DE7015195U

DE7015195U - Vorrichtung zum befestigen einer ventilscheibe einer elektropumpe.

Info

Publication number: DE7015195U
Application number: DE19707015195
Authority: DE
Original assignee: SWF Spezialfabrik fuer Autozubehoer Gustav Rau GmbH
Current assignee: SWF Auto Electric GmbH
Priority date: 1970-04-24
Filing date: 1970-04-24
Publication date: 1971-11-18

Description

SWF-Spez.lalfabrik für Autozubehör Gustav Rau GmbH., 712 Bietighei«

PAT J/Vo/Pf

Elektropumpe mit einer Vorrichtung zum Befestigen einer Ventilscheibe^

Die Neuerung betrifft eine Elektropumpe mit einer Vorrichtung zum Befestigen einer elastischen Ventilscheibe, die an einem abgesetzten Befestigungszapfen des Ventilgehäuses festgelegt ist, insbesondere bei Förderpumpen in Kraftfahrzeugen.

Die Elektropuapen zur FlUssigkeitsförderung haben im Durchlaufsystem mehrere Ventile, die den Durchlauf der geförderten Flüssigkeit in einer bestimmten Richtung festlegen. Derartige Ventile sind in den Durchlaufkanälen direkt untergebracht, wobei als Steuerelement vielfach eine elastische Ventilscheibe verwendet wird, die an einem abgesetzten Befestigungszapfen des Ventilgehäuses befestigt ist.

Bei den bekannten Elektropumpen ist die Ventilscheibe über ein an dem Befestigungszapfen verklemmtes Hohlniet festgelegt, das aus der Befestigungsaufnahme der Ventilscheibe ragt. Diese Befestigungsart hat den Nachteil, daß sich das Metallbefestigungsteil im Laufe der Zeit in die Ventilscheibe einarbeitet oder vom Befestigungszapfen abspringt. In beiden Fällen arbeitet das Ventil nicht mehr in der vorgeschriebenen Weise.

Es ist Aufgabe der Neuerung, eine Elektropumpe mit einer Vorrichtung zum Befestigen einer elastischen Ventilscheibe der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Ventilscheibe unter gleichbleibendem Druck absolut sicher an dem Befestigungszapfen des Ventilgehäuses festgelegt ist, ohne befürchten zu müssen, daß die Ventilscheibe im Laufe der Zeit beschädigt wird.

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Die Vorrichtung zum Befestigen einer elastischen Ventilscheibe |

einer Elektropumpe, die an einem abgesetzten Befestigungs- |

zapfen des Ventilgehäuses festgelegt ist, insbesondere bei | Förderpumpen in Kraftfahrzeugen, ist nach der Erfindung da- <j durch gekeau-ceiunnei , daß deir BexesLiguiigszäpf en auf dem Auf— i lageabsatz für die Ventilscheibe einen umlaufenden Drucksteg 1 trägt und daß die Ventilscheibe über ein auf den Befestigungs- '.< zapfen aufschiebbares, durch Preß?- oder Rastsitz gehaltenes j Druckgegenstück festgelegt ist, das der Ventilscheibe zugekehrt ebenfalls einen umlaufenden Drucksteg trägt, und daß die Druckstege in die Ventilscheibe einpreßbar sind. Über die Druckstege j ist die elastische Ventilscheibe an der Befestigungsstelle ein- 1 deutig und dicht festgelegt. Das Druckgegenstück arbeitet sich bei der Betätigung der Ventilscheibe nicht in die Ventilscheibe ein. Durch den Preß- oder Rastsitz ist das Druckgegenstück so am Befestigungszapfen gehalten, daß ein Abspringen der Ventilscheibe sicher vermieden ist.

Ein Preßsitz zwischen dem Druckgegenstück und dem Befestigungszapfen wird dadurch erzielt, daß die Aufnahme des Druckgegenstückes axial gerichtete, verformbare Befestigungsansätze trägt. Das Druckgegenstück besteht dabei vorzugsweise aus elastischem oder ölbeständigem Kunststoff. Dann kann die Elektropumpe auch als Ölförderpumpe eingesetzt werden.

Eine zusätzliche Sicherung des Druckgegenstückes wird dadurch erreicht, daß der aus dem Druckgegenstück ragende Befestigungszapfen noch verformt wird. Dazu ist dann vorgesehen, daß die Aufnahme des Druckgegenstückes der Ventilscheibe abgekehrt in eine größere Aussparung übergeht, die den verformten Befestigungszapfen aufnimmt.

Eine andere Ausführungsform des Druckgegenstückes ist dadurch gekennzeichnet, daß das Druckgegenstück auf der der Ventilscheibe abgekehrten Seite eine umlaufende Aussparung trägt und daß der dem Befestigungszapfen zugekehrte Teil des Druckgegenstückes Rastelemente aufweist, die in eine Rastnut des Befestigungszapfens einrasten. Die umlaufende Aussparung verleiht

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dem die Rastelemente tragenden Teil des Druckgegenstückes die erforderliche Elastizität. Diese Rastverbindung zwischen dem Befestigungszapfen und dem Druckgegenstück macht ein Verformen des Befestigungszapfens überflüssig, so daß die Montage de» Ventil» vereinfacht wird.

Damit die Ventilscheibe im Bereich der Druckstege nicht beschädigt wird, ist weiterhin vorgesehen, daß die Druckstege annähernd halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen. Eine eindeutige Abdichtung an der Befestigungsstelle wird dadurch erreicht, daß die Druckstege von Auflageabsatz und Druckgegenstück unterschiedliche Durchmesser aufweisen und konzentrisch zueinander und zum Befestigungszapfen angeordnet sind. Die der Ventilscheibe zugekehrten, dem Befestigungszapfen abgekehrten Kanten des Auflageabsatzes und des Druckgegenstückes sind ebenfalls abgerundet, um eine Beschädigung der Ventilscheibe beim Auslenken an diesen Kanten zu vermeiden.

Die Neuerung wird anhand des in den Zeichnungen im Schnitt dargestellten Ausführungsbeispiels eines Ventils mit Ventilscheibe näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 ein fertig montiertes Ventil mit Ventilscheibe mit der Befestigungsvorrichtung und

Fig. 2 ein anders gestaltetes Druckgegenstück zum Befestigen einer Ventilscheibe an einem abgesetzten Befestigungszapfen.

Das Ventil nach Fig.l trennt den Einlaufkanal 16 von dem Ventilraum 17. Der Einlaufkanal 16 ist in dem Ventilgehäuseteil 10 und der Ventilraum 17 in dem Ventilgehäuseteil 11 untergebracht. Der Übergangsbereich 23 des Ventilgehäuseteiles 10 bildet den Ventilsitz für die elastische Ventilscheibe 10, die auf dem Auflageabsatz 12 dee Befestigungszapfens 13 befestigt ist. Der Befestigungszapfen 13 mit dem Auflageabsatz 12 für die Ventilscheibe 20 ist einstückig an dem Ventilgehäuseteil 11 angeformt.

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Der Auflageabsatz 12 trägt einen umlaufenden, halbkreisförmig abgerundeten Drucksteg 14, der zusammen mit dem Drucksteg 22 des Druc':gegenstückes 18 die Ventilscheibe 20 vollkommen dichtend an dem Befestigungszapfen 13 festlegt. Diese Druckstege lh und sind konzentrisch zueinander und zum Befestigungszapfen 13 angeordnet. Dadurch wird die Abdichtung noch verbessert.

Das Druckgegenstück 18 und der Auflageabsatz 12 sind an den der Ventilscheibe 20 zugekehrten Außenkanten abgerundet. Dadurch wird einmal die Auslenkung der Ventilscheibe 20 an der Einspannstelle begünstigt und eine Beschädigung der Ventilscheibe 20 verhindert.

Das Druckgegenstück 18 ist vorzugsweise aus elastischem Kunststoff gefertigt. Es trägt der Ventilscheibe 20 abgekehrt eine umlaufende Aussparung 19, so daß der Mittelteil mit den Rastelementen 21 die geforderte Elastizität für eine Rastverbindung erhält. Beim Aufschieben des Druckgegenstückes 18 auf den Bafestigungszapfen 13 rasten diese Rastelemente 21 des Druckgegenstückes 18 in eine Rastnut 15 am Befestigungszapfen 13 ein. Mit dieser Rastverbindung läßt sich die Einspannung der Ventilscheibe 20 genau vorgeben.

Wie das Druckgegenstück 28 nach Fig.2 erkennen läßt, kann auch nur eine Preßverbindung zwischen dem Befestigungszapfen 13 und dem Druckgegenstück 28 gewählt werden. Das Druckgegenstück 28 trägt dafür in der Aufnahme 2k für den Befestigungszapfen 13 axial gerichtete, verformbare Ansätze 26. Diese Ansätze 26 legen das Druckgegenstück 28 am Befestigungszapfen 13 fest. Der Drucksteg 25 an der der Ventilscheibe 20 zugekehrten Seite ist entsprechend ausgebildet und angeordnet. Die größere Aussparung der Aufnahme 2k auf der der Ventilscheibe 20 abgekehrten Seite nimmt den aus dem Druckgegenstand 28 vorstehenden und verformten Befestigungszapfen 13 auf. Diese Verformung des Befestigungszapfens 13 bringt eine zusätzliche Verbesserung des Halts zwischen dem Befestigungszapfen 13 und dem Druckgegenstück 28.

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Claims

f / ■c

SWF-Spezialfabrik für AiTtozubehor ^Gustav Hau GmbH., 712 Bietigheim -O

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Schutzansprüche

1« Elektropumpe mit Vorrichtung zum Befestigen einer elastischen Ventilscheibe, die an einem abgesetzten Befestigungszapfen des Ventilgehäuses festgelegt ist, insbesondere bei Förderpumpen in Kraftfahrzeugen, dadu_jh gekennzeichnet, daß der Befestigungszapfen (13) avf dem Auflageabsatz (12) für die Ventilscbeibe (20) einen umlaufenden Drucksteg (lh) trägt und daß die Ventilscheibe (20) über ein auf den Befestigungszapfen (13) aufschiebbares, durch Preßsitz oder Rastsitz gehaltenes Druckgegenstück (18, 28) festgelegt ist, das der Ventilscheibe (20) zugekehrt ebenfalls einen umlaufenden Drucksteg (22) trägt, und daß die Druckstege (i4, 22) in die Ventilscheibe (20) einpreßbar sind.

2. Elektropumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (24) des Druckgegenstückes (28) axial gerichtete, verformbare Befestigungsansätze (26) trägt.

3. Elektropumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (2k) der Ventilscheibe (20) abgekehrt in eine größere Aussparung (27) übergeht, die den verformten Befestigungszapfen (13) aufnimmt.

k. Elektropumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckgegenstück (18) auf der der Ventilscheibe (20) abgekehrten Seite eine umlaufende Aussparung (19) trägt und daß der dem Befestigungszapfen (13) zugekehrte Teil des Druckgegenstückes (18) Rastelemente (21) aufweist, die in eine Rastnut (15) des Befestigungszapfens (13) einrasten.

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5. Elektropumpe nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckste^e (14, 22) annähernd halbkreisförmigen

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6. Elektropumpe nach ien Ansprüchen 1 bis 5 ι dadurch gekennzeichnet, daß dia der Ventilscheibe (20) zugekehrten, dem Befestigungszapfen (13) abgekehrten Kanten des Auflageabsatzes (12) und des Druckgegenstückes (18, 28) abgerundet sind.

7. Elektropumpe nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckgegenstück (18, 20) aus elastischem, ölbeständigem Kunststoff hergestellt ist.

8. Elektropumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstege (14, 22) unterschiedliche Durohmesser aufweisen und konzentrisch zueinander und zum :-V f estigungszapf en (13) angeordnet sind.

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