DE1287402B - Process for applying metallic corrosion protection layers on steel surfaces - Google Patents

Process for applying metallic corrosion protection layers on steel surfaces

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DE1287402B DE1964H0052985 DEH0052985A DE1287402B DE 1287402 B DE1287402 B DE 1287402B DE 1964H0052985 DE1964H0052985 DE 1964H0052985 DE H0052985 A DEH0052985 A DE H0052985A DE 1287402 B DE1287402 B DE 1287402B
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Claims (5)

1 21 2 Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Verfahren Strahlen von Oberflächen metallischen Gutes, das anzum Aufbringen metallischer Korrosionsschutz- schließend durch bleibende Verformung weiter beschichten auf Stahloberflächen, wobei nach dem arbeitet wird, zu verwenden. Tatsächlich ist die Riß-Hauptpatent diese Oberflächen mit einer Mischung anfälligkeit beispielsweise bei Grobblechen, die unter aus üblichem gekörntem metallischem Strahlmittel 5 Verwendung der beschriebenen Mischung gestrahlt und gekörntem, auf die Stahloberfläche aufzubringen- und anschließend abgekantet werden, auf ein Mindern Schutzmetall gestrahlt werden. — Die Maßnah- destmaß herabgesetzt. Besonders bewährt hat sich men nach dem Hauptpatent haben sich an sich dabei eine Mischung aus Stahldrahtkorn, Stahlgußbewährt, jedoch werden zuweilen störende Ent- schrot oder Stahlblechkorn, mit einem Durchmesser mischungen beobachtet, auch kann bei empfindlichen io von 0,4 bis 0,8 mm und 2 bis 8 °/o Zinkpulver, dessen Stahloberflächen nicht mit beliebig hartem Strahl- Korndurchmesser im wesentlichen unter 10 Mikron mittel gearbeitet werden. liegt, vorzugsweise von hundert Körnern nur eines mit Der Erfindung liegt in weiterer Ausbildung und einem größeren Durchmesser als 10 Mikron aufweist. Verbesserung des Gegenstandes nach dem Haupt- Das verwendete Zink soll zweckmäßig so rein sein, patent die Aufgabe zugrunde, anzugeben, wie vorzu- 15 daß die Blei- und Arsengehalte nicht mehr als gehen ist, um die beschriebenen Entmischungen zu 0,2 Gewichtsprozente betragen,
vermeiden und sicherzustellen, daß auch empfindliche Je nach der gewünschten Wirkung bzw. je nach Stahloberflächen behandelt werden können. den gegebenen Umständen können als Schutzmetall Die Erfindung geht aus von dem beschriebenen anstatt oder neben Zink Zinklegierungen, Aluminium, Verfahren nach dem Hauptpatent. Sie besteht darin, so Aluminiumlegierungen, Blei, Bleilegierungen, Zinn, daß mit einem gekörnten, metallischen Strahlmittel Zinnlegierungen, Magnesium, Magnesiumlegierungen größerer Härte als das Schutzmetall gearbeitet wird od. dgl. einzeln oder gemischt verwendet werden. Die und die Körner des härteren Strahlmittels zuvor mit aufgebrachten Schichten schützen dabei die chemisch einer dünnen Schicht des weicheren Schutzmetalls aktivierte Oberfläche, entweder mechanisch durch überzogen sowie dazu die Mischung vor dem Strahlen 25 zusammenhängende, elektrochemisch edle Schichten innig durchschüttelt wird. oder aber kathodisch durch Metallschichten, die Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wirkt somit elektrochemisch unedler als Eisen sind, vor Korrodas Strahlmittel gleichsam als Träger für das auf die sion. Besonders bewährt haben sich die erfindungs-Stahloberfläche aufzubringende weichere Schutz- gemäßen Maßnahmen zum Aufbringen von Zinkmetall. Da im Strahl selbst die Überzüge aus dem 30 schichten oder solchen aus Zinklegierungen.
Schutzmetall auf den Körnern des Strahlmittels fest Das Verfahren nach der Erfindung erlaubt ein haften, kann eine Entmischung des Strahlens nicht bisher nicht erreicht schnelles Aufbringen der mehr auftreten. Überraschenderweise überträgt sich Korrosionsschutzschichten, die bei der weiteren Verdieser metallische Überzug an den Aufschlagstellen arbeitung des bestrahlten metallischen Gutes keine des Strahlmittels ausgezeichnet auf die gestrahlte 35 Schwierigkeiten verursachen, da die Schutzschichten Oberfläche und bildet dort eine fest haftende Ober- äußerst dünn sein können und man solche Schichten, flächenschicht. Das Überziehen der harten Strahlmit- z. B. Zinkschichten, auswählen kann, die bei den telkörner mit der weicheren Schutzmetallschicht kann Temperaturen des autogenen Schneidens und erst auf verschiedene Weise erfolgen. Die Erfindung emp- recht beim Schweißen in die Dampfphase übergehen, fiehlt, die Mischung in an sich bekannter Weise im 40 so daß die Schneid- und Schweißbarkeit des gestrahl-Schleuderstrahlverfahren auf die Stahloberfläche auf- ten Gutes in keiner Weise behindert wird. Von besonzustrahlen, da sich hierbei bereits schon nach kurzer derem Vorteil ist, daß durch das erfindungsgemäße Zeit des Schleuderumlaufes die gewünschte Metall- Strahlverfahren die bearbeitete Oberfläche nur geringschicht auf den harten Strahlmittelkörnern bildet. Die fügig mechanisch angegriffen und insbesondere nicht weichen, auf die Stahloberfläche aufzubringenden 45 verfestigt wird. Die Rißanfälligkeit der gestrahlten Metalle, insbesondere Zink, werden dabei als Pulver Werkstücke ist daher bei einer späteren Bearbeitung dem harten Strahlmittel, z. B. Drahtkorn, zuzugeben. durch bleibende Verformung auf ein Mindestmaß Zweckmäßig wird die Stahloberfläche mit einer Ab- herabgesetzt.
The subject of the main patent is a method of blasting surfaces of metallic goods, which is then used to apply metallic corrosion protection and then coat them further by permanent deformation on steel surfaces, which is then used. In fact, the main Riss patent is that these surfaces are susceptible to a mixture, for example in the case of heavy plates that are blasted using the mixture described using the usual grained metallic blasting agent and grained, applied to the steel surface and then beveled, are blasted onto a protective metal. - The minimum measure is reduced. According to the main patent, a mixture of steel wire grain and cast steel has proven particularly useful, however, disturbing debris or sheet steel grains with a diameter mixtures are sometimes observed, even with sensitive io of 0.4 to 0.8 mm and 2 to 8% zinc powder, the steel surfaces of which are not worked with any hard jet grain diameter essentially below 10 microns medium. The invention is further developed and has a diameter greater than 10 microns. Improvement of the object according to the main The zinc used should expediently be so pure, the patent is based on the task of specifying how the lead and arsenic contents should not be more than 0.2 percent by weight of the described segregation,
Avoid and ensure that even sensitive ones can be treated depending on the desired effect or depending on the steel surfaces. the given circumstances can be used as a protective metal. The invention is based on the method described in the main patent instead of or in addition to zinc, zinc alloys, aluminum. It consists in aluminum alloys, lead, lead alloys, tin, that with a grained, metallic blasting agent tin alloys, magnesium, magnesium alloys of greater hardness than the protective metal are worked or the like. Used individually or mixed. The and the grains of the harder blasting agent with previously applied layers protect the chemically activated thin layer of the softer protective metal surface, either mechanically coated and the mixture is thoroughly shaken before the blasting 25 coherent, electrochemically noble layers. or else cathodically through metal layers, which in the process according to the invention are therefore electrochemically less noble than iron, before Korrodas blasting agent, as it were, as a carrier for the sion. Softer protective measures for applying zinc metal to be applied to the steel surface according to the invention have proven particularly useful. Since in the beam itself the coatings are made of the 30 layers or those made of zinc alloys.
Protective metal firmly on the grains of the blasting agent. The method according to the invention allows adhesion, a segregation of the blasting that has not previously been achieved, rapid application of the more occur. Surprisingly, corrosion protection layers are transferred, which in the further Verdieser metallic coating on the impact points work of the blasted metallic material none of the blasting agent cause problems to the blasted 35 problems, because the protective layer surface and forms a firmly adhering upper surface there can be extremely thin and one such Layers, surface layer. The coating of the hard blasting agent z. B. zinc layers, can select the telkern with the softer protective metal layer temperatures of the oxy-fuel cutting and can only be done in different ways. The invention recommends transitioning into the vapor phase during welding, if the mixture is not mixed in a manner known per se in such a way that the cutting and weldability of the shot-blasting method on the steel surface is not hindered in any way. Of special blasting, since this already has the advantage after a short time that the desired metal blasting process forms the processed surface only slightly on the hard abrasive grains due to the time of the centrifugal cycle according to the invention. Which is subject to mechanical attack and in particular not soft, 45 to be applied to the steel surface is solidified. The susceptibility to cracking of the blasted metals, especially zinc, are used as powder workpieces. B. wire grain to admit. through permanent deformation to a minimum The steel surface is expediently reduced with a.
Wurfgeschwindigkeit des mit dem Schutzmetall um- Im übrigen ist das erfindungsgemäße Verfahren bei hüllten Strahlmittels von mindestens 50 m/sec 50 einfachster Handhabung sehr wirtschaftlich und auch gestrahlt. dadurch von besonderem Vorteil, daß zu seiner Als weitere überraschende Eigenschaft des erfin- Durchführung mit den üblichen Schleuderstrahldungsgemäßen Strahlverfahrens wurde erkannt, daß maschinen und -einrichtungen gearbeitet werden die erfindungsgemäß die harten Strahlmittelkörner kann,
überziehenden weichen Metallschichten beim Auf- 55
Throwing speed of the protective metal around, the method according to the invention is very economical and also blasted with the most simple handling with coated blasting media of at least 50 m / sec. as a further surprising property of the invention with the usual centrifugal blasting method according to the invention, it was recognized that machines and devices are used that can use the hard abrasive grains according to the invention,
covering soft metal layers when mounting 55
treffen des Strahlmittels auf die zu behandelnde Ober- .. ,the blasting agent hits the surface to be treated .., fläche gleichsam eine Pufferwirkung ausüben und den ratentansprucüe:
Aufprall offenbar so abbremsen, daß die bearbeitete
area as it were have a buffer effect and the rate claim:
Apparently slow down the impact so that the processed
Oberfläche wesentlich schwächer als bei den bekann- 1. Verfahren zum Aufbringen metallischerSurface much weaker than with the known 1. Process for applying metallic ten Strahlverfahren angegriffen wird. Dies hat zur 60 Korrosionsschutzschichten auf Stahloberflächen,th blasting process is attacked. This has 60 corrosion protection layers on steel surfaces, Folge, daß die mit dem erfindungsgemäßen Strahl- die dazu nach Patent 1261369 mit einerConsequence that the with the beam according to the invention to the patent 1261369 with a verfahren bearbeitete Stahloberfläche eine nur mini- Mischung aus üblichem gekörntem metallischemprocess machined steel surface is only a mini-mix of common grained metallic male Verfestigung aufweist. Die Erfindung schlägt Strahlmittel und gekörntem, auf die Stahlober-has male solidification. The invention proposes blasting media and grained, on the steel surface daher vor, und diesem Vorschlag kommt selbständige fläche aufzubringendem Schutzmetall gestrahlttherefore before, and this suggestion comes blasted independent protective metal to be applied Bedeutung zu, ein gekörntes hartes metallisches 65 werden, dadurch gekennzeichnet, daßMeaning to be a grained hard metallic 65, characterized in that Strahlmittel, dessen Körner einen Überzug aus mit einem gekörnten, metallischen StrahlmittelBlasting abrasive, the grains of which are coated with a grained, metallic abrasive weichem Metall aufweisen, oder eine Mischung aus größerer Härte als das Schutzmetall gearbeitethave soft metal, or a mixture of greater hardness than the protective metal worked demselben und gekörnten weichen Metall, für das wird und die Körner des härteren Strahlmittelsthe same and grained soft metal for which will and the grains of the harder abrasive zuvor mit einer dünnen Schicht des weicheren Schutzmetalls überzogen sowie dazu die Mischung vor dem Strahlen innig durchschüttelt wird.previously covered with a thin layer of the softer protective metal, as well as the mixture is shaken thoroughly before blasting.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahloberflächen mit einer Abwurfgeschwindigkeit des mit dem Schutzmetall umhüllten Strahlmittels von mindestens 50 m/sec gestrahlt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the steel surfaces with a Throwing speed of the abrasive coated with the protective metal of at least 50 m / sec be blasted. 3. Verwendung einer Mischung aus Stahldrahtkorn, Stahlgußschrot oder Stahlblechkorn mit einem Durchmesser von 0,4 bis 0,8 mm, und 2 bis 8«/o Zinkpulver, dessen Korndurchmesser im wesentlichen unter 10 Mikron liegt, für das Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2.3. Use of a mixture of steel wire grain, cast steel shot or sheet steel grain with a diameter of 0.4 to 0.8 mm, and 2 to 8% zinc powder, its grain diameter is substantially below 10 microns for the method of claims 1 and 2. 4. Verwendung einer Mischung nach Anspruch 3, deren Zinkpulver einen Blei- und Arsengehalt von weniger als 0,2 Gewichtsprozente aufweisen. 4. Use of a mixture according to claim 3, the zinc powder of which has a lead and arsenic content of less than 0.2 percent by weight. 5. Verwendung einer Mischung nach Anspruch 3, die als Schutzmetall anstatt oder neben Zink, Zinklegierungen, Aluminium, Aluminiumlegierungen, Blei, Bleilegierungen, Zinn, Zinnlegierungen, Magnesium, Magnesiumlegierungen od. dgl. einzeln oder gemischt enthält.5. Use of a mixture according to claim 3, which is used as a protective metal instead of or in addition to Zinc, zinc alloys, aluminum, aluminum alloys, lead, lead alloys, tin, tin alloys, Magnesium, magnesium alloys or the like, individually or mixed.
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