DE722485C - Process for the protection of ammunition parts made of iron or steel against corrosion - Google Patents
Process for the protection of ammunition parts made of iron or steel against corrosionInfo
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Description
Verfahren zum Schutz von Munitions-Einzelteilen aus Eisen oder Stahl .gegen Korrosion Auf vielen Gebieten der Metalltechnik wird der Übergang von der Verwendung edleren metallischen Werkstoffs zur Verwendung weniger edlen Werkstoffs angestrebt. Insbesondere ist der besonders leicht zugängliche Werkstoff Eisen bzw. Stahl auch zur Herstellung von Munitionseinzelteilen, beispielsweise Patronenhülsen u. dgl., als Austauschwerkstoff für edlere Metalle und Legierungen vorgeschlagen worden. Es ist bekannt, daß der Übergang von edleren Metallen und Legierungen zu dem Austauschwerkstoff Eisen bzw. Stahl. besondere Maßnahmen-erfordert, um den genannten Werkstoff (Eisen bzw. Stahl) -auf Grund seines chemisch unedleren Verhaltens gegen die Einflüsse der verschiedensten Korrosionen zu schützen. Auf dem Gebiete des Korrosionsschutzes von Eisen bzw. Stahl sind im Laufe der Entwicklung sehr .verschiedenartige überzüge angewendet und technisch in großem Umfang in Gebrauch. genommen worden.Process for the protection of ammunition parts made of iron or steel . against corrosion In many areas of metal technology, the transition from Use of more noble metallic material to use less noble material strived for. In particular, the particularly easily accessible material is iron or Steel also used to manufacture individual ammunition parts, such as cartridge cases and the like, proposed as a replacement material for more noble metals and alloys been. It is known that the transition from more noble metals and alloys to the substitute material iron or steel. special measures -requires to the said Material (iron or steel) - due to its chemically less noble behavior towards to protect the influences of various types of corrosion. In the field of corrosion protection of iron and steel are very different types of coatings in the course of development applied and widely used technically. been taken.
Die Auswahl eines besonders geeigneten Korrosionsschutzes für Werkstücke aus Eisen oder Stahl richtet sich bekanntlich in erster Linie nach der Art der korrodierenden Einflüsse, die durch die Inanspruchnahme der aus solchem Werkstoff gefertigten Werkstücke auftreten. Eines der ältesten bekannten Korrosiansschutzverfahren für Eisen und Stahl bzw. aus diesem Material gefertigter Werkstücke besteht in der Verwendung bzw. Aufbringung von :oxydischen Schutzschichten, und es ist bekannt, daß gerade diese. Methode des Korr#osiansschutzes (Oberflächenschutzes) von Werkstücken aus Eisen oder Stahl in zahlreichen Varianten ausgebildet worden ist. So ist es auch bekannt, daß derartige oxydische Schichten auf Eisengegenständen durch äufgetragene Lackschichten verbessert werden können und die Lacktrocknung durch Induktionsbeheizung. durchzuführen.The selection of a particularly suitable corrosion protection for workpieces made of iron or steel is known to depend primarily on the type of corrosive Influences caused by the use of workpieces made from such a material appear. One of the oldest known corrosion protection methods for iron and Steel or workpieces made from this material is used or application of: oxidic protective layers, and it is known that just these. Method of corrosion protection (surface protection) of workpieces Iron or steel has been designed in numerous variants. It is like that too known that such oxidic layers on iron objects through Paint layers can be improved and the paint drying by induction heating. perform.
Das Schutzvermögen eines oxydiscben Überzuges auf Eisen oder Stahl ist beschränkt; z. B. werden solche oxydische Schutzschichten unter Umständen gegen starke chemische Säureeinflüsse nur * einen relativ geringen Korrosionsschutz darstellen. Bezüglich des Korrosionsschutzes von Munitionseinzelteilen jedoch, die im allgemeinen nur milden korra# dnerenden Einflüssen (beispielsweise durch Atmosphärilien, Wasser, Seewasser) unterworfen werden, aber die unbedingte Einhaltung bzw. Aufrechterhaltung der Maßgenauigkeit der Werkstücke erfordern, kann mit Vorteil auf oxydische Schutzschichten zurückgegriffen werden, da diese sich in außerordentlicher Homogenität und ebensowohl in einer außerordentlichen Dünnheit auf die Werkstücke aufbringen lassen, wobei bei thermischer Erzeugung dieser oxydischen Schutzschichten auch eine besonders leichte, augenfällige Kontrolle ihrer H:omagenität bzw. ihres Dickenmaßes durch Beurteilung der Interferenzfarbe der Schutzschicht ermöglicht wird.The protective power of an oxide coating on iron or steel is restricted; z. B. such oxidic protective layers are under certain circumstances against strong chemical acid influences only * represent a relatively low level of protection against corrosion. With regard to the corrosion protection of ammunition parts, however, in general only mild corrosive influences (for example by Atmospheres, Water, sea water), but the unconditional compliance or maintenance the dimensional accuracy of the workpieces require, can with advantage on oxidic protective layers can be used, as these are in extraordinary homogeneity and equally well can be applied to the workpieces in an extraordinary thinness, with in the case of thermal production of these oxidic protective layers, there is also a special one easy, conspicuous control of their h: omagenität or their thickness Assessment of the interference color of the protective layer is made possible.
Derartige thermisch erzeugte Schutzschichten besitzen ferner eine überraschende mechanische Stabilität (Verschleißfestigkeit) und bilden einen vorzüglichen Haftgrund für zur Erweiterung des Korrosionsschutzes aufgebrachte Lackciberzüge. Infolge der ungewöhnlichen Homogenität solcher thermisch erzeugter Schutzschichten läßt sich bei ihrer Verwendung als Haftgrund für eine Lackschicht auch diese letztere durch Strukturbeeinflussung seitens des Haftgrundes gleichfalls in einer außergewöhnlichen Homogenität und einem gewünschten bzw. nicht zu überschreitenden Dickenmaß, d. h. aber auch unter knappestem Materialverbrauch bezüglich des angewandten Lackes erzeugen.Such thermally generated protective layers also have a surprising mechanical stability (wear resistance) and form an excellent one Primer for paint coatings applied to extend the corrosion protection. As a result of the unusual homogeneity of such thermally generated protective layers when used as a primer for a lacquer layer, the latter can also be used by influencing the structure on the part of the primer also in an extraordinary way Homogeneity and a desired or not to be exceeded thickness dimension, d. H. but also produce with the least amount of material in terms of the paint used.
Demgemäß besteht die Erfindung darin, da.ß auf Munitionseinzelteilen aus Eisen oder Stahl zum Schutz gegen Korrosion durch induktive Beheizung der . Werkstücke eine oxydische Schutzschicht erzeugt wird und auf diese Oxydschicht Lacküberzüge aufgetragen werden, die ebenfalls durch induktive Beheizung getrocknet werden können. Im einzelnen wird das Verfahren wie folgt ausgeführt: Auf thermischem Wege wird eine oxydische Schutzschicht auf den genannten Werkstücken erzeugt. Auf diese oxydische Schutzschicht wird zur Verstärkung des Korrosionsschutzes durch Arbeiten in geeigneter Lackverdünnung eine Lackschicht aufgebracht. Die Erzeugung der Oxydschicht und'die Trocknung der nach der Oxydierung der Werkstücke aufgebrachten Lackschicht wird technisch im Fließverfahren miteinander verbunden und durch induktive Beheizung des Werkstückes auf die zur Erzeugung der Oxydschicht und zur Trocknung der Lackschicht erforderlichen Temperaturen vorgenommen.Accordingly, the invention consists in that on ammunition parts made of iron or steel to protect against corrosion by inductive heating of the. Workpieces an oxide protective layer is generated and on this oxide layer paint coatings applied, which can also be dried by inductive heating. In detail, the process is carried out as follows: By thermal means is creates an oxidic protective layer on the workpieces mentioned. On this oxidic Protective layer is used to strengthen the corrosion protection by working in a suitable manner Lacquer thinner applied a layer of lacquer. The generation of the oxide layer and'die Drying of the lacquer layer applied after the oxidation of the workpieces technically connected to each other in a flow process and by inductive heating of the workpiece to the generation of the oxide layer and to dry the lacquer layer required temperatures.
Ein erheblicher Fortschritt des Verfahrens besteht darin, daß durch die induktive Trocknung der Lackschicht, d. h. durch die Trocknung der Lackschicht von innen aus dem Werkstück durch den Haftgrund heraus, die Verstärkung *des Korrosionsschutzes der oxydischen Schutzschicht durch die Lackschicht noch zusätzlich vergrößert wird gegenüber der durch die normale, d. h. vi)n außen erfolgende Trocknung der Lackschicht gegebenen Korrosionsschutzerweiterung oxydischer Schutzschichten und üaß ferner die gegenüber der normalen Trocknung besonders anpassungsfähig induktive Trocknung der Lackschicht auch zu einer höheren mechanischen Stabilität des Lackfilms führt.A significant advance in the process is that by inductive drying of the paint layer, d. H. by drying the paint layer from the inside out of the workpiece through the primer, the reinforcement * of the corrosion protection the oxidic protective layer is additionally enlarged by the lacquer layer compared to the normal, d. H. vi) n external drying of the lacquer layer given corrosion protection extension of oxidic protective layers and furthermore inductive drying, which is particularly adaptable to normal drying the lacquer layer also leads to a higher mechanical stability of the lacquer film.
Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet in ausreichendem Maße Korrosionsschutz für die Fertigstellung, den Transp(irt, die Lagerung, den Gebrauch und gegebenenfalls die erleichterte Wiederverwendung der Werkstücke soiyie gegen die dabei in Frage kommenden noemalen mechanischen Beanspruchungen.The method according to the invention ensures to a sufficient extent Corrosion protection for completion, transport, storage, use and, if necessary, the easier reuse of the workpieces soiyie against the relevant mechanical stresses.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED82294D DE722485C (en) | 1940-03-10 | 1940-03-10 | Process for the protection of ammunition parts made of iron or steel against corrosion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED82294D DE722485C (en) | 1940-03-10 | 1940-03-10 | Process for the protection of ammunition parts made of iron or steel against corrosion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE722485C true DE722485C (en) | 1942-07-10 |
Family
ID=7063722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED82294D Expired DE722485C (en) | 1940-03-10 | 1940-03-10 | Process for the protection of ammunition parts made of iron or steel against corrosion |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE722485C (en) |
-
1940
- 1940-03-10 DE DED82294D patent/DE722485C/en not_active Expired
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