DE69726455T2 - Schneideinsatz und halter für metallbearbeitung - Google Patents
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft sowohl einen Schneideinsatz als auch einen Halter für die Metallschneidbearbeitung. Genauer gesagt, befaßt sich die Erfindung mit einem Werkzeug, welches das Klemmen von weiterschaltbaren Einsätzen mit unterschiedlichen geometrischen Formen in ein und dieselbe Einsatztasche erlaubt.
- Die Verwendung von lösbaren, weiterschaltbaren Einsätzen ist eine heutzutage akzeptierte Praxis innerhalb des mehr oder weniger gesamten Felds der Metallschneidbearbeitung, d. h. sowohl beim Drehen, Fräsen, Bohren, etc. Sie werden üblicherweise aus beschichtetem oder nicht beschichtetem Hartmetall hergestellt, es tauchen aber auch bestimmte Keramikmaterialien auf. Diese unterschiedlichen weiterschaltbaren Einsätze können sehr verschiedene geometrische Grundformen haben, was von der Schneidwirtschaftlichkeit und der Anwendung abhängt. Sie können zum Beispiel dreieckig, rhombisch, quadratisch, rechteckig, rund, sechseckig (inklusive sogenannter Trigon-Einsätze) und achteckig sein.
- All den unterschiedlichen denkbaren Einsatzformen ist gemein, daß sie eine auf jede spezielle Form angepaßte Einsatztasche in dem Halter benötigen. Folglich erfordert ein quadratischer Schneideinsatz normalerweise eine Einsatztasche mit zwei Stütz- oder Widerlagerflächen, welche im rechten Winkel zueinander stehen, ein dreieckiger Schneideinsatz erfordert im allgemeinen zwei Widerlagerflächen, welche in einem Winkel von 60° zueinander stehen, etc. Das bedeutet, daß eine Veränderung der Einsatzform auch nach einem Wechsel des Halters verlangt. Dies ist sowohl zeitraubend als auch teuer. Weiterhin ist die Wahlfreiheit des Gestalters bei der Gestaltung eines neuen Schneideinsatzes eingeschränkt, da die äußere Kontur des Schneideinsatzes zumindest teilweise als eine Arbeitsschneidkante und Sicherheitsfläche wirken muß, aber auch als eine Widerlagerfläche, wenn die fragliche Oberfläche gegen die aktuelle Einsatztasche weitergeschaltet wird. Dadurch werden unmögliche Schneidgeometrien erzeugt, welche für sich genommen in der Arbeitsschneidstellung wünschenswert wären. Sollte der Gestalter es trotzdem wünschen, eine solche Schneidgeometrie zu verwenden, wird er dazu gezwungen sein, auf eine Einsatzgestaltung ohne Arbeitsschneidgeometrie an der Seite des Schneideinsatzes zurückzugreifen, die zu der Einsatztasche hin gewandt ist.
- Ein erstes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es folglich, Schneideinsätze zu erzeugen, welche in ein und dieselbe Einsatztasche eingeklemmt werden können, obwohl sie unterschiedliche Konturlinien haben.
- Ein anderes Ziel der Erfindung ist es, einen Schneideinsatz zu produzieren, welcher nicht mit seinen Seitenflächen gegen irgendwelche Widerlagerflächen stoßen muß.
- Wiederum ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Einsatztasche mit breiteren Herstellungstoleranzen zu produzieren.
- Diese und andere Ziele sind erfolgreich erreicht worden, indem ein Werkzeug mit den im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 aufgezeigten Merkmalen entwickelt worden ist.
- Schneideinsätze mit einer Ausnehmung in der Bodenfläche des Schneideinsatzes sind an sich bereits aus der US-A-4 674 924 bekannt. In diesem Fall hat die Ausnehmung jedoch einen völlig anderen Zweck, und zwar wirkt er in seiner Gesamtheit (also auch seine drei Seitenflächen) als reine kontaktlose Oberflächen, wodurch der Schneideinsatz an seinen drei Eckbereichen anstoßen soll, welche darüber hinaus am meisten bevorzugt nach oben und nach innen abgewinkelt sein sollen.
- Um die Erfindung zu erläutern, aber nicht zu beschränken, wird sie nun genauer unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Diese werden kurz vorgestellt, wobei
-
1 eine Explosionsansicht eines erfindungsgemäßen Werkzeugs perspektivisch von schräg oben zeigt, -
2 einen erfindungsgemäßen, auf dem Kopf stehenden Schneideinsatz perspektivisch von schräg oben zeigt, -
3 den2 entsprechenden Schneideinsatz gerade von unten zeigt, -
4 einen anderen Schneideinsatz von schräg unten zeigt, -
5 den gleichen Schneideinsatz wie4 von schräg oben zeigt, -
6 einen wiederum anderen erfindungsgemäßen Schneideinsatz von schräg unten zeigt, -
7 den gleichen Schneideinsatz wie6 gerade von unten zeigt, -
8 einen erfindungsgemäßen befestigten Schneideinsatz gerade von oben zeigt, -
9 den Vertikalschnitt IX-IX in8 zeigt, -
10 eine Explosionsansicht eines Werkzeugs gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung perspektivisch von schräg oben zeigt, -
11 einen der anderen Ausführungsform der Erfindung entsprechenden Schneideinsatz von schräg unten zeigt, -
12 eine Explosionsansicht einer dritten Ausführungsform der Erfindung perspektivisch von schräg oben zeigt, -
13 einen der dritten Ausführungsform der Erfindung entsprechenden Schneideinsatz von schräg unten zeigt, - die
14 und15 einen Schneideinsatz zeigen, der in einem Halter befestigt ist, der einer Ausführungsform gemäß den12 und13 entspricht, -
16 ein Abstandsstück gemäß der dritten Ausführungsform von schräg oben zeigt, -
17 einen der dritten Ausführungsform entsprechenden Schneideinsatz von schräg unten zeigt, und -
18 einen Schneideinsatz von schräg unten zeigt, der einer zusätzlichen erfindungsgemäßen Ausführungsform entspricht. - In
1 wird ein Schafthalter1 für Drehanwendungen gezeigt. Die Erfindung ist aber nicht auf Drehanwendungen beschränkt, sondern es können zum Beispiel auch Anwendungen innerhalb des Fräsens oder Bohrens einbezogen werden. In dem vorderen Teil des Schafthalters gibt es eine im wesentlichen ebene Ausnehmung2 , welche dafür vorgesehen ist, eine Kassettenplatte oder ein Abstandsstück3 unterzubringen. Diese Kassettenplatte kann durch eine Sicherungsschraube4 , welche durch ein Loch5 in dem Abstandsstück hindurch eingeführt wird und in einer mit Gewinde versehenen Bohrung6 in dem Schafthalter festgeschraubt wird, in der Ausnehmung2 stabilisiert werden. Weiterhin umfaßt die Kassettenplatte einen erhabenen Abschnitt24 , welcher ein erhabenes Niveau7 einschließt, welches in Relation zu den übrigen oberen Oberflächen des Abstandsstückes, welches nicht in direkten Kontakt mit einem Schneideinsatz8 kommen soll, erhaben ist. Sowohl die Kassettenplatte3 als auch der Schafthalter1 schließen hervorragende Teile11 beziehungsweise 12 ein, um die wirksame Schneidecke an einem Schneideinsatz8 zu halten, welche entsprechend1 (als auch den4 und5 ) für das Auskehlen vorgesehen sind und zu der Grundausführungsform gehören, welche in der US-A-4 755 085 beschrieben ist, welche hiermit durch diese Bezugnahme einbezogen ist. Der Schneideinsatz ist durch eine Schraube9 geklemmt, welche durch glatte Löcher sowohl in dem Schneideinsatz als auch der Kassettenplatte hindurch eingeführt ist und fest in einer Gewindebohrung10 in der Ausnehmung2 eingeschraubt ist. - Alternativ kann auf die Schraube
4 verzichtet werden, wodurch sowohl der Schneideinsatz8 als auch die Kassettenplatte nur durch die Klemmschraube9 geklemmt werden. Ferner kann vollständig auf die Kassettenplatte3 verzichtet werden, wodurch die Geometrien auf dieser oberen Seite statt dessen auf die Ausnehmung2 übertragen werden können. - Die
4 und5 zeigen den gleichen Schneideinsatz wie1 . Aus4 ist offensichtlich, daß der Schneideinsatz eine Ausnehmung13 an seiner unteren Seite oder Bodenfläche einschließt, welche mit der erhabenen Niveaufläche7 übereinstimmt. Die Tiefe der Ausnehmung13 kann zwischen 0,8 und 3 mm liegen, abhängig von der Größe des Einsatzes und der Anwendung. Die Bodenfläche14 der Ausnehmung13 ist nicht dafür vorgesehen, gegen die Stützfläche7 zu stoßen, sondern es sollte statt dessen eine gewisse Lücke zwischen diesen bestehen. Weiterhin schließt die Ausnehmung13 drei Stützflächen15A ,15B und15C ein, welche geeigneterweise einen Winkel mit der Vertikalebene zwischen 0 und 25°, bevorzugt zwischen 3 und 15°, bilden. Die entsprechenden Stützflächen16A ,16B und16C der Stützfläche7 sind in dem gleichen Grad abgewinkelt. Um es zu ermöglichen, den Schneideinsatz weiterzuschalten, beträgt der Winkel zwischen den beiden Oberflächen15 oder16 im wesentlichen 60°. Durch das bewußte Versetzen des Mittellochs17 des Schneideinsatzes etwas in Richtung weg von der Seitenfläche16C , wird dem Schneideinsatz eine gewisse Vorspannung verliehen, wodurch zwei der drei Stützflächen15 des Schneideinsatzes gegen die Stützflächen16A und16B kommen, wodurch sich eine Lücke zwischen der Fläche16C und der entsprechenden Stützfläche an dem Schneideinsatz auftut. Dieser doppelseitige Kontakt ist dafür vorgesehen, eine übermäßig statische Bestimmung der Position zu vermeiden. Folglich ist die von den Seiten15 beschriebene geometrische Figur etwas größer als die durch die Seiten16 beschriebene Figur. Wenn zwei der Seiten15 in Anstoß aneinander gebracht werden, liegt der Spalt zwischen der dritten Seite15 und der entsprechenden Seite16 passenderweise zwischen 0,2 und 2 mm, bevorzugt zwischen 0,2 und 1 mm. - Das eigentliche Klemmen wird in den
8 und9 gezeigt. Aus der herausragenden Position der Schraube9 in Bezug auf das Einsatzloch17 ist leicht verständlich, daß der Schneideinsatz in einer mit dem Pfeil P übereinstimmenden Richtung gedrückt werden wird. Dadurch wird der Schneideinsatz dazu gebracht, mit zwei seiner Seiten15 anzustoßen, wobei die Seite16C genau gegenüberliegende Seite15 nicht anstößt. Wie aus dem Schnitt in9 zu ersehen, stößt der Schneideinsatz auch mit den Unterseiten18 seiner drei Einsatzecken oder mit der ebenen Oberseite23 des Einsatzteils19 gegen die Kassettenplatte, um dem Schneideinsatz die nötige Stabilität zu liefern. Infolge der Tatsache, daß der Schneideinsatz versetzt werden kann, bis zwei seiner Seiten15 eng an den Seiten16A ,16B anliegen, bedeutet dies keine übermäßige statische Positionsdefinition. Weiterhin ist der Spalt, welcher sich zwischen dem erhabenen Niveaufläche7 und der Oberfläche der Ausnehmung14 auftut, in9 gezeigt, genauso wie der Spalt20 , welcher sich zwischen den Flächen15 und16 ergibt, welche nicht aneinander anstoßen. - Um eine mögliche Ausrundung zu vermeiden, welche an der Kassettenplatte in dem Übergang zwischen einer Stützfläche
16 und der oberen Fläche der Kassettenplatte auftreten könnte, kann eine niedrige Kantenausnehmung21 entlang der Stützflächen16 vorgesehen werden. Die Linie22 zeigt die Grenzlinie der Kantenausnehmung gegen die naheliegende obere Fläche der Kassettenplatte. - Wie oben erwähnt, ist einer der wesentlichen Vorteile der vorliegenden Erfindung, daß Einsätze sehr verschiedener geometrischer Grundformen in die gleiche Einsatzstelle eingeklemmt werden können. Der dreieckige Schneideinsatz entsprechend den
2 und3 kann also fest in die gleiche Schneideinsatzstelle eingeklemmt werden, welche in Verbindung mit1 beschrieben wird. Dadurch weist also dieser Schneideinsatz ebenfalls eine Ausnehmung13' mit einer Bodenfläche14' und Stützflächen15A' ,15B' und15C' auf. Ferner schließt der Schneideinsatz Eckstützflächen18' für das Widerlagern gegen die obere Seite23 der Kassettenplatte3 auf. - Wie in den
6 und7 gezeigt, kann ein erfindungsgemäßer Schneideinsatz auch eine quadratische Grundform haben. In diesem Fall schließt die untere Seite des Schneideinsatzes eine Ausnehmung13'' mit einer Bodenfläche14'' als auch vier Stützflächen15A'' ,15B'' ,15C'' beziehungsweise15D'' ein, wobei die Stützflächen im wesentlichen ein Quadrat mit abgeschnittenen Ecken bilden, welche in Relation zu dem Quadrat des Schneideinsatzes im wesentlichen um 45° gedreht sind. Wenn der Einsatz installiert wird, sind zwei benachbarte Stützflächen dieser vier Stützflächen dafür vorgesehen, gegen zwei entsprechende Stützflächen auf einem erhabenen Bereich anzustoßen, welcher in erster Linie quadratisch statt dreieckig ist, andererseits aber vollständig mit dem erhabenen Bereich (siehe7 ,16 ) in1 übereinstimmt. In analoger Weise sind die quadratischen erhabenen Bereiche ferner etwas kleiner als die quadratische Ausnehmung13" . Die Eckabschnitte sind so angeordnet, daß sie gegen eine obere Fläche der Kassettenplatte anstoßen (oder in den Fällen, bei denen auf eine Kassettenplatte verzichtet wurde, direkt an die entsprechende Oberfläche in dem Halter). - In den
10 und11 wird eine Explosionsansicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Dieser entsprechend befindet sich nicht eine, sondern sind drei erhabene Bereiche25 an dem Abstandsstück3 vorhanden. Ähnlich entsprechend der obigen Ausführungsform kann auf das Abstandsstück3 verzichtet werden, wodurch die drei erhabenen Bereiche25 sich direkt an der Bodenstützfläche in der Ausnehmung2 befinden. Die erhabenen Bereiche25 sind im wesentlichen als Sektoren ausgebildet und zeigen beide Seitenflächen26A und26B . Die untere Seite des Schneideinsatzes27 ist so geformt, daß sie mit dem erhabenen Bereich25 zusammenpaßt. Folglich weist die untere Seite drei Ausnehmungen28 auf, von denen jede an zwei Seiten von zwei Stützflächen29A und29B begrenzt wird. Zwischen den Ausnehmungen28 sind erhabene Bereiche30 ausgebildet. Beim Installieren des Schneideinsatzes werden insgesamt aber nur zwei Stützflächen29 an zwei Seitenflächen26 auf dem Abstandsstück anstoßen. Abhängig von der relativen Plazierung der erhabenen Bereiche25 können die beiden aktiven Stützflächen durch zwei Seitenflächen26A und26B der erhabenen Bereiche gebildet werden, welche am weitesten von den wirksamen Schneidkanten plaziert sind (das heißt, die beiden aktiven Stützflächen, auf welche in10 als26A und 26B Bezug genommen wird). Alternativ dazu können die beiden aktiven Stützflächen auch durch die beiden Seitenflächen26A' und26B' gebildet werden, welche genau einander gegenüberliegend an zwei benachbarten erhabenen Bereichen zu finden sind, bevorzugt am nächsten bei der wirksamen Schneidkante. Neben dem Anstoßen an zwei Seitenflächen26 , stoßen die Bereiche der Unterseite des Einsatzes nahe den Ecken des Schneideinsatzes auch an die obere Seite23 des Abstandsstückes3 an. Unter den Flächen31 an den Ecken, welche an die Kontaktfläche anstoßen, ist es leicht erhaben. - An sich ist es nicht notwendig, große Bereiche mit einer bestimmten Spreizung zwischen den aktiven Stütz- oder Flankenflächen in dem Halter beziehungsweise der unteren Seite des Schneideinsatzes zu haben. Folglich können die aktiven Stützfläche auch an Rippen
32 beziehungsweise Nuten33 bestehen. An dem Halter selbst sind 32 Rippen vorhanden, deren Anzahl geeigneterweise zwei oder drei ist. Jede Rippe hat zwei Hauptflächen, welche entsprechend12 zu insgesamt sechs Seitenflächen führen, wobei aber nur zwei von diesen aktive Stützflächen darstellen, nämlich jene mit den Bezugsziffern34 und35 . Diese befinden sich an jeder Rippe und der Winkel zwischen ihnen liegt passenderweise zwischen 30 und 50°. Die übrigen vier Seitenflächen sind kontaktlose Oberflächen. An der unteren Seite des Schneideinsatzes finden sich insgesamt zwölf Nuten33 , von denen aber nur zwei in aktiven Eingriff mit den Stützflächen34 ,35 kommen. Wenn der Winkel zwischen den Stützflächen34 ,35 120° beträgt, werden die Seitenflächen36 und37 in13 zum Beispiel an diese anstoßen, wohingegen die Nut33' dazu kommen wird, die dritte Rippe32 ohne direktes Anstoßen zu umrunden (zumindest erfolgt kein absichtliches Anstoßen, dies hängt von den Herstellungstoleranzen ab). Zwei oder drei untere Flächen38 der Ecken stoßen an die obere Seite39 des Halters an. Dies geschieht entweder dadurch, daß die unteren Flächen der Ecke in ähnlicher Weise wie die erhabenen Bereiche31 (siehe11 ) erhabene Bereiche hat, oder dadurch, daß die unteren Flächen an den Ecken ein wenig abfallen, so daß der Abstand von der unteren Seite unter der Eckschneidkante etwas größer ist als näher bei der Mittelbohrung17 . Durch diese Vielzahl an Nuten an der unteren Seite des Schneideinsatzes kann der Schneideinsatz in Relation zu dem Halter und in Relation zu dem Werkstück auf eine Reihe von Positionen weitergeschaltet werden. Die14 und15 zeigen folglich zwei mögliche Positionierungen des Schneideinsatzes, wobei der Schneideinsatz gemäß15 in Relation zu der Installation gemäß14 durch einen Nutenabstand gedreht worden ist, d. h. um 30°. -
16 zeigt, wie ein Abstandsstück entsprechend der Ausführungsform mit Rippen und Nuten gestaltet sein kann. Das Abstandsstück ist mit zwei Rippen32 gebildet, wobei deren aktive Stützflächen aus den vorderen Flankenflächen34 und35 bestehen. Entsprechend den oben beschriebenen Ausführungsformen wird das Anstoßen zwischen diesen Flankenflächen und den entsprechenden Flankenflächen in den Nuten (oder der Ausnehmung) des Schneideinsatzes durch eine bestimmte Vorspannung durch die Klemmschraube herbeigeführt. Wenn nicht so viele verschiedene Positionen erforderlich sind, braucht der Schneideinsatz natürlich auch nicht so eine große Anzahl an Nuten wie in13 zu haben. Der Schneideinsatz gemäß17 ist mit drei Nuten33 ausgestaltet, wobei zum Beispiel die Seitenflächen36 und37 an die Stützflächen34 ,35 anstoßen. Die erhabenen unteren Flächen31 an den Ecken stoßen an die obere Seite des Abstandsstückes an. - Schließlich zeigt
18 , wie ein Schneideinsatz mit der Grundform eines gleichseitigen Dreiecks mit drei Ausnehmungen28 gestaltet sein kann, um in einen Halter gemäß10 eingeklemmt zu werden. Er stößt entweder an die beiden Stützflächen29A ,29B an dem gleichen erhabenen Bereich25 der Abstandsstückstützflächen an, oder die beiden Stützflächen29A' ,29B' stoßen an die beiden benachbarten erhabenen Bereiche25 an. Der Schneideinsatz kann geringfügig erhabene Bereiche auf den erhabenen Bereichen25 haben (entsprechend31 in11 ) oder die erhabenen Bereiche25 können ganz leicht angewinkelt sein, um das Anstoßen unter wenigstens zwei Eckkanten zu garantieren. - In ähnlicher Weise kann der Schneideinsatz zum Beispiel auch eine rhombische oder runde Grundform haben. In diesen beiden Fällen können die Schneideinsätze geeigneterweise auch Ausnehmungen mit einer grundsätzlich quadratischen Form haben, was eine den
6 und7 entsprechende Weise ist.
Claims (4)
- Werkzeug für das maschinelle Schneiden von Metall mit einem Schneideinsatz (
8 ) in einem Hartmaterial sowie einem Halter für den Schneideinsatz, wobei der Schneideinsatz entweder direkt gegen den Halter oder gegen eine Kassette oder ein Abstandsstück (3 ) geklemmt ist, welches seinerseits auf dem Halter angeordnet ist, wobei die Unterseite des Schneideinsatzes mindestens drei vieleckige Vorsprünge aufweist, deren jeder mindestens eine Stützfläche (15 ) und eine Bodenstützfläche (18 ) hat, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassette oder das Abstandsstück (3 ) oder der Stützbereich auf dem Halter, welcher den Schneideinsatz stützt, ein erhabenes Niveau (7 ) aufweist, dessen Grundgestalt ein regelmäßiges Vieleck ist, daß die Unterseite des Schneideinsatzes eine Ausnehmung mit der grundsätzlich passenden Vieleckform hat und daß der Schneideinsatz drei Stützflächen (15 ) und den erhabenen, drei Stützflächen (16 ) entsprechenden Bereich aufweist, wobei eine Sicherungsschraube (9 ) exzentrisch zu einem Loch durch den Einsatz so angeordnet ist, daß der Schneideinsatz dazu gebracht wird, gegen zwei der drei Stützflächen zu stoßen, und ein Spalt zwischen den entsprechenden dritten Seiten entsteht. - Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Stützflächen (
15 ) des betreffenden Einsatzes, die zwei Stützflächen (16 ) des erhabenen Bereiches oder die erhabenen Bereiche (24 ) unter im wesentlichen demselben Winkel gegenseitig angewinkelt sind. - Werkzeug nach Anspruch 1, wobei der Schneideinsatz auf allen seinen Bodenstützflächen (
18 ) ruht. - Werkzeug nach den Ansprüchen 1–2, wobei die entsprechenden Stützflächen (
15 ;16 ) des erhabenen Bereiches oder der erhabenen Bereiche des Einsatzes unter einem Winkel von zwischen 0 und 25° bezüglich der vertikalen Ebene angewinkelt sind.
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