DE69407986T2

DE69407986T2 - Material zur verwendung in inkontinenz-produkten

Info

Publication number: DE69407986T2
Application number: DE69407986T
Authority: DE
Inventors: Frank Hoesselbarth
Original assignee: British United Shoe Machinery Ltd
Current assignee: Noxet UK Ltd
Priority date: 1993-09-03
Filing date: 1994-08-16
Publication date: 1998-04-30
Anticipated expiration: 2014-08-17
Also published as: WO1995006560A1; EP0724517A1; ES2114212T3; DE69407986D1; EP0724517B1; GB9318317D0; US5685247A

Description

Technisches Einsatzgebiet

Diese Erfindung betrifft ein Material zum Einsatz in Inkontinenzprodukten, insbesondere wiederverwendbaren Inkontinenzprodukten.

Stand der Technik

In EP-A-0 388 062 wird ein Material beschrieben, das als ein "Filz mit unterschiedlichen Dichten" ausgewiesen ist, wobei dieses Material für den Einsatz in einem Inkontinenzprodukt geeignet ist und einen genadelten Filz umfaßt, der nicht weniger als 50 % Gewichtsanteile Polyesterfasern beinhaltet, bei welchem Oberflächenbereiche des Filzes dichter sind als ein mittlerer Bereich, der im wesentlichen ungenadelt bleibt; das heißt, in den dichteren Oberflächenbereichen werden die Fasern durch einen Nadelvorgang aus ihrer ursprünglichen Ausrichtung neu ausgerichtet, während die Fasern in dem weniger dichten mittleren Bereich im wesentlichen in ihrer ursprünglichen Ausrichtung bleiben. Beim Einsatz als ein Inkontinenzprodukt sorgt der weniger dichte mittlere Bereich dafür, daß Flüssigkeit in diesem gespeichert und / oder absorbiert, und dabei das Absorptionsvermögen des Materials verbessert wird.
Obwohl in der oben erwähnten Patentschrift vorgeschlagen wird, daß beim Herstellen des Materials 100 % hydrophobe Fasern verwendet werden, sind die Materialien in den verschiedenen Beispielen in dieser Patentschrift aus 80 % Gewichtsanteilen Viskose- und 20 % Polyesterfasern zusammengesetzt. Viskose ist natürlich hydrophil und weist die Tendenz auf, selbst Flüssigkeit zu absorbieren, während Polyester im wesentlichen hydrophob ist und Flüssigkeit nicht absorbiert. Im Fall der Basisschicht aus 100 % hydrophoben Fasern wird deshalb die angesammelte Flüssigkeit eher in der Struktur des Materials gespeichert, als in den einzelnen Fasern des Materials absorbiert. Dadurch wird die Möglichkeit der Wiederverwendung des Inkontinenzprodukts verbessert, da es jetzt eher nur darum geht, die Flüssigkeitsansammlung auszuwaschen, als die einzelnen absorbierenden Fasern durch Verdünnung zu reinigen. Idealerweise sollten deshalb die verwendeten Fasern, um ein wiederverwendbares Inkontinenzprodukt zu erzeugen, ganz oder zumindest größtenteils hydrophob sein.
Es versteht sich jedoch, daß an Inkontinenzprodukte natürlich auch andere Anforderungen gestellt werden, z. B. in Bezug auf Bequemlichkeit für die Person, die das Produkt trägt, und insbesondere ist es wünschenswert, daß die Flüssigkeit von der Haut der Person, die das Produkt trägt, ferngehalten wird, und verhindert wird, daß sie zur Oberfläche zurückkommt und diese durchnäßt, z. B. wenn das Produkt Druck ausgesetzt ist, um zu vermeiden, daß die Person, die das Produkt trägt, aufgrund von Kontakt mit der Flüssigkeit über möglicherweise längere Zeiträume an Hautausschlag und anderen Hauteiden leidet. Die Reduzierung des "Zurücknässens" vermindert auch Geruch und Verfärbung und, vielleicht noch wichtiger, gibt dem Patienten mehr Vertrauen bei der Verwendung des Produkts.
Im allgemeinen waren handelsübliche Inkontinenzprodukte Einwegartikel und daher nicht wiederverwendbar, und ein allgemeiner Versuch, Zurücknässen zu verhindern und einen "Trockenen Haut-Effekt" zu erzielen war die Verwendung sogenannter "superabsorbierender" Polymere, weiche dazu neigen, die Flüssigkeit zu binden, um ein Gel zu bilden. Ein solches Gelierungsverfahren ist natürlich im wesentlichen irreversibel, und in jedem Fall würde Waschen nicht nur die gelierte Flüssigkeit, sondern auch die superabsorbierenden Polymere selbst entfernen, sodaß mit einem solchen System ein wiederverwendbares Inkontinenzprodukt wahrscheinlich nicht erreicht werden kann.
Andere Versuche, einen "Trockenen Haut-Effekt" zu erzielen wurden auch unternommen, welche üblicherweise das Herstellen einer Basisschicht Absorptionsmaterial und einer zusätzlichen Schicht, die dazu dient, die Bequemlichkeit zu verbessern, indem die Verteilung der Flüssigkeit in der Basisschicht beschleunigt wird, beinhalteten. In einem solchen Fall wurde als zusätzliche Schicht ein Handtuchstoff verwendet, welcher aufgrund seines Absorptionsvermögens dazu beiträgt, daß die Verteilungswirkung zufriedenstellend erfolgt, jedoch gleichzeitig dazu neigt, einen Teil der Flüssigkeit zurückzuhalten, insbesondere wenn das Produkt druckbelastet wird, sodaß auf diese Weise bei der Verwendung eines solchen Materials ein trockener Haut-Effekt trotzdem nicht erreicht wird.
Ein Beispiel eines solchen vorbekannten Produkts ist in der US-Patentschrift Nr.4516975 (Mitchell) offenbart. Das dargestellte Windelmaterial ist eine mehrschichtige Kombination einer äußeren feuchtigkeitsundurchlässigen Deckschicht und einer inneren Verkleidungsschicht, mit welcher die Person, die das Produkt trägt, in Kontakt kommt. Zwischen dieser äußeren und inneren Schicht sind schichtweise ein feuchtigkeitsspeichemder Filz und eine mittlere Schicht angeordnet, um der Windel die Form zu geben.

Ziel der Erfindung

Es ist eines der zahlreichen Ziele dieser Erfindung, ein verbessertes Material zum Einsatz in Inkontinenzprodukten zur Verfügung zu stellen, welches der Person, die das Produkt trägt, eine angenehme trockene Wirkung auf der Haut vermittelt, und welches durch Waschen wiederverwendbar ist.

Die Erfindung

Die Erfindung stellt deshalb in einem ihrer zahlreichen Aspekte ein Material zum Einsatz in mehrschichtigen Inkontinenzprodukten, einschließlich einer Faservlies-Absorptionsschicht zur Verfügung, dadurch gekennzeichnet, daß die Faservlies-Absorptionsschicht eine erste, eine Basisschicht mit einem genadelten Filz umfaßt, die nicht weniger als 50 Gewichtsanteile Polyesterfasern beinhaltet, wobei Oberflächenbereiche des Filzes dichter als ein mittlerer Bereich des Filzes sind, welcher im wesentlichen ungenadelt bleibt, und das Material eine zweite mehrlagige Schicht mit zwei äußeren Polyesterstoff-Lagen beinhaltet, zwischen welchen eine Lage Monofil-Polyester angeordnet ist, wobei die Schichten miteinander verbunden sind und die zweite Schicht dazu dient, auf das Produkt einwirkende Flüssigkeit zu verteilen, um so die Absorption der Flüssigkeit in die erste Lage zu verbessern und auch eine Sperre zu bilden, um Zurücknässen zu verhindern.
Für die mehrlagige Schicht, welche die zweite Schicht des Materials in Übereinstimmung mit der Erfindung bildet, kann ein handelsübliches, als ein stoßminderndes Material, z. B. zum Einsatz in Schuh-Brandsohlen, verkauftes und bei Rökona Textilwerk GmbH, Schaffhausenstraße 101, 72072 Tübingen erhältliches Material verwendet werden. Dieses Material, das als "Abstandsgewirke" ausgewiesen ist, ist ein unitäres, aus Polyester in einem einzelnen Stück auf einer Flachwirkmaschine gewirktes Material. Es steht in verschiedenen Dicken zur Verfügung, und die Auswahl einer bestimmten in Übereinstimmung mit dieser Erfindung zu verwendenden Dicke hängt von dem speziellen Produkt ab. Obwohl dieses Material somit bekannt ist, wurde dessen Einsatz als eine Sperrschicht, um Zurücknässen zu verhindern, zuvor nicht angewandt oder in der Tat anerkannt, und in der Tat ist seine Wirksamkeit als ein solches Sperrmaterial sowohl unerwartet, als auch überraschend.
Das deutsche Institut für Inkontinenzprodukte (IPI) hat einen Standard für die Zurücknässungs-Leistung bestimmt; dieser Standard ist < 2 g /10 cm² bei einem während der Verwendung üblicherweise örtlich ausgeübten Druck, bzw. 4 kg / m². Die Einweg-Inkontinenzprodukte, auf die oben hingewiesen wurde, können diesem Standard gerecht werden, bis heute konnte dies jedoch kein handelsübliches wiederverwendbares Produkt. Durch die Verwendung einer zweiten Schicht wie oben beschrieben, kann der Standard jetzt erfüllt werden. Darüberhinaus verbessert die Polsterwirkung, welche die zweite Schicht bietet, den Komfort für die Person, die das Produkt trägt / den Anwender.
In dem Material in Übereinstimmung mit dieser Erfindung wird weiterhin mit der Basisschicht vorzugsweise eine dritte Schicht verbunden, die Oberflächenkontakt mit der von der zweiten Schicht abgewandten Oberfläche der Basisschicht hat, wobei ein solches Verbinden um die Peripherie der Basisschicht herum erfolgt und die genannte dritte Schicht eine Sperrschicht umfaßt, um den Durchgang von Flüssigkeit aus der ersten Schicht durch die genannte Oberfläche zu verhindern. Jedes geeignete Material, das wasserundurchlässig ist und gegen wiederholtes Waschen beständig ist, wäre in diesem Fall zufriedenstellend, vorzugsweise ist eine solche Sperrschicht jedoch aus einem gewirkten oder gewebten mit Polyurethan-, Polyäthylen- oder Polyvinyl-Chlond beschichteten Gewebe, z. B. einem aus 100 % Polyesterfasern hergestellten mit Polyurethan beschichtetem Textilstoff.
In dem Material in Übereinstimmung mit dieser Erfindung kann auch die von der ersten Schicht abgewandte Oberfläche der zweiten Schicht mit einer vierten Schicht beschichtet werden, wobei die vierte Schicht ein Noppengewebe an ihrer freiliegenden Oberfläche hat. Dieser Stoff hat natürlich Hautkontakt mit der Person, die das Produkt trägt, und sollte sich deshalb, zusätzlich zu einer trockenen Wirkung auf die Haut, angenehm "anfühlen". In einer Ausführungsform ist dieser Stoff ein gerauhter Wirkstoff, der aus Polyesterfasern hergestellt ist, welche natürlich inhärent hydrophob sind und somit die durch die Verwendung der zweiten, mehrlagigen Schicht erzielte trockene Wirkung auf die Haut nicht beeinträchtigen.
Wie bereits erwähnt, umfaßt die Basisschicht mindestens 50 % Gewichtsanteile Polyesterfasern. Im Anwendungsbereich der Erfindung könnte deshalb eine Basisschicht aus 100 % Gewichtsanteilen Polyesterfasern verwendet werden, in bevorzugten Ausführungen umfaßt die Basischicht jedoch 55 bis 85 % Gewichtsanteile Polyesterfasern und 15 bis 45 % Gewichtsanteile Viskose. Vorzugsweise wird die Basisschicht durch ein allgemein wie in der zuvor erwähnten Patentschrift beschriebenes Verfahren hergestellt, wobei das Gewicht der Basisschicht vorzugsweise im Bereich von 0,44 kg / m² liegt, und ihre Dicke im Bereich von 3,0 bis 6,0 mm.
In einem anderen ihrer zahlreichen Aspekte stellt die Erfindung weiterhin ein aus mehreren Schichten hergestelltes Inkontinenzprodukt zur Verfügung, welches eine erste, eine Basisschicht mit einem genadelten Filz umfaßt, eine zweite Schicht, die dazu dient, auf das Produkt einwirkende Flüssigkeit zu verteilen und so die Absorption von Flüssigkeit in die erste Schicht zu verbessern und auch eine Sperre zu bilden, um Zurücknässen zu verhindern, eine dritte, mit der Basisschicht verbundene Schicht, die Oberflächenkontakt mit der von der zweiten Schicht abgewandten Oberfläche der Basisschicht hat, wobei die genannte dritte Schicht eine Sperrschicht umfaßt, um den Durchgang von Flüssigkeit aus der ersten Schicht durch die genannte Oberfläche zu verhindern, und eine mit der von der Oberfläche der ersten Schicht abgewandten Oberfläche der zweiten Schicht verbundene vierte Schicht, die ein Noppengewebe an ihrer freiliegenden Oberfläche hat, wobei die Basisschicht, die zweite Schicht und die Sperrschicht durch Steppen miteinander verbunden sind und die genannten Inkontinenzprodukte dadurch gekennzeichnet sind, daß die genannte erste Schicht nicht weniger als 50 % Gewichtsanteile Polyesterfasern beinhaltet, und wobei Oberflächenbereiche des Filzes dichter sind, als ein mittlerer Bereich des Filzes, der genannte mittlere Bereich im wesentlichen ungenadelt ist, und die genannte zweite Schicht zwei äußere Lagen Polyesterstoff umfaßt, zwischen welchen eine Lage Monofil-Polyester angeordnet ist.
Um Zweifel auszuschließen, der hier verwendete Begriff "Inkontinenzprodukt" soll Bettunterlagen, Stuhlpolster, Inkontinenzpolster, Einziehkissen und Windeln, und auch Tierunterlagen umfassen.

Verfahren zum Durchführen der Erfindung

Die Erfindung wird jetzt mit Referenz auf die folgenden Beispiele im Detail beschrieben.

Beispiel 1

Zunächst wurde ein Gebilde aus einer oder mehreren Schichten einer Fasermischung von 60 % Gewichtsanteilen 5,0 Dezitex 40 mm Stapel-Polyesterfasern und 40 % Gewichtsanteilen 1,7 Dezitex 51 mm Stapel-Viskosefasern hergestellt. Das Gebilde wurde dann in einem Vorgang in vier Stufen, welcher eine erste Stufe des Vornadelns umfaßte, genadelt, eine nächstfolgende erste Stufe des Nadelns, in welcher das Nadeln unter Verwendung nur eines Abwärtshubs durchgeführt wurde, eine zweite Stufe des Nadelns, in welcher das Nadeln unter Verwendung nur eines Aufwärtshubs stattfand, und eine letzten Stufe, in welcher erneut nur ein Abwärtshub verwendet wurde. Das Endprodukt hatte ein Gewicht von 0,44 kg/m², und eine Dicke von 6,00 mm. Dieses Material bildete die Basisschicht des Inkontinenzprodukt-Materials.
Mit der Basisschicht wurde dann eine zweite, mehrlagige Schicht der Art, die bei Rökona, wie oben hingewiesen, erhältlich ist, durch Steppen verbunden. Dieses Produkt, das im wesentlichen als stoßminderndes Polstermaterial verkauft wird, das sich jedoch als sehr geeignet zum Erzielen einer trockenen Wirkung auf die Haut erwiesen hat, ist ein unitäres Material, das zwei Lagen gewirkten Polyesterfaserstoffs mit einer dritten, zwischen diesen zwei Lagen angeordneten Lage Monofil-Polyester umfaßt. In diesem Beispiel wird eine 10 mm dicke Schicht verwendet, die ein für den Einsatz als ein Bettunterlage geeignetes Material zur Verfügung stellt.
Zusätzlich wird in Oberflächenkontakt mit der anderen Oberfläche der ersten, der Basisschicht, eine Sperrschicht in Form einer mit Polyurethan beschichteten gewebten Schicht aus 100 % Polyesterfasern angeordnet und nur entlang der Außenkante der ersten Basisschicht mit dieser Sperrschicht verbunden, z. B. durch Steppen. Dieses Material ist ein standardmäßiges Polyester-Kettengewirke mit einem Gewicht von 75 g / m², das mit 250 g / m² Polyurethan beschichtet ist. Darüberhinaus ist neben der freiliegenden Oberfläche der zweiten, mehrlagigen Schicht eine gewebte oder gewirkte Schicht aus 100 % Polyesterfasern mit einem Noppengewebe an dessen freiliegender Oberfläche angeordnet; es versteht sich natürlich, daß diese Schicht die Oberfläche bildet, mit der die Haut in Kontakt kommt. Insbesondere ist diese Schicht ein aus 100 % Polyester hergestellter standardmäßiger gerauhter Wirkstoff mit einem Gewicht von 90 g / m². Beim Einsatz wird diese Schicht vorzugsweise in dem Nähvorgang, auf den bereits Bezug genommen wurde, mit der zweiten Schicht verbunden.
Der Nähvorgang selbst ist vorzugsweise ein Steppvorgang; das heißt, das Steppen erfolgt nach einem Ziermuster. Die Verwendung eines solchen Musters trägt dazu bei, daß sich das Material besser "anfühlt", und daß zusätzlich Bahnen im Material erstellt werden, um die Fließrichtung der im Material enthaltenen Flüssigkeit zu steuern.
Es hat sich herausgestellt, daß bei der Verwendung eines vielschichtigen Materials dieses Aufbaus die Gefahr des Durchschlagens effektiv beseitigt wird, und zusätzlich aufgrund der Verwendung der zweiten mehrlagigen Schicht problemlos eine trockene Wirkung auf die Haut erzielt wird, während die Basisschicht Flüssigkeit ausgezeichnet zurückhält und die gewirkte Polyester-Hautkontakt-Schicht ein angenehmes "Anfühlen" der Oberfläche vermittelt. Tests haben darüberhinaus gezeigt, daß die in Übereinstimmung mit Beispiel 1 hergestellte Basisschicht ein Absorptionsvermögen von 12 : 1 hat (d. h., das Gewebe nimmt das Zwölffache seines eigenen Gewichts an Flüssigkeit auf).
Es hat sich herausgestellt, daß ein wie oben hergestelltes Material speziell zum Einsatz bei der Herstellung von Einziehkissen, Inkontinenzkissen und Windeln geeignet ist.

Beispiel II

In diesem Beispiel wird die Basisschicht durch allgemein den gleichen Vorgang wie in Beispiel 1 hergestellt, in diesem Fall jedoch beträgt, während das Endgewicht der Schicht allgemein das gleiche wie zuvor ist, die Dicke der Basischicht 4,4 mm. Diese Schicht wird dann, wie mit Referenz auf Beispiel 1 beschrieben, verarbeitet und kombiniert. Wenn die Basisschicht in Übereinstimmung mit diesem Beispiel II hergestellt wird, liegt ihr Absorptionsvermögen im Bereich von 8 : 1, unter Druck gemessen.
In diesem Fall ist das Material, das fester als im Fall von Beispiel I ist, speziell zum Einsatz in der Herstellung von Bettunterlagen geeignet; typischerweise wurden diese aus dem fertigen Material zu geeigneten Flächengrößen, z. B. 850 mm x 950 mm, geschnitten.
In jedem der Beispiele kann die Sperrschicht anstelle eines mit Polyurethan beschichteten Stoffs ein standardmäßiges Polyester-Kettengewirke mit einem Gewicht von 75 g / m², das mit 160 g / m² Polyäthylen beschichtet ist, sein.

Claims

1. Ein Material zum Einsatz in mehrschichtigen Inkontinenzprodukten, einschließlich einer Faservlies-Absorptionsschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Faservlies-Absorptionsschicht eine erste, eine Basisschicht mit einem genadelten Filz umfaßt, die nicht weniger als 50 Gewichtsanteile Polyesterfasern beinhaltet, wobei Oberflächenbereiche des Filzes dichter als ein mittlerer Bereich des Filzes sind, welcher im wesentlichen ungenadelt bleibt, und das Material eine zweite mehrlagige Schicht mit zwei äußeren Polyesterstoff-Lagen beinhaltet, zwischen welchen eine Lage Monofil-Polyester angeordnet ist, wobei die Schichten miteinander verbunden sind und die zweite Schicht dazu dient, auf das Produkt einwirkende Flüssigkeit zu verteilen, um so die Absorption der Flüssigkeit in die erste Lage zu verbessern und auch eine Sperre zu bilden, um Zurücknässen zu verhindern.

2. Ein Material gemäß Anspruch 1, in welchem eine weitere Schicht mit der von der ersten Schicht abgewandten Oberfläche der zweiten Schicht verbunden ist, wobei die weitere Lage ein Noppengewebe an ihrer freiliegenden Oberfläche beinhaltet.

3. Ein Material gemäß Anspruch 1, in welchem mit der Basisschicht eine dritte Schicht verbunden ist, welche Oberflächenkontakt mit der von der zweiten Schicht abgewandten Oberfläche der Basisschicht hat, wobei ein solches Verbinden um die Außenkante der Basisschicht herum erfolgt und die genannte dritte Schicht eine Sperrschicht umfaßt, um den Durchgang von Flüssigkeit aus der ersten Schicht durch die genannte Oberfläche zu verhindern.

4. Ein Material gemäß Anspruch 3, in welchem die Sperrschicht aus einem Textilmaterial besteht, welches mit einem Material aus einer Gruppe, die Polyurethan-, Polyäthylen- und Polyvinyl-Chlorid umfaßt, beschichtet ist.

5. Ein Material gemäß Anspruch 3, in welchem die Basisschicht, die zweite Schicht und die Sperrschicht durch Steppen miteinander verbunden sind.

6. Ein Material gemäß Anspruch 3, in welchem eine vierte Schicht mit der von der ersten Schicht abgewandten Oberfläche der zweiten Schicht verbunden ist, wobei die vierte Schicht ein Noppengewebe an ihrer freiliegenden Oberfläche umfaßt.

7. Ein Material gemäß Anspruch 1, in welchem die Basisschicht 55 % bis 85 % Gewichtsanteile Polyesterfasern und 15 % bis 45 % Gewichtsanteile Viskose umfaßt.

8. Ein Material gemäß Anspruch 7, in welchem die Basisschicht ein Gewicht von 0,44 kg / m² und eine Dicke im Bereich von 4,4 bis 6,0 mm hat.

9. Ein aus mehreren Schichten hergestelltes Inkontinenzprodukt, welches eine erste, eine Basisschicht mit einem genadelten Filz umfaßt,

eine zweite Schicht, die dazu dient, auf das Produkt einwirkende Flüssigkeit zu verteilen und so die Absorption von Flüssigkeit in die erste Schicht zu verbessern und auch eine Sperre zu bilden, um Zurücknässen zu verhindern,

eine dritte, mit der Basisschicht verbundene Schicht, die Oberflächenkontakt mit der von der zweiten Schicht abgewandten Oberfläche der Basisschicht hat, wobei die genannte dritte Schicht eine Sperrschicht umfaßt, um den Durchgang von Flüssigkeit aus der ersten Schicht durch die genannte Oberfläche zu verhindern,

und eine mit der der Oberfläche der ersten Schicht abgewandten Oberfläche der zweiten Schicht verbundene vierte Schicht, die ein Noppengewebe an ihrer freiliegenden Oberfläche hat, wobei die Basisschicht, die zweite Schicht und die Sperrschicht durch Steppen miteinander verbunden sind und das genannte Inkontinenzprodukt dadurch gekennzeichnet ist, daß die genannte erste Schicht nicht weniger als 50 % Gewichtsanteile Polyesterfasern beinhaltet, und wobei Oberflächenbereiche des Filzes dichter sind als ein mittlerer Bereich des Filzes, der genannte mittlere Bereich im wesentlichen ungenadelt ist, und die genannte zweite Schicht zwei äußere Lagen Polyesterstoff umfaßt, zwischen welchen eine Lage Monofil-Polyester angeordnet ist.

10. Ein Inkontinenzprodukt gemäß Anspruch 9, in welchem die Basisschicht 55 % bis 85 % Gewichtsanteile Polyesterfasern und 15 % bis 45 % Gewichtsanteile Viskose umfaßt, die Sperrschicht aus einem Textilmaterial besteht, welches mit einem Material aus einer Gruppe, die Polyurethan-, Polyäthylen- und Polyvinyl-Chlorid umfaßt, beschichtet ist und die vierte Schicht ein aus Polyesterfasern hergestellter Stoff ist.