DE69725128T2

DE69725128T2 - Mehrschichtige verpackungsstoffe für elektrostatische anwendungen

Info

Publication number: DE69725128T2
Application number: DE1997625128
Authority: DE
Inventors: Arnold Scott HANSON; Jacobus Hubertus MOOLENAAR; Marie Yvette FEAY; Eugene Harold DOBBS
Original assignee: Eastman Chemical Co
Current assignee: Eastman Chemical Co
Priority date: 1996-05-03
Filing date: 1997-05-02
Publication date: 2004-07-08
Anticipated expiration: 2017-05-03
Also published as: EP0900141B1; US5914191A; WO1997042030A1; DE69725128D1; JP2000507891A; EP0900141A1

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Diese Erfindung betrifft mehrlagige, extrudierte dünne oder dicke Folien und spezieller solche, die verwendet werden, um statisch empfindliche elektronische Komponenten zu verpacken.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Polyestermaterialien werden im großen Umfang als Extrusions- und Spritzgussharze für Anwendungen wie Fasern, Folien, Automobilteile und Nahrungsmittel- und Getränkebehälter verwendet. Häufig verwendete Polyester schließen Poly(ethylenterephthalat) (PET), Poly(1,4-butylenterephthalat) (PBT), Poly(1,4-cyclohexylendimethylenterephthalat) (PCT) und Poly(ethylen-2,6-naphthalindicarboxylat) (PEN) ein. Diese Polyester weisen typisch eine gute Wärmebeständigkeit und hohe Glasübergangstemperaturen auf.
Für diejenigen Anwendungen, bei denen Extrusions- und Formungstemperaturen unter etwa 240°C gehalten werden müssen, werden diese hochkristallisierbaren Polyester nicht verwendet, da ihre Schmelzpunkte zu hoch sind. In solchen Fällen werden amorphe oder langsam kristallisierbare Copolyester verwendet, da diese Materialien bei mäßigen Temperaturen verarbeitet werden können.
Bei Anwendungen für die Verpackung von statisch empfindlichen elektronischen Komponenten, wie Laufwerks-Schreib/Lese-Köpfe und integrierte Schaltkreise, sind Materialien erforderlich, die leitfähig oder statisch dissipativ und bei mäßigen Temperaturen verarbeitbar sind. Die optimalen Anforderungskriterien für diesen Markt umfassen elektrostatische Dissipationseigenschaften, Maßhaltigkeit, Waschbarkeit, Wärmeformbarkeit, annehmbare Schlitzeigenschaften, abschälbare Verschlusseigenschaften, um Bänder zu bedecken, und niedrige Migrationsgrade von kondensierbaren Materialien aus der Verpackung zu den verpackten Komponenten. Ein zusätzliches optimales Kriterium ist Transparenz, damit die Komponente durch die Verpackung gesehen werden kann. Da inhärent dissipative Polymere typisch nicht die mechanischen Eigenschaften aufweisen, die erforderlich sind, um nützliche Erzeugnisse für die Verpackung zu bilden, müssen sie mit anderen Polymeren, wie amorphen oder halbkristallinen Copolyestern, gemischt werden, um nützliche Eigenschaften zu erzielen.
Die WO 91/10237 offenbart statisch dissipative Zusammensetzungen, die ein nicht-leitendes Matrixpolymer und mindestens zwei Zusätze enthalten. In einem der Beispiele ist ein Copolyester von Poly(ethylenterephthalat), der Cyclohexandimethanol und Ethylenglycol enthält, mit Polyanilin kombiniert.
Die US-Patente Nr. 4,719,263, 4,931,506, 5,101,139 und 5,237,009, alle auf The B. F. Goodrich Company übertragen, offenbaren die Verwendung von Ethylenoxid-Copolymeren und Epihalogenhydrin-Copolymeren, um verschiedenen Polymeren, einschließlich thermoplastischer Polyester, elektrostatisch dissipative Eigenschaften zu verleihen.
Die US-Patente Nr. 5,159,053 und 5,342,889 offenbaren elektrostatisch dissipierende Polymere auf der Basis von Polyurethanen, die von Polyethylenglycol-Zusammensetzungen abgeleitet sind, einschließlich des kommerziellen Produkts, das als Stat-Rite bekannt ist und von The B. F. Goodrich Company erhältlich ist. Die Polyurethane können mit anderen Grund-Polymeren als elektrostatisch dissipatives (EDS) Mittel gemischt werden.
Andere Quellen des Standes der Technik von EDS-Materialien umfassen J. A. Harding et al., „Static Dissipative Polymeric Antistatic Modified Thermoplastics", SPE ANTEC Technical Papers, 36, 409 (1990) und Bing-Lin Lee, „Electrically Conductive Polymer Composites and Blends", Polymer Engineering and Science, 32, 36 (1992). Die letztgenannte beschreibt gewisse Eigenschaften eines 80/20-PETG/Polyether-Copolymers.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Struktur ist eine dreilagige oder fünflagige elektrostatisch dissipative Struktur, in der die dreilagige Struktur zwei äußere Lagen mit einer Kernlage zwischen diesen eingefügt umfasst und die fünflagige Struktur zusätzlich zwei Verbindungslagen aufweist, jeweils eine zwischen der Kernlage und jeder der Außenlagen, wobei die elektrostatisch dissipative Struktur eine Dicke von 0,2 mm bis 6,35 mm (8 bis 250 mil) aufweist und die Außenlagen eine Dicke von 0,0127 mm bis 0,51 mm (0,5 bis 20 mil) aufweisen, wobei die Außenlagen eine Mischung aus einem amorphen oder einem halbkristallinen Copolyester, der ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem Poly(ethylenterephthalat)-Copolyester, der eine ausreichende Menge an einem zweibasigen Säure- oder Glycolmodifikationsmittel enthält, so dass er einen Schmelzpunkt von weniger als 240°C aufweist, einem Poly(ethylen-2,6-naphthalincarboxylat)-Copolyester und einem Poly(ethylen-1,4-cyclohexandicarboxylat)-Copolyester, und einem elektrostatisch dissipativen Polymer in einer Menge umfasst, die ausreicht, um einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 10⁵ bis 10¹² Ohm/Quadrat zu verleihen, und die Innenlage ein Polymer mit einem Trübungswert von weniger als fünf Prozent, wie durch ASTM D-1003 gemessen, umfasst.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Diese Erfindung betrifft eine neue Klasse von klaren oder durchscheinenden, waschbaren, wärmeformbaren, mehrlagigen Strukturen für Anwendungen, die ein thermoplastisches Material erfordern, welches eine elektrostatische Ladung dissipieren kann. Es gibt viele Anwendungen, bei denen die mehrlagige Struktur der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, d. h. als Verpackung für statisch empfindliche elektronische Komponenten, Reinraumverglasung und mehrwandige Folien, die als Trennwände, vorgefertigte Kästen und extrudierte Profile verwendet werden.
Die mehrlagigen elektrostatisch dissipativen Strukturen bestehen aus drei oder fünf Lagen. Die dreilagige Struktur umfasst zwei äußere Lagen, wobei die Kernlage zwischen diese eingefügt ist. Die fünflagige Struktur weist zusätzlich zwei Verbindungslagen auf, jeweils eine zwischen der Kernlage und jeder der Außenlagen.
Die Außenlagen sind Mischungen von amorphen oder halbkristallinen Copolyestern und elektrostatisch dissipativen, d. h. leitenden Polymeren. Die Außenlagen enthalten eine Menge an elektrostatisch dissipativem Polymer, die ausreicht, um einen spezifischen Oberflächen-Widerstand von 10⁵ bis 10¹² Ohm/Quadrat (Qu), vorzugsweise 10⁷ bis 10¹¹ Ohm/Qu vor und nach der Wärmeformung zu verleihen. Der spezifische Oberflächen-Widerstand wird gemäß ASTM D-257 gemessen.
Vorzugsweise ist das elektrostatisch dissipative Polymer ein Polyetherurethan oder ein Polyanilin und liegt in der Mischung in einer Menge von 3 bis etwa 40 Gew.-% vor, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung. Die bevorzugte Menge des Polyetherurethans in der Außenlage, d. h. der Mischung, beträgt etwa 25 bis etwa 35 Gew.-%. Die bevorzugte Menge des Polyanilins beträgt etwa 3 bis etwa 15 Gew.-%.
Der amorphe oder halbkristalline Copolyester sorgt für die erforderlichen mechanischen und chemischen Eigenschaften, die für die mehrlagige Struktur gewünscht werden. Bei den Copolyestern handelt es sich um diejenigen, die eine ausreichende Menge an zweibasigem Säure- oder Glycol-Modifikationsmittel enthalten, so dass sie einen Schmelzpunkt von weniger als 240°C aufweisen. Nützliche zweibasige Säure-Modifikationsmittel umfassen aliphatische zweibasige Säuren, die 4 bis etwa 40 Kohlenstoffatome enthalten, cycloaliphatische zweibasige Säuren, wie 1,4-Cyclohexandicarbonsäure, und aromatische Säuren, wie Naphthalindicarbonsäure, Isophthalsäure und dergleichen. Nützliche Glycol-Modifikationsmittel umfassen diejenigen, die 3 bis etwa 10 Kohlenstoffatome enthalten, wie Propylenglycol, 1,3-Propandiol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,4-Cyclohexandimethanol, Neoptentylglycol, 2,2,4-Tetramethyl-1,3-cyclobutandiol und dergleichen. Poly(ethylen-2,6-naphthalindicarboxylat)-Copolymere (PEN-Copolyester) und Poly(ethylen-1,4-cyclohexandicarboxylat)-Copolyester (PECD-Copolyester) sind ebenfalls brauchbar. Die innere Viskosität (I.V.) dieser Copolyester liegt im Allgemeinen im Bereich von etwa 0,5 bis 1,5.
Die Kernlage besteht aus einem Polymer mit einem Trübungswert von weniger als 5%, wie gemäß ASTM D-1003 gemessen. Beispiele für derartige Polymere umfassen amorphe oder halbkristalline Copolyester, Poly(methylmethacrylat) (PMMA), Polystyrol, Poly(vinylchlorid), Polycarbonate und dergleichen. Vorzugsweise besteht die Kernlage aus einem oder mehreren der oben definierten amorphen oder halbkristallinen Copolyester, die in der Außenlage verwendet werden. Wiedergemahlene Masse aus vorangehenden Extrusions- oder Wärmeformungs-Vorgängen kann der Kernlage zugesetzt werden.
Zum Vergleich wurden andere Materialien in den Außenlagen verwendet. Wenn die Kernlage und das Matrixpolymer in den Außenlagen PMMA ist, sind die mehrlagigen Strukturen spröde. Wenn unmodifizierter PET-Polyester mit Polyurethan verwendet wird, haben die Verarbeitungstemperaturen, die erforderlich sind (280°C bis 300°C), eine zu große Ungleichheit der Viskositäten zwischen den Materialien zur Folge, was die Verarbeitung extrem schwierig macht. Wenn unmodifizierter PET-Polyester mit Polyanilin verwendet wird, verursacht die hohe Verarbeitungstemperatur, die für den Polyester erforderlich ist, dass das Polyanilin thermisch instabil wird, und es wird keine elektrische Leitfähigkeit erzielt.
Die Verbindungslagen dienen als Kompatibilisierungsmittel, um die Haftung zwischen der Außenlage und der Kernlage zu verbessern. Die Verbindungslagen bestehen bevorzugt aus einem Polyester-Elastomer oder einem Styrol-Copolymer. Beispiele für das Polyester-Elastomer umfassen Ecdel (eingetragene Marke) Elastomer 9965, Ecdel-Elastomer 9966 oder Ecdel-Elastomer 9967, alle von Eastman Chemical Company, Kingsport, TN erhältlich. Einige typische Styrol-Copolymere umfassen Acrylnitril-Butadien-Styrol- (ABS-) Harz und Styrol-Butadien- oder Styrol-Isopren-Blockpolymere, wie K-RESIN (eingetragene Marke), erhältlich von Phillips Petroleum Company, STRYOLUX (eingetragene Marke) 693D, erhältlich von BASF AG, Deutschland, und KRATON (eingetragenen Marke) FG 1901X, erhältlich von Shell Chemical Company, Houston, TX.
In den mehrlagigen Strukturen beträgt die Gesamtdicke der mehrlagigen Struktur 0,2 mm bis 6,35 mm (8 bis 250 mil), vorzugsweise 0,2 mm bis 1,25 mm (8 bis 50 mil) für Verpackungsanwendungen. Die Dicke der Außenlagen beträgt 0,0127 mm bis 0,51 mm (0,5 bis 20 mil), bevorzugt 0,0127 mm bis 0,25 mm (0,5 bis 10 mil) für Verpackungsanwendungen. Die Verbindungslagen weisen eine Dicke von 0,0127 mm bis 0,25 mm (0,5 bis 10 mil), vorzugsweise 0,025 mm bis 0,125 mm (1 bis 5 mil) auf.
Die mehrlagigen Strukturen werden unter Verwendung herkömmlicher Laminierungstechniken, wie Coextrusion, Inline- oder unabhängige Laminierung und Extrusionsbeschichtung, hergestellt. Wenn die mehrlagigen Strukturen über eine Wärmeformung in Endprodukte überführt werden, werden Reckverhältnisse von etwa 1,1 : 1 bis etwa 4 : 1 und Temperaturen von etwa 120°C bis etwa 180°C verwendet.
Die mehrlagigen Strukturen stellen Vorteile gegenüber den einlagigen Strukturen des Standes der Technik bereit. Die Verwendung der dünnen Außenlage sorgt für eine statisch dissipative Bedeckungslage, die im Wesentlichen durchscheinend ist, verglichen mit den statisch dissipativen Materialien des Standes der Technik mit erhöhter Dicke. Die Kombination von Außenlage und transparenter Kernlage stellt eine Gesamt-Mehrlagen-Struktur bereit, die eine ausreichende Klarheit zum Betrachten einer Komponente in einem Behälter aufweist, der aus der mehrlagigen Struktur hergestellt ist. Die mehrlagigen Strukturen sind wirtschaftlicher als einlagige Strukturen, da sie weniger elektrostatisch dissipatives Polymer verwenden, aufgrund der erhöhten Menge an amorphem oder halbkristallinem Copolyester eine bessere Beibehaltung von physikalischen Eigenschaften aufweisen und eine geringere Ausgasung zeigen.
BEISPIELE
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung weiter.
Beispiel 1
Ein Poly(ethylenterephthalat)- (PET-) Copolyester, der 31 Mol% 1,4-Cyclohexandimethanol enthält (I.V. von 0,74), wird mit 25 Gew.-% Stat-Rite (eingetragene Marke) C-2300 Polyetherurethan (erhältlich von B. F. Goodrich Company, Cleveland, Ohio) gemischt und getrocknet. Diese Mischung wird bei weniger als 245°C in einem Werner-Pfleiderer-ZSK-30-Doppelschneckenextruder compoundiert, durch eine Stabdüse extrudiert und zu 3 mm (1/8 Inch) Pellets geschnitten. Die Pellets werden getrocknet und zu einer Schmelze gebildet. Die Schmelze wird mit ungemischtem PET-Copolyester durch einen Verteilerblock vom Dow-Typ und eine Kleiderbügeldüse coextrudiert, um eine mehrlagige Struktur bereitzustellen, die drei Lagen enthält. Die zwei Außenlagen bestehen aus der PET-Copolyester/Polyetherurethan-Mischung mit jeweils einer Dicke von 0,075 mm (3 mil). Die Kernlage besteht aus dem ungemischten PET-Copolyester mit einer Dicke von 0,6 mm (24 mil). Die Extrusionstemperatur der Schmelze liegt zwischen 200°C und 225°C.
Die 0,75 mm (30 mil) dicke, mehrlagige Struktur wird bei einer Folientemperatur von 150°C wärmegeformt, um einen aufklappbaren Behälter mit einer durchschnittlichen Dicke von 0,5 mm (20 mil) bereitzustellen. Diese Behälter weisen eine gute Klarheit, Zähigkeit und gute statisch dissipative Eigenschaften auf. Diese Behälter können gewaschen werden, ohne dass die guten Oberflächenwiderstands-Eigenschaften der Verpackung schädlich beeinflusst werden.
Ähnlich gute Ergebnisse werden erzielt, wenn die Außenlagen 20 Gew.-% oder 40 Gew.-% Polyetherurethan enthalten. Ähnliche gute Ergebnisse werden auch erzielt, wenn eine wiedergemahlene Masse in der Kernlage verwendet wird.
Diese aufklappbaren Behälter sind nützlich, um empfindliche elektronische Vorrichtungen, wie Laufwerk-Schreib/Lese-Köpfe, integrierte Schaltkreis-Chips und dergleichen aufzubewahren.
Beispiel 2
Unter Verwendung des Verfahrens von Beispiel 1 wird Poly(1,4-cyclohexylendimethylenterephthalat)- (PCT-) Copolyester, der 48 Mol% 1,4-Cyclohexandicarboxylat enthält (I.V. 0,72), mit 28 Gew.-% Polyetherurethan bei weniger als 245°C schmelzgemischt. Diese Mischung wird wie in Beispiel 1 mit dem ungemischten PCT-Copolyester unter Verwendung von Schmelztemperaturen von 225°C coextrudiert, was eine mehrlagige Struktur bereitstellt, die zwei Außenlagen [0,1 mm (4 mil) dick] aus der Copolyester/Polyetherurethan-Mischung und eine Kernlage aus ungemischtem PCT-Copolyester [0,55 mm (22 mil) dick] enthält.
Die mehrlagige Struktur wird bei einer Folientemperatur von 150°C wärmegeformt, um Schalen mit einer durchschnittlichen Dicke von 0,5 mm (20 mil) bereitzustellen. Diese Schalen weisen eine gute Klarheit, Zähigkeit und gute statisch dissipative Eigenschaften auf. Die Schalen können gewaschen werden, ohne dass die guten Oberflächenwiderstands-Eigenschaften der Verpackung schädlich beeinflusst werden.
Ähnlich gute Ergebnisse werden erzielt, wenn die Kernlage aus dem PET-Copolyester von Beispiel 1 oder einem PET-Copolyester besteht, der 37 Mol% Diethylenglycol enthält (I.V. 0,74).
Beispiel 3 (Vergleich)
Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, außer dass Poly(methylmethacrylat) (PMMA) anstelle des PET-Copolyesters für die Kernlage und als Matrixpolymer in den Außenlagen verwendet wird. Die mehrlagige Struktur weist Außenlagen, die 25 Gew.-% Polyetherurethan/75 Gew.-% PMMA enthalten, und eine Kernlage auf, die nur PMMA enthält. Wärmegeformte Schalen aus dieser mehrlagigen Struktur sind spröde und demgemäß für die meisten Anwendungen unverwendbar.
Beispiel 4
Indem man dem allgemeinen Verfahren von Beispiel 1 folgt, wird eine fünflagige coextrudierte Mehrlagenstruktur hergestellt. Die Außenlagen bestehen aus 0,075 mm (3 mil) dickem PET-Copolyester, der 25 Gew.-% Polyetherurethan enthält. Die Verbindungslagen bestehen aus 0,05 mm (2 mil) dickem Ecdel-Polyesterelastomer 9966 (Schmelzflussrate von 10 g/10 min bei 230°C, wie durch das ASTM-Verfahren D 1238 gemessen. Die Kernlage besteht aus 0,55 mm (22 mil) dickem PMMA. Diese mehrlagige Struktur wird bei 150°C wärmegeformt, um Schalen bereitzustellen, die ein gutes Aussehen und gute elektrostatische Eigenschaften aufweisen. Ähnlich gute Ergebnisse werden erzielt, wenn Polystyrol als Kernlage eingesetzt wird.
Beispiel 5
Poly(ethylenterephthalat)-Copolyester, der 31 Mol% 1,4-Cyclohexandimethanol enthält (I.V. von 0,74), wird mit 5 Gew.-% Polyanilin (erhältlich von Neste Oy, Finnland) gemischt und getrocknet. Diese Mischung wird bei weniger als 245°C in einem Werner-Pfleiderer-ZSK-30-Doppelschneckenextruder compoundiert, durch eine Stabdüse extrudiert und zu 3 mm- (1/8 Inch-) Pellets geschnitten. Die Pellets werden getrocknet und zu einer Schmelze gebildet. Die Schmelze wird mit dem ungemischten PET-Copolyester durch eine Kleiderbügeldüse wie in Beispiel 1 coextrudiert, um einen mehrlagige Struktur bereitzustellen, die drei Lagen enthält. Die zwei Außenlagen bestehen aus der PET-Copolyester/Polyanilin-Mischung, jede mit einer Dicke von 0,075 mm (3 mil). Die Kernlage besteht aus dem ungemischten PET-Copolyester in einer Dicke von 0,6 mm (24 mil). Die Extrusionstemperatur der Schmelze liegt zwischen 200°C und 225°C.
Die 0,75 mm (30 mil) dicke, mehrlagige Struktur wird bei 150°C wärmegeformt, um aufklappbare Behälter mit einer Dicke von 0,5 mm (20 mil) bereitzustellen. Diese Behälter weisen eine gute Klarheit, Zähigkeit und gute statisch dissipative Eigenschaften auf. Diese Behälter können gewaschen werden, ohne dass die guten Oberflächenwiderstands-Eigenschaften der Verpackung schädlich beeinflusst werden.
Ähnlich gute Ergebnisse werden erzielt, wenn die Außenlagen 3 Gew.-% oder 12 Gew.-% Polyanilin enthalten. Ähnliche gute Ergebnisse werden auch erzielt, wenn eine wiedergemahlene Masse in der Kernlagen verwendet wird.
Beispiel 6
Unter Verwendung des Verfahrens von Beispiel 5 wird PCT-Copolyester (I.V. 0,72) mit 4 Gew.-% Polyanilin bei weniger als 245°C schmelzgemischt. Diese Mischung wird wie in Beispiel 1 mit ungemischtem PCT-Copolyester unter Verwendung von Schmelztemperaturen von 225°C coextrudiert, um die Mehrlagenstruktur bereitzustellen. Die Außenlagen [0,1 mm (4 mil) dick] besteht aus einer PCT-Copolyester/Polyanilin-Mischung, und die Kernlage besteht aus ungemischtem PCT-Copolyester [0,55 mm (22 mil) dick].
Die mehrlagige Struktur wird bei 150°C wärmegeformt, um Schalen mit einer Dicke von 0,25 mm (10 mil) bereitzustellen. Diese Schalen weisen eine gute Klarheit, Zähigkeit und gute statisch dissipative Eigenschaften auf. Die Schalen können gewaschen werden, ohne dass die guten Oberflächenwiderstands-Eigenschaften der Verpackung schädlich beeinflusst werden.
Ähnlich gute Ergebnisse werden erzielt, wenn die Kernlage aus dem PET-Copolyester von Beispiel 1 oder einem PET-Copolyester besteht, der 37 Mol% Diethylenglycol enthält (I.V. 0,74).
Beispiel 7 (Vergleich)
Das Verfahren von Beispiel 5 wird wiederholt, außer dass Poly(methylmethacrylat) anstelle des PET-Copolyesters für die Kernlage und als Matrixpolymer für die Außenlagen verwendet wird. Eine mehrlagige Struktur wird hergestellt, in der die Außenlagen 5 Gew.-% Polyanilin/95 Gew.-% PMMA enthalten und die Kernlage PMMA enthält. Wärmegeformte Schalen aus dieser Mehrlagenstruktur sind spröde und demgemäß für die meisten Anwendungen unverwendbar.
Beispiel 8
Indem man dem allgemeinen Verfahren von Beispiel 1 folgt, wird eine fünflagige coextrudierte Mehrlagenstruktur hergestellt. Die Außenlagen bestehen aus 0,075 mm (3 mil) dickem PET-Copolyester, der 5 Gew.-% Polyanilin enthält. Die Verbindungslagen bestehen aus 0,05 mm (2 mil) dickem Ecdel-Polyesterelastomer 9966 (Schmelzflussrate von 10 g/10 min bei 230 °C, wie durch das ASTM-Verfahren D 1238 gemessen). Die Kernlage besteht aus 0,55 mm (20 mil) dickem PMMA. Diese mehrlagige Struktur wird bei 150 °C wärmegeformt, um Schalen mit gutem Aussehen und guten elektrostatischen Eigenschaften bereitzustellen.
Ähnlich gute Ergebnisse werden erzielt, wenn Polystyrol als Kernlage eingesetzt wird.
Diese Erfindung wurde in Einzelheit mit speziellem Bezug auf ihre bevorzugten Ausführungsformen beschrieben.

Claims

Dreilagige oder fünflagige elektrostatische dissipative Struktur, in der die dreilagige Struktur zwei äußere Lagen mit einer Innenlage umfasst, die dazwischen eingeschlossen ist, und die fünflagige Struktur zusätzlich zwei Verbindungslagen aufweist, jeweils eine zwischen der Innenlage und jeder der Außenlagen, wobei die elektrostatische dissipative Struktur eine Dicke von 0,2 mm bis 6,35 mm (8 bis 250 Mil) aufweist und die äußeren Lagen eine Dicke von 0,0127 mm bis 0,51 mm (0,5 bis 20 Mil) aufweisen, wobei die äußeren Lagen eine Mischung aus einem amorphen oder halbkristallinen Copolyester, der ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem Poly(ethylenterephthalat)-Copolyester, der eine ausreichende Menge an zweibasigem Säure- oder Glycol-Modifikationsmittel enthält, so dass er einen Schmelzpunkt von weniger als 240°C aufweist, einem Poly(ethylen-2,6-naphthalindicarboxylat)-Copolyester und einem Poly(ethylen-1,4-cyclohexandicarboxylat)-Copolyester, und einem elektrostatischen dissipativen Polymer in einer Menge umfassen, die ausreicht, um einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 10⁵ bis 10¹² Ohm/Quadrat zu verleihen, und die Innenlage ein Polymer mit einem Trübungswert von weniger als 5 Prozent, wie durch ASTM D-1003 gemessen, umfasst.
Elektrostatische dissipative Struktur nach Anspruch 1, die eine Dicke von 0,2 mm bis 1,27 mm (8 bis 50 Mil) aufweist und in der die äußeren Schichten eine Dicke von 0,0127 mm bis 0,25 mm (0,5 bis 10 Mil) aufweisen.
Elektrostatische dissipative Struktur nach Anspruch 1 mit einer Dicke von 0,2 mm bis 6,35 mm (8 bis 250 Mil), in der die äußeren Lagen eine Dicke von 0,0127 bis 0,51 mm (0,5 bis 20 Mil) aufweisen und die Verbindungslagen eine Dicke von 0,0127 bis 0,25 mm (0,5 bis 10 Mil) aufweisen.
Elektrostatische dissipative Struktur nach Anspruch 3, die eine Dicke von 0,2 mm bis 1,27 mm (8 bis 50 Mil) aufweist und in der die äußeren Lagen eine Dicke von 0,0127 bis 0,25 mm (0,5 bis 10 Mil) aufweisen und die Verbindungslagen eine Dicke von 0,025 bis 0,127 mm (1 bis 5 Mil) aufweisen.
Elektrostatische dissipative Struktur nach Anspruch 4, in der die Verbindungslage ein Polyester-Elastomer oder ein Styrol-Copolymer umfasst.
Elektrostatische dissipative Struktur nach Anspruch 5, in der das Styrol-Copolymer ein Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz, ein Styrol-Butadien-Blockpolymer oder ein Styrol-Isopren-Blockpolymer ist.
Elektrostatische dissipative Struktur nach Anspruch 1, in der das zweibasige Säure-Modifikationsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einer zweibasigen Säure, die 4 bis 40 Kohlenstoffatome enthält, einer cycloaliphatischen Säure und einer aromatischen Säure.
Elektrostatische dissipative Struktur nach Anspruch 1, in der das Glycol-Modifikationsmittel ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem Glycol, das 3 bis 10 Kohlenstoffatome enthält, Propylenglycol, 1,3-Propandiol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,4-Cyclohexandimethanol, Neopentylglycol und 2,2,4,4-Tetramethyl-1,3-cyclobutandiol.
Elektrostatische dissipative Struktur nach Anspruch 1, in der das elektrostatische dissipative Polymer ein Polyetherurethan oder ein Polyanilin ist.
Elektrostatische dissipative Struktur nach Anspruch 1, in der die Menge des elektrostatischen dissipativen Polymers ausreichend ist, um einen spezifischen Oberflächenwiderstand von 10⁷ bis 10¹¹ Ohm/Quadrat zu verleihen.
Elektrostatische dissipative Struktur nach Anspruch 1, in der das Polymer der Innenlage ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus amorphem oder halbkristallinem Copolyester, Poly(methylmethacrylat), Polystyrol, Poly(vinylchlorid) und Polycarbonaten.