DE69615365T2 - Methode zur produktion eines spinnvliesmaterials mit erhöhter nassfestigkeit und das mit dieser methode hergestellte spinnvlies - Google Patents

Methode zur produktion eines spinnvliesmaterials mit erhöhter nassfestigkeit und das mit dieser methode hergestellte spinnvlies

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Description

    HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die vorliegenden Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines hydroverhedderten Nonwoven-Materials mit erhöhter Nassfestigkeit.
  • Das Hydroverheddern oder das Herstellen eins Spinnvlieses ist ein Verfahren, das in den 70-er Jahren eingeführt wurde, was beispielsweise dem Kanadischen Patent Nr. 841,938 zu entnehmen ist. Das Verfahren beinhaltet das Bilden von entweder einem trocken abgelegten oder nass abgelegten Fasernetz, wonach die Fasern durch sehr feine Wasserstrahlen unter hohem Druck verheddert werden. Mehrere Reihen von Wasserstrahlen werden auf das Fasernetz gerichtet, das auf einem verschiebbaren Draht getragen wird. Das verhedderte Netz wird danach getrocknet. Diejenigen Fasern, die in dem Material verwendet werden, können synthetische Fasern oder regenerierte Staple-Fasern sein, beispielsweise Polyester, Polyamid, Polypropylen, Reyon und ähnliches, Pulpefasern oder eine Mischung aus Pulpefasern und Staple-Fasern. Spinnvliesmaterialien können in einer hohen Qualität unter vertretbaren Kosten erzeugt werden und bieten eine hohe Absorptionsfähigkeit. Sie werden u.a. als Mischmaterialien für Haushaltsanwendungen oder industrielle Anwendungen verwendet, als Wegwerfmaterialien innerhalb der Gesundheitspflege usw..
  • Spinnvliesmaterial basierend auf Mischungen von Pulpefasern und verhältnismäßig kurzen (< 25 mm) synthetischen oder pflanzlichen Fasern haben oftmals gute Festigkeitseigenschaften im trockenen Zustand. Das Bindungssystem in dieser Art von Material ist in einem trockenen Zustand eine Kombination der Reibung zwischen allen Fasern in dem Material und von Wasserstoffverbindungen zwischen den Pulpefasern in dem Material. In Wasser und anderen polaren Lösungsmitteln verschwinden die Wasserstoffbindungen zwischen den Pulpefasern mehr oder weniger und die Festigkeit des Materials wird stark abhängig von der Reibung zwischen den Fasern in einem nassen Zustand.
  • Diese Empfindlichkeit hinsichtlich polarer Lösungsmittel kann durch den Zusatz von verschiedenen Bindermitteln, wie Latex herkömmlichen Typs basierend auf beispielsweise Ethylvinylacetat, Acrylaten oder Styrenbutadien verringert werden. Nassfestigkeitsharze von beispielsweise dem Polyamidepichlorohydrintyp verbessern ebenfalls die Festigkeitseigenschaften des Spinnvliesmaterials.
  • Die Verstärkung von Spinnvliesmaterial mit Hilfe von verschiedenartigen Bindern kann zu einer Reihe von mehr oder weniger ernsthaften Problemen führen, abhängig davon, wo und wie das Material verwendet werden soll. Bestimmte chemische Bindemittel haben einen schlechten Widerstand hinsichtlich gewöhnlich auftretenden Lösungsmitteln, was ein beträchtlicher Nachteil bei Nonwovenmaterial ist, das bei Wischtüchern zum Reinigen zusammen mit Lösungsmitteln eingesetzt wird. Die Bindemittelverstärkung erzeugt oftmals eine Versteifung des Materials, die ebenfalls ein beträchtlicher Nachteil in bestimmten Anwendungen sein kann, bei denen ein weiches und faltbares Nonwovenmaterial benötigt wird. Ferner ist der Zusatz eines Bindemittels eine chemische Behandlung, die häufig hinsichtlich eines Umweltgesichtspunkts weniger wünschenswert ist.
  • Ein anderes Verfahren zum Anheben der Nassfestigkeit in Spinnvliesmaterial ist ein thermisches Binden, das verwendet werden kann, wenn das Material thermoplastische Fasern enthält. In solchen Fällen werden die thermoplastischen Fasern in dem Material nach der Hydroverhedderung durch erhöhte Temperatur und Druck geschmolzen. Der Nachteil dieses Verfahrens ist, dass das Material steifer wird und die zusammengeschmolzenen thermoplastischen Fasern lokal harte Gebiete bilden können, die empfindliche Oberflächen während beispielsweise dem Polieren zerkratzen können. Ein weiterer Nachteil des thermischen Bindens ist, dass das Faserrecyclieren durch das gemischte Material (z. B. Zellulose/Polypropylen) schwieriger wird.
  • Es ist auch möglich, die Reibung der synthetischen Fasern anfänglich bei der Faserproduktion zu erhöhen. Dies erzeugt jedoch Probleme während des Nass- oder Schaumformens, wo es wünschenswert ist, die geringstmögliche Faser-Faser-Reibung zu haben, um eine so gleichmäßige Verteilung wie möglich während des Formgebens zu erhalten. Zusätzlich wird eine verhältnismäßig geringe Faser-Faser-Reibung für das nachfolgende Hydroverheddern benötigt, wenn gute Verhedderungsergebnisse gewünscht sind.
  • Eine Reihe von neuen Verfahren für das chemisch-physikalische Beeinflussen der Oberfläche unterschiedlicher Materialien wurden während der letzten Jahre entwickelt. Unter diesen Verfahren können die Elektronenbestrahlung, Ultraviolettverfahren und Plasmaverfahren erwähnt werden. Der Vorteil dieser Verfahren ist, dass die Behandlung in der Gasphase auftritt und somit das Material sanft behandelt wird und kein nachfolgendes Trocknen oder eine Nachbehandlung nötig werden.
  • Plasma ist ein allgemeiner Ausdruck für Gase, die Ionen, Elektronen, freie Radikale, Photonen innerhalb des UV- Bereichs, Moleküle und Atome umfassen. Plasma ist elektrisch neutral und wird normalerweise durch elektrische Entladung erzeugt, wobei die Energiequelle in der Gestalt von Radio- oder Mikrowellen ist.
  • Die Plasmabehandlung kann als eine Weiterentwicklung der Korona-Behandlung bezeichnet werden und der Hauptunterschied ist, dass die Koronabehandlung unter atmosphärischem Druck stattfindet während die sogenannte Glühentladung in kaltem Plasma unter verringertem Druck stattfindet. Die Plasmabehandlung kann unter dem Vorhandensein von unterschiedlichen Gasen durchgeführt werden, abhängig davon, welches Ergebnis gewünscht wird.
  • Die Plasmabehandlung wird heutzutage beispielsweise verwendet, um Kunststoffkomponenten mit einer beschichtbaren Oberfläche zu versehen. Sie wird auch verwendet, um chemisch die Oberfläche auf Fasern mit dem Ziel zu modifizieren, die Benetzbarkeit von Fasern zu erhöhen, ebenso wie um die Haftung zwischen Fasern und einem Füller zu verstärken. Die Plasmabehandlung zur Verstärkung von Fasern, die in eine thermoplastische Matrix eingebettet werden sollen, ist in der US-A-5, 108,780 beschrieben. Es wird angenommen, dass die Wirkung der Plasmabehandlung diejenige ist, dass freie Radikale auf der Faser oder Materialoberfläche gebildet werden. Diese freien Radikale können miteinander reagieren, mit Komponenten in der Plasmaphase oder mit Molekülen in der Umgebung, beispielsweise Sauerstoffgas, sobald das behandelte Material aus dem Plasmareaktor entfernt wird.
  • Die Koronabehandlung wurde lange verwendet, um morphologisch und chemisch die Oberfläche von Polymerfilmen zu modifizieren und insbesondere um die Haftung von Drucktinte zu verbessern oder den Film zu perforieren. Eine Vorrichtung zur Koronabehandlung ist beispielsweise in der US-A-4,283,291 beschrieben. Es ist auch aus beispielsweise der US-A- 4,535,020 und der EP-A-0,483,859 bekannt, Oberflächenmaterial für absorbierende Produkte wie Windeln und Hygieneeinlagen gleichzeitig zur Behandlung des Materials mit einem Tensids durch Korona zu behandeln, um die Flüssigkeitsdurchlässigkeit zu erhöhen. Dank der Koronabehandlung wird eine verbesserte dauerhafte Benetzbarkeit erreicht. In der EP-A-484,930 ist offenbart, dass Wischtücher aus beispielsweise schmelzgeblasenem Material koronabehandelt werden können, um das Material mit verbesserten dauerhaften Absorptionseigenschaften während wiederholter Verwendung zu versehen.
    • AUFGABE DER ERFINDUNG
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Spinnvliesmaterial vorzusehen, das durch eine Nachbehandlung des Materials ohne den Zusatz von Bindern oder thermischer Bindung verbesserte Festigkeitseigenschaften insbesondere in einem nassen Zustand aufweist. Dies wird gemäß der Erfindung durch Unterwerfen des getrockneten Materials einer Plasma- oder Koronabehandlung nach dem Hydroverheddern erreicht. Man nimmt an, dass die Plasma- oder Koronabehandlung die Oberfläche der Fasern auf solch eine Weise modifiziert, dass die Faser-Faser-Reibung zunimmt, was die verbesserten Festigkeitseigenschaften des behandelten Materials erklären würde.
    • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Eine Plasmabehandlung hat sich als ein sehr effektives Verfahren zum Modifizieren des Parameters herausgestellt, der in der beschriebenen Art von Nonwovenmaterial verändert werden soll, d. h. der Faser-Faser-Reibung in einem nassen Zustand. Es hat sich auch herausgestellt, dass eine Oberflächenmodifikation durch Koronaentladung unter atmosphärischem Druck signifikante Steigerungen in der Nassfestigkeit des fraglichen Spinnvliesmaterials vorsieht.
  • Die Fasern, die das Material bilden, können synthetische oder regenerierte Staple-Fasern sein, z. B. Polyester, Polyamid, Polypropylen, Reyon oder ähnliches, pflanzliche Fasern, Pulpefasern oder Mischungen davon. Die Pulpefasern können aus chemischer, mechanischer, thermomechanischer, chemisch- mechanischer oder chemisch-thermomechanischer Pulpe (CTMP) sein. Der Zusatz von mechanischen, thermomechanischen, chemisch-mechanischen oder chemisch-thermomechanischen Pulpefasern bietet ein Material mit höherem Volumen und verbesserter Absorption und Weichheit, was in unserer schwedischen Anmeldung Nr. 9500585-6 beschrieben ist. Die Festigkeitseigenschaften sind jedoch verschlechtert, weshalb eine Nachbehandlung zur Verbesserung der Festigkeit des Materials für bestimmte Anwendungen nötig sein kann. Die Plasma- oder Koronabehandlung kann somit eine günstige Alternative sein.
  • Beispiele von pflanzlichen Fasern, die verwendet werden können, sind Blattfasern, wie Abaca, Ananas und Phormium tenax, Bastfasern wie Flax, Hanf und Ramie und Saathaarfasern wie Baumwolle, Kapok und Milchweizen. Während des Zusatzes von solchen langen hydrophilischen pflanzlichen Fasern in nass- oder schaumgeformten Materialien kann es notwendig sein, ein Dispersionsmittel, beispielsweise eine Mischung aus 75% bis(hydro-erzeugtem Tallowalkyl)dimethylammoniumchlorid und 25% Propylenglykol zuzugeben. Dies ist genauer in der schwedischen Anmeldung Nr. 9403618-3 beschrieben.
  • Ein bestimmter Anteil an recyclierten Fasern aus Textilabfall, Nonwovenabfall und ähnlichem kann ebenfalls in dem Material vorhanden sein. Dies ist in der schwedischen Anmeldung Nr. 9402804-0 (EP-A-0777782) beschrieben. Da solch ein Material eine geringere Festigkeit im Vergleich zu Materialien aus ursprünglichem Faserrohmaterial hat, kann die Plasma- oder Koronabehandlung ein passendes Verfahren sein, die Festigkeitseigenschaften dieser Materialien zu verbessern.
  • Während der Produktion von trocken gelegten Spinnvliesmaterialien werden trockene Fasern auf einen Draht durch Luft abgelegt, wonach das Fasernetz einer Hydroverhedderung unterworfen wird. Während der Herstellung des nass- oder schaumgeformten Materials werden die Fasern in einer Flüssigkeit oder in einer geschäumten Flüssigkeit verteilt, die ein Schaum bildendes Tensid und Wasser enthält. Ein Beispiel eines passenden solchen Schaumbildevorgangs ist in der schwedischen Anmeldung Nr. 9402470-0 (EP-A-0776396) beschrieben. Die Faserdispersion wird auf einen Draht abgelegt und mit einer Energieeingabe verheddert, die günstigerweise im Bereich von 200 bis 800 kwh/Tonne liegen kann. Die Hydroverhedderung findet unter Verwendung von herkömmlichen Verfahren und Ausrüstung statt, die durch Maschinenhersteller vorgesehen wird. Das Herstellen von trocken und nass geformtem Spinnvliesmaterial ist beispielsweise in der CA 841,938 beschrieben.
  • Das Hydroverheddern eines nass- oder schaumgeformten Fasernetzes kann entweder in Linie stattfinden, d. h. unmittelbar nachdem das Fasernetz auf den Draht abgelegt worden ist, oder auf einer nass geformten Schicht, die getrocknet worden ist und nach dem Bilden aufgewickelt wurde. Mehrere solcher Schichten können durch Hydroverheddern zusammenlaminiert werden. Es ist auch möglich, das Trockenformen mit dem Nass- oder Schaumformen auf solch eine Weise zu kombinieren, dass ein durch Luft gelegtes Netz aus beispielsweise synthetischen Fasern mit einer nass- oder schaumgeformten Papierschicht aus Pulpefasern verheddert wird, siehe beispielsweise CA 841,938 und EP-B-0,108,621. Nach der Hydroverhedderung wird das Material gepresst und getrocknet anschließend aufgewickelt. Das so produzierte Material wird danach auf eine bekannte Weise in ein geeignetes Format umgeformt und verpackt.
  • Die Erfindung ist insbesondere von großer Bedeutung für nass- und schaumgeformtes Spinnvliesmaterial, bei dem die Auswahl an Faserlängen mehr begrenzt ist, da zu lange Fasern schwierig in Flüssigkeit oder Schaum zu verteilen sind. Das Problem hinsichtlich ausreichender Nassfestigkeit ist normalerweise größer bei einem Material, das kurze Fasern enthält.
  • Die Plasma- oder Koronabehandlung des Materials findet passender Weise auf dem trockenen Material statt, bevor es aufgewickelt wird. Durch den Ausdruck "trockenes Material" wird ein Material bezeichnet, das einen Feuchtigkeitsgehalt von maximal 10 Gew-% berechnet auf dem Gesamtgewicht des Materials hat. Ein Beispiel von Gasen, die während der Plasmabehandlung unter verringertem Druck verwendet werden können, sind Sauerstoff, Stickstoff, Argon, Helium, Ammoniakgas, Kohlenstofftetrafluorid, Kohlenstoffdioxid und organisch unsaturierte Gase. Sauerstoff oder Stickstoff werden dabei bevorzugt. Das zu behandelnde Material wird durch eine Plasmaanlage zugeführt, die kommerziell verfügbar ist, beispielsweise von Centexbel. Die Behandlung findet vorzugsweise kontinuierlich statt, d. h. das Material wird kontinuierlich durch eine Vakuumkammer zugeführt, die Elektroden enthält, Injektions- und Evakuationsmittel für das verwendete Gas, Zuführmittel für das Material und einen Hochfrequenzgenerator.
  • Die Koronabehandlung kann unter Verwendung von kommerziell verfügbarer Ausrüstung stattfinden, z. B. dem Ahlbrandt System ASOH12.
    • BEISPIELE
  • Einige unterschiedliche Materialien mit unterschiedlichen Faserkompositionen wurden durch Nass- oder Schaumformverfahren mit nachfolgender Hydroverhedderung erzeugt. Die Materialien wurden danach einer Plasmabehandlung unter verringertem Druck (0,7 mbar) unter Vorhandensein von entweder Sauerstoff oder Stickstoffgas ausgesetzt. Alternativ wurde das Material einer Koronabehandlung unter atmosphärischem Druck ausgesetzt.
  • Vergleiche wurden zu Referenzmaterial gemacht, das keiner Plasma- oder Koronabehandlung ausgesetzt wurde. Die Fasern der Materialien waren eine Mischung aus chemischen Pulpefasern und synthetischen Fasern. Die chemischen Pulpefasern waren gebleichte chemische Softwood-Pulpe. Die synthetischen Fasern, die verwendet wurden, waren Polyester 81,35 Denier (1,5 dtex) · 12,7 mm, jeweils Polypropylen 1,53 Denier (1,7 dtex) · 12 mm und 1,53 Denier (1,7 dtex) · 18 mm. Die Hydroverhedderung fand mit einer Energieeingabe von etwa 600 kwh/Tonne statt. Nach der Hydroverhedderung und vor der Plasma- oder Koronabehandlung wurden die Materialien leicht gepresst und durch eine Durchgangslufttrocknung bei 130ºC getrocknet. Die Eigenschaften der Materialien sind in Tabellen 1 und 2 untenstehend aufgelistet. TABELLE 1 Wirkung der Plasmabehandlung unter verringertem Druck auf einige Materialeigenschaften von hydroverheddertem Non-Woven-Material mit unterschiedlichen Faserkompositionen
  • *) Verhedderungsenergie berechnet auf d. zugesetzten Menge Fasern
  • 1) Kommerziell verfügbare gebleichte chemische Softwood-Pulpe
  • 2) Kommerziell verfügbare Polyesterfaser für nass gelegtes Nonwoven
  • 3) Kommerziell verfügbare Polypropylenfaser für nass gelegt. Nonwov.
  • 4) Kommerziell verfügbare Polypropylenfaser für nass gelegt. Nonwov.
  • 5) SCAN-P 6 : 75
  • 6) SAN-P 47 : 83
  • 7) Dicke/Basisgewicht
  • 8) SCAN-P 38 : 80
  • 9) SCAN-p 58 : 86
  • 10) nass/trocken*100% TABELLE 2 Wirkung der Korona-Behandlung unter atmosphärischem Druck auf einige Materialeigenschaften eines schaumgeformten hydroverhedderten Nonwoven-Materials
  • *) Verhedderungsenergie berechnet auf der zugesetzten Menge an Faser
  • 1) Kommerziell verfügbare gebleichte chemische Softwood-Pulpe
  • 2) Kommerziell verfügbare Polypropylenfaser für nassgelegtes Nonwoven
  • SCAN-P 6 : 75
  • SCAN-P 47 : 83
  • Dicke/Basisgewicht
  • SCAN-P 38 : 80
  • SCAN-P 58 : 86
  • Nass/Trocken*100%
  • Die Ergebnisse zeigen, dass die Zugfestigkeit im nassen Zustand der plasmabehandelten Materialien und des koronabehandelten Materials mehrfach erhöht war. Die Zugfestigkeit im trockenenen Zustand stieg auch etwas an. Der große Anstieg in der Zugfestigkeit im nassen Zustand wird der Tatsache zugerechnet, dass die Plasma- und Koronabehandlungen die Oberfläche der Fasern auf solch eine Weise modifizieren, dass die Faser-Faser-Reibung zunimmt. Da es gerade die Zugfestigkeit im nassen Zustand ist, die oftmals das Problem bei Spinnvliesmaterialien war, bietet die Erfindung eine Lösung für ein vorher schwierig zu lösendes Problem. Die Lösung gemäß der Erfindung beinhaltet ferner, dass die Notwendigkeit für Bindemittel und andere die Zugfestigkeit im nassen Zustand erhöhende Chemikalien sowie für eine thermische Bindung entfällt.
  • Als Folge seiner hohen Nassfestigkeit ist das Material besonders günstig als Wischmaterial für Haushaltsverwendung oder für kommerzielle Verwendung in Werkstätten, der Industrie, Krankenhäusern und anderen öffentlichen Sektoren. Es kann auch als Wegwerfmaterial bei der Gesundheitspflege, beispielsweise als chirurgische Handschuhe, Betttücher und ähnliches verwendet werden. Es kann auch als eine Komponente bei absorbierenden Produkten wie Hygieneeinlagen, Slip- Einlagen, Windeln, Inkontinenzprodukten, Betteinlagen, Wundverbänden, Kompressen verwendet werden.

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen eines hydroverhedderten Nonwoven-Materials mit erhöhter Nassfestigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass das Material einem Trocknen nach dem Hydroverheddern unterworfen wird und dass das getrocknete, hydroverhedderte Material einer Plasma- oder Korona-Behandlung unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Plasmabehandlung bei einem reduzierten Druck unter Vorhandensein eines Gases ausgeführt wird, das aus der Gruppe ausgewählt wird, die Sauerstoff, Stickstoff, Argon, Helium, Ammoniak, Kohlenstoff-Tetrafluorid, Kohlenstoffdioxid, organische ungesättigte Gase oder Mischungen davon umfasst.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas vorzugsweise Sauerstoff oder Stickstoff oder eine Mischung davon ist.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das hydroverhedderte Material aus einem nassgeformten oder schaumgeformten Fasernetz hergestellt wird.
5. Hydroverheddertes Nonwoven-Material mit erhöhter Nassfestigkeit, das durch das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 erzielbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Hydroverhedderung das Material plasma- oder koronabehandelt wurde.
6. Nonwoven-Material nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern des Materials synthetische oder regenerierte Staple-Fasern sind, beispielsweise Polyester, Polyamid, Polypropylen, Reyon, pflanzliche Fasern, Pulpefasern oder Mischungen davon.
7. Nonwoven-Material nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Material einen bestimmten Anteil an recyclierten Fasern aus Nonwoven-Abfall, Textilabfall enthält.
8. Nonwoven-Material nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material ein nassgeformtes oder schaumgeformtes Spinnvliesmaterial ist.
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