DE69424240T2

DE69424240T2 - Method for installing an elevator machine room

Info

Publication number: DE69424240T2
Application number: DE69424240T
Authority: DE
Inventors: Pekka Hakola
Original assignee: Kone Corp
Current assignee: Kone Corp
Priority date: 1993-10-04
Filing date: 1994-10-04
Publication date: 2000-09-07
Anticipated expiration: 2014-10-05
Also published as: EP0646537B1; FI95902C; EP0646537A1; ATE192411T1; FI934346A; DE69424240D1; FI95902B; FI934346A0; ES2145798T3

Abstract

The invention relates to a machine room module for an elevator and to a procedure for installing it above the elevator shaft. According to the invention, the various pieces of equipment carried by the base (2) of the machine room module are fixedly mounted in their proper positions as required by the elevator construction, and the base (2) is provided at least with supporting elements (20,26, 36) to support the base and to fix it on top of the elevator shaft (40). The module as a whole is positioned in the correct place in a horizontal plane above the shaft by means of positioning devices (38). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Installieren eines Maschinenraumes eines Aufzuges gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a method for installing a machine room of an elevator according to the preamble of claim 1.

Bei Treibscheibenaufzügen ist der Maschinenraum herkömmlicherweise in einem separaten Raum oberhalb des Aufzugschachtes angeordnet. Die Aufzugseile werden über Treibscheiben und Umlenkrollen, die in dem Maschinenraum vorgesehen sind, in den Schacht %geführt. Der Maschinenraum enthält einen Antriebsmotor, möglicherweise ein daran angeschlossenes Getriebesystem und die Ausrüstung für die Energieversorgung und Steuerung des Motors. Während der Installation werden die verschiedenen Ausrüstungsteile an bestimmten Stellen in dem Maschinenraum gemäß den Anforderungen des Aufzugsbaus montiert. Alternativ wird die Aufzugsmaschine auf einer Basis vorinstalliert, die dann oben auf dem Aufzugsschacht angeordnet wird, woraufhin die Positionen der verschiedenen Teile der Maschine exakter justiert werden.In traction sheave elevators, the machine room is traditionally located in a separate room above the elevator shaft. The elevator ropes are guided into the shaft via traction sheaves and pulleys provided in the machine room. The machine room contains a drive motor, possibly a gear system connected to it and the equipment for powering and controlling the motor. During installation, the various pieces of equipment are mounted at specific locations in the machine room according to the elevator design requirements. Alternatively, the elevator machine is pre-installed on a base which is then placed on top of the elevator shaft, after which the positions of the various parts of the machine are adjusted more precisely.

Die Installation der Maschinenraumausrüstung in dem Maschinenraum umfaßt mehrere Arbeitsvorgänge, die mühsam und zeitaufwendig sind, um vor Ort ausgeführt zu werden. Die Basis des Hubmotors und die Treibscheibe müssen an ihrer Stelle montiert und ihre Positionen unter Verwendung eines Senkbleis justiert werden. Die Schwingungsdämpfer und Isolierungen müssen montiert und justiert werden. Zusätzlich werden ein Übergeschwindigkeitsbegrenzer und eine Steuereinheit in dem Maschinenraum installiert. Der Hubmotor und der Übergeschwindigkeitsbegrenzer werden an die Steuereinheit angeschlossen. Die Verkabelung für die Aufzugskabine und den Schacht wird installiert und in den Schacht geführt. Eine hölzerne Positionierhilfe wird für die Senkbleie des Schachtes gefertigt. Desweiteren werden die Seile montiert und die Funktionen des Aufzuges einjustiert. Aufgrund der Umstände ist es schwierig, ein gutes Installationsergebnis zu erhalten. Darüber hinaus werden Fachleute aus mehreren ver schiedenen Fachbereichen für die Installation der verschiedenen Komponenten benötigt.The installation of the machine room equipment in the machine room involves several operations that are laborious and time-consuming to be carried out on site. The base of the hoist motor and the traction sheave must be mounted in place and their positions adjusted using a plumb line. The vibration dampers and insulation must be mounted and adjusted. In addition, an overspeed governor and a control unit are installed in the machine room. The hoist motor and the overspeed governor are connected to the control unit. The wiring for the elevator car and the shaft is installed and led into the shaft. A wooden positioning aid is made for the shaft plumb lines. Furthermore, the ropes are mounted and the functions of the elevator are adjusted. Due to the circumstances, it is difficult to obtain a good installation result. In addition, specialists from several different different departments for the installation of the various components.

Verschiedene aus Elementen zusammengesetzte Konstruktionen von Aufzugschächten sind auch im Stand der Technik bekannt. In diesen Lösungen besteht der Maschinenraum aus einem Schachtmodul, das oben auf dem Aufzugschacht montiert wird. Solche Module sind nicht für Aufzugschächte geeignet, die getrennt vor Ort gebaut wurden, weil die Schachtwandabmessungen nicht ausreichend genau sind.Various element-based constructions of elevator shafts are also known in the state of the art. In these solutions, the machine room consists of a shaft module that is mounted on top of the elevator shaft. Such modules are not suitable for elevator shafts that were built separately on site because the shaft wall dimensions are not sufficiently accurate.

Die US 3,519,101 zeigt eine Basis für die Komponenten einer Aufzugsantriebsmaschine. Diese Basis kann schrittweise gemäß dem Bauverlauf sehr hoher Gebäude angehoben werden. Nach dem Montieren dieser Basis in eine Arbeitsposition müssen die durch diese Basis getragenen Komponenten jedoch in geeigneten Positionen justiert werden.US 3,519,101 shows a base for the components of an elevator drive machine. This base can be raised step by step according to the construction process of very tall buildings. However, after mounting this base in a working position, the components supported by this base must be adjusted in suitable positions.

Die US 5,033,586 zeigt eine Aufzugsanordnung, die bestimmt ist, eine Aufzugskabine in einem im Bau befindlichen Gebäude zu betreiben. Auch diese Anordnung enthält einen unitären Rahmen, der ein Maschinenraummodul mit einer Maschinentreibscheibe und allen notwendigen Komponenten besitzt. Auch in dieser Konstruktion müssen alle Bestandteile des Aufzuges nach dem Montieren des Rahmens in der ersten Arbeitsposition justiert werden. Diese Justierung ist sehr mühsam.US 5,033,586 shows an elevator assembly intended to operate an elevator car in a building under construction. This assembly also includes a unitary frame that has a machine room module with a machine traction sheave and all necessary components. In this design too, all components of the elevator must be adjusted after the frame has been mounted in the first working position. This adjustment is very laborious.

Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Installationsverfahren für eine Maschinenraumkonstruktion zu schaffen, das schnell und exakt ausgeführt werden kann. Diese Aufgabe wird durch das Verfahren der Erfindung gemäß dem Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.It is therefore the object of the present invention to provide an installation method for a machine room structure that can be carried out quickly and accurately. This object is achieved by the method of the invention according to claim 1. Preferred embodiments of the invention are defined in the subclaims.

Unter Anwendung des Installationsverfahrens der Erfindung kann der Maschinenraum schnell und exakt an seinem Platz angeordnet werden. Die Basis des Maschinenraums kann genauso wie die darin für die Hubseile benötigten Löcher und andere sich in den Schacht erstreckenden Bestandteile vorgefertigt und in genaueren Abmessungen hergestellt werden. Die Tests, die Verkabelung und Justierungen, die in einer geschützten Fabrikumgebung vollzogen werden, können exakter ausgeführt werden. Einstellungen vor Ort sind auf ein Minimum begrenzt.Using the installation method of the invention, the machine room can be quickly and accurately positioned in its place The base of the machine room, as well as the holes required in it for the hoist ropes and other components extending into the shaft, can be prefabricated and manufactured to more precise dimensions. The testing, wiring and adjustments carried out in a protected factory environment can be carried out more precisely. On-site adjustments are kept to a minimum.

Der Aufzug kann, sobald er an die Gebäudestelle gebracht worden ist, in Betrieb genommen werden. Die Grenze zwischen dem Aufzugszulieferer und dem Bauunternehmer wird klarer. Abweichungen in den Aufzugsschachtabmessungen sind nicht wichtig, da die Basis relativ große Schwankungen erlaubt.The elevator can be put into operation as soon as it has been delivered to the building site. The line between the elevator supplier and the building contractor becomes clearer. Variations in the elevator shaft dimensions are not important because the base allows for relatively large variations.

In modularen Maschinenraumkonstruktionen, die genauso die Wände des Raumes enthalten, wird eine kompakte Struktur erreicht und die Schallisolierung kann darüber hinaus verbessert werden.In modular machine room designs, which also include the walls of the room, a compact structure is achieved and sound insulation can also be improved.

Die Erfindung wird mit Hilfe einiger ihrer bevorzugten Ausführungen unter Bezug auf die Zeichnungen beschrieben, in denenThe invention will be described with the help of some of its preferred embodiments with reference to the drawings in which

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Moduls zur Implementierung des erfindungsgemäßen Verfahrens,Fig. 1 is a perspective view of a module for implementing the method according to the invention,

Fig. 2 ein Maschinenraummodul zur Implementierung des erfindungsgemäßen Verfahrens in verschiedenen Phasen der Installation,Fig. 2 a machine room module for implementing the inventive method in different phases of the installation,

Fig. 3 eine andere perspektivische Ansicht eines Moduls zur Implementierung des erfindungsgemäßen Verfahrens, undFig. 3 shows another perspective view of a module for implementing the method according to the invention, and

Fig. 4 ein viertes Modul zur Implementierung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt.Fig. 4 shows a fourth module for implementing the inventive method.

Fig. 1 zeigt ein Maschinenraummodul 1 zur Implementierung des erfindungsgemäßen Verfahrens, umfassend eine Basis 2 mit einer Hubmaschine 4, die auf Trägerschienen 6 montiert ist. Die Hubmaschine umfaßt mindestens einen Motor 8, ein Getriebesystem 10 und eine daran befestigte Treibscheibe 12. Die über die Treibscheibe laufenden Hubseile 13 werden weiter über eine Umlenkrolle 14 geführt, die auf der Basis montiert ist. Die Basis 2 ist mit Montagebasen 16 und 18 für die Steuereinheit und den Übergeschwindigkeitsbegrenzer und andere notwendige Einrichtungen versehen, die in dem Maschinenraum zu installieren sind. Der Rahmen der Basis 2 ist aus Stahlschienen 20 hergestellt, an die ein Boden 22 befestigt ist. Der Boden besteht aus einem Akustikpaneel mit einer Oberfläche aus einem Material, das zur Begehung ausreichend stabil ist, beispielsweise einer perforierten Stahlplatte. Die Bodenstruktur kann stark variieren, solange sie die Anforderungen hinsichtlich einer Schalldämpfung und Installations- und Wartungsarbeit erfüllt. Auf den den Rahmen bildenden Stahlschienen sind obere Isolierungen 24 montiert, die die Trägerschienen 6 der Hubmaschine tragen. Die Isolierungen sind beispielsweise aus Polyurethan gefertigt.Fig. 1 shows a machine room module 1 for implementing the method according to the invention, comprising a base 2 with a Hoisting machine 4 mounted on support rails 6. The hoisting machine comprises at least a motor 8, a gear system 10 and a traction sheave 12 attached thereto. The hoisting ropes 13 running over the traction sheave are further guided over a deflection pulley 14 mounted on the base. The base 2 is provided with mounting bases 16 and 18 for the control unit and the overspeed governor and other necessary devices to be installed in the machine room. The frame of the base 2 is made of steel rails 20 to which a floor 22 is attached. The floor consists of an acoustic panel with a surface made of a material that is sufficiently stable to walk on, for example a perforated steel plate. The floor structure can vary greatly as long as it meets the requirements with regard to sound absorption and installation and maintenance work. On the steel rails forming the frame, upper insulations 24 are mounted which support the support rails 6 of the hoisting machine. The insulations are made of polyurethane, for example.

Der Rahmen der Basis 2 wird oben auf das Topmodul 26 montiert, das den obersten Teil des Aufzugschachtes bildet. Das Topmodul 26 besteht aus einem Stahlrahmen einer Größe, die im Wesentlichen dem Querschnitt des Aufzugschachtes entspricht, umfassend einen oberen und einen unteren Rahmen 28 und 30 und vertikale Träger 32, die sie und die erforderlichen Diagonalstützen 33 verbinden. An den unteren Rändern des Topmoduls sind untere Isolierungen 36 angeordnet, die gleichermaßen beispielsweise Polyurethan-Isolierungen sind. Über diese Isolierungen wird das Maschinenraummodul durch den obersten Boden neben dem Aufzugschacht des Gebäudes getragen. Folglich bildet das Topmodul den obersten Teil des Aufzugschachtes. Der Rahmen der Basis, das Topmodul mit seinen tragenden Strukturen und die Isolierungen bilden die Trageelemente des Maschinenraummoduls. Darüber hinaus sind die Trageelemente mit höhenverstellbaren Elementen 37 versehen, die oben auf den Isolierungen angeordnet sind, um ei ne Justierung von möglichen Irregularitäten der oberen Ränder der Schachtwände zu erlauben.The frame of the base 2 is mounted on top of the top module 26, which forms the uppermost part of the elevator shaft. The top module 26 consists of a steel frame of a size substantially corresponding to the cross-section of the elevator shaft, comprising an upper and a lower frame 28 and 30 and vertical supports 32 connecting them and the required diagonal supports 33. At the lower edges of the top module, lower insulations 36 are arranged, which are likewise, for example, polyurethane insulations. Via these insulations, the machine room module is supported by the top floor adjacent to the elevator shaft of the building. Consequently, the top module forms the uppermost part of the elevator shaft. The frame of the base, the top module with its supporting structures and the insulations form the support elements of the machine room module. In addition, the support elements are provided with height-adjustable elements 37 arranged on top of the insulations in order to to allow adjustment of possible irregularities of the upper edges of the shaft walls.

Die Basis ist mit Befestigungspunkten für Senkbleie 38 versehen und die Senkbleie werden vorzugsweise vorher an diesen Punkten befestigt, um eine Einstellung der Position der Basis zu erlauben. Auf den unteren Rändern des Topmoduls 26 sind einstellbare Seitenträger 34 montiert, die dazu bestimmt sind, das Maschinenraummodul seitlich auf der Stelle zu halten, indem sie an den Wänden des Aufzugschachtes befestigt werden. Die Wandoberflächen des Topmoduls bestehen aus Akustikpaneelen 29.The base is provided with fixing points for plumb bobs 38 and the plumb bobs are preferably previously fixed to these points to allow adjustment of the position of the base. On the lower edges of the top module 26 are mounted adjustable side supports 34, which are designed to hold the machine room module in place laterally by fixing them to the walls of the lift shaft. The wall surfaces of the top module consist of acoustic panels 29.

Fig. 2 veranschaulicht die Installation eines Maschinenraummoduls 1 oben auf einem Aufzugschacht 40. Die Basis des Maschinenraummoduls ist mit Befestigungspunkten 42 für ein Hubseil versehen, um das Modul zu tragen, wenn es auf den Schacht (Fig. 2a) herabgelassen und positioniert wird. Die Senkbleie 38 werden in den Schacht 40 herabgelassen und ihre Abstände von den Schachtwänden 44 gemessen (Fig. 2b). Die Position des Moduls wird geprüft und justiert, um das Modul in seine Endstellung zu bringen, indem es mittels der Hubvorrichtung (Fig. 2c) bewegt wird. Schließlich wird das Modul an den Wänden 44 des Aufzugschachtes durch Bewegen der Seitenträger 34 befestigt. Die Isolierungen 46 werden zwischen den Schachtwänden 44 und den Seitenträgern 34 angeordnet, um das Isolationsniveau des Maschinenraummoduls zu erhalten.Fig. 2 illustrates the installation of a machine room module 1 on top of a lift shaft 40. The base of the machine room module is provided with attachment points 42 for a hoisting cable to support the module when it is lowered onto the shaft (Fig. 2a) and positioned. The plumb bobs 38 are lowered into the shaft 40 and their distances from the shaft walls 44 are measured (Fig. 2b). The position of the module is checked and adjusted to bring the module into its final position by moving it by means of the hoisting device (Fig. 2c). Finally, the module is attached to the walls 44 of the lift shaft by moving the side beams 34. The insulations 46 are placed between the shaft walls 44 and the side beams 34 to maintain the insulation level of the machine room module.

Das Maschinenraummodul kann mit Seitenwänden 48 und einer Decke 49 versehen werden, wie das durch die gestrichelten Linien in Fig. 2 dargestellt ist.The engine room module can be provided with side walls 48 and a ceiling 49, as shown by the dashed lines in Fig. 2.

Fig. 3 zeigt eine andere Konstruktion und verwendet dieselben Bezugsziffern wie in Fig. 1, um entsprechende Teile zu kennzeichnen. An der Unterseite der Stahlschienen der Basis sind eine Zusatzmasse bildende Platten 45 und unterhalb von ihnen Isolierungen 36 befestigt, die auf den oberen Rändern der Schachtwände 44 ruhen. Die Zusatzmasse ist an erster Stelle dazu bestimmt, den Isolationsaufbau zwischen dem Maschinenraummodul und den Schachtwänden 44 zu verbessern. Der Aufzugschacht wurde in seiner gesamten Höhe gebaut, in welchem Fall die Basis direkt durch die oberen Ränder der Schachtwände getragen wird. Die Stahlschienen des Basisrahmens bilden zusammen mit den Isolierungen Trageelemente, durch die das Maschinenraummodul auf dem Oberteil der Wände des Aufzugschachtes getragen wird.Fig. 3 shows another construction and uses the same reference numerals as in Fig. 1 to identify corresponding parts. Plates 45 forming an additional mass are attached to the underside of the steel rails of the base and insulation 36 are attached below them, which are placed on the upper edges of the shaft walls 44. The additional mass is primarily intended to improve the insulation structure between the machine room module and the shaft walls 44. The elevator shaft has been built to its full height, in which case the base is supported directly by the upper edges of the shaft walls. The steel rails of the base frame together with the insulation form support elements by which the machine room module is supported on the upper part of the walls of the elevator shaft.

Die feste Struktur zwischen den oberen 24 und unteren 36 Isolierungen und der Basisrahmen zusammen mit oder ohne einem Topmodul bilden eine vorteilhafte doppelte Isolationsstruktur, die gute Schalldämpfeigenschaften besitzt. Obwohl die Isolierungen in dem obigen Beispiel zwischen den oberen Rändern der Schachtwände und dem Maschinenraummodul angeordnet sind, können sie genauso zwischen Teilen des Maschinenraummoduls angeordnet sein, in welchem Fall das Maschinenraummodul direkt auf dem Oberrand der Wände ruht. Das Maschinenraummodul kann auch mit Befestigungselementen, wie beispielsweise Bolzen, an den Wänden des Aufzugschachtes befestigt werden, anstatt bloß durch die Schwerkraft auf den Wänden zu ruhen.The solid structure between the upper 24 and lower 36 insulators and the base frame together with or without a top module form an advantageous double insulation structure which has good sound attenuation properties. Although the insulations in the example above are located between the upper edges of the shaft walls and the machine room module, they can equally be located between parts of the machine room module, in which case the machine room module rests directly on the top edge of the walls. The machine room module can also be attached to the walls of the lift shaft with fasteners such as bolts, rather than just resting on the walls by gravity.

Fig. 4 zeigt noch ein anderes Modul. Die Basis 50 des Maschinenraummoduls ist oberhalb der Aufzugsmaschine angeordnet. Irgendwie hängen der Hubmotor 8, das Getriebe 10 und die Treibscheibe 12 des Aufzugs genauso wie die Umlenkrolle 14 von der Basis herab. Über vertikale Modulwände 52 wird die Basis 50 von der Kante 54 der Schachtwände 44 getragen. Isolierungen 56 sind zwischen den Modulwänden und der Basis und zwischen den Modulwänden und den Schachtwänden vorgesehen.Fig. 4 shows yet another module. The base 50 of the machine room module is arranged above the elevator machine. Somehow the hoist motor 8, the gearbox 10 and the drive sheave 12 of the elevator as well as the deflection pulley 14 hang down from the base. The base 50 is supported by the edge 54 of the shaft walls 44 via vertical module walls 52. Insulations 56 are provided between the module walls and the base and between the module walls and the shaft walls.

Um ein ausreichendes Isolationsniveau zu erhalten, sind der Hubmotor und das Getriebesystem von dem Rest des Maschinenraumes durch schützende Platten 59 isoliert, die für Servicearbeiten beseitigt oder geöffnet werden können. Die Steuereinheit 58 ist an den Modulwänden 52 befestigt. In dem Oberteil des Auf zugschachtes ist eine Platte oder ein Träger montiert, der über den Schacht gedreht werden kann, um so eine Serviceplattform zu bilden. Die Serviceplattform besteht aus einem Tragteil 62, dessen eines Ende 66 an einer Schachtwand 4 befestigt ist, und dessen anderes Ende 68 auf dem obersten Stockwerk 64 ruht, das vom Aufzug bedient wird. Drehbar am Träger 62 ist die Plattform 60 selbst befestigt, deren andere Kante durch eine Wand 44 des Aufzugschachtes unterstützt ist. Während Servicearbeiten befindet sich die Plattform 60 in einer im Wesentlichen horizontalen Position. Während des Normalbetriebes des Aufzuges liegt diese Struktur flach gegen die Schachtwand oder ist vollständig entfernt.To obtain a sufficient level of insulation, the hoist motor and the transmission system are isolated from the rest of the machine room by protective panels 59, which can be removed or opened for service work. The control unit 58 is attached to the module walls 52. In the upper part of the hoist A plate or beam is mounted on the top of the elevator shaft which can be rotated across the shaft to form a service platform. The service platform consists of a support member 62, one end 66 of which is fixed to a shaft wall 4 and the other end 68 of which rests on the uppermost floor 64 served by the elevator. Pivotally attached to the beam 62 is the platform 60 itself, the other edge of which is supported by a wall 44 of the elevator shaft. During servicing work, the platform 60 is in a substantially horizontal position. During normal operation of the elevator, this structure lies flat against the shaft wall or is completely removed.

Die Erfindung wurde oben mit Hilfe einiger, das Verfahren implementierender Module beschrieben. Der Schutzbereich der Erfindung kann jedoch innerhalb der durch die Ansprüche definierten Grenzen variieren.The invention has been described above with the help of some modules implementing the method. However, the scope of the invention may vary within the limits defined by the claims.

Claims

1. Method for installing the machine room module of an elevator, the machine room comprising at least one base (2) and an elevator drive machine containing at least one lifting device with traction sheave (12) and a motor (8), characterized in that the various components of the drive machine supported by the base (2) are firmly attached to the base (2) in their final positions in accordance with the requirements of the elevator construction,

that the base (2) is subsequently lifted onto the shaft (40),

and that the base (2) on top of the shaft is aligned into correct positions relative to the shaft (40) using positioning devices in the form of plumb lines (38).

2. Installation method according to claim 1, characterized in that the base (2) is fixed to the shaft walls (44) so as to hold it in place in a horizontal plane.

3. Installation method according to claim 1, characterized in that the elevator car and/or the counterweight connected to the drive machine by a hoist rope (13) is/are lifted simultaneously with the base (2).