DE69611451T2

DE69611451T2 - Verfahren um vorschlussvorrichtungselemente hernstellen und elemente, die anhand des verfahrens hergestellt werden

Info

Publication number: DE69611451T2
Application number: DE69611451T
Authority: DE
Inventors: Urban Widlund
Original assignee: SCA Hygiene Products AB
Current assignee: Essity Hygiene and Health AB
Priority date: 1995-07-07
Filing date: 1996-06-27
Publication date: 2001-06-13
Anticipated expiration: 2016-06-28
Also published as: JPH11508800A; WO1997002799A1; DE69611451T3; PL324419A1; GB2303048A; GB9613657D0; CZ421797A3; SE504649C2; EP0840585A1; SK1198A3; MX9800093A; SE9502494L; PL184935B1; DE69611451D1; EP0840585B2; EP0840585B1; ZA965741B; US6230374B1; TNSN96096A1; GB2303048B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verschlusseinrichtungselementen, die dazu bestimmt sind, an Seitenteilen eines derartigen absorbierenden Artikels angebracht zu werden, der einen Mittelteil und von diesem Mittelteil herausragende Vorder- und Rückseitenteile enthält, um so zu ermöglichen, dass die Vorder- und Rückseitenteile an derselben Seite des Artikelmittelteils miteinander verbindbar sind.
Die Vorderseite und Rückseite einer angezogenen Windel werden normalerweise mit Hilfe von Verschlusslaschen miteinander verbunden. Obwohl derartige Klebeverschlüsse in vielfältiger Hinsicht positiv sind, weisen sie auch bestimmte Nachteile auf, wie beispielsweise dass sie in Bezug auf Verschmutzungen empfindlich sind oder dazu verleiten, "falsch" verschlossen zu werden und so weiter. In letzter Zeit wurde vorgeschlagen, diese Klebeverschlüsse durch mechanische Verschlüsse zu ersetzen, wie beispielsweise Druckknöpfe oder dergleichen, siehe beispielsweise EP-A2 0 262 447 und US-A 5,269,776.
Eine allgemeine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Elemente für derartige Verschlusseinrichtungen zu schaffen, wobei im Wesentlichen kein Materialabfall anfällt und die Anbringung der Verschlusseinrichtungselemente an einer Windel leicht in kontinuierliche Windelherstellungsprozesse integrierbar ist. Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, dafür Sorge zu tragen, dass derartige Verschlusseinrichtungselemente aus Materialrollen herstellbar sind. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Flexibilität dieser Art von Verschlusseinrichtungselemente zu verbessern, während eine große Verankerungsoberfläche erhalten bleibt.
Diese Aufgaben werden gemäss der Erfindung mit einem Verfahren der in den unabhängigen Ansprüchen 1, 2 und 3 definierten Art gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der Verfahren sind in den Unteransprüchen 4-8 enthalten.
Die Erfindung betrifft auch Verschlusseinrichtungselemente, die dazu bestimmt sind, an den Seitenteilen eines derartigen absorbierenden Artikels angebracht zu werden, der ein Mittelteil und hiervon vorstehende Vorder- und Rückseitenteile enthält, um so die Möglichkeit zu schaffen, dass die Vorder- und Rückseitenteile auf derselben Seite des Artikelmittelteils miteinander verbindbar sind, wobei dieses Element eine Verschlusseinrichtungsreihe oder Verschlusseinrichtungsstrang enthält. Sie sind dadurch gekennzeichnet, dass jedes Verschlusseinrichtungselement entlang einer zu der Verschlusseinrichtungsreihe oder Verschlusseinrichtungsstrang parallel liegenden Seite eine Reihe von nach außen vorstehenden, identisch geformten Zungen enthält. Ein derartiges Element besitzt eine große Flexibilität und auch eine große Verankerungsfläche.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist diejenige Seite des Elements, die die Zungen enthält, eine wellenförmige Außenkontur auf. Außerdem enthält jede Zunge in der Zungenreihe einen Ansatz oder Knopf und die Ansatz- oder Knopfreihe erstreckt sich entlang der Längsmittellinie der Wellen, die von der die Zungen enthaltenden Seite begrenzt sind. Die Knöpfe oder Ansätze erstrecken sich über die gesamte Zungenbreite.
Gemäß einer Variante erstreckt sich die Verschlusseinrichtungsreihe oder der Verschlusseinrichtungsstrang auf einer Seite der Zungen.
Die Erfindung wird nun in mehr Einzelheiten unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer angezogenen Windel ist, die mit Verschlusseinrichtungen gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung versehen ist;
Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Teil eines bahnartigen Materials ist, das zur Herstellung der Verschlusseinrichtungselemente für das Vorderseitenteil der in Fig. 1 gezeigten Windel bestimmt ist;
Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie III-III in Fig. 2 ist;
Fig. 4 eine Draufsicht auf zwei voneinander beabstandete Verschlusseinrichtungselemente ist;
Fig. 5 und 6, Fig. 7 und 8, Fig. 9 und 10 Ansichten eines Verschlusseinrichtungselementes gemäss weiterer Ausführungsformen der Erfindung sind, die den Ansichten der Fig. 2 bzw. 4 ähnlich sind; und
Fig. 11-13 alternative Ausführungsformen erfindungsgemäßer Verschlusseinrichtungen sind, die hakenartige Verschlussmittel enthalten.
Die Fig. 1 zeigt eine Windel 1, die von der Trägerperson derart angezogen wurde, dass die Windel um den Unterleib der Trägerperson herum platziert ist und die Rück- und Vorderteile 2 und 3 der Windel mit Hilfe der an den Vorder- bzw. den Rückteilen der Windel angebrachten, zusammenwirkenden Verschlusseinrichtungselementen 4 und 5 miteinander befestigt sind. In der Figur sind nur die linken Seitenteile 2 und 3 des Vorderteils und des Rückteils der Windel gezeigt. Der linke Teil der Fig. 4 zeigt ein derartiges Verschlusseinrichtungselement 4 in größerem Maßstab. Das Verschlusseinrichtungselement 4 enthält eine Reihe von abstehenden Ansätzen 6, die an einer Reihe von Zungen 7 angebracht sind, die wiederum von einem im Wesentlichen rechteckigen Grundteil 8 seitlich nach außen vorstehen. Das Verschlusseinrichtungselement 4 besteht aus einem biegbaren Material, beispielsweise aus einem biegbaren thermoplastischen Material, und ist an der Außenseite des Vorderseitenteils 2 der Windel in irgendeiner Weise angebracht, beispielsweise ist es hieran angeschweißt oder angeklebt. Das Verschlusselement 5, das mit dem Verschlusselement 4 zusammenwirkt, enthält eine Reihe von Augen 9, die sich seitlich von dem Grundteil 10 erstrecken und mit einem Abstand zueinander platziert sind, der dem Abstand zwischen den Ansätzen 6 in der Ansatzreihe auf dem Element 4 entspricht. Damit die Augen 9 leicht über die Ansätze 6 zu fädeln sind, sind die Außenenden der Augen zweckmäßig mittels eines gemeinsamen Querstücks (nicht gezeigt) verbunden, um so zu ermöglichen, dass alle Augen auf alle Ansätze gleichzeitig einzufädeln sind. Dieses Querstück kann die Gestalt eines länglichen zweischichtigen Laminats haben, bei dem die Außenteile der Augen zwischen den laminierten Schichten befestigt sind.
Die Verschlusselemente, die an den Vorderseitenteilen der Windeln anzubringen sind, werden aus einem bahnartigen Material 11 hergestellt, das eine mittige, nach außen vorstehende und sich längs erstreckende Rippe 12 enthält, die eine abgerundete Oberseite und seitlich vorstehende Flansche 13 besitzt, wie es in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist. Die Verschlusselemente werden aus der Materialbahn hergestellt, indem in der Bahn 11 ein mittiger, sich längs erstreckender wellenförmiger Schlitz 14 und mehrere Querschlitze 15, 16, 17, 18 und 19 eingebracht werden. Der wellenförmige Schlitz 14 hat eine sinusförmige Wellenform und die Querschlitze erstrecken sich im rechten Winkel von den jeweiligen Seiten der Bahn 11 zu einem jeweiligen Wellental auf der linken Seite des Schlitzes 14 und einem jeweiligen Wellengipfel auf der rechten Seite des Schlitzes. Die Querschlitze 15, 17, 19, die sich von der linken Seite der Bahn 11 - wie in Fig. 2 gezeigt - erstrecken, sind in Längsrichtung der Bahn gegenüber benachbarten Querschlitzen 16, 18, die sich von der rechten Seite der Bahn erstrecken, um anderthalb Wellenlängen versetzt. Die Abstände zwischen den Querschlitzen, die an der linken Seite bzw. der rechten Seite der Bahn 11 beginnen, sind so gewählt, dass die Anzahl an Wellenbergen zwischen den linken Querschlitzen 15, 17 bzw. 17, 19 gleich der Anzahl an Wellentälern zwischen den von der rechten Seite der Bahn beginnenden Querschlitzen 16, 18 ist. Das Schlitzen der Bahn in dieser Weise wird zu Verschlusselementpaaren führen, die einander gegenüberliegende Zungen haben. Ein derartiges Verschlusselementpaar ist in der Fig. 4 gezeigt, wobei dieses Elementenpaar dadurch erzielt wurde, dass die aus der Bahn 11 herausgeschnittenen linken und rechten Teile voneinander getrennt wurden und hiernach diese Teile längs zueinander versetzt wurden, so dass die Wellentäler des linken Teils den Wellentälern des zweiten Teils gegenüberliegen werden, d. h. so, dass die Zungen des Verschlusselementepaars, das durch Schlitzen der Bahn erzielt wurde, einander gegenüberliegen werden. Wie in der Fig. 1 gezeigt, ist das linke Verschlusselement an dem linken Seitenteil der Windel 1 befestigt und das rechte Verschlusselement ist an dem rechten Seitenteil der Windel befestigt.
Das zuvor genannte Verfahren erlaubt es, das Anbringen der Verschlusseinrichtungselemente in die kontinuierliche Querherstellung von Windeln zu integrieren, bei der sich die Windelzuschnitte in der Fertigungslinie mit ihren Längsachsen im rechten Winkel zum Förderer oder den Förderern, auf denen die Zuschnitte durch die Anlage bewegt werden, bewegen, wobei die rechten und linken Seitenteile der Windelzuschnitte, auf denen die Verschlusselementpaare anzubringen sind, nebeneinander liegen. Diese Integration erlaubt es, dass die in Fig. 2 gezeigte Materialbahn auf derjenigen Seite zu schlitzen ist, auf der die durch den Schlitzvorgang erzielten Verschlusseinrichtungselemente aufzubringen sind. Beispielsweise kann die Materialbahn im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung der darunter liegenden Bahn aus Windelzuschnitten bewegt werden. Wenn das rechte Vorderseitenteil eines Windelzuschnitts einem der rechts liegenden Teile, die aus der Materialbahn 11 herausgeschnitten wurden, gegenüberliegt, wird dieses rechts liegende Teil gegen das Seitenteil des Windelzuschnitts gedrückt. Eine nachfolgende Bewegung der Bahn aus Windelzuschnitten wird dann das linksseitige Vorderseitenteil des Zuschnitts in eine Position bringen, die einem der linksseitigen aus der Materialbahn 11 herausgeschlitzten Teile gegenüberliegt, und dieses linksseitige Teil wird auf das linke Vorderseitenteil gedrückt, so dass es hiermit befestigt ist. Da die Materialbahn 11 im rechten Winkel zur Bahn aus Windelzuschnitten bewegt wurde, können die einander gegenüberliegenden Zungen 7 der Verschlusseinrichtungselemente einander gegenüberliegend positioniert werden, indem die Materialbahn 11 mit einer geeigneten Geschwindigkeit bewegt wird. Die zuvor beschriebenen Verschlusseinrichtungselemente können somit relativ einfach auf den Windelzuschnitten aufgebracht werden, ohne dass sie in irgendeiner Weise die Windelherstellung beeinträchtigen.
Das zuvor genannte Verfahren ermöglicht auch, dass die Anbringung der Verschlusseinrichtungselemente bei einer kontinuierlichen Windelherstellung, bei der die Windeln in deren Längsachsenrichtung vorwärts bewegt werden, integriert werden kann. Wenn beispielsweise die Windeln in ihrer Längsrichtung vorwärts bewegt werden, kann die Materialbahn 11 in der gleichen Richtung wie die Bahn aus Windelzuschnitten bewegt werden und in ihrer Länge in zwei separate Bahnen aufgetrennt werden, indem der wellenförmige Schnitt in Materialbahnlänge geführt wird, woraufhin einzelne Verschlusselemente herausgeschnitten und auf die Seitenteile der jeweiligen Windelzuschnitte aufgebracht werden können.
Die Fig. 9 und 10 veranschaulichen ein alternatives Verfahren zum Schlitzen einer Materialbahn, die hier mit 11' gekennzeichnet ist, ähnlich der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Materialbahn. Bei dieser Variante hat der wellenförmige Schlitz 14' die Form einer rechteckförmigen Welle mit abgerundeten Gipfeln und Tälern und die Querschlitze 15'-19' und 20 sind mit den wellenförmigen Abschnitten 14' an geradlinigen Teilen der rechteckförmigen Welle verbunden. Die begrenzenden Querschlitze sind relativ zueinander um anderthalb Wellenlängen in Längsrichtung versetzt.
Es versteht sich, dass die an den rückseitigen Seitenteilen der Windel angebrachten und mit den zuvor genannten, mit Ansätzen versehenen Verschlusseinrichtungselementen zusammenwirkenden Verschlusseinrichtungselemente in gleicher Weise aus einer glatten Materialbahn hergestellt werden können, indem eine sich längs erstreckende Reihe aus Ansatzlöchern in dem Material geformt werden und dann die Materialbahn in der gleichen Weise wie zuvor beschrieben geschlitzt oder geschnitten wird.
Die Fig. 5 und 6 veranschaulichen eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens mit Ansichten ähnlich zu den in den Fig. 2 bzw. 4 gezeigten Ansichten. Wie bei der ersten Ausführungsform werden Verschlusseinrichtungselemente durch Schlitzen einer Materialbahn 21 hergestellt, die im dargestellten Fall eine mittige, sich längs erstreckende Reihe aus Ansätzen 22 aufweist, anstatt der auf der Bahn angebrachten Rippe 12, wie sie in der Fig. 2 gezeigt ist. In der Materialbahn 21 sind ein sich längs erstreckender wellenföz-miger Schlitz 23 und Querschlitze 24, 25 ausgeführt. Entgegen der unter Bezugnahme auf die Fig. 2-4 zuvor beschriebenen Ausführungsform sind die aus jeder Seite der Materialbahn hergestellten Querschlitze in Bahnlängsrichtung einander gegenüberliegend und im gleichen Abstand voneinander platziert. Die Fig. 6 veranschaulicht ein Verschlusseinrichtungselementepaar 26, 27, wobei die gezeigten Elemente voneinander getrennt sind. Wie im früheren Fall, ist das in der Figur auf der linken Seite gezeigte Verschlusseinrichtungselement 26 auf dem linken Vorderseitenteil einer Windel angebracht, während das auf der rechten Seite der Figur gezeigte Element 27 auf dem rechten Vorderseitenteil der Windel angebracht ist.
Das Anbringen der Verschlusseinrichtungselementepaare 26, 27, die aus der Materialbahn 21 hergestellt sind, auf den Windelzuschnitten, kann leicht in der Fertigungslinie zur Längs- und Querwindelherstellung integriert werden, und zwar in der gleichen Weise wie unter Bezugnahme auf die Fig. 2-4 beschrieben.
Die Fig. 7 und 8 veranschaulichen schematisch eine dritte Ausführungsform der Erfindung, bei der der einzige Unterschied zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen darin besteht, dass die Materialbahn 28 zwei sich längs erstreckende Reihen 29, 30 aus Verschlusseinrichtungselementen enthält. Der wellenförmige Schlitz 31 ist zwischen diesen Reihen 29, 30 und den sich über die gesamte Breite der Materialbahn 28 erstreckenden Querschlitzen 35, 36 ausgeführt.
Hier werden auch Verschlusseinrichtungselementepaare 32, 33 hergestellt, die dazu bestimmt sind, an gegenüberliegenden Vorderseitenteilen einer Windel angebracht zu werden. Die Verschlusseinrichtungselemente sind vorzugsweise so angebracht, dass die Verschlusseinrichtungen nahe dem Rand des Seitenteils der Windel liegen werden, unabhängig davon, ob die Verschlusseinrichtungen an den nach außen vorstehenden Zungen oder an dem Grundteil liegen werden. Aus diesem Grund können hier die in der Fig. 8 links gezeigten Verschlusseinrichtungselemente 32 auf dem rechten Vorderseitenteil einer Windel aufgebracht werden, während die in der Figur rechts gezeigten Elemente 33 auf dem linken Vorderseitenteil aufgebracht werden können. Die Anbringung kann im wesentlichen in der gleichen Weise, wie unter Bezugnahme auf die anderen Ausführungsformen von Verschlusseinrichtungselementepaaren beschrieben, bewirkt werden, aber mit dem Unterschied, dass das in der Fig. 8 links gezeigte Verschlusseinrichtungselement 32 fest auf das rechte Vorderseitenteil eines Windelzuschnitts gedrückt wird, bevor das auf der rechten Seite in der Figur gezeigte Verschlusseinrichtungselement 33 fest auf das linke Seitenteil des Windelzuschnitts gedrückt wird, wenn das Seitenteil infolge der Bewegung der Windelzuschnitte in der Fertigungslinie gegenüber dem Element 33 positioniert wird.
Der Verschlusseinrichtungsstrang 29, 30 kann aus Reihen aus Ansätzen oder äquivalenten mechanischen Verschlüssen bestehen, obgleich die Stränge auch aus Klebestreifen bestehen können.
Als Alternative zu Ansätzen können die Stränge 29, 30 aus hakenförmigen Elementen bestehen, die sich entlang der gesamten Länge der Verschlusseinrichtungselemente erstrecken, nachdem die Materialbahn geschlitzt wurde. Die Fig. 11 und 12 sind Querschnittsansichten, die jeweils zwei verschiedene Beispiele für derartige miteinander zusammenwirkende Hakenelemente 37, 38 und 39, 40 zeigen. Die Haken 37 und 38 in Fig. 11 werden durch die im Taillenbereich der Windel, der durch die Verschlusseinrichtung zusammengehaltenen Windelteile gebildet wird, erzeugte Spannung zusammengehalten, während die Haken 39, 40 der Ausführungsform der Fig. 12 eine Form haben, die erforderlich macht, dass diese elastisch verformt werden, bevor sie von deren Anbringungsstellung am Artikel, wie sie in Fig. 12 gezeigt ist, gelöst werden. Die in der Fig. 12 gezeigte Hakenverbindung wird durch die Federwirkung der Haken 39, 40 aufrecht gehalten, sogar dann, wenn keine Last auf die Verbindung wirkt.
Alle zuvor beschriebenen Verschlusseinrichtungselemente haben die Form von im Wesentlichen rechteckförmiger Teile, die von einer Seite vorstehende Zungen enthalten. Demzufolge werden die Verschlusselemente in der Ebene dieser Elemente flexibler sein als entsprechende Elemente, die eine rechteckige Form haben, aber die gleiche Fläche besitzen. Derartige Verschlusselemente können an der Decklage einer Windel ohne übermäßige Versteifung der Windel in demjenigen Bereich, an dem die Verschlusselemente angebracht werden, befestigt werden, während gleichzeitig den Anforderungen an eine relativ große Oberfläche zur Anbringung der Verschlusseinrichtungselemente Genüge getan wird.
Außerdem werden alle Ansätze oder andere Arten von Verschlusseinrichtungen, die an einem Windelseitenteil erforderlich sind, von einem einzigen Verschlusseinrichtungselement getragen, das hierdurch relativ groß ist. Es besteht eine geringere Gefahr, dass ein Kind eine Verschlusseinrichtung schluckt, und die Verschlusseinrichtungen können leichter befestigt werden, als wenn jede Verschlusseinrichtung einzeln an einer Windel angebracht wird.
Die zuvor beschriebene Herstellungsweise für derartige Verschlusseinrichtungselemente ist leicht auszuführen und, wie bereits zuvor erwähnt, kann die Anbringung der Verschlusseinrichtungselemente an jeweiligen Windeln in einer Windelfertigungslinie ohne Störung des Prozesses integriert werden. Außerdem kommt es zu keinem wesentlichen Materialabfall bei der Herstellung der Verschlusseinrichtungselemente, was hinsichtlich der Kosten höchst vorteilhaft ist.
Die beschriebenen Verschlusseinrichtungselemente können selbstverständlich an den Rückseitenteilen der Windel angebracht werden, anstatt an deren Vorderseitenteilen, wie zuvor beschrieben. Es können auch andere mechanische Verschlusseinrichtungen als Ansätze, Knöpfe und Haken verwendet werden, wie beispielsweise männliche oder weibliche Teile eines Velcro®-Verschlusses. Der wellenförmige Schlitz kann auch andere Wellenformen haben als diejenigen, die in den beispielhaften Ausführungsformen beschrieben sind. Die Verschlusseinrichtungselemente können ebenfalls an anderen windelartigen Produkten wie beispielsweise Inkontinenzschutz-Produkte, höschenartige Windeln (Trainerwindeln) oder höschenartigen Hygienebinden, wie auch Unterhosen, die einen Windeleinsatz enthalten, verwendet werden. Die in den Zeichnungen dargestellten Schlitze haben eine regelmäßige Wellenform, d. h. sie haben eine konstante Amplituden- und Wellenform, obwohl · selbstverständlich diese Parameter periodisch verändert werden können. Die Erfindung umfasst somit sowohl regelmäßige wie auch unregelmäßige Wellenformen, die in einem sich periodisch wiederholenden Muster ausgeschnitten werden. Aus der Fig. 13 und der zugehörigen Beschreibung ist zu ersehen, dass es manchmal wünschenswert sein kann, Verschlusseinrichtungselemente mit verschiedenen Längen bereitzustellen, wodurch das Schlitz- oder Schneidmuster Verschlusselementepaare erzeugen wird, die ein unterschiedliche Anzahl von nach außen vorstehenden Zungen haben. Diese Variante wird ebenfalls von der vorliegenden Erfindung umfasst. Außerdem kann die Wahl der Wellenform, der des Verschlusseinrichtungselements und der des Musters, mit dem die Querschlitze ausgeführt werden, völlig unabhängig voneinander erfolgen. Beispielsweise kann der Strang aus Verschlusseinrichtungsrohlingen in der Fig. 2 aus einem Klebestreifen bestehen. Diese Parameter können somit frei miteinander kombiniert werden. Die Erfindung ist demzufolge lediglich durch den Inhalt der nachfolgenden Ansprüche begrenzt.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Verschlusselementen für Verschlusseinrichtungen, die dazu bestimmt sind, an Seitenteilen (2, 3) eines absorbierenden Artikels (1) angebracht zu werden, welcher ein Mittelteil und von den jeweiligen Seiten des Mittelteils vorstehende Vorder- und Rückseitenteile (2, 3) enthält, so dass die Vorder- und Rückseitenteile auf derselben Seite des Artikelmittelteils miteinander verbindbar sind, gekennzeichnet durch Ausführen eines mittigen, längsverlaufenden wellenförmigen Schlitzes (23) in einer Materialbahn (21), die eine sich in Längsrichtung der Materialbahn erstreckende Reihe von Verschlusseinrichtungen (22) enthält, Erstrecken des wellenförmigen Schlitzes (23) seitlich über die Reihe von Verschlusseinrichtungen (22) auf deren beide Seiten und Bewirken, dass sich dessen längsverlaufende Mittellinie mit der längsverlaufenden Mittellinie der Reihe von Verschlusseinrichtungen deckt, und Ausführen von Querschlitzen (24, 25), die auf beiden Seiten des wellenförmigen Schlitzes auf diesen treffen, wobei die Querschlitze in Längsrichtung der Materialbahn in einer sich kontinuierlich wiederholenden Abstandssequenz voneinander beabstandet sind.

2. Verfahren zur Herstellung von Verschlusselementen für Verschlusseinrichtungen, die dazu bestimmt sind, an Seitenteilen (2, 3) eines absorbierenden Artikels (1) angebracht zu werden, der ein Mittelteil und von den jeweiligen Seiten des Mittelteils vorstehende Vorder- und Rückseitenteile (2, 3) enthält, so dass die Vorder- und Rückseitenteile auf derselben Seite des Artikelmittelteils miteinander verbindbar sind, gekennzeichnet durch Ausführen eines mittigen, längsverlaufenden wellenförmigen Schlitzes (31) in einer Materialbahn (28), die zwei durchgehende Stränge (29, 30) von sich in Längsrichtung der Materialbahn erstreckenden Verschlusseinrichtungen enthält, und Ausführen von Querschlitzen (35, 36), die auf beiden Seiten des wellenförmigen Schlitzes auf diesen treffen, wobei die Querschlitze in Längsrichtung der Materialbahn in einer sich kontinuierlich wiederholenden Abstandssequenz voneinander beabstandet sind.

3. Verfahren zur Herstellung von Verschlusselementen für Verschlusseinrichtungen, die dazu bestimmt sind, an Seitenteilen (2, 3) eines absorbierenden Artikels (1) angebracht zu werden, der ein Mittelteil und von den jeweiligen Seiten des Mittelteils vorstehende Vorder- und Rückseitenteile (2, 3) enthält, so dass die Vorder- und Rückseitenteile auf derselben Seite des Artikelmittelteils miteinander verbindbar sind, gekennzeichnet durch Ausführen eines mittigen, längsverlaufenden wellenförmigen Schlitzes (14; 14') in einer Materialbahn (11; 11'), die einen einzigen sich in Längsrichtung der Materialbahn erstreckenden Mittelstrang von Verschlusseinrichtungsrohlingen (12; 12') enthält, und Bewirken, dass sich der wellenförmige Schlitz (14; 14') quer außerhalb des Strangs (12; 12') von Verschlusseinrichtungsrohlingen auf beiden Strangseiten erstreckt, und durch Ausführen von Querschlitzen (15-20; 15', 20'), die auf beiden Seiten des wellenförmigen Schlitzes auf diesen treffen, wobei die Querschlitze in Längsrichtung der Materialbahn in einer sich kontinuierlich wiederholenden Abstandssequenz voneinander beabstandet sind.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, gekennzeichnet durch Ausführen des wellenförmigen Schlitzes (14; 14'; 23; 31) derart, dass die hergestellte Welle eine konstante Amplitude und Form in der Materialbahn (11; 21; 28) hat.

5. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch Beenden der Querschlitze (15-20; 15'-20') auf einer Seite der Längsmittellinie des wellenförmigen Schlitzes in den Wellengipfeln des wellenförmigen Schlitzes und Beenden des Querschlitzes auf der anderen Seite der Mittellinie in Wellentälern des wellenförmigen Schlitzes.

6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Beabstanden von aufeinanderfolgenden Querschlitzen auf derselben Seite des wellenförmigen Schlitzes (15, 17, 19 bzw. 16, 18, 20) in einem solchen Abstand, dass die genannte Materialbahnschlitzung auf einer Seite des wellenförmigen Schlitzes (14) ein Materialstück erzeugen wird, das eine Anzahl an Wellengipfeln enthält, die der Anzahl an Wellentälern in jedem auf der anderen Materialbahnseite geschaffenen Materialstück entspricht.

7. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Bewirken, dass benachbarte Querschlitze (24, 25) auf beiden Seiten des wellenförmigen Schlitzes (23) durch die gleichen Stellen auf der Längssymmetrielinie des wellenförmigen Schlitzes gehen und Bewirken, dass die Querschlitze in gleichmäßigen Abständen in Längsrichtung liegen.

8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Formen des wellenförmigen Schlitzes (14; 23; 31) als Rechteckwelle mit gerundeten Gipfeln und Tälern.

9. Verschlusseinrichtungselement, das dazu bestimmt ist, an Seitenteilen eines absorbierenden Artikels (1) angebracht zu werden, welcher einen Mittelteil und von dem Mittelteil an dessen beiden Seiten hervorstehende Vorder- und Rückseitenteile (2, 3) enthält, so dass die Vorder- und Rückseitenteile auf derselben Seite des Artikelmittelteils miteinander verbindbar sind, wobei das Element eine Reihe oder einen durchgehenden Strang von Verschlusseinrichtungen (6; 22; 29, 30) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (4; 26, 27; 29, 30) eine Reihe von nach außen vorstehenden, identisch geformten Zungen (7; 34) enthält, die sich auf einer Seite des Elements parallel zu der Reihe oder des Strangs von Verschlusseinrichtungen (6; 22; 29, 30) erstrecken.

10. Verschlusseinrichtungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass diejenige Seite des Verschlusselements (11; 21; 28), die die Zungen enthält, eine wellenförmige Außenkontur besitzt.

11. Verschlusseinrichtungselement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede Zunge (7) in der Zungenreihe einen Ansatz (6) enthält und die Ansatzreihe sich entlang der Längsmittellinie der Wellen erstreckt, die durch die Außenkontur auf derjenigen Seite des Elements definiert sind, die die Zungen enthält.

12. Verschlusseinrichtungselement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansätze (6) sich über die gesamte Breite der jeweiligen Zungen (7) erstrecken.

13. Verschlusseinrichtungselement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihe oder der Strang von Verschlusseinrichtungen (29, 30) sich auf einer Seite der Zungen (34) erstreckt.