DE69424639T2

DE69424639T2 - Flüssigkeitsabsorbierender Vliesstoff, Verfahren zur Herstellung von dem Flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoff, Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffs und so hergestellte hygienische Artikel

Info

Publication number: DE69424639T2
Application number: DE69424639T
Authority: DE
Inventors: Sugie Masaharu; Sakakibara Ryohei; Igaue Takamitsu; Kido Tsutomu
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1993-12-29
Filing date: 1994-10-27
Publication date: 2001-02-08
Anticipated expiration: 2014-10-28
Also published as: CA2134279C; CN1107738A; ES2146640T3; US5807370A; KR100346973B1; MY128124A; EP0663464B1; CA2134279A1; DE69424639D1; AU7749294A; CN1105579C; KR950016673A; EP0663464A1; AU686664B2

Description

Flüssigkeitsabsorbierender Vliesstoff, Verfahren zur Herstellung von flüssigkeitsabsorbierendem Vliesstoff, Verfahren zur Herstellung von Vliesstoff und damit hergestellte hygienische Artikel.
Ein Vorbehandlungsverfahren für eine zweischichtige Lage umfasst das Besprühen einer Vliesgewebe-Basismaterials an der Oberfläche mit wärmeschmelzbarem Polymer während des Transports der Lage zur Bildung einer zweiten Gewebegrundschicht. Ein Vorbehandlungsverfahren für eine flüssigkeitsabsorbierende Lage umfasst ferner das Besprühen der zweiten Gewebegrundschicht mit einem faserigen Körper aus flüssig transportfähigem Material, so dass das flüssig transportfähige Material in die zweischichtige Lage eindringt. Eine auf die Lage aufstoßende Flüssigkeit dringt von einer Oberfläche zur rückseitigen Oberfläche durch, ohne die Durchlässigkeit der Lage in Bezug auf Flüssigkeit zu beeinträchtigen. Darüber hinaus bleibt die Oberfläche des flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs in einem trockenen Zustand.

GEBIET DER ERFINDUNG

Diese Erfindung bezieht sich auf einen flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoff als Deckmaterial für eine Oberflächenschicht von hygienischen Artikeln wie Wegwerfwindeln, Damenbinden, absorptionsfähige Tücher für die Chirurgie, sowie auf ein Herstellungsverfahren sowohl für diese Artikel als auch für einen Vliesstoff und für hygienische Artikel, die mit den beiden vorstehenden Materialarten produziert werden.

ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK, VON DEM DIE BETREFFENDE ERFINDUNG AUSGEHT.

Hygienische Artikel wie Wegwerfwindeln und Damenbinden umfassen im Allgemeinen flüssigkeitsabsorbierendes Material, das an der Rückseite mit einer Polyäthylenfolie, um das Durchsickern von Flüssigkeit zu verhindern, sowie mit einem aus Vliesstoff angefertigten Deckmaterial versehen ist, das das gesamte flüssigkeitsabsorbierende Material und die Polyäthylenfolie abdeckt. Das Absorptionsvermögen solcher hygienischen Artikel hängt weitgehend von der Flüssigkeitsdurchlässigkeit des Deckmaterials ab. Dies ist also eine unentbehrliche Eigenschaft für ein solches Deckmaterial. Die flüssige Körperausscheidung wird am besten unverzüglich durch die Oberfläche des Deckmaterials aus Vliesstoff, ohne dort zurückzubleiben, zu dem inneren flüssigkeitsabsorbierenden Material geleitet, damit die Oberfläche des Deckmaterials immer in einem trockenen Zustand bleibt, ohne dass sich der Benutzer feucht vorkommt.
Vordem wurde für das vorstehende Deckmaterial Zellulosematerial verwendet, das den vorstehenden Anforderungen nicht gerecht wird. Anstelle des Zellulosematerials kamen Polyester- oder Polypropylenmaterial in Gebrauch. Dieses Material, gleich ob Polyester oder Polypropylen verwendet wird, weist jedoch eine schlechte Durchlässigkeit auf, indem die flüssige Körperausscheidung z. B. Wassertröpfchen an der Oberfläche bildet. Zur Lösung eines solchen Problems wird dieses Deckmaterial gegenwärtig durch Behandlung mit oberflächenaktiven Mitteln flüssigkeitsdurchlässig gemacht, mit denen die auf Vliesstoff basierende Oberfläche u. a. eingeweicht, besprüht oder wärmebehandelt wird. Das Deckmaterial kann z. B. mit einer derartigen Vliesstoffbasis versehen werden, indem eine Bahn für Vliesstoffmaterial vorbehandelt und mit einem Klebstoff versehen wird. Aus dem resultierenden Vliesstoff wird dann eine Lage gebildet, die nacheinander in eine Rollenform gewickelt wird. Das Deckmaterial kann also aus Vliesstoff angefertigt werden, der nacheinander auf Rolle gewickelt wird, wobei der Vliesstoff fortlaufend von der zu transportierenden, aufgewickelten Rolle abgezogen wird, um das Tensid während des Transports auf den Vliesstoff zu leiten, woraufhin der Vliesstoff schließlich auf einer anderen Rolle aufgewickelt wird.
Die erste oder zweite Ausscheidung von Körperflüssigkeit kann im Anfangsstadium ohne weiteres durch den vorstehend bezeichneten Vliesstoff dringen, der mit dem vorstehenden Tensid behandelt ist. Der Vliesstoff hat jedoch einen Nachteil, indem die Durchlässigkeit mit fortschreitender Ausscheidung von Körperflüssigkeit nachlässt, da das Tensid beginnt, fortgetragen zu werden, wodurch die Durchlässigkeit beeinträchtigt wird. Ferner ist Vliesstoff durchlässig, nachdem jede Faser mit Tensid behandelt ist, entwickelt aber eine feuchte Oberfläche, die der Benutzer als unangenehm empfindet.
Es ist ferner üblich, den vorbehandelten Vliesstoff zu einer Lage zu formen, die gewöhnlich auf Rolle gewickelt wird. Beim Rollenwechsel muss also die Transportgeschwindigkeit einer Fabrikationsstrasse reduziert werden. Zwecks besserer Produktivität ist die Vliesstofflage je Rolle deshalb so lang wie möglich zu halten, was bereits gefordert worden ist. Da das Aufwickeln des Vliesstoffs auf Rolle jedoch durch die Dicke des Vliesstoffs eingeschränkt ist, wurde untersucht, wie pro Rolle eine längere Vliesstofflage aufgewickelt werden kann, indem das METSUKE- Volumen so weit wie möglich gesenkt wird, um die Dicke zu reduzieren, wobei ca. 20 g/m² gewöhnlich für die untere Grenze des METSUKE-Volumens gehalten wird. Ein niedrigeres METSUKE-Volumen führt jedoch zu einem ungleichmäßigen Vliesstoff, und der zum Verbinden benutzte Klebstoff blutet darüber hinaus häufig aus - ein Problem, durch welches der Anwendungsbereich eingeschränkt wird.

ZWECK DER ERFINDUNG

In GB-A-2 190111 ist ein absorbierender, schützender Vliesstoff beschrieben, der zentrale Schichten von hydrophobem, faserigem Material zwischen Oberflächenlagen umfasst, die mit hydrophilen Eigenschaften versehen wurden, um so eine Anordnung zu bilden, bei der eine wässrige Flüssigkeit, sobald sie zu einer Oberfläche gelangt, nicht zur anderen Oberfläche durchdringen kann.
Die Erfindung hat demnach einen flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoff, ein Verfahren zur Herstellung des flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs, ein Verfahren zur Herstellung von Vliesstoff, sowie zur Anfertigung von hygienischen Artikeln aus den zwei vorstehenden Materialarten zur Aufgabe.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung ist in den beigefügten, unabhängigen Ansprüchen definiert, auf welche jetzt Bezug genommen wird.
Um die vorstehend bezeichnete Aufgabe zu erfüllen, bezieht sich der erste wesentliche Punkt der vorliegenden Erfindung auf den flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoff mit einem innen zerstreuten, faserigen Körper aus flüssig transportfähigem Material, das sich von einer Rückseite bis zu einer Gewebeoberfläche eines Gewebegrundmaterials ausdehnt. Der zweite wesentliche Punkt bezieht sich auf flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoff, der ein Gewebegrundmaterial sowie ein zweites, auf einer Seite mit wärmeschmelzbarem Polymer beschichtetes Gewebegrundmaterial mit einem innen zerstreuten, faserigen Körper umfasst, dessen flüssig transportfähiges Material sich von einer Rückseite bis zu einer Oberfläche in beiden Florgeweben ausdehnt, die zwei Schichten des Gewebegrundmaterials und des zweiten Gewebegrundmaterials umfassen. Der dritte wesentliche Punkt ist ein Verfahren zur Vorbehandlung von flüssigkeitsabsorbierendem Vliesstoff, bei dem Gewebegrundmaterial in Gestalt einer Lage fortlaufend transportiert wird, ein zweites Gewebegrundmaterial auf dem Gewebegrundmaterial gebildet wird, indem das Gewebegrundmaterial mit wärmeschmelzbarem Polymer und die Oberfläche des zweiten Gewebegrundmaterials mit einem faserigen Körper aus flüssig transportfähigem Material besprüht werden, damit das flüssig transportfähige Material in beide Gewebe des Gewebegrundmaterials und des zweiten Gewebegrundmaterials eindringt. Der vierte wesentliche Punkt ist ein Verfahren zur Vorbehandlung von Vliesstoff, bei dem Gewebegrundmaterial in Gestalt einer Lage fortlaufend transportiert und auf dem Gewebegrundmaterial ein zweites Gewebegrundmaterial gebildet wird, indem wärmeschmelzbares Polymer auf das Gewebegrundmaterial gesprüht wird. Der fünfte wesentliche Punkt ist schließlich ein hygienischer Artikel, in dem der flüssigkeitsabsorbierende Vliesstoff, der in Ansprüchen 1 bis 4 definiert ist, auf einer Rückseite des flüssigkeitskeitsabsorbierenden Vliesstoffs angeordnet ist.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich also auf flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoff, in dem faseriges Material, das flüssig transportfähiges Material umfasst, in dem Florgewebe des Gewebegrundmaterials in einer Ausdehnung von der Rückseite bis zur Oberfläche zerstreut ist. Alternativ kann die vorstehende Einzelschicht durch zwei Schichten aus einem Gewebegrundmaterial und einem zweiten Gewebegrundmaterial ersetzt werden, das wärmeschmelzbares Polymer umfasst, mit dem die eine Seite des Gewebegrundmaterials beschichtet ist, dessen faseriger Innenkörper aus flüssig transportfähigem Material auf die gleiche Weise wie oben zerstreut ist. Bei diesem flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoff kann eine zugeführte Flüssigkeit also von der Oberfläche zur Rückseite durchsickern, und die Oberfläche kann darüber hinaus in einem trockenen Zustand gehalten werden, indem Feuchtigkeit mehrmals absorbiert wird, ohne die Durchlässigkeit für Feuchtigkeit zu beeinträchtigen. Bei diesem flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoff kann das zweite Gewebegrundmaterial mit seiner Zweischichtstruktur und einseitigen Beschichtung mit wärmeschmelzbarem Polymer durch folgende Schritte erzielt werden: auf der Oberfläche des Gewebegrundmaterials wird eine neue, zweite Gewebegrundmaterialschicht gebildet, indem die Oberfläche dieses Gewebegrundmaterials während des fortlaufenden Transports des Vliesgrundmaterials mit wärmeschmelzbarem Polymer und die Oberfläche des zweiten Gewebegrundmaterials mit einem faserigen Körper aus flüssig transportfähigem Material besprüht wird, damit das flüssig transportfähige Material in beide Gewebeorganisationen des grundlegenden Gewebematerials und des zweiten Gewebegrundmaterials eindringt. Ferner kann ein zweischichtiger Vliesstoff erzielt werden, indem wärmeschmelzbares Polymer auf das Gewebegrundmaterials gesprüht wird, um während des folgenden Transportverfahrens des Vliesgewebematerials nach vorstehendem Verfahrens eine neue Zweitschicht von Gewebegrundmaterial auf der Oberfläche des Gewebegrundmaterials zu bilden. Der hierdurch erzielte Vliesstoff oder flüssigkeitsabsorbierende Vliesstoff ist deshalb dick und gleichförmig, weshalb als Basis ein dünnes Vliesgewebematerial benutzt werden. Die Häufigkeit, mit der die Transportgeschwindigkeit für den Rollenwechsel verlangsamt werden muss, kann deshalb gesenkt werden kann, da die Länge je Rolle durch vielfaches Aufwickeln der Lage verlängert wird.
Die vorliegende Erfindung wird jetzt nachstehend genauer beschrieben.
Der flüssigkeitsabsorbierende Vliesstoff der vorliegenden Erfindung kann ganz allgemein in zwei Arten eingeteilt werden. Die erste Art des flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs, der von einschichtiger Struktur ist, kann durch Verwendung von Gewebegrundmaterial und flüssig transportfähigem Material erzielt werden, wodurch das Gewebegrundmaterial zu einem durchlässigen Material umgestaltet wird. Andererseits kann die zweite Art des flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs, der zwei Schichten Gewebegrundmaterial und ein zweites Gewebegrundmaterial umfasst, durch Verwendung von Gewebegrundmaterial, wärmeschmelzbarem Polymer zur Bildung des zweiten Gewebegrundmaterials und flüssig transportfähigem Material erzielt werden, um das Gewebegrundmaterial zu einem durchlässigen Material umzugestalten. Das flüssig transportfähige Material zeichnet sich ferner dadurch aus, dass es selbst nicht löslich ist und keine hydrophile Eigenschaft hat.
Zuerst wird die erste Art des flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs beschrieben.
Da das Gewebegrundmaterial für die erste Art benutzt wird, gibt es keine Einschränkungen, und es kann je nach Fall jedes bekannte Material, jedoch spezifisch Mischfasergewebe, Vliesstoff oder dergleichen, verwendet werden, unter welchen Vliesstoff vorzuziehen ist. Angesichts des Grundsatzes der vorliegenden Erfindung kann vorzugsweise ein Vliesstoff mit niedrigem METSUKE-Volumen verwendet. Der Vliesstoff hat ein METSUKE-Volumen von höchstens 20 g/m², wobei es sich um eine Grenze handelt, an der beim Herstellungsverfahren von vorhergehendem Vliesstoff verschiedene Probleme auftraten. Insbesondere wird für Vliesstoff ein METSUKE-Volumen von 20 bis 60 g/m² vorgezogen, während 20 bis 50 g/m² besser und 30 bis 40 g/m² am besten ist. Wenn das METSUKE-Volumen also unter die vorstehende Grenze fällt, kann der faserige Körper aus flüssig transportfähigem Material entsprechend folgender Beschreibung veranlasst werden, in die Gewebestruktur des Gewebegrundmaterials einzudringen, um sich darin in gutem Zustand zu verteilen. Überdies wird das Gewebegrundmaterial in zweckentsprechender Dicke angeordnet, die sich im Allgemeinen aber vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 3 mm bewegt.
Zur Umgestaltung des Gewebegrundmaterials in flüssig transportfähiges Material ist wärmeschmelzbares Polymer vorzuziehen. Als wärmeschmelzbares Polymer eignen sich Polyolefine wie Polypropylen (PP), Polyäthylen (PE), Kopolymer von PP und PE, Styrol-Isopren-Blockkopolymer (SIS), Styrol-Butadien- Blockkopolymer (SBS), hydriertes SIS (SEPS), hydriertes SBS (SEBS) und dergleichen. Diese können entweder einzeln oder in zwei- oder mehrfacher Kombination verwendet werden. Beide vorgenannten Stoffe SEPS und SEBS sind wegen ihrer thermischen Beständigkeit besonders vorzuziehen. Wenn z. B. wasserlösliches Polymer als das flüssig transportfähige Material verwendet wird, löst sich das Polymer bei Kontakt mit Feuchtigkeit auf, was als unerwünschtes Ergebnis zum Blockieren der Gewebegrundmaterialbindung führt.
Obwohl es möglich ist, für das flüssig transportfähige Material nur wärmeschmelzbares Polymer zu verwenden, wird es vorzugsweise mit einem Tensid gemischt. Die flüssige Transportfähigkeit des faserigen Körpers kann gesteigert werden, wenn es bei seiner Bildung aus wärmeschmelzbarem Polymer mit Tensid gemischt wird. Als Tensid werden vorzugsweise folgende Mittel verwendet: z. B. nichtionisches Tensid mit ein oder zwei Estern, und zwar Fettsäureester von Polyäthylenglykol oder Glyzerin, oder nichtionisches Tensid aus Blockkopolymer von Polyäthylenglykol und Polypropylenglykol. Das Tensid wird im Verhältnis von 0,1 zu 20 Gewichtsprozent (nachstehend abgekürzt als %), vorzugsweise im Verhältnis von 0,5 zu 10% des gesamten wärmeschmelzbaren Polymers verwendet, um mit dem Polymer bei Hochtemperatur verknetet zu werden.
Zweitens wird ein Verfahren für die erste Art eines flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs beschrieben, das beispielsweise nach folgenden Verfahren angefertigt werden kann. Zur Vorbereitung des flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs kann das flüssig transportfähige, im Wesentlichen aus wärmeschmelzbarem Polymer bestehende Material durch Erwärmung geschmolzen werden, um auf die Oberfläche des Gewebegrundmaterials gesprüht zu werden. Spezifisch wird das Vakuumgerät 2 entsprechend Abb. 1 unter dem in Richtung von Pfeil A laufenden Vliesstoff 1 angeordnet, um die Absorption in Pfeilrichtung zu lenken, während wärmeschmelzbares Polymer 3 (flüssig transportfähiges Material) über die Oberfläche von Vliesstoff 1 gesprüht wird. An dem Zeitpunkt, an dem der wärmeschmelzbare Polymer 3 aus dem Umfang von Sprühapplikator 4 mit Luft bestrahlt wird, sobald es aus Austritt 6 ausgestoßen wird, nimmt Polymer 3 einen faserigen Zustand an, in welchem es auf die Oberfläche von Vliesstoff 1 gesprüht wird und diesen Vliesstoff 1 durchdringt. Auf diese Weise kann ein flüssigkeitsabsorbierender Vliesstoff hergestellt werden.
Der derart hergestellte, flüssigkeitsabsorbierende Vliesstoff weist entsprechend Abb. 2 die Struktur eines aus dem wärmeschmelzbaren Polymer 3 (flüssig transportfähiges Material) verwandelten faserigen Körpers auf, der unter den gesamten Faserteilchen 5 von Vliesstoff 1 zwischen dessen Oberfläche und Rückseite zerstreut ist. Der aus dem wärmeschmelzbaren Polymer 3 verwandelte, faserige Körper ist ca. 0,3 bis 3 Denier dick.
Wärmeschmelzbares Polymer kann mit einem Verfahren gesprüht werden, bei dem ein Polymer-Sprühapplikator zum Heißschmelz- sowie Spiralsprühen u. dgl. benutzt wird. Darüber hinaus kann die Oberfläche des Gewebegrundmaterials anhand eines Schmelzblasapplikators 7 (siehe Abb. 3) ohne Rücksicht auf die Geschwindigkeit der Produktionsstraße gleichmäßig mit dem wärmeschmelzbaren Polymer 3 besprüht werden, was vorzuziehen ist. In Abb. 3 bezieht sich Ziffer 9 auf einen Austritt.
Als Nächstes wird jetzt die zweite Art des flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs beschrieben.
Die zweite Art des absorbierenden Vliesstoffs ist, wie bereits erwähnt, aus einem Gewebegrundmaterial in zweischichtiger Struktur sowie einem zweiten Gewebegrundmaterial zusammengesetzt und kann durch Verwendung des Gewebegrundmaterials und des aus dem wärmeschmelzbaren Polymer gebildeten, zweiten Gewebegrundmaterials sowie des flüssig transportfähigen Materials erhalten werden, durch welches diese beiden Materialien in durchlässige Materialien verwandelt werden.
Als Gewebegrundmaterial kann das gleiche Gewebegrundmaterial verwendet werden, das für die vorstehende erste Art als flüssigkeitsabsorbierender Vliesstoff benutzt wird.
Die zweite Schicht des Gewebegrundmaterials kann ferner aus verschiedenen Arten von wärmeschmelzbarem Polymer gebildet werden, wie Polyolefin von PP, PE oder dergleichen, Kopolymer von PP und PE, SIS, SBS, hydriertem SIS (SEPS), hydriertem SBS (SEBS) und dergleichen, also die gleichen, die für die erste Art verwendet werden. Unter diesen sind SEPS und SEBS wegen ihrer thermischen Beständigkeit besonders vorzuziehen.
Die Verwendung von hydrophilem Polymer als flüssig transportfähiges Material dient dem Zweck, sowohl das Gewebegrundmaterial (Gewebegrundmaterial und das zweite Gewebegrundmaterial) durchlässig zu machen. Das hydrophile Polymer kann durch Schmelzen von wärmeschmelzbarem Polymer erzielt werden, das mit einem geeigneten, mischkompatiblen Tensid gemischt wird. Für das vorstehende, wärmeschmelzbare Polymer gibt es Polyolefine, wie PP, PE, Kopolymer von PP und PE, SIS, SBS, hydriertes 515 (SEPS), hydriertes SBS (SEBS) und dergleichen, also die gleichen wie das wärmeschmelzbare Polymer. Diese können entweder einzeln oder in zwei- oder mehrfacher Kombination verwendet werden. Das vorstehende SEPS und SEBS sind wegen ihrer thermischen Beständigkeit besonders vorzuziehen. Wasserlösliches Polymer ist z. B. nicht als das flüssig transportfähige Material vorzuziehen, da sich das Polymer bei Kontakt mit Feuchtigkeit auflöst, was zum Blockieren der Gewebegrundmaterialbindung führt.
Als Tensid, das die hydrophile Eigenschaft verleiht und geschmolzen mit dem wärmeschmelzbarem Polymer gemischt wird, kommen in der Folge vorzugsweise nichtionische Tenside mit ein oder zwei Estern in Frage, und zwar z. B. Fettsäureester von Polyäthylenglykol oder Glyzerin, oder nichtionisches Tensid wie Blockkopolymer von Polyäthylenglykol und Polypropylenglykol. Das vorstehende Tensid wird im Verhältnis von 0,3 bis 20% zu dem gesamten hydrophilen Polymer (dem wärmeschmelzbaren Polymer zuzüglich Tensid), dem flüssig transportfähigen Material, aber vorzugsweise im Verhältnis von 0,5 bis 10% verwendet, um z. B. mit dem wärmeschmelzbaren Polymer bei Hochtemperatur verknetet zu werden. Auf diese Weise erhält man hydrophiles Polymer als das flüssig transportfähige Material.
Nachstehend wird ein Verfahren für die zweite Art eines flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs beschrieben.
Die zweite Art des flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs kann z. B. wie folgt angefertigt werden. Hydrophiles Polymer (flüssig transportfähiges Material) kann durch Mischen mit geschmolzenem Tensid erzielt werden, um ein wärmeschmelzbares Polymer zu bilden. Dann wird die Vliesstofflage entsprechend Abb. 4 fortlaufend von einer Rolle 10, auf der die Vliesstofflage aufgewickelt ist, in Richtung von Pfeil B transportiert. Bei diesem Vorgang wird anhand von Sprühgerät 13 zuerst thermoplastisches Polymer 12 auf die Oberfläche von Vliesstoff 11 gesprüht, um so eine neue, zweite Vliesstoffschicht zu bilden, wodurch Vliesstoff 14 von zweischichtiger Struktur erzielt wird. Auf diese Weise kann eine Materiallage von Vliesstoff 14 mit zweischichtiger Struktur hergestellt werden (entsprechend dem Vliesstoff-Fertigungsverfahren der vorliegenden Erfindung). Die genaue Beschreibung des sich auf diesen Vliesstoff mit zweischichtiger Struktur beziehenden Verfahrens lautet wie folgt. Wärmeschmelzbares Polymer 12 wird über die Oberfläche der Vliesstofflage 11 gesprüht, die in Richtung von Pfeil B läuft. An dem Zeitpunkt, an dem dem geschmolzenen, wärmeschmelzbaren Polymer 12 entsprechend Abb. 5 durch Blasapplikator 13 aus dem Umfang eines Austritts 28 eine Luftstrahlung in Pfeilrichtung zugeführt wird, sobald es aus Austritt 28 fließt, nimmt das wärmeschmelzbare Polymer 12 einen faserigen Zustand an, um über Vliesstoff 11 gesprüht zu werden und die zweite Vliesstoffschicht zu bilden.
Der flüssigkeitsabsorbierende Vliesstoff kann dann hergestellt werden, indem das hydrophile Polymer 16 durch Wärme geschmolzen und über die Oberfläche von Vliesstoff 14 in zweischichtiger Struktur gesprüht wird (d. h. die Vliesstofflage 11 in zweischichtiger Struktur zuzüglich der zweiten Vliesstofflage). Im Einzelnen wird das hydrophile Polymer 16 beim Sprühen über die Oberfläche von Vliesstoff 14 infolge der Vakuumanordnung 17 unterhalb von Vliesstoff 14 in zweischichtiger Struktur absorbiert, während dieser gleichzeitig in Richtung von Pfeil B läuft. An diesem Zeitpunkt wird dem geschmolzenen hydrophilen Polymer 16 entsprechend Abb. 6 durch Sprühapplikator 19 aus dem Umfang von Austritt 19 eine Luftstrahlung in Pfeilrichtung zugeführt, sobald das geschmolzene hydrophile Polymer aus Austritt 19 geblasen wird. Das hydrophile Polymer 16 wird demzufolge in einen faserigen Körper verwandelt, der über die Oberfläche von Vliesstoff 14 in zweischichtiger Struktur geblasen wird und Vliesstoff 14 durchdringt.
Zum Sprühen des wärmeschmelzbaren Polymers 12 und hydrophilen Polymers 16 gibt es ein Verfahren, bei dem das Polymer durch einen Appilkator mit Polymerblasgerät ausgestoßen wird. Ein Applikator mit Polymerblasgerät kann wie bei der ersten Art des flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs zum Heißschmelz- sowie Spiralsprühen u. dgl. eingesetzt werden. Bei der Vliesstoffanfertigung ermöglicht der Einsatz eines Schmelzblasapplikators entsprechend Abb. 3 ein gleichmäßiges Besprühen mit Polymer ohne Rücksicht auf die Geschwindigkeit der Produktionsstraße, was vorzuziehen ist.
Der derart hergestellte, flüssigkeitsabsorbierende Vliesstoff weist entsprechend Abb. 7 einen aus dem hydrophilen Polymer 16 verwandelten faserigen Körper auf, der die gesamten Faserteilchen 20 des zweischichtigen Vliesstoffs 14 von der Oberfläche bis zur Rückseite durchdringt und unter diesen zerstreut ist. Der aus dem hydrophilen Polymer 16 verwandelte, faserige Körper 3 bewegt sich im Dickenbereich von ca. 0,3 bis 3 Denier. Ferner sollte sich die Dicke der mit dem wärmeschmelzbaren Polymer 12 gebildeten zweiten Vliesstoffschicht im Bereich von 0,15 bis 3,0 mm bewegen.
Entsprechend Abb. 8 kann ein hygienischer Artikel der vorliegenden Erfindung durch Anordnung eines mattenartigen, Wasser absorbierenden Materials 22 an der Rückseite des nach vorstehendem Verfahren angefertigten, flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs 21 erzielt werden. Das mattenartige, Wasser absorbierende Material 22 weist gewöhnlich eine Dicke im Bereich von 5 bis 10 mm auf. Die gesamte Dicke des flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs 21 und des mattenartigen, Wasser absorbierenden Materials 22 liegt gewöhnlich im Bereich von 5 bis 13 mm.
Falls das flüssig transportfähige Material des faserigen Körpers, der in dem flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoff zerstreut ist, mit einer Adhäsionseigenschaft versehen wird, besteht hinsichtlich der ersten Art als auch der zweiten Art des flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs 21 die Möglichkeit, nicht nur für eine bessere Flüssigkeitsdurchlässigkeit, sondern auch für die Adhäsion des flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs 21 und des auf seiner Rückseite angeordneten mattenartigen, Wasser absorbierenden Materials 22 zu sorgen.
Für das mattenartige, Wasser absorbierende Material 22 stehen herkömmliche, bekannte Materialien unbegrenzt zur Verfügung, wie z. B. eine aus stark wasseraufnahmefähigem Polymer unter Einschluss von Halbstoff und Natriumpolyakrylat gebildete Lage.

WIRKUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung bezieht sich, wie vorstehend erwähnt, entweder auf einen flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoff, dessen faseriger Körper innen ein flüssig transportfähiges Material umfasst, das sich von der Rückseite bis zur Gewebeoberfläche des Gewebegrundmaterials ausdehnt, oder anstelle der einschichtigen Struktur auf einen flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoff von zweischichtiger Struktur, der ein Gewebegrundmaterial und ein zweites Gewebegrundmaterial aus wärmeschmelzbarem Polymer umfasst, mit dem das Gewebegrundmaterial beschichtet ist, dessen faseriger Innenkörper aus flüssig transportfähigem Material völlig zerstreut ist. Dieser flüssigkeitsabsorbierende Vliesstoff behält also eine hervorragende Durchlässigkeit, selbst wenn er wiederholt mit Flüssigkeit in Kontakt steht und von dieser durchflossen wird, was zur Folge hat, dass die Oberfläche des Vliesstoffs trocken bleibt. Die auf der Oberfläche des flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs befindliche Flüssigkeit kann in den faserigen Körper weitergeleitet werden, ohne an der Oberfläche zu verbleiben, woraufhin sie den absorbierenden Vliesstoff, der an der Rückseite angeordnet ist, erreicht und von diesem absorbiert wird. Da der faserige Körper, der in dem vorstehenden, flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoff zerstreut ist, ferner eine adhäsive Wirkung ausübt, können der Vliesstoff und das auf der Rückseite befindliche mattenartige, Wasser absorbierende Material bei der Anfertigung eines hygienischen Artikels zum Haften gebracht werden, indem das mattenartige, absorbierende Material auf dem flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoff angeordnet wird. Durch die Adhäsion dieser beiden Materialien können andere mühsame Verfahren, wie das Anordnen einer dazwischen liegenden Klebschicht, verkürzt werden, was zu einer Kostensenkung und Vereinfachung des Herstellungsverfahrens und der Produktstruktur führt. Unter solchen flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffen kann der zweischichtige, flüssigkeitsabsorbierende Vliesstoff, der ein Gewebegrundmaterial und ein zweites Gewebegrundmaterial aus wärmeschmelzbarem Polymer umfasst, mit dem das Gewebegrundmaterial auf einer Seite beschichtet ist, durch Bildung des zweiten, neuen Gewebegrundmaterials angefertigt werden, dessen Oberfläche während aufeinander folgender Transportvorgänge mit wärmeschmelzbarem Polymer besprüht wird. Daraufhin wird der faserige Körper mit flüssig transportfähigem Material aufgesprüht, um dieses zu veranlassen, die beiden Gewebeorganisationen des Gewebegrundmaterials und des zweiten Gewebegrundmaterials zu durchdringen. Der resultierende, flüssigkeitsabsorbierende Vliesstoff oder Vliesstoff von zweischichtiger Struktur ist deshalb dick und gleichmäßig.
Gleichzeitig kann dünnes Gewebegrundmaterial als Basis verwendet werden. Die Produktivität kann z. B. gesteigert werden, indem die Zahl von Windungen auf einer Rolle, sowie die Länge pro Rolle erhöht wird, da hierdurch die Häufigkeit reduziert wird, mit der die Transportgeschwindigkeit beim Rollenwechsel gesenkt werden muss. Dieser flüssigkeitsabsorbierende Vliesstoff eignet sich am besten als Material für solche hygienischen Artikel wie z. B. Wegwerfwindeln, Damenbinden, absorptionsfähige Tücher für die Chirurgie oder dergleichen.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

In Abb. 1 ist ein Ausführungsbeispiel von Herstellungsverfahren für den flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoff der vorliegenden Erfindung dargestellt.
Abb. 2 ist eine schematische Darstellung einer Struktur des flüssigkeitskeitsabsorbierenden Vliesstoffs der vorliegenden Erfindung. Abb. 3 ist eine perspektivische Ansicht eines Schmelzblasapplikators.
Abb. 4 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel für ein Herstellungsverfahren von flüssigkeitsabsorbierendem Vliesstoff entsprechend vorliegender Erfindung. Abb. 5 stellt den Austritt von wärmeschmelzbarem Polymer aus einem Applikator bei einem Herstellungsverfahren von Vliesstoff in zweischichtiger Struktur dar.
Abb. 6 stellt den Austritt von wärmeschmelzbarem Polymer aus einem Applikator dar.
Abb. 7 ist eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels von flüssigkeitsabsorbierendem Vliesstoff.
Abb. 8 ist eine Schnittzeichnung eines hygienischen Artikels der vorliegenden Erfindung.
Abb. 9 stellt ein Herstellungsverfahren von Vliesstoff nach der vorliegenden Erfindung dar.
Abb. 10 stellt den Ausfluss von wärmeschmelzbarem Polymer aus dem Polymeraustritt dar, und
Abb. 11 ist eine Schnittzeichnung des obigen Vliesstoffs.
Die Erfindung wird ferner durch die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele erläutert.
(1) Herstellung der ersten Art des flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs.

BEISPIELE 1 bis 9

Zuerst wurden Polymer durch Schmelzen und Kneten aller Komponenten entsprechend folgender Tabelle 1 und andererseits Vliesstoff mit einem METSIJKE- Volumen von 20 g/m² vorbereitet. Danach wurde das vorstehende Polymer 3 entsprechend Abb. 1 über die Oberfläche von Vliesstoff 1 gesprüht, der sich in Richtung von Pfeil A bewegt, um infolge des unter Vliesstoff 1 installierten Vakuumgeräts 2 in Pfeilrichtung absorbiert zu werden. Auf diese Weise wurde flüssigkeitsabsorbierender Vliesstoff angefertigt. TABELLE 1
(NB) *1: Polypropylen-Polyäthylen-Kopolymer
*2: Polyäthylenglykol-Fettsäureester
*3: Glyzerin-Fettsäureester
*4: Phenol

VERGLEICHSBEISPIELE 1 bis 6

Anstatt des vorstehenden wärmeschmelzbaren Polymers wurde wasserlösliches Polymer entsprechend der folgenden Tabelle 2 benutzt. Abgesehen davon wurde der flüssigkeitsabsorbierende Vliesstoff auf dieselbe Weise angefertigt. TABELLE 2
(NB) *1: Polyäthylenglykol
*2: Polyäthylenglykol
*3: Polyäthylenglykol
*4: Polyvinylpyrrolidon - Vinylacetat-Kopolymer
*5: Äthylenoxid - Propylenoxid-Kopolymer
*6: Äthylenoxid - Propylenoxid-Kopolymer
*7: Phenol
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KONVENTIONELLES BEISPIEL 1

Es wurde Vliesstoff mit einem METSUKE-Volumen von 20 g/m² vorbereitet, der mit nichtionischem Tensid (Nonipole 500: Sanyokasei-sha-Erzeugnis) besprüht wurde, um auf diese Weise das nichtionische Tensid zu produzieren.
Jedes derart erhaltene Beispiel und Vergleichsbeispiel wurde zur Messung der gesamten Kontaktwinkel mit künstlichem Urin betröpfelt. Die Ergebnisse befinden sich in den folgenden Tabellen 3 bis 6.
Bei der Messung des Kontaktwinkels wurde ferner jeder unbehandelte, flüssigkeitsabsorbierende Vliesstoff eine Woche lang in Wasser bei 20ºC, 40ºC bzw. 60ºC gelassen.
Ferner wurde die Flüssigkeitsabsorptionsfähigkeit durch einen Test wie folgt bestimmt. Zuerst wurde 50 cc blauer, künstlicher Urin auf jeden Vliesstoff getröpfelt, um die Zeit zu messen, in welcher der Urin absorbiert wurde (Anfangswert). Fünf Minuten später wurde genau wie oben nochmals 50 cc blauer künstlicher Urin herabgetröpfelt, um durch visuelle Beobachtung die Zeit zu messen, in welcher der Urin absorbiert wurde. Fünf Minuten später wurde nochmals 50 cc blauer künstlicher Urin herabgetröpfelt, um die Absorptionszeit zu messen. Durch diese Wiederholung wurde der Zeitunterschied für jeden Vliesstoff bestimmt. Die Ergebnisse befinden sich in den folgenden Tabellen 3 bis 6. Nach der vorstehenden Messung wurde jede Vliesstoffoberfläche von Testteilnehmern berührt, um zu beurteilen, wie sie sich anfühlte. In Tabellen 3 bis 6 bedeutet das Symbol O ein trockenes, bzw. X ein nasses Gefühl. TABELLE 3 TABELLE 4 TABELLE 5 TABELLE 6
Den vorstehenden Tabellen 3 bis 6 kann klar entnommen werden, dass die Struktur des wasserlöslichen Polymers, das in VERGLEICHSBEISPIELEN 1 bis 6 aufgelöst wurde, gestaucht ist. Obgleich künstlicher Urin am Anfangsstadium des Tests der Flüssigkeitsabsorptionsfähigkeit von den Proben ferner in weniger als 1 Sekunde absorbiert wurde, nahm diese Absorption nach wiederholtem Betröpfeln mit künstlichem Urin infolge Verringerung der Flüssigkeitsabsorptionsfähigkeit zumindest 30 Sekunden in Anspruch. Es wurde festgestellt, dass sogar unbehandelte Proben der VERGLEICHSBEISPIELE große Kontaktwinkel und eine schlechte Flüssigkeitsabsorptionsfähigkeit aufwiesen. Andererseits hatten die BEISPIELE im Vergleich mit VERGLEICHSBEISPIELEN äußerst kleine Kontaktwinkel, und es wurde festgestellt, dass sich die Absorptionszeit weder am Anfangsdatum, noch nach zweimaligem Betröpfeln mit künstlichem Urin verringerte, denn die Absorption dauerte weniger als 1 Sekunde. Zusätzlich fühlte sich die Oberfläche aller BEISPIELE trocken an.
(2) Zweitens wurde Vlies als Basis für die zweite Art des flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs vorbereitet.
Vor den BEISPIELEN wurden zuerst fünf Mischungen für wärmeschmelzbares Polymer zubereitet, die in der folgenden Tabelle 7 angegeben sind.

TABELLE 7

MISCHUNGEN

WÄRMESCHMELZBARES POLYMER

hydriertes Styrol-Butadien-Blockkopolymer (SEBS)
b: hydriertes Styrol-Isopren-Blockkopolymer (SEPS)
c: Kopolymer von Polypropylen (PP) und Polyäthylen (PE)
d: Polyäthylen (PE)
e: Polypropylen (PP)

BEISPIEL 10

Aus einer Vliesstofflage mit einem METSUKE-Volumen von 15 g/m² wurde eine Rolle vorbereitet. Danach wurde Vliesstoff 24 entsprechend Abb. 9 von der Rolle 23 abgezogen, um in Richtung von Pfeil C fortlaufend transportiert zu werden.
Die Oberfläche von Vliesstoff 24 wurde während des Transports mit dem vorstehenden, wärmeschmelzbaren Polymer 25 (wärmeschmelzbares Polymer a) besprüht, das geschmolzen und in einen faserigen Körper umgewandelt war, um die zweite Vliesstofflage zu bilden. Im Einzelnen wurde das wärmeschmelzbare Polymer 25 entsprechend Abb. 10, sobald es aus Austritt 31 eines Polymerliefergefäßes (eines Sprühapplikators) 26 ausfließt, in Pfeilrichtung mit Luft aus dem Umfang von Austritt 31 beblasen, wodurch das wärmeschmelzbare Polymer 25 in einen faserigen Körper umgewandelt wurde, mit dem Vliesstoff 24 besprüht wurde, um die zweite Vliesstoffschicht zu bilden. Zum Aufsprühen des wärmeschmelzbaren Polymers 25 wurde der Schmelzblasapplikator von Abb. 3 benutzt. Auf diese Weise wurde entsprechend Abb. 11 ein zweischichtiger Vliesstoff 27 vorbereitet, dessen zweite Vliesstofflage 29, die wärmeschmelzbares Polymer 25 umfasst, laminiert wurde.

BEISPIEL 11

Als wärmeschmelzbares Polymer wurde das wärmeschmelzbare Polymer b von Tabelle 7 benutzt. Davon abgesehen wurde der Vliesstoff auf dieselbe Weise wie BEISPIEL 10 vorbereitet.

BEISPIEL 12

Als wärmeschmelzbares Polymer wurde das wärmeschmelzbare Polymer c von Tabelle 7 benutzt. Davon abgesehen wurde der Vliesstoff auf dieselbe Weise wie BEISPIEL 10 vorbereitet.

BEISPIEL 13

Als wärmeschmelzbares Polymer wurde eine Mischung des wärmeschmelzbaren Polymers a und c (Mischungsverhältnis (nach Gewicht): a : c = 5 : 3) von Tabelle 7 benutzt. Davon abgesehen wurde der Vliesstoff auf dieselbe Weise wie BEISPIEL 10 vorbereitet.

BEISPIEL 14

Als wärmeschmelzbares Polymer wurde eine Mischung des wärmeschmelzbaren Polymers b und c (Mischungsverhältnis (nach Gewicht): b : c = 1 : 1) von Tabelle 7 benutzt. Davon abgesehen wurde der Vliesstoff auf dieselbe Weise wie BEISPIEL 10 vorbereitet.

BEISPIEL 15

Als wärmeschmelzbares Polymer wurde eine Mischung des wärmeschmelzbaren Polymers b und c (Mischungsverhältnis (nach Gewicht): b : c = 25 : 70) von Tabelle 7 benutzt. Davon abgesehen wurde der Vliesstoff auf dieselbe Weise wie BEISPIEL 10 vorbereitet.

BEISPIEL 16

Als wärmeschmelzbares Polymer wurde das wärmeschmelzbare Polymer d von Tabelle 7 benutzt. Davon abgesehen wurde der Vliesstoff auf dieselbe Weise wie BEISPIEL 10 vorbereitet.

BEISPIEL 17

Als wärmeschmelzbares Polymer wurde das wärmeschmelzbare Polymer e von Tabelle 7 benutzt. Davon abgesehen wurde der Vliesstoff auf dieselbe Weise wie BEISPIEL 10 vorbereitet.
Die Dicke des auf diese Weise erzielten Vliesstoffs von BEISPIELEN 10 bis 17 wurde mit der Dicke des auf dem Markt erhältlichen, unbehandelten Vliesstoffs (METSUKE-Volumen 12 g/m²) (konventionelles Beispiel 2), sowie zusätzlich mit der Dicke von dickem, auf Rolle gewickeltem Vliesstoff (METSUKE-Volumen 25 g/m²) (konventionelles Beispiel 3) verglichen, der auf dem Markt erhältlich ist. Die Ergebnisse befinden sich in den folgenden Tabellen 8 und 9. TABELLE 8 TABELLE 9
Den Ergebnissen von Tabellen 8 und 9 kann klar entnommen werden, dass trotz der Dicke des Vliesstoffs mit einem METSUKE-Volumen von 15/g² als Anfangsmaterial eine starke Dicke und gleichmäßige Oberfläche erzielt wurde. Das heißt, es konnte eine größere Dicke erzielt werden, als der Vliesstoff des konventionellen Beispiels 3 aufwies.
(3) Dann wurde die zweite Art des flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoffs angefertigt.

BEISPIELE 18 bis 25

Zuerst wurde durch Schmelzen und Kneten aller Komponenten, die in der folgenden Tabelle 10 angeführt sind, hydrophiles Polymer produziert.
Andererseits wurde eine Rolle aus aufgewickelter Vliesstofflage mit einem METSUKE-Volumen von 15 g/m² vorbereitet. Danach wurde Vliesstofflage 11 entsprechend Abb. 4 fortlaufend von Rolle 10 in Richtung von Pfeil B abgezogen.
Die Oberfläche von Vliesstoff 11 wurde während des Transports durch einen Applikator 13 mit einem Polymerblasgerät mit Polypropylen-Polyäthylen-Kopolymer 12 als wärmeschmelzbarem Polymer besprüht, um die zweite Vliesstoffschicht 14 zu bilden. Dann wurde das hydrophile Polymer 16 durch Erhitzen geschmolzen und gleichzeitig durch das Polymersprühgerät 15 über die Oberfläche des Vliesstoffs 14 in zweischichtiger Struktur (Vliesstofflage 11 in zweischichtiger Struktur und die zweite Vliesstoffschicht) gesprüht. Ein Vakuumgerät 17, das unter dem zweischichtigen Vliesstoff 14 angeordnet war, sorgte zur gleichen Zeit für die Absorption, die in Pfeilrichtung stattfand. Auf diese Weise wurde flüssigkeitsabsorbierender Vliesstoff angefertigt. Das auf diese Weise erzielte Vliesmaterial wies in jedem Fall eine starke Dicke und gleichmäßige Oberfläche auf. Durch Beobachtung mit einem Elektronenmikroskop wurde festgestellt, dass das hydrophile Polymer 16, das in einen faserigen Körper umgewandelt ist, entsprechend Abb. 7 zwischen alle Fasern 20 des zweischichtigen Vliesstoffs 14 von einer Seite zur anderen eingedrungen ist. TABELLE 10
(NB) *1: Polypropylen-Polyäthylen-Kopolymer
*2: Polyäthylenglykol-Fettsäureester
*3: Phenol

KONVENTIONELLES BEISPIEL 4

Hierfür wurde Vliesstoff mit einem METSUKE-Volumen von 15 g/m² vorbereitet. Die Oberfläche des Vliesstoffs wurde mit nichtionischem Tensid (Nonipole 500: Sanyokasei-sha-Erzeugnis) besprüht, um auf diese Weise flüssigkeitsabsorbierenden Vliesstoff zu erzeugen, der mit nichtionischem Tensid behandelt ist.
Die derart erzielten Beispiele und das konventionelle Beispiel 4 wurden jeweils mit künstlichem Urin betröpfelt, um ihre Kontaktwinkel zu messen. Die Ergebnisse befinden sich in den folgenden Tabellen 11 und 12. Bei der Messung von Kontaktwinkeln wurde ferner jeder unbehandelte, flüssigkeitsabsorbierende Vliesstoff eine Woche lang in Wasser bei 20ºC, 40ºC und 60ºC gelassen.
Ferner wurde die Flüssigkeitsabsorptionsfähigkeit durch einen Test wie folgt bestimmt. Zuerst wurde 50 cc blauer, künstlicher Urin auf jeden Vliesstoff getröpfelt, um die Zeit zu messen, in welcher der Urin absorbiert wurde (Anfangswert). Fünf Minuten später wurde genau wie oben nochmals 50 cc blauer künstlicher Urin herabgetröpfelt, um durch visuelle Beobachtung die Zeit zu messen, in welcher der Urin absorbiert wurde. Fünf Minuten später wurde nochmals 50 cc blauer künstlicher Urin herabgetröpfelt, um die Absorptionszeit zu messen. Durch diese Wiederholung wurde der Zeitunterschied für jeden Vliesstoff bestimmt. Die Ergebnisse befinden sich in den folgenden Tabellen 11 und 12. Nach der vorstehenden Messung wurde jede Vliesstoffoberfläche von Testteilnehmern berührt, um zu beurteilen, wie sie sich anfühlte. In Tabellen 11 und 12 bedeutet das Symbol O ein trockenes, bzw. X ein nasses Gefühl. TABELLE 11 TABELLE 12
Den vorstehenden Tabellen 11 und 12 kann klar entnommen werden, dass obgleich künstlicher Urin von Proben am Anfangsstadium in weniger als 1 Sekunde absorbiert wurde, diese Absorption nach wiederholtem Betröpfeln mit künstlichem Urin infolge Verringerung der Flüssigkeitsabsorptionsfähigkeit zumindest 30 Sekunden in Anspruch nahm. Es wurde festgestellt, dass sogar unbehandelte Proben des VERGLEICHSBEISPIELS große Kontaktwinkel und eine schlechte Flüssigkeitsabsorptionsfähigkeit aufwiesen. Andererseits hatten die BEISPIELE im Vergleich mit VERGLEICHSBEISPIEL 4 alle äußerst kleine Kontaktwinkel, und es wurde festgestellt, dass sich ihre Absorptionszeit weder am Anfangsstadium, noch nach zweimaligem Betröpfeln mit künstlichem Urin verringerte, denn die Absorption dauerte weniger als 1 Sekunde. Zusätzlich fühlte sich die Oberfläche aller BEISPIELE trocken an. Trotz der Benutzung von Vliesstoff mit einem niedrigen METSUKE-Volumen von 15/g² war die Dicke schließlich genauso stark wie bei dem Fall, für welchen ein dickes METSUKE-Volumen benutzt wurde.

Claims

1. Eine flüssigkeitsabsorbierende Lage, die eine erste Schicht von Vliesgrundmaterial umfasst, in welchem flüssig transportfähige Fasern verteilt sind, die sich durch die Schicht von Vliesgrundmaterial von einer ersten Seite der Lage bis zu ihrer zweiten Seite ausdehnen.

2. Eine Lage nach Anspruch 1, die eine zweite Schicht von Gewebegrundmaterial aus wärmeschmelzbarem Polymer umfasst, mit dem eine Seite der ersten Schicht beschichtet ist, in welcher sich die flüssig transportfähigen Fasern sowohl durch die erste als auch die zweite Schicht von der ersten bis zur zweiten Seite der Lage ausdehnen.

3. Eine Lage nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, in der die flüssig transportfähigen Fasern aus wärmeschmelzbarem, tensidhaltigem Polymer sind.

4. Eine Lage nach Anspruch 2 oder Anspruch 3 mit mindestens einem wärmeschmelzbarem Polymer, das aus der Gruppe gewählt wird, die Polypropylen, Polyäthylen, Kopolymer von Polypropylen und Polyäthylen, Styrol-Isopren- Blockkopolymer, Styrol-Butadien-Blockkopolymer, hydriertes Styrol-Isopren- Blockkopolymer und hydriertes Styrol-Butadien-Blockkopolymer umfasst.

5. Ein Verfahren zur Vorbereitung einer flüssigkeitsabsorbierenden Lage, das den Transport einer ersten Schicht von Vliesgrundmaterial in Gestalt einer Lage, die Bildung einer zweiten Schicht von Vliesgrundmaterial auf der ersten Schicht durch Besprühen ihrer Oberfläche mit wärmeschmelzbarem Polymer und das Besprühen der zweiten Schicht mit faserigem, flüssig transportfähigem Material umfasst, so dass die flüssig transportfähigen Fasern sowohl die erste als auch die zweite Schicht durchdringen, darin verteilt werden und sich von einer ersten bis zu einer zweiten Seite der Lage ausdehnen.

6. Ein Verfahren nach Anspruch 5, bei dem das flüssig transportfähige Material ein wärmeschmelzbares, tensidhaltiges Polymer ist.

7. Ein Verfahren nach Anspruch 5 oder Anspruch 6, bei dem mindestens ein wärmeschmelzbares Polymer aus einer Gruppe gewählt wird, die Polypropylen, Polyäthylen, Kopolymer von Polypropylen und Polyäthylen, Styrol-Isopren- Blockkopolymer, Styrol-Butadien-Blockkopolymer, hydriertes Styrol-Isopren- Blockkopolymer und hydriertes Styrol-Butadien-Blockkopolymer umfasst.

8. Ein Verfahren zur Vorbereitung einer flüssigkeitsabsorbierenden Lage, das den Transport einer ersten Schicht von Gewebegrundmaterial in Gestalt einer Lage sowie die Bildung einer zweiten Schicht von Gewebegrundmaterial auf der ersten Schicht umfasst, indem wärmeschmelzbares Polymer auf die Oberfläche der ersten Schicht gesprüht wird.

9. Ein Verfahren nach Anspruch 8, bei dem mindestens ein wärmeschmelzbares Polymer aus einer Gruppe gewählt wird, die Polypropylen, Polyäthylen, Kopolymer von Polypropylen und Polyäthylen, Styrol-Isopren-Blockkopolymer, Styrol-Butadien- Blockkopolymer, hydriertes Styrol-Isopren-Blockkopolymer und hydriertes Styrol- Butadien-Blockkopolymer umfasst.

10. Ein hygienischer Artikel, der eine flüssigkeitsabsorbierende Lage nach einem der Ansprüche 1 bis 4 umfasst, die auf einer Seite mit einer Matte von flüssigkeitsabsorbierendem Vliesstoff versehen ist.