DE69831787T2 - Verdichtungsdrucksteuerung für Transportkälteanlage mit Saugdruckregulierung - Google Patents

Verdichtungsdrucksteuerung für Transportkälteanlage mit Saugdruckregulierung Download PDF

Info

Publication number
DE69831787T2
DE69831787T2 DE69831787T DE69831787T DE69831787T2 DE 69831787 T2 DE69831787 T2 DE 69831787T2 DE 69831787 T DE69831787 T DE 69831787T DE 69831787 T DE69831787 T DE 69831787T DE 69831787 T2 DE69831787 T2 DE 69831787T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cooling system
compressor
pressure
suction
data
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69831787T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69831787D1 (de
Inventor
Joseph H. Fayetteville Lee
Martin O. Syracuse Johnsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carrier Corp
Original Assignee
Carrier Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carrier Corp filed Critical Carrier Corp
Publication of DE69831787D1 publication Critical patent/DE69831787D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69831787T2 publication Critical patent/DE69831787T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F25B49/022Compressor control arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/20Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/20Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
    • F25B41/24Arrangement of shut-off valves for disconnecting a part of the refrigerant cycle, e.g. an outdoor part
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/16Receivers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2600/00Control issues
    • F25B2600/11Fan speed control
    • F25B2600/111Fan speed control of condenser fans
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/19Pressures
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/19Pressures
    • F25B2700/195Pressures of the condenser
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00Refrigeration
    • Y10S62/17Condenser pressure control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • 1. Gebiet der Erfindung
  • Diese Erfindung betrifft Transportkühlsysteme. Insbesondere betrifft diese Erfindung ein Transportkühlsystem, das Kompressorauslassdruck unter Verwendung eines Saugmodulationsventils automatisch anpasst, um ein zyklisches Betreiben des Kompressors zu reduzieren und die Abkühlkapazität des Transportkühlsystems zu steigern.
  • 2. Beschreibung des Stands der Technik
  • Behältniskühlsysteme sind im Stand der Technik bekannt dafür, dass Verfahren zum Begrenzen von maximalen Förder-/Kondensor-Drücken vorgesehen sind. Herkömmliche Behältniskühlsysteme, wie z.B. das in der THINLINE®-Serie von Transportkühleinheiten, hergestellt durch die Carrier Transicold Division of Carrier Corporation, ansässig in Syracuse, New York, verwendete, weisen typischerweise eine Kondensordruck-Kontrolllogik oder dergleichen auf, um Förder-/Kondensor-Drücke auf einen Maximalwert zu begrenzen und darauf zu halten. Im Allgemeinen setzen diese Maschinen einen oder mehrere Kondensorgebläse in Reaktion auf eine steigende Umgebungstemperatur in Gang, um Auslassdrücke unter einem vorbestimmten Maximalwert bei niedrigen Temperaturen zu halten. Diese herkömmlichen Behältniskühlsysteme können luftgekühlte Kondensoren und/oder wassergekühlte Kondensoren einsetzen, die eine Art von Wasserdruckschalter haben, wie z.B. ein Modell 20SP117–7, hergestellt durch Texas Instruments, und/oder einen Hochdruckseitenmessfühler, um zu helfen, die zuvor genannten hohen Förder-/Kondensor-Drücke zu kontrollieren. Es ist den mit der Kühltechnik vertrauten Fachleuten wohl bekannt, dass solche Systeme überlicherweise empfindlich auf schnelles zyklisches Betreiben des Kondensors während Temperaturabkühlzeitdauern, um die notwendige Kühlkapazität zu erreichen, sind. Dieses schnelle zyklische Betreiben des Kompressors ist nachteilhaft dahingehend, dass es die Kompressorzuverlässigkeit reduziert und unerwünschte konstante Geräuschniveaus erzeugt, die den Endbenutzern eine Belästigung werden.
  • Immer noch benötigt, aber bei in der Technik derzeit bekannten Transportkühlsystemen nicht erhältlich, wird ein Transport-/Behältniskühlsystem das in der Lage ist, maximale Kühlsystemkapazität während Zeitdauern des Herunterfahrens von Temperatur zu erreichen und aufrechtzuerhalten, ohne ein schnelles zyklisches Betreiben des Kompressors zu erfordern.
  • US-A-3 354 665 offenbart ein Kühlsystem mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 5.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • In einem ersten Aspekt sieht die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines Kühlsystems vor, wie es in Anspruch 1 beansprucht ist. In einem zweiten Aspekt sieht die Erfindung ein Kühlsystem vor, wie es in Ansprpuch 5 beansprucht ist.
  • Demgemäß sieht das vorliegende erfindungsgemäße Transportkühlsystem eine Struktur und ein Verfahren vor, die beabsichtigen, viele der Mängel und begleitenden Nachteile bekannter Behältnis-/Transportkühlmaschinen, die als in der Industrie unvermeidbar angesehene Probleme teilen, von denen einige hierin zuvor diskutiert wurden, zu überwinden. Die vorliegende Erfindung überwindet diese Probleme mit einer radikal neuen Struktur, die einen Datenprozessor mit einem strategisch positionierten Hochseitendruckleitung-Druckmessfühler kombiniert, um die Kühlsystemkapazität während Zeitdauern des Herabfahrens der Temperatur zu verbessern, wobei nur ein minimales zyklisches Betreiben des Kompressors erforderlich ist. Das gemäß einer bevor zugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung konstruierte Kühlsystem umfasst einen Mikroprozessor oder eine Computer-implementierte Vorrichtung, um den Kompressorauslassdruck während Zeitdauern, wenn die Kondensorsystemdrucksteuerung inaktiv ist, d.h. Kondensorgebläse nicht laufen, und/oder während Zeitdauern von Wasserkühlung, wenn das Kühlsystem einen wassergekühlten Kondensor verwendet, auf einen maximalen Wert zu steuern. Die bevorzugte Vorrichtung weist auf: eine Datenverarbeitungseinrichtung; eine Eingabeeinrichtung in Verbindung mit der Datenverarbeitungseinrichtung; eine Algorithmussoftware, die die Datenverarbeitungseinrichtung steuert; und eine Datenspeichereinheit, wobei digitalisierte Druckdaten extrahiert und der Datenverarbeitungseinrichtung zugeführt werden können, so dass die Datenverarbeitungseinrichtung, gesteuert durch die Algorithmussoftware, die digitalisierten Druckdaten expandieren kann und verbesserte Daten synthetisieren kann, um zyklisches Betreiben des Saugmodulationsventils, zyklisches Betreiben des Saugsolenoidventils, zyklisches Betreiben des Kondensorgebläses und/oder zyklisches Betreiben des Kompressors automatisch zu steuern unter Verwendung der digitalisierten Druckdaten, die durch den Hochdruckseitenmessfühler geliefert werden, und algorithmisch definierter Wechselbeziehungen zwischen den digitalisierten Druckdaten und digitalisierten Daten, die von Saugmodulationsventilmessfühlern, Saugsolenoidmessfühlern, Kondensorgebläsemessfühlern und Kompressormessfühlern geliefert werden.
  • Die nachfolgenden Wörter haben, wie sie hierin verwendet werden, die folgenden Bedeutungen. Das Wort "anreichern" meint einen Prozess des Entwickelns verfeinerter Daten durch Interpretieren verwandter Datenpunkte aus einer existierenden Datenbasis, um neue Datenpunkte zu erzeugen, basierend auf Extrapolation, Interpolation, Simulation, Erweiterung oder dergleichen oder einer Kombination davon, um die Anzahl von Datenpunkten zu erhöhen, um die neu erzeugten Datenpunkte einzuschließen. Auf diese Weise kann die existierende Datenbasis "angereichert" werden. Das Wort "synthetisieren" meint, ein angereichertes Modell aus einem Satz digitaler Datenpunkte zu erzeugen. Wie hierin in Bezug auf die Verwendung von Datenpunkten aus digitalisierter Messfühlerinformation verwendet, meint "synthetisieren" ein Steuermodell, um eine Steuermodellbasis zu erzeugen, die neue Datenpunkte umfasst, die durch einen Prozess erzeugt wurden, bei dem existierende Datenpunkte aus der existierenden Datenbasis "angereichert" wurden und ein "angereichertes" Modell erzeugt wird. Das Wort "Algorithmussoftware" mein ein Algorithmusprogramm, das verwendet wird, um die Verarbeitung von Daten durch einen Computer oder eine Datenverarbeitungseinrichtung zu steuern. Das Wort "extrahieren" beschreibt einen einrichtungsimplementierten mathematischen Prozess oder einen softwaregesteuerten Computerprozess des Auswählens von Daten aus einem gegebenen Satz von Datenpunkten, basierend auf vordefinierten Kriterien zum Auswählen von Daten. "Datenextraktion" ist ein softwaregesteuerter oder einrichtungsimplementierter Prozess des Auswählens von Daten aus einem gegebenen Satz von Datenpunkten, basierend auf einem vordefinierten Kriterium zum Auswählen aus dem Satz. Das Wort "expandieren" meint Erzeugen neuer Datenpunkte, basierend auf einem Parameter oder auf Parametern, konsistent mit einer ausgewählten Gruppe von existierenden Datenpunkten. Das Wort "softwareimplementiert" bezieht sich, wie es hierin verwendet wird, auf die Verwendung eines Softwareprogramms auf einem speziellen Computersystem. In ähnlicher Weise beziehen sich die Wörter "computerimplementierte Einrichtung" auf die Verwendung eines Computersystems bei einer speziellen Einrichtung. Die Wörter "diskrete Daten" sind, wie sie hierin verwendet werden, austauschbar mit "digitalisierte Daten", und "digitalisierte Daten" meint, wie hierin verwendet, Daten, die elektromagnetisch in der Form einzeln isolierter, diskontinuierlicher Daten oder Digits gespeichert sind. Das Wort "Datenverarbeitungseinrichtung" bezieht sich, wie es hierin verwendet wird, auf eine CPU und ein Schnittstellensystem. Das Schnittstellensystem gewährt Zugang zu der CPU, so dass Daten eingegeben und durch die Datenverarbeitungseinrichtung verarbeitet werden können.
  • Ein Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Behältnis-/Transportkühlsystems, das eine zugehörige Logik verwendet, um den zuvor genannten Kompressorauslassdruck ebenfalls während Zeitdauern wassergekühlten Betriebs zu steuern und so die Notwendigkeit eines Wasserdruckschalters, der in einem Kühlsystem zu installieren ist, das einen wassergekühlten Kondensor hat, zu beheben.
  • Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Behältnis-/Transportkühlsystems mit reduzierten Zeitdauern zyklischen Betreibens des Kompressors, wodurch Anwenderwahrnehmung des Systembetriebs und das Leistungsvermögen verbessert werden.
  • Noch ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Behältnis-/Transportkühlsystems mit mehreren in Wechselbeziehung stehenden, automatisierten Drucksteuersystemen, wodurch für gesteigerte Systemzuverlässigkeit und reduzierte Systemwartung gesorgt wird.
  • Aus dem vorangehend Gesagten wird klar, dass die Leistungsmerkmale des vorliegenden erfindungsgemäßen Transportkühlsystems gegenüber existierenden Systemen stark verbesserte sind. Andere Merkmale der vorliegenden erfindungsgemäßen Einrichtung umfassen einfache Verwendung, verbesserte Bedienbarkeit, Wartbarkeit, Ausbaufähigkeit und verbesserte Expansions- und Diagnosefähigkeit.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Aufgaben und Merkmale der vorliegenden Erfindung und viele der begleitenden Vorteile der vorliegenden Erfindung werden einfach erkannt, wenn selbige durch Bezugnahme auf die detaillierte Beschreibung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen besser verstanden wird, wobei gleiche Bezugszeichen darin gleiche Teile in den Figuren bezeichnen und wobei:
  • 1 ein vereinfachtes schematisches Diagramm ist, das ein Behältniskühlsystem mit einem unter Druck gesetzten Empfänger, wie es den mit der Technik von Transportkühlung vertrauten Fachleuten bekannt ist, veranschaulich;
  • 2 ein vereinfachtes schematisches Diagramm ist, das ein Behältniskühlsystem mit einem wassergekühlten Kondensor, wie es den mit der Technik von Transportkühlung vertrauten Fachleuten bekannt ist, veranschaulicht;
  • 3 ein Blockdiagramm ist, das ein Steuerungssystem veranschaulicht, das für eine Verwendung bei den in 1 und 2 gezeigten Transportkühlsystemen geeignet ist; und
  • 4A, B eine Algorithmussoftware gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung veranschaulichen, die für eine Verwendung mit dem in 3 gezeigten Steuersystem und den in 1 und 2 gezeigten Transportkühlsystemen geeignet ist.
  • Obwohl die oben aufgezeigten Zeichnungsfiguren alternative Ausführungsformen darlegen, werden auch andere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung in Betracht gezogen, wie dies in der Diskussion angemerkt wird. Auf jeden Fall stellt diese Offenbarung veranschaulichte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung nur im Wege der Veranschaulichung und nicht beschränkend dar. Von den mit der Technik vertrauten Fachleuten können viele andere Modifikationen und Ausführungsformen entwickelt werden, die in den Umfang und Gedanken der Prinzipien dieser Erfindung fallen.
  • Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform(en)
  • Die hierin wie folgt beschriebenen Ausführungsformen richten sich an das von denjenigen in der Behältnis-/Transportkühlungsindustrie lange empfundene Bedürfnis, ein hoch effizientes Kühlsystem bereitzustellen, das in der Lage ist, Kompressorauslassdruck auf einen Maximalwert während Zeitdauern zu steuern und zu beschränken, wenn die zugehörige Kondensordrucksteuersystemlogik inaktiv ist. Eine herkömmliche Kondensordrucksteuerlogik ist typischerweise beschränkt auf Kondensorgebläsesteuermechanismen, -einrichtungen und -verfahren. In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung können die hierin beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen einfach und zuverlässig funktionieren ohne das Erfordernis eines Wasserdruckschalters, der irgendwo in dem Kühlsystem installiert ist, selbst wenn das Kühlsystem eine wassergekühlte Kondensoreinheit verwendet.
  • 1 ist ein vereinfachtes schematisches Diagramm, das eine Ausführungsform eines Behältniskühlsystems 10 mit einem unter Druck gesetzten Empfänger 18 veranschaulicht, wie es den mit der Technik von Behältnis-/Transportkühlsystemen vertrauten Fachleuten bekannt ist. Der Betrieb des Kühlsystems kann am besten verstanden werden, wenn bei dem Kompressor 11 begonnen wird, wo das Ansauggas (Kühlmittel) auf eine höhere Temperatur und einen höheren Druck komprimiert wird. Wenn mit dem luftgekühlten Kondensor 16 gearbeitet wird, strömt das Gas durch das Kompressorauslassserviceventil 12 in ein Druckregulierventil 14, das normalerweise offen ist. Das Druckregulierventil 14 begrenzt die Strömung von Kühlmittel, um einen vorbestimmten minimalen Auslassdruck aufrechtzuerhalten. Kühlmittelgas bewegt sich dann in den luftgekühlten Kondensor 16. Luft, die über eine Gruppe von Kondensorrohrschlangenlamellen oder -rohren strömt, kühlt das Gas auf seine Sättigungstemperatur. Durch Entnehmen latenter Wärme kondensiert das Gas zu einer Flüssigkeit hohen Drucks/hoher Temperatur und strömt zu einem Empfänger 18, der zusätzliche Füllmenge speichert, die für Niedertemperaturbetrieb notwendig ist. Herkömmliche Kondensordruckkontrollmessfühler/-sensoren (beziffert als 320 in 3) können in dem Empfänger 18 installiert sein oder können an irgendeinem Punkt an der Hochdruckseite des Kühlsystems 10 angeordnet sein, um das System 10 für eine Verwendung mit einer Drucksteuerlogik anzupassen, so dass Hochseitendrücke begrenzt und aufrechterhalten werden können. Das Wort "Hochdruckseite" bezieht sich, wie es hierin verwendet wird, auf den Bereich des Kühlsystems zwischen dem Kompressorauslassserviceventil 12 und dem Thermostatexpansionsventil 26. Von dem Empfänger 18 verläuft das flüssige Kühlmittel weiter durch ein manuelles Flüssigkeitsleitungsventil 20, einen Filtertrockner 22 (der das Kühlmittel sauber und trocken hält) und einen Wärmetauscher 24, der eine Unterkühlung des flüssigen Kühlmittels steigert, zu einem Thermostatexpansionsventil 26. Wenn das flüssige Kühlmittel durch die Düse des Expansionsventils 26 strömt, verdampft einiges davon in ein Gas (flash gas). Wärme wird aus der Rückkehrluft von dem Rest der Flüssigkeit absorbiert, was bewirkt, dass sie in der Verdampferrohrschlange 28 verdampft. Der Dampf strömt dann durch ein Saugmodulationsventil 30 (und ein Saugsolenoidventil 32 unter bestimmten Bedingungen) zurück zu dem Kompressor 11. Eine Thermostatexpansionsventil verdickung 34 an der Ansaugleitung nahe dem Auslass der Verdampferrohrschlange 28 kontrolliert das Thermostatexpansionsventil 26 und hält so eine konstante Überhitzung an dem Rohrschlangenauslass unabhängig von Belastungsbedingungen aufrecht, ausgenommen bei abnormal hohen Behältnistemperaturen, wie z.B. während des Herabfahrens (Ventil bei maximalem Betriebsdruckzustand).
  • 2 ist ein vereinfachtes schematisches Diagramm eines Behältniskühlsystems 100 mit einem wassergekühlten Kondensor 110, das den mit der Technik von Transportkühlung vertrauten Fachleuten bekannt ist. Die Arbeitsweise des Kühlsystems 100 ist ähnlich derjenigen, die hierin zuvor für das Behältniskühlsystem 10 mit einem Empfänger 18 beschrieben wurde. Daher wird die Arbeitsweise des Kühlsystems 100 hierin im Anschluss nur in Bezug auf Einzelheiten beschrieben, die zwischen den zwei Kühlsystemen 10, 100 verschieden sind, um Kürze und Klarheit zu wahren. Wenn z.B. Kühlmittelgas aus dem luftgekühlten Kondensor 108 ausgelassen wird, bewegt es sich durch einen wassergekühlten Kondensor 110, der einen Wassereinlass 111 und einen Wasserauslass 115 hat, wo es über ein wassergekühltes Rohrschlangenbündel (nicht gezeigt) strömt. Das Kühlmittelgas wird dann auf seine Sättigungstemperatur gekühlt und verlässt den wassergekühlten Kondensor 110 als eine Hochdruck-/Sättigungsflüssigkeit. Von dem wassergekühlten Kondensor 110 ist die Arbeitsweise hierin zuvor für das Behältniskühlsystem 10 beschrieben. Generell hat der wassergekühlte Kondensor 110 einen Wasserdruckschalter (nicht gezeigt), der an seine Wasserversorgungsleitung gekoppelt ist, um luftgekühltes Kondensieren zu aktivieren, wenn kein Wasser über den Wassereinlass 111 zugeführt wird.
  • Unter weiterer Bezugnahme auf 2 kann das Saugsolenoidventil 126 in seiner vollständig offenen Position betrieben werden, in der es dem die Verdampfereinheit 122 verlassenden Kühlmitteldampf niedrigen Drucks ermöglicht, uneingeschränkt in die Kompressoreinheit 102 zu strömen. Das Ansaugsolenoidventil 126 kann auch in seiner vollständig geschlossenen Position betrieben werden, wo es die Eingangs- (Saug-) Leitung der Kompressoreinheit 102 beschränkt, um die Strömung von Kühlmitteldampf niedrigen Drucks zu unterbinden. Es kann leicht erkannt werden, dass ein Betreiben des Saugsolenoidventils 126 in seiner vollständig geschlossenen Position die Kompressoreinheit 102 daran hindert, eine kontinuierliche Quelle von Kühlmitteldampf niedrigen Drucks, der komprimiert werden soll, zu empfangen, wodurch die Kompressoreinheit 102 daran gehindert wird, neuen, komprimierten, heißen Kühlmitteldampf in die luftgekühlte Kondensoreinheit 108 zu injizieren. Die reduzierte Zufuhr von komprimiertem, heißem Kühlmitteldampf, der durch die Kompressoreinheit 102 ausgelassen wird, erlaubt den Kondensoreinheiten 108, 110 mehr Zeit, um abzukühlen und den existierenden, komprimierten, heißen Kühlmitteldampf, der aktuell durch die Kondensorrohrschlangen strömt, zu verflüssigen. Wenn der komprimierte, heiße Kühlmitteldampf weiterhin verflüssigt wird, verliert die Auslassleitung der Kompressoreinheit 102 weiterhin ihre existierende Versorgung mit komprimiertem, heißem Kühlmitteldampf. Dieser Prozess führt dann zu einem niedrigeren Druck in der Auslassleitung der Kompressoreinheit. Die mit dem Stand der Technik vertrauten Fachleute erkennen, dass der zuvor genannte niedrigere Druck sich aus einer wohl bekannten mathematischen Beziehung P1V1/T1 = P2V2/T2 ergibt, wobei P, V und T jeweils den Druck, das Volumen und die Temperatur in einem geschlossenen System wiedergeben. In gleicher Weise kann das Saugmodulationsventil 124 in einer vollständig geschlossenen oder offenen Position betrieben werden, um die Versorgung von Kühlmitteldampf niedrigen Drucks zu der Kompressoreinheit 102 zu begrenzen. Das Saugmodulationsventil 124 kann jedoch auch wahlweise bei irgendeiner Zahl von teilweise geschlossenen oder teilweise offenen Positionen betrieben werden, um die Menge von Kühlmitteldampf niedrigen Drucks, der dem Eingang der Kompressoreinheit 102 zugeführt wird, genauer zu kontrollieren und zu begrenzen. Sich nun der Beziehung P1V1/T1 = P2V2/T2, auf die hierin zuvor Bezug genommen wurde, erinnernd, kann einfach gesehen werden, dass das kalte, flüssige Kühlmittel mit einer geringeren Temperatur T2 nun in dem geschlossenen System festen Volumens enthalten sein wird, wobei V1 = V2 ist, es nun aber auch einen geringeren Druck aus P2 hat. Die vorliegenden Erfinder haben erkannt, dass Flüssigkeitsleitungsdrücke auch einfach durch Vorsehen von (einem) Kondensoreinheitsgebläse(n) 132 reduziert werden können, um die Temperatur des komprimierten, heißen Kühlmitteldampfes weiter zu reduzieren während Zeitdauern, wenn das/die Kondensorgebläse 132 normalerweise ausgeschaltet sind, d.h. Zeitdauern, wenn die normalen Kondensoreinheitdrucksteuerungen inaktiv sind. Die vorliegenden Erfinder haben ferner erkannt, dass Flüssigkeitsleitungsdrücke in einem Transportkühlsystem 100, das Kondensorwasserkühlfähigkeit besitzt, auch einfach reduziert werden könnte durch Verwendung derselben Prinzipien, wie sie hierin oben beschrieben wurden, während Zeitdauern der Kondensorwasserkühlung, wodurch die Notwendigkeit, einen Wasserdruckschalter zu verwenden, um ein sicheres Wasserdruckniveau für das Kühlsystem 100 aufrechtzuerhalten, beseitigt wird.
  • Nun auf 3 blickend, veranschaulicht ein Blockdiagramm ein Steuersystem 300, das geeignet ist für die Verwendung mit den Transportkühlsystemen 10 und 100, die jeweils in den 1 und 2 gezeigt sind, um den Auslassdruck des Kompressors 11, 102 zu steuern. Um Klarheit zu wahren, wird das Steuersystem hierin im Anschluss unter Bezugnahme auf das in 2 gezeigte Kühlsystem 100 beschrieben. Es ist jedoch leicht zu verstehen, dass das Steuersystem 300 genauso gut mit dem in 1 gezeigten Kühlsystem 10 funktioniert. Das Steuersystem 300 weist einen Datenprozessor 302 auf, der Signale von einem Analog-zu-digital-Wandler 318 empfängt. Der Analogzu-digital-Wandler 318 digitalisiert Signale von einem Kompressorauslassleitungsdrucksensor 320, der strategisch in der Flüssigkeitsleitung des Kühlsystems 100 angeordnet ist. Wie hierin im Anschluss im Detail erklärt wird, steuert der Datenprozessor 302 selektiv das/die Kondensorgebläse 132, das Ansaugmodulationsventil 124, das Saugsolenoidventil 126 und/oder die Kompressor/Motoreinheit 102, basierend auf den digitalen Werten, die von dem Kompressorauslassleitungsdrucksensor 320 ausgelesen werden. Vorbestimmte Druckwerte sind in einer Speichereinheit 312 zusammen mit der Algorithmussoftware (beziffert als 400 in den 4A, B) gespeichert. Am stärksten bevorzugt sind die vorbestimmten Druckwerte und die Algorithmussoftware 400 in einem PROM gespeichert, wie z.B. einem EEPROM, die den mit der Computertechnik vertrauten Fachleuten bekannt sind. Es ist einfach zu erkennen, dass die vorliegende Erfindung jedoch nicht auf die in 3 gezeigte exakte Ausführungsform begrenzt ist und dass viele andere Typen von Speichereinheiten ebenfalls verwendet werden können, um die vorliegende Erfindung
  • auszuführen. Am stärksten bevorzugt hat das Steuersystem 300 eine Echtzeituhr (reail time clock, RTC) und eine Speicherkontrolleinheit 308 sowie eine Speichereinheit 306 mit einer Batterieleistungsreservefähigkeit 310, um die Integrität von in der Speichereinheit 306 gespeicherten Datenbasen während Zeitdauern unterbrochener Leistungszufuhr zu dem Kühlsystem 100 zu gewährleisten. Der zuvor genannte digitalisierte Datenwert des Auslassleitungsdrucksensors 320 wird dann in der Speichereinheit 306 gespeichert zur Verarbeitung durch den Datenprozessor 312 in Übereinstimmung mit durch die Algorithmussoftware 302 vorgegebenen Instruktionen. Das Steuersystem 300 hat auch eine Stromversorgung 304, um dem Datenprozessor 302 Strom zu liefern. Eine Anzeige 314 und eine Tastatur (keypad) 316 oder eine ähnliche Einrichtung sind vorgesehen, um visuelle Druckmesswerte bereitzustellen und um einem Betreiber die Fähigkeit zu erlauben, auf die Betriebsparameter des Steuersystems 300 manuell zuzugreifen und sie zu modifizieren, wenn erwünscht oder notwendig. Somit kann ein Betreiber eines Systems 300 die Systemeinstellpunkte einfach anpassen, um z.B. während genau definierter Zeitdauern zu arbeiten, wenn die Standardkondensordrucksteuerlogik nicht arbeitet oder während genau definierter Zeitdauern, wenn der wassergekühlte Kondensor 110 wassergekühlt wird, wie hierin zuvor angegeben.
  • Eine Steuereinheit 322 ist als über einen Datenbus 334 mit einem vorbestimmten Satz von Aktuatoren/Messfühlern 336, 338, 340, 342 wirkmäßig gekoppelt zu sehen. Die vorliegenden Erfinder haben herausgefunden, dass eine Kombination von Aktuatoren einschließlich eines Kondensorgebläseaktuators 324, eines Saugmodulationsventilaktuators 326, eines Saugsolenoidventilaktuators 328 und eines Kompressormotoraktuators 330, die betriebsfähig vorgesehen sind, zu der vorliegenden Erfindung führen. Wie hierin zuvor beschrieben, ergibt ein strategisches Betreiben eines oder mehrerer der Aktuatoren gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung das erwünschte Ergebnis des genauen und präzisen Steuerns des Auslassdrucks des Kompressors 102 auf einen Maximalwert mittels der Datenprozessorsteuerung 302, wenn die Standardkondensordrucksteuerlogik ausgeschaltet ist oder nicht arbeitet oder wenn das System 100 in seinem wassergekühlten Betriebsmodus ist.
  • 4A, B veranschaulichen eine Algorithmussoftware 400 in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die für eine Verwendung mit dem in 3 gezeigten Steuersystem 300 und den jeweils in den 1 und 2 gezeigten Transportkühlsystemen 10, 100 geeignet ist. Wie hierin zuvor ausgeführt, ist der Zweck der Algorithmussoftware 400, den Auslassdruck des Kompressors 102 während Zeitdauern, wenn die normalen Kühlsystemkompressordrucksteuerungen ausgeschaltet sind, mittels eines Datenprozessors 302 auf einen Maximalwert zu steuern und zu begrenzen. Im Allgemeinen ist der Datenprozessor 302 mit einem oder mehreren Sensoren/Messfühlern 320 kombiniert, um den Flüssigkeitsleitungsdruck (liquid line pressure – LLP) des Kühlsystems 100 zu erfassen und selektiv eine oder mehrere Handlungen einzuleiten, wenn der zuvor genannte Flüssigkeitsleitungsdruck oberhalb eines voreingestellten Grenzwerts ist. Zum Beispiel kann der Datenprozessor 302 das/die Kondensorgebläse 108 an- und/oder ausschalten, das Saugsolenoidventil (SSV) 126 schließen und/oder öffnen, das Saugmodulationsventil (SMV) 124 schließen und/oder öffnen und/oder den Kompressor 102 an- und/oder ausschalten. Wenn der Flüssigkeitsleitungsdruck unter einen voreingestellten Grenzwert sinkt, geht der Datenprozessor 302 einen Schritt zurück. Wenn der Flüssigkeitsleitungsdruck weiterhin unter dem voreingestellten Grenzwert für eine vordefinierte Zeitdauer verbleibt, geht er noch einen weiteren Schritt zurück. Dieser Prozess wird fortgesetzt, bis eine normale Kühlsystemsteuersequenz erreicht ist.
  • Unter Bezugnahme nun auf 4A kann man sehen, dass die zuvor genannte Prozesssteuerung mit einem Kühlsystem 100 beginnt, das in seinem normalen Modus arbeitet, wie in Block 402 dargestellt. Während des Betriebs des Kühlsystems 100 wird der Auslassdruck des Kompressors 102 über das Steuersystem 300 überwacht, um festzustellen, ob der Flüssigkeitsleitungsdruck gleich oder größer als 310 psi (2,14 MPa) ist, wie in Block 404 dargestellt. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt, und es soll verstanden werden, dass andere Flüssigkeitsleitungsdruckgrenzwerte genauso gut verwendet werden können, um das vorliegende erfindungsgemäße Verfahren zum Steuern der Auslassdrücke des Kompressors 102 auszuführen. Wenn der Flüssigkeitsleitungsdruck geringer als 310 psi (2,14 MPa) ist, tut das Steuersystem 300 nichts, und ein normaler Betrieb des Kühlsystems 100 wird weiterhin zugelassen. Wenn herausgefunden wird, dass der Flüssigkeitsleitungsdruck gleich oder größer als 310 psi (2,14 MPa) ist, fährt das Steuersystem 300 dann fort, eine Feststellung dahingehend zu treffen, ob das/die Kondensorgebläse 108 an sind, wie in Block 406 dargestellt. Diese Bestimmung wird durchgeführt, wenn der Datenprozessor 302 die von dem Kondensorgebläsesensor 336 über den Analog/Digital-Wandler 318 zur Verfügung gestellten digitalen Daten ausliest. Wenn herausgefunden wird, dass das/die Kondensorgebläse 108 aus sind, fährt das Steuersystem 300 fort, das/die Kondensorgebläse 108 anzuschalten, wie in Block 408 dargestellt. Das/die Kondensorgebläse 108 werden dann 5 s lang laufen gelassen, und zu diesem Zeitpunkt wird der Flüssigkeitsleitungsdruck erneut überprüft, um festzustellen, ob der Flüssigkeitsleitungsdruck gleich oder geringer als 310 psi (2,14 MPa) ist, wie in den Blocks 410 und 412 veranschaulicht. Wenn, wie in Block 406 dargestellt, das/die Kondensorgebläse 108 an sind oder wenn alternativ herausgefunden wird, dass der Flüssigkeitsleitungsdruck größer als 310 psi (2,14 MPa) ist, wie in Block 412 dargestellt, fängt das Steuersystem 300 an, eine Feststellung dahingehend zu treffen, ob das Saugsolenoidventil 126 offen ist, wie in Block 420 veranschaulicht. Wenn, wie in Block 420 gezeigt, herausgefunden wird, dass das Saugsolenoidventil 126 in seiner geschlossenen Position ist, beginnt das Steuersystem 300 dann, das Saugsolenoidventil 126 zu schließen, wie in Block 422 gezeigt. Wenn das/die Kondensorgebläse 108 aktiviert wurden als Ergebnis davon, dass ein Flüssigkeitsleitungsdruck gleich oder größer als 310 psi (2,14 MPa) ist und ein Betreiben des/der Kondensorgebläse 108 für eine vorbestimmte Zeitdauer den Flüssigkeitsleitungsdruck nicht auf 210 psi oder weniger senkt, wird/werden das/die Kondensorgebläse 108 kontinuierlich laufen gelassen, bis schließlich ein solcher Zustand erreicht ist, wie in den Blocks 412, 414 und 416 dargestellt. Wenn der Flüssigkeitsleitungsdruck auf 210 psi (1,45 MPa) oder weniger sinkt, schaltet das Steuersystem 300 den/die Kondensorgebläse 108 aus, wie in Block 418 veranschaulicht, und dem Kühlsystem 100 wird erlaubt, seinen normalen Betrieb wieder aufzunehmen, wie in Block 402 aus 4A gezeigt.
  • Unter weiterer Bezugnahme auf die 2, 3 und 4A beginnt das Steuersystem 300, den Flüssigkeitsleitungsdruck direkt nach dem Schließen des Saugsolenoidventils 126 auszulesen. Wie in den Blocks 424, 426 und 428 gezeigt, fährt das Steuersystem 300 fort, das Saugsolenoidventil 126 wieder zu öffnen, falls und wenn der Flüssigkeitsleitungsdruck schließlich 210 psi (1,45 MPa) oder weniger erreicht. Wenn ein Schließen des Saugsolenoidventils 126 den Flüssigkeitsleitungsdruck nicht sofort auf 310 psi (2,14 MPa) oder weniger senkt, beginnt das Steuersystem 300, auch das Saugmodulationsventil 124 zu schließen, wie in Block 430 veranschaulicht. Wie in Block 430 gezeigt, wird das Saugmodulationsventil 124 dann schrittweise durch das Steuersystem 300 in 20%-Schritten geöffnet, bis der Flüssigkeitsleitungsdruck unterhalb von 310 psi (2,14 MPa) ist, wie dies durch Auslesen der durch den Saugmodulationsventilsensor 338 bereitgestellten Signale festgestellt wird. Es soll jedoch verstanden werden, dass die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt ist und dass das Saugmodulationsventil 124 ebenso gut in anderen als den hierin zuvor beschriebenen 20%-Schritten schrittweise geöffnet werden kann, um das vorliegende erfindungsgemäße Verfahren auszuführen. Wenn ein Schließen sowohl des Saugsolenoidventils 126 als auch des Saugmodulationsventils 124 den Flüssigkeitsleitungsdruck nicht auf 310 psi (2,14 MPa) oder weniger senkt, beginnt das Steuersystem 300, auch den Kompressor 102 auszuschalten, wie in Blocks 432 und 434 gezeigt, die jeweils in den 4A und 4B veranschaulicht sind. Unter Bezugnahme nun auf 4B beginnt das Steuersystem 300 dann festzustellen, ob der Flüssigkeitsleitungsdruck auf 210 psi (1,45 MPa) oder weniger gesunken ist, wie in Block 436 veranschaulicht. Wenn der Flüssigkeitsleitungsdruck oberhalb von 210 psi (1,45 MPa) bleibt, wird der Kompressor 102 in seinem ausgeschalteten Modus gehalten, wie gezeigt. Wenn der Flüssigkeitsleitungsdruck auf 210 psi (1,45 MPa) oder weniger sinkt, wird der Kompressor 102 wieder angeschaltet, wie in Block 438 gezeigt. Direkt nach dem Wiederanschalten des Kompressors 102, wie in Block 438 gezeigt, wird der Flüssigkeitsleitungsdruck wieder überprüft, um zu gewährleisten, dass der Flüssigkeitsleitungsdruck weiterhin bei oder unterhalb von 210 psi (1,45 MPa) ist, wie in Block 440 veranschaulicht. Gleichermaßen ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt oder begrenzt, Arbeitsergebnisse zu liefern, die auf die Erfassung von Flüssigkeitsleitungsdrücken von 210 psi (1,45 MPa) be zogen sind. Es sollte verstanden werden, dass die vorliegenden Erfinder herausgefunden haben, dass die vorangehenden Druckwerte von 310 psi (2,14 MPa) und 210 psi (1,45 MPa) die besten Arbeitsergebnisse liefern und dass andere diskrete Druckwerte auch funktionieren, um das vorliegende erfindungsgemäße Verfahren zu implementieren. Wenn der Flüssigkeitsleitungsdruck auf 310 psi oder mehr ansteigt, wird der Kompressor 102 wieder ausgeschaltet, und das Verfahren des zyklischen Betreibens des Kompressors 102 wird wiederholt, wie in 4B veranschaulicht. Wenn vor dem Abschalten des Kompressors 102 herausgefunden wird, dass der Flüssigkeitsleitungsdruck geringer als 310 psi (2,14 MPa) ist, wie in Block 432 aus 4A gezeigt, trifft das Steuersystem 300 eine nachfolgende Feststellung dahingehend, ob der Flüssigkeitsleitungsdruck bei oder unterhalb von 210 psi (1,45 MPa) ist, wie in Block 440 aus 4B gezeigt. Wenn der Flüssigkeitsleitungsdruck bei oder unterhalb von 210 psi (1,45 MPa) ist, fährt das Steuersystem 300 fort, das Saugsolenoidventil 126 wieder zu öffnen, wie in den Blocks 424, 426 und 428 aus 4A wiedergegeben. Die Steuersequenz fährt dann fort, sich zu deren vorangehender Schrittsequenz zurück zu bewegen, bis ein normaler Betrieb des Systems 100 erreicht ist, wie hierin zuvor angegeben.
  • Indem die bevorzugten Ausführungsformen somit in ausreichenden Einzelheiten beschrieben wurden, um den mit dem Stand der Technik vertrauten Fachleuten zu ermöglichen, die vorliegende Erfindung ohne übermäßigen Experimentieraufwand durchzuführen, können die Fachleute einfach andere verwendbare Ausführungsformen innerhalb des Umfangs der hier angefügten Ansprüche erkennen. Obwohl die vorliegende Erfindung als in Transportkühlsystemen verwendbar beschrieben wurde, verstehen und anerkennen die mit dem Stand der Technik vertrauten Fachleute z.B. einfach, dass die vorliegende Erfindung wesentlichen Nutzen hat und viele Vorteile auch in anderen Typen von Kühlsystemen bietet. Im Allgemeinen würde die Kühlindustrie die vorliegende Erfindung beim Erreichen einer zuverlässigen und effizienten Kühlung für diejenigen Produkte nützlich finden, bei denen hohe Standards aufrechterhalten werden müssen und eine Energieverschwendung vermieden werden muss, um Ressourcen zu bewahren.
  • Angesichts der vorangehenden Beschreibungen sollte es ersichtlich sein, dass die vorliegende Erfindung eine wesentliche Abkehr vom Stand der Technik in Konstruktion und Arbeitsweise wiederspiegelt. Obwohl spezielle Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung hierin im Detail beschrieben wurden, sollte jedoch verstanden werden, dass verschiedene Abänderungen, Modifikationen und Ersetzungen daran durchgeführt werden können, ohne auf irgendeine Art von dem Umfang der vorliegenden Erfindung, wie er durch die nachfolgenden Ansprüche definiert ist, abzuweichen.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Kühlsystems mit einer Hoch- und einer Niederdruckseite, einem Datenprozessor (302), einer Speichereinheit (306), einem Kondensorgebläse (132), einem Saugsolenoidventil (126), einem Saugmodulationsventil (124) und einem Kompressor (102), wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Vorsehen eines Hochdrucksensors (320) in der Hochdruckseite des Kühlsystems; Speichern eines Hochdruckseitendatenwerts, der von dem Hochdrucksensor (320) empfangen wird, in der Speichereinheit (306); Anschalten des Kondensorgebläses (132), wenn der Hochdruckseitendatenwert größer ist als ein erster vorbestimmter Wert und das Kondensorgebläse (132) gleichzeitig aus ist; Schließen des Saugsolenoidventils (126), wenn der Hochdruckseitendatenwert größer ist als der erste vorbestimmte Wert und das Saugsolenoidventil (126) gleichzeitig offen ist und das Kondensorgebläse (132) gleichzeitig an ist; Schließen des Saugmodulationsventils (124) und rampenartiges Öffnen des Saugmodulationsventils (124) in vorbestimmten Inkrementalschritten, wenn der Hochdruckseitendatenwert größer ist als der erste vorbestimmte Wert und das Saugsolenoidventil (124) gleichzeitig geschlossen ist und das Kondensorgebläse (132) gleichzeitig an ist; und Abschalten des Kompressors (102), wenn der Hochdruckseitendatenwert größer ist als der erste vorbestimmte Wert und das Saugmodulationsventil (124) gleichzeitig zumindest teilweise offen ist und das Saugsolenoidventil (126) gleichzeitig geschlossen ist und das Kondensorgebläse (132) gleichzeitig an ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, ferner aufweisend den Schritt des Anschaltens des Kompressors (102), wenn der Hochseitendruckdatenwert geringer ist als ein zweiter vorbestimmter Wert und das Saugmodulationsventil (124) gleichzeitig zumindest teilweise offen ist und das Saugsolenoidventil (126) gleichzeitig geschlossen ist und das Kondensorgebläse (132) gleichzeitig läuft.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, ferner aufweisend den Schritt des Öffnens des Saugsolenoidventils (126), wenn der Hochseitendruckdatenwert geringer ist als der zweite vorbestimmte Wert und das Kondensorgebläse (132) gleichzeitig läuft.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, ferner aufweisend den Schritt des Ausschaltens des Kondensorgebläses (132), wenn der Hochseitendruckdatenwert geringer ist als der zweite vorbestimmte Wert und das Saugsolenoidventil (126) gleichzeitig offen ist.
  5. Kühlsystem, aufweisend: einen Kompressor (102) mit einem Auslassanschluss, der an eine Hochdruckseite des Kühlsystems gekoppelt ist, und ferner mit einem Ansauganschluss, der an eine Niederdruckseite des Kühlsystems gekoppelt ist; eine Druckerfassungseinrichtung (320), die an einen vorbestimmten Bereich der Hochdruckseite des Kühlsystems gekoppelt ist, um ein durch den Kompressor (102) definiertes Druckniveau zu erfassen; einen Kondensor, der an die Hochdruckseite des Kühlsystems gekoppelt ist; eine Kühleinrichtung (132), die arbeitsfähig an das Kühlsystem zum Kühlen des Kondensors (108) gekoppelt ist; und dadurch gekennzeichnet, dass es ferner aufweist: eine Absperreinrichtung (126), die an einen vorbestimmten Bereich der Niederdruckseite des Kühlsystems gekoppelt ist, um eine dem Kompressor (102) von der Niedrgdruckseite des Kühlsystems zugeführte Kühlmittelströmung abzusperren; eine Modulationseinrichtung (124), die an einen vorbestimmten Bereich der Niederdruckseite des Kühlsystems gekoppelt ist, um eine dem Kompressor (102) von der Niederdruckseite des Kühlsystems zugeführte Kühlmittelströmung zu modulieren; und ein Steuersystem in Kommunikation mit dem Druckmessfühler (320), der Kühleinrichtung (132), der Absperreinrichtung (126), der Modulationseinrichtung (124) und dem Kompressor (102), wobei das Steuersystem aufweist: –einen Datenprozessor (302); –eine Dateneingabeeinrichtung (318) in Kommunikation mit dem Datenprozessor (302); –eine Algorithmus-Software (400), die den Datenprozessor (302) steuert; und – eine Datenspeichereinheit (306), wobei dem Druckwandler (320), der Kondensorkühleinrichtung (132), der Absperreinrichtung (126), der Modulationseinrichtung (124) und dem Kompressor (102) zugeordnete diskrete Datenwerte gespeichert werden und dem Datenprozessor (302) zugeführt werden, so dass der Datenprozessor (302), gesteuert durch die Algorithmus-Software (400), den Betrieb der Kondensorkühleinrichtung (132), der Absperreinrichtung (126), der Modulationseinrichtung (124) und des Kompressors (102) steuern kann unter Verwendung der diskreten Datenwerte und algorithmisch definierter Wechselbeziehungen zwischen den dem Druckmessfühler (320), der Kondensorkühleinrichtung (320), der Absperreinrichtung (126), der Modulationseinrichtung (124) und dem Kompressor (102) zugeordneten Datenwerten, so dass ein vorbestimmtes maximales Druckniveau innerhalb der Hochdruckseite des Kühlsystems aufrechterhalten werden kann.
  6. Kühlsystem nach Anspruch 5, wobei die Kondensorkühleinrichtung mindestens ein Kondensorgebläse (320) aufweist.
  7. Kühlsystem nach Anspruch 5, wobei die Kondensorkühleinrichtung (320) eine Flüssigkeit aufweist.
  8. Kühlsystem nach Anspruch 6, ferner aufweisend eine Kühlmittelempfangseinrichtung (114), die an die Hochdruckseite des Kühlsystems gekoppelt ist.
  9. Kühlsystem nach Anspruch 7, ferner aufweisend eine Kühlmittelempfangseinrichtung (114), die an die Hochdruckseite des Kühlsystems gekoppelt ist.
  10. Kühlsystem nach Anspruch 8, wobei der Druckmessfühler (320) arbeitsfähig mit der Kühlmittelempfangseinrichtung (114) gekoppelt ist.
  11. Kühlsystem nach Anspruch 9, wobei der Druckmessfühler (320) arbeitsfähig mit der Kühlmittelempfangseinrichtung (114) gekoppelt ist.
  12. Kühlsystem nach Anspruch 10, wobei das vorbestimmte maximale Druckniveau etwa 310 psi (2,14 MPa) ist.
  13. Kühlsystem nach Anspruch 11, wobei das vorbestimmte maximale Druckniveau etwa 310 psi (2,14 MPa) ist.
  14. Kühlsystem nach einem der Ansprüche 5 bis 13, wobei die Absperreinrichtung ein Saugsolenoidventil (126) ist und die Modulationseinrichtung ein Saugmodulationsventil (124) ist.
DE69831787T 1997-12-23 1998-12-18 Verdichtungsdrucksteuerung für Transportkälteanlage mit Saugdruckregulierung Expired - Lifetime DE69831787T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/997,028 US5907957A (en) 1997-12-23 1997-12-23 Discharge pressure control system for transport refrigeration unit using suction modulation
US997028 2001-11-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69831787D1 DE69831787D1 (de) 2006-02-16
DE69831787T2 true DE69831787T2 (de) 2006-05-18

Family

ID=25543573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69831787T Expired - Lifetime DE69831787T2 (de) 1997-12-23 1998-12-18 Verdichtungsdrucksteuerung für Transportkälteanlage mit Saugdruckregulierung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5907957A (de)
EP (1) EP0926455B1 (de)
JP (1) JP3103340B2 (de)
KR (1) KR100289170B1 (de)
CN (1) CN1144992C (de)
DE (1) DE69831787T2 (de)
DK (1) DK0926455T3 (de)
TW (1) TW382057B (de)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6112534A (en) * 1998-07-31 2000-09-05 Carrier Corporation Refrigeration and heating cycle system and method
US6138467A (en) * 1998-08-20 2000-10-31 Carrier Corporation Steady state operation of a refrigeration system to achieve optimum capacity
US6170277B1 (en) * 1999-01-19 2001-01-09 Carrier Corporation Control algorithm for maintenance of discharge pressure
US6148627A (en) * 1999-03-26 2000-11-21 Carrier Corp High engine coolant temperature control
US6360553B1 (en) 2000-03-31 2002-03-26 Computer Process Controls, Inc. Method and apparatus for refrigeration system control having electronic evaporator pressure regulators
US6318100B1 (en) 2000-04-14 2001-11-20 Carrier Corporation Integrated electronic refrigerant management system
US6499307B1 (en) * 2000-07-24 2002-12-31 Venturedyne, Ltd. Refrigeration system incorporating simplified valve arrangement
JP2002079828A (ja) * 2000-09-07 2002-03-19 Suzuki Motor Corp 電気自動車用空調装置
US6357241B1 (en) * 2000-12-22 2002-03-19 Carrier Corporation Method of controlling refrigerant cycle with sealed suction pressure sensor
US20040141852A1 (en) * 2002-12-18 2004-07-22 Emilio Brown Complete capacity control kit for a reciprocating compressor system
KR100888384B1 (ko) * 2004-05-28 2009-03-13 요크 인터내셔널 코포레이션 이코노마이저 회로 제어 시스템 및 방법
US7143594B2 (en) * 2004-08-26 2006-12-05 Thermo King Corporation Control method for operating a refrigeration system
WO2008140516A1 (en) * 2007-05-09 2008-11-20 Carrier Corporation Adjustment of compressor operating limits
CN101755179B (zh) * 2007-07-17 2012-02-15 江森自控科技公司 控制系统
RU2591105C2 (ru) 2010-09-28 2016-07-10 Кэрие Корпорейшн Способ эксплуатации транспортных холодильных систем, позволяющий избежать остановки двигателя и перегрузки
IL211596A (en) * 2011-03-07 2012-01-31 David Mifano Vehicular potable water dispensing apparatus
US8844307B2 (en) 2011-06-06 2014-09-30 General Electric Company Appliance with a water filtration system
US9885508B2 (en) 2011-12-28 2018-02-06 Carrier Corporation Discharge pressure calculation from torque in an HVAC system
CN103776212B (zh) * 2012-10-25 2015-12-02 珠海格力电器股份有限公司 制冷系统中冷凝机组的控制方法和控制装置
CN103453727A (zh) * 2013-09-13 2013-12-18 柳州职业技术学院 一种面向仓储冷库的分布式制冷控制系统及其控制方法
CN105987550B (zh) 2015-02-27 2021-04-09 开利公司 制冷系统冷凝器风扇控制
CN105823282B (zh) * 2016-03-30 2018-04-10 杭州佳力斯韦姆新能源科技有限公司 一种用于二氧化碳热泵系统优化运行的排气压力控制方法
US10627145B2 (en) 2016-07-07 2020-04-21 Rocky Research Vector drive for vapor compression systems
CN105928268B (zh) * 2016-07-13 2018-05-29 上海海洋大学 一种制冷系统中两相射流泵供液的控制方法和控制系统
US10465949B2 (en) * 2017-07-05 2019-11-05 Lennox Industries Inc. HVAC systems and methods with multiple-path expansion device subsystems
WO2019060871A1 (en) 2017-09-25 2019-03-28 Carrier Corporation SAFETY DEVICE WITH AUTOMATIC PRESSURE STOP

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3354665A (en) * 1966-12-01 1967-11-28 Trane Co Condenser fan speed control
JPS57169558A (en) * 1981-04-09 1982-10-19 Mitsubishi Electric Corp Air conditioning equipment
US4646964A (en) * 1982-03-26 1987-03-03 Parker Electronics, Inc. Temperature control system
US5271238A (en) * 1990-09-14 1993-12-21 Nartron Corporation Environmental control system
US5163301A (en) * 1991-09-09 1992-11-17 Carrier Corporation Low capacity control for refrigerated container unit
US5369597A (en) * 1992-12-21 1994-11-29 Bujak, Jr.; Walter E. System for controlling heating or cooling capacity in heating or air conditioning systems
US5259204A (en) * 1993-01-08 1993-11-09 Mckeown Dennis Refrigerant release prevention system
US5309727A (en) * 1993-05-07 1994-05-10 Carrier Corporation Reactive control for discrete chiller units
US5454511A (en) * 1994-09-22 1995-10-03 Carrier Corporation Controlled setpoint recovery
US5539382A (en) * 1995-04-21 1996-07-23 Carrier Corporation System for monitoring the operation of a condenser unit
US5711161A (en) * 1996-06-14 1998-01-27 Thermo King Corporation Bypass refrigerant temperature control system and method

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990066861A (ko) 1999-08-16
TW382057B (en) 2000-02-11
EP0926455A2 (de) 1999-06-30
DE69831787D1 (de) 2006-02-16
JP3103340B2 (ja) 2000-10-30
JPH11316055A (ja) 1999-11-16
DK0926455T3 (da) 2006-02-13
EP0926455B1 (de) 2005-10-05
CN1144992C (zh) 2004-04-07
EP0926455A3 (de) 2002-04-24
KR100289170B1 (ko) 2001-05-02
CN1225444A (zh) 1999-08-11
US5907957A (en) 1999-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69831787T2 (de) Verdichtungsdrucksteuerung für Transportkälteanlage mit Saugdruckregulierung
DE2545606C2 (de) Verfahren zum Betrieb eines Kühlsystems sowie Kühlsystem zur Durchführung des Verfahrens
DE69923382T2 (de) Kühlbehälter und Verfahren zur Optimierung der Temperaturabsenkung im Behälter
DE60128775T2 (de) Hochdruckregelung in einem transkritischen Dampfkompressionskreislauf
DE69734334T2 (de) Thermostatisch geregelter Zwischenkühler für eine mehrstufige Pumpe
DE69118924T2 (de) Hochdruckregelung in einem transkritischen dampfkompressionskreis
DE69529812T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung einer Kühleinheit
DE102006050232B3 (de) Kälteanlage
DE69315087T2 (de) Transkritische dampfkompressionsvorrichtung
DE69531313T2 (de) Regeneration einer Kryopumpe
DE10231877B4 (de) Konstanttemperaturflüssigkeitszirkuliervorrichtung
EP1886075B1 (de) Kaelteanlage
DE3877752T2 (de) Kuehler und regelungsverfahren.
DE3716393A1 (de) Kaelteanlage
DE4120094A1 (de) Mehrstufiger kompressor
DE202018103263U1 (de) Kompressorsteuerung für eine erhöhte Leistungsfähigkeit
WO2004056442A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer reinflüssigkeit aus einer rohflüssigkeit
DE2122064A1 (de) Kühlanlage, Wärmerückgewinnungsanlage, Verdichtungsanlage für gekühltes Gas und Anlage zur Durchführung eines Brayton-Kreisprozesses
DE4102943A1 (de) Schnellkuehlsystem mit einem kuehlmittelspeicher
DE102015112439A1 (de) Kälteanlage
DE102009023394A1 (de) Verbesserte Kälteerzeugungsvorrichtung, insbesondere für Flugzeuge
DE69208038T2 (de) Automatischer Leistungsausgleich einer Kühlanlage
DE112015006774T5 (de) Kühlgerät und Verfahren zum Betrieb des Kühlgeräts
DE60022251T2 (de) Kälteanlage mit einem einen optimierten Verbrauch bietenden Kältekreislauf
DE10347748A1 (de) Mehrfachzonen-Temperatursteuersystem

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition