DE69807531T2

DE69807531T2 - Hosenähnliche wegwerfwindel mit verbessertem schutz gegen rote flecken und zugehöriges herstellverfahren

Info

Publication number: DE69807531T2
Application number: DE69807531T
Authority: DE
Inventors: Gregory Ashton; Barclay Buell; Andrew Hawkins; Robert Vinnage
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1998-05-28
Filing date: 1998-05-28
Publication date: 2003-03-20
Anticipated expiration: 2018-05-29
Also published as: EP1079778B1; US20140243777A1; US20150313772A1; HUP0103263A3; CA2330773A1; US9114043B2; HUP0103263A2; US20140243774A1; AU7800898A; US20150313773A1; DE69807531D1; DE69807531T3; US20140243775A1; EP1079778B2; AR019311A1; ATE222739T1; ZA993566B; CN1295452A; US20130231624A1; IL139279A0

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft wegwerfbare Anziehwäsche und Verfahren für deren Herstellung. Beispiele solcher wegwerfbarer Anziehwäsche umfassen wegwerfbare Unterwäsche, wegwerfbare Windeln zum Überziehen und Trainingshosen und wegwerfbare Slips für eine Verwendung während der Menstruation. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf wegwerfbare Anziehwäsche, die einen verbesserten Schutz gegen eine rote Markierung aufweist, während sie einen verbesserten Sitz am Körper aufrecht hält. Solche Einwegwäsche und solche Verfahren sind aus den Dokumenten WO-A- 98/18421 und WO-A-97/30671, die die Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 10 darstellen, bekannt.
Kinder und andere inkontinente Individuen tragen Einwegwäsche, wie Windeln, um Urin und andere Körperausscheidungen aufzunehmen und einzuschließen. Wegwerfbare Anziehwäsche, die feste Seiten aufweist, die auch Kleidung des "Hosentyps" genannt wird, ist für die Verwendung bei Kindern, die gehen können, und oftmals bei solchen, die das Gehen auf die Toilette üben, populär geworden. Diese Anziehwäsche weist Seitenfelder mit Rändern, die zusammengenäht sind, um zwei Beinöffnungen und eine Hüftöffnung zu bilden, auf. Um Körperausscheidungen einzuschließen und auch um bei einer großen Vielzahl von Körperformen und Größen zu passen, muss diese Anziehwäsche eng um die Hüfte und die Beine des Trägers passen, ohne dass sie von ihrer Position am Rumpf fällt, absackt oder heruntergleitet. Beispiele dieser Anziehwäsche sind beispielsweise im US-Patent 5,171,239, das an Igaue et al. am 15. Dezember 1992 erteilt wurde, im US-Patent 4,610,681, das an Strohbeen et al. am 9. September 1986 erteilt wurde, im US-Patent 4,949,464, das an Van Gompel et al. am 10. Juli 1990 erteilt wurde, im US-Patent 5,246,433, das an Hasse et al. am 21. September 1993 erteilt wurde, im US- Patent 5,569,234, das an Buell et al. am 29. Oktober 1996 erteilt wurde, und in der WO 96/31176 (Ashton), die am 10. Oktober 1996 veröffentlicht wurde, beschrieben.
Um zu verhindern, dass die Anziehwäsche fällt, sackt oder vom Rumpf des Trägers herabrutscht, wird angenommen, dass eine passende Kraft an der Hüfte und in den Seitenfeldergebieten der Anziehwäsche erzeugt und auf den Rumpf des Trägers ausgeübt werden sollte. Beispielsweise beschreibt das US-Patent 5,415,649, das an Watanabe et al. am 16. Mai 1995 erteilt wurde, die Verwendung von elastischen Elementen, die verschiedene Dehnungsspannungen aufweisen, um einen besseren Sitz am Körper zu erreichen. Ein anderes Beispiel stellt die EP 0 547 497 B1 (Van Gompel et al.), die am 26. März 1997 veröffentlicht wurde, dar. Diese Veröffentlichung beschreibt eine wegwerfbare Trainingshose, die Seitenfelder mit einem Dehnungsgradienten aufweist, um einen verbesserten Sitz zu liefern. Solche konventionelle Anziehwäsche versucht einen verbesserten Sitz am Körper des Trägers zu bieten, indem sie die Kräfte, die auf die Hüft- und Beinbereiche des Trägers ausgeübt werden, versucht, zu steuern. Der verbesserte Sitz kann jedoch das Problem der roten Markierungen in solchen Gebieten verursachen.
Das offengelegte japanische Patent H8-38546, das am 13. Februar 1996 veröffentlicht wurde, beschreibt eine wegwerfbare Windel des Hosentyps, die einen Schlitz aufweist, der durch das Nichtverbinden von Beingummis an der Beinöffnung ausgebildet wird, um eine Markierung der Haut durch die Beinteil gummis zu verhindern. Diese Anziehwäsche weist jedoch eine nicht dehnbare Unterschicht in den Seitenfeldern auf, die dazu neigt, zu verhindern, dass die Anziehwäsche einen verbesserten Sitz liefert.
Somit bietet keiner der Artikel des Stands der Technik alle Vorteile und Vorzüge der vorliegenden Erfindung.
Die vorliegende Erfindung ist auf eine wegwerfbare Anziehwäsche, die eine Längszentrallinie, eine vordere Region, eine hintere Region und eine Schrittregion zwischen der vorderen Region und der hinteren Region aufweist, gerichtet. Die wegwerfbare Anziehwäsche umfasst einen Grundkörper, der in den vorderen, hinteren und Schrittregionen vorgesehen ist. Der Grundkörper weist Randlinien in den vorderen und hinteren Regionen auf und er umfasst eine flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht, eine flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht, die mit der Oberschicht verbunden ist, und einen absorbierenden Kern, der zwischen der Oberschicht und der Unterschicht angeordnet ist. Die wegwerfbare Anziehwäsche umfasst ferner mindestens ein Paar dehnbarer Flügelfelder, die sich seitlich außerhalb des Grundkörpers in der vorderen oder hinteren Region erstrecken. Jedes der Flügelfelder weist eine äußerste Randlinie auf. Jedes der Flügelfelder ist mit dem Grundkörper entlang den entsprechenden Randlinien verbunden, um eine Naht auszubilden, um somit zwei Beinöffnungen und eine Hüftöffnung zu bilden. Mindestens eines der Flügelfelder weist entlang der Naht einen im wesentlichen verbundenen Teil, der an der Hüftöffnung beginnt, und einen ungebundenen Teil, der an der Beinöffnung beginnt, auf. Das Verhältnis der Länge des nicht verbundenen Teils zu dem im wesentlichen verbundenen Teil liegt zwischen ungefähr 4 : 96 und ungefähr 20 : 80.
Die vorliegende Erfindung ist auch auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen wegwerfbaren Anziehwäsche, die eine vordere Region, eine hintere Region und eine Schrittregion zwischen der vorderen Region und der hinteren Region aufweist, gerichtet. Das Verfahren umfasst die Schritte der Herstellung des oben beschriebenen Grundkörpers und das Verbinden jeder der Flügelfelder mit dem Grundkörper entlang der entsprechenden Randlinien, um einen Saum zu bilden, um somit zwei Beinöffnungen und eine Hüftöffnung auszubilden. Andere spezielle Ausführungsformen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 9 angegeben.
Diese und andere Merkmale, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden einem Fachmann aus dem Lesen der vorliegenden Beschreibung deutlich.
Während die Beschreibung mit den Ansprüchen schließt, die speziell die Erfindung angeben und beanspruchen, wird angenommen, dass die Erfindung aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen, in denen gleiche Bezeichnungen verwendet werden, um im wesentlichen identische Elemente zu bezeichnen, besser verständlich wird.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der wegwerfbaren Anziehwäsche der vorliegenden Erfindung in einer typischen Gebrauchskonfiguration;
Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht einer anderen bevorzugten Ausführugsform der wegwerfbaren Anziehwäsche der vorliegenden Erfindung in einer typischen Gebrauchskonfiguration;
Fig. 3 ist eine vereinfachte Aufsicht auf die Ausführungsform, die in Fig. 2 gezeigt ist, in ihrem flachen, nicht kontrahierten Zustand, die die verschiedenen Felder oder Zonen des Kleidungsstücks zeigt;
Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht einer bevorzugten Ausführungsform entlang der Schnittlinie 4-4 der Fig. 3;
Fig. 5 ist eine detailliertere Aufsicht auf die vorderen und hinteren Flügelfelder 46 und 48, die in Fig. 2 gezeigt sind;
Fig. 6 ist eine Querschnittsansicht eines elastischen Elements 70 einer bevorzugten Ausführungsform;
Fig. 7 ist eine fragmentarische vergrößerte Seitenansicht des elastischen Elements 70, das in Fig. 4 gezeigt ist;
Fig. 8 ist ein Schaubild, das die zwei Zyklen der Hysteresekurven eines elastischen Materials in einer bevorzugten Ausführungsform zeigt;
Fig. 9 ist eine fragmentarische vergrößerte perspektivische Darstellung einer alternativen Ausführungsform des elastischen Materials; und
Fig. 10 ist eine Aufsicht auf eine Ausfühmngsform des vorderen Flügelfeldes 46.
Alle zitierten Dokumente werden hiermit durch Bezugnahme in ihrer Gesamtheit eingeschlossen. Die Angabe jeglichen Dokuments stellt keine Zugeständnis im Hinblick auf die Bestimmung seiner Verfügbarkeit als Stand der Technik in Bezug auf die beanspruchte Erfindung dar.
Hier bezieht sich der Ausdruck "Anziehwäsche" auf Artikel zum Tragen, die eine definierte Hüftöffnung und ein Paar Beinöffnungen aufweisen, und die am Körper des Trägers angezogen werden, indem die Beine in die Beinöffnungen geschoben werden, und der Artikel nach oben über die Hüfte gezogen wird. Der Ausdruck "wegwerfbar", wie er hier verwendet wird, beschreibt Kleidungsstücke, die nicht gewaschen oder ansonsten wieder hergestellt oder als ein Kleidungsstück erneut verwendet werden sollen (das heißt, sie sollen nach einer einmaligen Verwendung weggeworfen und vorzugsweise recycelt, kompostiert oder ansonsten in einer umweltverträglichen Weise entsorgt werden). Eine "einstückige" Anzieliwäsche bezieht sich auf Anziehwäsche, die aus getrennten Teilen, die miteinander vereinigt sind, um eine koordinierte Einheit zu bilden, ausgebildet ist, wobei die Flügelfelder keine getrennten Elemente, die mit einem Grundkörper verbunden sind, sondern die Flügelfelder vielmehr durch mindestens eine Lage, die auch den Grundkörper des Wäschestück bildet, ausgebildet wind (das heißt, das Kleidungsstück benötigt keine getrennt handhabbaren Felder, wie einen getrennten Grundkörper und getrennten Flügelfelder). Das Anziehwäschestück ist vorzugsweise auch "absorbierend", um die verschiedenen Ausscheidungen, die vom Körper abgegeben werden, zu absorbieren und einzuschließen. Eine bevorzugte Ausführungsform des Anzieh wäschestücks der vorliegenden Erfindung ist das einstückige wegwerfbare absorbierende Anziehwäschestück, das Anziehwäschestück 120, das in Fig. 1 gezeigt ist. Hier bezieht sich der Ausdruck "Anziehwindel" auf Anziehwäsche, die im allgemeinen von Kindern und anderen inkontinenten Individuen getragen wird, um Urin und Kot zu absorbieren und einzuschließen. Es sollte jedoch verständlich sein, dass die vorliegende Erfindung auch auf andere Anziehwäsche, wie Trainingshosen, Inkontinenzeinlagen, weibliche Hygieneartikel oder Slips und dergleichen anwendbar ist. Hier bezeichnet der Ausdruck "Feld" ein Gebiet oder Element des Anziehkleidungsstücks. (Während ein Feld typischerweise ein getrenntes Gebiet oder Element ist, kann ein Feld mit einem benachbarten Feld in gewisser Weise zusammenfallen, ihm funktionell entsprechen). Hier umfasst der Ausdruck "verbunden" oder "verbinden" Konfigurationen, bei denen ein Element direkt am anderen Element befestigt ist, indem das Element direkt am anderen Element befestigt wird, und Konfigurationen, bei denen das Element indirekt am anderen Element befestigt ist, indem das Element an einem oder mehreren dazwischen liegenden Elementen befestigt ist, das oder die wiederum am anderen Element befestigt sind. Hier bezeichnet der Ausdruck "nicht kontrahierter Zustand" Zustände der Anziehwäsche in ihren nicht mit einer Naht versehenen, flachen und entspannten Zustand (das heißt, die Nähte sind entfernt), bei denen alle verwendeten elastischen Materialien aus ihnen entfernt wurden.
Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines wegwerfbaren Anziehwäschestücks der vorliegenden Erfindung (das ist, die einstückige wegwerfbare Anziehwindel 120). Betrachtet man die Fig. 1, so weist das wegwerfbare Anziehwäschestück 120 der vorliegenden Erfindung eine vordere Region 26, eine hintere Region 28 und eine Schrittregion 30 zwischen der vorderen Region 26 und der hinteren Region 28 auf. Ein Grundkörper 41 ist in den vorderen und hinteren Regionen 26 und 28 und der Schrittregion 30 vorgesehen. Der Grundkörper 41 umfasst eine flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht 24, eine flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht 22, die mit der Oberschicht 24 verbunden ist, und einen absorbierenden Kern 25 (der in Fig. 1 nicht gezeigt ist), der zwischen der Oberschicht 24 und der Unterschicht 22 angeordnet ist. Der Grundkörper 41 weist Seitenränder 220, die Seitenlinien 22 in der vorderen Region 26 bilden, auf.
Das Anziehwäschestück 120 der Erfindung umfasst ferner mindestens ein Paar dehnbarer Flügelfelder 45, die sich jeweils seitlich außerhalb der entsprechenden Seiten des Grundkörpers 41 erstrecken. Jedes der Flügelfelder 45 weist einen äußersten Rand 240, der eine äußerste Randlinie 242 bildet, auf. Mindestens eine der äußersten Randlinien 242 weist eine nicht gleichförmige seitliche Distanz von der Längszentrallinie 100 (die in Fig. 1 nicht gezeigt ist) im nicht kontrahierten Zustand des Wäschestücks 120 auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich die Flügelfelder 45 kontinuierlich von den entsprechenden Seiten des Grundkörpers 41 in der hinteren Region 28 zu den entsprechenden Seitenrändern 220 des Grundkörpers 41 in der vorderen Region 26, wie das in Fig. 1 gezeigt ist. Alternativ können sich die Flügelfelder 45 kontinuierlich von den entsprechenden Seiten des Grundkörpers 41 in der vorderen Region 26 zu den entsprechenden Seitenrändem des Grundkörpers 41 in der hinteren Region 28 erstrecken (in Fig. 1 nicht gezeigt).
Das Anziehwäschestück 120 der Erfindung weist Flügelfelder 45, die mit dem Grundkörper 41 verbunden sind, auf, um die beiden Beinöffnungen 34 und eine Hüftöffnung 36 auszubilden. Vorzugsweise umfasst das Anziehwäschestück 120 weiter Säume 232, die jeweils den Grundkörper 41 und die Flügelfelder 45 entlang den entsprechenden Randlinien 222 und 242 verbinden, um die beiden Beinöffnungen 34 und die Hüftöffnung 36 zu bilden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist mindestens eines der Flügelfelder 45 entlang dem Saum 232 einen im wesentlichen verbundenen Teil SB, der an der Hüftöffnung 36 beginnt, und einen nicht verbundenen Teil ÜB, der an der Beinöffnung 34 beginnt, auf. Vorzugsweise liegt das Verhältnis in der Länge des nicht verbundenen Teils zum im wesentlichen verbundenen Teil zwischen ungefähr 4 : 96 und 20 : 80.
Fig. 2 zeigt eine andere bevorzugte Ausführungsform eines wegwerfbaren Anziehwäschestücks der vorliegenden Erfindung (das ist eine einstückige wegwerfbare Anziehwindel 20). Betrachtet man die Fig. 2, so umfasst das wegwerfbare Anziehwäschestück 20 ein Paar dehnbarer vorderer Flügelfelder 46, die sich jeweils seitlich außerhalb der entsprechenden Seiten des Grundkörpers 41 in der vorderen Region 26 erstrecken, und ein Paar dehnbarer hinterer Flügelfelder 48, die sich jeweils seitlich außerhalb der entsprechenden Seiten des Grundkörpers 41 in der hinteren Region 28 erstrecken. Jedes der Flügelfelder 46 und 48 weist einen äußersten Rand 240, der eine äußerste Randlinie 242 bildet, auf. Mindestens eine der äußersten Randlinien 242 weist eine nicht gleichförmige seitliche Distanz von der Längszentrallinie 100 im nicht kontrahierten Zustand des Wäschestücks 20 auf (in Fig. 2 nicht gezeigt, aber in Fig. 3 gezeigt). Das Anziehwäschestück 20 weist ferner Nähte 32, die je weils die vorderen und hinteren Flügelfelder 46 und 48 entlang den entsprechenden Randlinien 242 verbinden, um die beiden Beinöffnungen 34 und die Hüftöffnung 36 zu bilden, auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind mindestens ein oder noch besser beide der Paare der Flügelfelder 45, 46 und 48 in mindestens der Seitenrichtung elastisch dehnbar. In alternativen Ausführungsformen sind die Flügelfelder 45, 46 und 48 sowohl in den Seiten- als auch den Längsrichtungen dehnbar. Hier bezieht sich der Ausdruck "dehnbar" auf Materialien, die sich in mindestens einer Richtung bis zu einem gewissen Grad ohne ein übermäßiges Reißen dehnen können. Hier bezieht sich der Ausdruck "Elastizität" und "elastisch dehnbar" auf dehnbare Materialien, die die Fähigkeit aufweisen, ungefähr zu ihren ursprünglichen Abmessungen zurück zu kehren, nachdem die Kraft, die das Material gedehnt hat, weggenommen wurde. Hier kann jedes Material oder Element, das als "dehnbar" beschrieben ist, auch elastisch dehnbar sein, wenn nichts anderes angegeben ist. Die dehnbaren Flügelfelder 45, 46 und 48 liefern einen komfortableren und besser angepassten Sitz, indem sie in anpassender Weise das Anziehwäschestück anfänglich am Träger befestigen und diesen Sitz während der Tragezeit, auch lange nachdem das Anziehwäschestück mit Ausscheidungen beladen wurde, aufrecht halten, da die Flügelfelder 45, 46 und/oder 48 es den Seiten des Anziehwäschestücks ermöglichen, sich zu dehnen und zu kontrahieren.
Die Flügelfelder 45, 46 und 48 können durch einstückige Elemente des Anziehwäschestücks 20 oder 120 ausgebildet werden (das heißt, sie sind keine getrennt handhabbaren Elemente, die am Anziehwäschestück 20 oder 120 befestigt werden, sondern sie sind vielmehr aus Erweiterungen einer oder mehre rer der verschiedenen Lagen des Anziehwäschestücks ausgebildet). In einer bevorzugten Ausführungsform ist jedes der Flügelfelder 45, 46 und 48 ein vorstehendes Element des Grundkörpers 41 (was klarer in Fig. 3 gezeigt ist). Vorzugsweise umfassen die Flügelfelder 45, 46 und 48 mindestens ein einstückiges Element oder ein kontinuierliches Schichtmaterial (beispielsweise die äußere Vliesstoffabdeckung 74 in Fig. 4), das einen Teil des Grundkörpers 41 bildet und sich kontinuierlich in die Flügelfelder 45, 46 und 48 erstreckt. Alternativ können die Flügelfelder 45, 46 und 48 diskrete Elemente sein (was in den Zeichnungsfiguren nicht gezeigt ist), die kein einstückiges Element aufweisen, das einen Teil des Grundkörpers 41 bildet, und sie können durch das Verbinden der diskreten Elemente mit den entsprechenden Seiten des Grundkörpers 41 ausgebildet werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Anziehwäschestück 20 oder 120 weiter Nahtfelder 66, die sich jeweils seitlich außerhalb von jedem der Flügelfelder 45, 46 und 48 erstrecken, und Aufreißstreifen 31, die sich jeweils seitlich außerhalb des Nahtfeldes 66 erstrecken. In einer bevorzugten Ausführungsform ist jedes der Nahtfelder 66 eine Erweiterung der entsprechenden Flügelfelder 45, 46 und 48 oder mindestens eines der darin verwendeten Bauteilelemente oder es stellt irgend eine andere Kombination dieser Elemente dar. Noch besser ist es, wenn jeder der Aufreißstreifen 31 auch eine Erweiterung des entsprechenden Nahtfeldes 66 oder mindestens einer seiner Komponentenelemente, die darin verwendet werden, oder irgend einer anderen Kombination seiner Elemente ist.
Der Aufreißstreifen 31 kann jede Form annehmen, so lange sie das beabsichtigte Aufreißen der Nähte 32 nach der Beschmutzung der Anziehwäsche 20 und 120 erleichtert. In einer bevorzugten Ausführungsform nimmt die seitliche Distanz LD von der Längszentrallinie 100 in Richtung auf die Beinöffnung 34 zu, wie das in Fig. 10 gezeigt ist. In dieser Ausführungsform weist das ursprüngliche Material, das für das vordere Flügelfeld verwendet wird, eine Form auf, die durch die obere Materiallinie 154 und die seitliche Materiallinie 156, die rechtwinklig zur oberen Materiallinie 154 verläuft, gebildet wird. Der äußerste Rand 240 und der Aufreißstreifen 31 werden durch das Entfernen (oder Herausschneiden) der Randteile 158 aus dem ursprünglichen Material ausgebildet. Da der Aufreißstreifen 31 aus den ursprünglichen Material, das den rechten Winkel aufweist, der durch die Linien 154 und 156 gebildet wird, erzielt werden kann, ist eine wirksame Verwendung des Materials erreichbar (das heißt, das ursprüngliche Flügelfeldmaterial kann wirksam verwendet werden).
In einer bevorzugten Ausführungsform werden die entsprechenden Randteile des Grundkörpers 41 und/oder der Seitenfelder 45, 46 und 48 direkt oder indirekt (beispielsweise durch die Nahtfelder 66) in einer überlappenden Weise vernäht, um eine überlappte Nahtstruktur auszubilden. Alternativ können die vorderen und hinteren Flügelfelder 46 und 48 mit einer stumpfen Naht vernäht werden (was in den Figuren nicht gezeigt ist). Das Verbinden der Nähte 32 kann durch jedes geeignete Mittel, das aus dem Stand der Technik für die spezifischen Materialien, die im Grundkörper 41 und/oder den Flügelfelder 45, 46 und 48 verwendet werden, bekannt ist, erfolgen. Somit können ein Schallverbinden, eine Hitzeverbindung, eine Druckverbindung eine Haftmittelverbindung oder eine kohäsive Verbindung, ein Vernähen, eine autogene Verbindung und dergleichen passende Techniken darstellen. Vorzugsweise werden die Nahtfelder 66 durch ein vorbestimmtes Muster von Hitze/Druck oder Ultra schallnähten, die den Kräften und Belastungen, die im Wäschestück 20 oder 120 während des Tragens entstehen, standhalten, verbunden.
Ein kontinuierliches Band 38 wird durch die Flügelfelder 45, 46 und 48 und einen Teil des Grundkörpers 41 um die Hüftöffnung 36 ausgebildet, wie das in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist. Vorzugsweise werden elastische Hüftbänder 50 sowohl in der vorderen Region 26 als auch der hinteren Region 28 vorgesehen. Das kontinuierliche Band 38 dient dazu, dynamisch Passkräfte im Anziehwäschestück 20 oder 120 zu schaffen, wenn dieses auf dem Träger positioniert wird, um das Anziehwäschestück 20 oder 120 am Träger sogar dann zu halten, wenn es mit Körperausscheidungen beladen ist, um somit den (in Fig. 2 nicht gezeigten) absorbierenden Kern 25 in großer Nähe zum Träger zu halten, und um die Kräfte, die dynamisch während des Tragens um die Hüfte erzeugt werden, zu verteilen, und somit eine zusätzliche Abstützung des absorbierenden Kerns 25 ohne ein Einschnüren oder Aufbauschen des absorbierenden Kerns 25 zu liefern.
Fig. 3 ist eine Aufsicht auf das Anziehwäschestück 20 der Fig. 2 in seinem nicht kontrahierten Zustand (mit Ausnahme der Flügelfelder 46 und 48, die in ihrem entspannten Zustand belassen wurden) mit teilweise weggeschnittenen Teilen, wobei die Oberschicht 24 zum Betrachter zeigt, bevor die Flügelfelder 46 und 48 durch die Nähte 32 verbunden wurden. Das Anziehwäschestück 20 weist die vordere Region 26, die hintere Region 28, entgegengesetzt zur vorderen Region 26, die Schrittregion 30, die zwischen der vorderen Region 26 und der hinteren Region 28 angeordnet ist, und einen Umfang, der durch den äußeren Umfang oder die Ränder des Anziehwäschestücks 20 gebildet wird, wobei die Seitenränder mit 150 und 240 bezeichnet sind, und die Endränder oder Hüftränder mit 152 bezeichnet sind, auf. Die Oberschicht 24 weist die zum Körper weisende Oberfläche des Anziehwäschestücks 20, das während des Gebrauchs neben dem Körper des Trägers angeordnet ist, auf. Die Unterschicht 22 weist die nach außen weisende Oberfläche des Anziehwäschestücks 20, die weg vom Körper des Trägers angeordnet ist, auf. Das Anziehwäschestück 20 umfasst den Grundkörper 41, der die flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht 24, die flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht 22, die mit der Oberschicht 24 verbunden ist, und den absorbierenden Kern 25, der zwischen der Oberschicht 24 und der Unterschicht 22 angeordnet ist, umfasst, auf. Das Wäschestück 20 umfasst ferner die vorderen und hinteren Flügelfelder 46 und 48, die sich seitlich außerhalb vom Grundkörper 41 erstrecken, die elastischen Beinmanschetten 52 und die elastischen Hüftbänder 50. Die Oberschicht 24 und die Unterschicht 22 weisen Längen- und Breitenabmessungen auf, die im allgemeinen größer als die des absorbierenden Kerns 25 sind. Die Oberschicht 24 und die Unterschicht 22 erstrecken sich über die Ränder des absorbierenden Kerns 25 hinaus, um somit die Seitenränder 150 und die Hüftränder 152 des Wäschestücks 20 zu bilden. Die flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht 22 umfasst vorzugsweise einen flüssigkeitsundurchlässigen Kunststofffilm 68.
Das Anziehwäschestück 20 weist auch zwei Zentrallinien, eine Längszentrallinie 100 und eine Querzentrallinie 110 auf. Hier bezieht sich der Ausdruck "längs" auf eine Linie, Achse oder Richtung in der Ebene des Anziehwäschestücks 20, die im allgemeinen mit einer vertikalen Ebene, die einen stehenden Träger in linke und rechte Hälfte trennt, wenn das Anziehwäschestück 20 getragen wird, ausgerichtet ist (das heißt im wesentlichen parallel zu ihr verläuft). Hier sind die Ausdrücke "quer" und "seitlich" austauschbar und beziehen sich auf eine Linie, Achse oder Richtung, die in der Ebne des Anziehwäschestücks liegt, die im allgemeinen rechtwinklig zur Längsrichtung verläuft (die den Träger in vordere und hintere Körperhälften trennt). Das Anziehwäschestück 20 und seine Bestandteilmaterialien weisen auch eine zum Körper weisende Oberfläche auf, die beim Gebrauch zur Haut des Trägers weist, und eine nach außen weisende Oberfläche, die entgegengesetzt zur zum Körper weisenden Oberfläche ist.
Jedes der Flügelfelder 45, 46 und 48 der vorliegenden Erfindung weist die äußerste Randlinie 242 auf. Hier bezieht sich der Ausdruck "Randlinie" auf Linien, die die Außenlinien der Flügelfelder 45, 46 und 48 des Grundkörpers 41 bilden. Hier bezieht sich der Ausdruck "äußerste" auf Teile, die am weitesten von der Längszentrallinie 100 entfernt sind. Mindestens eine der Randlinien 242 weist eine nicht gleichförmige seitliche Distanz LD von der Längszentrallinie 100 im nicht kontrahierten Zustand des Wäschestücks 20 auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die äußerste Randlinie 242 einen ersten Punkt 251 am Teil, der am dichtesten zur Hüftöffnung 36 liegt, und einen zweiten Punkt 252, der am dichtesten zur Beinöffnung 34 liegt, auf, und die äußerste Randlinie 242 ist eine gerade Linie, die durch das Verbinden der ersten und zweiten Punkte 251 und 252 gebildet wird. Die äußerste Randlinie 242 zeigt die Richtung des äußersten Rands 240 des Flügelfeldes. In einer bevorzugten Ausführungsform lehnt sich die Randlinie 242 an die Längszentrallinie 100 im nicht kontrahierten Zustand des Anziehwäschestücks 20. Noch besser ist es, wenn die äußerste Randlinie 242 im nicht kontrahierten Zustand des Anziehwäschestücks 20 eine seitliche Distanz LD von der Längszentrallinie 100 aufweist, die in Richtung auf die Beinöffnung 34 zunimmt, wie das in Fig. 3 gezeigt ist. Alternativ kann die äußerste Randlinie 242 im nicht kontra hierten Zustand des Anziehwäschestücks 20 eine seitliche Distanz LD von der Längszentrallinie 100 aufweisen, die in Richtung auf die Beinöffnung 34 abnimmt (in den Figuren nicht gezeigt).
Während die Oberschicht 24, die Unterschicht 22 und der absorbierende Kern 25 in einer Vielzahl von wohl bekannten Konfigurationen zusammengefügt werden können, sind beispielhafte Konfigurationen des Grundkörpers allgemein im US-Patent 3,860,003 mit dem Titel "Contractible Side Portions for Disposable Diaper", das an Kenneth B. Buell am 14. Januar 1975 erteilt wurde, und im US-Patent 5,151,092 mit dem Titel "Absorbent Article With Dynamic Elastic Waist Feature Having A Predisposed Resilient Flexural Hinge", das an Kenneth B. Buell et al. am 29. September 1992 erteilt wurde, beschrieben.
Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht einer bevorzugten Ausführungsform entlang der Schnittlinie 4-4 der Fig. 3. Das Anziehwäschestück 20 umfasst den Grundkörper 41, der die flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht 24, die flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht 22, die mit der Oberschicht 24 verbunden ist, und den absorbierenden Kern 25, der zwischen der Oberschicht 24 und der Unterschicht 22 angeordnet ist, einschließt. Das Anziehwäschestück umfasst ferner die vorderen Flügelfelder 46, die sich jeweils seitlich außerhalb vom Grundkörper 41 erstrecken, und innere Barrieremanschetten 54. Obwohl die Fig. 4 nur die Struktur des vorderen Flügelfeldes 46 und des Grundkörpers 41 in der vorderen Region 26 zeigt, ist vorzugsweise eine ähnliche Struktur auch in der hinteren Region 28 vorgesehen. In einer bevorzugten Ausführungsform wird jedes der vorderen Flügelfelder 46 durch das Laminieren eines erweiterten Teils 72 der Barriereklappe 56, eines elastischen Elements 70 und der äußeren Vliesstoffabdeckung 74 ausgebildet. Das elastische Element 70 umfasst ein ebenes elastisches Material 124 (das in Fig. 4 nicht gezeigt ist, das aber in Fig. 6 gezeigt ist). Der Aasdruck "ebenes elastisches Material" bezieht sich hier auf elastische Materialien, die sich kontinuierlich in die beiden Dimensionsrichtungen erstrecken. Bevorzugte ebene elastische Materialien umfassen einen Mull, einen perforierten oder mit Öffnungen ausgebildeten Film, ein elastisches Gewebe oder einen elastisches Vlies und dergleichen. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das ebene elastische Material 124 mindestens einen Teil, der eine nicht gleichförmige seitliche Breite aufweist.
Fig. 5 ist eine detailliertere Aufsicht auf die vorderen und hinteren Flügelfelder 46 und 48, die in Fig. 2 gezeigt sind. In Fig. 5 ist die nicht gewobene äußere Abdeckung 74 von den Flügelfelder 46 und 48 entfernt, um klar die elastische Elemente 70 und die Naht 32 zu zeigen. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst jedes der Flügelfelder 46 und 48 das elastische Element 70, das ein ebenes elastisches Material 124 (so wie es in Fig. 6 gezeigt ist) einschließt. Das elastische Element 70 kann weiter eine dehnbare Schicht oder ein Filmmaterial (beispielsweise ein Vliesstoffmaterial), das mit dem ebenen elastischen Material 124 verbunden ist, umfassen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das ebene elastische Material 124 eine zum elastischen Element 70 identische Form und identische Abmessungen auf. Das elastische Element 70 und das ebene elastische Material 124 können eine große Vielzahl von Größen und Formen (beispielsweise dreieckig, rechteckig, anders viereckig und anders vieleckig) annehmen. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das ebene elastische Material 124 zumindest einen Teil auf, der eine nicht gleichförmige seitliche Breite LW aufweist. Vorzugsweise nimmt die seitliche Breite LW des ebenen elastischen Materials 124 in Rich tung auf die Beinöffnung 34 zu, wie das in Fig. 5 gezeigt ist. Alternativ kann die seitliche Breite LW des ebenen elastischen Materials 124 in Richtung auf die Beinöffnung 34 abnehmen (in den Figuren nicht gezeigt).
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Naht 32 durch eine Nahtlinie 230, die vorher entlang den Randlinien 242 bestimmt wurde, ausgebildet. Die Nahtlinie 230 kann aus allen geraden Linien, die im überlappten Gebiet 238 zwischen den Randlinien 242 gezogen werden kann, bestimmt werden. Noch besser ist es, wenn die Nahtlinie 230 entlang der entsprechenden Randlinien 242, am besten parallel zu diesen, ausgebildet ist. In einer noch stärker bevorzugten Ausführungsform wird eine gerade Linie, die das überlappte Gebiet 238 gleichmäßig teilt, als die Nahtlinie 230 verwendet, wie das in Fig. 5 gezeigt ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform lehnt sich die Nahtlinie 230 an die Längszentrallinie 100 im nicht kontrahierten Zustand des Kleidungsstücks 20. Vorzugsweise nimmt die seitliche Distanz der Nahtlinie 230 von der Längszentrallinie 100 in Richtung auf die Beinöffnung 34 zu. Alternativ nimmt die seitliche Distanz der Nahtlinie 230 von der Längszentrallinie 100 in Richtung auf die Beinöffnung 34 ab (in den Figuren nicht gezeigt).
Eine bevorzugte Naht 32 wird durch eine Vielzahl diskreter, beabstandeter Nahtverbindungen 236, die auf der Nahtlinie 230 ausgebildet sind, ausgebildet, wie das in Fig. 5 gezeigt ist. Die diskreten Nahtverbindungen 236 bilden auf der Nahtlinie 230 einen im wesentlichen verbundenen Teil SB, der an der Hüftöffnung 36 beginnt, und einen nicht verbundenen Teil UB, der an der Beinöffnung 34 beginnt. Hier bezieht sich der Ausdruck "im wesentlichen ver bundener Teil", auf Teile, die unterbrochen und/oder kontinuierlich mit anderen Materialien verbunden sind, um zur Ausbildung der Bein- und Hüftöffnungen 34 und 36 beizutragen. Hier bezieht sich der Begriff "nicht verbundener Teil" auf Teile, die nicht mit anderen Materialien verbunden sind.
In einer alternativen Ausführungsform kann die Naht 32 durch eine kontinuierliche Verbindung, die kontinuierlich die vorderen und hinteren Flügelfelder 46 und 48 auf der Nahtlinie 230 verbindet, ausgebildet sein (in den Figuren nicht gezeigt). Die kontinuierliche Verbindung bildet auch auf der Nahtlinie 230 einen im wesentlichen verbundenen Teil SB, der an der Hüftöffnung 36 beginnt, und einen nicht verbundenen Teil UB, der an der Beinöffnung 34 beginnt.
Um das Problem einer roten Markierung auf der Haut des Trägers zu vermeiden, liegt das bevorzugte Verhältnis der Länge des nicht verbundenen Teils UB zum im wesentlichen verbundenen Teil SB bei ungefähr 4 : 96 bis ungefähr 20 : 80, noch besser bei ungefähr 8 : 92 bis ungefähr 15 : 85, und noch besser bei ungefähr 10 : 90 bis ungefähr 13 : 87. Bevorzugte wegwerfbare Anziehwäschestücke für Kinder weisen einen nicht verbundenen Teil UB von der Beinöffnung 34 in einer Länge von ungefähr 4 mm bis ungefähr 20 mm, noch besser von ungefähr 8 mm bis ungefähr 15 mm, und noch besser von ungefähr 10 mm bis ungefähr 13 mm auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist zumindest eines der Flügelfelder 45, 46 und 48 teilweise so ausgebildet, dass es einen Aufreißstreifen 231, der mit dem nicht verbundenen Teil UB für ein leichtes Aufreißen nach dem Beschmutzen, verbunden ist, ausbildet. Der Aufreißstreifen 231 kann jede Form annehmen, solange er das beabsichtigte Aufreißen der Nähte 32 erleichtert. In dieser Ausführungsform können die Flügelfelder 45, 46 und 48 von der Beinöffnung 34 nach der Beschmutzung auf gezogen werden. Somit kann der ursprüngliche Aufreißstreifen 31 in dieser Ausführungsform weggelassen werden.
Das Verfahren für das Herstellen einer wegwerfbaren Anziehwäschestücks 20 oder 120 der vorliegenden Erfindung umfasst den Schritt des Vorbereitens des Grundkörpers 41, der in den vorderen und hinteren Regionen 26 und 28 und der Schrittregion 30 vorgesehen ist, und der Randlinien 222 in den vorderen und hinteren Regionen 26 und 28 aufweist. Das Verfahren umfasst weiter den Schritt der Verbindung jedes der Flügelfelder 45, 46 und 48 mit dem Grundkörper 41 entlang den jeweiligen Randlinien 222 und 242, um eine Naht 32 und 232 auszubilden, um somit die beiden Beinöffnungen 34 und eine Hüftöffnung 36 auszubilden, so dass mindestens eines der Flügelfelder 45, 46 und 48 entlang der Naht 32 den im wesentlichen verbundenen Teil SB, der an der Hüftöffnung 36 beginnt, und den nicht verbundenen Teil UB, der an der Beinöffnung 34 beginnt, aufweist Das Verhältnis der Länge des nicht verbundenen Teils UB zum im wesentlichen verbundenen Teil SB liegt zwischen ungefähr 4 : 96 und ungefähr 20 : 80.
Der absorbierende Kern 25 kann jedes absorbierende Element, das im allgemeinen komprimierbar und nachgiebig ist, und das die Haut des Trägers nicht reizt und das Flüssigkeiten wie Urin und gewisse andere Körperausscheidungen absorbieren und halten kann, sein. Der absorbierende Kern 25 kann in einer großen Vielzahl von Größen und Formen (beispielsweise rechteckig, sanduhrförmig, T-förmig, asymmetrisch etc.) und aus einer großen Vielzahl von flüssigkeitsabsorbierenden Materialien, die allgemein in wegwerfbaren An ziehwäschestücken und anderen absorbierenden Artikeln verwendet werden, wie zerkleinerten Holzzellstoff, der allgemein als Airfelt bezeichnet wird, hergestellt werden. Beispiele anderer geeigneter absorbierender Materialien umfassen gekreppte Zellulosewatte, schmelzgeblasende Polymere, die Coform einschließen, chemisch versteifte, modifizierte oder vernetzte Zellulosefasern, Tissue, das Tissuehüllen und Tissuelaminate einschließt, absorbierende Schäume, absorbierende Schwämme, superabsorbierende Polymere, absorbierende Geliermaterialien oder jedes äquivalente Material oder Kombinationen dieser Materialien.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der absorbierende Kern 25 im nicht kontrahierten Zustand des Anziehwäschestücks 20 ein Flächenverhältnis der Kernfläche zur Wäschestückfläche von mehr als ungefähr 25%, noch besser von mehr als ungefähr 40% auf. Die Kernfläche ist als die Gesamtfläche der zum Körper weisenden Oberfläche des absorbierenden Kerns 25 im nicht kontrahierten Zustand des Anziehwäschestücks 20 definiert. Der Umfang der zum Körper weisenden Oberfläche des absorbierenden Kerns 25 wird durch den Umriss oder Aggregate der primären absorbierenden Materialien, die im absorbierendem Kern 25 verwendet werden, bestimmt. Hier bezieht sich der Ausdruck "primäres absorbierendes Material" auf absorbierende Materialien, die mehr als ungefähr 80% des Volumens des absorbierenden Kerns 25 im trockenen Zustand einnehmen. In einer bevorzugten Ausführungsform wird Holzzellstoff (beispielsweise Airfelt) als primäres absorbierendes Material des absorbierenden Kerns 25 angesehen, und es definiert den Umfang der zum Körper weisenden Oberfläche des absorbierenden Kerns 25, um somit die Kernfläche des absorbierenden Kerns zu definieren. Die anderen primären absorbierenden Materialien können gekreppte Zellulosewatte, schmelzgeblasene Polymere, die Coform einschließen, chemisch versteifte, modifizierte oder vernetzte Zellulosefasern, Tissue, das Tissuehüllen und Tissuelaminate einschließt, absorbierende Schäume, absorbierende Schwämme, superabsorbierende Polymere, absorbierende Geliermaterialien oder irgend ein äquivalentes Material oder Kombinationen von Materialien aufweisen.
Die Wäschestückfläche ist als die Gesamtfläche der zum Körper weisenden Oberfläche des Anziehwäschestücks 20 im nicht kontrahierten Zustand definiert. Somit berechnet stell das Flächenverhältnis folgendermaßen:
AR = CA/GA · 100
wobei
AR: das Flächenverhältnis (%)
CA: die Kernfläche (cm²)
GA: die Gesamtfläche (cm²) ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform für die Verwendung bei Kindern weist der absorbierende Kern 25 eine Kernfläche von weniger als ungefähr 450 cm² auf. Vorzugsweise weist der absorbierende Kern 25 eine maximale Kernbreite von weniger als ungefähr 12 cm, noch besser von weniger als ungefähr 11 cm auf. Hier bezieht sich der Ausdruck "Kernbreite" auf die seitliche Distanz von einem Seitenrand zum anderen Seitenrand des absorbierenden Kerns 25.
Die Konfiguration und Konstruktion des absorbierenden Kerns 25 kann variieren (beispielsweise kann der absorbierende Kern 25 Zonen variierender Dicke, eines hydrophilen Gradienten, eines superabsorbierenden Gradienten oder Annahmezonen einer niedrigeren mittleren Dichte und eines niedrigeren mittleren Basisgewichts aufweisen, oder er kann eine oder mehrere Lagen oder Struktur einschließen). Weiterhin kann auch die Größe und die Absorptionskapazität des absorbierenden Kerns 25 variiert werden, um eine Anpassung an verschiedene Träger, die von Kindern bis zu Erwachsenen reichen, zu erzielen. Die gesamte Absorptionskapazität des absorbierenden Kerns 25 sollt jedoch mit der beabsichtigte Beladung und der beabsichtigten Verwendung des Wäschestücks 20 kompatibel sein.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Wäschestücks 20 weist einen asymmetrischen, in einer modifizierten Sanduhrform ausgebildeten absorbierenden Kern 25 auf, der Flügel in den vorderen und hinteren Hüftregionen 26 und 28 besitzt. Andere beispielhafte absorbierende Strukturen für die Verwendung als absorbierender Kern 25, die eine große Akzeptanz und einen kommerziellen Erfolg gefunden haben, sind im US-Patent 4,610,678 mit dem Titel "High- Density Absorbent Structures", das an Weisman et al. am 9. September 1986 erteilt wurde, im US-Patent 4,673,402 mit dem Titel "Absorbent Articles With Dual-Layered Cores", das an Weisman et al. am 16. Juni 1987 erteilt wurde, im US-Patent 4,888,231 mit dem Titel "Absorbent Core Having A Dusting Layer", das an Angstadt am 19. Dezember 1989 erteilt wurde, und im US-Patent 4,834,735 mit dem Titel "High Density Absorbent Members Having Lower Density and Lower Basis Weight Acquisition Zones", das an Alemany et al. am 30. Mai 1989 erteilt wurde, beschrieben.
Der Grundkörper 41 kann weiter einen Annahme/Verteilungskern 84 chemisch versteifter Fasern, der über dem absorbierenden Kern 25 angeordnet ist, umfassen, um somit ein Doppelkernsystem auszubilden. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Fasern hydrophile, chemisch versteifte Zellulosefasern. Hier bezeichnet der Ausdruck "chemisch versteifte Fasern" alle Fasern, die durch chemische Mittel versteift wurden, um die Steifigkeit der Fasern unter trockenen und wässrigen Bedingungen zu erhöhen. Ein solches Mittel umfasst das Hinzufügen von chemischen Versteifungsmitteln, die beispielsweise die Fasern bedecken und/oder imprägnieren. Solche Mittel umfassen auch das Versteifen der Fasern durch das Ändern der chemischen Struktur der Fasern selbst, beispielsweise durch eine Vernetzung der Polymerketten.
Die Fasern, die im Annahme/Verteilungskern 84 verwendet werden, können auch mittels einer chemischen Reaktion versteift werden. Beispielsweise können Vernetzungsmittel zu den Fasern zugegeben werden, die nach der Anwendung veranlasst werden, chemisch Vernetzungsbindungen zwischen den Fasern auszubilden. Diese Vernetzungsbindungen können die Steifigkeit der Fasern erhöhen. Wenn auch die Verwendung von Vernetzungsbindungen zwischen den Fasern, um die Fasern chemisch zu versteifen, bevorzugt ist, soll dies aber nicht bedeuten, dass andere Typen von Reaktionen für das chemische Versteifen der Fasern ausgeschlossen werden sollen.
In den bevorzugteren versteiften Fasern umfasst die chemische Verarbeitung eine Vernetzung zwischen den Fasern mit Vernetzungsmitteln, während solche Faser sich in einem relativ entwässerten, aufgefaserten (das heißt individualisiertem), verdrehten gekrümmten Zustand befinden. Geeignete chemische Versteifungsmittel umfassen monomere Vernetzungsmittel, die in nicht einschränkender Weise C²-C&sup8; Dialdehyde und C²-C&sup8; Monoaldehyde umfassen, die eine saure Funktionalität aufweisen und verwendet werden können, um die Vernetzungslösung auszubilden. Diese Verbindungen können mit mindestens zwei Hydroxylgruppen in einer einzigen Zellulosekette oder mit nahe beieinander liegenden Zelluloseketten in einer einzigen Faser reagieren. Solche Vernet zungsmittel, die für eine Verwendung bei der Herstellung der versteiften Zellulosefasern berücksichtigt werden, umfassen in nicht einschränkender Weise Glutaraldehyde, Glyoxal, Formaldehyde und Glyoxylsäure. Andere geeignete Versteifungsmittel sind Polycarboxylate, wie Zitronensäure. Die Polycarboxylversteifungsmittel und ein Verfahren für das Herstellen versteifter Fasern daraus sind im US-Patent 5,190,563 mit dem Titel "Process for Preparing Individualiszed Polycarboxylic Acid crosslinked Fibers", das an Herron am 2. März 1993 erteilt wurde, beschrieben. Die Wirkung der Vernetzung unter diesen Bedingungen besteht darin, Fasern auszubilden, die versteift sind, und die dazu neigen, ihre verdrehte, gekringelte Konfiguration während der Verwendung in den hier angegebenen absorbierenden Artikeln beizubehalten. Solche Fasern und Verfahren für deren Herstellung sind in den oben eingeschlossenen Patenten angegeben.
Bevorzugte Systeme mit doppeltem Kern sind im US-Patent 5,234,423 mit dem Titel "Absorbent Article With Elastic Waist Feature and Enhanced Absorbency", das an Alemany et al. am 10. August 1993 erteilt wurde, und im US- Patent 5,147,345 mit dem Titel "High Efficiency Absorbent Articles For Incontinence Management", das an Young, LaVon und Taylor am 15. September 1992 erteilt wurde, beschrieben: In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Annahme/Verteilungskern 84 chemisch behandeltes, versteiftes Zellulosefasermaterial, das von Weyerhaeuser Co. (U.S.A.) unter der Markenbezeichdnung "CMC" erhältlich ist. Vorzugsweise weist der Annahme/Verteilungskern 84 ein Basisgewicht von ungefähr 40 g/m² bis ungefähr 400 g/m und noch besser von ungefähr 75 g/m² bis ungefähr 300 g/m² auf.
Noch besser ist es, wenn der Grundkörper 22 weiter eine Annahme/Verteilungslage 82 zwischen der Oberschicht 24 und dem Annahme/Verteilungskem 84 aufweist, wie das in Fig. 4 gezeigt ist. Die Annahme/Verteilungslage 82, wird bereitgestellt, um die Neigung der Oberschicht 24 zu einer nassen Oberfläche reduzieren zu helfen. Die Annahme/Verteilungslage 82 umfasst vorzugsweise kardierte, durch Harz verbundene voluminöse Vliesstoffmaterialien, wie sie beispielsweise unter der Bezeichnung FT-6860 von der Polymer Group, Inc., Nordamerika (Landisville, New Jersey, U.S.A.) erhältlich sind, wobei diese aus Polyethylentelephthalatfasern von 6 dtex hergestellt sind und ein Basisgewicht von ungefähr 43 g/m² aufweisen. Ein bevorzugtes Beispiel für die Annahme/Verteilungslage 82 und den Annahme/Verteilungskem 84 ist in der EP-0 797 968 A1 (Kurt et al.), die am 1. Oktober 1997 veröffentlicht wurde, beschrieben.
Die Oberschicht 24 ist vorzugsweise nachgiebig, fühlt sich weich an, und reizt die Haut des Trägers nicht. Weiterhin ist die Oberschicht 24 flüssigkeitsdurchlässig und ermöglicht es Flüssigkeiten (beispielsweise Urin), leicht durch ihre Dicke hindurch zu dringen. Eine geeignete Oberschicht 24 kann aus einem großen Bereich von Materialien, wie gewobenen und nicht gewobenen Materialien, Polymermaterialien, wie mit Öffnungen ausgebildete thermoplastische Filme, mit Öffnungen versehene Kunststofffilme und hydrogeformte thermoplastische Filme, poröse Schäume, vernetzte Schäume, vemetzte thermoplastische Filme und thermoplastischem Mull hergestellt werden. Geeignete gewobene und nicht gewobene Materialien können aus natürlichen Fasern (beispielsweise Holz- oder Baumwollfasern), synthetischen Fasern (beispielsweise Polymerfasern, wie Polyester, Polypropylen oder Polyethylenfasern) oder einer Kombination aus natürlichen und synthetischen Fasern hergestellt sein. Die Oberschicht 24 ist vorzugsweise aus einem hydrophoben Material hergestellt, um die Haut des Trägers gegenüber den Flüssigkeiten, die durch die Oberschicht 24 hindurch gegangen und im absorbierenden Kern 25 enthalten sind, zu isolieren (das heißt, um eine erneute Benetzung zu vermeiden). Wenn die Oberschicht 24 aus einem hydrophoben Material hergestellt ist, so wird zumindest die obere Oberfläche der Oberschicht 24 behandelt, so dass sie hydrophil ist, so dass Flüssigkeiten durch die Oberschicht schneller hindurch gehen. Das vermindert die Wahrscheinlichkeit, dass Körperausscheidungen von der Oberschicht 24 herab fließen, statt dass sie durch die Oberschicht 24 gezogen und im absorbierenden Kern 2 : 5 absorbiert werden. Die Oberschicht 24 kann hydrophil gemacht werden, indem man sie mit einem grenzflächenaktiven Stoff behandelt. Geeignete Verfahren für das Behandeln der Oberschicht 24 mit einem grenzflächenaktiven Stoff umfassen das Einsprühen des Materials der Oberschicht 24 mit einem grenzflächenaktiven Stoff und das Eintauchen des Materials in einen grenzflächenaktiven Stoff. Eine detailliertere Beschreibung einer solchen Behandlung und der Hydrophilie ist im US-Patent 4,988,344 mit dem Titel "Absorbent Articles with Multiple Layer Absorbent Layers", das an Reising et al. am 29. Januar 1991 erteilt wurde, und im US-Patent 4,988,345 mit dem Titel "Absorbent Articles with Rapid Acquiring Absorbent Cores", das an Reising am 29. Januar 1991 erteilt wurde, gegeben.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Oberschicht 24 ein Vliesstoff, der eine reduzierte Neigung für eine Oberflächenfeuchtigkeit zeigt, und der somit das Halten des Urins, der vom Kern 25 absorbiert wurde, weg von der Haut des Trägers erleichtert, nachdem er benetzt wurde. Eines der bevorzugten Materialien für die Oberschicht ist ein thermisch gebundener kardierter Stoff, der unter der Bezeichnung P-8 von der Fiberweb North America, Inc. (Simpsonville, South Carolina, U.S.A.) erhältlich ist. Ein anders bevorzugtes Material für die Oberschicht ist unter der Bezeichnung S-2355 von Havix Co., Japan erhältlich. Dieses Material ist ein zweilagiges Verbundmaterial und es ist aus zwei Arten von synthetischen, mit einem grenzflächenaktiven Stoff behandelten Zweikomponentenfasern durch das Verwenden von Kardier- und Durchlufttechnologien hergestellt. Ein nochmals anderes bevorzugtes Material für die Oberschicht ist ein thermisch gebundener kardierter Stoff, der als Profleece Style 040018007 von Amoco Fabrics, Inc. (Gronau, Deutschland) erhältlich ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Oberschicht 24 kompatibel mit anderen Materialien (beispielsweise Materialien von Komponenten in der Unterschicht 22), die im Anziehwäschestück 20 oder 120 verwendet werden, im Hinblick auf seine Gestaltung/sein Verfahren, für das Ausbilden von Ventilationslöchern entlang des Hüftrandes 152 und/oder anderen Teilen des Anziehwäschestücks 20 oder 120.
Eine andere bevorzugte Oberschicht 24 umfasst einen mit Öffnungen versehenen Vliesstoff. Mit Öffnungen versehene Vliesstoffe werden in der Oberschicht 24 bevorzugt, da sie gegenüber Körperausscheidungen durchlässig sind und dennoch nicht absorbierend, und da sie eine reduzierte Neigung aufweisen, es Flüssigkeiten zu ermögliche, zurück durch sie zu gehen und die Haut des Trägers wieder zu benetzen. Somit bleibt die Oberfläche des Vliesstoffs, die sich in Kontakt mit dem Körper befindet, trocken, um somit die Verschmutzung des Körpers zu reduzieren, und ein komfortableres Gefühl für den Träger zu schaffen. Geeignete Vliesstoffe sind im US-Patent 3,929,135 mit dem Titel "Absorptive Structures Having Tapered Capillaries", das an Thompson am 30.
Dezember 1975 erteilt wurde, im US-Patent 4,324,246 mit dem Titel "Disposable Absorbent Article Having A Stain Resistant Topsheet", das an Mullane et al. am 13. April 1982 erteilt wurde, im US-Patent 4,342,314 mit dem Titel "Resilient Plastic Web Exhibiting Fiber-Like Properties", das an Radel et al. am 3. August 1982 erteilt wurde, im US-Patent 4,463,045 mit dem Titel "Macroscopically Expanded Three-Dimensional Plastic Web Exhibiting Non-Glosy Visible Surface and Cloth-Like Tactile Imperssion", das an Ahr et al. am 31. Juli 1984 erteilt wurde, und im US-Patent 5,006,394 mit dem Titel "Multilayer Polymeric Film", das an Baird am 9. April 1991 erteilt wurde, beschrieben.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Unterschicht 22 den flüssigkeitsundurchlässigen Film 68, wie er beispielsweise in Fig. 4 gezeigt ist. Vorzugsweise erstreckt sich der flüssigkeitsundurchlässige Film 68 längs in den vorderen und hinteren Regionen 26, 28 und in der Schrittregion 30. Noch besser ist es, wenn sich der flüssigkeitsundurchlässige Film 68 nicht seitlich in zumindest eines der Flügelfelder 46 oder 48 erstreckt. Der flüssigkeitsundurchlässige Film 68 weist eine zum Körper weisende Oberfläche 79 und eine nach außen weisende Oberfläche 77 auf. Der flüssigkeitsundurchlässige Film 68 ist gegenüber Flüssigkeiten (beispielsweise Urin) undurchlässig und er wird vorzugsweise aus einem dünnen Plastikfilm hergestellt. Noch besser sind jedoch Plastikfilme, die es erlauben, dass Dämpfe aus dem Wäschestück 20 entweichen können. In einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Polyethylenfilm mit Mikroporen als flüssigkeitsundurchlässiger Film 68 verwendet. Ein geeigneter Polyethylenfilm mit Mikroporen wird von Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., Nagoya, Japan hergestellt und im Handel unter der Bezeichnung PG-P vertrieben. In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Einwegband (das in den Figuren nicht gezeigt ist) zusätzlich mit der äußeren Oberfläche der Unter schiebt 22 verbunden, um ein bequemes Entsorgen nach der Beschmutzung zu ermöglichen.
Ein geeignetes Material für den flüssigkeitsundurchlässigen Film 68 ist ein thermoplastischer Film, der eine Dicke von ungefähr 0,012 mm (0,5 Milliinch) bis ungefähr 0,051 mm (2,0 Milliinch) aufweist, wobei er vorzugsweise Polyethylen oder Polypropylen einschließt. Vorzugsweise weist der flüssigkeitsundurchlässige Film ein Basisgewicht von ungefähr 5 g/m² bis ungefähr 35 g/m² auf. Es sollte jedoch angemerkt werden, dass andere flexible flüssigkeitsundurchlässige Materialien verwendet werden können. Hier bezieht sich die Bezeichnung "flexibel" auf Materialien, die nachgiebig sind und die sich leicht der allgemeinen Form und den Konturen des Körpers des Trägers anpassen.
Vorzugsweise umfasst die Unterschicht 22 weiter die nicht gewobene äußere Abdeckung 74, die mit der nach außen weisenden Oberfläche des flüssigkeitsundurchlässigen Films 68 verbunden ist, um ein Laminat (das ist die Unterschicht 22) zu bilden. Die; nicht gewobene äußere Abdeckung 74 ist am äußersten Teil des Wäschestücks 20 angeordnet und bedeckt mindestens einen Teil des äußersten Teils des Wäschestücks 20. In einer bevorzugten Ausführungsform bedeckt die nicht gewobene äußere Abdeckung 74 nahezu die gesamte Fläche des äußersten Teils des Wäschestücks 20. Die nicht gewobene äußere Abdeckung 74 kann mit dem flüssigkeitsundurchlässigen Film 68 durch jedes geeignete Befestigungsmittel, das aus dem Stand der Technik bekannt ist, verbunden werden. Beispielsweise kann die nicht gewobene äußere Abdeckung 74 am flüssigkeitsundurchlässigen Film 68 durch eine gleichförmige kontinuierliche Lage eines Haftmittels, eine gemusterte Lage eines Haftmittels oder eine Anordnung von getrennten Linien, Spiralen oder Punkten des Haftmittels verbunden sein. Geeignete Haftmittel umfassen Heißschmelzkleber, die von Nitta Findley Co., Ltd. Osaka, Japan als H-2128 erhältlich sind, und einen Heißschmelzkleber, der von H. B. Füller Japan Co., Ltd., Osaka, Japan als JM- 6064 erhältlich ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die nicht gewobene äußere Abdeckung 74 ein kardierter Vliesstoff, wie er beispielsweise von Havix Co., LTD., Gifu, Japan als E-2341 erhältlich ist. Die nicht gewobene äußere Abdeckung 74 ist aus Zweikomponentenfasern aus Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) hergestellt. Das Verhältnis von PE/PP beträgt ungefähr 50/50. Die PE/PP Zweikomponentenfaser weist die Abmessung von 2d · 51 mm auf. Ein anderer bevorzugter kardierter Vliesstoff ist von Chisso Corp., Moriyama, Japan erhältlich. Die nicht gewobene äußere Abdeckung 74 ist auch aus Zweikomponentenfasern aus Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) hergestellt. Das Verhältnis von PE/PP beträgt ungefähr 50/50.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist der Vliesstoff ein Spinnvlies, wie es beispielsweise von Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Tokyo, Japan erhältlich ist. Der Vliesstoff ist aus Zweikomponentenfasern aus Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) hergestellt. Das Verhältnis von PE/PP beträgt ungefähr 80/20. Die PE/PP Zweikomponentenfaser weist eine dicke von ungefähr 2,3 d auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Unterschicht 22 mit anderen Materialien (beispielsweise Materialien der Komponenten in der Oberschicht 24), die im Anziehwäschestück 20 oder 120 verwendet werden, im Hinblick auf die Gestaltung/das Verfahren, für das Ausbilden von Ventilationslöchern entlang des Hüftrandes 152 und/oder für das Ausbilden von Nähten 32 im Anziehwäschestück 20 oder 120 kompatibel,
Die Unterschicht 22 ist vorzugsweise neben der nach außen weisenden Oberfläche des absorbierenden Kerns 25 angeordnet, und sie ist vorzugsweise mit dieser durch jedes geeignete Befestigungsmittel, das aus dem Stand der Technik bekannt ist, verbunden. Beispielsweise kann die Unterschicht 22 am absorbierenden Kern 25 durch eine gleichförmige kontinuierliche Lage eines Haftmittels, eine gemusterte Lage eines Haftmittels oder eine Anordnung von getrennten Linien, Spiralen oder Punkten des Haftmittels befestigt sein. Haftmittel, die sich als zufriedenstellend erwiesen haben, werden von der H. B. Füller Company aus St. Paul, Minnesota, U.S.A. hergestellt und als HL-1358J vermarktet. Ein Beispiel eines geeigneten Befestigungsmittels, das ein offenes Musternetz von Filamenten des Haftmittels umfasst, ist im US-Patent 4,573,986 mit dem Titel "Disposable Waste-Containment Garment", das an Minetola et al. am 4. März 1986 erteilt wurde, beschrieben. Ein anderes geeignetes Befestigungsmittel, das mehrere Linien von Haftmittelfilamenten, die in einem Spiralmuster angeordnet sind, aufweist, ist durch die Vorrichtung und die Verfahren, die im US-Patent 3,911,173, das an Sprague Jr. Am 7. Oktober 1975 erteilt wurde, im US-Patent 4,785,996, das an Ziecker et al. am 22. November 1978 erteilt wurde, und im US-Patent 4,842,666, das an Werenicz am 27. Juni 1989 erteilt wurde, beschrieben wurden, dargestellt. Alternativ können die Befestigungsmittel Hitzebindungen, Druckbindungen, Ultraschallverbindungen, dynamische mechanische Verbindungen oder irgend eine andere geeignete Befestigungsvorrichtung oder Kombinationen dieser Befestigungsvorrichtungen, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, einschließen.
In einer alternativen Ausführungsform ist der absorbierende Kern 25 nicht mit der Unterschicht 22 und/oder der Oberschicht 24 verbunden, um eine größere Dehnbarkeit in der vorderen Region 26 und der hinteren Region 28 zu liefern.
Das Anziehwäschestück 20 umfasst vorzugsweise weiter elastische Beinmanschetten 52 für das Bereitstellen eines verbesserten Einschlusses von Flüssigkeiten und anderen Körperausscheidungen. Die elastischen Beinmanschetten 52 können mehrere verschiedene Ausführungsformen für das Reduzieren des Auslaufens von Körperausscheidungen in den Beinregionen einschließen. (Die Beinmanschetten können auch als Beinbändern, Seitenklappen, Barrieremanschetten, elastische Manschetten oder Dichtungsmanschetten bezeichnet wer-den und werden oftmals auch so bezeichnet). Das US-Patent 3,860,003 mit dem Titel "Contractable Side Portions for Disposable Diaper", das an Buell am 14. Januar 1975 erteilt wurde, beschreibt eine wegwerfbare Windel, die eine kontrahierbare Beinöffnung liefert, die eine Seitenklappe und ein oder mehrere elastische Elemente, um eine elastische Beinmanschette zu liefern, aufweist. Das US-Patent 4,909,803 mit dem Titel "Disposable Absorbent Article Having Elasticized Flaps", das an Aziz et al. am 20. März 1990 erteilt wurde, beschreibt eine wegwerfbare Windel, die "hoch stehende" elastische Klappen (Barrieremanschetten) aufweist, um den Einschluss der Beinregionen zu verbessern. Das US-Patent 4,695,278 mit dem Titel "Absorbent Article Having Dual Cuffs", das an Lawson am 22. September 1987 erteilt wurde, und das US- Patent 4,795,454 mit dem Titel "Absorbent Article having Leakage-Resistant Dual Cuffs", das an Dragoo am 3. Januar 1989 erteilt wurde, beschreiben wegwerfbare Windeln, die doppelte Manschetten, die eine Dichtungsmanschette und eine Barrieremanschette einschließen, aufweisen. Das US-Patent 4,704,115 mit dem Titel "Disposable Waist Containment Garment", das an Buell am 3. November 1987 erteilt wurde, beschreibt eine wegwerfbare Windel oder ein Inkontinenzwäschestück, das Auslaufverhütungsstege an den Seitenkanten aufweist, die konfiguriert sind, um die freien Flüssigkeiten im Wäschestück einzuschließen.
Während die elastischen Beinmanschetten 52 so konfiguriert sein können, dass sie ähnlich den Beinbändern, Seitenklappen, Barrieremanschetten oder elastischen Manschetten, die oben beschrieben wurden, sind, umfassen die elastischen Beinmanschetten 52 vorzugsweise eine Dichtungsmanschette 62 mit einem oder mehreren elastischen Strängen 64, wie das in Fig. 3 gezeigt ist, was in den oben angegebenen US-Patenten 4,695,278 und 4,795,454 beschrieben ist. Es ist auch vorteilhaft, wenn jede elastische Beinmanschette 52 weiter innere Barrieremanschetten 54 umfasst, wobei jede eine Barriereklappe 56 und ein Abstandselement 58 aufweisen, wie das im oben angegebenen US-Patent 4,909,803 beschrieben ist.
Das überziehbare Wäschestück 20 umfasst vorzugsweise weiter ein elastisches Hüftband 50, das einen verbesserten Sitz und einen verbesserten Einschluss liefert. Das elastische Hüftband 50 ist der Teil oder die Zone des Anziehwäschestücks 20, die sich elastisch dehnen und kontrahieren soll, um sich dynamisch an die Hüfte des Trägers anzupassen. Das elastische Hüftband 50 erstreckt sich vorzugsweise längs außen vom Hüftrand des Anziehwäschestücks 20 zum Hüftrand des absorbierenden Kerns 25. Vorzugsweise weist das Anziehwäschestück 20 zwei elastische Hüftbänder 50 auf, wobei eines in der hinteren Region 28 und das andere in der vorderen Region 26 angeordnet ist, obwohl andere Ausführungsformen einer Anziehwindel mit nur einem einzigen elastischen Hüftband konstruiert werden können. Das elastische Hüftband 50 kann in einer Anzahl unterschiedlicher Konfigurationen hergestellt werden, wobei diese die einschließen, die im US-Patent 4,515,595 mit dem Titel "Disposable Diapers with Elastically Contractible Waistbands", das an Kievit et al. am 7. Mai 1985 erteilt wurde, und im oben angegebenen US-Patent 5,151,092, das an Buell erteilt wurde, beschrieben sind.
Die Hüftbänder 50 können Materialien einschließen, die "vorgedehnt" oder "mechanisch vorgedehnt" (das heißt bis zu einem gewissen Grad einem lokalisierten Muster einer mechanischen Dehnung, um das Material permanent zu dehnen, unterworfen wurden) wurden. Die Materialien können unter Verwendung von Tiefprägetechniken, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, vorgedehnt werden. Alternativ können die Materialien durch das Leiten des Materials durch ein inkrementelles mechanisches Dehnungssystem vorgedehnt werden, wie das im US-Patent 5,330,458 mit dem Titel "Absorbent Article With Elastic Feature Having A Portion Mechanically Prestrained", das an Buell et al. am 19. Juli 1994 erteilt wurde, beschrieben ist. Die Materialien dürfen dann wieder in ihren im wesentlichen ungespannten Zustand zurück kehren, um somit ein "Nulldehnungs-Stretchmaterial" zu bilden, das dehnbar zumindest bis zum Punkt des anfänglichen Dehnens ist. Beispiele von Nulldehnungs-Materialien sind im US-Patent 2,075,189, das an Galligan am 30. März 1937 erteilt wurde, im US-Patent: 3,025,199, das an Harwood am 13. März 1962 erteilt wurde, in den US-Patenten 4,107,364 und 4,209,563, die an Sisson am 15. August 1978 beziehungsweise 24. Juni 1980 erteilt wurden, im US-Patent 4,834,741, das an Sabee am 30. Mai 1989 erteilt wurde, und im US-Patent 5,151,092, das an Buell et al. am 29. September 1992 erteilt wurde, beschrieben.
Mindestens eines der Flügelfelder 45, 46 und 48 umfasst das elastische Element 70, wie das in Fig. 4 gezeigt ist. Das elastische Element 70 des vorderen Flügelfelds 46 umfasst das elastische Material 124 (das in Fig. 4 nicht gezeigt ist), das sich vorzugsweise seitlich nach außen vom Grundkörper 41 weg dehnt, um einen guten Sitz zu liefern, indem es die optimale Retentionskraft oder durchgehende Kraft an der Hüfte und den Seitengebieten des Trägers erzeugt. Vorzugsweise ist das elastische Material 124 in mindestens einer Richtung, vorzugsweise in der Seitenrichtung dehnbar, am eine Retentionskraft (oder durchgehende Kraft) zu erzeugen, die optimal ist, um zu verhindern, dass das Anziehwäschestück 20 fällt, absackt oder von seiner Position auf dem Rumpf herunter rutscht, ohne die rote Markierung auf der Haut des Trägers zu verursachen. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst jedes der Flügelfelder 45, 46 und 48 das elastische Material 124.
Das elastische Element 70 ist wirksam mit mindestens einem der Vliesstoffe 72 und 74 in den Flügelfeldern 45, 46 und 48 verbunden, um es dem elastischen Element 70 zu gestatten, in mindestens der seitlichen Richtung dehnbar zu sein. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das elastische element 70 wirksam mit den Vliesstoffen 72 und 74 verbunden, indem es mit mindestens einem, vorzugsweise beiden der Vliesstoffe 72 und 74 verbunden wird, während es sich in einem im wesentlichen nicht gedehnten (Nulldehnun) Zustand befindet.
Das elastische Element 70 kann wirksam mit den Vliesstoffen 72 und 74 unter Verwendung einer unterbrochenen Bindungskonfiguration oder einer im wesentlichen kontinuierlichen Bindungskonfiguration verbunden werden. Hierin bedeutet ein "unterbrochen" verbundenes Laminatgewebe ein Laminatgewebe, bei denen die Lagen anfänglich miteinander an diskreten beabstandeten Punk ten verbunden sind, oder ein Laminatgebwebe, bei dem die Lagen im wesentlichen an anderen diskreten beabstandeten Gebieten nicht verbunden sind. Im Gegensatz dazu bezeichnet ein "im wesentlichen kontinuierlich" verbundenes Laminatgewebe ein Laminatgewebe, bei dem, die Lagen anfänglich im wesentlichen kontinuierlich miteinander durch Flächen der Verbindungsfläche miteinander verbunden sind. Vorzugsweise wird das Dehnlaminat über den ganzen oder einen wesentlichen Teil des Dehnlaminats verbunden, so das die unelastischen Gewebe (das heißt, die Vliesstoffe 72 und 74) sich dehnen oder ziehen, ohne ein Brechen zu verursachen, wobei die Lagen der Dehnlaminate vorzugsweise in einer Konfiguration verbunden sind, die alle Lagen des Dehnlaminats nach der zunehmenden mechanischen Dehnoperation in einem relativ engen Anhaften aneinander hält. Somit sind die elastischen Feldelemente und die anderen Lagen des Dehnlaminats vorzugsweise unter Verwendung eines Haftmittels im wesentlichen kontinuierlich miteinander verbunden. In einer speziell bevorzugten Ausführungsform wird das ausgewählte Haftmittel mit einem gesteuerten Beschichtungssprühmuster mit einem Basisgewicht von ungefähr 7,0 Gramm/Quadratmeter aufgebracht. Die Breite des Haftmittelmusters beträgt ungefähr 6,0 cm. Das Haftmittel ist vorzugsweise ein Haftmittel, wie es von Nitta Findley Co., Ltd. Osaka Japan unter der Bezeichnung H2O85F erhältlich ist. Alternativ können das elastische Feldelement und alle anderen Komponenten der Dehnlaminate in unterbrochener oder kontinuierlicher Weise miteinander unter Verwendung einer Hitzebindung, einer Druckbindung, einer Ultraschallbindung, einer dynamisch, mechanischen Bindung oder irgend einem anderen Verfahren, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, verbunden werden.
Nachdem das elastische Element 70 wirksam mit mindestens den Vliesstoffen 72 und 74 verbunden wurde, wird dann zumindest ein Teil des sich ergebenden zusammengesetzten Dehnlaminats einem mechanischen Dehnen unterworfen, das ausreicht, um die nicht elastischen Komponenten, bei denen es sich beispielsweise um die Vliesstoffbahnen 72 und 74 handelt, permanent zu dehnen. Das zusammengesetzte Dehnlaminat darf dann in seinen im wesentlichen ungedehnten Zustand zurückkehren. Mindestens ein Paar, vorzugsweise beide Paare der Flügelfelder 45, 46 und 48 werden somit zu Nulldehnungs-Stretchlaminaten ausgeformt. (Alternativ könnte das elastische Element 70 wirksam in einem gespannten Zustand verbunden werden, und dann einem mechanischen Dehnen unterworfen werden, wobei dies aber nicht so bevorzugt wird wie das Nulldehnungs-Stretchlaminat. Hier bezieht sich das "Nulldehnungs-Stretchlaminat" auf ein Laminat, das mindestens zwei Lagen eines Materials einschließt, wobei diese zumindest an einem Teil ihrer sich gemeinsam erstreckenden Oberflächen aneinander befestigt sind, während sie sich in einem im wesentlichen nicht gespannten ("Nulldehnung") Zustand befinden, wobei eine der Lagen ein Material einschließt, das dehnbar und elastisch ist (das heißt es wird im wesentlichen zu seinen ungedehnten Abmessungen zurückkehren, nachdem die aufgebrachte Dehnungskraft weggenommen wurde) und eine zweite Lage, die dehnbar (aber nicht notwendigerweise elastisch) ist, so dass beim Dehnen die zweite Lage zumindest bis zu einem gewissen Grad permanent gedehnt wird, so dass sie nach dem Wegnehmen der aufgebrachten Dehnungskräfte nicht vollständig in ihre ursprüngliche ungedehnten Konfiguration zurückkehrt. Das sich ergebende Dehnlaminat wird dadurch elastisch dehnbar zumindest bis zum Punkt des anfänglichen Dehnens in der Richtung des anfänglichen Dehnens gehalten. Speziell bevorzugte Verfahren und eine Vorrichtung, die verwendet werden, um Dehnlaminate herzustellen, verwenden ineinander eingreifende geriffelte Walzen, um die Komponenten mechanisch zu dehnen. Speziell bevorzugte Vorrichtungen und Verfahren sind im US-Patent 5,167,897, das an Weber et al. am 1. Dezember 1992 erteilt wurde, im US-Patent 5,156,793, das an Buell et al. am 20. Oktober 1990 erteilt wurde, und im US-Patent 5,143,679, das an Weber et al. am 1. September 1992 erteilt wurde, beschrieben.
Das elastische Element 70 ist vorzugsweise mit den jeweiligen Rändern 78 des flüssigkeitsundurchlässigen Films (das ist der flüssigkeitsundurchlässige Film 68) durch ein Haftmittel 76, wie das in Fig. 4 gezeigt ist, verbunden und vorzugsweise direkt an diesen befestigt. In einer bevorzugten Ausführungsform erstreckt es sich, während sich der flüssigkeitsundurchlässige Film 68 in den vorderen und hinteren Regionen 26, 28 und der Schrittregion 30 längs erstreckt, nicht seitlich in eine dieser Regionen vorzugsweise jede der dehnbaren Flügelfelder 45, 46 und 48. In einer noch mehr bevorzugten Ausführungsform ist das elastische Element 70 mit den jeweiligen Rändern 78 des flüssigkeitsundurchlässigen Films 68 an der nach außer weisenden Oberfläche 77 verbunden, wie das in Fig. 4 gezeigt ist. In einer alternativen Ausführungsform kann das elastische Element 70 mit den jeweiligen Rändern 78 des flüssigkeitsundurchlässigen Films 68 an der zum Körper weisenden Oberfläche 79 verbunden sein (was in den Figuren nicht gezeigt ist). Vorzugsweise wird das Haftmittel in einem Spiralklebemuster aufgebracht. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Haftmittel 76 ein flexibles Haftmittel mit einer amorphen und einer kristallisierenden Komponente. Ein solches bevorzugtes Haftmittel wird von der Nitta Findley Co., Ltd. Osaka Japan unter der Bezeichnung H2O85F hergestellt. Alternativ kann das elastische Element mit den jeweiligen Rändern 78 des flüssigkeitsundurchlässigen Films 68 durch ein anderes Verbindungsmittel, das aus dem Stand der Technik bekannt ist, das Hitzebindun gen, Druckbindungen, Ultraschallbindungen dynamisch, mechanische Bindungen oder Kombinationen dieser Befestigungsmittel einschließt, verbunden sein.
Betrachtet man die Fig. 6, so umfasst das elastische Element 70 das elastische Material 124, das eine erste Oberfläche 150 und eine zweite Oberfläche 152 entgegengesetzt zur ersten Oberfläche 150 und eine erste Abdecklage 122, die mit der ersten Oberfläche 150 des elastischen Materials 124 verbunden ist, auf weist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste Abdecklage 122 mit der ersten Oberfläche 150 des elastischen Materials 124 durch ein Haftmittel 160, wie das beispielsweise in Fig. 7 gezeigt ist, verbunden. Noch besser ist es, wenn das elastische Element 70 weiter eine zweite Abdecklage 126 umfasst, die mit der zweiten Oberfläche 152 des elastischen Materials 124 durch ein Haftmittel 164 verbunden ist.
Vorzugsweise ist das elastische Element 70 mit den jeweiligen Rändern 78 des flüssigkeitsundurchlässigen Films 68 an der nach außen weisenden Oberfläche 77 verbunden, wie das in Fig. 4 gezeigt ist. In einer alternativen Ausführungsform kann das elastische Element 70 mit den jeweiligen Rändern 78 des flüssigkeitsundurchlässigen Films 68 an der zum Körper weisenden Oberfläche 79 verbunden sein (in den Zeichnungsfiguren nicht gezeigt).
Das elastische Material 124 kann in einer großen Vielzahl von Größen, Formen und Konturen ausgebildet werden. In einer bevorzugten Ausführungsform liegt das elastische Material 124 in Form einer kontinuierlichen ebenen Lage vor. Bevorzugte Formen einer kontinuierlichen ebenen Lage umfassen einen Mull, einen perforierten (oder mit Öffnungen ausgebildeten) Film, ein elastisches Gewebe oder einen Vliesstoff und dergleichen. Die kontinuierliche ebene Lage kann jede Form annehmen, die geeignet in den Flügelfeldern vorgesehen werden kann. Bevorzugte Formen der ebenen Lage umfassen ein Viereck, das ein Rechteck und ein Quadrat einschließt, ein Trapez und andere Vielecke. In einer alternativen Ausführungsform liegt das elastische Material 124 in Form von diskreten Strängen (oder Folgen), die nicht miteinander verbunden sind, vor.
Elastische Materialien, die sich als besonders geeignet für das elastische Material 124 erwiesen haben, sind Mullmaterialien, die auf einem Styrenblockcopolymer basieren, perforierte (oder mit Öffnungen versehene) elastische Filme, vorzugsweise mit einer Dicke von ungefähr 0,05 mm bis ungefähr 1,0 mm (0,002 Inch bis 0,039 Inch). Andere geeignete elastische Materialien für das elastische Material 124 umfassen "lebenden" synthetischen oder natürlichen Gummi oder synthetische oder natürliche Kautschukschäume, elastische Filme (die durch Hitze schrumpfbare elastische Filme einschließen), elastische Gewebe oder Vliesstoffe, elastische Verbundstoffe oder dergleichen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das elastische Material 124 ein poröses, makroskopisch gedehntes, dreidimensionales elastisches Gewebe 172, wie es in Fig. 9 gezeigt ist, Das Gewebe 172 weist eine kontinuierliche erste Oberfläche 174 und eine diskontinuierliche zweite Oberfläche 176 entfernt von der ersten Oberfläche 174 auf. Das elastische Gewebe 172 umfasst vorzugsweise einen Vliesstoff, der mindestens zwei Polymerlagen aufweist, wobei mindestens eine der Lagen eine elastische Lage 178 und mindestens eine der anderen Lagen eine wesentlich geringer elastische Hautlage 182 ist. Das elastische Gewebe zeigt eine Vielzahl von primärer Öffnungen 184 in der ersten Oberfläche 174 des Gewebes 172, wobei die primären Öffnungen 184 in der Ebene der ersten Oberfläche 174 durch ein kontinuierliches Netzwerk mitein ander verbundener Elemente 186 gebildet werden. Jedes miteinander verbundene Element 186 zeigt einen nach oben konkav geformten Querschnitt entlang seiner Länge. Die Verbindungselemente 186 enden im wesentlichen gemeinsam, um eine zweite Öffnung 188 in der Ebene der zweiten Oberfläche des Gewebes zu bilden. Die primären Öffnungen 184 können jede Form aufweisen. Das Detail einer solchen Struktur und das Verfahren um diese herzustellen, ist in der US-Patentanmeldung mit der Seriennummer 08/816,106, die am 14. März 1997 eingereicht wurde, beschrieben. Ein bevorzugtes poröses elastisches Material 124 wird durch die Tredegar Film Products unter der Bezeichnung X- 25007 hergestellt.
Die Dehnungseigenschaften des seitlichen elastischen Materials 124, wie die Dehnungskraft des ersten Zyklus bei einer Dehnung von 100% (FCEF 100%), die Dehnungskraft des ersten Zyklus bei eine Dehnung von 200% (FCEF 200%), die Rückstellkraft des zweiten Zyklus bei einer Dehnung von 50% (SCRF 50%) und die ausgehaltene Last bei 50% nach 10 bis 12 Stunden, stellen wichtige Merkmale bei der Leistungsbetrachtung der wegwerfbaren Wäsche dar. Das seitlich elastische Material 124 weist vorzugsweise Dehnungseigenschaften innerhalb der hier definierten Bereiche auf. Die Werte FCEF 100% und die FCEF200% sind Maße der insgesamt wahrgenommenen Dehnung während des Anlegens/Ablegens der wegwerfbaren Wäsche. Diese zwei Eigenschaften beeinflussen auch die Fähigkeit der anlegenden Person, einen geeigneten Grad einer Anlegedehnung zu erzielen. Ein seitlich elastisches Material 124 mit einem relativ hohen Wert FCEF100% und FCEF200% kann Schwierigkeiten beim Anlegen des wegwerfbaren Wäschestücks am Träger verursachen. Andererseits kann es sein, dass ein seit ich elastisches Material 124 mit einem relativ niedrigen Wert FCEF100% ung FCEF200% keinen geeigneten Pegel eines Passens/Sitzens am Körper erzielt Der Wert SCRF50% steht ebenfalls in enger Beziehung des Passens/Sitzens des wegwerfbaren Wäschestücks am Körper des Trägers. Ein seitlich elastisches Materials 124 mit einem relativ hohen Wert SCRF50% neigt dazu, eine rote Markierung auf der Haut des Trägers zu verursachen, und es kann für den Träger während des Gebrauchs unbequem sein. Andererseits kann es sein, dass ein seitlich elastisches Material 124 mit einem relativ geringen Wert SCRF50% keine ausreichende elastische Kraft liefert, um die Windel an ihrem Platz auf dem Träger zu halten, oder dass sie keine gute Körperpassform liefert. Die aufrecht erhaltende Last bei 50% nach 10 bis 12 Stunden wertet die Abnahme der Kraft über der Zeit aus. Diese Abnahme der Kraft sollte begrenzt sein, da sonst ein beträchtliches Absacken auftritt.
Die Werte von FCEF100%, FCEF200% und SCRF50% können unter Verwendung einer Zugtestvorrichtung gemessen werden. Die Zugtestvorrichtung umfasst eine obere Klemme und eine untere Klemme, die unter der oberen Klemme angeordnet ist. Die obere Klemme ist beweglich und sie ist mit einer Dehnungskraftmesseinrichtung verbunden. Die untere Klemme ist am Tisch oder dem Boden befestigt. Ein Testexemplar (das ist das zu messende elastische Material), das eine Breite von ungefähr 2,54 cm (1,0 Inch) und eine Länge von ungefähr 12,75 cm (5 Inch) aufweist, wird hergestellt und zwischen der oberen Klemme und der unteren Klemme ein geklemmt, so dass die wirksame Exemplarlänge (L) (das ist die Messgerätslänge) ungefähr 5,08 cm (2,0 Inch) beträgt. Die Dehnungskraft wird auf das Testexemplar durch die obere Klemme aufgebracht. Wenn keine Dehnungskraft auf das Textexemplar aufgebracht wird, so befindet sich das Testexemplar in seiner ursprünglichen Länge (das heißt, eine Dehnung von 0%). Eine Zugtestvorrichtung, die für eine Ver wendung hier geeignet ist, ist erhältlich von der Instron Corporation (100 Royall Street, Canton, MA 02021, U.S.A.) unter der Bezeichnung Instron 5564.
Fig. 8 zeigt ein bevorzugtes Beispiel der Dehnungskraft- und Rückstellkraftkurven für die Zweizyklushysterese des elastischen Materials 124. Die Kurve E1 zeigt die Dehnungskraft im ersten Zyklus, während die Kurve R1 die Rückstellkraft im ersten Zyklus zeigt. Die Kurve E2 (in gestrichelten Linien gezeigt) zeigt die Dehnungskraft im zweiten Zyklus, während die Kurve R2 die Rückstellkraft im zweiten Zyklus zeigt. Die Dehnungs- und Rückstelleigenschaften werden folgendermaßen gemessen.
Im ersten Zyklus wird das Testexemplar einen anfänglichen Dehnungskraft mit einer Kreuzkopfrate von 50,8 cm/min (20 in/min) bei ungefähr 23ºC unterworfen und für 30 Sekunden bei einer Dehnung von 200% gehalten. Das Testexemplar kann sich dann mit derselben Rate bis zu seinem ursprünglichen Zustand (das heißt, eine Dehnung von 0%) entspannen. Das Testexemplar kann für eine Minute ungedehnt bleiben, bevor es einer zweiten Dehnungskraft (für den zweiten Zyklus) mit derselben Rate und denselben Bedingungen unterworfen wird.
In bevorzugten Ausführungsformen beträgt der Wert FCEF100% des seitlich elastischen Materials 124 mindestens ungefähr 40 g/cm (100 g/Inch). Noch besser ist es wenn der Wert FCEF100% zwischen ungefähr 47 bis ungefähr 86 g/cm (120 bis ungefähr 220 g/Inch) und noch besser zwischen ungefähr 59 und ungefähr 74 g/cm (150 g/Inch und 190 g/Inch) liegt. Der Wert FCEF200% liegt vorzugsweise zwischen ungefähr 62 g/cm und ungefähr 177 g/cm (160 g/Inch und ungefähr 450 g/Inch), noch besser zwischen ungefähr 70 und ungefähr 118 g/cm (ungefähr 180 g/Inch und ungefähr 300 g/Inch) und noch besser zwischen ungefähr 78 und ungefähr 94 g/cm (ungefähr 100 g/Inch und ungefähr 240 g/Inch). Der Wert SCRF50% des seitlich elastischen Materials 124 liegt vorzugsweise zwischen ungefähr 16 und ungefähr 51 g/cm (ungefähr 40 g/Inch und ungefähr 130 g/Inch), noch besser zwischen ungefähr 25 und ungefähr 41 g/cm (ungefähr 65 g/Inch und ungefähr 105 g/Inch) und noch besser zwischen ungefähr 29 und ungefähr 37 g/cm (ungefähr 75 g/Inch und ungefähr 95 g/Inch). Die andauernde Last bei 50% nach 1) bis 12 Stunden liegt vorzugsweise zwischen ungefähr 16 und ungefähr 51 g/cm (ungefähr 40 g/Inch und ungefähr 130 g/Inch), noch besser zwischen ungefähr 25 und ungefähr 45 g/Inch (65 g/Inch und ungefähr 105 g/Inch) und nochmals besser zwischen ungefähr 29 und ungefähr 37 g/cm (75 g/Inch und ungefähr 95 g/Inch).
In der bevorzugten Ausführungsform, die in Fig. 6 gezeigt ist, weist der elastische Mull 124 eine Vielzahl von ersten Strengen 125 und eine Vielzahl von zweiten Strängen 127 auf. Die Vielzahl der ersten Stränge 125 schneidet die Vielzahl der zweiten Stränge 127 an Knoten 130 in einem vorbestimmten Winkel α, um eine netzartige offene Struktur auszubilden, die eine Vielzahl von Öffnungen 132 aufweist. Jede Öffnung 132' wird durch mindestens zwei benachbarte erste Stränge und mindestens zwei benachbarte zweite Stränge definiert, so dass die Öffnungen 132 im wesentlichen eine rechteckige Form aufweisen. Andere Konfigurationen der Öffnungen 132, wie Parallelogramme, Quadrate oder kreisförmige Bogensegmente können auch vorgesehen werden. Vorzugsweise sind die ersten und zweiten Stränge 125 und 127 im wesentlichen gerade und verlaufen im wesentlichen parallel zueinander. Vorzugsweise schneiden die ersten Stränge 125 die zweiten Stränge 127 an den Knoten 130, so dass der Winkel α ungefähr 90 Grad betragt. Die ersten und zweiten Stränge 125 und 127 sind vorzugsweise an den Knoten 90 verbunden oder vereinigt.
Ein bevorzugter elastischer Mull 124 wird von der Firma Conwed Plastics Company (Minneapolis, Minn., U.S.A.) unter der Bezeichnung XO2514 hergestellt. Dieses Material weist ungefähr 12 elastische Stränge pro Inch in der Strukturrichtung B (das sind die ersten Stränge 125) und ungefähr 7 elastische Stränge pro Inch in der Strukturrichtung D (das sind die zweiten Stränge 127) auf.
In der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform umfasst das elastische Element 70 erste und zweite Abdecklagen 122 und 126 und elastisches Material 124, das in den ersten und zweiten Abdecklagen 122 und 126 angeordnet ist. Die erste Abdecklage 122 weist eine innere Oberfläche 142 und eine äußere Oberfläche 144 auf. Die innere Oberfläche 142 der ersten Abdecklage 122 ist die Oberfläche, die hin zum elastischen Material 124 weisend angeordnet ist. Die zweite Abdecklage 126 weist auch eine innere Oberfläche 146 und eine äußere Oberfläche 148 auf. Die innere Oberfläche 146 der zweiten Abdecklage 126 ist die Oberfläche, die zum elastischen Materials 124 hin weisend angeordnet ist. Das elastische Material 124 weist auch zwei ebene Oberflächen, eine erste Oberfläche 150 und eine zweite Oberfläche 152 auf, von denen jede im wesentlichen parallel zu den Ebenen der ersten und zweiten Abdecklagen 122 und 126 verläuft. Die erste Oberfläche 150 ist die ebene Oberfläche des elastischen Materials 124, die am dichtesten neben der inneren Oberfläche 142 der ersten Abdecklage 122 liegt. Die zweite Oberfläche 152 ist die ebene Oberfläche des elastischen Materials 124, die am dichtesten neben der inneren Oberfläche 146 der zweiten Abdecklage 126 liegt.
Da das elastische Element 70 einem mechanischen Dehnen vor und während des Gebrauchs unterworfen werden wird, weisen die ersten und zweiten Abdecklagen 122 und 126 vorzugsweise eine relativ hohe Bruchdehnung auf, und sie sind vorzugsweise dehnbar oder längbar, noch besser ziehbar (aber nicht notwendigerweise elastisch), ohne ein übermäßiges Reißen (vorzugsweise ohne ein Reißen). Weiterhin sind die ersten und zweiten Abdecklagen 122 und 126 vorzugsweise nachgiebig, fühlen sich weich an und reizen die Haut des Trägers nicht und geben dem Artikel den Eindruck und den Komfort eines Kleidungsstücks. Geeignete Materialien für die ersten und zweiten Abdecklagen 122 und 126 können aus einem breiten Bereich von Materialien, wie Kunststofffilmen, mit Öffnungen versehene Kunststofffilme, Gewebe oder Vliesstoffe aus natürlichen Fasern (beispielsweise Holz- oder Baumwollfasern), synthetischen Fasem (beispielsweise Polyolefin-, Polyamid-, Polyester-, Polyethylen- oder Polypropylenfasern) oder einer Kombination aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern oder beschichtete Gewebe oder Vliesstoffe hergestellt werden.
Vorzugsweise ist jeder der ersten und zweiten Abdecklagen 122 und 126 ein identisch verdichtetes Vliesstoffmaterial. Ein beispielhaftes bevorzugtes Vliesstoffmaterial wird von der Fiberweb North America, Inc. (Simpsonville, South Carolina, U.S.A.) unter der Bezeichnung Sofspan 200 hergestellt. Dieses Material weist ein Basisgewicht von 25 g/m² vor der Verdichtung und ein Basisgewicht von ungefähr 63 g/m² nach der Verdichtung auf. Hier ist das "Basisgewicht" das Gewicht eines Quadratmeters des ebenen Gewebematerials. Alternativ können stark dehnbare Vliesstoffmaterialien verwendet werden. Alternativ müssen die ersten und zweiten Abdecklagen 122 und 126 nicht aus identischen Materialien bestehen, so lange die gewünschte Leistungsanforderungen, wie die elastische Leistung, die Weichheit, die Flexibilität, die Atmungsfähigkeit und die Dauerhaftigkeit erfüllt werden. Hier bedeutet ein "verdichtetes Vliesstoffmaterial" ein Vliesstoffmaterial, das unter mechanischer Dehnung in der Strukturrichtung D gerafft oder reduziert wurde, so dass sich das Material in der Strukturrichtung D unter geringer Kraft längen kann.
Fig. 7 zeigt eine fragmentarische vergrößerte Seitenansicht, bei der man in der Strukturrichtung B des Laminats 120 (das ist das elastische Element 70) schaut. Es wurde herausgefunden, dass wenn das Laminat 120 verbunden oder anderswie verankert wird, so dass die seitlichen Ankerzonen A geschaffen werden, ein solches Laminat 120 sowohl hoch elastisch als auch im wesentlichen frei von einer Delamination und einem Kriechen ist, während es sehr gute Leistungseigenschaften in allen Leistungskategorien ohne Kompromisse bei irgendwelchen geforderten Leistungseigenschaften bietet. Die seitliche Verankerung wird vorzugsweise durch ein seitliches Verkleben mit Haftmittelkügelchen, um das elastische Material 124 zwischen den Abdecklagen 122 und 126 als ein Teil des Laminierverfahrens zu verankern, erzielt. Alternativ kann eine seitliche Verankerung durch ein Vernähen, ein Hitzeverschweißen, eine Ultraschallverbindung, ein Vernadeln, ein alternatives Klebeverfahren oder durch irgend ein anderes Mittel, das Fachleuten bekannt ist, durchgeführt werden. Eine andere Alternative besteht in einer seitlichen Verankerung der Lagen der Laminatstruktur, nachdem die Lamination dei elastischen Komponenten und der Abdeckkomponenten durchgeführt wurde
Vorzugsweise kann das Laminat 120 dem Träger und dem Konsumenten insbesondere ein sehr gutes weiches Gefühl vermitteln. Dies ist wichtig, da der Konsument Weichheit schätzt. In konventionellen Laminaten haben die Versuche, ein Kriechen zu vermeiden, häufig zu einer nicht akzeptablen Abnahme der Weichheit, oft begleitet von einer nicht akzeptablen Abnahme der Fähigkeit zur Aktivierung geführt. Das kam daher, dass solche bisherigen Versuche (mit denen es nicht gelungen ist das Kriechen zu eliminieren) sich auf die Anwendung zusätzlicher schmelzgeblasener Haftmittel, oft in einem gesamten Bedeckungsmuster, in einem Versuch, die Bindungen zu festigen, gerichtet haben. Dies hat im allgemeinen zu einer unerwünschten gesamten Versteifung des Laminats geführt. Die Laminate der bevorzugten Ausführungsformen liefern jedoch eine Eliminierung des Kriechens ohne einen Verlust des vom Konsumenten gewünschten weichen Eindrucks und ohne die Aktivierungsfähigkeit zu beeinträchtigen.
Betrachtet man die Fig. 7, so wird ein erstes Haftmittel 170 auf die innere Oberfläche 146 der zweiten Abdecklage 126 in Positionen aufgebracht, die jeder der äußeren Ränder 180 der Laminatstruktur 120 entsprechen. Das erste Haftmittel 170 kann alternativ oder zusätzlich auf die innere Oberfläche 142 der ersten Abdecklage 122 aufgebracht werden. Für eine leichte Darstellung beziehen sich die Beschreibung und die Figuren nur auf die Aufbringung auf die zweite Abdecklage 126.
Dieses Muster schafft seitliche Verankerungszonen A, die im wesentlichen das Delaminieren und das Kriechen, die bei vorher bekannten Laminaten auf getreten sind, eliminieren, und die es dem Laminat 120 ermöglichen, höhere Dehnungen ohne ein Kriechen oder Delaminieren zu erfahren. Es wurde auch herausgefunden, dass das Einschränken des ersten Haftmittels 170 auf die Randgebiete 180 der Laminatstruktur 120 die Behinderung der Dehnbarkeit des Laminats 120 verhindert und auch das Ziehen an der Abdecklagen 122 und 126 vermeidet. Vorzugsweise wird das erste Haftmittel 170 als eine Vielzahl von Kügelchen 168, wie das in Fig. 7 gezeigt ist, aufgebracht. Vorzugsweise ist das erste Haftmittel 170 ein flexibles Haftmittel mit einer amorphen und kristallisierenden Komponente. Ein solches bevorzugtes Haftmittel wird durch Nitta Findley Co., Ltd., Osaka, Japan unter der Bezeichnung H9224 hergestellt.
Noch besser ist es, wenn das Laminat 120 ein zweites Haftmittel 164 einschließt. Das zweite Haftmittel 164 wird vorzugsweise auf die zweite Oberfläche 152 des elastischen Materials 124 aufgebracht, aber es könnte alternativ auf die erste Oberfläche 150 des elastischen Materials 124 aufgebracht werden. Das zweite Haftmittel 164 wird vorzugsweise in einem Spiralsprühmuster 166 aufgebracht, um somit Bindungspunkte 167b auszubilden, die diskreter sind, als dies bei einer linearen Aufsprühen der Fall sein würde. Ohne an eine Theorie gebunden zu sein, wird angenommen, dass der größte Teil des zweiten Haftmittels 164 in der strukturellen Richtung D (Fig. 6) aufgesprüht wird. So wurde herausgefunden, dass das spiralförmige Sprühen zu sehr guten Aktivierungseigenschaften führt. Hier bezieht sich der Ausdruck "Aktivierung" auf die Fähigkeit zur Dehnung.
Es wurde herausgefunden, dass das Sprühen der Lage des zweiten Haftmittels 164 direkt auf die zweite Oberfläche 152 des elastischen Materials 124 vorteilhafter ist als das Aufbringen des zweiten Haftmittels auf die entgegengesetzte (das heißt zweite) Abdecklage 126. Das ergibt sich daraus, dass das zweite Haftmittel 164 dazu neigt, durch jede restlichen Verarbeitungsmittel oder Öle, die sich eventuell auf der Oberfläche des elastischen Materials 124 befinden, zu dringen. Solche restlichen Materialien, wenn sie auf dem elastischen Materials 124 belassen wurden, können die Haftmittelbindungen und somit die La minatstruktur 120 über der Zeit schwächen. Wenn beispielsweise diese restlichen Materialien intakt gelassen werden, können sich die Bindungen, die verwendet werden, um das Laminat 120 auszubilden, während der Zeitdauer, bevor der Konsument das Produkt kauft, schwächen.
Abschälwerte für das Laminat 120 in den Spiralhaftmittelgebieten sind typischerweise höher, wenn die Spiralen 166 direkt auf das elastische Material 124 aufgebracht werden, als wenn sie auf die entgegengesetzte (das ist zweite) Abdecklage 126 aufgebracht werden. Hier bezieht sich der Ausdruck "Abschälwert" auf die Menge der Kraft, die erforderlich ist, um die zwei Lagen des Abdeckmaterials 122 und 126 voneinander zu trennen. Hohe Abschälwerte führen typischerweise zu einer geringeren Wahrscheinlichkeit der Delaminierung bei der Verwendung.
Es kann vorteilhafterweise auch ein drittes Haftmittel 160 auf die innere Oberfläche 142 der ersten Abdecklage 122 aufgebracht werden. Vorzugsweise ist das dritte Haftmittel 160 ein elastisches Haftmittel. In ähnlicher Weise, wie das in Bezug auf das spiralförmige Aufbringen des zweiten Haftmittels 166 beschrieben wurde, wird das dritte Haftmittel 160 vorzugsweise in einem Spiralsprühmuster 162 aufgebracht, um somit Verbindungspunkte 167a auszubilden, die diskreter sind, als wenn es durch eine lineares Aufsprühen aufgebracht würde. Ohne an eine Theorie gebunden zu sein, wird angenommen, dass der größte Teil des dritten Haftmittels 160, der so aufgesprüht wurde, sich in der strukturellen Richtung D ausrichtet.
Vorzugsweise sind die zweiten und dritten Haftmittel 160 und 164 dieselben elastischen Haftmittel. Ein bevorzugtes Haftmittel für die Verwendung in den zweiten und dritten Haftmittelspiralsprühmustern 162 und 166 wird von der Nitta Findley Co. Ltd., Osaka, Japan unter der Bezeichnung H2120 hergestellt. Vorzugsweise beträgt der Zugabepegel für jedes der zweiten und dritten Spiralsprühmuster 162 und 166 ungefähr 25, 8 bis ungefähr 77 Milligramm pro Quadratzentimeter (ungefähr 4 bis ungefähr 12 Milligramm pro Quadratinch), noch besser ungefähr 51,6 Milligramm pro Quadratzentimeter (ungefähr 8 Milligramm pro Quadratinch).

Referenzliste der Zeichnungen

Fig. 8
Force = Kraft
Extension = Dehnung

Claims

1. Wegwerfbare Anziehwäsche (120) mit einer vorderen Region (26) einer hinteren Region (28) und einer Schrittregion (30) zwischen der vorderen Region und der hinteren Region, mit:

Einem Grundkörper (41), der in der vorderen, der hinteren und der Schrittregion vorgesehen ist und Randlinien (222, 242) in der vorderen und der hinteren Region hat, wobei der Grundkörper eine flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht (24), eine mit der Oberschicht verbundene flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht (22) und einen zwischen der Oberschicht und der Unterschicht angeordneten absorbierenden Kern (25) umfaßt; und wenigstens einem Paar dehnbarer Flügelfelder (45, 46, 48), die sich seitlich von dem Grundkörper in der vorderen oder hinteren Region nach außen erstrecken, wobei jedes Flügelfeld eine äußerste Randlinie (240) hat;

wobei jedes der Flügelfelder (45, 46, 48) mit dem Grundkörper entlang der entsprechenden Randlinien (222, 242) verbunden ist, um eine Naht (222) zu bilden, wodurch die zwei Beinöffnungen (24) und eine Taillenöffnung (36) gebildet werden,

dadurch gekennzeichnet, daß:

wenigstens eines der Flügelfelder entlang der Naht (232) einen im wesentlichen gebundenen Bereich beginnend von der Taillenöffnung und einen ungebundenen Bereich beginnend von der Beinöffnung hat;

wobei das Verhältnis in der Länge des ungebundenen Bereichs zu dem im wesentlichen gebundenen Bereich zwischen etwa 4 : 96 und etwa 20 : 80 liegt.

2. Wegwerfbare Anziehwäsche nach Anspruch 1, in welcher das wenigstens eine Paar der Flügelfelder ein Paar dehnbare vordere Flügelfelder umfaßt, die sich von dem Grundkörper in der vorderen Region seitlich nach außen erstrecken, und ein Paar dehnbarer hinterer Flügelfelder umfaßt, die sich von dem Grundkörper in der hinteren Region seitlich nach außen erstrecken, und wobei die Nähte die vorderen und hinteren Flügelfelder entlang der entsprechenden Randlinien verbinden.

3. Wegwerfbare Anziehwäsche nach Anspruch 2 in welcher jede der Nähte eine Nahtlinie entlang der entsprechenden Randlinien bildet.

4. Wegwerfbare Anziehwäsche nach Anspruch 2 oder 3, in welcher die Nähte den Grundkörper und die Flügelfelder in einer überlappenden Weise verbinden.

5. Wegwerfbare Anziehwäsche nach Anspruch 1, in welcher wenigstens eines der Flügelfelder ein ebenes elastomeres Material aufweist, das sich von dem Grundkörper seitlich nach außen erstreckt.

6. Wegwerfbare Anziehwäsche nach Anspruch 1, in welcher wenigstens eines der Flügelfelder so geformt ist, daß dieses ein Aufreißstreifen bildet, der mit dem ungebundenen Bereich zum Zwecke eines leichten Aufreißens nach Beschmutzung verbunden ist.

7. Wegwerfbare Anziehwäsche nach Anspruch 5, in welcher das ebene elastomere Material wenigstens einen Bereich umfaßt, der eine nicht gleichförmige Querbreite hat, welche zu der Beinöffnung hin zunimmt.

8. Wegwerfbare Anziehwäsche nach Anspruch 5, in welcher das ebene elastomere Material ein elastomeres Scrim ist.

9. Wegwerfbare Anziehwäsche nach Anspruch 5, in welcher das wenigstens eine der Flügelfelder aus einem "Nulldehnung"-Stretchlaminat gebildet ist.

10. Verfahren zum Herstellen einer wegwerfbaren Anziehwäsche (120) mit einer vorderen Region (26), einer hinteren Region (28) und einer Schrittregion (30) zwischen der vorderen Region und der hinteren Region, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt:

Präparieren eines Grundkörpers (41), der mit einer vorderen, hinteren und einer Schrittregion versehen ist und Randlinien (222, 242) in der vorderen und der hinteren Region aufweist, wobei der Grundkörper eine flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht (24), eine mit der Oberschicht verbundene flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht (22) und einen absorbierenden Kern (25), der zwischen der Oberschicht und der Unterschicht angeordnet ist, umfaßt; und wobei wenigstens ein Paar der streckbaren Flügelfelder (45, 46, 48) sich von dem Grundkörper in der vorderen oder hinteren Region seitlich nach außen erstreckt, wobei jedes Flügelfeld eine äußerste Randlinie (240) hat; und

Verbinden jedes der Flügelfelder (45, 46, 48) mit dem Grundkörper entlang der entsprechenden Randlinien (222, 242), um eine Naht (232) zu bilden, wodurch zwei Beinöffnungen (34) und eine Taillenöffnung (36) gebildet werden; dadurch gekennzeichnet, daß:

wenigstens eines der Flügelfelder (45, 46, 48) entlang der Naht (232) einen im wesentlichen gebundenen Bereich, beginnend von der Taillenöffnung, und einen ungebundenen Bereich, beginnend von der Beinöffnung, hat und das Längenverhältnis des ungebundenen Bereichs zum im wesentlich gebundenen Bereich zwischen etwa 4 : 96 und 20 : 80 liegt.