DE69814454T2

DE69814454T2 - Verbundwerkstoff mit elastischen abschnitten und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE69814454T2
Application number: DE1998614454
Authority: DE
Inventors: Griffiths Robert BRANDON; Mean-Chi Franklin CHEN; Eugene Robert VOGT
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1997-11-03
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2004-04-22
Anticipated expiration: 2018-10-31
Also published as: RU2207834C2; ES2194365T3; AR014001A1; EP1035816A1; KR100570583B1; WO1999022686A1; AU1291199A; JP2001521782A; AU728737B2; KR20010031694A; EP1035816B1; BR9815274A; DE69814454D1; CO5070640A1; CN1283093A; CN1183888C; US5916203A

Description

Hintergrund der Erfindung
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft Werkstoffe mit elastischen Abschnitten sowie Verfahren zur Herstellung derselben. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung saugfähige Kleidungsstücke, wie beispielsweise Wegwerfwindeln und Inkontinenzkleidungsstücke für Erwachsene, die derartige Werkstoffe enthalten, und die für das Aufnehmen und Speichern von Körperausscheidungen sowie für das Verhindern eines Auslaufens ausgelegt sind.
Beschreibung des Standes der Technik
Ein elastisches Bilden von Aufwerfungen in ausgewählten Bereichen von Kleidungsstücken ist wünschenswert oder wesentlich, um ein Kleidungsstück an den Körper eines Trägers, beispielsweise an die Taille oder an das Handgelenk, anzupassen. Beispielsweise verwenden herkömmliche saugfähige Erzeugnisse, wie beispielsweise Wegwerfwindeln, elastische Taillenbündchen und Beinmanschetten, um zu einer Anpassung des Erzeugnisses an den Träger und zu einem Verhindern des Auslaufens von Körperausscheidungen beizutragen. Einige herkömmliche saugfähige Erzeugnisse weisen auch elastische Speicherschutz- oder Auslaufschutzbündchen an den Bein- oder Taillenabschnitten des Erzeugnisses zur zusätzlichen Verhinderung des Auslaufens auf.
Zur Bildung derartiger elastischer Abschnitte enthalten herkömmliche Kleidungsstücke üblicherweise einzelne Streifen oder Gewebeabschnitte aus elastischem Werkstoff, die an dem Kleidungsstück angebracht sind. Im allgemeinen wird der elastische Werkstoff auf das Kleidungsstück in einem gedehnten Zustand aufgebracht, sodass sich der elastische Werkstoff bei Entspannung zusammenzieht und vorbestimmte Abschnitte des Kleidungsstückes rafft. Herkömmliche Kleidungsstücke enthalten zudem einzelne Streifen eines gebundenen elastischen Werkstoffes entlang der Bein- oder Taillenbereiche, die durch das Einwirken von Wärme aktiviert werden, nachdem sie auf das Kleidungsstück aufgebracht worden sind. Bei den vorstehend beschriebenen Kleidungsstücken werden einzelne elastische Elemente im allgemeinen unter Verwendung herkömmlicher Schneide- und Anordnungstechniken aufgebracht, wozu es komplizierter Vorrichtungen bedarf, um die punktgenaue Anordnung jedes Elementes bezüglich der anderen Komponenten des Kleidungsstückes sicherzustellen.
Allerdings waren viele herkömmliche Kleidungsstücke, die derartige elastische Werkstoffe enthalten, sowie die Verfahren zur Herstellung derartiger Kleidungsstücke nicht vollkommen zufriedenstellend. So war es beispielsweise schwierig, die elastischen Werkstoffe in einem gedehnten Zustand zu halten, während derartige gedehnte elastische Werkstoffe wiederholbar und punktgenau an dem Kleidungsstück angebracht wurden. Dieses Problem ist bei dem Versuch besonders augenscheinlich, elastische Werkstoffe in nichtlinearen Gestaltungen anzubringen. Darüber hinaus neigen derartige vorgedehnte elastische Werkstoffe, nachdem sie an einer Werkstoffstoffbahn angebracht sind, dazu, sich wieder zusammenzuziehen und sich zu raffen, was die Aufrechterhaltung einer punktgenauen Fixierung und Kontrolle der Werkstoffstoffbahn während zusätzlicher Prozesse, wie beispielsweise der Anbringung zusätzlicher Komponenten an dem Kleidungsstück, schwierig macht.
Des weiteren wird für den Fall der Verwendung einzelner wärmeaktivierter elastischer Werkstoffe die Wärmeaktivierung im allgemeinen dadurch bewirkt, dass die Kleidungsstücke für eine bestimmte Zeitspanne durch einen Warmluftkanal geführt werden. Bei einem derartigen Aufbau dauert es üblicherweise einige Sekunden, um die Temperatur des elastischen Werkstoffes für dessen Aktivierung ausreichend zu erhöhen und das Kleidungsstück zu veranlassen, sich zusammenzuziehen und zu raffen. Als ein Ergebnis hiervon können derartige Verfahren der Erwärmung riesige Energiemengen verbrauchen und unerwünschterweise zu niedrigeren Herstellungsgeschwindigkeiten führen. Entsprechend besteht ein Bedarf an verbesserten Kleidungsstücken mit elastischen Abschnitten und insbesondere mit elastischen Abschnitten, die in nichtlinearer Weise gestaltet sind, sowie an Verfahren zur Herstellung derselben.
Zusammenfassung der Erfindung
Entsprechend der vorstehend erläuterten Schwierigkeiten und Probleme wird ein neuer Verbundwerkstoff mit elastischen Abschnitten, ein neues einen derartigen Verbundwerkstoff enthaltendes saugfähiges Erzeugnis sowie ein neues Verfahren zur Herstellung derartiger Verbundwerkstoffe vorgeschlagen.
Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Verbundwerkstoff mit elastischen Abschnitten. Der Verbundwerkstoff enthält einen temperaturempfindlichen elastischen Werkstoff und einen mikrowellenempfindlichen Werkstoff, der in ausgewählten Bereichen des temperaturempfindlichen elastischen Werkstoffes angeordnet ist. Die elastischen Abschnitte des Verbundwerkstoffes werden gebildet, indem Mikrowellenenergie auf den Verbundwerkstoff einwirkt, wodurch an den mikrowellenempfindlichen Werkstoff angrenzender temperaturempfindlicher elastischer Werkstoff aktiviert wird. Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel ist das Verhältnis zwischen einer relativen dielektrischen Verlustzahl des mikrowellenempfindlichen Werkstoffes und einer relativen dielektrischen Verlustzahl des temperaturempfindlichen elastischen Werkstoffes mindestens ungefähr 5.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein saugfähiges Erzeugnis mit elastischen Abschnitten. Das saugfähige Erzeugnis enthält mindestens einen temperaturempfindlichen elastischen Werkstoff, eine in Aufeinanderlage zu dem temperaturempfindlichen elastischen Werkstoff angeordnete saugfähige Schicht sowie einen in ausgewählten Bereichen des temperaturempfindlichen elastischen Werkstoftes angeordneten mikrowellenempfindlichen Werkstoff. Die ausgewählten Bereiche des temperaturempfindlichen elastischen Werkstoffes werden aktiviert, indem Mikrowellenenergie auf das Erzeugnis einwirkt, wodurch der mikrowellenempfindliche Werkstoff zur Bildung der elastischen Abschnitte aktiviert wird. Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel sind die elastischen Abschnitte des saugfähigen Erzeugnisses angrenzend an Beinöffnungen in dem saugfähigen Erzeugnis angeordnet.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes mit elastischen Abschnitten. Das Verfahren umfasst das Zuführen einer Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff, das Aufbringen eines mikrowellenempfindlichen Werkstoffes in ausgewählten Bereichen der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff zur Bildung des Verbundwerkstoffes und das Einwirken von Mikrowellenenergie auf den Verbundwerkstoff, wodurch der an den mikrowellenempfindlichen Werkstoff angrenzende temperaturempfindliche Werkstoff aktiviert wird, damit sich in dem Verbundwerkstoff elastische Abschnitte bilden. Die Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff kann kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von mindestens ungefähr 200 Meter pro Minute zugeführt werden.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines saugfähigen Erzeugnisses mit elastischen Abschnitten, wobei das Verfahren die nachstehenden Schritte umfasst: a) Kontinuierliches Zuführen mindestens einer Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff; b) Aufbringen einer saugfähigen Schicht aufliegend auf der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff; c) Aufbringen eines mikrowellenempfindlichen Werkstoffes in ausgewählten Bereichen der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff; d) Einwirken von Mikrowellenenergie auf die Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff, und e) Diskontinuierliches Zertrennen der kontinuierlichen Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff zur Bildung des saugfähigen Erzeugnisses. Der mikrowellenempfindliche Werkstoff wird von der Mikrowellenenergie erwärmt, wodurch die ausgewählten Bereiche der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff aktiviert werden, damit sich die elastischen Abschnitte in dem saugfähigen Erzeugnis bilden.
Die verschiedenen Aspekte der vorliegenden Erfindung können vorteilhafterweise einen verbesserten Verbundwerkstoff und ein verbessertes saugfähiges Erzeugnis mit elastischen Abschnitten sowie Verfahren zur Herstellung derselben bereitstellen. Insbesondere kann die vorliegende Erfindung einen Verbundwerkstoff bereitstellen, der unter Verwendung von Mikrowellenenergie hergestellt wird, um ausgewählte Abschnitte einer Werkstoffstoffbahn zu aktivieren und diese Abschnitte elastisch zusammenziehbar zu machen, wobei andere Abschnitte der Werkstoffstoffbahn nicht aktiviert werden. Die Verwendung einer derartigen Mikrowellenaktivierung kann zu einem Energie sparenderen, weniger kostenintensiven Verfahren zur Herstellung derartiger Verbundwerkstoffe führen. Die Mikrowellenenergie ist werkstoffspezifisch und erwärmt andere Komponenten nicht. Daher wird die Energie bei der Aktivierung der ausgewählten Abschnitte des temperaturempfindlichen elastischen Werkstoffes vollständig ausgenutzt. Darüber hinaus müssen die für ein Ausführen derartiger Verfahren und zur Herstellung derartiger Werkstoffe notwendigen Vorrichtungen viel weniger kompliziert sein, da es einfacher ist, die Fixierung und Kontrolle der Werkstoffe bei deren Durchlaufen verschiedener Herstellungsschritte zu behalten, da die Werkstoffe nicht elastisch aktiviert werden, bis zumindest die Mehrzahl dieser Schritte ausgeführt wurde. Für den Fall, dass der mikrowellenempfindliche Werkstoff in Form einer Lösung vorliegt, ist es einfach, die gewünschten krummlinigen Formen für die elastischen Abschnitte unter Verwendung von Bedruck- oder Besprühtechniken zu bilden, die im Vergleich zu herkömmlichen Schneide- oder Anordnungstechniken einfacher an derartige Ausgestaltungen anzupassen sind.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Anhand der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung sowie anhand der beigefügten Zeichnung wird die Erfindung im Detail verständlich, und weitere Vorteile derselben werden augenscheinlich.
1 zeigt beispielhalber eine Draufsichtsskizze auf einen Verbundwerkstoff gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
2 zeigt beispielhalber eine teilweise mit Ausschneidungen versehene skizzenhafte Draufsicht auf ein saugfähiges Erzeugnis gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
3 zeigt beispielhalber eine perspektivische Ansicht eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Die nachfolgende detaillierte Beschreibung eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffes, eines erfindungsgemäßen Erzeugnisses sowie bestimmter erfindungsgemäßer Verfahren zur Herstellung derselben wird im Zusammenhang mit einem Wegwerfwindelerzeugnis angegeben, das von Säuglingen um den Unterleib herum getragen werden soll. Es ist jedoch unmittelbar einsichtig, dass Verfahren und Werkstoffe der vorliegenden Erfindung auch für die Verwendung bei der Herstellung anderer Arten von Kleidungsstücken, wie beispielsweise Vielzweckkleidung, Kittel für medizinisches Personal in Krankenhäusern und dergleichen, wie auch für die Herstellung anderer Arten saugfähiger Erzeugnisse, wie beispielsweise Damenbinden, Inkontinenzkleidungsstücke, Sporthosen und dergleichen, verwendet werden können. Zudem wird die Erfindung im Zusammenhang mit verschiedenen Ausgestaltungen beschrieben. Es sollte einsichtig sein, dass andere Ausführungsbeispiele der Erfindung eine beliebige Kombination derartiger Ausgestaltungen enthalten können.
Ein Verbundwerkstoff mit erfindungsgemäßen elastischen Abschnitten, der für die Verwendung bei einem Bekleidungserzeugnis geeignet sein kann, ist beispielhalber in 1 dargestellt. Der Verbundwerkstoff 10 enthält einen temperaturempfindlichen elastischen Werkstoff 12, der bei Normalbedingungen im allgemeinen in einem gebundenen, nicht aktivierten Zustand vorliegt. Der Verbundwerkstoff 10 umfasst zudem einen mikrowellenempfindlichen Werkstoff 14, der in ausgewählten Bereichen des elastischen Werkstoffes 12 angeordnet ist. Elastische Abschnitte 16 des Verbundwerkstoffes 10 werden gebildet, indem Mikrowellenenergie auf den Verbundwerkstoff 10 einwirkt. Die Mikrowellenenergie kann von dem mikrowellenempfindlichen Werkstoff 14 entweder aufgenommen oder reflektiert werden.
Nimmt der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 die einfallende Mikrowellenenergie auf und wandelt diese in Wärme um, steigt die Temperatur des mikrowellenempfindlichen Werkstoffes 14 bis auf einen Punkt, an dem die in Kontakt mit dem erwärmten Werkstoff 14 befindlichen ausgewählten Bereiche des temperaturempfindlichen elastischen Werkstoffes 12 veranlasst werden, ihre Entspannungstemperatur zu erreichen und sich zusammenzuziehen oder sich elastisch zu aktivieren. Im allgemeinen ziehen sich, wenn die ausgewählten Bereiche des temperaturempfindlichen elastischen Werkstoffes 12 die Entspannungstemperatur des Werkstoffes erreichen, die ausgewählten Bereiche zusammen, und werden elastisch aktiviert. Der Umfang des Zusammenziehens hängt von der Art des Werkstoffes, von dessen Empfindlichkeit gegenüber Mikrowellenenergie sowie von der Temperatur, auf die der Werkstoff erwärmt wird, und der Art, in der er sich während des Abkühlens entspannt, ab.
Alternativ nehmen für den Fall, dass der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 die Mikrowellenenergie reflektiert, diejenigen Bereiche des temperaturempfindlichen elastischen Werkstoffes 12, die den Bereichen, auf die der mikrowellenempfindliche Werkstoff aufgetragen ist, gegenüberliegen, die einfallende Mikrowellenenergie auf und wandeln diese in Wärme um. Als ein Ergebnis hiervon steigt in den gegenüberliegenden Bereichen die Temperatur auf einen Punkt, der den elastischen Werkstoff 12 in diesen Bereichen veranlasst, dessen Entspannungstemperatur zu erreichen und sich zusammenzuziehen oder sich elastisch zu aktivieren. Daher ermöglicht die unterschiedliche Wirkung der einfallenden Mikrowellenenergie auf den elastischen Werkstoff 12 und den mikrowellenempfindlichen Werkstoff 14 das Zusammenziehen und die elastische Aktivierung vorbestimmter ausgewählter Bereiche des elastischen Werkstoffes 12. In Abwesenheit des mikrowellenempfindlichen Werkstoffes 14 würde sich in Abhängigkeit von der Menge der einwirkenden Energie entweder der gesamte elastische Werkstoff aktivieren, oder eine derartige Aktivierung würde bei Einwirken von Mikrowellenenergie unterbleiben.
Der temperaturempfindliche elastische Werkstoff 12, wie beispielhalber in 1 dargestellt, kann ein beliebiger elastischer Werkstoff sein, der gebunden ist, bis er auf seine Entspannungstemperatur erwärmt wird. Ein geeigneter elastischer Werkstoff kann aus einer breiten Palette von Gewebewerkstoffen hergestellt werden, so beispielsweise aus Folienwerkstoffen, nichtgewebten Werkstoffen, Schaumstoffen, Naturfasern, synthetischen Fasern (beispielsweise Polyester- oder Polypropylen-Fasern), einer Kombination aus natürlichen und synthetischen Fasern oder mehreren Fäden aus solchen Werkstoffen. Verschiedene gewebte und nichtgewebte Gewebe können für den elastischen Werkstoff 12 verwendet werden. Beispielsweise kann der temperaturempfindliche elastische Werkstoff 12 aus einer Folie oder einem nichtgewebten Stoff aus Polyolefin-Fasern, wie beispielsweise einer gebundenen metallorganischen Polymer-Folie, bestehen.
Der temperaturempfindliche elastische Werkstoff 12 kann eine beliebige Entspannungstemperatur, die eine gezielte Aktivierung des Werkstoffes ermöglicht, aufweisen. So können geeignete Werkstoffe beispielsweise eine Entspannungstemperatur von ungefähr 50 bis ungefähr 110 Grad Celsius und bevorzugt von ungefähr 70 bis ungefähr 90 Grad Celsius aufweisen. Der zur Bildung des elastischen Werkstoffes 12 verwendete Werkstoff erfährt unter Einwirkung einer ausreichenden Menge an Mikrowellenenergie im allgemeinen ein wärmebedingtes Schrumpfen von mindestens ungefähr 15 Prozent, bevorzugt von mindestens ungefähr 50 Prozent und besonders bevorzugt von ungefähr 100 bis ungefähr 200 Prozent.
Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung enthält der elastische Werkstoff 12 einen elastomeren Werkstoff, der im Handel unter der Handelsbezeichnung PEBAX von Elf Atochem, einer Firma mit Filialen unter anderem in Philadelphia, Pennsylvania beziehbar ist. Im allgemeinen enthält ein derartiger Werkstoff ein segmentiertes Block-Copolymer mit abwechselnden Segmenten aus Polyamid- und Polyether-Block-Polymeren. So kann ein derartiger Werkstoff beispielsweise ein Poly(ethylen-Oxid)-Co-Poly(amid)-Copolymer und ein Poly(ethylen-Hexen)-Copolymer enthalten. Ein derartiger Werkstoff kann eine Flächenmasse von ungefähr 50 Gramm pro Quadratmeter und eine Dichte von ungefähr 1,01 Gramm pro Kubikmeter aufweisen.
Alternativ kann der elastische Werkstoff 12 ein latentes metallorganisches katalysiertes Polyolefin-Elastomer enthalten, das im Handel unter der Handelsbezeichnung EXACT 4003 von Exxon Corporation, einer Firma mit Filialen unter anderem in Houston, Texas beziehbar ist. Eine derartige Polyolefin-Elastomertolie weist eine Flächenmasse von ungefähr 50 Gramm pro Quadratmeter und eine Dichte von 0,865 Gramm pro Kubikzentimeter auf.
Geeignete Werkstoffe für den temperaturempfindlichen elastischen Werkstoff 12 können mit Mitteln hergestellt werden, die einem Fachmann bekannt sind. Im allgemeinen kann der Werkstoff 12 gebildet werden, indem der Werkstoff monoaxial gespannt wird, um den Werkstoff auf eine gedehnte Länge zu dehnen, die erheblich größer als diejenige Länge ist, bei der eine dauerhafte Verformung auftritt. Bei Nachlassen der Spannung entspannt sich der Werkstoff in Entsprechung zur Größe der dauerhaften Verformung auf eine Länge, die größer als die ursprüngliche Länge ist. Daher ist die Differenz zwischen der ursprünglichen durch Vordehnung erreichten Länge und der Länge bei dauerhafter Verformung für ein Zusammenziehen unter Einwirkung von Mikrowellenenergie verfügbar.
Der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14, wie beispielhalber in 1 dargestellt, kann ein beliebiger Werkstoff sein, der auf Mikrowellenenergie empfindlich ist. So kann der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 beispielsweise aufnehmend wirken und die Mikrowellenenergie aufnehmen, wodurch die Temperatur steigt. Alternativ kann der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 die Mikrowellenenergie reflektieren, sodass der Werkstoff und die daran angrenzenden Bereiche des elastischen Werkstoffes 12 keinen merklichen Temperaturanstieg erfahren. Bei einer Verwendung des Verbundwerkstoffes 10 der vorliegenden Erfindung bei bekleidungsartigen Erzeugnissen ist es wünschenswert, wenn der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 das Aussehen oder die Griffigkeit des elastischen Werkstoffes 12 nicht verschlechtert.
Ein geeigneter mikrowellenempfindlicher Werkstoff 14 kann in einer Vielzahl von Formen vorliegen. So kann der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 beispielsweise eine Beschichtung oder eine Schicht aus einem Klebemittel oder einer Flüssigkeitslösung sein, die Bestandteile enthält, die mindestens einen Teil der einfallenden Mikrowellenenergie in Wärme umwandeln. Geeignete Bestandteile umfassen Polyacrylsäureester-Lösungen, Polyacrylsäure-Lösungen, Polyvinylmethylether-Lösungen, Polyamid-Lösungen und Heißschmelzkleber auf Polyamid- oder Polyvinylmethyl-Basis. Andere geeignete Bestandteile umfassen leitfähige Farblösungen, wie beispielsweise Farben auf Kohlenstoff-Basis und Farben auf Metall-Basis, wie beispielsweise Farben auf Nickel- oder Silber-Basis. Die Aufbringung einer derartigen Flüssigkeitslösung, Farblösung oder eines Klebemittels kann durch viele einem Fachmann bekannte Mittel bewerkstelligt werden, die üblicherweise dafür ausgelegt sind, die Lösung in einer beliebigen Form zur Bildung der ausgewählten und für eine elastische Ausgestaltung vorgesehenen Bereiche bereitzustellen. Derartige bekannte Verfahren zum Aufbringen haben im allgemeinen einen ungünstigen Einfluss auf die verarbeiteten Werkstoffe. Alternativ kann der Werkstoff 14 aus einer großen Auswahl mikrowellenempfindlicher Gewebewerkstoffe, wie beispielsweise Folienwerkstoffen, nichtgewebten Werkstoffen, Schaumstoffen, Naturfasern, synthetischen Fasern oder Kombinationen derselben, hergestellt werden.
Der temperaturempfindliche elastische Werkstoff 12 und der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 gemäß der verschiedenen Aspekte der vorliegenden Erfindung weisen relative dielektrische Verlustzahlen auf, die voneinander verschieden sind, sodass sie unterschiedlich auf einfallende Mikrowellenenergie reagieren. Im allgemeinen gibt die relative dielektrische Verlustzahl eines Werkstoffes die Fähigkeit des Werkstoffes an, Wärme zwischen den polaren Hälften des Werkstoffes und dem Medium und zwischen den ionischen leitenden Arten und dem Medium in einem oszillierenden elektromagnetischen Feld mittels Reibung zu erzeugen.
So kann der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 beispielsweise eine relative dielektrische Verlustzahl aufweisen, die größer als die relative dielektrische Verlustzahl des temperaturempfindlichen Werkstoffes 12 ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung steigt unter Einwirkung von Mikrowellenenergie die Temperatur des mikrowellenempfindlichen Werkstoffes 14 schneller als die Temperatur des elastischen Werkstoffes 12, da der mikrowellenempfindliche Werkstoff mehr einfallende Mikrowellenenergie in Wärme umwandelt. Mit der Temperatur des mikrowellenempfindlichen Werkstoffes 14 steigt auch die Temperatur des elastischen Werkstoffes, der angrenzend an den mikrowellenempfindlichen Werkstoff 14 oder in Kontakt mit diesem befindlich ist. Daher kann die Menge an Mikrowellenenergie derart kontrolliert werden, dass lediglich an den mikrowellenempfindlichen Werkstoff 14 angrenzende oder mit diesem in Kontakt befindliche ausgewählte Abschnitte des elastischen Werkstoffes 12 die Entspannungstemperatur des elastischen Werkstoffes erreichen und elastisch aktiviert werden.
Alternativ kann der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 eine relative dielektrische Verlustzahl aufweisen, die kleiner als die relative dielektrische Verlustzahl des temperaturempfindlichen Werkstoffes 12 ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung steigt unter Einwirkung von Mikrowellenenergie die Temperatur des elastischen Werkstoffes 12 schneller als die Temperatur des mikrowellenempfindlichen Werkstoffes 14, da der elastische Werkstoff die einfallende Mikrowellenenergie bereitwilliger in Wärme umwandelt. Als ein Ergebnis hiervon steigt die Temperatur des mit dem mikrowellenempfindlichen Werkstoff 14 in Kontakt befindlichen Werkstoffes 12 nicht so schnell wie die Temperatur der nicht mit dem mikrowellenempfindlichen Werkstoff 14 in Kontakt befindlichen übrigen Bereiche des elastischen Werkstoffes 12. Daher kann die Mikrowellenenergie kontrolliert werden, um lediglich jene Bereiche des elastischen Werkstoffes 12 gezielt zu aktivieren, die nicht in Kontakt mit dem mikrowellenempfindlichen Werkstoff 14 befindlich sind.
Für eine Verwendung bei bekleidungsartigen Erzeugnissen ist es bei der vorliegenden Erfindung im allgemeinen wünschenswert, wenn der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 zum Zwecke einer besseren Kontrolle als Aufnehmer zur Aufnahme und Umwandlung der einfallenden Mikrowellenenergie in Wärme wirkt. Bei einer derartigen Ausgestaltung kann der temperaturempfindliche elastische Werkstoff 12 im allgemeinen eine relative dielektrische Verlustzahl von ungefähr 0,0001 bis ungefähr 0,1 und bevorzugt von ungefähr 0,001 bis ungefähr 0,1 aufweisen, wobei der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 im allgemeinen eine relative dielektrische Verlustzahl von ungefähr 0,1 bis ungefähr 1000 und bevorzugt von ungefähr 0,1 bis ungefähr 100 aufweist. Allerdings muss der Unterschied zwischen den relativen dielektrischen Verlustzahlen des elastischen Werkstoffes 12 und des mikrowellenempfindlichen Werkstoffes 14 ausreichend sein, damit die ausgewählten elastischen Abschnitte 16 gebildet werden können. Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel ist zum Zwecke einer besseren Kontrolle des Herstellungsverfahrens erwünscht, wenn das Verhältnis der relativen dielektrischen Verlustzahlen des mikrowellenempfindlichen Werkstoffes 14 und des elastischen Werkstoffes 12 mindestens ungefähr 5 und bevorzugt mindestens ungefähr 10 ist.
Der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 kann auf eine beliebige herkömmliche Weise, wie beispielsweise Besprühen, Bedrucken, Bürstenstreichen und dergleichen, aufgetragen werden, wenn der Werkstoff flüssig ist, oder durch herkömmliche einem Fachmann bekannte Mittel zum Auftragen für den Fall, dass der Werkstoff ein Gewebewerkstoff ist. Der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 kann zudem gezielt oder diskontinuierlich den bestimmten Abschnitten des elastischen Werkstoffes 12, wie beispielsweise den Seitenkanten, zugeführt werden, um diese Abschnitte elastisch zu machen. Die auf den elastischen Werkstoff 12 aufgetragene Menge an mikrowellenempfindlichem Werkstoff 14 hängt von den Werkstoffen, der Menge der einfallenden Mikrowellenenergie sowie der Geschwindigkeit der Stoffbahn aus elastischem Werkstoff 12 ab.
Nachdem der Verbundwerkstoff 10 der Mikrowellenenergie ausgesetzt wurde, weist der Verbundwerkstoff ausgewählte Abschnitte auf, die zusammengezogen und aktiviert sind, um sie elastisch zusammenziehbar zu machen. Derartige elastische Abschnitte können eine Dehnung von mindestens ungefähr 25 Prozent, bevorzugt von mindestens ungefähr 50 Prozent und besonders bevorzugt von ungefähr 50 bis ungefähr 150 Prozent aufweisen. Typischerweise sind die nicht aktivierten Abschnitte des elastischen Werkstoffes 12 nicht in großem Umfang elastisch dehnbar und weisen im allgemeinen eine Dehnung von weniger als ungefähr 20 Prozent auf. Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel beträgt das Verhältnis der Dehnungen der elastischen Abschnitte und der nicht aktivierten Abschnitte mindestens ungefähr 5 und bevorzugt mindestens ungefähr 10.
Wie in 2 gezeigt, enthält ein einstückiges saugfähiges Bekleidungserzeugnis, wie die Wegwerfwindel 20, den Verbundwerkstoff 10 der vorliegenden Erfindung und weist im allgemeinen einen vorderen Taillenabschnitt 22, einen hinteren Taillenabschnitt 24, einen den vorderen und den hinteren Taillenabschnitt verbindenden Zwischenabschnitt 26, ein Paar in Querrichtung gegenüberliegender Seitenkanten 28 sowie ein Paar in Längsrichtung gegenüberliegender Endkanten 30 auf. Der vordere und der hintere Taillenabschnitt umfassen die allgemeinen Abschnitte des Erzeugnisses, die dafür ausgelegt sind, sich bei Verwendung im wesentlichen jeweils über den vorderen und den hinteren Unterleibsbereich des Trägers zu erstrecken. Der Zwischenbereich des Erzeugnisses weist den allgemeinen Abschnitt des Erzeugnisses auf, der dafür ausgelegt ist, sich zwischen den Beinen in dem Schrittbereich des Trägers zu erstrecken. Die gegenüberliegenden Seitenkanten 28 legen Beinöffnungen der Windel fest und sind im allgemeinen krummlinig oder mit einer Kontur versehen ausgebildet, um an den Beinen des Trägers eng anzuliegen. Die gegenüberliegenden Endkanten 30 legen eine Taillenöffnung für die Windel 20 fest und sind üblicherweise geradlinig, können jedoch auch krummlinig sein.
2 ist eine beispielhalber angegebene Ansichtsskizze der Windel 20 der vorliegenden Erfindung in einem flachen, nicht zusammengezogenen Zustand. Abschnitte der Struktur sind teilweise entfernt, um den inneren Aufbau der Windel klarer darzustellen, wobei die den Träger berührende Oberfläche der Windel zum Betrachter hin weist. Die Windel 20 umfasst eine im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässige äußere Deckschicht 32, ein der äußeren Deckschicht 32 gegenüberliegendes poriges flüssigkeitsdurchlässiges körperseitiges Futter 34 sowie einen saugfähigen Körper 36, wie beispielsweise ein saugfähiges Kissen, der zwischen der äußeren Deckschicht und dem körperseitigen Futter angeordnet ist. Randabschnitte der Windel 20, wie beispielsweise Randabschnitte der äußeren Deckschicht 32, können sich über die Endkanten des saugfähigen Körpers 36 hinaus erstrecken. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erstreckt sich beispielsweise die äußere Deckschicht 32 nach außen über die Endrandkanten des saugfähigen Körpers 36 hinaus, um Seitenkanten 38 und Endkanten 40 der Windel 20 zu bilden. Das körperseitige Futter 34 ist im allgemeinen mit der äußeren Deckschicht 32 deckungsgleich, kann jedoch optisch einen Bereich bedecken, der je nach Bedarf größer oder kleiner als der Bereich der äußeren Deckschicht 32 ist.
Die Windel 20, wie beispielhalber in 2 dargestellt, kann des Weiteren ein Paar von Befestigern 42 aufweisen, die zur Befestigung der Windel 20 um die Taille eines Trägers herum verwendet werden. Geeignete Befestiger 42 umfassen Haken-und-Schlaufenartige Befestiger, Befestiger mit Klebeband, Knöpfe, Stiftverschlüsse, Schnappverschlüsse, Pilzkopf-und-Schlaufen-artige Befestiger und dergleichen. Ein mit jedem Befestiger zusammenwirkendes Seitenverkleidungselement kann jedem Befestiger zugeordnet sein, und nicht elastisch oder zumindest entlang der Seitenrichtung der Windel 20 elastisch dehnbar ausgestaltet sein.
Um einen verbesserten Sitz zu ermöglichen und um zu einem verringerten Austreten von Körperausscheidungen aus der Windel 20 beizutragen, sind zumindest die Seitenkanten 38 der Windel elastisch. So können die Seitenränder 38 beispielsweise derart augestaltet sein, dass sie die Seitenkanten 28 der Windel 20 bei Verwendung zusammenraffen und Aufwertungen bilden, um elastische Beinbündchen zu bilden, die eng an den Beinen des Trägers anliegen, um ein Auslaufen zu verhindern und einen verbesserten Tragekomfort und ein verbessertes Aussehen zu ermöglichen. Auf ähnliche Weise können Taillenränder 40 verwendet werden, um die Endkanten 30 der Windel 20 zusammenzuraffen und Aufwertungen zu bilden, um elastische Taillenbündchen zu bilden. Die elastischen Taillenbündchen können derart ausgestaltet sein, dass sie die Taillenkanten 30 der Windel 20 bei Verwendung zusammenraffen und Aufwertungen bilden, um einen federnden bequemen engen Sitz um die Taille des Trägers zu ermöglichen. In 2 sind zum Zwecke der Klarheit die Bein- und Taillenränder 38 und 40 in ihrem nicht zusammengezogenen, gedehnten Zustand dargestellt.
Die Windel 20 kann zudem ein Paar (nicht gezeigter) elastischer sich in Längsrichtung erstreckender Speicherschutzbündchen aufweisen, die dafür ausgelegt sind, eine aufrecht stehende, Iotrechte Anordnung zumindest in dem Zwischenabschnitt 26 der Windel 20 zu beizubehalten, um als eine zusätzliche Barriere gegen seitlichen Ausfluss von Körperausscheidungen zu dienen. Die Windel 20 kann zudem eine (nicht gezeigte) Schicht zur Bewältigung von Schwankungen aufweisen, die zwischen dem körperseitigem Futter 34 und dem saugfähigen Körper 36 angeordnet und dafür ausgelegt ist, flüssige Ausscheidungen zu halten und über den saugfähigen Körper 36 zu verteilen. Die Schicht zur Bewältigung von Schwankungen kann verhindern, dass flüssige Ausscheidungen zusammenrinnen und sich in dem Abschnitt der Windel sammeln, der zur Haut des Trägers hin weist, wodurch der Grad der Hautbenetzung durch Flüssigkeit gesenkt wird. Geeignete Ausgestaltungen und Anordnungen von Speicherschutzbündchen und Schichten zur Bewältigung von Schwankungen sind Fachleuten bekannt. Andere geeignete Windelkomponenten können zudem auf saugfähigen Erzeugnissen der vorliegenden Erfindung angeordnet sein.
Die Windel 20 kann verschiedene Formen aufweisen. So kann die Windel beispielsweise eine insgesamt rechteckige Form, eine T-Form oder annähernd die Form einer Sanduhr aufweisen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Windel 20 im allgemeinen eine I-Form auf. Beispiele für Ausgestaltungen von Windeln, die für eine Verwendung in Verbindung mit der vorliegenden Erfindung geeignet sind, sowie andere Windelkomponenten, die für eine Verwendung bei Windeln geeignet sind, werden in verschiedenen Druckschriften beschrieben, so in dem US-Patent 4,798,603 vom 17. Januar 1989 von Meyer et al., dem US-Patent 5,176,668 vom 5. Januar 1993 von Bernardin, dem US-Patent 5,176,672 vom 5. Januar 1993 von Bruemmer et al., dem US-Patent 5,192,606 vom 9. März 1993 von Proxmire et al. und dem US-Patent 5,509,915 vom 23. April 1996 von Hanson et al. Der Inhalt dieser Druckschriften wird hiermit durch Bezugnahme zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Druckschrift hinzugenommen. Die verschiedenen Aspekte und Ausgestaltungen der Erfindung können unterschiedliche Kombinationen hinsichtlich Weichheit, Anschmiegsamkeit an den Körper, verringerter Bildung von Rötungen auf der Haut des Trägers, verringerter Hautbenetzung durch Flüssigkeit und verbesserter Speicherung von Körperausscheidungen bereitstellen.
Die verschiedenen Komponenten der Windel 20 werden unter Verwendung verschiedener Arten geeigneter Befestigungsmittel, wie beispielsweise Klebemittel, schallbewirkten Bindungen (sonic bonds), wärmebewirkten Bindungen oder Kombinationen derselben, zusammengefügt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind beispielsweise das körperseitige Futter 34 und die äußere Deckschicht 32 aneinander und an dem saugfähigen Körper 36 mit einem Kleber, wie beispielsweise einem druckempfindlichen Heißschmelzkleber, befestigt. Der Kleber kann als gleichmäßige kontinuierliche Kleberschicht, als strukturierte Kleberschicht, als aufgesprühte Kleberstruktur oder als ein Feld einzelner Linien, Spiralen und Punkte aus Kleber aufgetragen werden. Auf ähnliche Weise können andere Windelkomponenten, wie beispielsweise die Befestiger 42, in dem Windelerzeugnis 20 unter Verwendung der vorstehend aufgeführten Befestigungsmechanismen zusammengefügt werden.
Die äußere Deckschicht 32 der Windel 20, wie beispielhalber in 2 dargestellt, kann geeigneterweise aus einem Werkstoff bestehen, der entweder flüssigkeitsdurchlässig oder flüssigkeitsundurchlässig ist. Im allgemeinen wird vorgezogen, wenn die äußere Deckschicht 32 von einem Werkstoff gebildet ist, der im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässig ist. Das körperseitige Futter 34 weist auf geeignete Art eine körperseitige Oberfläche auf, die anschmiegsam und weich ist und die Haut des Trägers nicht reizt. Zudem kann das körperseitige Futter 34 weniger aufnahmefähig für Wasser als der saugfähige Körper 36 sein, um für den Träger eine im wesentlichen trockene Oberfläche zu bilden, und es kann ausreichend porig sein, um flüssigkeitsdurchlässig zu sein, wodurch Flüssigkeit in Richtung der Dicke einfach hindurch treten kann.
Bei den verschiedenen Aspekten der vorliegenden Erfindung kann der vorstehend beschriebene Verbundwerkstoff 10 die äußere Deckschicht 32 und/oder das körperseitige Futter 34 oder andere Komponenten der Windel 20, bei denen elastische Eigenschaften gewünscht sind, wie beispielsweise bei den Speicherschutzbündchen oder in Abschnitten derselben, bilden. So kann beispielsweise der Verbundwerkstoff 10, wie beispielhalber in 1 dargestellt, die äußere Deckschicht 32 der Windel 20, wie in 2 dargestellt, bilden. Bei einer derartigen Ausgestaltung können die elastischen Abschnitte 16 des Verbundwerkstoffes die elastischen Seitenränder 38 oder Endränder 40 der Windel 20 bilden. Wie vorstehend erläutert, kann die Verwendung einer derartigen Mikrowellenaktivierung zu einer verbesserten Verarbeitbarkeit führen. Insbesondere beseitigt die Aktivierung der ausgewählten Bereite des Verbundwerkstoffes 10 nach dem Zusammensetzen der Windel 20 die Kräfte hinsichtlich Spannen und Zusammenziehen, die ansonsten auf die Stoffbahn aus miteinander verbundenen Windeln wirken würden, wenn herkömmliche vorgedehnte elastische Elemente auf die Stoffbahn aufgetragen würden.
Die äußere Deckschicht 32 wird bevorzugt von dem Verbundwerkstoff 10 gebildet, wie in 1 dargestellt und vorstehend beschrieben. Alternativ kann für den Fall, dass die äußere Deckschicht 32 nicht elastisch zusammenziehbar sein muss, die äußere Deckschicht 32 aus einer dünnen Kunststofffolie oder einem anderen flexiblen flüssigkeitsundurchlässigen Werkstoff hergestellt sein, der temperaturempfindlich oder nicht temperaturempfindlich sein kann. So kann die äußere Deckschicht 32 beispielsweise aus einer Polyethylen-Folie mit einer Dicke von ungefähr 0,012 Millimeter (0,5 Millizoll) bis ungefähr 0,051 Millimeter (2,0 Millizoll) gebildet werden. Falls eine mehr bekleidungsartige Ausstattung der äußeren Deckschicht gewünscht ist, kann die äußere Deckschicht 32 eine Polyolefin-Folie mit einem nichtgewebten Gewebe aufweisen, dass auf dessen Oberfläche laminiert ist, wie beispielsweise ein Spinnvliesgewebe aus Polyolefin-Fasern. So kann beispielsweise auf eine gedehnte dünne Polyolefin-Folie mit einer Dicke von ungefähr 0,015 Millimeter (0,6 Millizoll) ein Spinnvliesgewebe aus Polypropylen-Fasern wärmelaminiert sein, wobei die Fasern eine Dicke von ungefähr 1,5 bis 2,5 Denier pro Faden aufweisen, und dass nichtgewebte Gewebe eine Flächenmasse von ungefähr 17 Gramm pro Quadratmeter (0,5 Unzen pro Quadratyard) aufweist. Verfahren zur Bildung derartiger bekleidungsartiger Deckschichten sind einem Fachmann bekannt.
Des Weiteren kann die äußere Deckschicht 32 von einer gewebten oder nichtgewebten Fasergewebeschicht gebildet sein, die ganz oder in Teilen gebildet oder behandelt wurde, um einen gewünschten Grad an Flüssigkeitsundurchlässigkeit in bestimmten Bereichen aufzuweisen, die an den saugfähigen Körper 36 angrenzen oder nahe an diesem gelegen sind. Zudem kann die äußere Deckschicht 32 wahlweise aus mikroporigem „atmungsaktivem" Werkstoff bestehen, wodurch ermöglicht wird, dass Dämpfe aus dem saugfähigen Körper 36 austreten, während verhindert wird, dass flüssige Ausscheidungen durch die äußere Deckschicht 32 hindurchtreten. Die äußere Deckschicht 32 kann zudem geprägt oder anderweitig mit einer noppigen Oberfläche versehen werden, um ein ästhetisch gefälligeres Aussehen zu schaffen. Die äußere Deckschicht 32 kann darüber hinaus ein temperaturempfindlicher Werkstoff sein, wie beispielsweise ein biaxiales Polyethylen, das schrumpfen oder sich zusammenziehen kann, wenn es Wärme oder Mikrowellenenergie ausgesetzt ist.
Das körperseitige Futter 34 kann von dem Verbundwerkstoff 10 gebildet werden, wie in 1 dargestellt und vorstehen beschrieben. Alternativ kann für den Fall, dass das körperseitige Futter 34 keine elastischen Abschnitte aufweisen muss, das körperseitige Futter 34 aus einer großen Auswahl anderer Gewebewerkstoffe, wie beispielsweise porigen Schäumen, retikulierten (netzstrukturartigen) Schäumen, mit Öffnungen versehenen Kunststofffolien, Naturfasern (beispielsweise Holz oder Baumwollfasern), synthetischen Fasern (beispielsweise Polyester- oder Polypropylenfasern) oder einer Kombination aus natürlichen und synthetischen Fasern hergestellt werden. Das körperseitige Futter 34 wird geeigneterweise dazu verwendet, zur Isolation der Haut des Trägers von den in dem saugfähigen Körper 36 gehaltenen Flüssigkeiten beizutragen.
Verschiedene gewebte und nichtgewebte Gewebe können bei dem körperseitigen Futter 34 zum Einsatz kommen. Beispielsweise kann das körperseitige Futter aus einem Schmelzblasgewebe oder einem Spinnvliesgewebe aus Polyolefin-Fasern bestehen. Das körperseitige Futter kann zudem ein gebunden-kardiertes Gewebe sein, das aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern besteht. Das körperseitige Futter kann aus einem im wesentlichen wasserabweisenden Werkstoff bestehen, wobei der wasserabweisende Werkstoff wahlweise mit einem oberflächenaktiven Stoff oder anderweitig verarbeitet werden kann, um einen gewünschten Grad an Benetzbarkeit und Wasseraufnahmefähigkeit zu verleihen. Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung umfasst das körperseitige Futter 34 ein nichtgewebtes Polypropylen-Spinnvlies-Gewebe, das aus Fasern mit ungefähr 2,8 bis 3,2 Denier besteht, die ein Gewebe mit einer Flächenmasse von ungefähr 20 Gramm pro Quadratmeter und einer Dichte von ungefähr 0,13 Gramm pro Kubikzentimeter bilden. Das Gewebe kann mit ungefähr 0,28 Gewichtsprozent eines oberflächenaktiven Stoffes oberflächenbehandelt werden, wobei der oberflächenaktive Stoff im Handel unter der Handelsbezeichnung Triton X-102 von Rohm und Haas Co. beziehbar ist. Der oberflächenaktive Stoff kann auf herkömmliche Art, wie beispielsweise Besprühen, Bedrucken, Bürstenstreichen oder dergleichen, aufgetragen werden. Der oberflächenaktive Stoff kann auf das gesamte körperseitige Futter 34 oder gezielt auf bestimmte Abschnitte des körperseitigen Futters 34, wie beispielsweise den mittleren Abschnitt entlang der Längsmittellinie der Windel, aufgetragen werden, um eine größere Benetzbarkeit dieser Abschnitte zu ermöglichen.
Der saugfähige Körper 36 der Windel 20, wie beispielhalber in 2 dargestellt, kann auf geeignete Weise eine Matrix aus wasseraufnehmenden Fasern enthalten, wie beispielsweise ein Gewebe aus Zellulose-Flaum, das mit Teilchen eines gemeinhin als superabsorbierender Werkstoff bekannten hochabsorbierenden Werkstoffes vermischt ist. Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel umfasst der saugfähige Körper 36 eine Matrix aus Zellusose-Flaum, wie beispielsweise Holzfaserbreiflaum, und superabsorbierenden Hydrogel bildenden Teilchen. Der Holzfaserbreiflaum kann gegen synthetische, polymere, schmelzgeblasene Fasern oder gegen eine Kombination aus schmelzgeblasenen Fasern und Naturfasern ausgetauscht werden. Die superabsorbierenden Teilchen können im wesentlichen homogen mit den wasseraufnehmenden Fasern oder auch ungleichmäßig vermischt werden. Der Flaum und die superabsorbierenden Teilchen können zudem gezielt in gewünschten Bereichen des saugfähigen Körpers 36 angeordnet werden, um Körperausscheidungen besser zu speichern und aufzunehmen. Die Konzentration superabsorbierender Teilchen kann darüber hinaus über die Dicke des saugfähigen Körpers 36 variieren. Alternativ kann der saugfähige Körper 36 ein Laminat aus Fasergeweben und superabsorbierendem Werkstoff oder anderen geeigneten Mitteln zum Halten eines superabsorbierenden Werkstoffes in einem festgelegten Bereich aufweisen.
Der saugfähige Körper 36 kann in einer beliebigen Anzahl von Formen ausgebildet sein. Beispielsweise kann der saugfähige Kern rechteckig, I-förmig oder T-förmig sein. Es wird im allgemeinen bevorzugt, wenn der saugfähige Körper im Schrittbereich enger als in dem vorderen und hinteren Abschnitt der Windel 20 ist. Die Größe und die Saugfähigkeit des saugfähigen Körpers 36 sollte auf die Größe des zukünftigen Trägers und auf die durch die zukünftige Verwendung des saugfähigen Erzeugnisses bedingte Flüssigkeitsbelastung abgestimmt sein.
Der hochabsorbierende Werkstoff kann aus natürlichen, synthetischen oder modifizierten Polymeren und Werkstoffen ausgewählt werden. Die hochabsorbierenden Werkstoffe können anorganische Werkstoffe, wie beispielsweise Silikagele, oder organische Gemische, wie beispielsweise vernetzte Polymere, sein. Der Begriff „vernetzt" („crosslinked") betrifft ein beliebiges Mittel, um normal wasserlösliche Werkstoffe effektiv im wesentlichen wasserunlöslich, jedoch quellbar zu machen. Derartige Mittel können beispielsweise physikalische Verfilzung, kristalline Domänen, kovalente Bindungen, ionische Komplexe und Gebilde, wasseraufnehmende Gebilde, wie beispielsweise Wasserstoffbindungen, und wasserabweisende Gebilde oder Vander-Waals-Kräfte umfassen.
Beispiele für synthetische polymere hochabsorbierende Werkstoffe umfassen die Alkalimetall- und Ammoniumsalze Poly(acrylsäure) und Poly(methacrylsäure), Poly(acrylamide), Poly(vinylether), Maleinsäureanhydrid-Copolymere mit Vinylethern und Alfa-Olefinen, Poly(vinyl-Pyrolidone), Poly(vinyl-Morpholinone), Poly(vinyl-Alkohole), sowie Gemische und Copolymere derselben. Weitere für eine Verwendung in dem saugfähigen Kern geeignete Polymere umfassen natürliche und modifizierte natürliche Polymere, wie beispielsweise hydrolysierte acrylsäurenitril-gepfropfte Stärke, acrylsäuregepfropfte Stärke, Methyl-Zellulose, Carboxymethyl-Zellulose, Hydroxypropyl-Zellullose, und Naturgummis, wie beispielslweise Alginate, Xanthum-Gummi, Locust-Bean-Gummi und dergleichen. Gemische aus natürlichen und gänzlich oder in Teilen synthetischen saugfähigen Polymeren können bei der vorliegenden Erfindung zudem nützlich sein. Derartige hochabsorbierende Werkstoffe sind einem Fachmann bekannt und im Handel weithin erhältlich. Beispiele für für eine Verwendung bei der vorliegenden Erfindung geeignete superabsorbierende Polymere sind das Polymer SANWET IM 3900, das von Hoechst Celanese in Portsmouth, Virginia beziehbar ist, sowie das Polymer DOW DRYTECH 2035LD, das von Dow Chemical in Midland, Michigan beziehbar ist.
Der hochabsorbierende Werkstoff kann eine beliebige Form aus einer Vielzahl geometrischer Formen aufweisen. Im allgemeinen wird bevorzugt, wenn der hochabsorbierende Werkstoff in Form einzelner Teilchen vorliegt. Der hochabsorbierende Werkstoff kann jedoch auch in Form von Fasern, Flocken, Stäbchen, Kügelchen, Nadelchen oder dergleichen vorliegen. Im allgemeinen ist der hochabsorbierende Werkstoff in dem saugfähigen Körper in einer Menge von ungefähr 5 bis ungefähr 90 Gewichtsprozent basierend auf dem Gesamtgewicht des saugfähigen Körpers 36 vorhanden.
Wahlweise kann ein (nicht dargestelltes) im wesentlichen wasseraufnehmendes Hüllblatt aus Feingewebe verwendet werden, um die Integrität der im Luftstrom aufgebrachten Faserstruktur des saugfähigen Körpers 36 zu erhalten. Das Hüllblatt aus Feingewebe wird üblicherweise um den saugfähigen Körper herum über zumindest den beiden Hauptflächen angeordnet und besteht aus einem saugfähigen Zellulose-Werkstoff, wie beispielsweise einer Kreppwattierung, oder einem hochgradig nässebeständigen Feingewebe. Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann das Hüllblatt aus Feingewebe derart ausgestaltet sein, dass es eine Hüllschicht bereitstellt, die zu einer schnellen Verteilung von Flüssigkeit über der Masse der den saugfähigen Körper bildenden saugfähigen Fasern beiträgt. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann der Werkstoff des Hüllblattes auf einer Seite der saugfähigen Fasermasse an das Hüllblatt gebunden sein, das auf der gegenüberliegenden Seite der Fasermasse angeordnet ist. In 3 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes mit elastischen Abschnitten gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beispielhalber dargestellt. Der Verbundwerkstoff 10 wird durch Auftragen eines mikrowellenempfindlichen Werkstoffes 14 auf mindestens einen temperaturempfindlichen elastischen Werkstoff 12 und durch Einwirken von Mikrowellenenergie auf den Verbundwerkstoff gebildet. Beispielsweise wird, wie in 3 dargestellt, eine Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff 12 in einer im wesentlichen kontinuierlichen Menge zugeführt. Für eine verbesserte Effizienz bei der Herstellung wird die Stoffbahn aus elastischem Werkstoff 12 bevorzugt mit einer Geschwindigkeit von mindestens ungefähr 200 Meter pro Minute und besonders bevorzugt mit einer Geschwindigkeit von mindestens ungefähr 300 Meter pro Minute zugeführt.
Der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 wird auf die Stoffbahn aus elastischem Werkstoff 12 aufgetragen, während die Stoffbahn sich kontinuierlich bewegt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 eine Flüssigkeit, die auf den elastischen Werkstoff 12 unter Verwendung einem Fachmann bekannter herkömmlicher Druckvorrichtungen aufgetragen wird. Beispielsweise kann ein Auftragmodul 50 den flüssigen mikrowellenempfindlichen Werkstoff 14 bevorraten und auf eine Auftragwalze 52 auftragen. Die Auftragwalze 52 wiederum überträgt den Werkstoff 14 auf eine Walze eines Paares von Quetschwalzen 54 und 56, durch die die Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff 12 läuft. Derart wird der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 auf ausgewählte Bereiche des elastischen Werkstoffes 12 übertragen. Alternativ kann der flüssige mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 unter Verwendung einer einem Fachmann bekannten herkömmlichen Technik auf den elastischen Werkstoff 12 aufgesprüht oder als Schicht aufgetragen werden.
Der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 kann kontinuierlich entlang der gesamten Länge des elastischen Werkstoffes 12 oder diskontinuierlich zur Bildung der ausgewählten Bereiche aufgetragen werden, die sich unter Einwirkung von Mikrowellenenergie zusammenziehen und elastisch werden. Soll beispielsweise die Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff 12 bei einem saugfähigen Erzeugnis verwendet werden, wie beispielsweise bei der äußeren Deckschicht der in 2 dargestellten Windel, kann der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 diskontinuierlich entlang der Seitenkanten der Stoffbahn aus elastischem Werkstoff 12 aufgetragen werden, um den ausgewählten Bereich zu bilden. Bei einer derartigen Ausgestaltung können die diskontinuierlichen ausgewählten Bereiche, auf die der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 aufgetragen wurde, elastische Beinabschnitte des Erzeugnisses bilden. Alternativ kann der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 seitlich über zumindest einen Teil der Stoffbahn aus elastischem Werkstoff 12 an diskontinuierlichen Stellen entlang der Länge der Stoffbahn 12 aufgetragen werden, um elastische Taillenabschnitte des Erzeugnisses zu bilden. Der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 kann auch auf andere Weise auf den elastischen Werkstoff 12 aufgetragen werden, um andere elastische Komponenten der Windel, wie beispielsweise Speicherschutzbündchen, zu bilden.
Die verschiedenen oben erläuterten Verfahren zum Auftragen des mikrowellenempfindlichen Werkstoffes 14 auf den elastischen Werkstoff 12 sollten den elastischen Werkstoff 12 nicht hohen Temperaturen aussetzen. Bevorzugt wird der mikrowellenempfindliche Werkstoff 14 bei einer Temperatur aufgetragen, die kleiner als die Entspannungstemperatur des temperaturempfindlichen elastischen Werkstoffes 12 ist, sodass der elastische Werkstoff 12 während des Prozesses des Auftragens nicht aktiviert wird.
Die den temperaturempfindlichen elastischen Werkstoff 12 mit dem mikrowellenempfindlichen Werkstoff 14 darauf enthaltende Verbundstoffbahn 10 wird sodann den Mikrowellen ausgesetzt. So kann beispielsweise, wie in 3 beispielhalber dargestellt, ein Mikrowellengenerator 60 Mikrowellenenergie in mindestens einem Mikrowellenhohlraum 62 bereitstellen, durch den die Verbundstoffbahn 10 kontinuierlich läuft. Ein geeigneter Mikrowellengenerator und ein entsprechender Hohlraum werden in dem US-Patent 5,536,921 vom 16. Juli 1996 von Hedrick et al. beschrieben, dessen Inhalt hiermit durch Bezugnahme zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Druckschrift hinzugenommen wird. Ein derartiger Generator umfasst üblicherweise eine Vielzahl stehender Mikrowellen innerhalb einer Einfassung oder eines Hohlraumes, wie beispielsweise den in 3 dargestellten Mikrowellenhohlraum 62. Die Werkstoffstoffbahn kann sodann durch die stehenden Wellen verfahren werden, wo die einfallende Mikrowellenenergie in der Stoffbahn in Wärme umgewandelt werden kann.
Mikrowellenenergie wird kontinuierlich oder diskontinuierlich der sich kontinuierlich bewegenden Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff 12 in einer Menge zugeführt, die die ausgewählten Bereiche 16 der Stoffbahn 12 aktiviert. Die Menge, in der die Energie zugeführt wird, hängt von der Art des elastischen Werkstoffes 12 und des mikrowellenempfindlichen Werkstoffes 14 und der Geschwindigkeit ab, mit der sich der Verbundwerkstoff 10 bewegt. Im allgemeinen ist es, um ausreichend Energie für eine sich mit Geschwindigkeiten von mehr als 200 Meter pro Sekunde bewegende Stoffbahn bereitzustellen, wünschenswert, wenn der Generator 60 Mikrowellenenergie bei ungefähr 2450 MHz mit mindestens ungefähr 300 Watt und mehr, bevorzugt mit mindestens ungefähr 500 Watt, für ungefähr 0,08 bis ungefähr 0,8 Sekunden der Stoffbahn 12 zuführt. Der Generator 60 kann darüber hinaus ausgelegt sein, eine variable Menge an Mikrowellenenergie im Verhältnis zur Geschwindigkeit der Stoffbahn derart zuzuführen, dass die zugeführte Energie mit steigender Geschwindigkeit der Stoffbahn steigt. Zur Bereitstellung derart großer Energiemengen in einer derart kurzen Zeit kann es wünschenswert sein, mehr als einen Mikrowellenhohlraum vorzuhalten, durch den die Stoffbahn 12 läuft. Beispielsweise kann das System zwischen zwei und 20 Hohlräume aufweisen, durch die die Stoffbahn 12 läuft, um die für eine Aktivierung der ausgewählten Bereiche 16 auf der Stoffbahn aus elastischem Werkstoff 12 notwendige Energie bereitzustellen.
Die Kombination aus der Geschwindigkeit der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff 12 und der Temperatur, bei der der elastische Werkstoff 12 sich zusammenzieht legt die Erwärmungsgeschwindigkeit fest, mit der die ausgewählten Bereiche des elastischen Werkstoffes erwärmt werden müssen, um ein Zusammenziehen zu erreichen. Bei einem Prozess zur Herstellung einer Stoffbahn aus miteinander verbundenen saugfähigen Erzeugnissen, wie beispielsweise Windeln, ist erwünscht, wenn das Mikrowellensystem eine Enwärmungsgeschwindigkeit von mindestens ungefähr 500 Grad Celsius pro Sekunde und bevorzugt von ungefähr 50 bis ungefähr 500 Grad Celsius pro Sekunde bereitstellen kann, um die gewünschte Herstellungsgeschwindigkeit zu erreichen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen, bei denen erwärmte Luft oder erwärmte Walzen zur Aktivierung von Stoffbahnen oder einzelner Stücke aus gebundenem elastischem Werkstoff verwendet werden, ist die Verwendung von Mikrowellenenergie weniger kostenintensiv, einfacher zu steuern und schneller mit Blick auf die Bereitstellung einer verbesserten Herstellungseffizienz und -qualität. Beispielsweise kann bei einem Prozess zur Herstellung saugfähiger Erzeugnisse, wie beispielsweise Windeln, das gesamte Windelerzeugnis hergestellt werden, während der elastische Werkstoff 12 zum Zwecke der besseren Kontrolle in einem gebundenen Zustand auf der Stoffbahn aus miteinander verbundenen Erzeugnissen in der gesamten Herstellungsvorrichtung hergestellt wird. Nachdem sämtliche oder ein Großteil der Komponenten auf den Erzeugnissen angebracht wurden, kann die Mikrowellenenergie der Stoffbahn zugeführt werden, wodurch die ausgewählten Bereiche 16 des elastischen Werkstoffes 12 aktiviert werden. Bei einer derartigen Ausgestaltung kann die Mikrowellenenergie der Stoffbahn aus miteinander verbundenen Erzeugnissen genau vor dem Zertrennen der Stoffbahn in einzelne Erzeugnisse zugeführt werden, sodass die Stoffbahn zertrennt wird, bevor das Zusammenziehen der ausgewählten Bereiche 16 des elastischen Werkstoffes 12 aufgetreten ist. Auf diese Art ist es nicht erforderlich, die Stoffbahn aus miteinander verbundenen Erzeugnissen großen Spannungskräften auszusetzen, wenn die Stoffbahn durch die Vorrichtung läuft, wie es bei herkömmlichen Systemen erforderlich ist, die elastische Segmente verwenden, die auf die Stoffbahn in einem vorgedehnten Zustand aufgetragen werden. Bei derartigen herkömmlichen Systemen wirken die elastischen Segmente derart, dass sie die Stoffbahn aus miteinander verbundenen Erzeugnissen zusammenraffen, was eine Kontrolle der Stoffbahn schwierig macht und die Ausstattung der Stoffbahn mit zusätzlichen Eigenschaften erschwert. Zudem beseitigt der Einsatz einer derartigen Mikrowellenaktivierung ausgewählter Bereiche den Bedarf an komplizierten Vorrichtungen, die bei herkömmlichen Systemen erforderlich waren, um Längs- oder Querstücke aus elastischem Werkstoff in die Vorrichtung einzuführen. Derartige Vorrichtungen waren in demjenigen Fall besonders kompliziert, in dem die Stücke aus elastischem Werkstoff in einem vorgedehnten oder gedehnten Zustand an bestimmten Stellen der Stoffbahn angeordnet wurden.
Die nachfolgenden Beispiele sind angeführt, um ein detaillierteres Verständnis der Erfindung zu ermöglichen. Die Beispiele sind beispielhalber angegeben und sollen nicht den Umfang der Erfindung einschränken.
Beispiel
Ein elastomerer Werkstoff, der unter der Handelsbezeichnung PEBAX 2533 von Elf Atochem, einer Firma mit Filialen unter anderem in Philadelphia, Pennsylvania beziehbar ist, wurde um 490 Prozent gedehnt und abgekühlt. Der gedehnte und abgekühlte Werkstoff wurde zwischen zwei Stoffbahnen aus Polypropylen-Spinnvlies-Fasern laminiert, wobei jede eine Flächenmasse von ungefähr zwei Gramm pro Quadratmeter aufwies, und wobei ein Klebemittel zur Bildung des gebundenen elastischen Verbundwerkstoffes verwendet wurde, das unter der Handelsbezeichnung H2525A von Findley Adhesive, einer Firma mit Filialen unter anderem in Milwaukee, Wisconsin beziehbar ist.
Annähernd ein Kubikzentimeter einer mikrowellenempfindlichen Lösung wurde dem Verbundwerkstoff in einem ausgewählten Bereich zugeführt. Die Lösung wurde direkt in dem Verbund absorbiert. Die Lösung enthielt die nachfolgenden Bestandteile nach Gewicht:

Polyethylenglykol 32,7%

Sorbitol 32,6%

Natriumchlorid 1,7%

Wasser 33,1 %

Oberflächenaktiver Stoff (Triton X-100) in Spuren
Der behandelte Verbundwerkstoff wurde für fünf Sekunden bei hoher Betriebsstufe in einen herkömmlichen Mikrowellenofen eingeführt, der im Handel unter der Handelsbezeichnung Sharp Carousel von Sharp Incorporated beziehbar ist. Der ausgewählte Bereich des Verbundwerkstoffes, auf den die mikrowellenempfindliche Lösung aufgetragen wurde, zog sich um ungefähr 50 bis 100 Prozent zusammen und bildete ein wohldefinierte Raffung.

Claims

Verbundwerkstoff mit elastischen Abschnitten, umfassend: a) einen temperaturempfindlichen elastischen Werkstoff; und b) einen mikrowellenempfindlichen Werkstoff, der zur Bildung des Verbundwerkstoffes auf ausgewählten Bereichen des temperaturempfindlichen elastischen Werkstoffes aufgebracht ist, wobei die elastischen Abschnitte in dem Verbundwerkstoff durch Einwirken von Mikrowellenenergie auf den Verbundwerkstoff gebildet werden, wodurch der an den mikrowellenempfindlichen Werkstoff angrenzende temperaturempfindliche elastische Werkstoff aktiviert wird.
Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, wobei der temperaturempfindliche elastische Werkstoff ein Folienwerkstoff ist.
Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, wobei der mikrowellenempfindliche Werkstoff eine Lösung ist.
Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, wobei der mikrowellenempfindliche Werkstoff eine relative dielektrische Verlustzahl aufweist, die größer als eine relative dielektrische Verlustzahl des temperaturempfindlichen elastischen Werkstoffes ist.
Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, wobei der mikrowellenempfindliche Werkstoff eine relative dielektrische Verlustzahl aufweist, die kleiner als eine relative dielektrische Verlustzahl des temperaturempfindlichen elastischen Werkstoffes ist.
Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, wobei ein Verhältnis einer relativen dielektrischen Verlustzahl des mikrowellenempfindlichen Werkstoffes zu einer relativen dielektrischen Verlustzahl des temperaturempfindlichen elastischen Werkstoffes mindestens ungefähr 5 ist.
Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, wobei die elastischen Abschnitte des Verbundwerkstoffes eine Dehnung von mindestens ungefähr 25 Prozent aufweisen.
Verbundwerkstoff nach Anspruch 7, wobei den elastischen Abschnitten gegenüberliegende Abschnitte des Verbundwerkstoffes eine Dehnung von nicht mehr als ungefähr 20 Prozent aufweisen.
Bekleidungserzeugnis enthaltend den Verbundwerkstoff nach Anspruch 1.
Saugfähiges Erzeugnis mit elastischen Abschnitten, umfassend: a) mindestens einen temperaturempfindlichen elastischen Werkstoff; b) eine saugfähige Schicht, die auf dem temperaturempfindlichen elastischen Werkstoff aufliegend aufgebracht ist; und c) einen mikrowellenempfindlichen Werkstoff, der auf ausgewählten Bereichen des temperaturempfindlichen elastischen Werkstoffes aufgebracht ist, wobei die ausgewählten Bereiche des temperaturempfindlichen elastischen Werkstoffes durch Einwirken von Mikrowellenenergie auf den temperaturempfindlichen elastischen Werkstoff aktiviert werden, wodurch der mikrowellenempfindliche Werkstoff zur Bildung der elastischen Abschnitte erwärmt wird.
Saugfähiges Erzeugnis nach Anspruch 10, wobei der temperaturempfindliche elastische Werkstoff ein Poly(ethylen-Oxid)-Co-Poly(amid)-Copolymer und ein Polyethylen-Hexen)-Copolymer enthält.
Saugfähiges Erzeugnis nach Anspruch 10, wobei der mikrowellenempfindliche Werkstoff aus derjenigen Gruppe ausgewählt ist, die eine Polyacrylsäureester-Lösung, eine Polyamid-Lösung, eine Polyvinylmethylether-Lösung, einen Polyamid-Heißschmelzkleber und einen Heißschmelzkleber auf Polyvinylmethyl-Basis umfasst.
Saugfähiges Erzeugnis nach Anspruch 10, wobei der mikrowellenempfindliche Werkstoff eine relative dielektrische Verlustzahl aufweist, die größer als eine relative dielektrische Verlustzahl des temperaturempfindlichen elastischen Werkstoffes ist.
Saugfähiges Erzeugnis nach Anspruch 10, wobei ein Verhältnis einer relativen dielektrischen Verlustzahl des mikrowellenempfindlichen Werkstoffes zu einer relativen dielektrischen Verlustzahl des temperaturempfindlichen elastischen Werkstoffes mindestens ungefähr 5 ist.
Saugfähiges Erzeugnis nach Anspruch 10, wobei die elastischen Abschnitte des saugfähigen Erzeugnisses eine Dehnung von mindestens ungefähr 25 Prozent aufweisen.
Saugfähiges Erzeugnis nach Anspruch 10, wobei die elastischen Abschnitte des saugfähigen Erzeugnisses in dem saugfähigen Erzeugnis an Beinöffnungen angrenzend aufgebracht sind.
Saugfähiges Erzeugnis nach Anspruch 10, wobei die elastischen Abschnitte des saugfähigen Erzeugnisses in dem saugfähigen Erzeugnis an eine Taillenöffnung angrenzend aufgebracht sind.
Saugfähiges Erzeugnis nach Anspruch 10, wobei der temperaturempfindliche elastische Werkstoff eine äußere Deckschicht für das saugfähige Erzeugnis aufweist, die bei Verwendung für eine Anordnung von dem Körper eines Trägers weg ausgelegt ist.
Saugfähiges Erzeugnis nach Anspruch 10, wobei der temperaturempfindliche elastische Werkstoff eine körperseitige Futterschicht für das saugfähige Erzeugnis aufweist, die bei Verwendung für ein Anliegen an dem Körper eines Trägers ausgelegt ist.
Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffes mit elastischen Abschnitten, umfassend die nachfolgenden Schritte: a) Zuführen einer Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff; b) Aufbringen eines mikrowellenempfindlichen Werkstoffes auf ausgewählten Bereichen der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff zur Bildung des Verbundwerkstoffes; und c) Einwirken von Mikrowellenenergie auf den Verbundwerkstoff, wodurch der an den mikrowellenempfindlichen Werkstoff angrenzende temperaturempfindliche elastische Werkstoff zur Bildung der elastischen Abschnitte in dem Verbundwerkstoff aktiviert wird.
Verfahren nach Anspruch 20, wobei die Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff mit einer Geschwindigkeit von mindestens ungefähr 200 Metern pro Minute kontinuierlich zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 20, wobei der mikrowellenempfindliche Werkstoff zur Bildung kontinuierlicher elastischer Abschnitte auf einer ganzen Länge der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 20, wobei der mikrowellenempfindliche Werkstoff zur Bildung diskontinuierlicher elastischer Abschnitte in dem Verbundmaterial auf den ausgewählten Bereichen der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff diskontinuierlich aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 20, wobei die Mikrowellenenergie auf den Verbundwerkstoff mit einer Stärke von mindestens ungefähr 300 Watt einwirkt.
Verfahren nach Anspruch 20, wobei der mikrowellenempfindliche Werkstoff eine relative dielektrische Verlustzahl aufweist, die größer als eine relative dielektrische Verlustzahl der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff ist.
Verfahren nach Anspruch 20, wobei der mikrowellenempfindliche Werkstoff eine relative dielektrische Verlustzahl aufweist, die kleiner als eine relative dielektrische Verlustzahl der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff ist.
Verfahren nach Anspruch 20, wobei ein Verhältnis einer relativen dielektrischen Verlustzahl des mikrowellenempfindlichen Werkstoffes zu einer relativen dielektrischen Verlustzahl der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff mindestens ungefähr 5 ist.
Verfahren nach Anspruch 20, wobei die elastischen Abschnitte des Verbundwerkstoffes eine Dehnung von mindestens ungefähr 25 Prozent aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 28, wobei den elastischen Abschnitten gegenüberliegende Abschnitte des Verbundwerkstoffes eine Dehnung von nicht mehr als ungefähr 20 Prozent aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 20, wobei die Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff ein Poly(ethylen-Oxid)-Co-Poly(amid)-Copolymer und ein Poly(ethylen-Hexen)-Copolymer enthält.
Verfahren nach Anspruch 20, wobei der mikrowellenempfindliche Werkstoff aus derjenigen Gruppe ausgewählt ist, die eine Polyacrylsäureester-Lösung, eine Polyamid-Lösung, eine Polyvinylmethylether-Lösung, einen Polyamid-Heißschmelzkleber und einen Heißschmelzkleber auf Polyvinylmethyl-Basis umfasst.
Verfahren zur Herstellung eines saugfähigen Erzeugnisses mit elastischen Abschnitten, umfassend die nachfolgenden Schritte: a) Kontinuierliches Zuführen mindestens einer Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff; b) Aufbringen einer saugfähigen Schicht aufliegend auf der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff; c) Aufbringen eines mikrowellenempfindlichen Werkstoffes auf ausgewählten Bereichen der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff; d) Erwärmen des mikrowellenempfindlichen Werkstoffes durch Einwirken von Mikrowellenenergie auf die Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff, wodurch die ausgewählten Bereiche der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff zur Bildung der elastischen Abschnitte aktiviert werden; und e) Diskontinuierliches Zertrennen der kontinuierlichen Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff zur Bildung des saugfähigen Erzeugnisses.
Verfahren nach Anspruch 32, wobei die Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff mit einer Geschwindigkeit von mindestens ungefähr 200 Metern pro Minute kontinuierlich zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 32, wobei der mikrowellenempfindliche Werkstoff zur Bildung diskontinuierlicher elastischer Abschnitte auf den ausgewählten Bereichen der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff diskontinuierlich aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 32, wobei der mikrowellenempfindliche Werkstoff zur Bildung elastischer Beinabschnitte des saugfähigen Erzeugnisses entlang gegenüberliegender Seitenkanten der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff diskontinuierlich aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 32, wobei der mikrowellenempfindliche Werkstoff zur Bildung elastischer Taillenabschnitte des saugfähigen Erzeugnisses seitlich über mindestens einem Abschnitt der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff an diskontinuierlichen Stellen entlang einer Länge der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 32, wobei der mikrowellenempfindliche Werkstoff eine relative dielektrische Verlustzahl aufweist, die kleiner als eine relative dielektrische Verlustzahl der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff ist.
Verfahren nach Anspruch 37, wobei ein Verhältnis der relativen dielektrischen Verlustzahl des mikrowellenempfindlichen Werkstoffes zu der relativen dielektrischen Verlustzahl der Stoffbahn aus temperaturempfindlichem elastischem Werkstoff mindestens ungefähr 5 ist.
Verfahren nach Anspruch 32, wobei die elastischen Abschnitte des saugfähigen Erzeugnisses eine Dehnung von mindestens ungefähr 25 Prozent aufweisen.