DE69721949T2 - Presse zum Formen von hergestellten Gegenständen aus Ton - Google Patents
Presse zum Formen von hergestellten Gegenständen aus Ton Download PDFInfo
- Publication number
- DE69721949T2 DE69721949T2 DE69721949T DE69721949T DE69721949T2 DE 69721949 T2 DE69721949 T2 DE 69721949T2 DE 69721949 T DE69721949 T DE 69721949T DE 69721949 T DE69721949 T DE 69721949T DE 69721949 T2 DE69721949 T2 DE 69721949T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- speed
- electric motor
- phase
- press according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
- B30B1/261—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks by cams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/12—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds on the circumference of a rotating drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft verbesserte Pressen für aus Ton hergestellte Gegenstände wie Fliesen und dgl. und insbesondere so genannte Fasspressen. Pressen dieser Art umfassen sowohl durch einen Nocken betätigte Pressen als auch durch eine Exzenterwelle (Kurbelgetriebe) betätigte Pressen.
- Solche Fasspressen, sowohl nockenbetätigt als auch Exzenterwellenpressen, werden von einem Wechselstrom-Elektromotor, einem Gleichstrom- oder "bürstenlosen" Elektromotor angetrieben und haben eine genau definierte Fertigungsrate (Umdrehungen pro Minute), die von den Anforderungen seitens des zu formenden Gegenstandes vorgeschrieben wird, wobei die Winkelgeschwindigkeit sowohl während des eigentlichen Formschrittes als auch während des Zustell- und Rücklaufwegs im Wesentlichen konstant ist.
- Mit anderen Worten, jede Umdrehung des Nockens oder der Exzenterwelle geht mit einer Abwärts- und einer Aufwärtsbewegung der Form einher, genauer der oberen Halbform, und mit jeder Umdrehung wird ein Gegenstand, z. B. eine Fliese, geformt.
- Die zum Formen eines einzigen Gegenstandes erforderliche Zeit ist durch genau definierte technologische Bedingungen festgelegt und kann nicht unter eine gegebene Grenze verkürzt werden: eine Formungsdauer, die kürzer ist als der durch die technologische Praxis vorgegebene Grenzwert, würde fehlerhaft geformte Gegenstände erbringen.
- Andererseits bedeutet eine solche definierte Rate ziemlich lange Totzeiten, deren Verkürzung wünschenswert wäre, um die Produktivität der Presse zu erhöhen.
- Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Überwindung der oben genannten Nachteile und Einschränkungen und insbesondere die Erhöhung der Pressenproduktivität, ohne die Qualität des Gegenstandes zu verändern.
- Diese Aufgabe wird durch eine Presse gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Die EP-A-536 804 offenbart eine Pressenmaschine zur Durchführung der plastischen Verformung eines Werkstücks; wie das Stanzen metallischer Blechmaterialrohlinge, um Leitungsrahmen für integrierte Schaltungen (IC) herzustellen. Um den Lärm der Presse zu verringern, sorgt ein computergesteuerter Servomotor, der von einem Sensor Informationen bezüglich der Stempelposition erhält, für die Bewegung des Werkzeugs mit einer Zustellgeschwindig keit, bei der das Werkzeug für die Bewegung mit hoher Geschwindigkeit eingestellt ist, bis zum Beginn der Berührung des Werkstücks mit einer Arbeitsgeschwindigkeit, die erheblich niedriger ist als die Zustellgeschwindigkeit, so dass bei der Bearbeitung des Werkstücks kein großer Lärm entsteht, und mit einer Trenngeschwindigkeit, die erheblich höher ist als die Arbeitsgeschwindigkeit.
- Die EP-A-404 350 offenbart eine Presse zum Crimpen elektrischer Anschlüsse an Leitern, die einen Elektromotor, der über ein Untersetzungsgetriebe und eine Exzenterantriebswelle mit einem Gleitstempel der Presse verbunden ist, sowie eine zu einem die Winkelposition der Antriebswelle liefernden Codierer gehörige Steuerschaltung aufweist, um die Drehzahl des Antriebsmotors zu steuern, damit eine korrekte Rückkehr des Stempels in die Ausgangsposition sichergestellt ist.
- Die US-A-5 588 344, die gemäß Art. 54 (3) EPÜ Stand der Technik (für die vorliegende Anmeldung ist, offenbart einen Stempelantrieb einer Stanzpresse mit einem Elektro-Servo-Umkehrmotor, der mit einer einen Exzenterzapfen aufweisenden Kurbelwelle gekoppelt ist, die einen mit dem Stempel verbundenen Lenkstockhebel antreibt.
- Bei der erfindungsgemäßen Presse wird die Rotationsgeschwindigkeit des Nockens (oder der Exzenterwelle) durch Mittel geändert, die auf die Rotationsgeschwindigkeit des ein solches Element antreibenden Motors wirken, wobei der Motor vorzugsweise ein Gleichstrommotor oder ein "bürstenloser" Motor ist. Die Rotationsgeschwindigkeit wird ziemlich niedrig gehalten und auf jedem Fall der Formung des Gegenstandes, z. B. einer Fliese, entlang dem Kreisbogen angepasst, wenn die Formen mit dem Ton in Berührung stehen, wird dann während des Abhebens der oberen Form auf ein Maximum erhöht und dann verringert, wenn die obere Form bis zum Erreichen eines Punktes, in dem das Formen mit einer optimalen Geschwindigkeit zum Formen des Gegenstandes beginnt, abgesenkt wird.
- Die Mittel zur Steuerung der Motordrehzahl verwenden Positionsbezugsangaben eines an der Nockenwelle angebrachten Codierers, der der Steuerungs- und Befehlseinheit des Motors (ein Wechselstrom- oder "bürstenloser" Motor) geeignete Informationen gemäß dem Pressentyp liefert, um die Taktung des Formnockens in einer vorgegebenen optimalen Weise zu modifizieren.
- Bei einer von einer Exzenterwelle angetriebenen Presse liefert der Codierer die Winkelposition der Exzenterwelle, um eine Änderung der sinusförmigen Formkurve, die für eine Exzenterwellenpresse typisch ist, zu einer vorgegebenen optimalen Kurve ähnlich der einer Nockenpresse zu gestatten.
- Die von der Erfindung bereitgestellte Lösung zur Änderung der Motordrehzahl in Abhängigkeit den von den Codierermitteln gelieferten Informationen ohne Änderung der Betriebskennwerte vereinfacht die Presse, da teuere mechanische Elemente wie zusätzliche Nocken, Lager, Walzen etc. entfallen.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, die rein beispielhaften Charakter haben, deutlich; es zeigen:
-
1 eine schematische Seitenansicht einer Nockenpresse; -
2 eine schematische Seitenansicht einer Exzenterwellenpresse; -
3 eine schematische Vorderansicht einer Nockenpresse; -
4 eine schematische Vorderansicht einer Exzenterwellenpresse; -
5 die Position der oberen Halbform in einer Nockenpresse, wobei der Motor gemäß der Erfindung mit variabler Drehzahl angetrieben wird; -
6 zwei Kurven, die die Position der oberen Halbform in einer Exzenterwellenpresse darstellen, wobei ein Motor mit konstanter Drehzahl bzw. einer gemäß der Erfindung geänderten Drehzahl angetrieben wird; und -
7 eine schematische Anordnung zur Steuerung der Motordrehzahl gemäß der Erfindung. - Nunmehr sei auf
1 und3 verwiesen, die eine Presse1 des nockenbetätigten Typs zum Formen von Tongegenständen wie Fliesen und dgl. zeigen. Die Presse1 weist ein Gerüst auf, an dem ein Elektromotor2 angebaut ist, und über eine kinematische Kette4 treibt dieser Motor die obere Halbform5 einer Form3 mit einer hin- und hergehenden Bewegung an. Bei der in1 und3 dargestellten Presse treibt der Motor eine Riemenscheibe oder ein Fass12 an, und die Presse ist auch als Fasspresse bekannt. Die kinematische Kette weist des Weiteren einen geeignet geformten Nocken9 auf, der um eine Welle8 drehbar ist. Auf der Welle8 ist mindestens ein Codierer7 angebracht, der die Winkelposition der Welle zu erkennen vermag und diesbezügliche Informationen an eine Einheit13 (7 ) liefert, die die Drehzahl des Motors2 steuert. -
2 und4 zeigen eine Presse10 zur Herstellung von Tongegenständen, bei der die kinematische Kette14 eine auf der Welle18 drehbar angeordnete Exzenterwelle19 aufweist. Die anderen Bauteile der Presse10 entsprechen im Wesentlichen den Bauteilen der Presse1 und sind mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Mindestens ein Codierer7 ist auf der Welle angeordnet, der die Winkelposition dieser Welle zu messen vermag und diesbezügliche Informationen an eine die Drehzahl des Motors2 steuernde Einheit13 liefert. -
7 ist ein Blockdiagramm der erfindungsgemäßen Anordnung. Über die kinematische Kette4 (oder14 ) beaufschlagt der Motor2 die obere Halbform der Form3 mit einer hin- und hergehenden Bewegung. Die Rotation des Motors2 wird vom Gerät13 gesteuert, das Informationen über die Winkelposition der Welle empfängt und durch bekannte Steuerungsgeräte, typischerweise einen programmierten Prozessor, die Wellenrotation beschleunigt, wenn die Halbform mit der Aufwärtsbewegung beginnt, und die Wellenrotation einem geeignet gewählten Punkt während des Absenkschrittes, üblicherweise, im ersten Abschnitt des Abwärtsweges verzögert, so dass die obere Halbform die Position, in der das Formen beginnt, mit einer optimalen Geschwindigkeit zum Formen des Gegenstandes erreicht. - Wie aus
5 , die den Hub oder Versatz s der Halbform in der Nockenpresse gemäß1 als Funktion der Zeit darstellt, klar ersichtlich ist, ist der effektive Arbeitsschritt der Presse derjenige, der durch die unterste Linie dargestellt ist, was bedeutet, dass sich die bewegliche obere Form in der untersten Position befindet, und dieser Abschnitt der Kurve ist nahezu waagrecht. In5 ist die Geschwindigkeit der Halbform proportional zur Steigung der Kurve. Dem Form- oder Arbeitsschritt gehen ein inaktiver Schritt (in dem die Form angehoben wird) und ein Zustellschritt, dargestellt als ein gestrichelter Bereich, voraus. Ein ähnlicher Versatz in der Gegenrichtung findet nachdem Arbeitsschritt statt, wobei diesem Schritt ein Zurückziehen (oder Anheben) der Form wie mit dem gestrichelten Bereich dargestellt und dann ein neuer Zustellschritt folgt. - Dank der Elektronikmittel zur Steuerung der Motordrehzahl und der Bezugsangaben, die aufgrund des/der geeignet angeordneten Codierer(s) erhalten werden, dreht der Elektromotor der Presse während des inaktiven Schrittes mit höherer Drehzahl, verzögert bei der Annäherung an den Arbeitsschritt, formt den Gegenstand mit einer gewünschten Geschwindigkeit und wird während des nächsten inaktiven Schrittes wieder auf eine höhere Drehzahl beschleunigt.
- Beim beschriebenen Beispiel beträgt die Motordrehzahl während des inaktiven Schrittes ca. 23 U/min und während des Arbeitsschrittes ca. 17 U/min.
- Aufgrund der verschiedenen Dauer der Arbeits- und der inaktiven Schritte erzielte die vorliegende Erfindung eine bemerkenswerte Erhöhung der Produktionsrate ohne die Qualität des geformten Gegenstandes zu ändern.
-
6 zeigt zwei Kurven, die den Hub oder Versatz s der Halbform als Funktion der Zeit bei einer Exzenterwellenpresse darstellen. Die durchgezogene Linie entspricht einer konstanten Drehzahl des Motors, während die strichpunktierte Linie einen Formversatz gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt. Es wird deutlich, dass die Schließdauer der Form länger ist, wenn sich die Halbform eine viel längere Zeitdauer mit geringer Geschwindigkeit bewegt, als bei einer herkömmlichen Exzenterwellenpresse.
Claims (9)
- Presse (
1 ,10 ) zum Formen von aus Ton hergestellten Gegenständen wie Fliesen, umfassend: – einen Elektromotor (2 ); – eine Form (3 ); – eine kinematische Kette (4 ,14 ), um die obere Halbform (5 ) der Form (3 ) in eine vertikale hin- und hergehende Bewegung zu versetzen, die durch die Rotation des Elektromotors (2 ) angetrieben ist, wobei die vertikale hin- und hergehende Bewegung eine Form-Phase umfasst, während der sich die obere Halbform in Kontakt mit dem Ton befindet und der Gegenstand geformt wird, eine der Form-Phase unmittelbar folgende inaktive Phase, während der die Halbform in Bezug auf den Ton angehoben wird, und eine der inaktiven Phasen unmittelbar folgende und der Form-Phase unmittelbar vorausgehende Annäherungs-Phase; – eine Steuereinheit (13 ); – mindestens eine Einrichtung (7 ), die auf einen Schaft der kinematischen Kette (4 ,14 ) zur Erfassung von dessen Winkelposition aufgepasst ist und die an die Steuereinheit (13 ) gekoppelt ist, um die Umdrehungsgeschwindigkeit des Elektromotors (2 ) als eine Funktion der Winkelposition zu ändern, dadurch gekennzeichnet, dass während der Form-Phase der Elektromotor (2 ) auf eine erste vorbestimmte positive Optimalgeschwindigkeit gebracht wird; während der inaktiven Phase der Elektromotor (2 ) auf eine zweite Geschwindigkeit gebracht wird, die wesentlich größer als die erste Geschwindigkeit ist; und während der Annäherungs-Phase der Elektromotor (2 ) abgebremst wird, um die Form-Phase mit der ersten positiven Geschwindigkeit zu erreichen. - Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Geschwindigkeit ungefähr 17 Umdrehungen/Minute und die zweite Geschwindigkeit ungefähr 23 Umdrehungen/Minute beträgt.
- Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kinematische Kette (
4 ) einen Nocken (9 ) umfasst. - Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (
7 ) zur Erfassung der Winkelposition mindestens eine auf den Schaft (8 ) des Nockens (9 ) montierte Kodiereinrichtung zur Erfassung der Winkelposition des Schafts umfasst. - Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kinematische Kette (
4 ) einen exzentrischen Schaft (19 ) umfasst. - Presse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (
7 ) zur Erfassung der Winkelposition mindestens eine auf den Schaft (18 ) des Exzenters (19 ) montierte Kodiereinrichtung zur Erfassung der Winkelposition des Schafts umfasst. - Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (
2 ) ein Gleichstrom-Elektromotor ist. - Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor in (
2 ) vom bürstenlosen Typ ist. - Presse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Presse (
1 ,10 ) eine Fasspresse ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT96TO000998A IT1289725B1 (it) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Presse a tamburo, in particolare per manufatti in argilla, perfezionate |
ITTO960998 | 1996-12-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69721949D1 DE69721949D1 (de) | 2003-06-18 |
DE69721949T2 true DE69721949T2 (de) | 2004-03-11 |
DE69721949T3 DE69721949T3 (de) | 2006-11-23 |
Family
ID=11415088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69721949T Expired - Lifetime DE69721949T3 (de) | 1996-12-10 | 1997-12-04 | Presse zum Formen von hergestellten Gegenständen aus Ton |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0847849B2 (de) |
DE (1) | DE69721949T3 (de) |
ES (1) | ES2198524T5 (de) |
IT (1) | IT1289725B1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106424288A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-02-22 | 宁波博信机械制造有限公司 | 一种采用凸轮传动且具有死点保压功能的冲床 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITTO20001139A1 (it) * | 2000-12-07 | 2002-06-07 | Bongioanni Macchine Srl | Pressa meccanica per la produzione di tegole. |
FR2817795B1 (fr) * | 2000-12-08 | 2003-06-13 | Tech Et De Realisations Ind Bu | Presse |
ITTO20070124A1 (it) | 2007-02-21 | 2008-08-22 | Bongioanni Stampi S R L | Stampo per la formatura di tegole in argilla e metodo per realizzare detto stampo. |
CN104960231A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-10-07 | 姚旺东 | 一种冲压制棒机 |
CN105946265B (zh) * | 2016-06-14 | 2017-12-05 | 芜湖同创模具机械有限公司 | 一种高效紧凑式自动压型装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH255903A (de) * | 1947-06-14 | 1948-07-31 | Rieter Arthur | Drucknocken für Falzziegel-Revolverpresse. |
WO1988004990A1 (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-14 | Mitoshi Ishii | Method of operating press and servo controller therefor |
GB8914501D0 (en) * | 1989-06-23 | 1989-08-09 | Amp Gmbh | Press with control circuit arrangement |
DE4401499A1 (de) * | 1994-01-20 | 1995-08-03 | Haendle Gmbh & Co Kg | Presse zum Verpressen keramischer Massen, insbesondere zum Herstellen von Dachziegeln |
US5588344A (en) * | 1994-06-13 | 1996-12-31 | Murata Machinery, Ltd. | Electric servo motor punch press ram drive |
US5669257A (en) * | 1994-12-28 | 1997-09-23 | Yazaki Corporation | Method of crimping terminal and apparatus for the same |
-
1996
- 1996-12-10 IT IT96TO000998A patent/IT1289725B1/it active IP Right Grant
-
1997
- 1997-12-04 DE DE69721949T patent/DE69721949T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-04 ES ES97121283T patent/ES2198524T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-04 EP EP19970121283 patent/EP0847849B2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106424288A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-02-22 | 宁波博信机械制造有限公司 | 一种采用凸轮传动且具有死点保压功能的冲床 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2198524T5 (es) | 2006-11-16 |
EP0847849A2 (de) | 1998-06-17 |
IT1289725B1 (it) | 1998-10-16 |
DE69721949T3 (de) | 2006-11-23 |
EP0847849A3 (de) | 1999-03-31 |
ITTO960998A1 (it) | 1998-06-10 |
ES2198524T3 (es) | 2004-02-01 |
EP0847849B1 (de) | 2003-05-14 |
DE69721949D1 (de) | 2003-06-18 |
EP0847849B2 (de) | 2006-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3739029C2 (de) | Stanz- bzw. Nibbelverfahren und Vorrichtung hierfür | |
DE10325826A1 (de) | Einrichtung und Verfahren zum Antreiben einer Presse | |
DE3703674A1 (de) | Verfahren zur hubsteuerung einer blechbearbeitungsmaschine | |
DE102006056520A1 (de) | Presse mit Kurvenkorrektur | |
DE112013001648B4 (de) | Pressenantrieb mit mehreren Arbeitsbereichen | |
DE69936407T2 (de) | Verfahren zur Werkzeugeinstellung in einer Blechherstellungsmaschine | |
DE102010004781B4 (de) | Trenn- und Abisoliereinrichtung für eine Kabelverarbeitungsmaschine | |
DE102009045543B4 (de) | Thermoformanlage und Antriebseinheit sowie ein Verfahren zum Betreiben der Thermoformanlage | |
DE69721949T2 (de) | Presse zum Formen von hergestellten Gegenständen aus Ton | |
DE3434099A1 (de) | Formpressmaschine | |
DE102008053591B4 (de) | Steuerungsverfahren für Stanzautomat | |
EP0367035B1 (de) | Presse oder Stanze | |
DE4127779C2 (de) | Vorrichtung zum Vorschub eines Abschnitts einer dünnen Materialbahn mit vorbestimmter Schrittlänge | |
DE10107484B4 (de) | Hublagenregelung der Stößel von Stanzpressen | |
EP1202404B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer Crimpverbindung | |
EP3053736A1 (de) | Pulverpresse zur herstellung von presslingen aus pulverförmigem pressmaterial | |
EP0434863B1 (de) | Revolverpresse zum Verpressen keramischer Massen und Verfahren zum Betreiben der Revolverpresse | |
EP2490886B1 (de) | Arbeitsverfahren und einrichtung zum betreiben von pressen | |
EP0578161B1 (de) | Druckelement für eine Rotationsdruckmaschine mit mehreren Aufnahmewagen für einen Druckzylinder | |
EP1177885A1 (de) | Press- oder Stanzautomat | |
DE2849552A1 (de) | Pressenstrasse | |
EP1981792B1 (de) | Vorrichtung zum bearbeiten einer materialbahn | |
WO2011038921A1 (de) | Verfahren zum bewegen einer bearbeitungseinheit einer maschine | |
EP2384833A1 (de) | Niederhalterregelung bei der Herstellung von Dosenkörpern | |
DE102018107245A1 (de) | Pressenantrieb mit Energierückgewinnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings |