DE69423066T3 - Method and device for treating metallic workpieces that are coated or not - Google Patents

Method and device for treating metallic workpieces that are coated or not Download PDF

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Description

Die vorliegende Erfindung hat ein Verfahren zum Behandeln von metallischen Werkstücken, die beschichtet sind oder nicht und insbesondere, aber nicht ausschließlich von galvanisierten Gerüstelementen zum Gegenstand.The present invention has one Process for treating metallic workpieces that are coated or not and in particular but not exclusively from galvanized scaffolding elements to the subject.

Ursprünglich waren die verwendeten Systeme von Gerüstelementen angestrichen, und ihre Wartung war einfach. Bei jeder Rückkehr von einer Baustelle erlaubte es ein herkömmliches Sand- oder Stahlkiesstrahlen, die Oberflächen der verschmutzten Rohre oder Platten abzustrahlen. Ein Wiederaufbringen von Farbe verlieh dem Material sein neues Aussehen.Originally they were used Systems of scaffolding elements painted and their maintenance was easy. Every time you return from a construction site allowed conventional sand or steel shot blasting, the surfaces of the dirty pipes or plates. A reappearance of color gave the material its new look.

Die Verbreitung von galvanisierten Gerüsten wie auch die Verwendung von Dichtharz für die Gebäudefassaden auf den Baustellen, das von den Gerüstelementen schwer zu beseitigen ist, haben zu neuen und schwierigen Problemen beim Durchführen der Reinigung der Gerüstelemente geführt. Es besteht daher ein tatsächliches Bedürfnis nach wirksamen Vorrichtungen, die es erlauben, störende Materialien wie Beton, Gips, Farbe, Harze etc. von den Gerüstelementen zu beseitigen, ohne die Galvanisierung derselben zu beeinträchtigen, und deren Preis im Verhältnis zu dem Wert des zu behandelnden Produkts bleibt.The spread of galvanized Scaffolding like also the use of sealing resin for the building facades on construction sites, that of the scaffolding elements difficult to eliminate, have new and difficult problems when performing cleaning the scaffolding elements guided. There is therefore an actual one desire for effective devices that allow disruptive materials such as removing concrete, plaster, paint, resins etc. from the framework elements, without affecting their galvanization, and their price in relationship remains to the value of the product to be treated.

Es gibt andere beschichtete Werkstücke, die beispielsweise mit einer anderen Art von Schutz überzogen sind, bei denen es notwendig ist, sie unter annehmbaren wirtschaftlichen Bedingungen reinigen zu können.There are other coated workpieces, for example are covered with another type of protection where it is is necessary under acceptable economic conditions to be able to clean.

Das Dokument BR-A-8 201 279 beschreibt ein Verfahren zum Behandeln von metallischen Werkstücken, die beschichtet sind oder nicht, das einen Schritt umfaßt, das Werkstück während einer vorbestimmten Zeit einem Hochgeschwindigkeitsstrahl von Teilchen mit Umgebungstemperatur auszusetzen, wodurch man gleichzeitig eine Reinigung des Werkstücks erzielt, wenn es Verschmutzungen aufweist, wie auch die Bildung einer anhaftenden Oberflächenschicht von geringer Dicke.Document BR-A-8 201 279 describes a Process for treating metallic workpieces that are coated or not, which comprises a step, the workpiece during a predetermined Time a high speed jet of particles at ambient temperature to suspend, which at the same time achieves cleaning of the workpiece, if it has dirt, as well as the formation of an adherent surface layer of small thickness.

Man kennt mehrere Verfahren zum Durchführen der Reinigung von Gerüstelementen: Man kann hier Hochdruckreiniger mit über 1000 bar anführen, aber diese weisen den Nachteil auf, daß sie das Wiederaufbereiten von beträchtlichen Volumeneinheiten von Wasser erforderlich machen und die Beschichtung beeinträchtigen. Man hat außerdem Säurebäder zusammen mit Spülbehältern verwendet, aber der Einsatz derartiger Vorrichtungen ist heikel, und er bewirkt ein Entfernen der Beschichtung. Man hat vorgeschlagen, kohlensaures Gas unter Druck bei niedriger Temperatur aufzustrahlen. Dieses Verfahren ist wirksam, aber mühsam. Man kennt außerdem Abstrahlverfahren unter Zuhilfenahme kleiner Kugeln aus Kunststoff. Dieses Verfahren beeinträchtigt die Beschichtung nicht, ist aber außerordentlich teuer.Several methods are known for performing the Cleaning scaffolding elements: High pressure cleaners with over 1000 bar can be listed here, however these have the disadvantage of being reprocessed of considerable Volume units of water require and the coating affect. You also have Acid baths together used with rinsing containers, however the use of such devices is delicate, and it causes removing the coating. It has been suggested to be carbonated Illuminate gas under pressure at low temperature. This method is effective but troublesome. You also know Blasting process with the help of small balls made of plastic. This procedure interferes the coating is not, but is extremely expensive.

Es ist außerdem wünschenswert, daß der Vorgang des Reinigens von einem Vorgang des Wiederbeladens des Werkstücks mit Material zum Schutz desselben begleitet ist.It is also desirable that the process cleaning of a process of reloading the workpiece with Material to protect it is accompanied.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, das es erlaubt, gleichzeitig die Reinigung des . Werkstücks sowie das Wiederbeschickten von metallischen Werkstücken vorzunehmen, die beschichtet sind oder nicht, insbesondere galvanisiert sind, beispielsweise von Gerüstelementen, und das in einfach und wenig mühsamer Weise durchzuführen und trotzdem wirksam ist.It is a task of the present Invention to provide a method that allows simultaneous the cleaning of the. workpiece and to re-load metal workpieces, which are coated or not, in particular galvanized, for example scaffolding elements, and that in simple and less tedious Way to perform and is still effective.

Um dieses Ziel zu erreichen, umfaßt das erfindungsgemäße Verfahren zum Behandeln von metallischen Werkstücken, die beschichtet sind oder nicht, die in Anspruch 1 enthaltenen Merkmale.In order to achieve this goal, the method according to the invention comprises for treating metallic workpieces that are coated or not, the features contained in claim 1.

Diese Verfahren ist wirksam, läßt sich mit geringen Kosten durchführen und erlaubt es, Werkstücke zu erlangen, deren Aussehen am Ende dank des Vorgangs des Wiederbeschichtens perfekt ist.This method is effective, can perform at low cost and allows workpieces to obtain their appearance in the end thanks to the process of recoating is perfect.

Vorzugsweise ist das Metall Zink, und die Teilchen haben Abmessungen von kleiner oder gleich 1 mm.Preferably the metal is zinc, and the particles have dimensions less than or equal to 1 mm.

Ebenfalls vorzugsweise haben die Teilchen eine Geschwindigkeit von mindestens 50 m/s.Also preferably have the Particles have a speed of at least 50 m / s.

Weitere Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden besser beim Lesen der folgenden Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung ersichtlich, die beispielhaft und nicht einschränkend gegeben wird. Die Beschreibung nimmt Bezug auf die beigefügten Zeichnungen, in denen:Other properties and advantages of the present invention will become better upon reading the following Description of an embodiment the invention can be seen, given by way of example and not limitation becomes. The description makes reference to the accompanying drawings, in which:

1 eine allgemeine Draufsicht der Gesamtheit der Reinigungsvorrichtung ist; 1 a general plan view of the entirety of the cleaning device;

2 eine Teilansicht im Aufriß ist, die den Förderer zeigt, der die zu behandelnden Werkstücke trägt; 2 a partial elevation view showing the conveyor carrying the workpieces to be treated;

3 eine Teilansicht im Aufriß ist, die die Einfassung und den leeren Förderer zeigt; 3 a partial elevation view showing the bezel and the empty conveyor;

4 eine Untersicht ist, die den Einbau von Abstrahlturbinen zeigt; und 4 is a bottom view showing the installation of radiation turbines; and

5 eine Ansicht im Teilschnitt eines Teils eines Werkstücks ist, das der Behandlung unterzogen wurde. 5 Fig. 12 is a view in partial section of a part of a workpiece that has undergone the treatment.

Bevor die Behandlungsvorrichtung eingehend beschrieben wird, wird zunächst das Prinzip der Erfindung unter Bezug auf 5 dargestellt. In dieser Figur ist im Schnitt die Oberfläche eines Werkstücks P, beispielsweise eines Gerüstelements aus galvanisiertem Stahl gezeigt. Man sieht eine äußere Schicht C1, deren Zinkgehalt von außen zum Innern des Werkstücks hin sinkt, und das eigentliche Werkstück C2 aus Stahl. Die Dicke der Schicht C1 ist üblicherweise von der Größenordnung von 70 Mikrometern. Auf der äußeren Oberfläche des Werkstücks ist außerdem eine zu beseitigende Verschmutzung 5 dargestellt.Before the treatment device is described in detail, the principle of the invention is first described with reference to FIG 5 shown. In this figure, the surface of a workpiece P, for example a framework element made of galvanized steel, is shown in section. One sees an outer layer C 1 , the zinc content of which drops from the outside towards the inside of the workpiece, and the actual workpiece C 2 made of steel. The thickness of the layer C 1 is usually of the order of 70 micrometers. A contamination 5 to be removed is also shown on the outer surface of the workpiece.

Indem man die Oberfläche des Werkstücks P einem Strahl von Teilchen aus einem Material unterwirft, das eine Härte hat, die höchstens der der äußeren Schicht C1 des Werkstücks gleich ist, und die Abmessungen von kleiner oder gleich 1 mm haben, erzielt man überraschenderweise im selben Arbeitsschritt hintereinander zwei Ergebnisse. Einerseits entfernen die aufgestrahlten Teilchen die Verschmutzungen S, die, daran sei erinnert, im Hin blick auf das Aufprallen nicht chemisch mit dem Werkstück verbunden sind. Andererseits verursacht dieser Teilchenstrahl eine gewisse Erwärmung der äußeren Oberfläche des Werkstücks. Wegen dieser Erwärmung zerschellen die Teilchen, deren Abmessungen höchstens gleich 1 mm sind, und deren Härte höchstens der der Schicht C1 des Werkstücks gleich ist, auf der zuvor gereinigten äußeren Oberfläche des Werkstücks und haften dort durch Verschmelzung an. Man bildet somit eine äußere anhaftende Wiederbeschichtungslage C3, deren Dicke e' von der Größenordnung von 7 bis 10 Mikrometern ist. In Analogie zur Heißverzinkung könnte man dieses Verfahren wegen der relativ niedrigen Temperatur als Kaltverzinkung bezeichnen. Vorzugsweise wird das Aufstrahlen so ausgeführt, daß die Erhöhung der Temperatur des Werkstücks bei einigen zehn °C liegt. Vorzugsweise beträgt diese Temperatur höchstens gleich 60°C. Am Ende der Behandlung erlangt man somit ein Werkstück, das nicht nur sauber ist sondern das außerdem; beispielsweise mit Zink, wiederbeschichtet wurde. Das Werkstück muß dem Teilchenstrahl während einer Dauer von mindestens 1,5 Minuten ausgesetzt werden.By subjecting the surface of the workpiece P to a jet of particles made of a material that has a hardness at most equal to that of the outside Ren layer C 1 of the workpiece is the same, and have the dimensions of less than or equal to 1 mm, surprisingly two results are obtained in succession in the same step. On the one hand, the blasted particles remove the contaminants S, which, it should be remembered, are not chemically connected to the workpiece in view of the impact. On the other hand, this particle beam causes some heating of the outer surface of the workpiece. Because of this heating, the particles, whose dimensions are at most 1 mm and whose hardness is at most that of layer C 1 of the workpiece, shatter on the previously cleaned outer surface of the workpiece and adhere there by fusing. An outer adhering recoating layer C 3 is thus formed, the thickness e 'of the order of 7 to 10 micrometers. In analogy to hot galvanizing, this process could be called cold galvanizing because of the relatively low temperature. Preferably, the blasting is carried out so that the increase in the temperature of the workpiece is several tens of degrees Celsius. This temperature is preferably at most equal to 60 ° C. At the end of the treatment, a workpiece is thus obtained that is not only clean but also that; for example with zinc, was re-coated. The workpiece must be exposed to the particle beam for at least 1.5 minutes.

Nun wird unter Bezug auf 1 die Gesamtheit der Behandlungsvorrichtung beschrieben. Diese Vorrichtung ist in einer Halle angeordnet. Sie umfaßt im wesentlichen einen Förderer 10, der es erlaubt, die zu behandelnden Werkstücke mit kontrollierter Geschwindigkeit, beispielsweise von der Größenordnung von 2 Metern pro Minute zu verschieben. Der Förderer bewegt sich vor einer Beladungszone 12. Er durchquert eine Kammer zum Schutz und zur Behandlung oder einen Strahlputztunnel 14 und verläuft vor einer Entladungszone 16. Außerdem sind die Behälter 15 und 17 dargestellt, die die Strahlputzturbinen beinhalten.Now with reference to 1 described the entirety of the treatment device. This device is arranged in a hall. It essentially comprises a sponsor 10 , which allows the workpieces to be treated to be moved at a controlled speed, for example of the order of 2 meters per minute. The conveyor moves in front of a loading zone 12 , It crosses a protection and treatment chamber or a jet cleaning tunnel 14 and runs in front of a discharge zone 16 , In addition, the containers 15 and 17 shown, which include the jet cleaning turbines.

2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Fördereinrichtung. Dargestellt ist die horizontale Trageschiene 18 und Stangen, die mittels Rollen 22 an der Schiene aufgehängt sind und beispielsweise durch ein Kettensystem 24 mitgeführt werden. Wie 4 besser zeigt, umfassen die Stangen 20 beispielsweise neun Einhakelemente 26 für die zu behandelnden Werkstücke 28. Der Abstand zwischen den Stangen 20 ist natürlich an die Länge der zu behandelnden Werkstücke angepaßt. Wie 3 zeigt, um faßt die Schutzkammer 14 oder der Tunnel, in der/dem das Abstrahlen durchgeführt wird, an ihrem/seinem Boden einen Graben 30 zum Aufsammeln der Abstrahlteilchen und einen Förderer mit Endlosschraube 32 zum Aufsammeln dieser Teilchen. Sind sie erst einmal entstaubt, können diese Abstrahlteilchen wieder verwendet werden. 2 shows an embodiment of the conveyor. The horizontal mounting rail is shown 18 and poles that roll 22 are suspended from the rail and, for example, by a chain system 24 be carried along. How 4 better shows embrace the poles 20 for example nine hooking elements 26 for the workpieces to be treated 28 , The distance between the bars 20 is of course adapted to the length of the workpieces to be treated. How 3 shows to summarize the protective chamber 14 or the tunnel in which the blasting is carried out, a trench on her / his bottom 30 for collecting the radiation particles and a conveyor with worm screw 32 to collect these particles. Once they have been dedusted, these radiation particles can be used again.

In 4 sind schematisch die Wände 32 und 34 der Behandlungskammer 14 wie auch acht elektrische Turbinen dargestellt, die mit je einem elektrischen Motor ausgestattet sind, der es erlaubt, derart Strahlen aus Abstrahlteilchen zu erzeugen, daß die Gesamtheit der die Kammer durchquerenden Werkstücke 28 in geeigneter Weise dem Teilchenstrahl ausgesetzt ist. Die Düsen der Turbinen sind derart ausgerichtet, daß die Gesamtheit der aufgehängten Werkstücke dem Abstrahlen ausgesetzt ist. In 4 sind nur die vier Turbinen 36, 38, 40 und 42 sichtbar.In 4 are schematic of the walls 32 and 34 the treatment chamber 14 as well as eight electric turbines, each of which is equipped with an electric motor, which makes it possible to generate beams from radiation particles such that the entirety of the workpieces crossing the chamber 28 is suitably exposed to the particle beam. The nozzles of the turbines are aligned in such a way that all of the suspended workpieces are exposed to blasting. In 4 are just the four turbines 36 . 38 . 40 and 42 visible.

Erfindungsgemäß bestehen die Abstrahlteilchen aus Zink oder Aluminium. Im Falle, daß sie aus Zink sind, haben diese Teilchen Abmessungen von kleiner oder gleich 1 mm. Beispielsweise erhält man diese Teilchen durch Abschneiden von einem Zinkdraht mit 0,7 mm Durchmesser. Es kann sich auch um Zinkkugeln handeln, deren Durchmesser zwischen 0,6 und 1 mm liegt. Vorzugsweise gibt jede der acht Turbinen ungefähr 140 kg/mn an Zinkteilchen ab, die mit einer Ausgangsgeschwindigkeit von der Größenordnung von 50 m/s ausgesandt werden. Die Geschwindigkeit der Bewegung des Förderers und somit die Geschwindigkeit der Bewegung der Werkstücke in der Kammer 14 liegt in der Größenordnung von 2 Metern pro Minute derart, daß die Dauer des Aussetzens mindestens gleich 1,5 Minuten ist.According to the invention, the radiation particles consist of zinc or aluminum. In the case that they are made of zinc, these particles have dimensions of less than or equal to 1 mm. For example, these particles are obtained by cutting zinc wire 0.7 mm in diameter. It can also be zinc balls, the diameter of which is between 0.6 and 1 mm. Preferably, each of the eight turbines delivers approximately 140 kg / min of zinc particles which are emitted at an output speed on the order of 50 m / s. The speed of movement of the conveyor and thus the speed of movement of the workpieces in the chamber 14 is on the order of 2 meters per minute such that the duration of the exposure is at least 1.5 minutes.

Die mit dieser Vorrichtung durchgeführten Versuche zeigen, daß, welcher Art auch immer die Ablagerungen auf den zu behandelnden Werkstücken sind, diese wirksam entfernt werden, ohne daß dadurch eine Beeinträchtigung der ursprünglichen Galvanisierung der Werkstücke bewirkt wird. Außerdem hat man beobachtet, daß das Abstrahlen, das unter den oben genannten Bedingungen durchgeführt wird, außerdem die gleichzeitige Erzeugung einer sehr dünnen Wiederbeschichtungslage beispielsweise aus Zink erlaubt, wenn die Teilchen aus diesem Material bestehen. Diese Oberflächenschicht, deren Dicke von der Größenordnung von 10 Mikrometern ist, haftet sehr gut an dem Werkstück mittels einer "Kalt" -Verzinkung wegen der relativ geringen Temperatur (höchstens gleich 60°C), die von dem Bombardieren des Werkstücks mit den Teilchen herrührt.The tests carried out with this device show that, whatever kind of deposits on those to be treated workpieces are, these are effectively removed without impairment the original galvanization of the workpieces is effected. Moreover has been observed that Blasting which is carried out under the above conditions Moreover the simultaneous production of a very thin recoating layer for example made of zinc if the particles are made of this material consist. This surface layer whose Thickness of the order of magnitude of 10 micrometers, adheres very well to the workpiece by means of a "Cold" galvanizing due to the relatively low temperature (at most equal to 60 ° C), resulting from bombarding the workpiece with the particles.

Es ist außerdem klar, daß, da die Vorrichtung automatisch ist, ihre Leistungsfähigkeit groß ist.It is also clear that since the Device is automatic, its efficiency is great.

Schließlich betrifft die vorangegangene ausführliche Beschreibung das Reinigen und das Wiederbeschichten von galvanisierten Werkstücken. Man würde jedoch die Erfindung nicht verlassen, wenn die zu reinigenden Werkstücke mit einer Schicht aus einem synthetischen Material oder einer metallischen Beschichtung beschichtet wären.Finally, the previous one concerns detailed Description the cleaning and recoating of galvanized Workpieces. you would however do not leave the invention if the workpieces to be cleaned with a layer of a synthetic material or a metallic Coating would be coated.

Claims (4)

Verfahren zum Reinigen und Wiederbeschichten von metallischen Werkstücken, die beschichtet sind oder nicht und Verschmutzungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass es den Schritt umfasst, das Werkstück während einer vorbestimmten Zeit einem Hochgeschwindigkeitsstrahl von Teilchen mit Umgebungstemperatur auszusetren, wobei diese Teilchen ganz aus einem Metall ausgeführt sind, das aus der Gruppe mit Zink und Aluminium ausgewählt wurde, wobei das Auftreffen der Teilchen derart erfolgt, dass es unter der Wirkung der Teilchenstöße eine Erwärmung der Oberfläche des Werkstücks auf eine Temperatur von höchstens gleich 60°C verursacht, wodurch man ein Verschmelzen dieser Teilchen auf diesem Werkstück durch Druckverformung erzielt, und wodurch man gleichzeitig eine Reinigung des Werkstücks und die Bildung einer anhaftenden Oberflächenschicht mit geringer Dicke in der Größenordnung von 7 bis 10 μ erzielt, die durch das Zink oder Aluminium gebildet ist.Process for cleaning and re-coating of metallic workpieces that are coated or not and have dirt, because characterized in that it includes the step of exposing the workpiece to a high-speed jet of ambient temperature particles for a predetermined time, these particles being made entirely of a metal selected from the group consisting of zinc and aluminum, the impact of the particles being such takes place that, under the action of the particle collisions, it causes the surface of the workpiece to be heated to a temperature of at most 60 ° C, whereby these particles are fused to this workpiece by compression deformation, and, at the same time, the workpiece is cleaned and formed achieved an adhesive surface layer with a small thickness in the order of 7 to 10 μ, which is formed by the zinc or aluminum. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall Zink ist, und dass diese Teilchen Abmessungen von kleiner oder gleich 1 mm haben.A method according to claim 1, characterized in that the Metal is zinc and that these particles have dimensions of smaller or have 1 mm. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen eine Geschwindigkeit von größer als 50 m/s haben.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that that the particles have a speed greater than 50 m / s. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass diese Werkstücke galvanisiert sind.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that that these work pieces are galvanized are.
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