-
1. Technisches
Sachgebiet
-
Die
Erfindung bezieht sich auf elektrische Lampen, und insbesondere
auf elektrische Lampen, die in Fahrzeugen verwendet werden. Genauer
gesagt befasst sich die Erfindung mit einer Polymerbeschichtung
für eine
Fahrzeug-Anzeigelampe.
-
2. Hintergrund
-
Gelbe
Fahrzeugglühbirnen
bzw. -lampen werden üblicherweise
als Signallampen in Motorfahrzeugen verwendet. Aus historischer
Sicht wurden gelbe Glühbirnen
aus einem mit Kadmium dotierten Glas gebildet, um die gelbe Farbe
zu erzeugen. Aus Umweltgründen
ist Kadmium ein nicht akzeptierbares Material geworden. Es ist heutzutage
ein Erfordernis auf dem Markt nach einer umweltfreundlichen Alternative
vorhanden. Verschiedene mit Farbe beschichtete Lampen sind entwickelt
worden und deren Grundfarbe kann akzeptierbar sein. Unter der Vorgabe
der spezifizierten, erwarteten Umgebungsbetriebsbedingungen eines
Fahrzeugs kann die Oberfläche
des Lampenkolbens eine Temperatur haben, die von –40 bis
350 Grad Celsius reicht, so dass es schwierig ist, eine Haltbarkeit
zu erreichen. Tatsächlich
sind die Farbe oder das Anhaften der vorhandenen Beschichtungen
oder beide, nicht besonders gut über
die Zeit gewesen. Die Betriebsdauer einer Fahrzeugsignallampe kann
relativ lang sein, während
in der Tat die tatsächliche "Einschalt"-Zeit relativ kurz sein kann. Eine Signallampe
kann für
nur Minuten über
den Tag eines Fahrzeugsbetriebs eingeschaltet sein, so dass die
ersichtliche Lebensdauer der Lampe als nur ein Jahr oder mehr erscheinen
kann, während
in der Tat die Lampe kumulativ für
nur einige zehn oder sogar mehrere hundert Stunden, usw., eingeschaltet
gewesen sein kann. Bei längerer
Benutzung ist festgestellt worden, dass sich bekannte Beschichtungen
ablösen,
oder zu Staub verfallen, der von dem Kolben abfällt. In ähnlicher Weise kann die Farbe
verblassen. Die Lampenfarbe weicht dann von der geforderten Spezifikation
ab. Es ist ein Bedarf nach einem gelben Lampenbeschichtungsmaterial vorhanden,
das standardmäßige Farbspezifikationen erfüllt und
eine lange Lebensdauer besitzt.
-
Die
japanische Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer 09124976
offenbart ein Farbbeschichtungsmittel für Blinkleuchten von Kraftfahrzeugen,
in dem eine Pigment-Mischung
aus rotem Eisenoxidpigment (Hämatit),
das einen Teilchendurchmesser geringer als 0,1 mm besitzt, und einem gelben
Pigment, das aus einem oder mehreren der Indolinonen-, Quinacvidonen-
und Metall-Komplex-Azo-Pigmenten gebildet ist.
-
Offenbarung
der Erfindung
-
Eine
haltbare, gelb gefärbte
Lampe kann aus einer Glühlampe,
die eine Beschichtung besitzt, die entsprechend Anspruch 1 gebildet
ist, hergestellt werden.
-
Kurze Beschreibung
der Zeichnungen
-
1 stellt
eine spezifische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer gelben Fahrzeuglampe
dar.
-
2 stellt
eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten, alternativen Ausführungsform
einer gelben Fahrzeuglampe dar.
-
3 stellt
eine perspektivische Ansicht einer anderen bevorzugten, alternativen
Ausführungsform
einer gelben Fahrzeuglampe dar.
-
4 stellt
eine Querschnittsansicht einer beschichteten Lampenhülle, teilweise
aufgebrochen, dar.
-
5 stellt
ein Diagramm der Effekte eines Verblassens mit der Zeit auf den
Farbkoordinaten dar.
-
Bester Modus
zum Ausführen
der Erfindung
-
1 stellt
eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform
einer gelben Fahrzeuglampe dar. Entsprechende Bezugszeichen bezeichnen ähnliche
oder entsprechende Teile durch die Zeichnungen und die Beschreibung
hinweg. Die gelbe Fahrzeuglampe 10 ist aus einem Lampenkolben
mit einer Beschichtung 12, die ein klares Sili konpolyesterharz,
rotes Eisenoxid und ein gelbes Anthrachinon aufweist, aufgebaut.
Ein Silanhaftmittel kann optional in dem Polyesterharz eingeschlossen sein. 2 stellt
eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten, alternativen Ausführungsform
einer gelben Fahrzeuglampe dar. 3 zeigt
eine perspektivische Ansicht einer anderen bevorzugten, alternativen
Ausführungsform
einer gelben Fahrzeuglampe. 4 stellt
eine Querschnittsansicht einer beschichteten Lampenhülle, die
teilweise aufgebrochen ist, dar. Die gelbe Beschichtung 12 deckt
im Wesentlichen den gesamten Licht übertragenden Bereich des Glases 14 des
Kolben ab.
-
Die
bevorzugte Glühbirne
bzw. -lampe ist eine sphärische
Lampe mit einer Pressdichtung, die allgemein in der Industrie bekannt
ist, wie beispielsweise eine S-8. Der Kolben besitzt einen Durchmesser
von ungefähr
1 Inch und ist aus einem Glas vom Typ SG10 gebildet, allerdings
können
andere Gläser, einschließlich bleiloser
Gläser,
verwendet werden. Der Glühfaden
wird mit Elektrizität über zwei
Leitungen, die durch die Pressdichtung abgedichtet sind, versorgt. Ähnlich sind
auch Kolben mit zwei Glühfäden, vier
Leitungen herkömmlich
aufgebaut und können
in ähnlicher
Weise beschichtet sein. Eine Basis ist an dem Pressdichtungsbereich
befestigt, um eine passende mechanische Verbindung und elektrische Verbindung
für den
Kolben zu erreichen. Mehrere Grund-Designgestaltungen sind bekannt.
Die besondere Auswahl des Grund-Designs ist nur eine Frage der Auswahl.
-
Auf
der Außenseite
des Kolbens ist eine gelb gefärbte
Beschichtung 12 beschichtet, die, abgesehen von der gelben
Farbe, im Wesentlichen transparent ist. Die gelb gefärbte Beschichtung
umfasst ein klares Silikonpolyester-Polymer und eine Farbenzusammensetzung,
die rotes Eisenoxid und ein gelbes Anthrachinon umfasst. Die bevorzugte
Beschichtung besitzt eine Gewichtsverhältniszusammensetzung von 5,0
Prozent an gelbem Eisenoxid, 5,0 Prozent an gelbem Anthrachinon,
wobei der Rest das Silikon-Polyester-Harz ist. Optional kann ein
Silanhaftmittel mit 0,5 Gewichtsprozent an Silan in dem Silikon-Polyester enthalten
sein.
-
Das
bevorzugte, klare Harz ist ein Polymer mit hohem Silikon-Gehalt,
und insbesondere ein Polymerharz vom Silikonpolyester-Typ mit hohem
Silikon-Anteil. Die Anmelder verwenden ein Polymer mit hohem Silikon-Gehalt,
das von Silikoftal HTT, Tego Chemie Service GmbH, erhältlich ist.
-
Das
bevorzugte Silan-Material (optional) umfasst Silikon-Polyester-Vernetzungen.
Die Anmelder haben ein bekanntes Silan mit Polyester-Vernetzungen
verwendet, das ein Gamma-Methacryloxypropyltrimethoxysilan ist,
das als Z-6030 von der Dow Corning Corporation erhältlich ist.
Das Silan-Material kann getrennt aufgebracht werden oder kann mit dem
Silikonpolyesterharz gemischt werden. Ein kürzlicher Testvorgang zeigt
an, dass, während
die Beschichtungszusammensetzung, die das Silan-Material enthält, eine
vorhandene Spezifikation erreichen kann, wobei dieselbe Zusammensetzung
ohne das Silan zu einer größeren Haltbarkeit
führt.
Die Zusammensetzung mit dem Silan, das enthalten ist, wird nun als
eine weniger bevorzugte Alternative angesehen.
-
Ein
Lösungsmittel
wird mit den Farbstoffen, Silan (optional) und Harz in einer ausreichenden Menge
gemischt, um ein flüssiges
Beschichtungsmaterial mit einer Viskosität zu bilden, die für die ausgewählte Art
einer Aufbringung passend ist. Ein Eintauchen der Lampen ist ein
passendes Verfahren, um die Beschichtung aufzubringen. Die Anmelder
bevorzugen Aufsprühen,
so dass die Mischung mit dem Lösungsmittel
ausreichend verdünnt
werden muss, um zu einem aufsprühbaren
Fluid zu führen.
Das bevorzugte Polymer-Lösungsmittel
ist Azeton, allerdings können
andere verwendet werden, wie beispielsweise Methoxypropylacetat.
-
Das
bevorzugte Färbematerial
ist eine Mischung aus einem gelben Eisenoxid und einem Anthrachinon.
Das bevorzugte Anthrachinon ist Filester yellow RNB, erhältlich von
Ciba Specialty Chemicals, und besitzt eine genau angegebene chemische
Formel: 9,10-Anthracendion,
1,1'-{(6-Phenyl-1,3,5-triazin-2,4diyl)diimino}bis.
Die Färbemittel
sind bevorzugt so, dass sie Teilchengrößen von 0,01 μm oder geringer
haben. Die sehr geringe Teilchengröße ergibt einen transparenten
Kolben, der allerdings noch eine gelbe Farbe aufweist.
-
Das
gelbe Eisenoxid-Färbemittel
kann in einer Materialmühle
dispergiert werden, die ein Lösungsmittel
besitzt, und kann zu der kleinen Größe gemahlen werden. Das Anthrachinon
kann getrennt dispergiert werden, wiederum unter Verwendung einer
Materialmühle,
und kann auf eine geringe Größe gemahlen
werden (Teilchengröße von 0,01 μm oder geringer).
Die zwei Färbemittel
werden dann in der Mühle
zusammen gebracht und dann zusammen gemahlen. Die zwei Färbemittel
werden dann durchgemischt. Das Silan (opti onal) und das Silikon-Polyester-Harz
werden dann unter Verwendung eines Planeten-Mischers hinzugefügt. Ein Lösungsmittel wird hinzugefügt, um die
erwünschte
Viskosität
für die ausgewählte Art
einer Aufbringung zu erreichen. Die erhaltene Mischung zeigt nicht,
unmittelbar nach dem Mischen, notwendigerweise die geeignete, gelbliche
Farbe. Allerdings ist die erhaltene Mischung für die Aufbringung auf die saubere
Glaslampenfläche geeignet.
-
Die
Anmelder beschichteten zuvor hergestellte, klare Lampenkolben. Der
ausgewählte
Kolben ist als ein 3157 S-8 wedge bekannt. Die Kolben werden durch
deren Basisteile so gehalten, dass die Kolbenteile nach unten weisen,
und die Basisteile und die elektrischen Verbindungen werden gegen jegliches
Besprühen
abgeschirmt. Dies belässt
den lichtdurchlässigen
Bereich des Kolbens freigelegt. Die freigelegten Glasbereiche des
Kolbens werden dann, mit der Kolbenseite nach oben, mit der Beschichtungsmischung
bei Umgebungstemperatur besprüht,
was eine dünne
Flüssigkeitsbeschichtung
belässt.
Alternativ können
die freigelegten Glasbereiche in das Beschichtungsmaterial eingetaucht
werden (mit dem Kolben nach unten) und irgendwelches überschüssiges Beschichtungsmaterial
kann davon abtropfen. In jedem Fall ist die Viskosität dieses
Beschichtungsmaterials derart, dass das Beschichtungsmaterial, wenn
es aufgebracht ist, eine gleichförmige,
dünne Schicht
belässt,
die ungefähr
0,0127 Millimeter (5,0·10–4 Inch)
sein kann. Gemessene Variationen betrugen ungefähr 0,0015 Millimeter (5,9·10–5 Inch).
Diese Dicke ist ausreichend, dass Licht mit einer gelben Farbe aus
dem Kolben austritt, die die ECE Spezifikation für gelbe Fahrzeug-Signallampen
erfüllt.
-
Der
beschichtete Kolben wird dann bei 250 bis 300 Grad Celsius für 15 Minuten
in einer staubfreien Atmosphäre
eingebrannt, um eine gelb gefärbte
Polymerschicht zu bilden. Während
des Einbrennvorgangs tritt eine Anzahl von Ereignissen auf. Die gefärbte Beschichtungsschicht
wird an dem Glas angebondet. Das gelbe Eisenoxid ändert sich
von FeOOH zu Fe2O3 und
ergibt in Kombination mit dem gelben Anthrachinon-Pigment, die erwünschte gelbe Farbe.
Das Silikon-Polyester-Polymer ist um die Farbstoffteilchen quer
vernetzt, um sie in einem komplexen Netzwerk aus Harzmaterial einzuschließen. Das
Einbrennen treibt auch irgendwelches verbleibendes Lösungsmittel
aus.
-
Die
erhaltenen, beschichteten Kolben wurden getestet und es wurde festgestellt,
dass sie die folgenden Charakteristika besaßen: der Kolben besaß eine dünne, harte,
transparente gelbe Beschichtung. Die gelbe Farbe erfüllt die
SAE und ECE Farb-Koordinaten-Erfordernisse
für gelbe
Fahrzeugsignallampen. Sie erzeugt insbesondere dann, wenn die Lampe
eingeschaltet ist, ein Licht in gelber Farbe mit Farb-Koordinaten
(X, Y) innerhalb des Chromazitätsbereichs
nach 1931 CIE, wobei a) 0,398 (die rote Grenze) gleich oder geringer
als Y ist, b) Y auch gleich zu oder geringer als 0,429 ist (die
grüne Grenze)
und c) 0,993 – X
gleich zu oder geringer als Y ist (die weiße Grenze). Beschichtete Lampen
(mit Silan), die getestet wurden, wurden fortlaufend über 840
Stunden betrieben. Dies ist 70 Prozent der theoretischen Lebensdauer
von 1200 Stunden für
eine 3157 S-8 Glassockellampe (wedge bulb). Beschichtete Kolben
(mit Silan) sind dahingehend befunden worden, dass sie ein Aussehen
mit einer vollständigen
Beschichtung und eine Farbbeibehaltung von 96 Prozent, gemessen
durch sphärische
Integrationsverfahren, haben. Von beschichteten Kolben (mit Silan)
wird erwartet, dass sie eine Farbbeibehaltung von 94,3 Prozent bei
100 Prozent der theoretischen Lampenlebensdauer haben.
-
5 stellt
ein Diagramm der Effekte, aufgetragen über die Zeit, eines Verblassens
auf den Farbkoordinaten dar. In diesem Test wurden die Lampen einer
normalen Betriebsumgebung von 90 Blitzen pro Sekunde für 1315 Stunden
ausgesetzt. Die Anfangsfarbkoordinaten waren ungefähr (0,579,
0,415), und nach 1315 Stunden hatte sich die Farbe auf ungefähr (0,573,
0,422) verschoben. Sowohl die Anfangs- als auch die Endkoordinaten
lagen innerhalb der in ECE (Bereich 16) und in SAE (Bereich 18)
definierten Bereiche für
gelb. Die beschichteten Lampen, mit Silan oder ohne Silan, wurden
entsprechend einem Ablauf von 24 Stunden getestet, wobei die Lampe
unter variierenden Bedingungen von Wärme und Luftfeuchtigkeit eingeschaltet
wurden. Zusammengefasst wurde, während
des Tests, die Temperatur von –40
bis 80 Grad Celsius variiert, wobei die Luftfeuchtigkeit bis zu
93 Prozent erreichte. Dabei wurden die Lampen entsprechend eines
Ablaufs ein- und
ausgeschaltet. Die beschichten Lampen waren so, dass sie einen B10
(90 Prozent Erfolg, 10 Prozent Ausfall) von 10 Zyklen (10 Tagen)
erreichten. Die Kolben mit Silan erreichten B10 mit ungefähr 10 oder
12 Zyklen. Die Kolben ohne das Silan erreichten ein B10 mit 18 Zyklen.
Es wurde bestätigt,
dass der beschichtete Kolben eine bessere, gelbe Farbe und eine
längere Farbbeibehaltung
als irgendein anderes, beschichtetes Produkt, das den Anmeldern
bekannt war, besaß. Die
angegebenen Betriebsbedingungen, Dimensionen, Anordnungen und Ausführungsformen
sind nur Beispiele, und andere geeignete Anordnungen und Beziehungen
können
verwendet werden, um die Erfindung auszuführen.
-
Während dasjenige
dargestellt und beschrieben worden ist, was derzeit als die bevorzugten
Ausführungsformen
der Erfindung angesehen wird, wird für Fachleute auf dem betreffenden
Fachgebiet ersichtlich werden, das verschiedene Änderungen und Modifikationen
darin vorgenommen werden können, ohne
den Schutzumfang, wie er in den beigefügten Ansprüchen definiert ist, zu verlassen.