DE69805843T2 - Keramische materialien für die herstellung von feuerfesten rollen und anderen trägern - Google Patents
Keramische materialien für die herstellung von feuerfesten rollen und anderen trägernInfo
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Description
- Die Erfindung betrifft Keramikmaterialien, die Cordierit (Mg,Fe)&sub2;Al&sub4;Si&sub5;O&sub1;&sub8; zusammen mit "Nicht-Oxiden", z. B. Carbiden und/oder Nitriden unterschiedlichen gewünschten Typs, enthalten, insbesondere zur Herstellung von hitzebeständigen Keramikwalzen und anderen extrudierten Trägern.
- Walzenbrennöfen wurden etwa ein Viertel Jahrhundert mit ausgezeichneten Resultaten zum Brennen von Ziegeln verwendet. Im Lauf der Jahre haben technische Verbesserungen bei der Brennofenstruktur und den Keramikmaterialien es möglich gemacht, den Walzendurchmesser zu reduzieren (20 bis 25 mm) und ihre Länge zu vergrößern (bis zu 5 m), um so die Produktion in solchen Brennöfen weiter zu steigern. Der Hauptvorteil dieser Technik ist der hohe Mechanisierungsgrad, der in allen Verfahrensstufen für das Material, das in diesen Brennöfen behandelt wird, angewendet werden kann.
- Dieser Vorteil führt zu bedeutenden wirtschaftlichen Vorteilen und zu bedeutenden Vorteilen im Arbeitsverfahren. Walzenbrennöfen werden derzeit nicht nur zum Brennen von Ziegeln, sondern auch für die meisten diversifizierten Anwendungen und strengen Produktionsbedingungen von getragenen Beschickungen verwendet, z. B. zum Brennen von Sanitäreinrichtungsgegenständen, Steinzeugrohren und Klinkern. Bei diesem Brennofentyp gleitet das zu brennende Material auf einem Bett aus Walzen, die angetrieben werden, so dass sie sich um ihre Achse drehen. Das Material wird daher wie auf einem Förderband von der Vorerhitzerregion, unter allmählicher Temperaturerhöhung (z. B. von 800 bis 1000ºC) zu den Regionen, in denen die Temperatur am höchsten ist (z. B. bis zu 900 bis 1300ºC) transportiert, wobei das Material einen Umwandlungsprozess durchmacht, um dann die Region einer schnellen Abkühlung zu erreichen, in der es entlang weniger linearer Brennofenmeter rasch abgekühlt wird, um dann die Brennofenausgangsregion zu erreichen. Die ganze hitzebeständige Keramik, die in diesen Brennöfen eingesetzt wird, muss adäquate physikalische, chemische und mechanische Charakteristika für die besondere Verwendung, für die sie vorgesehen ist, besitzen. Beispielsweise umfassen die Grundanforderungen für die Keramikwalzen, die in diesen Brennöfen eingesetzt werden, enge dimensionale Toleranzen, Aufrechterhaltung von Geradlinigkeit in allen Brennofenregionen, gute mechanische Beständigkeit gegenüber einem Verbiegen bei hoher Temperatur, Nichtverformbarkeit, selbst wenn beträchtliche Temperaturturbulenz vorliegt, gute Resistenz gegenüber Temperaturänderung und gute chemische Resistenz in Umgebungen, die wegen der hohen Temperatur der vorliegenden Dämpfe ziemlich aggressiv sind.
- Keramikprodukte auf der Basis von Cordierit und/oder Mullit sind bekannt, wobei diese Mineralien oft mit Corund, Zirkoniumsilicat und anderen synthetischen Phasen, die dem Fachmann auf diesem Gebiet bekannt sind, kombiniert werden. Von Cordierit und Mullit ist bekannt, dass sie in Keramik verwendet werden, die zu der Familie herkömmlicher saurer und basischer Technikkeramik gehören, und dass sie durch klassische Trenntechniken bearbeitet werden.
- Schließlich sind Keramikprodukte auf Carbid- und/oder Nitrid-Basis bekannt, in denen diese Phasen oft entweder miteinander, mit Metallen, mit Legierungen und mit anderen synthetischen Keramikphasen, die dem Fachmann auf dem Gebiet bekannt sind, assoziiert sind. Es ist bekannt, dass diese Phasen verwendet werden, um Keramikmaterialien zu erhalten, die zur Familie der sogenannten "Nicht-Oxide" gehören, und dass sie eine besondere Kontrolle, sowohl ihrer chemischen Zusammensetzung als auch der Verfahrensparameter zur Herstellung der Keramikprodukte, die sie enthalten, erfordern.
- Die Internationale Patentanmeldung, veröffentlicht als WO- A-95/33965, beschreibt die mechanische Anordnung von zwei Walzen, wobei eine äußere Walze, die aus einem Material des Oxidtyps besteht, durch ein inneres Element, das aus einem Material des Nicht-Oxidtyps besteht, verstärkt ist, wobei das Material des Nicht-Oxidtyps und das Material des Oxidtyps daher in zwei getrennten Kompartimenten eingearbeitet sind.
- Patent Abstract von Japan, Bd. 013, Nr. 275, 23.06.1989, der eine Zusammenfassung der JP-A-01072961 darstellt, beschreibt die Herstellung eines pressgeformten und gesinterten Körpers, der durch Vermischen von Pulvern auf Mullit-Basis mit Pulvern und/oder Whiskern des Nicht- Oxidtyps, z. B. SiC oder Si&sub3;N&sub4; gebildet wird. Der gesinterte Körper wird dann bei 900 bis 1550ºC unter Modifizierung seiner Oberflächenschicht hitzebehandelt.
- Dieser Körper ist unter anderem zur Verwendung als Motorglied oder als Walze eines Walzenbrennofens geeignet.
- In dieser Beschreibung und in den anschließenden Ansprüchen bedeutet der Ausdruck "Keramikmaterial" ein synthetisches Material, das durch Sintern anorganischer Pulver bei hoher Temperatur erhalten wird und das eine vorwiegend kristalline Struktur hat, die eine oder mehrere Phasen umfasst; der Ausdruck "Keramikprodukt" meint ein hergestelltes Produkt zur industriellen Verwendung, das eine stückartige oder Pulvergranulatform hat, und im Wesentlichen aus Keramikmaterial besteht; der Ausdruck "Oxid" bedeutet eine Phase, die einen Teil eines chemisch stabilen und inerten Keramikmaterials bildet, das eine kristalline Struktur bei Temperaturen zwischen Umgebungstemperatur und den Temperaturen, bei denen industrielle Brennöfen üblicherweise arbeiten, hat und aus mindestens einem Metall, einem Halbmetall oder einem Nicht-Metall besteht (S. I. Tompkieff, "A New Periodic Table of the Elements", London, Chapman and Hall, 1954), z. B. Phosphor, Arsen, Kohlenstoff und Selen, die chemisch an Sauerstoff gebunden sind.
- Der Rahmen dieser Definition umfasst z. B. Siliciumdioxid und alle jene kristallinen Phasen, die mineralogisch zu Silicaten (z. B. Mullit und Cordierit), Calcium- und Magnesiumcarbonaten, Spinell, Calcium-, Magnesium- und Aluminiumphosphaten, Corund, Zirkon, Rutil, usw. gehören. Es kann eine ganze Reihe von Materialien, die der vorstehenden Definition "Oxid" entsprechen, dem Buch von M. Fleisher und J. A. Mandarino "Glossary of Mineral Species 1991", 6. Ausgabe, 1991, The Mineralogical Record Inc., Tucson entnommen wurden.
- In dieser Beschreibung und in den folgenden Ansprüchen bezeichnet der Ausdruck "Nicht-Oxid" Verbindungen des ionischen, covalenten oder metallischen Typs mit kristalliner Struktur, die unter den Betriebsbedingungen eines Industriebrennofens chemisch stabil und inert sind und die bei hoher Temperatur zwischen Kohlenstoff und metallischen und halbmetallischen Elementen gebildet werden (Carbide), Verbindungen des ionischen, covalenten oder metallischen Typs mit kristalliner Struktur, die unter den Betriebsbedingungen eines Industriebrennofens chemisch stabil und inert sind und die bei hoher Temperatur zwischen Stickstoff und Metallen oder Halbmetallen gebildet werden (Nitride), und inerte Metalle und/oder Metalllegierungen, die gegen hohe Temperaturen beständig sind, welche üblicherweise in Industriebrennöfen angewendet werden. Typische Beispiele für Carbide, die bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden, sind Chrom-, Aluminium-, Silicium-, Titan-, Eisen-, Nickel-, Mangan-, Zirkonium-, Vanadium-, Molybdän-, Tantal-, Bor- und Wolframcarbide. Typische Beispiele für Nitride, die bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden können, sind Chrom-, Aluminium-, Silicium-, Titan-, Zirkonium-, Vanadium-, Molybdän-, Tantal- und Bornitride. Typische Beispiele für Metalle, die bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind Aluminium und Nickel. Typische Beispiele für Metalllegierungen, die bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden können, sind Legierungen auf Nickel-, oder Kobalt-Basis, Kupfer-Nickellegierungen, Eisen-, Magnesium- und Aluminiumlegierungen, Monellegierungen und Stähle.
- Der Ausdruck "Oxid/Nicht-Oxid-Keramikmaterial" bezeichnet ein Keramikmaterial, in dem mindestens ein "Oxid" (und daher, wie oben festgestellt wurde, Phasen, die bekanntermaßen in der traditionellen Industrie der technischen Keramik verwendet werden) und mindestens ein "Nicht-Oxid" (und daher Phasen, die bekanntermaßen in der fortschrittlichen Industrie der technischen Keramik verwendet werden) in festgesetzten Verhältnisssen zusammen verwendet werden und zur Bildung eines Gemisches kristalliner Phasen verarbeitet werden, welche mindestens ein Oxid und mindestens ein Nicht-Oxid umfassen, das den essentiellen Teil des Keramikmaterials bildet, aus dem die Keramikprodukte der vorliegenden Erfindung bestehen. Der Ausdruck "essentieller Teil" bezeichnet hier den Teil des Keramikmaterials, das für die besonderen physikalischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften verantwortlich ist, die den Keramikprodukten verliehen werden, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten werden.
- In der Zusammensetzung der Produkte können die Phasen, die die Oxid/Nicht-Oxid-Keramikmaterialien bilden, von anderen Phasen begleitet sein, die diese Gemische ergänzen.
- Das Vorliegen dieser ergänzenden Phasen, die in nicht- kristalliner Form (z. B. glasartig) vorliegen, können zur Durchführung der vorliegenden Erfindung als nützlich, aber nicht notwendig angesehen werden.
- Ein typisches Beispiel für ein Keramikprodukt, das gemäß der vorliegenden Erfindung gebildet wird, kann aus einem Keramikmaterial bestehen, das mindestens eine Phase des Oxidtyps und mindestens eine Phase des Nicht-Oxidtyps umfasst und das aus einem Gemisch aus Cordierit und Carbid (und/oder Nitrid), die fakultativ von einer oder mehreren ergänzenden Phasen begleitet werden, gebildet wird.
- Wenn die Erfindung auf das Gebiet der hitzebeständigen Keramik angewendet wird, ermöglicht sie die Entwicklung eines neuen Bereichs von Keramikprodukten mit speziellen Eigenschaften, die fähig sind, nicht nur die allgemeinen Probleme zu lösen, sondern auch besondere schwere technische Keramikprobleme, wie z. B. hohe Verformbarkeit der hitzebeständigen Keramikwalzen im Bereich der schnellen Abkühlung von Walzenbrennöfen, zu lösen.
- Der Hauptaspekt der vorliegenden Erfindung, der auf der Verwendung von Keramikmaterial basiert, in dem mindestens ein Teil aus einem Keramikmaterial besteht, das mindestens eine Phase des Oxidtyps und mindestens eine Phase des Nicht-Oxidtyps umfasst, ermöglicht Keramikprodukte, die hinsichtlich ihrer zu erreichenden funktionellen Charakteristika zum innovativen Typ gehören, insbesondere hitzefeste Keramikwalzen für Industriebrennöfen.
- Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren, das stöchiometrische Kriterien anwendet, wird zuerst die Mischung aus Materialien des Oxidtyps und Nicht-Oxidtyps, die unter Erhalt von Keramikmaterial, das mindestens eine Phase des Oxidtyps und mindestens eine Phase des Nicht-Oxidtyps umfasst, verarbeitet wird, wobei die zwei Komponententypen des Gemischs in den gewünschten Verhältnisssen vorliegen.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält das Keramikmaterial, das verwendet wird, um die genannten Keramikprodukte zu erhalten, einen Teil mit mindestens 50% Keramikmaterial, das mindestens eine Phase des Oxidtyps und mindestens eine Phase des Nicht-Oxidtyps umfasst, wobei der Rest durch ergänzende Phasen, wie vorstehend angegeben, gebildet wird.
- Das Keramikmaterial, das mindestens eine Phase des Oxidtyps und mindestens eine Phase des Nicht-Oxidtyps umfasst, besteht aus Cordierit (Mg,Fe)&sub2;Al&sub4;Si&sub5;O&sub1;&sub8; als Oxid und Siliciumcarbid und/oder Titan- und/oder Bor- und/oder Siliciumnitrid als Nicht-Oxid. Das Verhältnis Oxid-zu-Nicht-Oxid kann von 1 : 9 bis 9 : 1, bezogen auf das Gewicht, vorzugsweise von 1 : 3 bis 3 : 1, bezogen auf das Gewicht, variieren.
- Zur Herstellung von Keramikprodukten, die ganz aus einem Zweiphasen-Keramikmaterial, das mindestens eine Phase des Oxidtyps und mindestens eine Phase des Nicht-Oxidtyps umfasst, bestehen und aus Cordierit (Mg&sub2;Al&sub4;Si&sub5;O&sub1;&sub8;) und. Siliciumcarbid (SiC) in den folgenden Gewichtsverhältnissen gebildet werden: 30% Cordierit-70% SiC, 50% Cordierit-50% SiC und 70% Cordierit-30% SiC, muss ein Gemisch hergestellt werden, das die in Tabelle 1 angegebenen chemischen Gesamtzusammensetzungen hat. Diese können erhalten werden, indem Siliciumcarbid in dem gewünschten Anteil in ein Gemisch aus herkömmlichen Rohmaterialien (Talke, Chlorite, Alominas, Tone, Kaoline), die den in Tabelle 1 angegebenen chemischen Zusammensetzungsverhältnisen genügen, eingearbeitet wird. Dieses keramische Material, das mindestens eine Phase des Oxidtyps und mindestens eine Phase des Nicht-Oxidtyps umfasst, kann durch Brennverfahren synthetisiert werden, die im Allgemeinen von wenigen Stunden bis 100 Stunden dauern und Höchsttemperaturen von 1100 bis 1400ºC erreichen können. TABELLE 1
- Die Herstellungsarbeitsgänge für die Mischung werden nach Verfahren, die in dem technischen Zweig, auf den sich diese Erfindung bezieht, bekannt sind, durchgeführt. Beispielsweise werden die Ausgangsmaterialien, die die Keramikmaterialzusammensetzung definieren, abgemessen und nach bekannten Verfahren, zuerst trocken und dann nass über eine Zeit, die zur Sicherstellung einer Homogenisierung ausreicht, vermischt. Die auf diese Weise erhaltene Mischung wird dann in Stücke gewünschter Gestalt und Länge extrudiert oder gegossen oder gepresst. Die so erhaltenen Stücke werden bei einer Temperatur in der Größenordnung von 100ºC getrocknet, wobei sie auf geeignete Träger oder Gestelle gelegt werden. Die getrockneten Produkte werden dann zum Brennen in Brennöfen gebracht. Dieser letztgenannte Vorgang wird durchgeführt, indem verschiedene Temperaturgradienten und Verweilzeiten bei verschiedenen Temperaturen, die von den verschiedenen zu erzielenden Produkten und den unterschiedlich angesetzten Rohmaterialien abhängen, angewendet werden, wobei in jedem Fall Temperaturen erforderlich sind, die 1100ºC übersteigen.
- Beispielhaft zeigt Tabelle 2 die Wärmebehandlungszeiten und die jeweiligen Temperaturen für die Gemische A), B) und C) zum Erhalt von erfindungsgemäßen Keramikprodukten in Form von hitzebeständigen Keramikwalzen für Industriebrennöfen. TABELLE 2
- Es sollte betont werden, dass die Bedingungen, die in Tabelle 2 dargestellt sind, zur Bildung von Keramikprodukten geeignet sind, die in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung fallen, wobei von Materialien des traditionellen Typs ausgegangen wird; die Bedingungen sind nur hinweisend zu verstehen, da die spezifischen Bedingungen in jedem besonderen Fall auf der Basis der Erfahrung des Fachmanns auf diesem Gebiet und auf der Basis der Zusammensetzung und der chemischen und physikalischen Charakteristika jedes Materials oder jeder Kombination der Ausgangsmaterialien, die verwendet werden, und der Zusammensetzung des Keramik-Endprodukts, das erhalten werden soll, bestimmt werden.
- Besondere Aufmerksamkeit muss der Verfahrenstemperatur in den Fällen, in denen Legierungen als Nicht-Oxidkomponenten des Keramikmaterials, das mindestens eine Phase des Oxidtyps und mindestens eine Phase des Nicht-Oxidtyps umfasst, verwendet werden, gewidmet werden. Wenn die Legierung die Hauptkomponente ist, müssen die Verfahrenstemperaturen sehr nahe an denen der metallurgischen Verfahren (z. B. eine Aluminiumlegierung, die mit Siliciumcarbid verstärkt ist) liegen. Wenn die Legierung eine sekundäre Komponente ist, kann der Schmelzpunkt erhöht werden, so dass innerhalb der Keramik eine geschmolzene Phase gebildet wird, die sich während des Abkühlens verfestigt.
- Wenn die Erfindung auf das Gebiet der hitzebeständigen Keramik angewendet wird, ermöglicht sie die Entwicklung eines neuen Bereichs an Materialien mit speziellen Eigenschaften, die fähig sind, nicht nur die allgemeineren Probleme zu lösen, sondern auch die in besonders schweren Situationen, wie z. B. hohe Verformbarkeit der hitzebeständigen Keramikwalzen von Walzenbrennöfen in der Region der schnellen Abkühlung.
- Die Verwendung von Keramikmaterialien, die mindestens eine Phase des Oxidtyps und mindestens eine Phase des Nicht- Oxidtyps in den vorstehend beschriebenen Anwendungen umfassen, bildet das wesentliche Charakteristikum der hier beanspruchten Erfindung, wobei der Umfang auch die Keramikprodukte umfasst, die durch ihre Verwendung und ihr Herstellungsverfahren erhalten werden.
Claims (10)
1. Verwendung von Keramikmaterialien, die mindestens eine
Phase des Oxid-Typs und mindestens eine Phase des Nicht-Oxid-
Typs umfassen, um Keramikprodukte, die aus extrudierten
hitzebeständigen Keramikwalzen für industrielle Brennöfen
bestehen, zu erhalten, dadurch gekennzeichnet,
dass das Material des Oxid-Typs Cordierit ist und das
Material des Nicht-Oxid-Typs aus Chrom-, Aluminium-, Silicium-,
Titan-, Eisen-, Nickel-, Mangan-, Zirkonium-, Vanadium-,
Molybdän-, Tantal-, Bor- und Wolfram-Carbiden, Chrom-, Aluminium-,
Silicium-, Titan-, Zirkonium-, Vanadium-, Molybdän-, Tantal-
und Bor-Nitriden, Metallen wie z. B. Aluminium und Nickel,
Metalllegierungen auf Nickel- oder Kobalt-Basis, Kupfer-Nickel-
Legierungen, Eisen-, Magnesium- und Aluminium-Legierungen,
Monel-Legierungen und Stählen ausgewählt ist.
2. Verwendung von Keramikmaterialien, die mindestens eine
Phase des Oxid-Typs und mindestens eine Phase des Nicht-Oxid-
Typs umfassen, nach Anspruch 1, wobei die Phasen, die diese
Materialien bilden, gegebenenfalls mit anderen Nebenphasen
verbunden sind, die in kristalliner oder glasartiger Form
vorliegen.
3. Verwendung von Keramikmaterialien, die mindestens eine
Phase des Oxid-Typs und mindestens eine Phase des Nicht-Oxid-
Typs umfassen, nach Anspruch 2, wobei das erhaltene
Keramikprodukt mindestens 50 Gew.-% der Keramikmaterialien enthält,
das Gewichtsverhältnis von Oxid zu Nicht-Oxid zwischen 1 : 9
bis 9 : 1, vorzugsweise zwischen 1 : 3 und 3 : 1 variiert.
4. Verwendung von Keramikmaterialien, die mindestens eine
Phase des Oxid-Typs und mindestens eine Phase des Nicht-Oxid-
Typs umfassen, nach den Ansprüchen 1 bis 3, wobei die
Keramikmaterialien aus Cordierit als das Oxid und Silicium-Carbid
und/oder Titan- und/oder Bor- und/oder Silicium-Nitrid als
das Nicht-Oxid bestehen.
5. Extrudierte hitzebeständige Keramikwalze für industrielle
Brennöfen, umfassend mindestens 50 Gew.-% keramische
Materialien, die mindestens eine Phase des Oxid-Typs und mindestens
eine Phase des Nicht-Oxid-Typs umfassen, dadurch
gekennzeichnet, dass das Material des Oxid-Typs
Cordierit ist und das Material des Nicht-Oxid-Typs aus
Chrom-, Aluminium-, Silicium-, Titan-, Eisen-, Nickel-,
Mangan-, Zirkonium-, Vanadium-, Molybdän-, Tantal-, Bor- und
Wolfram-Carbiden, Chrom-, Aluminium-, Silicium-, Titan-,
Zirkonium-, Vanadium-, Molybdän-, Tantal- und Bor-Nitriden,
Metallen wie Aluminium und Nickel, Metalllegierungen auf
Nickel- oder Kobalt-Basis, Kupfer-Nickel-Legierungen, Eisen-,
Magnesium- und Aluminium-Legierungen, Monel-Legierungen und
Stählen ausgewählt ist.
6. Extrudierte hitzebeständige Keramikwalze nach Anspruch 5,
in der das Gewichtsverhältnis der Oxid-Phase zu der Nicht-
Oxid-Phase (oder -Phasen) einen vorbestimmten Wert hat, der
im Bereich zwischen 1 : 9 und 9 : 1, vorzugsweise zwischen 1 : 3
und 3 : 1, bezogen auf das Gewicht, liegt, wobei das keramische
Material, das mindestens eine Phase des Oxid-Typs und
mindestens eine Phase des Nicht-Oxid-Typs umfasst, gegebenenfalls
mit anderen Nebenphasen in kristalliner und/oder glasartiger
Form verbunden ist.
7. Extrudierte hitzebeständige Keramikwalze nach Anspruch 5
oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass das keramische Material, das mindestens eine Phase des
Oxid-Typs und eine Phase des Nicht-Oxid-Typs umfasst, aus
Cordierit als das Oxid und Siliciumcarbid und/oder Titan-
und/oder Bor- und/oder Silicium-Nitrid als das Nicht Oxid
besteht.
8. Verfahren zur Herstellung eines Keramikproduktes auf der
Basis von Keramikmaterial, das mindestens eine Phase des
Oxid-Typs und mindestens eine Phase des Nicht-Oxid-Typs
umfasst und das aus einer extrudierten hitzebeständigen
Keramikwalze- für industrielle Brennöfen besteht, umfassend die
Stufen Proportionieren der Ausgangsmaterialien, die das
Keramikmaterial definieren, Herstellen der Mischung, Formen und
Hitzebehandeln des Produktes, wobei das Material des Oxid-
Typs Cordierit ist und das Material des Nicht-Oxid-Typs aus
Chrom-, Aluminium-, Silicium-, Titan-, Eisen-, Nickel-,
Mangan-, Zirkonium-, Vanadium-, Molybdän-, Tantal-, Bor- und
Wolfram-Carbiden, Chrom-, Aluminium-, Silicium-, Titan-,
Zirkonium-, Vanadium-, Molybdän-, Tantal- und Bor-Nitriden,
Metallen wie z. B. Aluminium und Nickel, Metalllegierungen auf
Nickel- oder Kobalt-Basis, Kupfer-Nickel-Legierungen, Eisen,
Magnesium- und Aluminium-Legierungen, Monel-Legierungen und
Stählen ausgewählt wird, dadurch
gekennzeichnet, dass die Ausgangsmaterialien zur Bildung der Oxid-
Phase und der Nicht-Oxid-Phase des Keramikmaterials, das
mindestens eine Phase des Oxid-Typs und mindestens eine Phase
des Nicht-Oxid-Typs umfasst, in Mengen kombiniert werden, die
auf der Basis ihrer chemischen Zusammensetzung, der
chemischen Zusammensetzung der Oxid-Phase und der Nicht-Oxid-Phase
(oder -Phasen), die das Keramikmaterial, das mindestens eine
Phase des Oxid-Typs und mindestens eine Phase des Nicht-Oxid-
Typs umfasst, bilden sollen und der jeweiligen Anteile dieser
Phasen in dem Material vorher festgesetzt wurden, kombiniert
werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Ausgangsmaterialien
aus Talk, Chlorit, Aluminiumoxid, Ton und Kaolin ausgewählt
werden, wobei die Oxid-Phase aus Cordierit gebildet wird und
die Nicht-Oxid-Phase aus Siliciumcarbid besteht, dass
Verhältnis derselben im synthetisierten Keramikmaterial zwischen 1 : 3
und 3 : 1 variiert.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Dauer der Brennstufe
zwischen wenigen Stunden und 100 Stunden variiert und das
Temperaturmaximum zwischen 1100 und 1450ºC erreicht wird.
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