DE69411107T2 - Transparentes Substrat mit einer Folge von dünnen Schichten mit Wirkung auf Sonnen- und/oder Infrarotstrahlung - Google Patents

Transparentes Substrat mit einer Folge von dünnen Schichten mit Wirkung auf Sonnen- und/oder Infrarotstrahlung

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Description

  • Die Erfindung betrifft insbesondere aus Glas bestehende transparente Substrate, die mit einem Aufbau aus dünnen Schichten überzogen sind, der mindestens eine speziell aus einem Metall bestehende Schicht umfaßt, welche auf die Sonneneinstrahlung und/oder Infraroteinstrahlung einwirken kann.
  • Sie betrifft ebenfalls die Verwendung so beschichteter Substrate zur Herstellung von Verglasungen, die speziell für den Wärme- und/oder Sonnenschutz geeignet sind. Diese Verglasungen sind sowohl für die Ausstattung von Gebäuden als auch von Fahrzeugen vorgesehen, um insbesondere die Klimatisierungsleistung und/oder eine übermäßige Erwärmung zu verringern, die durch den ständig wachsenden Einfluß der verglasten Flächen in Räumen oder Fahrgastzellen verursacht wird.
  • Ein bekannter Typ eines Aufbaus aus dünnen Schichten, der Substraten solche Eigenschaften verleihen soll, besteht aus einer oder mehreren Metallschichten wie Silberschichten, die zwischen Schichten aus dielektrischem Material wie Metalloxidschichten eingebettet sind. Dieser Aufbau wird im allgemeinen durch eine Abfolge von Abscheidevorgängen erhalten, die mittels eines Verfahrens durchgeführt werden, in welchem im Vakuum eine magnetfeldgestützte Kathodenzerstäubung angewendet wird.
  • Durch die Erhöhung der Anzahl der Metallschichten im Aufbau ist es möglich, den Sonnenschutz zu optimieren, was sich in einer Verringerung des Gesamtenergiedurchlaßgrades ausdrücken kann. (Der Gesamtenergiedurchlaßgrad einer Verglasung ist das Verhältnis der gesamten durch die Verglasung in einen Raum gelangenden Energie zur auffallenden Sonnenenergie.) Gleichzeitig damit führt das jedoch auch zu einer Verringerung der Lichtdurchlässigkeit der Verglasung, die sich im Sinken des Werts des Lichttransmissionsgrades TL dieser Verglasung bemerkbar macht.
  • Deshalb ist zwischen den Sonnenschutzeigenschaften und der Transparenz ein Kompromiß zu finden, ohne die industrielle Machbarkeit eines solchen Aufbaus aus den Augen zu verlieren.
  • Im Patent US-5 071 206 wird insbesondere ein Substrat vorgeschlagen, auf welchem ein Aufbau aufgebracht worden ist, der aus drei Schichten auf der Basis von Silber, die mit vier Schichten aus einem Metalloxid wie Indiumoxid abwechseln, besteht, wobei die Dicken der drei Silberschichten im wesentlichen gleich sind, obwohl die "mittlere" Schicht etwas dicker als die beiden anderen ist. Solange jedoch ein derartiges Substrat nicht in einer Verbundverglasung eingebaut ist, wo sich die mit dem Aufbau beschichtete Seite des Substrats im Kontakt mit der thermoplastischen Zwischenfolie aus Polyvinylbutyral, PVB, befindet, ist das Aussehen dieses Substrats unter reflektiertem Licht unschön und erscheint unter reflektiertem Licht rötlich, eine Farbe, die von Architekten wenig geschätzt wird, und das um so mehr, als sie verhältnismäßig intensiv ist.
  • Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beheben, indem ein Substrat bereitgestellt wird, das mit einem Aufbau überzogen ist, der mindestens drei speziell metallische Schichten mit Reflexionsvermögen im Infrarot umfaßt und eine hohe Selektivitätskennzahl, d. h. bei einem gegebenen Wert von TL ein größtmögliches Verhältnis von TL/g, besitzt, wobei ein Aussehen, insbesondere in Außenansicht unter reflektiertem Licht, gewährleistet bleibt, das dem Auge angenehm ist, so daß das Substrat als Einscheibenverglasung, eingebaut in eine Mehrscheiben-Isolierverglasung vom Typ einer Doppelverglasung oder aber auch in einer Verbundverglasung verwendet werden kann.
  • Die Erfindung hat ein transparentes Substrat zum Gegenstand, welches insbesondere aus Glas besteht und mit einem Aufbau aus dünnen Schichten versehen ist, der im wesentlichen auf dem Substrat übereinander eine erste Schicht aus dielektrischem Ma terial, eine speziell metallische erste Schicht mit Reflexionsvermögen im Infrarot, eine zweite Schicht aus dielektrischem Material, eine speziell metallische zweite Schicht mit Reflexionsvermögen im Infrarot, eine dritte Schicht aus dielektrischem Material und schließlich eine speziell metallische dritte Schicht mit Reflexionsvermögen im Infrarot umfaßt, die mit einer vierten Schicht aus dielektrischem Material bedeckt ist. Die Dicken der drei Schichten mit Eigenschaften im Infrarot sind erfindungsgemäß derart gewählt, daß die Dicke der dritten Schicht größer als die der zweiten Schicht ist, die ihrerseits größer als die der ersten Schicht ist.
  • Diese Ungleichmäßigkeit der Dicken der drei speziell metallischen Schichten mit Reflexionsvermögen im Infrarot wird vorzugsweise so eingestellt, daß das Verhältnis einerseits der Dicke der dritten Schicht zu der der zweiten und andererseits der Dicke der zweiten Schicht zu der der ersten 1,40 bis 1,05 und vorzugsweise 1,30 bis 1,10 beträgt.
  • Dadurch, daß die Schichten mit Reflexionsvermögen im Infrarot um so dicker sind, je weiter sie sich vom Substrat entfernt befinden, wird es möglich, Verglasungen mit sehr großer Selektivitätskennzahl, d. h. mit einem Verhältnis von TL/g von mindestens 1,8 und sogar 2 und darüber, zu erhalten. Durch die Veränderung der Schichtdicken kann die Transparenz der Verglasung beeinflußt und können für TL Werte von etwa 58 bis 68% erhalten werden, ein Bereich, der für für das Bauwesen vorgesehene Verglasungen ganz besonders geeignet ist. Darüber hinaus können Gesamtenergiedurchlaßgrade g von etwa 28 bis 36% erreicht werden.
  • Der größte erfindungsgemäße Vorteil ist aber, daß die guten Sonnenschutzeigenschaften nicht auf Kosten des visuellen Eindrucks des Substrats erhalten werden.
  • Unabhängig davon, ob es als Einscheibenverglasung oder eingebaut in eine Mehrscheiben-Verglasung vom Typ einer Doppelver glasung verwendet wird, weist das mit dem Aufbau aus erfindungsgemäßen Schichten überzogene Substrat in Außenansicht unter reflektiertem Licht eine angenehme, zarte Färbung im Bereich von Blau oder Blaugrün (Werte der dominierenden Wellenlänge von etwa 470 bis 500 Nanometer) auf. Außerdem erscheint diese Färbung neutral, "ausgebleicht" und nicht brillant, was insbesondere von Werten des spektralen Farbanteils unter reflektiertem Licht von kleiner als 6% und des Außenreflexionsgrades ρ von weniger als 10% bestätigt wird.
  • Ein letzter Punkt ist, daß dieser visuelle Eindruck unabhängig von dem Blickwinkel, mit welchem die Verglasung betrachtet wird, fast unverändert bleibt. Das bedeutet, daß ein äußerer Betrachter beim Anschauen einer vollständig mit solchen Verglasungen ausgestatteten Gebäudefassade nicht den Eindruck einer merklichen Inhomogenität der Färbung oder des visuellen Eindrucks hat, was gegenwärtig von den Architekten sehr erwünscht ist.
  • Es ist festzustellen, daß die in Verglasungen eingebauten Substrate unter reflektiertem Licht in Innenansicht ebenfalls eine Färbung im blauen oder blaugrünen Bereich besitzen, die neutral und nicht brillant ist. Das schließt ein, daß, wenn es außerhalb eines Raumes, der beleuchtet und mit solchen Verglasungen ausgestattet ist, dunkel wird, eine Person im Inneren des Raumes diese Verglasungen auf angenehme Art und Weise gefärbt sieht.
  • Die Farbeigenschaften der erfindungsgemäßen Substrate werden noch optimiert, wenn die Dicke der drei Schichten mit Reflexionsvermögen im Infrarot fortlaufend und regelmäßig zunimmt, d. h., wenn das Verhältnis der Dicke der dritten Schicht zu der der zweiten und das Verhältnis der Dicke der zweiten Schicht zu der der ersten im wesentlichen gleich ist. Vorzugsweise wählt man diese Verhältnisse bei etwa 1,13 bis 1,15.
  • Die bevorzugte erfindungsgemäße Ausführungsform besteht somit darin, wenn für die erste Schicht eine Dicke von 8 bis 12 Nano metern, insbesondere von 9,5 Nanometern, die zweite Schicht eine Dicke von 10 bis 13 Nanometern, insbesondere von 11 Nanometern, und schließlich die dritte Schicht eine Dicke von etwa 11 bis 15 Nanometern, insbesondere von 12,5 Nanometern, gewählt wird.
  • Die Wahl der Dicken der vier Schichten aus dielektrischem Material ist auch nicht länger gleichgültig. So ist es bevorzugt, daß die Dicke der vierten Schicht aus dielektrischem Material gleich der der ersten und gegebenenfalls in einem Verhältnis von 1 bis 1,20 etwas größer ist.
  • Desweiteren werden vorzugsweise die Dicken der "Zwischenschichten" aus dielektrischem Material, d. h. der zweiten und der dritten Schicht, einander ähnlich, insbesondere mit einem Verhältnis von 0,9 bis 1, 1, gewählt. Diese Schichten werden außerdem deutlich dicker als die erste und die vierte Schicht gewählt.
  • Vorteilhafterweise wird die jeweilige Dicke von zweiter und dritter Schicht größer als die oder gleich der Summe S der Dicken der ersten und vierten Schicht und insbesondere mit einem Wert von dem Produkt S · 1,1 bis zu dem Produkt S · 1,2 gewählt.
  • Zur Konkretisierung dieser Bedingungen kann die Dicke der ersten Schicht zwischen 27 und 34 Nanometern und insbesondere etwa gleich 27 oder 32 Nanometern gewählt werden. Die Dicke der zweiten und der dritten Schicht kann zwischen 70 und 80 Nanometern und insbesondere gleich 72, 73 oder 77 Nanometern gewählt werden. Die Dicke der vierten Schicht kann zwischen 32 und 37 Nanometern und gleich 34 oder 35 Nanometern gewählt werden.
  • Was die Auswahl der Materialien betrifft, so ist es empfohlen, Schichten mit Reflexionsvermögen im Infrarot zu verwenden, die aus einem Metall bestehen und insbesondere auf der Basis von Silber sind. Was die Schichten aus dielektrischem Material be trifft, so können sie aus einem Metalloxid wie dem Oxid des Tantals, Zinks oder Zinns oder einer Mischung von mindestens zwei dieser Oxide bestehen, wobei jedes der Oxide seine eigenen Vorteile besitzt. So kann das Zinn- oder Zinkoxid, wenn ein reaktives Kathodenzerstäubungsverfahren angewendet wird, mit hoher Geschwindigkeit aufgebracht werden, was industriell sehr interessant ist. Demgegenüber erlaubt Tantaloxid, eine erhöhte Beständigkeit gegenüber mechanischen oder chemischen Angriffen zu erhalten. Dabei ist es auch nicht länger zwingend, für alle Schichten aus dielektrischem Material dasselbe Oxid zu wählen. So können die ersten zwei oder drei Schichten, um den Produktionstakt zu erhöhen, aus Zinnoxid und kann die letzte Schicht, um den Aufbau am besten zu schützen, aus Tantaloxid bestehen. Außerdem ermöglicht es diese Entscheidung, die darin besteht, die vier Schichten aus dielektrischem Material nicht alle aus demselben Oxid bestehen zu lassen, vorteilhafterweise, bestimmte photometrische Werte des Aufbaus, insbesondere den Wert von TL und/oder des Gesamtenergiedurchlaßgrades g mehr oder weniger einzustellen und gegebenenfalls seine Farbeigenschaften zu beeinflussen.
  • Die Schichten aus dielektrischem Material können auch einen unterschiedlichen Charakter und insbesondere ein Sulfid wie Zinksulfid, ZnS, als Basis haben, das sich gut für das Aufbringen als dünne Schicht durch Vakuumaufdampfverfahren eignet. So kann man sämtliche Schichten des Aufbaus entweder durch Aufdampfen oder Kathodenzerstäubung aufbringen.
  • Weiterhin ist festzustellen, daß es bevorzugt ist, die Schichten mit Reflexionsvermögen im Infrarot, ganz besonders, wenn sie metallisch sind, jeweils mit einer feinen metallischen Getterschicht aus einem Metall, das kein Silber ist, wie einer Nickelchromlegierung, Tantal oder Titan zu bedecken, insbesondere wenn die Schichten aus dielektrischem Material durch reaktive Kathodenzerstäubung in Gegenwart von Sauerstoff aufgebracht werden. Durch diese Getterschichten werden somit die darunterliegenden, speziell metallischen Schichten vor einer Berührung mit Sauerstoff geschützt, indem sich jene teilweise auf oxidieren.
  • Man kann auch vorsehen, unter den Schichten mit Reflexionsvermögen im Infrarot jeweils eine feine Haftschicht aufzubringen, die insbesondere die Haftung auf der darunterliegenden Schicht aus dielektrischem Material verbessern soll. Diese Haftschichten haben insbesondere denselben Charakter wie die obengenannten Getterschichten, d. h. sie sind metallisch und aus einem Metall, das kein Silber ist, und beispielsweise auf der Basis einer Nickelchromlegierung, von Tantal oder Titan.
  • Darüber hinaus ist festzustellen, daß durch das Vorhandensein der Getterschichten und/oder Haftschichten der Schichtaufbau insgesamt gegenüber späteren Wärmebehandlungen wie Abkühlen im Kühlofen, Biegen oder Vorspannen, denen das Substrat möglicherweise unterworfen wird, widerstandsfähiger werden kann.
  • Die vorteilhaften erfindungsgemäßen Merkmale und Einzelheiten werden an Hand der folgenden Beispiele unter Bezugnahme auf die im Anhang befindliche Fig. 1 erläutert.
  • Es ist festzustellen, daß in den zwei folgenden Beispielen die Abscheidevorgänge mittels magnetfeldgestützter Kathodenzerstäubung durchgeführt wurden, aber auch ein beliebiges anderes Abscheideverfahren vorgesehen werden kann, sofern es eine gute Einstellung der Dicken der aufzubringenden Schichten erlaubt. Die Substrate, auf welchen die Aufbauten aufgebracht werden, sind 4 Millimeter dicke Kalk-Natron-Silicat-Gläser. Sie werden dann zu einer Doppelverglasung zusammengebaut, deren Substrate gleich, aber durch eine 10 Millimeter dicke Gasfüllung voneinander getrennt sind.
  • In Fig. 1 ist der erfindungsgemäße Aufbau gezeigt, wobei die Größenverhältnisse der Schichtdicken aus Gründen der Verdeutλichung nicht eingehalten worden sind. Es sind das Substrat 1, die drei Schichten 3, 5, 7 mit Reflexionsvermögen im Infrarot, hier aus Silber, und die vier Schichten aus dielektrischem Material, hier aus Zinnoxid oder Tantaloxid, 2, 4, 6, 8 dargestellt. Die feine NiCr-Getterschicht über der jeweiligen Silberschicht 3, 5, 7 ist nicht abgebildet.
  • Die Abscheidevorrichtung umfaßt mindestens eine Zerstäubungskammer, welche mit Kathoden ausgerüstet ist, die mit Targets aus geeignetem Material versehen sind, unter denen das Substrat 1 nacheinander durchläuft. Die Abscheidebedingungen für die jeweilige Schicht sind wie folgt:
  • - die Schichten 3, 5, 7 auf der Basis von Silber werden mittels eines Silbertargets unter einem Druck von 0,8 Pa in einer Argonatmosphäre aufgebracht,
  • - die Schichten 2, 4, 6, 8, falls sie auf der Basis von SnO&sub2; sind, werden durch reaktive Kathodenzerstäubung mittels eines Zinntargets unter einem Druck von 0,8 Pa in einer Argon/ Sauerstoff-Atmosphäre mit 36 Vol.-% Sauerstoff aufgebracht,
  • - die Schichten 2, 4, 6, 8, falls sie auf der Basis von Ta&sub2;O&sub5; sind, werden durch reaktive Kathodenzerstäubung mittels eines Tantaltargets unter einem Druck von 0,8 Pa in einer Argon/ Sauerstoff-Atmosphäre mit etwa 10 Vol.-% Sauerstoff aufgebracht und
  • - die drei NiCr-Getterschichten werden mittels eines Targets aus einer Nickelchromlegierung unter demselben Druck in einer Argonatmosphäre aufgebracht.
  • Die Leistungsdichten und die Durchlaufgeschwindigkeiten des Substrats 1 werden auf bekannte Weise eingestellt, um die gewünschten Schichtdicken zu erhalten.
  • Beispiel 1 betrifft einen solchen Aufbau, dessen vier dielektrische Schichten aus Zinnoxid bestehen, während Beispiel 2 einen solchen Aufbau betrifft, dessen vier dielektrische Schichten aus Tantaloxid bestehen.
  • In Tabelle 1 sind die Dicken der Schichten der zwei Aufbauten in Nanometern angegeben. Tabelle 1
  • In Tabelle 2 sind für die zwei Beispiele jeweils die Werte für den Lichttransmissionsgrad TL in Prozent, den Gesamtenergiedurchlaßgrad g, berechnet gemäß der Norm DIN 67 507 (Anhang A 233), in Prozent und den Außen- ρa und den Innenreflexionsgrad ρi in Prozent sowie die zugehörigen dominierenden Wellenlängen in Nanometern λa und λi und die spektralen Farbanteile pa und pi angegeben. (Die Werte wurden an einem in eine Doppelverglasung eingebauten Substrat unter Bezugnahme auf die Normlichtart D65 gemessen.) Tabelle 2
  • Aus dieser Tabelle können folgende Schlußfolgerung gezogen werden.
  • Die erfindungsgemäßen Verglasungen besitzen ein großes Verhältnis von TL/g von fast 2 und bieten damit innerhalb eines Lichttransmissionsbereiches, der für die Ausstattung von Gebäuden besonders geeignet ist, einen guten Sonnenschutz.
  • Weiterhin bleibt die Färbung unter reflektiertem Licht in Außenansicht und in Innenansicht im Bereich von Blaugrün, von Farben, die aus ästhetischen Gründen geschätzt werden. Diese Farben sind sehr neutral, da sie ungünstigenfalls spektrale Farbanteile von 6% und sie Lichtreflexionsgrade besitzen, die unter oder bei 10% bleiben.
  • Schließlich verändert sich unter reflektiertem Licht das Aussehen dieser Verglasungen mit dem Blickwinkel auf wahrnehmbare Weise nicht.

Claims (18)

1. Transparentes Substrat (1), welches insbesondere aus Glas besteht und mit einem Aufbau aus dünnen Schichten versehen ist, der im wesentlichen auf dem Substrat übereinander
- eine erste Schicht (2) aus dielektrischem Material,
- eine speziell metallische erste Schicht (3) mit Reflexionsvermögen im Infrarot,
- eine zweite Schicht (4) aus dielektrischem Material,
- eine speziell metallische zweite Schicht (5) mit Reflexionsvermögen im Infrarot,
- eine dritte Schicht (6) aus dielektrischem Material,
- eine speziell metallische dritte Schicht (7) mit Reflexionsvermögen im Infrarot und
- eine vierte Schicht (8) aus dielektrischem Material
umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der dritten Schicht (7) mit Reflexionsvermögen im Infrarot größer als die der zweiten Schicht (5) mit Reflexionsvermögen im Infrarot ist und daß die Dicke der zweiten Schicht mit Eigenschaften im Infrarot größer als die der ersten Schicht (3) mit Eigenschaften im Infrarot ist.
2. Substrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Dicke der dritten Schicht (7) mit Reflexionsvermögen im Infrarot zu der der zweiten Schicht (5) mit denselben Eigenschaften und das der Dicke dieser zweiten Schicht (5) zu der der ersten Schicht (3) mit denselben Eigenschaften 1,40 bis 1,05 und vorzugsweise 1,30 bis 1,10 beträgt.
3. Substrat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Dicke der dritten Schicht (7) mit Eigenschaften im Infrarot zu der der zweiten Schicht (5) mit Eigenschaften im Infrarot und das Verhältnis der Dicke dieser zweiten Schicht (5) zu der der ersten Schicht (3) mit Eigenschaften im Infrarot im wesentlichen gleich sind und insbesondere etwa 1,13 bis 1,15 betragen.
4. Substrat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der ersten Schicht (3) mit Eigenschaften im Infrarot etwa 8 bis 12 Nanometer und insbesondere 9,5 Nanometer beträgt.
5. Substrat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der zweiten Schicht (5) mit Eigenschaften im Infrarot etwa 10 bis 13 Nanometer und insbesondere 11 Nanometer beträgt.
6. Substrat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der dritten Schicht (7) mit Eigenschaften im Infrarot etwa 11 bis 15 Nanometer und insbesondere 12,5 Nanometer beträgt.
7. Substrat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Dicke der vierten dielektrischen Schicht (8) zu der der ersten dielektrischen Schicht (2) 1 bis 1, 20 beträgt.
8. Substrat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Dicke der dritten dielektrischen Schicht (6) zu der der zweiten dielektrischen Schicht (4) 0,9 bis 1,1 beträgt.
9. Substrat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Dicke der zweiten (4) und dritten dielektrischen Schicht (6) größer oder gleich der Summe S aus der Dicke der ersten (2) und vierten dielektrischen Schicht (8) und insbesondere gleich dem Produkt von S · 1,1 bis S · 1,2 ist.
10. Substrat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der ersten dielektrischen Schicht (2) 27 bis 34 Nanometer, die der zweiten dielektrischen Schicht (4) und der dritten dielektrischen Schicht (6) 70 bis 80 Nanometer und die der vierten dielektrischen Schicht (8) 32 bis 37 Nanometer beträgt.
11. Substrat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten (3, 5, 7) mit Eigenschaften im Infrarot aus Metall bestehen und insbesondere Silber als Grundlage haben.
12. Substrat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten (2, 4, 6, 8) aus dielektrischem Material aus Metalloxiden wie Zinnoxid, Tantaloxid oder Zinkoxid oder aus Metallsulfid wie Zinksulfid bestehen.
13. Substrat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten (3, 5, 7) mit Reflexionsvermögen im Infrarot jeweils mit einer feinen metallischen Getterschicht, die teilweise aufoxidiert ist und insbesondere eine Chromnickellegierung, Tantal oder Titan als Basis hat, überzogen sind.
14. Substrat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Schicht (3, 5, 7) mit Reflexionsvermögen im Infrarot auf einer feinen metallischen Haftschicht, insbesondere auf der Basis von einer Nickelchromlegierung, Tantal oder Titan, angeordnet ist.
15. Verglasung, insbesondere eine mehrfache wie eine Doppelverglasung, welche das gemäß den vorhergehenden Ansprüchen definierte Substrat enthält.
16. Verglasung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Selektivitätskennzahl von mindestens 1, 8 und insbesondere von etwa 2 aufweist.
17. Verglasung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Lichttransmissionsgrad TL von 58 bis 68% und einen Gesamtenergiedurchlaßgrad g von 28 bis 36% besitzt.
18. Verglasung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie unter von innen und von außen auffallendem reflektiertem Licht eine im blauen oder blaugrünen Bereich neutrale Färbung mit insbesondere Werten des spektralen Farbanteils von kleiner oder gleich 6% und der dominierenden Wellenlänge von etwa 470 bis 500 Nanometern aufweist und daß ihr visuelles Erscheinungsbild unabhängig vom Einfallswinkel, bei welchem sie betrachtet wird, fast unverändert bleibt.
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