DE69832853T2 - Verfahren und Einheit zum kombinierten Übergeben-Wenden von Zigarettenpackungen - Google Patents

Verfahren und Einheit zum kombinierten Übergeben-Wenden von Zigarettenpackungen Download PDF

Info

Publication number
DE69832853T2
DE69832853T2 DE69832853T DE69832853T DE69832853T2 DE 69832853 T2 DE69832853 T2 DE 69832853T2 DE 69832853 T DE69832853 T DE 69832853T DE 69832853 T DE69832853 T DE 69832853T DE 69832853 T2 DE69832853 T2 DE 69832853T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
transfer station
suction
conveyor
package
pack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69832853T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69832853D1 (de
Inventor
Andrea Biondi
Fiorenzo Draghetti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GD SpA
Original Assignee
GD SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GD SpA filed Critical GD SpA
Publication of DE69832853D1 publication Critical patent/DE69832853D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69832853T2 publication Critical patent/DE69832853T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/02Screw or rotary spiral conveyors for articles
    • B65G33/04Screw or rotary spiral conveyors for articles conveyed between a single screw and guiding means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/56Orientating, i.e. changing the attitude of, articles, e.g. of non-uniform cross-section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/58Belts or like endless load-carriers with means for holding or retaining the loads in fixed position, e.g. magnetic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2027Suction retaining means
    • B65G21/2036Suction retaining means for retaining the load on the load-carrying surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/02Screw or rotary spiral conveyors for articles
    • B65G33/06Screw or rotary spiral conveyors for articles conveyed and guided by parallel screws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/248Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/841Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements
    • B65G47/843Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements the article-engaging elements being suction or magnetic means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/846Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
    • B65G47/848Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements the article-engaging elements being suction or magnetic means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren für ein kombiniertes Übergabewenden von Zigarettenpackungen.
  • Bei Zigarettenherstellungs- und Konditionierungssystemen werden fertige, zellophanisierte Packungen, d.h. eingeschlossen in einer äußeren Umwicklung, die luftundurchlässig ist, nacheinander folgend mit einem Förderer in einer ersten Richtung mit einer ersten festgelegten Ausrichtung zugeführt und dann gewendet wird, um eine zweite Ausrichtung anzunehmen, die gewöhnlich um 90° mit Bezug auf die erste gedreht ist.
  • Die Packungen werden normalerweise gewendet mittels eines Umkehrrades, das um eine entsprechende Achse rechtwinklig zu der ersten Richtung rotiert, und eine Anzahl von im Wesentlichen radialen Armen aufweist, die sich entlang des Abgabeendes des Förderers bewegen, um entsprechende Packungen aufzunehmen und sie nach vorne mit einer zweiten Ausrichtung, die um 90° mit Bezug zu der ersten gedreht ist, zuzuführen.
  • Die Packungen müssen, während sie umgedreht werden, natürlich durch äußere Führungselemente geführt werden, entlang denen die gesamte Oberfläche jeder Packung gleitet.
  • Aufgrund der zunehmend hohen Abgabegeschwindigkeit, mit der moderne Systeme betrieben werden, kann die Gleitbewegung der Packung zu einem Ritzen der äußeren Umwicklung führen, die normalerweise weniger widerstandsfähig zur äußeren Beanspruchung als früher ist, weil sie aus Umweltschutzgründen zunehmend aus dünnerem Bogenmaterial hergestellt ist.
  • US-A-3894626 und die Beschreibung mit dem Titel "Vakuumförderer saugt Kartons an" (Maschine Design – Vol. 46, Nr. 2, 24/01/74, Seiten 40–40, XP002067430), zeigt eine Fördervorrichtung für das kombinierte Übergabewenden von Produkten, wobei die Produkte nacheinander folgend mit einem ersten Förderer in einer ersten Richtung rechtwinklig zu der vorderen Fläche jedes Produkts und entlang eines Abschnittes eines Weges zugeführt werden, der sich durch eine Übergabestelle erstreckt, an der jede Packung an seiner vorderen Fläche durch einen zweiten Saugförderer angegriffen wird, der das Produkt aus der Übergabestelle in einer zweiten Richtung parallel zu der angegebenen vorderen Fläche entnimmt.
  • Der zuvor angegebene zweite Saugförderer beinhaltet eine poröse Förderoberfläche, die über und entlang einer Vakuumkammer bewegbar ist, die eine Mehrzahl von Löchern aufweist; und die Luft durch die poröse Förderoberfläche durch die Vakuumkammer eingesaugt wird, hält die vordere Fläche der Produkte in Kontakt zur Förderoberfläche des zweiten Saugförderers.
  • Da nur ein relativ kleiner Teil der zuvor erwähnten, porösen Förderoberfläche sich im Eingriff mit den vorderen Flächen der Produkte befinden und eine relativ große Menge Luft in die Saugkammer durch den verbleibenden Teil der porösen Förderoberfläche gesaugt wird, ist das Vakuum innerhalb der Saugkammer generell relativ schwach, wie auch die Saugkraft durch die poröse Förderoberfläche.
  • Die bekannten Vorrichtungen, die zuvor beschrieben wurden, können nicht zum Fördern von Produkten verwendet werden, welche mit relativ hohen Geschwindigkeiten gefördert werden, wie Zigarettenpackungen in einer modernen Zigarettenpackanlage, die gewöhnlich mit einer Rate von 600 Packungen pro Minute arbeitet, aufgrund der Tatsache, dass die hohen Transportgeschwindigkeiten hohe Zentrifugal- und Trägheitskräfte bedingen, welchen nicht durch ein schwaches Vakuum entgegengearbeitet werden kann.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren für ein kombiniertes Übergabewenden von Zigarettenpackungen bereitzustellen, das ausgelegt wurde, die zuvor erwähnten Nachteile zu überwinden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Einheit und ein Verfahren bereitgestellt für ein kombiniertes Übergabewenden von Zigarettenpackungen, wie durch die angehängten Ansprüche dargelegt.
  • Die vorliegende Erfindung wird jetzt beispielhaft beschrieben mit Bezug zu dem begleitenden Zeichnungen, wobei:
  • 1 eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Einheit gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt, bei der Teile im Schnitt und Teile entfernt für die Klarheit dargestellt sind; und
  • 2 eine schematische Vorderansicht der Einheit der 1 zeigt, bei der Teile im Schnitt und Teile entfernt für die Klarheit dargestellt sind.
  • Bezugszeichen 1 in den begleitenden Zeichnungen zeigt als Ganzes eine Einheit für ein kombiniertes Übergabewenden von zellophanisierten Zigarettenpackungen 2, d.h. eingewickelt in entsprechende Bögen (nicht dargestellt) von Einpackmaterial, das luftundurchlässig ist.
  • Einheit 1 umfasst einen Zufuhrförderer 3 für ein nacheinander folgendes Zuführen von einer Packung 2, wobei jedes mit einer kleinen Fläche 5 nach vorne in einer im Wesentlichen horizontalen ersten Richtung 4 entlang eines Zufuhrabschnitts 6 des Weges P angeordnet ist; einen im Wesentlichen horizontalen Abgabeförderer 7 für ein nacheinander folgendes Abführen der Packungen 2 entlang eines Abgabeabschnitts 8 des Weges P und in einer zweiten Richtung 9 parallel zu der Fläche 5 und rechtwinklig zu einer großen lateralen Fläche 10 der Packungen 2; und eine Beschleunigungsvorrichtung 11, angeordnet zwischen einem Abgabeende des Förderers 3 und einer Übergabestelle 12, die entlang des Weges P an der Zufuhr des Förderers 7 angeordnet ist.
  • Der Förderer 3 umfasst einen Endlosgurt 13, der schmaler als die Breite der Packungen 2, gemessen quer zum Gurt 13, ist, so dass zwei gegenüberliegende Endabschnitte jeder Packung 2 über den Gurt 13 überstehen. Der Gurt 13 ist zumindest um zwei Rollen gewickelt, von denen nur eine, bezeichnet 14, und angeordnet am Abgabeende des Förderers 3 dargestellt ist, und die im Uhrzeigersinn in 1 durch einen Motor (nicht dargestellt) mit einer Oberflächengeschwindigkeit V1 um eine entsprechende, im Wesentlichen horizontale Achse 15 quer zur Richtung 4 rotiert. Der Gurt 13 umfasst einen oberen Abschnitt 16, parallel zur Richtung 4, und eine Anzahl von gleich beabstandeten Vorsprüngen 17, die entlang des Gurtes 13 entsprechende Fördertaschen 18 bilden, jede zum Aufnehmen einer entsprechenden Packung 2.
  • Wie klarer in 2 dargestellt ist, umfasst die Beschleunigungsvorrichtung 11 zwei gegenläufig rotierende Schrauben 19, die an jeder Seite eines Abgabeendabschnittes des Abschnitts 16 des Gurts 13 angeordnet sind, und um eine im Wesentlichen entsprechend vertikale Achse 20 mit einer Oberflächengeschwindigkeit größer als die Geschwindigkeit V1 rotieren, um die Endabschnitte jeder Packung 2 zu ergreifen, die nach außen über den Gurt 13 überstehen, und die Packung 2 nach oben zu transportieren, jeder mit einer Oberfläche 10 nach vorne in einer Richtung 9 mit einer Reisegeschwindigkeit V2.
  • Der Abnahmeort 21, an dem jede Packung 2 von dem Gurt 13 durch die Schrauben 19 entfernt wird, wird durch eine Platte 22 definiert, die zwischen den Schrauben 19 parallel zu den Achsen 20 angeordnet ist, und ein Stoppelement für die durch den Förderer 3 zugeführten Packungen 2 darstellt.
  • Die oberen Enden der Schrauben 19 sind angeordnet an der Übergabestelle 12 und im Wesentlichen tangential zu dem äußeren Umfang einer Saugtrommel 23, befestigt für eine Rotation um eine Achse 24, parallel zur Achse 15, mit einer Oberflächengeschwindigkeit, die im Wesentlichen gleich zu der Geschwindigkeit V2 ist. Die Trommel 23 definiert eine Rolle, die Teil eines Abgabeförderers 7 bildet, der auch eine Antriebsrolle 25 aufweist, die um die Achse 26 parallel zur Achse 24 rotiert, und einen Gurt 27, gewickelt um die Trommel 23 und die Rolle 25, der aus einem Material hergestellt ist, das luftdurchlässig ist. Der Gurt 27 umfasst einen oberen Förderabschnitt 28, der im Wesentlichen parallel zum Abschnitt 16 des Förderers 3 ist, der sich zwischen der Trommel 23 und der Rolle 25 erstreckt, und eine Saugkammer 29, angeordnet zwischen dem Förderabschnitt 28 und einem Rückführabschnitt 30 des Gurtes 27.
  • Wie dargestellt in 1, umfasst die Trommel 23 ein äußeres Ringelement 31, welches an einen befestigten, inneren Luftverteiler 32 koaxial mit der Achse 24 angepasst ist, und welches abwechselnd entlang einer entsprechenden äußeren Oberfläche 33 eine Folge von gleich beabstandeten Saugsitzen 34 umfasst, die jeweils entsprechend mit einer Saugkammer 35 in Verbindung stehen, die in dem Verteiler 32 gebildet ist und sich um die Achse 24 entlang eines Bogens erstreckt, der sich zwischen der Übergabestelle 12 und dem Beginn eines Förderabschnitts 28 erstreckt.
  • In dem dargestellten Beispiel sind die Abschnitte 16 und 28 parallel, die Saugkammer 35 erstreckt sich entlang eines im Wesentlichen 90° betragenden Bogens, der sich aber offensichtlicherweise entlang eines Bogens eines unterschiedlichen Winkels erstrecken würde, falls Abschnitte 16 und 28 nicht parallel wären.
  • Der Betrieb der Einheit 1 wird jetzt beschrieben mit Bezug auf ein kombiniertes Übergabewenden einer Packung 2 und einer Ausgangsbedingung, in der die Packung 2 durch einen Gurt 13 mit einer Geschwindigkeit V1 entlang eines Abschnitts 6 des Weges P zugeführt wird, wobei die Fläche 5 rechteckig zu der Reiserichtung 4 ist, und sich eine Packung 2 innerhalb einer entsprechenden Fördertasche 18 befindet, und nach unten in Richtung des Abnahmeortes 21 durch einen entsprechenden Vorsprung 17 gedrückt wird.
  • Wenn die Endabschnitte der Packungen 2, die über den Gurt 13 überstehen, anfangen, mit den Schrauben 19 in Eingriff zu gelangen, entnimmt die Rotation der Schrauben 19 um die Achsen 20, die mit einer schnelleren Oberflächengeschwindigkeit als und in derselben Richtung wie die Geschwindigkeit V1 stattfindet, die Packungen 2 von dem entsprechenden Vorsprung 17 in Richtung 4 und hebt gleichzeitig die Packungen 2 in Kontakt mit der Platte 22, welche die Komponente der Bewegung der Packung 2 in die Richtung 4 eliminiert.
  • Wie dargestellt, erreicht die Packung 2 die Station 12 mit einer Geschwindigkeit V2, die in Abhängigkeit, ob die Schrauben 19 einen Steiggang mit konstantem Ansteigen aufweisen, wie in dem gezeigten Beispiel, oder variable Steiggänge aufweisen, wie nach einer Ausführungsform, die nicht dargestellt ist, konstant durch die Packung 2 bis nach oben beibehalten wird oder nur an Station 12 erreicht wird.
  • Der Förderer 7 wird angetrieben durch die Antriebsrolle 25 mit einer Geschwindigkeit V2 und in Übereinstimmung mit den Schrauben 19, d.h. dass jeder Sitz 34 die Station 12 gleichförmig mit einer entsprechenden Packung 2 durchläuft. Folglich wird die Packung 2 bei der Ankunft an der Station 12 an der Oberfläche 5 durch einen entsprechenden Saugsitz 34 ergriffen und mit dem Förderer 7 verbunden, der in Richtung 9 mit der Fläche 10 nach unten fördert, d.h. mit einer abschließenden Ausrichtung, die um 90° mit Bezug auf die ursprüngliche Ausrichtung der Packung 2 auf dem Förderer 3 gedreht ist, wobei keine Notwendigkeit für eine äußere Führung oder Unterstützung gegeben ist. Die abschließende Ausrichtung und die Position, eingenommen durch die Packung 2 auf dem Förderer 7, wird beibehalten, stromabwärts von der Rolle 23 durch das Ansaugen, produziert durch den Gurt 27 hindurch durch die Kammer 29.

Claims (7)

  1. Verfahren für ein kombiniertes Übergabewenden von Zigarettenpackungen, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: nacheinander folgendes Zuführen einer Packung (2) mit einer ersten Fläche (5) nach vorne in einer ersten Richtung (4), rechtwinklig zu der ersten Fläche (5) und mittels eines ersten Fördermittels (3) entlang eines Abschnitts (6) eines Weges (P), der sich durch eine Übergabestation (12) erstreckt; Ergreifen der ersten Fläche (5) der Packung (2) mittels eines Saugsitzes (34), der mobil mit einem zweiten Fördermittel (7) ist, an der Übergabestation (12), um die Packung (2) von der Übergabestation (12) in eine zweite Richtung (9) parallel zu der ersten Oberfläche (5) zu entfernen; und Zuführen der Packung (2) entlang des Weges (P) durch Bewegen des Saugsitzes (34) mit dem zweiten Fördermittel (7); wobei die ersten und zweiten Fördermittel (3, 7) die Packung (2) mit einer ersten und zweiten Geschwindigkeit (V1, V2) entsprechend fördern; Wobei das Verfahren gekennzeichnet ist durch ein Aufweisen des weiteren Schrittes des Beschleunigens der Packung (2) in der zweiten Richtung (9), so dass die Packung im Wesentlichen die zweite Geschwindigkeit (V2) unmittelbar stromaufwärts von der Transferstation (12) mittels zwei gegenläufig rotierenden Schrauben (19) mit entsprechenden Achsen parallel zu der zweiten Richtung (9) annimmt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, aufweisend den weiteren Schritt des Beseitigens einer Bewegungskomponente jeder Packung (2) der ersten Richtung (4), stromaufwärts von der Transferstation (12).
  3. Einheit für ein kombiniertes Übergabewenden von Zigarettenpackungen, wobei die Einheit aufweist: ein erstes Fördermittel (3) zum nacheinander folgenden Zuführen von Packungen (2) in einer ersten Richtung (4) entlang eines Abschnittes (6) eines Weges (P) und jeweils mit einer entsprechenden ersten Fläche (5) nach vorne und rechtwinklig zu der ersten Richtung (4); eine Transferstation (12), angeordnet entlang des Weges (P) und stromabwärts von dem ersten Fördermittel (3); und ein zweites Saugfördermittel (7) zum Ergreifen jeder Packung (2) an der Übergabestation (12), um die Packung (2) von der Übergabestation (12) zu entfernen, in einer zweiten Richtung (9) parallel zu der ersten Fläche (5), und aufweisend eine Folge von Saugsitzen (34), von denen jeder eine erste Fläche (5) einer entsprechenden Packung (2) durch Saugen ergreift, und jeweils mobil ist mit dem zweiten Fördermittel (7); wobei das erste und zweite Fördermittel (3, 7) die Packung (2) entsprechend mit einer ersten und zweiten Geschwindigkeit (V1, V2) transportiert; wobei die Einheit gekennzeichnet ist, durch ein Aufweisen von Beschleunigungsmitteln (11) aufzuweisen, die jeweils jede Packung (2) in die zweite Richtung (9) beschleunigen, so dass die Packung (2) im Wesentlichen die zweite Geschwindigkeit (V2) unmittelbar stromaufwärts von der Übergabestation (12) annimmt; wobei die Beschleunigungsmittel (11) zwei gegenläufig rotierende Schrauben (19) mit entsprechenden Achsen parallel zu der zweiten Richtung (9) aufweisen; wobei die zwei Schrauben (19) betätigt werden, um die Packungen (2) von dem ersten Fördermittel (3) zu entnehmen, die Packungen (2) in die zweite Richtung (9) zu transportieren und die Packungen (2) in der Transferstation (12) gleichzeitig mit den Saugsitzen (34) zuzuführen.
  4. Einheit nach Anspruch 3, wobei das zweite Fördermittel (7) einen Gurtförderer (7), der einen Endlosgurt (27) und zumindest zwei Rollen (23, 25) aufweist, die den Gurt (27) unterstützen, und befestigt sind zur Rotation um entsprechende Achsen (24, 26) quer mit Bezug auf die erste Richtung (4); wobei der Gurt (27) luftdurchlässig ist, wobei eine der Rollen (23) tangential zu dem Pfad (P) an der Transferstation (12) ist, und durch eine Saugtrommel (23) definiert wird, und die Saugsitze (34) gleichförmig entlang einem äußeren Umfang (33) der Saugtrommel (23) angeordnet sind.
  5. Einheit nach Anspruch 4, wobei der Gurt (27) einen Förderabschnitt (28), der sich zwischen den zwei Rollen (23, 25) erstreckt; und Saugmittel (29) aufweist, die entlang des Förderabschnittes (28) angeordnet sind, um die Packungen (2) auf dem Förderabschnitt (28) zu halten.
  6. Einheit nach Anspruch 5, wobei der Förderabschnitt (28) im Wesentlichen parallel zu der ersten Richtung (4) ist.
  7. Einheit nach einem der Ansprüche 3 bis 6, des Weiteren aufweisend ein Anhaltemittel (22) zum Beseitigen einer Bewegungskomponente jeder Packung (2) in der ersten Richtung (4), stromaufwärts von der Übergabestation (12).
DE69832853T 1997-08-01 1998-08-03 Verfahren und Einheit zum kombinierten Übergeben-Wenden von Zigarettenpackungen Expired - Fee Related DE69832853T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITBO970476 1997-08-01
IT97BO000476A IT1293281B1 (it) 1997-08-01 1997-08-01 Metodo ed unita' per il trasferimento, con ribaltamento, di pacchetti di sigarette.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69832853D1 DE69832853D1 (de) 2006-01-26
DE69832853T2 true DE69832853T2 (de) 2006-08-03

Family

ID=11342450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69832853T Expired - Fee Related DE69832853T2 (de) 1997-08-01 1998-08-03 Verfahren und Einheit zum kombinierten Übergeben-Wenden von Zigarettenpackungen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6213281B1 (de)
EP (1) EP0894750B1 (de)
CN (1) CN1121966C (de)
DE (1) DE69832853T2 (de)
IT (1) IT1293281B1 (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1309026B1 (it) 1999-03-04 2002-01-15 Azionaria Costruzioni Acma Spa Dispositivo convogliatore per la formazione ed il convogliamento digruppi di prodotti.
US6422375B1 (en) * 2000-06-30 2002-07-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System and method for transporting and reorienting items
CN100377971C (zh) * 2004-08-30 2008-04-02 北京万江科技有限公司 一种锥面转鼓输送机构
ITBO20050309A1 (it) 2005-05-03 2005-08-02 Gd Spa Macchina steccatrice polivalente
DE102005021744B4 (de) * 2005-05-11 2016-01-14 Mediseal Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Gruppieren von flachliegend angeförderten Faltschachteln
ITBO20060611A1 (it) * 2006-08-17 2006-11-16 Gd Spa Metodo ed unita di alimentazione di prodotti ad una unita di raggruppamento
CN100361870C (zh) * 2006-09-04 2008-01-16 沈汉春 自动叠层套膜封口包装机
DE102007049426B4 (de) * 2007-10-12 2009-07-16 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Wellpappe-Streifen-Wende-Vorrichtung
DE102009018561A1 (de) * 2009-04-24 2010-10-28 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Packungen für Zigaretten
ITBO20110374A1 (it) * 2011-06-28 2012-12-29 Gd Spa Macchina impacchettatrice e metodo di incarto per realizzare pacchetti rigidi comprendenti ciascuno almeno due contenitori disposti uno all'interno dell'altro.
DE102012107088A1 (de) * 2012-08-02 2014-05-22 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren von Kunststoffbehältnissen
CN103523472B (zh) * 2013-10-30 2015-08-26 陈继文 一种散热器智能输送装置
US9254968B2 (en) * 2013-12-06 2016-02-09 Alliance Industrial Corporation Inverting vacuum conveyor system
DE102015001593A1 (de) * 2015-02-05 2016-08-11 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von quaderförmigen Packungen für Zigaretten
CN106314883B (zh) * 2015-07-06 2018-09-18 上海烟草机械有限责任公司 烟包转向装置及烟包输送转向装置
CN109178854A (zh) * 2018-10-22 2019-01-11 曾国耀 一种条烟分拣装置
CN110171599A (zh) * 2019-06-27 2019-08-27 贵州慧联科技有限公司 一种用于异形条烟分拣的翻转机构及分拣方法
JP2022552205A (ja) * 2019-10-07 2022-12-15 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 注ぎ込み可能な製品を含有するシール済みの半完成パックを折り曲げユニットに送り込むための送り込みユニット

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3894626A (en) 1971-04-23 1975-07-15 Oxy Metal Finishing Corp Workpiece transfer mechanism
NL7509786A (nl) 1975-08-15 1977-02-17 Stork Amsterdam Behandelingsinstallatie.
JPS59163221A (ja) 1983-03-03 1984-09-14 Kawasaki Heavy Ind Ltd 定形物の垂直荷役装置
US4589398A (en) * 1984-02-27 1986-05-20 Pate Ronald C Combustion initiation system employing hard discharge ignition
IT1201607B (it) 1986-12-17 1989-02-02 Gd Spa Metodo per il trasferimento e l'ordinamento secondo un passo determinato di prodotti alimentati con ordine casuale
US5025910A (en) 1990-02-02 1991-06-25 Curt G. Joa, Inc. Rotary pad turner
US5730048A (en) * 1997-01-06 1998-03-24 Averill; Michael J. System for the printing of small flat objects using direct rotary printing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
IT1293281B1 (it) 1999-02-16
EP0894750B1 (de) 2005-12-21
CN1121966C (zh) 2003-09-24
EP0894750A1 (de) 1999-02-03
ITBO970476A1 (it) 1999-02-01
ITBO970476A0 (it) 1997-08-01
DE69832853D1 (de) 2006-01-26
CN1207355A (zh) 1999-02-10
US6213281B1 (en) 2001-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69832853T2 (de) Verfahren und Einheit zum kombinierten Übergeben-Wenden von Zigarettenpackungen
DE69126911T2 (de) Doppelte Zusammentragmaschine
EP0399264B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ändern der Relativstellung von Packungen, insbesondere quaderförmigen Zigaretten-Packungen des Typs Klappschachtel (Hinge-Lid-Packung)
EP0559846B1 (de) Einrichtung zum wenden eines blattes unter gleichzeitiger änderung der förderrichtung
DE69221159T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum herausnehmen eines blattes aus einer regelmässigen anordnung von blättern
EP2139776B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum handhaben von flachen gegenständen, insbesondere windeln
DE3717146C2 (de) Austrittsvorrichtung einer Verpackungseinrichtung
DE69010767T2 (de) Aufschnittmaschine mit Förderbändern mit zwei Betriebsgeschwindigkeiten.
EP1595836B1 (de) Vorrichtung zur Verarbeitung von Stapeln aus elektrostatisch aufladbaren Flachteilen
EP0752383B1 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln gestapelter flacher Gegenstände
DE2426217B2 (de) Vorrichtung zum Transport von einen Querschneider verlassenden einzelnen Bogen
DE69116074T2 (de) System zum Transportieren/Sortieren von Einzelblättern
WO2003048010A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reihenbildung von packgütern
DE2512692A1 (de) Verfahren und anordnung zum schindelartigen ausrichten und abpacken von artikeln
US3651921A (en) Bar separator
DE19529139A1 (de) Vorrichtung zum geordneten Transport von Packungen, insbesondere in Verbindung mit einem Etikettierer
EP0596387B1 (de) Vorrichtung zum Transport von Zigaretten-Packungen
DE69210939T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Gruppen flacher Gegenstände, insbesondere Kekse, für die Zufuhr zu einer Verpackungsanlage
DE4330427C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Stapelbildung flacher Warenstücke, insbesondere zum Verpacken von Keksen
DE69720845T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ordnen von Produkten
DE69229021T2 (de) Vorrichtung zum abstandsgleichen, reihenweisen Fördern von zufallsverteilt zugeführten Produkten
DE19853026C1 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von Schlauchabschnitten
DE69612599T2 (de) Hochleistungsstapler/trennvorrichtung
CH635041A5 (de) Vorrichtung zum aufstellen und stapeln von liegend zugefuehrten gebaeckscheiben und verfahren zum betrieb der vorrichtung.
DE2343379C2 (de) Arbeitsverfahren zum Betreiben einer Fördervorrichtung für Zeitungen oder Bogenmaterialeinheiten

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee