DE69535255T2 - Hydraulische Mutter zum Montieren von konischen Gegenständen - Google Patents

Hydraulische Mutter zum Montieren von konischen Gegenständen Download PDF

Info

Publication number
DE69535255T2
DE69535255T2 DE69535255T DE69535255T DE69535255T2 DE 69535255 T2 DE69535255 T2 DE 69535255T2 DE 69535255 T DE69535255 T DE 69535255T DE 69535255 T DE69535255 T DE 69535255T DE 69535255 T2 DE69535255 T2 DE 69535255T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
piston
hydraulic nut
mounting
initial position
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69535255T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69535255D1 (de
Inventor
Magnus Kellström
Kenneth Petterson
Magnus Rydin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF Maintenance Products BV
Original Assignee
SKF Maintenance Products BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF Maintenance Products BV filed Critical SKF Maintenance Products BV
Publication of DE69535255D1 publication Critical patent/DE69535255D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69535255T2 publication Critical patent/DE69535255T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/07Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
    • F16C35/073Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between shaft and inner race ring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/063Fixing them on the shaft
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/078Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing using pressure fluid as mounting aid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/08Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
    • F16D1/09Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces
    • F16D1/092Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to axial loading of at least one pair of conical surfaces the pair of conical mating surfaces being provided on the coupled hub and shaft
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/22Feeler-pin gauges, e.g. dial gauges
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/10Force connections, e.g. clamping
    • F16C2226/16Force connections, e.g. clamping by wedge action, e.g. by tapered or conical parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2229/00Setting preload
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2233/00Monitoring condition, e.g. temperature, load, vibration
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C23/00Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
    • F16C23/06Ball or roller bearings
    • F16C23/08Ball or roller bearings self-adjusting
    • F16C23/082Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
    • F16C23/086Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface forming a track for rolling elements

Description

  • Die Erfindung betrifft das Zusammenbauen von konisch geformten Gegenständen. Ein Beispiel auf diesem Gebiet ist das Montieren eines Lagers auf einem konischen Lagersitz. Beim Vorgang des Montierens derartiger Gegenstände werden innere Spannungen erzeugt, wodurch eine Presspassung erreicht wird. Der konische Gegenstand wird gedehnt, wohingegen die Welle zusammengedrückt wird. Die betroffenen Gegenstände können verschiedene technische oder maschinelle Komponenten umfassen, wie beispielsweise Getriebe, Lager etc..
  • Obwohl hohe innere Spannungen zu einer korrekten Presspassung führen, sollte man darauf achten, die Gegenstände nicht zu überlasten, um Kriechen und die Bildung von Rissen zu vermeiden. Andererseits sind unter Berücksichtigung der Probleme der Reibkorrosion (des Frettings) oder der Spannungskorrosion auch geringe Spannungen zu vermeiden.
  • In diesem Zusammenhang betrifft die Erfindung insbesondere eine Hydraulikmutter für die Verwendung in einem derartigen Verfahren zum Montieren eines hohlen Gegenstands mit einer konisch geformten Öffnung, wie beispielsweise eines konischen Rings, auf einer konischen Welle, mit einem Muttergehäuse, das einen ringförmigen koaxialen Hohlraum aufweist, sowie einem ringförmigen Kolben, der in dem Hohlraum verschiebbar ist.
  • Derartige Hydraulikmuttern sind an sich bekannt. Die US-A-3033597 zeigt eine Hydraulikmutter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Erfindungsgemäß werden Messvorrichtungen zum Messen der axialen Verlagerung des ringförmigen Kolbens in Bezug zu dem Muttergehäuse zur Verfügung gestellt, wie in Anspruch 1 definiert.
  • Der Kolben kann einen radial nach außen weisenden Flansch aufweisen, der die Stützfläche bildet.
  • Um mögliche Ausrichtungsfehler auszugleichen, können mehr als eine, z. B. drei, regelmäßig beabstandete Messvorrichtungen verwendet werden, beispielsweise Messuhren.
  • Die Hydraulikmutter wird zum Montieren von Gegenständen durch Aufbringen einer Kraft einer bestimmten Größe verwendet. Dadurch soll die genaue Verlagerung der Gegenstände im Bezug zueinander erreicht werden, um so die gewünschten inneren Spannungen zu erhalten. Der Nachteil dieses Verfahrens nach dem Stand der Technik liegt darin, dass es Ungenauigkeiten mit sich bringt, die von der unvorhersehbaren Reibung zwischen den Gegenständen ausgehen.
  • Die Hydraulikmutter wird deshalb vorzugsweise in einem Verfahren eingesetzt, das die folgenden Schritte aufweist:
    • – Installieren des hohlen Gegenstands auf der Welle, um so die konisch geformten Oberflächen des Gegenstands und der Welle gegenseitig in Anlage zu bringen,
    • – Treiben des hohlen Gegenstands in eine Anfangsposition, um eine Eingangspresspassung zur Verfügung zu stellen,
    • – Treiben des hohlen Gegenstands über eine vorbestimmte Wegstrecke von der Anfangsposition in eine Endposition, um eine endgültige Presspassung zu schaffen.
  • Durch Treiben des hohlen Gegenstands in seine Anfangsposition werden alle Abweichungen in der Form oder Oberflächenrauheit des Gegenstands ausgeglichen, die zu einem unvorhersehbaren, nicht linearen Verhalten führen. Über den Bewegungsablauf von der Anfangsposition in Richtung der Endposition stellt sich das Verhalten der Gegenstände als gut vorhersehbar dar, wodurch ein genaues Montieren erreicht wird.
  • In nahezu allen Fällen kann eine gut definierte Anfangsposition erreicht werden, wenn der hohle Gegenstand durch Ausüben einer vorbestimmten axialen Kraft in die Anfangsposition gebracht wird. Für diese Fälle kann die zum Erreichen der Anfangsposition erforderliche Kraft empirisch bestimmt werden.
  • Ein derartiges Verfahren eignet sich insbesondere zum Montieren der inneren, innenseitig konisch geformten Lauffläche einer Wälzlagerung auf einer welle. Ein derartiges Lager hat im nicht montierten Zustand ein relativ großes radiales inneres Spiel zwischen den Wälzkörpern einerseits und den Laufflächen andererseits, und ein kleineres, radiales inneres Nennspiel in montiertem Zustand.
  • Gemäß der Praxis des Stands der Technik wird das Spiel üblicherweise mittels eines Messfühlers überprüft. Ein derartiger Messfühler wird zwischen einen Wälzkörper und einer Lauffläche eingeführt, um das Spiel festzustellen. Nach dem Aufschieben der inneren Lauffläche auf die Welle ist dieses Spiel reduziert. Dieses Verfahren ist augenscheinlich schwierig und zeitaufwendig, wenn man die Tatsache berücksichtigt, dass der Messfühler jedes Mal, nachdem die innere Lauffläche aufgeschoben worden ist, eingeführt werden soll. Kontinuierliche Messungen sind nicht möglich, da der Montiervorgang jedes Mal unterbrochen werden muss, wenn der Messfühler eingeführt wird.
  • Außerdem kann dieser Vorgang leicht zu Überlastungen führen, wenn sich die innere Lauffläche als zu weit aufgeschoben zeigt.
  • Darüberhinaus kann der Raum des Lagers zwischen den Laufflächen und den Wälzkörpern zum Einführen des Messfühlers nicht immer gut zugänglich sein, insbesondere in einem maschinellen Umfeld. Oftmals wird beim Aufschieben der inneren Lauffläche eine Hydraulikmutter eingesetzt, die den verfügbaren Zugang weiter reduziert.
  • Dieses Problem wird weiter verschärft, wenn abgedichtete Wälzlagerungen zum Einsatz kommen. Die Dichtungen auf beiden Seiten verhindern zusammen das Einführen eines Messfühlers.
  • Schließlich kann man falsche Messungen erhalten, wenn die Laufflächen und Wälzkörper nicht richtig zentriert sind.
  • Es ist daher bevorzugt, die Hydraulikmutter in einem Verfahren anzuwenden, das diese Nachteile nicht aufweist. Zu diesem Zweck ist die Hydraulikmutter für das Aufschieben der inneren Lauffläche von der Anfangsposition bis zu der Endposition über eine derartige Distanz angewandt, dass das radiale innere Nennspiel erreicht wird. Die Wegstrecke zwischen der Anfangsposition und der Endposition kann auf der Basis der Abschrägung der inneren Lauffläche und der Welle genau berechnet werden.
  • Für alle in Frage kommenden Wälzlagerungen kann die für das Erreichen der Anfangsposition erforderliche Kraft zusammen mit der Wegstrecke zwischen der Anfangsposition und der Endposition tabellarisch dargestellt werden, um so eine Referenzanleitung zur Verfügung zu stellen, die einen richtigen Montiervorgang ermöglicht.
  • Vorzugsweise wird die Anfangsposition durch Anwenden einer axialen Kraft erreicht, die eine Verringerung des radialen inneren Spiels um 0,09 × 10–3 × d (d = Durchmesser der inneren Lauffläche) hervorruft. Diese Kräfte können empirisch bestimmt und tabellarisch dargestellt werden.
  • Darüberhinaus wird die Endposition der inneren Lauffläche vorzugsweise, beginnend mit der Anfangsposition, durch Verlagern der inneren Lauffläche über eine Wegstrecke erreicht, was eine Reduktion der radialen inneren lichten Weite um 0,6 × 10–3 × 3 (d = Durchmesser der inneren Lauffläche) bewirkt. Die Wegstrecken können von der Abschrägung der Gegenstände abgeleitet werden und ebenso tabellarisch dargestellt werden.
  • Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf mehrere Ausführungsformen erläutert, die in den Figuren dargestellt sind.
  • 1 zeigt einen Überblick über den Gegenstand der Erfindung.
  • 2 zeigt ein Schema des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • 36 zeigen vier verschiedene Ausführungsformen eines sphärischen Wälzlagers während des Montagevorgangs auf der Welle.
  • 1 zeigt ein sphärisches Wälzlager 1, das sowohl eine innere Lauffläche 2, die eine konisch geformte innere Oberfläche besitzt, eine äußere Lauffläche 3 mit einer sphärischen Lauffläche als auch zwei Reihen von Wälzkörpern 4 aufweist.
  • Das sphärische Wälzlager 1 wird auf einem Zapfen 5 montiert, der sowohl einen konisch geformten Bereich 6 als auch einen mit einem Schraubengewinde versehenen Bereich 7 aufweist.
  • Eine Hydraulikmutter 8 ist auf den mit einem Schraubengewinde versehen Bereich 7 aufgeschraubt worden. Diese Hydraulikmutter 8 weist ein Muttergehäuse 9 auf, das einen koaxialen, ringförmigen Hohlraum 10 besitzt. In dem Hohlraum 10 ist ein ringförmiger Kolben 11 verschieblich untergebracht. Mit Hilfe von Dichtungen 12 ist der Kolben 11 in Bezug zu den zylindrischen Wandungen des Hohlraums 10 abgedichtet worden.
  • Der Hohlraum 10 ist mittels eines Anschlusses 13 mit einem Hydraulikanschluss 14 verbunden, welcher wiederum mit einer Hydraulikpumpe 15 verbunden ist. Das Öl kann von der Pumpe 15 durch Auf- und Abbewegung eines Handstücks 16 gepumpt werden. Ein Messgerät 17 zeigt den Öldruck an.
  • Wie in 1 gezeigt ist, liegt der Kolben 11 an der inneren Lauffläche 2 des sphärischen Wälzlagers 1 an. Durch Pumpen von Öl in den Hohlraum 10 wird der Laufring 2 auf den konisch geformten Bereich 6 des Zapfens 15 aufgeschoben.
  • Der Kolben 11 hat auch einen radial nach außen weisenden Flansch 18, an dem ein Messstift 19 anliegt. Dieser Stift bildet einen Teil einer Distanzmessvorrichtung 20, welche ein mit einem Schraubengewinde versehenes Gehäuse 21 aufweist, das in eine Bohrung 22 geschraubt ist, die in dem Muttergehäuse 9 vorgesehen ist. Eine Messuhr 23 ist mit dem axial beweglichen Stift 19 verbunden, um die Messung der relativen axialen Verlagerung zwischen dem Muttergehäuse 9 und dem Kolben 11 zu ermöglichen. Wie bereits erwähnt wurde, wird das in 1 gezeigte System zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet. Zur Beschreibung dieses Verfahrens wird sowohl auf 1 als auch auf 2 Bezug genommen.
  • Während des Montagevorgangs des sphärischen Wälzlagers 1 auf dem Zapfen 5 wird das Lager 1, insbesondere dessen innere Lauffläche 2, über den Zapfen 5 geschoben, bis die konisch geformten Oberflächen der inneren Lauffläche 2 und des Zapfens 5 aneinander anliegen. In dieser Position liegt noch keine oder nahezu keine Klemmwirkung vor. Diese Stellung des sphärischen Wälzlagers wird in 2 mit A bezeichnet (Nullposition).
  • Nachfolgend wird die innere Lauffläche 2 durch Pumpen von Öl in den Hohlraum 10 der Hydraulikmutter 8 in die Anfangsposition B gebracht.
  • Die zum Erreichen dieser Anfangsposition B erforderliche Druckkraft kann aus einer Tabelle abgelesen werden, in der diese Werte tabellarisch für alle relevanten Abmessungen des Wälzlagers 1 zusammengefasst sind. Diese Werte sind empirisch bestimmt worden. Es wurde ermittelt, dass eine Anfangsposition, die einer bestimmten geringfügigen anfänglichen Passung entspricht, erreicht wird, wenn eine Reduktion der radialen inneren lichten Weite des Lagers um 0,09 × 10–3 × d erreicht worden ist. Diese auf eine solche Reduzierung der radialen inneren lichten Weite bezogenen Werte sind tabellarisch dargestellt worden.
  • Sobald die Anfangsposition B erreicht worden ist, wird die innere Lauffläche 2 über eine Wegstrecke Ss in Richtung einer Endposition C geschoben. Die Wegstrecke Ss kann ebenso von der Tabelle abgelesen werden. Diese Wegstrecken sind auf der Grundlage der Abschrägung des Gegenstands berechnet worden, in Kombination mit der Festlegung, dass eine Reduktion der radialen inneren lichten Weite des Lagers um 0,6 × 10–3 × d mm erreicht werden soll. Mit der Bezugsgröße S ist die Wegstrecke zwischen der Position, in welcher das Lager per Hand eingesetzt wird, und der Endposition bezeichnet worden.
  • Die Wegstrecken des axialen Aufschiebens, die erforderlich sind, um diesen Zustand zu erhalten, können auch einer Tabelle entnommen werden. Es sei darauf hingewiesen, dass die Re duktion um 0,6 × 10–3 × d mm beim Verschieben der inneren Lauffläche von der Anfangsposition B zu ihrer Endposition C auftritt.
  • Wie in 3 und 4 gezeigt ist, kann das Verfahren sowohl in Fällen angewendet werden, in denen nur eine Gleitfläche zur Verfügung steht (3 und 4) als auch in Fällen, wo zwei Gleitflächen vorliegen (5 und 6).
  • 3 entspricht dem Fall in 1; in 4 ist eine zusätzliche Hülse 24 vorgesehen worden. Diese Hülse 24 hat eine zylindrische Bohrung und ist auf eine zylindrische Welle 25 aufgeschoben. Die äußere Oberfläche der Hülse 24 ist teils geneigt und teils zylindrisch mit einem Schraubengewinde ausgebildet, um die Hydraulikmutter 8 darauf zu montieren.
  • Im Fall der 5 befindet sich die innere Lauffläche 2 in einer fixierten Position. Die innere Lauffläche 2 liegt an einem Ring 26 an, der wiederum an einem Widerlager 27 einer Welle 28 anliegt. Die zusätzliche Hülse 24 gleitet nun in der Richtung des Pfeils 29, womit sie sowohl an der inneren Lauffläche 2 als auch an der Welle 28 entlang gleitet.
  • Die gleiche Situation, in der ein Gleiten über zwei Oberflächen stattfindet, ist in 6 gezeigt. Auch hier gleitet ein Ring 30, der auf der Innenseite zylindrisch ist und auf der Außenseite schräg ausgebildet ist, zwischen der inneren Lauffläche 2 und der Welle 28. In den Fällen der 5 und 6 ist selbstverständlich eine größere Kraft erforderlich, um die Anfangsposition B zu erhalten. Auch die Kräfte in diesen Situationen können empirisch ermittelt und tabellarisch dargestellt werden.

Claims (2)

  1. Hydraulikmutter (8) zum Montieren eines hohlen Gegenstands mit einer konisch geformten Öffnung, wie einem konischen Ring (2), auf einer konischen Welle (6), mit einem Muttergehäuse (9), das einen ringförmigen koaxialen Hohlraum (10) aufweist, sowie einem ringförmigen Kolben (11), der in dem Hohlraum (10) verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (19, 20, 21, 23) zum Messen der axialen Verschiebung des ringförmigen Kolbens (11) in Bezug zu dem Muttergehäuse (9) vorgesehen sind, wobei das Muttergehäuse (9) eine axiale Bohrung (22) hat, in der eine Meßeinrichtung (19, 21) montierbar ist, und der Kolben (11) ein Bezugsteil (18) hat, das von einem Meßfühler (19) der Meßeinrichtung (20) erfaßbar ist, wobei der Messfühler (19) ein axial verschiebbarer Stift (19) ist, welcher aus der axialen Bohrung (22) hervorsteht, der Kolben (11) eine Stützfläche (18) hat, an welcher der Stift (19) anliegen kann, und eine Meßuhr (23) mit dem axial beweglichen Stift (19) verbunden ist.
  2. Hydraulikmutter nach Anspruch 1, bei welcher der Kolben (11) einen radial nach außen weisenden Flansch (18) hat, der die Stützfläche bildet.
DE69535255T 1994-12-23 1995-12-07 Hydraulische Mutter zum Montieren von konischen Gegenständen Expired - Lifetime DE69535255T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9402211A NL9402211A (nl) 1994-12-23 1994-12-23 Werkwijze voor het monteren van conische voorwerpen, alsmede hydraulische moer voor gebruik bij die werkwijze.
NL9402211 1994-12-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69535255D1 DE69535255D1 (de) 2006-11-16
DE69535255T2 true DE69535255T2 (de) 2007-05-16

Family

ID=19865073

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69529731T Expired - Lifetime DE69529731T2 (de) 1994-12-23 1995-12-07 Verfahren zum Montieren von konischen Gegenständen und hydraulische Mutter zur Verwendung in diesem Verfahren
DE69535845T Expired - Lifetime DE69535845D1 (de) 1994-12-23 1995-12-07 Hydraulische Mutter zum Montieren von konischen Gegenständen
DE69535255T Expired - Lifetime DE69535255T2 (de) 1994-12-23 1995-12-07 Hydraulische Mutter zum Montieren von konischen Gegenständen

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69529731T Expired - Lifetime DE69529731T2 (de) 1994-12-23 1995-12-07 Verfahren zum Montieren von konischen Gegenständen und hydraulische Mutter zur Verwendung in diesem Verfahren
DE69535845T Expired - Lifetime DE69535845D1 (de) 1994-12-23 1995-12-07 Hydraulische Mutter zum Montieren von konischen Gegenständen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5779419A (de)
EP (3) EP1256735B1 (de)
JP (1) JPH08261244A (de)
DE (3) DE69529731T2 (de)
NL (1) NL9402211A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013226552B3 (de) * 2013-12-19 2015-05-13 Aktiebolaget Skf Montagevorrichtung für ein Wälzlager
DE102015220013A1 (de) * 2015-10-15 2017-04-20 Aktiebolaget Skf Lageranordnung

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7063490B2 (en) * 2003-09-12 2006-06-20 Nsk Corporation Hydraulic nut, device and method for mounting or dismounting a hollow article
CA2457968A1 (en) * 2004-02-19 2005-08-19 Intregra Technologies Limited Hydraulic nut assembly
US9764453B1 (en) 2016-03-16 2017-09-19 Temper Axle Products Corporation Systems and methods for preloading a bearing
DE102005061498B4 (de) * 2005-12-22 2009-06-10 Aktiebolaget Skf Vorrichtung zum Verschieben eines ersten Bauteils relativ zu einem zweiten Bauteil
US7503698B2 (en) 2006-05-01 2009-03-17 Rexnord Industries, Llc Wedge-type bearing assembly
US8591059B2 (en) 2006-05-01 2013-11-26 Rexnord Industries, Llc Nut having a visual indicator
US7788786B2 (en) * 2006-09-05 2010-09-07 Baldor Electric Company Method for mounting a bearing assembly on a shaft
DE102006043858A1 (de) * 2006-09-19 2008-03-27 Schaeffler Kg Verfahren zum Montieren von Gegenständen mit einer konischen Öffnung auf einem konischen Schaft
US7866894B2 (en) 2006-09-25 2011-01-11 Baldor Electric Company Hydraulically positioned shaft bearing attachment system and method
DE102007007485A1 (de) 2007-02-15 2008-08-21 Schaeffler Kg Lager mit Befestigungselementen aus Formgedächtnislegierung
DE102007014024A1 (de) 2007-03-23 2008-09-25 Schaeffler Kg Lager mit integrierten Klebemitteln zur Befestigung in einem Gehäuse oder auf einer Welle
EP2050975B1 (de) 2007-10-17 2012-07-25 Jan Wernecke Vorrichtung zur reibschlüssigen Kupplung zweier koaxialer Bauteile
DE102009017309A1 (de) 2009-04-11 2010-10-14 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydraulische Montagevorrichtung sowie Verfahren zum Aufpressen von Innenringen und Hydraulikpumpe
GB0916189D0 (en) 2009-09-15 2009-10-28 Ricardo Uk Ltd Bearing for wind turbine
DE102010048250A1 (de) 2010-10-12 2012-04-12 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Hydraulische Montagevorrichtung sowie Verfahren zum Aufpressen von Innenringen und Hydraulikpumpe
DE102010053404A1 (de) 2010-12-03 2012-06-06 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Montage von Maschinenteilen
DE102012202365A1 (de) 2012-02-16 2013-08-22 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Montageanordnung
EP2823186B1 (de) * 2012-03-06 2018-09-19 Technofast Industries Pty Ltd. Kupplungsbolzen mit radialer passform und hoher kapazität
US8857061B2 (en) * 2012-07-19 2014-10-14 Baldor Electric Company Permanent visual indicator and diametrical to axial relation gage and method of using same
DE102013204848B4 (de) * 2013-03-19 2016-01-07 TRANS-INNOVA GmbH Wellen- und hülsengewinde-adapter für hydraulikmuttern
DE102013213638A1 (de) 2013-07-12 2015-01-15 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Lageranordnung und Verfahren zur Montage einer Lageranordnung
FR3028581B1 (fr) * 2014-11-14 2017-07-14 Ntn Snr Roulements Manchon, kit de montage/demontage et procedes de montage et de demontage d'une unite de roulement sur un arbre.
GB2540330A (en) * 2015-01-29 2017-01-18 Skf Ab System for mounting a hollow article
CN105840669B (zh) 2015-01-29 2020-03-27 斯凯孚公司 用于将环形部件安装在轴上的系统
GB2534593A (en) * 2015-01-29 2016-08-03 Skf Ab System for mounting a hollow article
US10252405B2 (en) * 2016-05-19 2019-04-09 Forum Us, Inc. Bolt tensioning system
US10974544B2 (en) 2017-04-07 2021-04-13 Temper Axle Products Corporation Systems and methods for preloading a bearing and aligning a lock nut
US10107331B1 (en) 2017-04-07 2018-10-23 Temper Axle Products Corporation Systems and methods for preloading a bearing and aligning a lock nut
US10100872B1 (en) 2017-04-07 2018-10-16 Templer Axle Products Corporation Systems and methods for preloading a bearing and aligning a lock nut
US9850943B1 (en) 2017-04-07 2017-12-26 Temper Axle Products Corporation Systems and methods for preloading a bearing and aligning a lock nut
US10107324B1 (en) 2017-08-08 2018-10-23 Temper Axle Products Corporation Lock nut with offset retaining ring
US10982706B2 (en) 2017-08-08 2021-04-20 Temper Axle Products Corporation Lock nut with adjustable retaining ring
DE102017129359A1 (de) * 2017-12-08 2019-06-13 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Anordnung mit einer Presse, mit zwei Bauteilen und mit wenigstens einem Spannelement
US10968945B2 (en) 2018-07-02 2021-04-06 Temper Axle Products Corporation Lock nut with rotatably alignable retaining ring

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE597408C (de) * 1931-10-31 1934-05-24 Nomy Ab Lager
DE1108629B (de) * 1957-04-04 1961-06-08 Kugelfischer G Schaefer & Co Einrichtung zum Fuegen und/oder Loesen von nutenlosen Pressverbaenden, insbesondere Waelzlager-Pressverbaenden
US2995033A (en) * 1960-01-14 1961-08-08 Holo Krome Screw Corp Apparatus for tensioning threaded members
US3033597A (en) * 1960-08-08 1962-05-08 Frederick L B Miller Means for mounting and dismounting gears and the like on shafting
DE2052788A1 (de) * 1970-09-26 1972-05-04 Löckmann & Sohn GmbH, 5000 Köln Hydraulische Spannmutter mit mechanischer Blockierung
US3936104A (en) * 1975-01-28 1976-02-03 Davenport Machine Tool Division Of Dover Corporation Bearing assembly for screw machine spindle
US3957319A (en) * 1975-01-29 1976-05-18 Reliance Electric Company Pillow block and bearing assembly
GB2060186B (en) * 1979-09-22 1984-02-29 Brown Gear Ind Measuring bolt elongation
US4411549A (en) * 1980-12-22 1983-10-25 Sheppard Peter H Installation and retainer device for power steering pitman arm
JPS57124120A (en) 1981-01-25 1982-08-02 Seiki Kogyosho:Kk Adjusting method for tapered roller bearing in speed reduction gear
US4610066A (en) 1984-05-16 1986-09-09 Elliott Turbomachinery Co., Inc. Apparatus for mounting and removing a hub from a shaft
US4686859A (en) * 1984-11-13 1987-08-18 Sps Technologies Load indicating member, apparatus and method
DK585D0 (da) 1985-01-02 1985-01-02 Sabroe & Co As Aksialt finindstillelig lejeindretning i en rotormaskine saasom en skruekompressor
US4646411A (en) * 1985-07-03 1987-03-03 Elliott Turbomachinery Co., Inc. Assembly for mounting and removing a hub from a shaft
DE3727150A1 (de) * 1987-08-14 1989-02-23 Skf Gmbh Anordnung zur befestigung eines lagers
US5114289A (en) * 1991-04-22 1992-05-19 Bernardo Coiffman Displaced filler nut
US5222817A (en) * 1991-04-22 1993-06-29 Glazier Stephen C Prestressed roller bearing

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013226552B3 (de) * 2013-12-19 2015-05-13 Aktiebolaget Skf Montagevorrichtung für ein Wälzlager
DE102015220013A1 (de) * 2015-10-15 2017-04-20 Aktiebolaget Skf Lageranordnung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1256735A3 (de) 2004-04-07
EP1775490A1 (de) 2007-04-18
DE69529731D1 (de) 2003-04-03
EP0718515A1 (de) 1996-06-26
EP1775490B1 (de) 2008-09-10
EP0718515B1 (de) 2003-02-26
EP1256735A2 (de) 2002-11-13
DE69535845D1 (de) 2008-10-23
NL9402211A (nl) 1996-08-01
JPH08261244A (ja) 1996-10-08
DE69535255D1 (de) 2006-11-16
EP1256735B1 (de) 2006-10-04
DE69529731T2 (de) 2003-08-21
US5779419A (en) 1998-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69535255T2 (de) Hydraulische Mutter zum Montieren von konischen Gegenständen
DE10150613B4 (de) Radlagereinheit für Kraftfahrzeuge
DE19913200B4 (de) Lageranordnung für einen Gewindetrieb
EP2278180B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum axialen Sichern eines Lagerrings
EP2029906B1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrreihigen axial vorgespanntens schrägkugellagers
DE2032111A1 (de) Abstandhalterring fur Walzlager und Verfahren zur Einstellung von Walzlageran Ordnungen
EP3144550A1 (de) Spannvorrichtung und verfahren zum vorspannen eines lagers
DE102016214347B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Montage eines Schrägrollenlagers
DE102005051598A1 (de) Betriebsfluid-Zuführvorrichtung
DE10250276A1 (de) Hydraulische Ausdrückvorrichtung
DE1294114B (de) Kreuzgelenkkupplung mit waelzgelagertem Kreuzzapfen und einer Dichtung zwischen Lagermuffe und Kreuzzapfenschulter
DE10004419B4 (de) Meßvorrichtung für eine angestellte Kegelrollenlagerung und Verfahren zur Herstellung einer angestellten Kegelrollenlagerung
DE10122249B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von ringartigen Werkstücken
DE102012202365A1 (de) Montageanordnung
DE102013226552B3 (de) Montagevorrichtung für ein Wälzlager
DE3407987C2 (de)
EP0958086B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bruchtrennen
DE2405263A1 (de) Kolben fuer kolbenmaschine
DE2406151A1 (de) Vorrichtung zur drehfesten verbindung eines teils mit einer welle
DE3940925C2 (de)
DE60021764T2 (de) Vorrichtung und methode, um den rotor eines hermetisch geschlossenen verdichters zu montieren
EP0174646A1 (de) Einrichtung zur lagemässigen Fixierung eines Gewindebolzens
DE10004178A1 (de) Bolzenführungseinrichtung für eine Schwimmsattel-Scheibenbremse
DE102005055237B4 (de) Vorrichtung zur Befestigung eines Lagers in einem Gehäuse
DE102008038828A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Lagersicherung

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8328 Change in the person/name/address of the agent

Representative=s name: HEINRICH ERB PARTNER, 60314 FRANKFURT