DE694284C

DE694284C - Device for grinding inner cylinder surfaces

Info

Publication number: DE694284C
Application number: DE1938H0155104
Authority: DE
Inventors: Walter Ploettner
Original assignee: HILLE WERKE AKT GES
Current assignee: HILLE WERKE AKT GES
Priority date: 1938-03-12
Filing date: 1938-03-12
Publication date: 1940-07-29

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen von Innenzylinderflächen mit Schleifbacken, die beim Eintreten in das Werkstück durch das Zusammentreffen von winkelförmigen Spannhebeln mit einem ringförmigen Anschlag unter Federspannung gespreizt oder unter Aufhebung der Federspannung zusammengezogen werden.The invention relates to a device for grinding inner cylinder surfaces with Grinding jaws, which when entering the workpiece by the meeting of angled clamping levers spread with an annular stop under spring tension or pulled together with the spring tension being released.

Mit den bekannten Einrichtungen ist esWith the known facilities it is

to nicht möglich, die Spreizung erst dann eintreten zu lassen, wenn das Werkzeug mit seinen Schleifbacken völlig in die zu schleifende Bohrung eingetreten ist und gleichzeitig beim Hinundhergehen des Schleif-to not be possible to allow the expansion to occur only when the tool is with his grinding jaws completely entered the hole to be ground and at the same time when going around the grinding

15. Werkzeuges dieses nach oben um ein gewisses Stück, beispielsweise bis 2 cm, aus der Bohrung herauszuführen, ohne daß der spreizende ringförmige Anschlag wieder mit den winkelförmigen Spannhebeln in Berührung kommt und dadurch die Arbeit des Werkzeuges beeinträchtigt. Es wird jedoch eine schonende Behandlung des Schleifwerkzeuges erreicht, wenn die Spreizung erst nach dem völligen Eintreten der Schleif backen in die Bohrung erzielt wird, und außerdem kann man nur dann die obere Kante der Bohrung sauber schleifen, wenn das Schleifwerkzeug in der vorgeschriebenen Weise aus der Bohrung heraustritt.15. Tool this up by a certain amount Piece, for example up to 2 cm, to lead out of the hole without the spreading ring-shaped stop comes into contact again with the angular clamping levers and thereby the work of the tool impaired. However, a gentle treatment of the grinding tool is achieved, if the spread only after the complete occurrence of the grinding jaws in the Hole is achieved, and moreover you can only see the top edge of the hole Grind clean when the grinding tool is out of the hole in the prescribed manner steps out.

Um nun diesen beiden Anforderungen gleichzeitig Genüge zu leisten, ist erfindungsgemäß die Anordnung getroffen, daß der ringförmige Anschlag in der Vorschubrichtung verschiebbar zwischen zwei ortsfesten Anschlägen angeordnet ist, derart, daß ihn eine Feder o. dgl. an dem einen Alischlag festhält,In order to meet these two requirements at the same time, is according to the invention the arrangement is made that the annular stop is displaceable in the feed direction between two stationary stops is arranged in such a way that a spring or the like holds it on the one Alischlag,

. die so bemessen ist, daß der nachgiebig verriegelte Spannhebel den ringförmigen Anschlag zunächst mitnimmt, bis er an den anderen Anschlag auftrifft, worauf der nunmehr ortsfest gewordene Anschlagring eine Verschwenkung des Spannhebels unter gleichzeitiger nachgiebiger Verriegelung bewirkt.. which is dimensioned so that the resiliently locked The clamping lever initially takes the ring-shaped stop with it until it reaches the another stop occurs, whereupon the stop ring, which has now become stationary, is a Pivoting of the clamping lever causes a simultaneous resilient locking.

Auf diese Weise erreicht man die Lösung der obengestellten Aufgabe. , ίο Gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung ist die Anordnung getroffen,, daß das eine mit dem ringförmigen Anschlag zusammenwirkende Ende des Spannhebels eine vorragende Nase trägt, die zwischen zwei Anschlägen am Spannhebel verschwenkbar gelagert ist und durch Federn beeinflußt wird, die die Nase in der Mittellage zwischen den beiden. Anschlägen zu halten bestrebt sind.In this way one achieves the solution of the above problem. , ίο According to a further embodiment of the invention the arrangement is made, that the one with the annular stop cooperating end of the clamping lever a protruding Bears nose, which is pivotably mounted between two stops on the clamping lever and is influenced by springs that keep the nose in the middle between the two. attacks strive to keep.

Auf diese Weise erreicht man, daß sich ao der Spannhebel durch die lichte Weite des .Anschlagringes unter Verschwenkung hindurchführen läßt, wobei die Verschwenkung so bemessen ist, daß beim Herausführen des Schleifwerkzeuges der Spannhebel wiederum mit dem Anschlag in Berührung kommt und in seine Ausgangslage zurückgeschwenkt wird. Dabei wird gleichzeitig jede Bruchgefahr ausgeschlossen, wenn die Spannhebel bei Fehleinstellung in verkehrter Richtung durch den ringförmigen Anschlag hindurchgeführt werden. In this way you achieve that yourself ao the clamping lever through the clear width of the .A stop ring can be passed through while pivoting, the pivoting is dimensioned so that the clamping lever again when the grinding tool is removed comes into contact with the stop and is pivoted back into its starting position. At the same time, any risk of breakage is excluded if the clamping lever is incorrectly adjusted be passed in the wrong direction through the annular stop.

Zur Verriegelung des in bekannter Weise als Winkelhebel ausgebildeten Spannhebels am Kopfe des in der Werkzeugspindel verschiebbaren und die Federspannung bewirkenden Gleitkörpers sind zwei Rasten in verschiedener Höhenlage vorgesehen.For locking the tensioning lever, which is designed in a known manner as an angle lever at the head of the movable in the tool spindle and causing the spring tension Two notches are provided at different heights.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel dargestellt; es zeigen Abb. ι einen senkrechten Querschnitt der Vorrichtung. Die Spindel befindet sich in angehobener Stellung und das Werkzeug außerhalb des Werkstückes,The invention is illustrated in one embodiment; show it Fig. Ι a vertical cross section of the device. The spindle is in raised position and the tool outside the workpiece,

Abb. 2 einen senkrechten Querschnitt der Vorrichtung, wobei das Werkzeug bereits in die Bohrung eingeführt, jedoch noch nicht gespreizt ist,Fig. 2 is a vertical cross-section of the device, with the tool already in the hole has been inserted but not yet expanded,

Abb. 3 einen Querschnitt der Vorrichtung mit dem in die Bohrung eingeführten und gespreizten Werkzeug,Fig. 3 shows a cross section of the device with the inserted into the bore and spread tool,

Abb. 4 einen Querschnitt der Vorrichtung, wobei das Werkzeug im gespreizten Zustande ein ganzes Stück aus der Bohrung herausgeführt ist, ehe der spreizende, ringförmige Anschlag wieder mit den Spannhebeln in Berührung kommt.Fig. 4 shows a cross section of the device, with the tool in the spread state a long way out of the bore before the spreading, annular Stop comes into contact with the clamping levers again.

Die Spindel 1 ist an ihrem unteren EndeThe spindle 1 is at its lower end

. durch einen Stift 3 mit einem Rohr 2 fest verbunden. An seinem unteren Ende trägt das Rohr 2 die Halter 4 für die eingekitteten Schleifbacken 5. Die Halter 4 tragen je zwei nach innen ragende - Führungsstifte 6, die durch Führungsbohrungen im Rohr 2 nach dem Innern desselben hindurchtreten. Die Stifte enden in Schrägflächen 7, deren Schrägen -den Konen 8 an einem Stempel 9 angepaßt sind. Dieser Stempel wird mit den.Führungen 10 an der Innenwandung des Rohres geführt, wobei eine Feder 11 das Bestreben hat, den Stempel 9 stets nach oben zu drükken. Diese Feder ist in eine das Rohr 2 unten abschließende Kappe 12 eingelegt und drückt mit ihrem oberen Ende gegen das untere Ende des Stempels 9. Es ist ersichtlich, daß durch eine Längsverschiebung des Stempels am Rohr 2,· also gegen die Werkzeugspindel, die Schleif backen 5 nach außen gedrängt werden. Durch am oberen und unteren Ende der Halter um diese gelegte Ringfedern 13 werden die die Backen tragenden Halter 4 zusammengehalten.. fixed by a pin 3 to a tube 2 tied together. At its lower end, the tube 2 carries the holder 4 for the cemented Grinding jaws 5. The holders 4 each carry two inwardly protruding - guide pins 6, the pass through guide bores in the tube 2 to the inside thereof. The pins end in inclined surfaces 7, their bevels -the cones 8 on a punch 9 are adapted. This stamp comes with the guides 10 guided on the inner wall of the tube, with a spring 11 the endeavor has to always press the punch 9 upwards. This spring is in a tube 2 the bottom cap 12 is inserted and presses with its upper end against the lower end of the punch 9. It can be seen that a longitudinal displacement of the Stamp on the tube 2, that is, against the tool spindle, the grinding jaws 5 to the outside be pushed. By placing the holders around them at the top and bottom Ring springs 13 are those that support the jaws Holder 4 held together.

Am Kopfstück 14 des Stempels 9 ist ein Querschnitt 15 vorgesehen, der durch Schlitze 16 in der Wandung des Rohres 2 hindurchtritt." Die vorstehenden Enden des Stiftes 15 S5 stecken in einem um das Rohr 2 gelagerten und an ihm geführten Ringstück 42. Auf dieses Ringstück setzt sich der Flansch 17 einer Büchse 18, die auf dem Rohr 2 längs verschiebbar ist. Diese Büchse weist an ihrem g₀ oberen Ende ein Außengewinde auf, auf das ein Ringstück 19 aufgeschraubt ist.At the head piece 14 of the punch 9 a cross section 15 is provided which passes through slots 16 in the wall of the tube 2. "The protruding ends of the pin 15 S5 are inserted into a ring piece 42 mounted around the tube 2 and guided on it. On this ring piece 17 sets up the flange of a bushing 18, which is longitudinally displaceable on the pipe. 2 This bush has at its upper end _g0 an external thread on to which a ring piece is screwed 19th

Um die Büchse 18 ist eine Feder 20 gewunden. Diese Feder setzt sich unten auf den Ringflansch 17 auf und legt sich mit ihrem oberen Ende zum Teil gegen den Ring 19. Anderenteils legt sich das obere Ende der Feder aber auch gegen eine Ringfläche 21, die durch einen Absatz an der Innenwandung einer Hülse 22 gebildet wird, welche die Feder'20 übergreift und bis zum Ringstück 42 niedergeführt ist. Diese Hülse 22 gleitet mit ihrem oberen Ende 23 auf dem Spindelrohr 2 und ist hier durch Verschraubung-mit dem Kopfstück 24 verbunden. Der eingelegte Keil 25 gestattet im Verein mit der Nut 26 die Längsverschiebung des Teils 23 und damit auch des Kopfstückes 24 an der Spindel, bewirkt andererseits aber die Mitnahme dieser Teile bei der Spindel- no drehung.A spring 20 is wound around the sleeve 18. This feather sits on the bottom the ring flange 17 and lies with its upper end partially against the ring 19. On the other hand, the upper end of the spring also lies against an annular surface 21, which is formed by a shoulder on the inner wall of a sleeve 22, which the Feder'20 overlaps and up to the ring piece 42 is brought down. This sleeve 22 slides with its upper end 23 on the Spindle tube 2 and is here connected to the head piece 24 by a screw connection. Of the inserted wedge 25 allows in conjunction with the groove 26 the longitudinal displacement of the part 23 and thus also of the head piece 24 on the spindle, on the other hand, causes the These parts are taken along when the spindle rotates.

Am oberen Ende des Kopfstückes 24 sind Rasten 43 und 44. vorgesehen, die sich einmal in verschiedener Höhenlage und zum anderen in verschiedenen Abständen von der Spindelmitte befinden. An diese Rasten kann sich, je nach der Einstellung, das Ende'28 des in Frage kommenden, als Winkelhebel ausgebildeten Spannhebels anlegen. Konzentrisch zur Längsmitte der Spindel sind mehrere solcher Winkelhebel 29 in gleichmäßiger Verteilung auf den Umfang vorgesehen. JederAt the upper end of the head piece 24 are Notches 43 and 44th provided, which are once at different altitudes and to others are at different distances from the center of the spindle. At this rest can Depending on the attitude, the end of '28 of the tension lever in question, designed as an angle lever. Concentric To the longitudinal center of the spindle, several such angle levers 29 are provided in an even distribution over the circumference. Everyone

Claims

Tensioning lever is mounted in a fork bearing 30 carried by part 1 of the spindle so as to be pivotable about bolt 31. Each tensioning lever has a nose 3 2 which protrudes outward and is accommodated in a recess 33 such that it can pivot about the bolt 34. The two side ends 35 and 36 of the recess 33 serve as limiting stops for the bulging of the nose 32. Two springs 37 and 38 are provided on the tensioning lever, which strive to keep the lugs 32 constantly in the central position in which it is shown in FIG.

Finally, an annular sleeve 39 is provided, through the opening of which the spindle 1 passes concentrically. This annular sleeve has an annular projection 40, which the Lugs 32 serves as a stop. The ring sleeve is from the machine frame through the Springs 41 worn.

This device works as follows:

Before starting work, the tool is with its grinding jaws 5 outside of the workpiece. All parts assume the position shown in Fig. 1. By previous setting of the punch 9 with the help of a corresponding rotation of the Head piece 24 against part 23, the tool is adjusted so that the grinding jaws are brought to a diameter that is about "1 mm smaller than the clear Workpiece hole diameter.

Now the spindle with the tool is lowered and all of them stop at first Parts in their position and the tool enters the workpiece bore. Towards the end this movement, the lugs 32 hit the stop ring 40. So that the lugs pivoted to one side, as shown in Fig. 2. They lay down against them Attacks35. As the person descends further, the lugs 32 initially take the bush 39 with until the spring action is exhausted and the bush is on the machine frame touches down. Then the pivoting of the clamping lever 29 takes place, so that the end 28, so far at the rest. 44 rested, is pivoted outwards until it comes to the detent 43 applies.

Since the notches 43 are higher than the

Notches 44, finds a longitudinal displacement of the

. Head 24 and thus also the sleeve.22 on the spindle instead. This will make the spring 20 compressed because the ring surface 21 presses on its upper end, which is the Shift. The compression of the spring 20 has the effect that is constantly worked towards a longitudinal displacement of the punch 9, the cones 8 the Driving apart · cause the grinding jaws, which are now attached to the one to be ground Apply the inner wall and effect its grinding work under the pressure of the spring.

The spindle goes up and down while doing the work and rotates at the same time. Since after passing the lugs 32 on the stop ring 40, the sleeve 39 by the Springs 41 is raised again and the springs 37 and 38, the lugs 32 in their central position have returned, the lugs 32 no longer meet on the working stroke the stop ring 40, but the lifting movement of the nose 32 takes place below the Stop ring 40 from.

During the grinding work, the jaws 5 gradually diverge. This is followed by the stamp 9 with the sleeve 18 worn by him until the adjusting ring 19 of this Put the sleeve back on the top of the spring

20 hangs up. At the moment when the contact surface of the ring 19 and the ring surface

21 are flush with the sleeve 22, the 'grinding work is finished.

After finishing the work, the spindle will raised so far that the tool emerges from the workpiece, and the lugs 32 now come from below for engagement with the stop ring 40. In doing so, they are against the stops 36 pivoted, and cause the ends 28 of the clamping lever from the notches 43 back into the notches 44 arrive. As a result, however, there is a longitudinal displacement of the parts 24, etc. instead, which cancel the spring tension. Set after passing the stop ring 40 the lugs 32 return to their central position under the action of the springs 37 and 38. Now the game can start again.

ι. Device for grinding inner cylinder surfaces with grinding jaws, which when entering the workpiece due to the meeting of angular . Clamping levers spread with an annular stop under spring tension or be pulled together with the suspension of the spring tension, characterized in that that the annular stop (40) is displaceable in the feed direction between two stationary stops is arranged in such a way that it is held by a spring or the like is dimensioned so that the resiliently locked clamping lever the annular stop at first until it hits the other stop, whereupon the The stop ring, which has now become stationary, causes the clamping lever to pivot simultaneous resilient locking causes.

2. Apparatus according to claim ι, characterized in that the one with the end of the tensioning lever (29) interacting with the annular stop (40) carries a protruding nose (32) which is pivotably mounted between two stops (.35, 36) on the clamping lever and is influenced by springs (37, 38). That endeavors to keep the nose in the middle position between the two stops (35, 36) are.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that for locking of the angled clamping lever (29) on the head (24) of the on the tool spindle (i, 2) two sliding bodies (22) which are displaceable and which cause the spring tension Notches (43, 44) are provided at different heights.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that concentric to the axis of rotation of the spindle (1, 2) on it »several angled clamping levers (29) are mounted and the stop by the annular projection (40) in a spring-loaded Bushing (39) of the machine frame is formed through which the spindle passes centrally.

1 sheet of drawings