DE220472C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 220472 KLASSE 75 a. GRUPPE- M 220472 CLASS 75 a. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 16. Februar 1907 ab.Patented in the German Empire on February 16, 1907.

Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter für Maschinen zum Schneiden von Matrizenstempeln, bei welchen das Werkzeug sich in einem feststehenden Lager dreht, während das Arbeitsstück durch Vermittlung eines Pantographenarmes, der an einer Schablone geführt wird, in zwei rechtwinklig zueinander gerichteten Führungen in bekannter Weise derart verschoben wird, daß die verlangte StempelformThe invention relates to a tool holder for machines for cutting die punches, in which the tool rotates in a fixed bearing, while the work piece by means of a pantograph arm, which is guided on a template, in two at right angles to each other Guides is shifted in a known manner such that the required stamp shape

ίο zu Stande kommt. Bei dem Ausfräsen der Schriftzeichen auf Stempeln wird das Verfahren gewöhnlich so geleitet, daß zuerst die Stirnfläche des Arbeitsstückes an allen den Stellen, die vertieft ausfallen sollen, bis auf eine vorgeschriebene Tiefe weggenommen wird, und zwar zunächst in Umrissen, die rings um das Zeichen, das geschnitten werden soll, in einem bestimmten Abstand bleiben, und alsdann werden die Kanten des so erhaltenen verhältnismäßig rohen Umrisses so weit abgeschrägt, daß schließlich nur noch der vorgeschriebene Umriß stehen bleibt. Für diese verschiedenen Arbeitsvorgänge sind verschiedene Werkzeuge erforderlich, und das Werkzeug muß daher während des Verfahrens einmal oder mehrere Male ausgewechselt werden. Dabei ist es einerseits nötig, daß das Werkzeug genau zentrisch und in der richtigen Höhe eingespannt wird, da sonst der Stempel entsprechend ungenau ausfallen würde, und außerdem ist es erwünscht, daß das Auswechseln möglichst ohne Mühe und Zeitverlust ausgeführt werden kann, damit die Arbeit nicht zu lange unterbrochen werden muß.ίο comes about. When the characters are milled out on stamps, the process is usually directed so that first the face of the work piece at all the places that deepens should fail until it is removed to a prescribed depth, initially in outlines that surround the character to be cut at a certain distance remain, and then the edges of the relatively rough outline thus obtained become beveled so far that finally only the prescribed outline remains. Different tools are required for these different operations, and that Tool must therefore be changed one or more times during the process. On the one hand, it is necessary that the tool is exactly centered and at the correct height is clamped, otherwise the punch would be correspondingly inaccurate, and moreover it is desirable that the replacement be carried out as effortlessly and without loss of time as possible so that the work does not have to be interrupted for too long.

Die Erfindung besteht in einem Werkzeughalter, der diese Aufgaben löst.The invention consists in a tool holder that achieves these objectives.

In der Zeichnung ist Fig. 1 eine allgemeine Übersicht einer Stempelschneidemaschine, an der der Werkzeughalter nach der Erfindung angebracht ist.In the drawing, Fig. 1 is a general one Overview of a punch cutting machine to which the tool holder according to the invention is attached is.

Fig. 2 ist ein Längsschnitt und Fig. 3 eine Ansicht von unten von dem Werkzeughalter.Fig. 2 is a longitudinal section and Fig. 3 is a bottom view of the tool holder.

Fig. 4 ist das eigentliche Futter.Fig. 4 is the actual feed.

Fig. 5 ist ein Einzelteil.Fig. 5 is a single part.

Fig. 6 ist eine Ansicht undFig. 6 is a view and

Fig. 7 eine andere Ansicht, zum Teil im Schnitt, von einer Einrichtung zum Feineinstellen des Werkzeuges.Fig. 7 is another view, partly in section, of a device for fine adjustment of the Tool.

Fig. 8 ist eine Ansicht, zum Teil im Schnitt, von Teilen der Fig. 6.FIG. 8 is a view, partly in section, of portions of FIG. 6.

Fig. 9 ist eine Unteransicht einer Stellscheibe. für das in den Fig. 6 und 7 dargestellte Mikrometer. Fig. 9 is a bottom plan view of an adjusting disk. for the micrometer shown in Figs.

Fig. 10 ist eine Ansicht,, zum Teil im Schnitt, einer Einrichtung zum Einstellen des Werkzeughalters, und -55Fig. 10 is a view, partly in section, a device for adjusting the tool holder, and -55

Fig. 11 und 12 sind entsprechende Ansichten eines Teiles der Einrichtung in verschiedenen Stellungen.Figures 11 and 12 are corresponding views part of the facility in different positions.

Die Maschine besteht aus der Grundplatte A mit dem Schablonentische C. Die Schienen A^X,A^% sind durch einen Rahmen G an ihrem oberen Ende fest miteinander verbunden, und in dem Rahmen ist in einem Universalgelenk der Pantographenarm B aufgehängt. Der Rahmen G trägt außerdem die Führungen, in denen mit Hilfe eines Kugelgelenkes B* das Werkstück bewegt wird.The machine consists of the base plate A with the template table C. The rails A ^X , A ^% are firmly connected to one another by a frame G at their upper end, and the pantograph arm B is suspended in the frame in a universal joint. The frame G also carries the guides in which the workpiece is moved with the aid of a ball joint B *.

Unterhalb der Werkstückführung ist ein Querbalken A³ ebenfalls zwischen den Schienen A¹ und A^% angeordnet, und in diesen QuerbalkenBelow the workpiece guide, a crossbar A ^{3 is} also arranged between the rails A ¹ and A ^% , and in these crossbars

ist der Werkzeughalter eingebaut, der den Gegenstand der Erfindung bildet. Er setzt sich zusammen aus einer äußeren Hülse K¹ (Fig. 2), welche in dem Futter A¹ verschiebbar ange-5 ordnet ist, und innerhalb welcher eine, hohle, drehbare Spindelhülse K² auf Kugellagern K³ und K¹ läuft. Die Einstellung erfolgt mit Hilfe, einer Muffe K⁵, welche durch eine Stellmutter K⁶ auf dem unteren Teil der Spindel K² verschoben werden kann (Fig. 2 bis 4).the tool holder is installed, which forms the subject of the invention. It consists of an outer sleeve K ¹ (Fig. 2) which is slidably arranged in the chuck A ¹ and inside which a hollow, rotatable spindle sleeve K ^{2 runs} on ball bearings K ³ and K ¹ . The setting is made with the aid of a sleeve K ⁵ , which can be moved by an adjusting nut K ⁶ on the lower part of the spindle K ² (Fig. 2 to 4).

In die Spindel K² ist der Werkzeughalter K⁷ eingesetzt. Sein oberer Teil, der das Werkzeug K aufnimmt, ist ausgebohrt, und die Bohrung ist unten erweitert und mit Schraubengewinde versehen, wo sie zur Aufnahme des in Fig. 5 einzeln herausgezeichneten Stellstöpsels K⁸ dient. Das Werkzeug liegt innerhalb des Halters gegen den Stellstöpsel K⁸ an und wird in der jeweiligen Stellung durch eine Stellschraube i?⁹ festgespannt.The tool holder K ^{7 is} inserted into the spindle K ^2. Its upper part, which receives the tool K , is drilled out, and the bore is widened at the bottom and provided with screw thread, where it serves to receive the adjusting plug K ^{8 shown individually in FIG.} The tool lies within the holder against the adjusting plug K ⁸ and is in the respective position by an adjusting screw i? ⁹ clamped.

Das obere Ende des Halters hat einen kegelförmigen Kopf K¹⁵, der in eine entsprechende Versenkung im Oberteil der Hülse K² paßt. Das untere Ende des Werkzeughalters K⁷ ist mit Gewinde versehen und in eine Spindel K^u eingeschraubt,, die von unten durch die Spindelhülse K² gesteckt ist. Der Kopf K^1S wird durch eine Schraubenfeder Ji¹⁰ gegen seinen Sitz gepreßt. Die Feder liegt zwischen einem Bund K¹¹ der Spindel K^xi, die sie umgibt, und einem Absatz der sie aufnehmenden Bohrung innerhalb der Hülse K² (Fig. 2).The upper end of the holder has a conical head K ¹⁵ which fits into a corresponding recess in the upper part of the sleeve K ^2. The lower end of the tool holder K ⁷ is provided with a thread ^and screwed into a spindle K u, which is inserted through the spindle sleeve K ^{2 from below.} The head K ^1S is pressed against its seat by a coil spring Ji ^10. The spring lies between a collar K ^{11 of} the spindle K ^xi , which surrounds it, and a shoulder of the bore receiving it within the sleeve K ² (FIG. 2).

Der Werkzeughalter K⁷ berührt nicht auf seiner ganzen Länge die Wand der Spindel K², sondern ist mit einem verstärkten Bund K¹⁷ versehen, der ihn in der Spindelhülse führt. Gegen Drehung innerhalb der Hülse K² wird der Halter K⁷ durch einen Schraubenstift K¹² gesichert, der in einen Schlitz K¹⁶ des Bundes K¹"¹ (Fig. 4) eingreift. Dieser Schlitz ist so angeordnet, daß er die Längsbewegung des Halters aufwärts und auch sein Herausziehen aus der Hülse nicht hindert. Durch Losschrauben der Spindel K¹* mit Hilfe des Drehknopfes K¹³ und nachfolgendes Aufwärtsschieben entgegen dem ' Druck der Feder K¹⁰ wird der Kopf K¹⁵ des Halters aus seinem Sitz gehoben und kann dann gefaßt werden.The tool holder K ⁷ does not touch the wall of the spindle K ² over its entire length, but is provided with a reinforced collar K ¹⁷ which guides it in the spindle sleeve. The holder K ⁷ is secured against rotation within the sleeve K ² by a screw pin K ¹² which engages in a slot K ^{16 of} the collar K ¹ " ¹ (FIG. 4). This slot is arranged so that it prevents the longitudinal movement of the holder by unscrewing the spindle K ¹ * with the help of the rotary knob K ¹³ and then pushing it up against the pressure of the spring K ¹⁰ , the head K ^{15 of} the holder is lifted out of its seat and can then be grasped will.

So kann der Werkzeughalter K⁷ herausgenommen und wieder eingesetzt oder ausgewechselt werden, ohne die Stellung der Spindel K² zu stören, und beini Einsetzen gelangt er von selbst genau in die richtige Lage.
Die Spindelhülse K² kann durch eine Seil- oder Riemenscheibe L von einer beliebigen Antriebswelle aus gedreht werden. An der Unterseite des Querbalkens 4³und durch eine wärmeisolierende Einlage A¹⁰ davon getrennt ist eine Platte L¹ befestigt. Die Platte trägt eine Hülse L³, durch welche die Werkzeugspindel K² hindurchragt.Thus, the tool holder K ^{7 can be} removed and reinserted or exchanged without disturbing the position of the spindle K ² , and when it is inserted, it automatically moves into exactly the correct position.
The spindle sleeve K ² can be rotated by a cable or belt pulley L from any drive shaft. A plate L ^{1 is} attached to the underside of the transverse beam 4 ³ and separated therefrom by a heat-insulating insert ^{A 10.} The plate carries a sleeve L ³ through which the tool spindle K ² protrudes.

An der Außenfläche der Hülse ist eine Kugelbahn L¹ eingedreht, und das Widerlager der Kugeln wird durch die abgeschrägten Ringe L⁵ und L^e gebildet, die in die Schnurscheibe L eingeschraubt sind. Der Ring L⁶ ist in einen Ring U gebettet, der durch eine Gegenmutter gesichert sein kann. Die Scheibe L hat zwei nach unten ragende, einander gegenüberliegende Lappen L⁸, L⁹, die dazu bestimmt sind, durch einen Mitnehmer L¹⁰ die Drehung auf das Werkzeug zu übertragen. Der Mitnehmer L¹⁰ ist mit.seiner Nabe Z,¹¹ auf das Ende der Werkzeugspindel K² abnehmbar aufgeschraubt; auf die Nabe selbst ist vorzugsweise noch ein Handrad L¹² aufgeschraubt. A ball track L ^{1 is} screwed into the outer surface of the sleeve, and the abutment of the balls is formed by the beveled rings L ⁵ and L ^e , which are screwed into the cord pulley L. The ring L ⁶ is embedded in a ring U , which can be secured by a lock nut. The disk L has two downwardly projecting, opposing tabs L ⁸ , L ⁹ , which are intended to transmit the rotation to the tool by a driver L ^10. The driver L ^{10 with} its hub Z, ^{11 is} detachably screwed onto the end of the tool spindle K ^2; ^{A handwheel L 12} is preferably also screwed onto the hub itself.

Die Loch weite der Hülse L³ ist größer als der Außendurchmesser der äußeren Hülse K¹, so daß der Werkzeughalter K⁷ ohne Störung der Treibscheibe herausgenommen werden kann. Die Isoliereinlage A¹⁰ verhindert ein Übertragen der durch die Reibung erzeugten Wärme auf die. Werkzeugspindel oder deren Nachbarteile. The hole width of the sleeve L ³ is larger than the outer diameter of the outer sleeve K ¹ , so that the tool holder K ⁷ can be removed without disturbing the drive pulley. The insulating insert A ¹⁰ prevents the heat generated by the friction from being transferred to the. Tool spindle or its neighboring parts.

Um eine Drehung der äußeren Hülse K¹ in dem Futter A⁴· zu verhindern, ist ein Stift M (Fig. ι und 6) in eine Bohrung des Querbalkens^.³ und des Futters A ⁴ eingesetzt. Der Stift M wird durch eine Feder gegen die Hülse K¹ gedrückt, so daß er nicht allein deren Drehung verhindert, sondern sie auch gegen die eine Seite ihres Lagers festdrückt.In order to prevent rotation of the outer sleeve K ¹ in the chuck A ⁴ · , a pin M (Fig. Ι and 6) is in a hole in the crossbar ^. ³ and the lining A ⁴ are used. The pin M is pressed by a spring against the sleeve K ¹ so that it not only prevents its rotation, but also presses it against one side of its bearing.

Ein Ende eines bei M² im Träger A ³ gelagerten Hebels M¹ ragt in eine Öffnung M³ des Stifts hinein (Fig. 6), und das andere Ende ruht auf einem federnd abgestützten Stift M⁴. Zum Ausrücken des Stifts dient eine Stange M^& (Fig. 1), deren unteres Ende in der Grundplatte A und deren oberes Ende an der Schiene A¹ drehbar gelagert ist. Am oberen Ende der Stange M⁵ ist eine Daumenscheibe M⁶ befestigt, deren Daumen M⁷ so gestaltet ist, daß eine Drehung der Stange Af⁵ aus ihrer Normalstellung den Hebel M¹ und damit Stift M dem Druck des Federbolzens Mⁱ entgegen von der Hülse K¹ entfernt (Fig. 6). Um die Stange zu drehen, ist ein Handhebel M⁸ vorgesehen, der über der Grundplatte A neben dem Schablonentisch angeordnet ist.One end of a lever M ¹ mounted at M ² in the support A ³ protrudes into an opening M ^{3 of} the pin (FIG. 6), and the other end rests on a spring-loaded pin M ⁴ . A rod M ^& (Fig. 1) is used to disengage the pin, the lower end of which is rotatably mounted in the base plate A and the upper end on the rail A ^1. At the upper end of the rod M ⁵ a thumb washer M ^{6 is} attached, the thumb M ^{7 of} which is designed so that a rotation of the rod Af ⁵ from its normal position pushes the lever M ¹ and thus pin M against the pressure of the spring bolt M ⁱ from the sleeve K ¹ removed (Fig. 6). In order to rotate the rod, a hand lever M ^{8 is} provided, which is arranged above the base plate A next to the template table.

Zum Einstellen der äußeren Hülse K¹ in senkrechter Richtung für die verschiedenen Tiefen des Schnittes dient die in den Fig. 1, 6 und. 7 gezeichnete Einrichtung. In einem gegabelten Zapfen A⁷ ist ein Hebel N gelagert. Ein Ende des Hebels wird durch eine Feder iV¹ gegen den Oberteil der Hülse K¹ des Werkzeughalters gedrückt. Die Feder liegt in einer Bohrung A ⁸ des Querbalkens. A³, und ihr freies Ende ist an einen Stift in einem Schlitz iV² (Fig. 6) im Hebel N angehängt, während ihr anderes Ende an dem Ouerbalken A ³ befestigt ist. Das freie Ende des Hebels N liegt auf dem Schaft derTo adjust the outer sleeve K ¹ in the vertical direction for the different depths of the cut is used in FIGS. 1, 6 and. 7 drawn facility. A lever N is mounted in a forked pin ^{A 7.} One end of the lever is ^{pressed by a spring IV 1} against the upper part of the sleeve K ^{1 of} the tool holder. The spring is located in a hole A ^{8 in} the crossbeam. A ³ , and its free end is attached to a pin in a slot IV ² (Fig. 6) in the lever N , while its other end is attached to the crossbar A ³ . The free end of the lever N lies on the shaft of the

Mikrometerschraube ZV³, die in einem Stutzen A ⁹ des Ständers angeordnet ist (Fig. 8). Die aufliegenden Enden des Hebels N sind als Schneiden ausgebildet, um die Übertragung der am Schneidwerkzeuge entwickelten Wärme auf das Mikrometer nach Möglichkeit zu vermeiden. Das obere, aus dem Werkzeugträger A ³ hervorragende Ende der Hülse K¹ kann vorzugsweise durch eine Kappe K¹⁸ abgedeckt werden, die mitMicrometer screw ZV ³ , which is arranged in a connector A ^{9 of} the stand (Fig. 8). The resting ends of the lever N are designed as cutting edges in order to avoid the transfer of the heat developed at the cutting tools to the micrometer as far as possible. The upper, protruding from the tool holder A ³ end of the sleeve K ¹ can preferably be covered by a cap K ¹⁸ , which with

ίο einem seitlichen Schlitz K¹⁹ (Fig. 2 und 7) zur Aufnahme des Hebels N ausgestattet ist.ίο a side slot K ¹⁹ (Fig. 2 and 7) for receiving the lever N is equipped.

An dem unteren Ende der Mikrometerschraube ist eine graduierte Trommel iV⁴ befestigt, und die Schraube ist so bemessen, daß eine volle Umdrehung genügt, um das- größte verlangte Maß der Einstellungen zu erreichen. Am oberen Rand der Trommel ist ein Anschlag N⁵ angeordnet, der an einen Stift 2V⁶ des Zei- · gers 2V⁷ stößt, der an dem Stutzen A⁹ befestigt ist. ^{A graduated drum IV 4 is} attached to the lower end of the micrometer screw, and the screw is dimensioned so that one full turn is sufficient to achieve the greatest amount of adjustment required. A stop N ^{5 is} arranged on the upper edge of the drum and strikes a pin 2V ^{6 of} the pointer 2V ⁷ which is attached to the connection piece A ⁹ .

Die Trommelteilung soll in der Regel nur dann verwendet werden, wenn die Herstellung eines Stempels von ungebräuchlichen Abmessungen verlangt wird. Für die gebräuchlichen Größen der Stempel oder für solche, die in einer größeren Anzahl hergestellt werden sollen, ist eine Einrichtung getroffen, durch welche die Arbeitsweise mehr selbsttätig gemacht wird. Unterhalb der Trommel ist durch eine Mutter ZV¹³ an der Mikrometerschraube eine Scheibe 2V¹¹ festgespannt (Fig. 8 und 9), die mit Kerben iV⁹ versehen ist. Um die Scheibe an einer Drehung unabhängig von der Spindel der Mikrometerschraube zu hindern, greift ein Zapfen 2V¹⁴, der die Verlängerung des Anschlages 2V⁵ sein kann, in ein Loch der Scheibe ZV¹¹ ein. In die Kerben ZV⁹, die vorzugsweise numeriert sind, greift ein federnder Bolzen ZV⁸, der im Ständer A¹ gelagert ist. Für jedes Stempelmuster wird eine solche Scheibe 2V¹¹ vorgesehen, deren Kerben so gestellt sind, daß sie in der richtigen Reihenfolge die verlangten Einstellungen des Schneidewerkzeuges für den betreffenden Stempel erzeugen.As a rule, the drum pitch should only be used if the production of a stamp of unusual dimensions is required. For the common sizes of the stamps or for those that are to be produced in larger numbers, a device has been made through which the operation is made more automatic. ^{A washer 2V 11} , which is provided with notches IV ⁹ , is clamped to the micrometer screw below the drum by a nut ZV ^{13 (FIGS. 8 and 9).} In order to prevent the disk from rotating independently of the spindle of the micrometer screw, a pin 2V ¹⁴ , which can be the extension of the stop 2V ⁵ , engages in a hole in the disk ZV ¹¹ . ^{A resilient bolt ZV 8} , which is mounted in the stand A ¹ , engages in the notches ZV ⁹ , which are preferably numbered. Such a disc 2V ^{11 is} provided for each stamp pattern, the notches of which are set so that they produce the required settings of the cutting tool for the stamp in question in the correct order.

Damit der Arbeiter von seinem Platze aus die Teilung an der Unterseite der Scheibe 2V¹¹ leicht ablesen kann, ist an dem Ständer A¹ ein Spiegel 2V¹⁰ befestigt, und die Nummern an der Scheibe sind vorzugsweise in Spiegelschrift geschrieben, damit sie in dem Spiegel in der richtigen Schrift erscheinen.So that the worker can easily read the graduation on the underside of the disc 2V ¹¹ from his place, a mirror 2V ^{10 is} attached to the stand A ¹ , and the numbers on the disc are preferably written in mirror writing so that they can be seen in the mirror in appear in the correct font.

Um die Hülse K¹ der Spannung der Feder ZV¹ entgegenzuhalten, so daß das Ende des Hebels N mit dem Kopf der Mikrometerschraube in Fühlung bleibt, wenn das Werkzeug die Schneidarbeit vollendet hat, ist eine besondere Vorrichtung vorgesehen. An der Unterseite des Querbalkens A³ ist in einem Einschnitt ein Gegenhebel O auf dem Zapfen O¹ gelagert und trägt an dem einen Ende eine Stellschraube O², die so eingestellt werden kann, daß sie sich unter die untere Stirnfläche der Werkzeughülse K¹ legt und die Hülse der Spannung der Mikrometerhebelfeder 'JV¹ entgegen aufwärts zu pressen sucht (Fig. 6 und 7). Das andere Ende des" Hebels ist an einer Stange O³ befestigt (Fig. ι und 10), die am Gestellpfosten A¹ entlang abwärts zur Grundplatte A geführt ist, wo sie in einer Rast O⁴ festgehalten wird. Die Handhabe O⁵ dient dazu, die Stange und damit den Hebel O verschieden einzustellen.To hold the sleeve K ¹ against the tension of the spring ZV ¹ so that the end of the lever N remains in contact with the head of the micrometer screw when the tool has completed the cutting work, a special device is provided. On the underside of the crossbar A ³ , a counter-lever O is mounted in an incision on the pin O ¹ and carries an adjusting screw O ² at one end, which can be adjusted so that it lies under the lower end face of the tool sleeve K ^{1 and} seeks to press the sleeve upwards against the tension of the micrometer lever spring 'JV ¹ (Fig. 6 and 7). The other end of the "lever is attached to a rod O ³ (Fig. Ι and 10), which is guided along the frame post A ¹ down to the base plate A , where it is held in a latch O ^4. The handle O ⁵ is used to adjust the rod and thus the lever O differently.

Der längere Arm des Hebels O ist zwischen dem Drehpunkt und der Stange O³ mit einer Büchse O⁸ (Fig. 10) versehen, in der ein Bolzen O⁶ unter dem Druck der Feder O¹ nach außen gedrückt wird. Der Bolzen O⁶ stützt sich gegen das Gestell und strebt daher den Gegenhebel O entgegen der Spannung der Feder 2V¹ zu drehen.The longer arm of the lever O is provided between the pivot point and the rod O ³ with a sleeve O ⁸ (Fig. 10) in which a pin O ^{6 is} pushed outwards under the pressure of the spring O ^1. The bolt O ⁶ is supported against the frame and therefore strives to turn the counter lever O against the tension of the spring 2V ^1.

Der Bolzen O⁶ ist mit einer Kerbe O¹² versehen, in die eine Nase O¹³ einer in O¹⁵ gelagerten Falle O¹⁴ unter dem Einflüsse einer Feder O¹⁶ eingreift, wenn der Hebel O aufwärts geschwenkt worden ist. Dadurch wird der Hebel gesperrt.The bolt O ⁶ is provided with a notch O ¹² into which a nose O ^{13 of} a latch O ¹⁴ mounted in O ¹⁵ engages under the influence of a spring O ¹⁶ when the lever O has been pivoted upwards. This will lock the lever.

Um den Bolzen O⁶ wieder freizugeben, wenn der Hebel O wieder zur Wirkung kommen soll, ist in der Büchse O⁸ ein an seinem unteren Ende abgeschrägter Stift O⁹ geführt, dessen Längshub durch einen Stift O¹⁰ in einem Schlitz O¹¹ des Bolzens O⁶ beiderseits begrenzt ist. Die Keilfläche O¹⁷ liegt über einem seitlichen Stift O¹⁸ der Falle O¹⁴; wird der Stift O⁹ abwärts bewegt, so wird die Falle O¹⁴ ausgerückt.In order to release the bolt O ⁶ again when the lever O is to come into effect again, ^{a pin O 9} , beveled at its lower end, is ^{guided in the bush O 8} , the longitudinal stroke of which is guided by a pin O ¹⁰ in a slot O ^{11 of} the bolt O. ^{6 is} limited on both sides. The wedge surface O ¹⁷ lies over a lateral pin O ^{18 of} the trap O ¹⁴ ; if the pin O ^{9 is moved} downwards, the latch O ^{14 is} disengaged.

Wenn der Hebel O die in den Fig. 1 und 10 gezeichnete Arbeitsstellung einnimmt, bei der die Schraube O² gegen die Hülse K¹ drückt, stützt sich der Bolzen O⁶ gegen das Maschinengestell, und die Nase O¹³ der Falle O¹⁴ liegt unter der Kerbe O¹², während der Arm O³ die in Fig. ι gezeichnete Stellung einnimmt. Wenn der Arbeiter die Hülse freizugeben wünscht, so bewegt er den Arm O³ nach links in die auf der Rast O¹ angegebene Mittelstellung (Fig. 1). Der Hebel O wird dadurch um seinen Zapfen O¹ .105 geschwenkt, wobei der Stift O⁶ nach abwärts in die in Fig. 11 gezeichnete Stellung niedergedrückt wird. Infolgedessen schnappt die Nase O¹³ in den Kerb O¹² ein, die Feder O⁷ wird gesperrt und der Hebel O in seiner unwirksamen Lage festgestellt.When the lever O assumes the working position shown in FIGS. 1 and 10, in which the screw O ² presses against the sleeve K ¹ , the bolt O ^{6 is supported} against the machine frame, and the nose O ^{13 of} the latch O ¹⁴ is below the notch O ¹² , while the arm O ³ assumes the position shown in FIG. When the worker wishes to release the sleeve, he moves the arm O ³ to the left into the middle position indicated on the detent O ¹ (FIG. 1). The lever O is thereby pivoted about its pin O ¹ .105, the pin O ^{6 being} pressed downward into the position shown in FIG. 11. As a result, the nose O ¹³ snaps into the notch O ¹² , the spring O ⁷ is locked and the lever O is locked in its inoperative position.

Um den Stift O⁶ freizugeben, bewegt der Arbeiter den Arm O³ noch weiter nach links, wodurch der Stift O⁶ in die in Fig. 12 gezeichnete Stellung gelangt (Fig. 1). Bei dieser Verschiebung wird auch der Stift O⁹ niedergedrückt, so daß seine Keilfläche O¹⁷ durch den Stift O¹⁸ die Falle aushebt. Wenn nun der Arm O³ nach rechts zurückgeschwenkt wird, kehrt der Bolzen O⁶ unter dem Einflüsse seiner Feder O⁷ in seine Arbeitsstellung zurück (Fig. 2). Dabei wird der Stift O⁵ erst dann von dem Bolzen O⁶ In order to release the pin O ⁶ , the worker moves the arm O ³ even further to the left, whereby the pin O ⁶ comes into the position shown in FIG. 12 (FIG. 1). During this displacement, the pin O ⁹ is also depressed, so that its wedge surface O ¹⁷ lifts the trap through the pin O ^18. If the arm O ^{3 is} now pivoted back to the right, the bolt O ⁶ returns to its working position under the influence of its spring O ⁷ (FIG. 2). The pin O ^{5 is} only then released from the bolt O ⁶

durch die in den Schlitz O¹¹ eingreifende Nase O¹⁰ mitgenommen, wenn die Kerbe O¹² des Bolzens O⁶ an der Nase der Falle O¹⁴ vorüber ist.entrained by the nose O ¹⁰ engaging in the slot O ¹¹ when the notch O ^{12 of} the bolt O ⁶ on the nose of the latch O ^{14 has} passed.

Claims

Patent Claims:

. . i. Tool holder for machines for cutting die punches, in which the tool rotates in a fixed bearing and the workpiece is underneath

ίο Mediation of a pantograph arm guided on a template is shifted in two guides directed at right angles to each other, characterized in that the bearing (K ¹ ) of the spindle (K ^% ) receiving the tool is displaceable in its longitudinal direction between one adjustable by a micrometer screw (N ³ ) Lever (N) and a resilient abutment (O ^z ) is guided.

2. Tool holder according to claim 1, characterized in that the chuck (K ¹ ) is equipped with a collar (K ¹⁷ ) which guides it in a bore in the spindle (K ² ) for the purpose of the contact surface between the two parts and thus making the heat transfer from the chuck to the spindle as small as possible.

3. Tool holder according to claim 1, characterized in that the free end of the two-armed lever (N), which is pressed by a spring (N ¹ ) against the upper part of the sleeve (K ¹ ) of the tool holder, on the shaft of the height adjustment of the Tool regulating micrometer screw (N ³ ) rests on it, which has an exchangeable head (N ⁱ ) with notches (N ⁹ ) attached at prescribed intervals, into which a resilient pawl (N ^a ) can engage, for the purpose of making reading of the micrometer graduation superfluous do.

4. Tool holder according to claim 1, characterized in that an adjusting screw (O ² ) rests against the lower side of the sleeve (K ¹ ) , which is carried by the spring-loaded two-armed lever (O) , the suspension (bolt O ⁶ ) is blocked by a trap (O ¹ *) when it is withdrawn from the working position for the purpose of examining the tool. .

5. The tool holder according to claim 1, characterized in that the bolt (O ^e) is guided in a mounted on the two-armed lever (O) bush (O ^a) which has a bevelled at the lower end, with a transverse pin (O ¹⁰⁾ in a , slit (O ¹¹⁾ of the bolt (O ^e) engaging bolts receives (O ⁹⁾ of the at its downward movement against the pin in a notch of the bolt (O ^e) engaging the case (O ¹⁸⁾ (O ^ ²⁾ (O ¹ *) pushes and thereby disengages the latter when the bolt moves upwards (O ^s ) . under the action of the spring (O ^η ) but is only taken along by this when the notch (O ¹² ) of the bolt (O ⁶ ) has passed the nose of the latch (O ^xi ) .

For this purpose 2 sheets of drawings.