 C DE 673952C
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    • H01M4/06—Electrodes for primary cells
    • H01M4/08—Processes of manufacture
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Pressen von Puppen für galvanische Elemente. Bei derartigen Maschinen besteht die Schwierigkeit in der gleichmäßigen Einführung der Preßmasse in die Vorpreßform, um den Puppen in ihrer ganzen Länge ein gleichmäßiges Gefüge zu erteilen.The invention relates to a machine for pressing dolls for galvanic Elements. The difficulty with such machines is uniform Introduction of the molding compound into the pre-compression mold, around the entire length of the dolls to give an even structure.

Es gibt Pressen, bei denen eine größere Menge der Preßmasse über der Vorpreßform liegt und sich der Preßstempel durch die Preßmasse hindurchbewegt. Eine Gewähr für gleichmäßige Massezuführung zur Vorpreßform besteht bei diesen Maschinen nicht.There are presses in which a larger amount of the molding compound is above the preform lies and the ram moves through the molding compound. A guarantee for There is no uniform mass supply to the pre-press mold with these machines.

Es gibt ferner Maschinen, bei' denen die Vorpreßform schräg liegt und der Preßstempel mit einer Schwingbewegung schräg in die Preßform eingeführt wird. Da die Masse hierbei senkrecht zugeführt wird, haben die Masseteilchen beim Preßvorgang eine ao andere Bewegungsrichtung als während der Einführung der Masse in die Vorpreßform. Hierdurch wird die Gleichmäßigkeit der Pressung beeinträchtigt.There are also machines in which the preform is inclined and the ram is inserted obliquely into the mold with an oscillating movement. Since the mass here is fed vertically, have the mass particles during the pressing process have a different direction of movement than during the Introduction of the mass into the pre-press mold. This affects the uniformity of the pressing.

Es gibt schließlich auch Maschinen zum Pressen von Puppen für galvanische Elemente in liegender Stellung, bei denen die Zuführung der Preßmasse zur Vorpreßform mit Hilfe eines Förderbandes erfolgt, und zwar^ in Richtung quer zur Längsachse der Vorpreßform. Das Förderband bewegt sich dabei 3" über den Boden des Vorratsbehälters für die Masse, und die Masse wird vom Förderband mit Hilfe quer zur Förderrichtung bewegter Schieber in die Vorpreßform hineingeschoben. Auch hierbei wird eine gleichmäßige Füllung der Vorpreßform nicht erzielt, abgesehen davon, daß bei den bekannten Maschinen dieser Art durch die herabfallende Masse die unter dem Förderband befindlichen Maschinenteile stark verschmutzen und einem entsprechend schnellen Verschleiß unterworfen sind.Finally, there are also machines for pressing dolls for galvanic elements in a lying position, in which the feed of the molding compound to the pre-press mold with The help of a conveyor belt takes place, namely ^ in the direction transverse to the longitudinal axis of the preform. The conveyor belt moves 3 " across the bottom of the reservoir for the mass, and the mass is removed from the conveyor belt with the help of slides moved transversely to the conveying direction into the pre-press mold. In this case, too, a uniform filling of the pre-compression mold is not achieved, apart from that from the fact that in the known machines of this type by the falling mass The machine parts located under the conveyor belt become heavily soiled and a correspondingly are subject to rapid wear and tear.

Die Erfindung geht von einer Maschine der zuletzt genannten Art aus, deren Mängel dadurch behoben werden, daß das Förderband senkrecht zur Längsachse der liegenden Vorpreßform laufend angeordnet ist, in die es die Masse unmittelbar in seiner Bewegungsrichtung einschüttet. Zum Abteilen eines stets gleich großen Volumens der Preßmasse und zum restlosen Einbringen dieser abgeteilten Menge in die Vorpreßform ist nach der Erfindung ein schwenkbarer Abteiler und Abstreifer vorgesehen, der bei seiner Schwenkbewegung zuerst die für eine Füllung notwendige Länge des Massestranges auf dem Förderband abteilt und anschließend die abgeteilte Masse in die Vorpreßform schiebt.The invention is based on a machine of the last-mentioned type, the shortcomings thereof be fixed that the conveyor belt is perpendicular to the longitudinal axis of the lying preform is continuously arranged, in which there is the mass directly in its direction of movement pours. For dividing a volume of the molding compound that is always the same size and for introducing it completely Quantity in the pre-compression mold is a pivotable divider and scraper according to the invention provided, the first necessary for a filling during its pivoting movement The length of the mass strand on the conveyor belt and then the divided one Pushes mass into the preform.

Um weiterhin das Volumen der eingeführten Masse vollständig gleichmäßig zu halten, ist nach der Erfindung hinter der Austrittsstelle des Förderbandes aus dem Vorratsbehälter ein quer zur Förderrichtung schwenkbarer weiterer Abstreifer vorgesehen, der die Oberfläche des aus dem Vorratsbehälter kommenden Massestranges einebnet, so daß stets eine gleiche Stärke des Massestranges gegeben ist.In order to keep the volume of the introduced mass completely even, is according to the invention behind the exit point of the conveyor belt from the storage container a further scraper, which can be pivoted transversely to the conveying direction and which covers the surface leveling the mass strand coming from the storage container, so that the mass strand always has the same strength is.

Um auch Ungleichmäßigkeiten in der Beschaffenheit und Dichte der Preßmasse selbst, die durch' verschiedenen Feuchtigkeitsgehalt und durch verschiedene Lagerhöhe im Vorratsbehälter bedingt sein können, zu berücksichtigen, ist nach der Erfindung der Preßstempel nachgiebig angeordnet. Hierdurch wird erreicht, daß bei dichterem Gefüge der Masse der Stempel sich durch den vorhandenen Gegendruck weniger weit nach unten bewegt, und daß sich andererseits der Stempel bei weniger dichtem Gefüge der Masse entsprechend dem geringeren Gegendruck weiter nach unten bewegt. Auch diese Maßnähme trägt also dazu bei, den Puppen ein möglichst gleichmäßiges Aussehen und Gefüge zu geben. '-.-■■To avoid irregularities in the texture and density of the molding compound itself, due to the different moisture content and different storage height in the storage container may be conditional, to be taken into account, according to the invention, the ram is arranged resiliently. Through this it is achieved that with a denser structure of the mass of the stamp through the existing Counterpressure moves less far down, and that on the other hand the stamp in the case of a less dense structure of the mass moved further downwards in accordance with the lower counter pressure. These measures too thus helps to give the dolls an appearance and structure that is as uniform as possible. '-.- ■■

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden an Hand des in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben. Es zeigt:Further details of the invention are illustrated in the figures with reference to the Embodiment described. It shows:

Fig. ι eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, der Zuführungsvorrichtung für die Masse mit der Vorpreßform und dem Preßstempel, Fig. Ι a side view, partly in Section, the feed device for the mass with the pre-press mold and the ram,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Maschine entsprechend Fig. 1,Fig. 2 is a plan view of the machine corresponding to Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht wie Fig. 1, jedoch in anderer Betriebsstellung,
Fig. 4 eine gegenüber Fig. 1 bis 3· um 900 gedrehte Seitenansicht, teilweise geschnitten, eines Teiles der Maschine;3 shows a side view like FIG. 1, but in a different operating position,
. Fig. 4 is a comparison of Figures 1 to 3 · 90 0 rotated side view, partly in section, of a part of the machine;

Fig. 5 zeigt den Preßstempel und die Vorpreßform, teilweise geschnitten, in anderer Ausführungsform.Fig. 5 shows the ram and the pre-compression mold, partially in section, in another Embodiment.

Die Masse, aus der die Puppen gepreßt werden, befindet sich in dem Vorratsbehälter 1, über dessen Boden sich ein Förderband 2 bewegt. Die Austrittsöffnung 3 des Förderbandes aus dem Behälter 1 läßt sich in ihrer Höhe einregeln. In Bewegungsrichtung des Förderbandes hinter der Austrittsöffnung aus dem Behälter 1 ist ein quer zur Förderrichtüng des Bandes schwenkbarer Abstreifer 4 vorgesehen, der sich um eine Achse 5 quer über das Förderband hin und her schwingen läßt. Auch der Abstreifer 4 ist in seiner Höhenlage einstellbar angeordnet. Die Bewegung des Abstreifers 4 erfolgt mit Hilfe eines Zapfens 6 und einer Stange 7 über einen Doppelhebel 8 von einer Antriebswelle beliebiger Art 9 aus, durch die der Hebelarm 10 mittels der Kurvenscheibe 11 und des Anschlages 12 um eine Achse 13 hin und her bewegt wird.The mass from which the dolls are pressed is in the storage container 1, A conveyor belt 2 moves over the bottom. The outlet opening 3 of the conveyor belt from the container 1 can be adjusted in their height. In the direction of movement of the The conveyor belt behind the outlet opening from the container 1 is transverse to the conveying direction of the belt pivotable scraper 4 is provided, which extends around an axis 5 across the conveyor belt and lets swing here. The wiper 4 is also arranged to be adjustable in terms of its height. The wiper 4 is moved with the aid of a pin 6 and a rod 7 via a double lever 8 from a drive shaft of any type 9, through which the Lever arm 10 by means of the cam 11 and the stop 12 is moved back and forth about an axis 13.

Das Förderband 2 läuft mit seinem oberen Teil, auf dem die Masse ruht, in einer Art Rinne, die durch seitliche Wände 14, 15 gebildet wird. Neben dem Abstreifer 4 ist die für das Förderband vorgesehene Rinne erweitert und nach unten in eine Schurre oder einen Trichter 35 verlängert. Der Antrieb des Förderbandes erfolgt in beliebiger Weise mit Hilfe des Rades 16, an dem seitlich ein Sperrmechanismus 17, 18 zur Erzielung einer absatzweisen Bewegung angeordnet ist. Auf der Welle 19 des Rades 16 sitzt der Doppelhebel 8, an dessen einem Ende die Stange 20 angreift. An dem anderen Ende des Hebels 8 ist ein einfacher Hebelarm 21 gelenkig befestigt, der an seinem unteren Ende einen schneidartig ausgebildeten Abteiler und Abstreifer 22 trägt. In seiner höchsten Stellung, die in Fig. 1 wiedergegeben ist, stützt sich der Hebelarm 21 auf eine quer über dem Förderband auf den Seitenwänden 14, 15 gelagerte Ouerstange 23.The conveyor belt 2 runs with its upper part, on which the mass rests, in a manner Channel formed by side walls 14, 15. Next to the scraper 4 is the The channel provided for the conveyor belt is expanded and down into a chute or a funnel 35 extended. The conveyor belt is driven in any way with the help of the wheel 16, on the side of a locking mechanism 17, 18 to achieve a intermittent movement is arranged. The double lever sits on the shaft 19 of the wheel 16 8, at one end of which the rod 20 engages. At the other end of the lever 8 is a simple lever arm 21 articulated, the one at its lower end Cutting-like dividers and scrapers 22 carries. In his highest position which is shown in Fig. 1 is based the lever arm 21 is mounted on a side walls 14, 15 across the conveyor belt Ouerstange 23.

Unmittelbar im Anschluß an das Förderband 2 ist eine kurze, sehr steilstehende Schurre 24 vorgesehen, die in die Vorpreßform 25 einmündet. Die Vorpreßform liegt mit ihrer Längsachse senkrecht zur Förderrichtung des Förderbandes. Anschließend an die Vorpreßform 25 ist die Nachpreßform 26 mit Stempeln 27 und 28 in üblicher Weise vorgesehen. Der Vorpreßstempel 29 ist zwischen Backen 30, 31 senkrecht geführt. Die Bewegung des Vorpreßstempels erfolgt durch einen um eine Welle 32 schwingenden Hebelarm 33, der in beliebiger Weise angetrieben sein kann, und dessen Schwingbewegung durch ein Gelenk 34 bekannter Art in eine senkrechte Bewegung umgewandelt wird. Die Welle 32 liegt parallel zum Förderband.Immediately following the conveyor belt 2 is a short, very steep one Chute 24 is provided which opens into the pre-compression mold 25. The preform lies with its longitudinal axis perpendicular to the conveying direction of the conveyor belt. Subsequently to the pre-press mold 25 is the post-press mold 26 with punches 27 and 28 in the usual manner intended. The prepress ram 29 is guided vertically between jaws 30, 31. the The pre-press ram is moved by a lever arm swinging around a shaft 32 33, which can be driven in any way, and its oscillating movement is converted into vertical movement by a hinge 34 of known type. the Shaft 32 is parallel to the conveyor belt.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur ein einziger Preßstempel mit zugehörigen Einrichtungen wiedergegeben. Es lassen sich jedoch innerhalb einer Maschine mehrere Preßstempel anwenden. Z. B. läßt sich eine Maschine mit doppeltem Preßstempel no dadurch herstellen, daß die Einrichtungen nach Fig. 1 des · Ausführungsbeispieles sich spiegelbildartig nach links wiederholen. Durch die besondere gegenseitige Anordnung der einzelnen Maschinenteile entsprechend der ng Erfindung ist es dann möglich, für beide Stempel nur einen einzigen Antrieb vorzusehen, der auf die Welle 32 einwirkt.In the illustrated embodiment, only a single ram with associated devices is shown. It however, several rams can be used within one machine. E.g. lets produce a machine with a double ram no in that the facilities according to FIG. 1 of the exemplary embodiment are repeated to the left in a mirror image. By the special mutual arrangement of the individual machine parts according to the ng Invention it is then possible to provide only a single drive for both punches, which acts on the shaft 32.

Der Betrieb der Maschine nach der Erfindung gestaltet sich folgendermaßen:The operation of the machine according to the invention is as follows:

Durch die Bewegung des Förderbandes 2 wird aus dem Vorratsbehälter 1 eine SchichtThe movement of the conveyor belt 2 turns the storage container 1 into a layer

Claims (5)

der Preßmasse entsprechend der Größe der Öffnung 3 des Vorratsbehälters herausgefördert. Das Förderband 2 bewegt sich absatzweise entsprechend der Einstellung derSperrklinke 18. Die Einstellung richtet sich nach der Größe der zu pressenden Puppen, so daß jeder Vorschub des Förderbandes entsprechend kurz oder lang eingeregelt werden kann. Während der Bewegung des Förderbandes befinden sich der Abteiler und Abstreifer 22 und der Abstreifer 4 in der in Fig. 1 und 2 dargestellten Stellung. Sobald die Bewegung des Förderbandes aussetzt, wird der Abstreifer 4 in der Pfeilrichtung nach Fig. 2 über das Förderband geführt, wobei er die Oberfläche der aus dem Vorratsbehälter ausgetretenen Masse einebnet und etwa überschüssige Masse durch die Schurre oder den Trichter 35 entfernt. Diese überschüssige Masse wird gesammelt und später wieder verwendet. Gleichzeitig hiermit schwingt der Doppelhebel 8 in der in Fig. 1 angegebenen Pfeilrichtung, wobei der Hebelarm 21 mit dem schneidenartigen Teil 22 über die Stange 23 gleitet und von dieser geführt wird. Sobald die Bewegung so weit fortgeschritten ist, daß der Hebel 21 nicht mehr auf der Stange 23 aufliegt, kippt dieser durch sein Schwergewicht um die Achse 40 nach unten, wobei dieschneidenartigeKante des Abteilers 22 den Massestrang bis zum Förderband hindurch abschneidet. Bei der Weiterbewegung gelangt der Teil 22 als Abstreifer wirkend in die in Fig. 3 gezeichnete Stellung, wobei er den abgeschnittenen Teil der Masse vom Förderband 2 kratzt und über die kurze, steile Schurre 24 in die Vorpreßform 25 befördert. Da das Förderband ebenso breit wie die Vorpreßform lang ist, wird durch diesen Vorgang die Vorpreßform in ihrer ganzen Länge gleichmäßig gefüllt. Die gesamte abgeteilte Preßmasse gelangt dabei in die Vorpreßform, da der Teil 22 die abgeschnittene Masse restlos vom Förderband abkratzt. In dem Augenblick, in dem der Teil 22 sich zurückzubewegen beginnt, erfolgt die Weiternewegung des Förderbandes 2 und auch die Rückbewegung des Abstreifers 4. Der Hebel 21 legt sich bei seiner Rückwärtsbewegung wieder auf die Stange 23 auf, worauf ein neuer Arbeitsgang beginnen kann. Die in die Vorpreßform gelangte Masse wird durch den senkrecht geführten Vorpreßstempel 29 gepreßt. Da die Masse über die ganze Länge der Form verteilt in beinahe senkrechter Richtung in genau abgeteilter Menge in die Vorpreßform gelangt ist, und da sich der Vorpreßstempel 29 genau senkrecht bewegt, wird eine außerordentlich fio gleichmäßige Pressung und entsprechend eine gleichmäßige feste Puppe erzielt. Die Gleichmäßigkeit der erzielten Puppen wird noch erhöht, · wenn der Preßstempel etwa entsprechend Fig. 5 nachgiebig ausgebildet ist. Nach dem Ausführungsbeispiel ist an dem Hebelarm 33 ein U-förmiger Teil 37 angebracht, in dessen Schenkeln der Preßstempel 29 längs beweglich gelagert ist. Der Stempelschaft ist in seinem unteren Teil als Vierkant 36 ausgebildet, in seinem oberen Teil rund. Dieser Teil gleitet in einer Stellmutter 38, die sich durch eine Gegenmutter im oberen Schenkel des {J-förmigen Teiles 37 feststellen läßt. Durch die Einstellung der Mütter 38 wird die Feder 39 mehr oder weniger gespannt, so daß sich der Gegendrück, bei dem der Stempel während des Preßvorganges nachgeben soll, je nach Bedarf einstellen läßt. Die Nachgiebigkeit des Preßstempels läßt sich auch noch in anderer Weise bewirken. Besonders vorteilhaft ist bei der dargestellten Maschine, daß eine Verschmutzung empfindlicher Maschinenteile durch herabfallende Masse nicht stattfindet. Unter dem Förderband 2 befinden sich überhaupt keine beweglichen Teile, da sowohl der Antrieb des Förderbandes als auch die senkrecht und waagerecht wirkenden Stempel und ihre Antriebsmechanismen außerhalb der Massezuführung liegen. Patenta νspr ü cue:the molding compound conveyed out according to the size of the opening 3 of the storage container. The conveyor belt 2 moves intermittently according to the setting of the pawl 18. The setting depends on the size of the dolls to be pressed, so that each advance of the conveyor belt can be adjusted accordingly short or long. During the movement of the conveyor belt, the divider and scraper 22 and the scraper 4 are in the position shown in FIGS. As soon as the movement of the conveyor belt stops, the scraper 4 is guided over the conveyor belt in the direction of the arrow according to FIG. This excess mass is collected and used again later. Simultaneously with this, the double lever 8 swings in the direction of the arrow indicated in FIG. 1, the lever arm 21 with the blade-like part 22 sliding over the rod 23 and being guided by it. As soon as the movement has progressed so far that the lever 21 no longer rests on the rod 23, the latter tilts downwards about the axis 40 due to its heavy weight, the cutting edge of the divider 22 cutting the mass strand through to the conveyor belt. As it moves further, the part 22 acts as a scraper and moves into the position shown in FIG. Since the conveyor belt is just as wide as the pre-press mold, this process fills the pre-press mold evenly over its entire length. The entire divided molding compound arrives in the pre-compression mold, since part 22 scrapes off the cut compound completely from the conveyor belt. At the moment when the part 22 begins to move back, the conveyor belt 2 continues to move and the scraper 4 also moves back. The lever 21 rests on the rod 23 as it moves backwards, whereupon a new operation can begin. The mass that has entered the pre-press mold is pressed by the pre-press die 29, which is guided vertically. Since the mass is distributed over the entire length of the mold in an almost vertical direction in precisely divided amounts into the pre-press mold, and since the pre-press ram 29 moves exactly vertically, an extremely uniform pressing and correspondingly a uniform solid doll is achieved. The uniformity of the dolls obtained is further increased if the press ram is designed to be flexible as shown in FIG. According to the embodiment, a U-shaped part 37 is attached to the lever arm 33, in the legs of which the ram 29 is mounted so as to be longitudinally movable. The lower part of the punch shaft is designed as a square 36 and its upper part is round. This part slides in an adjusting nut 38, which can be determined by a lock nut in the upper leg of the {J-shaped part 37. By adjusting the nuts 38, the spring 39 is more or less tensioned, so that the counter-pressure at which the punch is supposed to yield during the pressing process can be adjusted as required. The resilience of the ram can also be brought about in other ways. In the machine shown, it is particularly advantageous that sensitive machine parts are not contaminated by falling mass. There are no moving parts at all under the conveyor belt 2, since both the drive of the conveyor belt and the vertically and horizontally acting punches and their drive mechanisms are located outside the mass feed. Patenta νspr ü cue: 1. Maschine zum Pressen von Puppen für galvanische Elemente in liegender Stellung mit Zuführung der Preßmasse zur Vorpreßform mit Hilfe eines Förderbandes, auf dem die Preßmasse in stetigem Strang ausgebreitet liegt, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband senkrecht zur Längsachse der liegenden Vorpreßform laufend angeordnet ist, in die es die Masse unmittelbar in seiner Bewegungsrichtung einschüttet.1. Machine for pressing dolls for galvanic elements in a lying position Position with feeding of the molding compound to the pre-compression mold with the help of a conveyor belt, on which the molding compound is spread out in a continuous strand, characterized in that that the conveyor belt is arranged perpendicular to the longitudinal axis of the lying pre-press mold, into which it the Pouring mass directly in its direction of movement. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein schwenkbarer schneidenartiger Abteiler und Abstreifer (22) vorgesehen ist, der bei seiner Bewegung zuerst die für eine Füllung der Form (25) notwendige Länge des Massestranges auf dem Förderband abteilt und anschließend die abgeteilte Masse in die Vorpreßform schiebt.2. Machine according to claim 1, characterized in that a pivotable blade-like divider and scraper (22) is provided, which during its movement first divides the length of the mass strand required for filling the mold (25) on the conveyor belt and then pushes the divided mass into the pre-press mold. 3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (2) sich über den Boden des Vorratsbehälters (1) für die Masse bewegt, und 3. Machine according to claim 1, characterized in that the conveyor belt (2) moves over the bottom of the storage container (1) for the mass, and • daß hinter der Austrittsstelle (3) des Förderbandes aus dem Vorratsbehälter ein quer zur Förderrichtung schwenkbarer, in seiner Höhenlage zweckmäßig verstellbarer Abstreifer (4) vorgesehen ist, der• that behind the exit point (3) of the conveyor belt from the storage container one that can be pivoted transversely to the conveying direction and is appropriately adjustable in height Wiper (4) is provided, the die Oberfläche des aus dem Vorratsbehälter kommenden Massestranges einebnet. levels the surface of the strand of mass coming from the storage container. 4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der senkrecht geführte Preßstempel (29) durch einen Schwenkarm (23) betätigt wird, der um eine neben dem Förderband (2) parallel zu diesem angeordnete Achse (32) schwingt.4. Machine according to claim 1, characterized in that the vertically guided Press ram (29) is actuated by a swivel arm (23) which is parallel to one next to the conveyor belt (2) this arranged axis (32) oscillates. 5. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel (29) nachgiebig angeordnet ist. .5. Machine according to claim i, characterized characterized in that the ram (29) is resiliently arranged. . Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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