DE69602030T2

DE69602030T2 - Bodenbelag

Info

Publication number: DE69602030T2
Application number: DE69602030T
Authority: DE
Inventors: Eskil Lundquist
Original assignee: Tarkett AB
Current assignee: Tarkett AB
Priority date: 1995-09-15
Filing date: 1996-09-04
Publication date: 1999-09-23
Anticipated expiration: 2016-09-05
Also published as: JPH11512470A; DE69602030D1; WO1997010298A1; EP0850272B1; CA2174817A1; ATE178628T1; CA2174817C; SE9503197D0; US5700865A; NO981105L; MY132600A; EP0850272A1; SE9503197L; AU7003696A; SE503631C2; NO981105D0

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bodenbelag und betrifft genauer einen halogenfreien Bodenbelag, der frei von anorganischen Füllstoffen ist.
Ein Bodenbelag muß eine Anzahl verschiedener Eigenschaften, die mehr oder weniger unvereinbar sind, besitzen, um annehmbar zu sein. Eine derartige Eigenschaft ist die Verarbeitbarkeit, d. h. es muß möglich sein, das Material so zu verarbeiten, daß es zu einem flächigen oder bahnförmigen Bodenbelag ausgeformt werden kann. In diesem Zusammenhang ist es von größter Bedeutung, daß das Material leicht zu kalandrieren ist. Weiterhin sollte der Bodenbelag verschleiß- und kratzfest sein und seine Oberfläche sollte eine zur Verwendung, zum Beispiel durch darauf gehende Personen, geeignete Reibung aufweisen. Außerdem sollte das Material verschweißbar sein und dadurch die Bereitstellung dichter Verbindungen beim Bodenlegen ermöglichen. Der Bodenbelag sollte weiter eine optimale Reinigung ermöglichen und sollte somit polierbar sein und vorzugsweise eine schmutzabweisende Oberfläche aufweisen. Die Nachgiebigkeit und die Weichheit des Bodenbelags, die als Eindruck/Rückstellung gemessen werden, sind wesentliche Eigenschaften, die von Bedeutung sind, um bleibende Eindrücke von Möbeln und rollenden Gegenständen wie etwa Bürostühlen zu vermeiden, und die ferner den Gehkomfort beeinflussen. Weiterhin ist die Feuerbeständigkeit wesentlich und das Bodenbelagmaterial sollte so feuerbeständig wie möglich sein, während es, falls es Feuer fängt, so wenig reizenden Rauch wie möglich abgibt.
Das Verwenden von Materialien auf der Grundlage von Polyvinylchlorid wie etwa Polyvinylchlorid (PVC) und Vinylchlorid-Copolymere, hauptsächlich Copolymere aus Vinylchlorid und Vinylacetat, als Bodenbeläge ist bereits bekannt. Diese Materialien weisen viele Vorteile auf, wie etwa das Erzielen eines niedrigen Preises, daß sie leicht verarbeitet werden können und eine große Variationsbreite aufweisen, d. h. die Eigenschaften des Materials werden leicht mit der Hilfe verschiedener Zusatzstoffe wie etwa Weichmacher und Pigmente eingestellt.
Bodenbeläge auf PVC-Grundlage leiden jedoch auch an einer Anzahl von Nachteilen. In den letzten Jahren hat sich die Aufmerksamkeit auf diese Nachteile gerichtet und es sind Anstrengungen unternommen worden, andere, nicht auf PVC beruhende synthetische Bodenbeläge bereitzustellen. Unter anderem sind Bodenbeläge auf PVC-Grundlage darin von Nachteil, daß sie Chlor (Halogen) enthalten, das bei der Verbrennung Chlorwasserstoff liefert. Ferner liefern die in Bodenbelägen auf PVC-Grundlage enthaltenen verschiedenen Zusatzstoffe, die typischer weise verschiedene Metallverbindungen enthalten, metallhaltige Rückstände, wenn sie verbrannt werden. Aus Gründen der Kosten und Eigenschaften enthalten Bodenbeläge auf PVC-Grundlage weiter beträchtliche Mengen Füllstoffe, die im allgemeinen vom anorganischen Typ sind, wie etwa Calciumcarbonat, Tone und Aluminiumtrihydrat. Diese anorganischen Füllstoffe können nicht verbrannt werden und hinterlassen somit einen Rückstand als Verunreinigung, der deponiert werden muß, wenn der Bodenbelag verbrannt wird. Wenn Bodenbeläge auf PVC-Grundlage verbrannt werden, werden verschiedene Zusatzstoffe wie etwa Kalk oder Dolomit zum Binden von freigesetztem Chlor verwendet. Als Folge müssen größere Mengen Material deponiert werden und die Kosten werden erhöht.
Ferner hat ein Zusatz anorganischer Füllstoffe eine nachteilige Wirkung auf die Verschleißbeständigkeit des Materials.
Im Bestreben, die vorgenannten Nachteile der Bodenbeläge auf PVC-Grundlage zu beseitigen, hat man in den letzten Jahren versucht, halogenfreie Bodenbeläge zu entwickeln, die üblicherweise auf verschiedenen Gemischen von Olefinpolymeren beruhen. Das US-Patent 5 276 082 lehrt einen derartigen halogenfreien Bodenbelag, der ein Gemisch aus einem Silanpropfpolymer und einem ungepfropften Polymer umfaßt. Genauer enthält das Gemisch einen ersten Bestandteil, der ein Copolymer aus Ethylen und einem weiteren Monomer ist, das aus den Vinylestern gesättigter und ungesättigter Carbonsäuren, vorzugsweise Vinylacetat, ausgewählt ist, und einen zweiten Bestandteil, der aus einer silangepfropften Version des vorstehend angeführten Ethylencopolymers, d. h. vorzugsweise silangepfropftem Ethylen/Vinylacetat besteht. Ein dritter, wesentlicher Bestandteil des Gemisches ist ein Füllstoff, vorzugsweise Calciumcarbonat, Ton oder Aluminiumtrihydrat, der in einer Menge von 30-90 Gew.-% zugegen ist.
Selbst obschon der Bodenbelag gemäß US-Patent 5 276 082 halogenfrei ist, weist er wie andere Bodenbeläge des Standes der Technik einen hohen Gehalt an anorganischen Füllstoffen auf, was zur Bildung für die Umwelt bedenklicher und unerwünschter metallhaltiger Substanzen und Asche führt, wenn sie durch Verbrennen des Bodenbelages zerstört werden.
Diese Erfindung zielt auf das Beseitigen der Nachteile des Standes der Technik durch Bereitstellen eines halogenfreien Bodenbelages, der nicht auf PVC beruht und außerdem frei von anorganischen Füllstoffen ist.
Gemäß der Erfindung wird dieses Ziel durch einen Bodenbelag erreicht, der eine definierte Zusammensetzung von Olefinpolymeren in Kombination mit einem orga nischen Füllstoff und gewisse Zusatzstoffe umfaßt.
Genauer stellt die Erfindung einen Bodenbelag bereit, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er
30-70 Gewichtsteile eines Copolymers aus Ethylen und einem α-Olefin mit 4-10 Kohlenstoffatomen,
20-40 Gewichtsteile Polypropylen,
5-20 Gewichtsteile eines vernetzten Ethylenpolymers,
10-25 Gewichtsteile eines organischen Füllstoffes,
0,2-7 Gewichtsteile eines flammwidrigen Mittels,
0,1-2 Gewichtsteile eines Antistatikums und
0,1-1 Gewichtsteil eines Stabilisators umfaßt
und daß das Material frei von anorganischen Füllstoffen ist.
Vorzugsweise umfaßt der Bodenbelag gemäß der Erfindung
40-60 Gewichtsteile eines Copolymers aus Ethylen und einem α-Olefin mit 4-10 Kohlenstoffatomen,
25-30 Gewichtsteile Polypropylen,
5-15 Gewichtsteile eines vernetzten Ethylenpolymers,
10-20 Gewichtsteile eines organischen Füllstoffes,
0,6-4 Gewichtsteile eines flammwidrigen Mittels,
0,1-1 Gewichtsteil eines Antistatikums und
0,1-1 Gewichtsteil eines Stabilisators.
Diese und andere Unterscheidungsmerkmale und Vorteile der Erfindung treten sowohl aus der folgenden Beschreibung als auch den angefügten Ansprüchen in größerer Einzelheit hervor.
Wie vorstehend angegeben enthält der erfindungsgemäße Bodenbelag einen ersten Bestandteil in Form von 30-70 Gewichtsteilen, vorzugsweise 40-60 Gewichtsteilen eines Copolymers aus Ethylen und einem α-Olefin mit 4-10 Kohlenstoffatomen. Von diesem Bestandteil wird angenommen, daß er dem Material Elastizität verleiht und seine Schmelztemperatur erniedrigt, was zu einem breiteren Temperaturbereich für die Verarbeitung führt und auf diese Weise die Verarbeitbarkeit des Material verbessert. Das Copolymer verbessert ferner die Eigenschaften des Bodenbelages hinsichtlich der Verschleißbeständigkeit und des Eindrückens/Rückstellens. Um einen angestrebten Verarbeitungsbereich von 150-200ºC zu erreichen, sollte der Schmelzpunkt des Copolymers unter 120ºC sein und vorzugsweise zwischen 50ºC und 100ºC liegen. Die Dichte des Copolymers ist 0,87-0,92 g/cm². Octen ist ein bevorzugtes α-Olefincomonomer und ein Beispiel eines bevorzugten Copolymers ist das von Dow unter der Bezeichnung DSH 8501.00 erhältliche Ethylen/Octen-Copolymer.
Als zweiten Bestandteil enthält der erfindungsgemäße Bodenbelag 20-40 Gewichtsteile, vorzugsweise 25-30 Gewichtsteile Polypropylen. Dieser Bestandteil verstärkt die Härte des Materials und verringert seine Reibung. Außerdem werden die schmutzabweisenden Eigenschaften des Material verbessert, d. h. der Bodenbelag läßt sich leichter reinigen. Ein Beispiel eines bevorzugten Polypropylenpolymers ist das von Borealis AB unter der Handelsbezeichnung Embryon® HG 770 J erhältliche mit einer Dichte von 0,903 g/cm³ und einem Schmelzindex von 25 g110 min (230ºC/2,16 kg).
Als dritter Bestandteil enthält der erfindungsgemäße Bodenbelag 5-20 Gewichtsteile, vorzugsweise 5-15 Gewichtsteile eines vernetzten Ethylenpolymers, vorzugsweise ein silanvernetztes Ethylenpolymer. Das bevorzugte silanvernetzte Ethylenpolymer kann entweder aus einem Pfropfcopolymer aus Ethylen und einer ethylenisch ungesättigten, hydrolysierbaren Silanverbindung oder, was bevorzugt ist, aus einem Copolymer aus Ethylen und einer ethylenisch ungesättigten, hydrolysierbaren Silanverbindung bestehen. Als Silanverbindung kann zum Beispiel von Vinylsilanen wie etwa Vinyltrimethoxysilan Gebrauch gemacht werden. Derartige Silan(pfropf)copolymere werden unter Wassereinwirkung und einem Silanolkondensationskatalysator wie etwa Dibutylzinndilaurat vernetzt. Der vernetzte Ethylenpolymerbestandteil verbessert die Verarbeitungseigenschaften des Gemisches durch Erhöhen der Viskosität des Materials und somit Verringern der Beweglichkeit darin, wodurch das Erreichen der angestrebten Muster erleichtert wird. Weiterhin verbessert das vernetzte Ethylenpolymer die Materialeigenschaften im Hinblick auf Verschleiß und Eindrücken/Rückstellen. Zum Optimieren des Einflusses des vernetzten Ethylenpolymerbestandteils in der Zusammensetzung sollte der Vernetzungsgrad nicht zu hoch sein. Vorzugsweise macht die Silanverbindung 1-30 Gew.-%, bevorzugt 1-15 Gew.-% des vernetzten Ethylenpolymers aus. Als Beispiel eines bevorzugten vernetzbaren Ethylenpolymers können die von Borealis AB erhältlichen Produkte LE 4421 und LE 4438 angeführt werden. Ersteres ist das Polymer selbst, wogegen Letzteres der Vernetzungskatalysator ist.
Als vierten Bestandteil enthält der erfindungsgemäße Bodenbelag 10-25 Gewichtsteile, vorzugsweise 10-20 Gewichtsteile eines organischen Füllstoffes. Unter dem Ausdruck "organischer Füllstoff" wird ein organisches Material verstanden, das bei der Verbrennung einen Rückstand von höchstens 10 Gew.-%, vorzugsweise höchstens 5 Gew.-% hinterläßt und das vorzugsweise hauptsächlich, d. h. zu mindestens 95 Gew.-% aus Kohlenstoff, Wasserstoff und Sauerstoff besteht. Erfin dungsgemäß ist dieser organische Füllstoff dazu bestimmt, entweder selbst oder in Kombination mit den anderen Bestandteilen die in Bodenbelägen des Standes der Technik im allgemeinen verwendeten anorganischen Füllstoffe zu ersetzen. Um seine Funktion ordnungsgemäß ausführen zu können, sollte der organische Füllstoff phasenstabil sein, d. h. eine eigene Phase in Form getrennter Teilchen in dem Bodenbelag bilden, wenn der Bodenbelag verarbeitet wird. Da der Bodenbelag normalerweise bei einer Temperatur unter etwa 200ºC verarbeitet wird, bedeutet dies, daß der organische Füllstoff phasenstabil oder "teilchenstabil" sein sollte, d. h. in dem Bodenbelag bis zu einer Temperatur von mindestens 200ºC in Form getrennter Teilchen vorliegen sollte. Erfindungsgemäß ist der organische Füllstoff vorzugsweise ein Polymermaterial, ausgewählt aus einem oder mehreren von: Stärke, Cellulose und Polyethylen, wobei das Polyethylen einen Schmelzindex unter 0,1 g/10 min (190ºC/21,6 kg) und eine Phasenstabilität bis mindestens 200ºC aufweist. Wenn Stärke und Cellulose als Füllstoffe verwendet werden, sind sie darin von Vorteil, daß beide einen ziemlich hohen Anteil an Hydroxylgruppen aufweisen, die mit den Silangruppen des vernetzbaren Ethylenpolymerbestandteils vernetzt sind. Dies liefert noch eine weitere Möglichkeit des Einstellens der Materialeigenschaften. Als Beispiel eines bevorzugten Polyethylenfüllstoffs kann das von der BASF unter der Handelsbezeichnung Lupolen UHM 201 vertriebene Polymer mit einer Dichte von 0,93 g/cm³ und einem Schmelzindex unter 0,1 g/10 min (190ºC/21,6 kg) angeführt werden. Dieser Polyethylenfüllstoff trägt auch dazu bei, dem Bodenbelag eine härtere Oberfläche zu verleihen.
Wie aus dem Vorangehenden ersichtlich und nachstehend genauer beschrieben enthält der erfindungsgemäße Bodenbelag außer den vorgenannten Bestandteilen gewisse Zusatzstoffe.
Zum Erhalt der angestrebten Flammwidrigkeit enthält das Material 0,2-7 Gewichtsteile, vorzugsweise 0,6-4 Gewichtsteile eines flammwidrigen Mittels. Obschon herkömmliche flammwidrige Mittel von dem erfindungsgemäßen Bodenbelag nicht ausgeschlossen sind, ist es besonders bevorzugt, daß das flammwidrige Mittel ein Silikon ist, das herkömmliche antimon- oder halogenhaltige flammwidrige Mittel ersetzt. Die Wirkung des Silikons wird durch sein Kombinieren mit einem organischen Metallsalz, genauer einem organischen Salz eines Metalls aus der Gruppe IIA des Periodensystems verstärkt. Vorzugsweise ist das organische Metallsalz Magnesiumstearat. Die Menge des vorstehenden flammwidrigen Mittels umfaßt sowohl das Silikon als auch das organische Metallsalz. Normalerweise liegt das Silikon in einer Menge von 0,1-5 Gewichtsteilen, vorzugsweise 0,5-3 Gewichtsteilen vor, während das organische Metallsalz in einer Menge von 0,1-2 Gewichtsteilen, vorzugsweise 0,1-1 Gewichtsteil vorliegt. Außer dem Material die ange strebten flammwidrigen Eigenschaften zu verleihen weist das flammwidrige Mittel ein Schmiervermögen auf, das das Verarbeiten des Materials erleichtert und weiter seine Schlagzähigkeit verstärkt. Als ein Beispiel eines bevorzugten flammwidrigen Mittels kann ein Produkt angeführt werden, das von General Electric unter der Handelsbezeichnung SFR 100 Silicone Fluid erhältlich ist. Weitere Einzelheiten dieses flammwidrigen Mittels sind im US-Patent 4 387 176 zu finden.
Weiterhin enthält der erfindungsgemäße Bodenbelag 0,1-2 Gewichtsteile, vorzugsweise 0,1-1 Gewichtsteil eines Antistatikums. Dieses ist ein Zusatzstoff, der zum Vermeiden einer statischen Aufladung des Bodenbelags und zum Verbessern der schmutzabweisenden Eigenschaften des fertigen Materials erforderlich ist. Das in dem erfindungsgemäßen Bodenbelag eingesetzte Antistatikum kann aus bekannten Antistatika ausgewählt werden, umfaßt aber vorzugsweise Glycerinstearat, zum Beispiel in Form des von Hoechst unter dem Handelsnamen Hostastat FE-2 erhältlichen Produkts.
Schließlich enthält der Bodenbelag einen Stabilisator, der hinsichtlich Oxidation und Zersetzung (Vergilben), die sonst, zum Beispiel in Gegenwart des vorgenannten Antistatikums auftreten können, eine stabilisierende Wirkung aufweist. Als Beispiel eines geeigneten Stabilisators können sterisch gehinderte Phenole, zum Beispiel die von Ciba unter der Handelsbezeichnung Irganox 1010 erhältlichen angeführt werden.
Abgesehen von den vorstehend bezeichneten Bestandteilen kann der erfindungsgemäße Bodenbelag wahlfreie herkömmliche Zusatzstoffe und Pigmente enthalten.
Mit der vorstehend beschriebenen Zusammensetzung, insbesondere dem Fehlen anorganischer Füllstoffe, weist der erfindungsgemäße Bodenbelag nur einen geringfügigen Gehalt an Metallen auf, die unter dem Umweltgesichtspunkt bedenklich oder unerwünscht sind und durch Auslaugen, biologisch-chemische Zersetzung oder Verbrennung freigesetzt werden, d. h. der Gehalt solcher Metalle wie Aluminium, Blei, Cadmium, Kupfer, Chrom und Zink ist im Grunde null.
Der erfindungsgemäße Bodenbelag mit der vorstehenden Zusammensetzung kann durch Verwenden herkömmlicher Techniken und herkömmlicher Ausrüstung hergestellt werden. Es sollte somit kein Bedarf nach einer genauen Beschreibung der Herstellung des erfindungsgemäßen Bodenbelags bestehen. Als Beispiel einer derartigen Herstellung kann jedoch erwähnt werden, daß die Bestandteile und die Zusatzstoffe zuerst abgewogen und in kaltem Zustand gemischt werden können, worauf das sich daraus ergebende Gemisch geschmolzen und in Form von Bändern extrudiert wird, die einer Walzenmühle zugeführt werden und dort zu Bahnen verarbeitet werden. Die sich daraus ergebenden Bahnen werden in Stücke geschnitten oder zerkleinert und können anschließend unter Bilden des fertigen Bodenbelags sofort gewalzt oder gepreßt werden. Wahlweise können die geschnittenen oder zerkleinerten Bahnen zuerst gelagert und anschließend im geeigneten Augenblick erhitzt und unter Bilden des fertigen Bodenbelags gewalzt oder gepreßt werden.
Die Erfindung wird nun mit Hilfe weniger, nicht beschränkender Beispiele weiter erläutert. Der folgende Vergleich beruht auf zwei anscheinend gleichwertigen, 2 mm dicken, homogenen Bodenbelägen, die zum öffentlichen Gebrauch bestimmt sind. Der eine Bodenbelag wird gemäß der Erfindung hergestellt, während der andere Bodenbelag ein Bodenbelag bekannter Zusammensetzung auf PVC- Grundlage ist.
Die Oberseite und die Unterseite des erfindungsgemäßen Bodenbelags und die Oberseite des Bodenbelags auf PVC-Grundlage wurden einer Koronabehandlung unterzogen, um die Haftung zu verbessern. Anschließend wurden die Oberseite und die Unterseite des erfindungsgemäßen Bodenbelags mit 5 g (bezogen auf Trockenfeststoff) einer Grundierung (auf RIC-Grundlage von PPG Industries) je m² überzogen. Schließlich wurde eine Oberfläche (die Oberseite) der beiden Bodenbeläge mit 10 g (bezogen auf Trockenfeststoff) Polyurethan (auf der Grundlage von NeoRez R-986 von Zeneca Resins) je m² überzogen. Der Zweck dieser Polyurethanschicht ist es, die Bodenbeläge leichter reinigen zu lassen und ihr Schmutzabweisungsvermögen zu verstärken. Da die Polyurethanschicht die Verschleißbeständigkeit beeinflußt, wurde der Verschleißfestigkeitstest in Beispiel 1 auch an Bodenbelägen ohne eine derartige Oberflächenschicht aus Polyurethan ausgeführt. Die anderen Eigenschaften des Bodenbelags werden durch die Polyurethanschicht nur geringfügig beeinflußt.
Die beiden Bodenbeläge weisen die folgende Zusammensetzung auf. Erfindungsgemäßer Bodenbelag Bodenbelag auf PVC-Grundlage (Tarkett Eminent von Tarkett AB)

Beispiel 1

In diesem Beispiel wurde die Verschleißfestigkeit des erfindungsgemäßen Bodenbelags mit der des Bodenbelags auf PVC-Grundlage des Standes der Technik ver glichen. Die Verschleißbeständigkeit wurde gemäß Standard EN 660 bestimmt. In dem Test wurde die Verschleißfestigkeit des erfindungsgemäßen Bodenbelags zu 1,4 mm³/100 Umdrehungen des Materials mit einer Oberflächenschicht aus Polyurethan und 0,65 mm³/100 Umdrehungen des Materials ohne eine derartige Oberflächenschicht gefunden, wogegen der Bodenbelag auf PVC-Grundlage eine Verschleißfestigkeit von 3,38 mm³/100 Umdrehungen, wenn er mit einer Oberflächenschicht aus Polyurethan versehen war, und eine Verschleißfestigkeit von 3,06 mm³/100 Umdrehungen aufwies, wenn er nicht mit einer derartigen Oberflächenschicht versehen war. Somit wies der erfindungsgemäße Bodenbelag eine viel bessere Verschleißbeständigkeit als der bekannte Bodenbelag auf PVC- Grundlage auf.

Beispiel 2

In diesem Beispiel wurden die Feuerausbreitung und die Rauchemission des erfindungsgemäßen Bodenbelags und des Bodenbelags des Standes der Technik auf PVC-Grundlage getestet. Der Test wurde gemäß Standard SIS 024825 durchgeführt. Gemäß diesem Standard sollte die Feuerausbreitung unter 55 cm sein und die Rauchemission sollte unter 30% sein.
Im Test wurde bei dem erfindungsgemäßen Bodenbelag eine Feuerausbreitung von 40 cm und eine Rauchemission von 3% gefunden, während bei dem Bodenbelag auf PVC-Grundlage eine Feuerausbreitung von 22 cm und eine Rauchemission von 16% gefunden wurde. Beide Materialien wiesen somit eine Feuerausbreitung weit unter der Standardgrenze auf. Der erfindungsgemäße Bodenbelag gab sehr wenig Rauch und viel weniger als der Bodenbelag auf PVC-Grundlage ab.
Außer diesem Test wurden die Feuerausbreitung und die Rauchemission gemäß dem sogenannten Radiation Panel Test getestet. Gemäß diesem Test sollte ein annehmbares Material zur Feuerausbreitung eine 0,45 W/cm² überschreitende Leistung benötigen und das Material sollte eine Rauchemission unter 750%·min zeigen.
In diesem Test erforderte der erfindungsgemäße Bodenbelag 0,50 W/cm², um Feuer zu fangen, und wies eine Rauchemission von 55%·min auf, wogegen der Bodenbelag auf PVC-Grundlage 0,99 W/cm² erforderte, um Feuer zu fangen. Ferner wiesen in diesem Fall beide Materialien Werte der Feuerausbreitung und Werte der Rauchemission unter der Standardgrenze auf. Der Bodenbelag gemäß der Erfindung gab jedoch viel weniger Rauch als das Material auf PVC-Grundlage ab.

Beispiel 3

In diesem Beispiel wurde das Eindrücken/Rückstellen des erfindungsgemäßen Bodenbelags und des Bodenbelags auf PVC-Grundlage gemäß Standard SIS 923505 bestimmt.
In diesem Test wies der erfindungsgemäße Bodenbelag einen Eindruck von 0,88 mm nach 5 min und eine Rückstellung von 89,8% nach 24 h auf. Die entsprechenden Werte des Bodenbelags auf PVC-Grundlage waren 0,74 mm beziehungsweise 87,8%. Somit wies der erfindungsgemäße Bodenbelag einen leicht höheren Eindruckwert als der Bodenbelag auf PVC-Grundlage auf, aber dies wurde durch ein höheres Maß an Rückstellung ausgeglichen.

Beispiel 4

In diesem Beispiel bestimmte man sowohl die nach dem Verbrennen des erfindungsgemäßen Bodenbelags und des Bodenbelags auf PVC-Grundlage verbliebenen Rückstände als auch die durch diese Verbrennungsrückstände geschaffenen Deponierungsanforderungen. Die Bodenbeläge wurden bei 550ºC zu Asche verbrannt.
Die Testergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle angegeben.
Aus dieser Tabelle ist offensichtlich, daß der erfindungsgemäße Bodenbelag weniger Asche liefert und somit viel geringere Deponierungsanforderungen als der Bodenbelag auf PVC-Grundlage stellt. Die viel größeren Deponierungsanforderungen des Bodenbelags auf PVC-Grundlage sind unter anderem auf den Zusatz von Kalk/Dolomit zum Binden freigesetzten Chlors zurückzuführen.

Beispiel 5

Dieses Beispiel zielt darauf ab, den Gehalt an Metallen aufzuzeigen, die in der Umwelt unerwünscht sind und aus Füllstoffen und anderen Zusatzstoffen stammen, die in dem erfindungsgemäßen Bodenbelag und dem Bodenbelag auf PVC- Grundlage zu finden sind. So wurden die Gehalte an diesen Metallen in Asche aus der Verbrennung der Bodenbeläge durch Lösen der Asche in konzentrierter Salpetersäure bestimmt. Das Lösen wurde durch Mischen der Asche und der Salpetersäure in einem Teflon®-Behälter ausgeführt, worauf der Behälter verschlossen und in einem Mikrowellenofen erhitzt wurde. Proben, die nicht zu Asche verbrannt waren, wurden zum Bestimmen des Cadmium- und Bleigehalts verwendet. Die endgültige Bestimmung der Metallgehalte wurde mit Hilfe der Plasmaemissionsspektrometrie (ICP-AES) oder Plasmamassenspektrometrie (ICP-MS) ausgeführt. Die bestimmten Metallgehalte erscheinen in der nachstehenden Tabelle.
Aus der Tabelle ist offensichtlich, daß der erfindungsgemäße Bodenbelag keine oder nur eine unbedeutende Umweltverschmutzung aufgrund seines Metallgehalts verursacht. Es sollte darauf hingewiesen werden, daß der Bodenbelag auf PVC- Grundlage nicht nur als Ergebnis seines Metallgehaltes sondern auch als Ergebnis des Zusatzes von Kalk/Dolomit zum Binden freigesetzten Chlors eine nachteilige Wirkung auf die Umwelt aufweist.

Claims

1. Bodenbelag, dadurch gekennzeichnet, daß er

30-70 Gewichtsteile eines Copolymers aus Ethylen und einem α-Olefin mit 4-10 Kohlenstoffatomen,

20-40 Gewichtsteile Polypropylen,

5-20 Gewichtsteile eines vernetzten Ethylenpolymers,

10-25 Gewichtsteile eines organischen Füllstoffes,

0,2-7 Gewichtsteile eines flammwidrigen Mittels,

0,1-2 Gewichtsteile eines Antistatikums und

0,1-1 Gewichtsteil eines Stabilisators umfaßt

und daß das Material frei von anorganischen Füllstoffen ist.

2. Bodenbelag wie in Anspruch 1 angegeben, dadurch gekennzeichnet, daß er 40-60 Gewichtsteile eines Copolymers aus Ethylen und einem α-Olefin mit 4-10 Kohlenstoffatomen,

25-30 Gewichtsteile Polypropylen,

5-15 Gewichtsteile eines vernetzten Ethylenpolymers,

10-20 Gewichtsteile eines organischen Füllstoffes,

0,6-4 Gewichtsteile eines flammwidrigen Mittels,

0,1-1 Gewichtsteil eines Antistatikums und

0,1-1 Gewichtsteil eines Stabilisators umfaßt.

3. Bodenbelag wie in Anspruch 1 oder 2 angegeben, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte α-Olefin Octen ist.

4. Bodenbelag wie in einem der Ansprüche 1-3 angegeben, dadurch gekennzeichnet, daß das vernetzte Ethylenpolymer ein Copolymer aus Ethylen und einer ethylenisch ungesättigten, hydrolysierbaren Silanverbindung ist.

5. Bodenbelag wie in Anspruch 4 angegeben, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer 1-30 Gew.-% der Silanverbindung enthält.

6. Bodenbelag wie in einem der Ansprüche 1-5 angegeben, dadurch gekennzeichnet, daß der organische Füllstoff aus einem oder mehreren aus Stärke, Cellulose und Polyethylen mit einem Schmelzindex unter 0,1 g/10 min (190ºC/21,6 kg) und einer Phasenstabilität im Bodenbelag von mindestens 200ºC ausgewählt ist.

7. Bodenbelag wie in einem der Ansprüche 1-6 angegeben, dadurch gekennzeichnet, daß das flammwidrige Mittel ein Silikon und ein organisches Metallsalz umfaßt.

8. Bodenbelag wie in Anspruch 7 angegeben, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Metallsalz Magnesiumstearat ist.

9. Bodenbelag wie in einem der Ansprüche 1-8 angegeben, dadurch gekennzeichnet, daß das Antistatikum Glycerinstearat umfaßt.

10. Bodenbelag wie in einem der Ansprüche 1-9 angegeben, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabilisator ein sterisch gehindertes Phenol ist.