DE69313701T2 - Verdrillter nematischer Film, Verfahren zu seiner Herstellung sowie eine diesen Film enthaltende Anzeigevorrichtung - Google Patents

Verdrillter nematischer Film, Verfahren zu seiner Herstellung sowie eine diesen Film enthaltende Anzeigevorrichtung

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen verdrillten nematischen Film, der ein flüssigkristallines Polymer enthält. Solche verdrillten nematischen Filme werden in Anzeigen verwendet. Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaus einer Anzeige.
  • Figur 1 zeigt im Querschnitt eine Anzeige, die eine aktive verdrillte Schicht (4) enthält, die mittels transparenter Elektroden (6) ein- und ausgeschaltet werden kann, sowie eine passive verdrillte Schicht (3), wobei Substrate (2) auf jeder Seite der beiden verdrillten Schichten (3) und (4) angeordnet sind. An den Aussenseiten der beiden aussen liegenden Substrate sind Polarisatoren (1) angeordnet, und unterhalb des unter der aktiven verdrillten Schicht angeordneten Polarisators liegt ein Spiegel (5).
  • Die Erfindung ist insbesondere auf die passive verdrillte Schicht (3) einer Anzeige gerichtet. Allgemein wird für die passive Schicht eine verdrillte-nematische Schicht verwendet, die aus niedermolekularem flüssigkristallinem Material zusammengesetzt ist, wie es z.B. beschrieben ist in Kirk Othmers Encyclopedia of Technology, 3. Aufl. (New York: Wiley & Sons), Bd. 7, S. 728. Alternativ können doppelbrechende Filme verwendet werden, z.B. ein Film aus verstrecktem Polymer. Im zuletzt genannten Fall wird jedoch kein optimaler Kontrast erzielt. Obwohl die Verwendung von niedermolekularem flüssigkristallinem Material zu guten Kontrasten führt, ist sie von anderen Nachteilen begleitet, von denen einer in der Tatsache besteht, dass das niedermolekulare flüssigkristalline Material eine niedrige Viskosität hat. Für die Funktion und Wirkung der passiven verdrillten Schichten ist es wichtig, dass die verdrillte Struktur über die gesamte Breite der Schicht intakt bleibt. Aus diesem Grund wird das niedermolekulare Material zwischen nichtflexiblen Substraten mittels Abstandstücken eingeschlossen, um eine verdrillte formbeibehaltende Struktur zu erzielen. Es muss mit anderen Worten eine geschlossene, starre Zelle hergestellt werden. In diesem technischen Gebiet besteht nun die Tendenz zur Suche nach einer passiven Schicht mit einer verdrillten nematischen Struktur ähnlich der von niedermolekularen flüssigkristallinen Schichten, die nicht mit Hilfe von Abstandstücken zwischen Substraten versiegelt werden muss, sondern aus einem freistehenden flexiblen Film hergestellt werden kann. Ein solcher Film wird beispielsweise in EP-A1-0 423 881 durch Orientieren von flüssigkristallinen Monomeren hergestellt, um eine verdrillte Struktur zu bilden, und folgendem Fixieren dieser Struktur durch Vernetzen der Monomeren durch beispielsweise UV- Strahlung zur Bildung eines Polymernetzwerks. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass das Fixieren eine nachteilige Wirkung auf die Flexibilität des Films hat, jedoch erforderlich ist, um die verdrillte Struktur beizubehalten. Ein zweiter Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass nur vernetzbare flüssigkristalline Monomere verwendet werden können. Ferner kann der Film beim Vernetzen schrumpfen, was die Einstellung der Dicke des Films erschwert. Ein weiterer Nachteil des Schrumpfens besteht darin, dass Haar-Risse im Film gebildet werden können.
  • Ein anderes Beispiel eines Films, der nicht zwischen Sub-straten eingesiegelt werden muss, ist in EP 380 338 beschrieben. Diese Schrift betrifft einen Film, der auf einer Orientierungsschicht gebildet wird, wobei der Film aus flüssigkristallinem Polymer besteht, das eine verdrillte nematische Orientierung im Zustand des Flüssigkristalls aufweist und den Glaszustand bei einer Temperatur unterhalb von dessen Flüssigkristall-über gangspunkt annimmt. Im Hinblick auf die Produktion (hohe Temperatur, zeitaufwendig) lässt die Orientierbarkeit der Filme nach EP 380 338 viel zu wünschen übrig.
  • Ziel der Erfindung ist es, einen Film mit einer verdrillten nematischen Struktur ähnlich derjenigen von niedermolekularen flüssigkristallinen Schichten zu bieten, der flexibel ist und dennoch eine verdrillte Struktur hat, die ihre Form beibehält.
  • Zum Erreichen dieses Ziels besitzt der verdrillte nematische Film gemäss der Erfindung ein nicht vernetztes flüssigkristallines Polymer mit einem Tg über 75ºC und einer Rotationsviskosität (γ)zwischen Tg und Tni von weniger als 5000 Pascal Sekunden (Pa s) mit der Massgabe, dass die aus den in Tabelle 1 (siehe Anspruch 1) aufgezählten Polymeren hergestellten Filme ausgeschlossen sind.
  • Die Verwendung eines Polymeren mit einer Glasübergangstemperatur (Tg) von über 75ºC ermöglicht es, einen Film zu erhalten, der bei Raumtemperatur stabil ist und seine verdrillte Struktur ohne die Verwendung von Abstandstücken beibehält. Der hohe Tg- Wert macht es überflüssig, die verdrillte Struktur durch Vernetzen zu fixieren, während der Film flexibel bleibt. Da das Polymer nicht vernetzt wird, tritt auch keine Schrumpfung auf. Als Folge kann die Filmdicke vorher festgelegt werden. Die Rotationsviskosität des verwendeten Polymers muss ausreichend riedrig in dem Temperaturbereich sein, in dem das Polymer orientiert wird (zwischen Tg und der Temperatur, bei der das Polymer aus seiner nematischen in seine isotrope Phase (Tni) übergeht). Wenn die Rotationsviskosität zu hoch ist, dauert es zu lange, bis die Polymerschicht vollständig in einer verdrillten Struktur gebildet ist, oder der Film ist sogar nicht einmal vollständig orientiert.
  • Die Orientierbarkeit eines Polymeren kann aus der Rotationsviskosität (γ) bestimmt werden. Deren Wert gibt die Grössenordnung des äusseren Kraftfeldes an, das zum Verdrillen des Direktors (d.h. die Richtung, in die die mesogenen Gruppen des flüssigkristallinen Polymers zeigen) eines orientierten flüssigkristallinen Polymers anzulegen ist. Verfahren zur Messung dieser Rotätionsviskosität sind in W.H. de Jeu, Physical Properties of Liquid Crystalline Materials (New York: Gordon and Breach Science Publishers Ltd., 1980), Kap 7., S. 108-110, und in G. Vertogen und W.H. de Jeu, Thermotropic Liquid Crystals, Funamentals (Berlin/Heidelberg: Springer Verlag 1988), S. 147-153 beschrieben. Diese Publikationen sowie die Publikation von Dr. R.P. Raynes "Macroscopic Properties of Nematic Liquid Crystals", vorgetragen auf der Konferenz "Instrumental Methods in Liquid Crystal Science and Technology", Department of Chemistry, The University, Southampton, U.K. 17.-21. Juli 1989, zeigen ebenfalls, dass die effektive Viskosität als Leitlinie dienen kann, wenn sich die Rotationsviskosität nicht messen lässt. In der Praxis wurde gefunden, dass sie in gleicher Grössenordnung wie die Rotationsviskosität liegt. Die effektive Viskosität kann mit Hilfe von dem Fachmann bekannten geeigneten Viskosimetern oder Rheometern (z.B. mit einem Konusplatten-Viskosimeter oder einem Couette-Viskosimeter) gemessen werden.
  • Fast unnötig ist die Feststellung, dass die Orientierbarkeit eines Polymerfilms auch von der Filmdicke abhängt. Die Rotationsviskosität muss im Falle dicker Filme geringer sein als bei jünnen Filmen. Im allgemeinen werden Filmdicken von 2-10 Mikrometern (µm) angewendet.
  • Wenn ein Film mit einer Dicke von 2 µm aus einem Polymer mit einer Rotationsviskosität zwischen Tg und Tni von 10 000 Pa s hergestellt wird, zeigt sich, dass die Orientierungsdauer etwa 13 Minuten beträgt. Im Fall einer Filmdicke von 3 µm kann sie bis zu 30 Minuten betragen. Derart lange Orientierungsperioden sind für kommerzielle Anwendungen nicht akzeptabel, für die Orientierungsperioden von bis zu 10 Minuten gewünscht werden.
  • Bei Verwendung eines Polymeren mit einer Rotationsviskosität zwischen Tg und Tni von 3700 Pa s und einer Schichtdicke von 2 µm beträgt die Orientierungsperiode etwa 5 Minuten, was annehmbar ist.
  • Im Falle von Filmen, die dicker als 5 µm sind, sollte die Rotationsviskosität (7) niedriger als 600 Pa s liegen. Eine brauchbare Richtlinie, die angibt, wie die Rotationsviskosität (γ) zur Schichtdicke angepasst werden soll, ist: γ (Dicke)² ≤ 3*10&supmin;&sup8;.
  • Prinzipiell sind alle flüssigkristallinen Polymeren, welche die oben erwähnten Anforderungen bezüglich Tg und Rotationsviskosität (γ) erfüllen, zur Verwendung geeignet. Fachleute können ohne weiteres feststellen, ob sich ein gegebenes flüssigkristallines Polymer zur Verwendung in verdrillten nematischen flüssigkristallinen Polymerfilmen eignet.
  • Polymere, welche die obigen Anforderungen erfüllen, können gewählt werden aus flüssigkristallinen Polyurethanen, Polyestern, Polyimiden, Poly(meth)acrylaten, Polysiloxanen, Polyamiden, Polycarbonaten, usw..
  • Vorzugsweise werden flüssigkristalline Seitenketten-Polyurethane und -Polyester verwendet, weil diese zusätzlich zu einem ]eicht einstellbaren Tg-Wert sowie einer optimalen Rotationsviskosität auch leicht herzustellen, ausreichend thermisch und chemisch stabil und genügend UV-strahlungsstabil sind.
  • Als hervorragend geeignet haben sich insbesondere flüssigkristalline Polyurethane und Polyester erwiesen, die mesogene Gruppen gemäss nachstehender Formel 1 besitzen. (Formel 1)
  • worin R&sub1; = -Halogen, -R&sub2;, -OR&sub2;, - R&sub2;, - OR&sub2;,-CN oder -CF&sub3;;
  • R&sub2; = -H oder eine Alkylgruppe mit 1-3 Kohlenstoffatomen;
  • R&sub3; die gleiche Gruppe wie R&sub1; darstellen kann, aber unabhängig von R&sub1; ausgewählt ist;
  • Q die Monomergruppe ist, welche die mesogene Gruppe mit der Polymerhauptkette verbindet;
  • n 0 oder 1 ist;
  • m 0 oder 1 ist;
  • y eine ganze Zahl von 0 bis und mit 3 ist;
  • p eine ganze Zahl von 2 bis und mit 4 ist;
  • R&sub4; eine Alkylgruppe mit 1-12 Kohlenstoffatomen ist;
  • x eine ganze Zahl von 1 bis und mit 6 ist;
  • Z = -C=N-, -N=C-, - -O-, -O- -, -C=C-.
  • Diese flüssigkristallinen Polymeren können in analoger Weise zu der hergestellt werden, die für die Herstellung allgemein bekannter flüssigkristalliner Polymeren eingesetzt wird.
  • Für die spezielle Herstellung der flüssigkristallinen Seitenketten-Polyurethane wird auf die niederländische Patentanmeldung 9102191 (noch nicht offengelegt) verwiesen. In dieser Anmeldung werden die flüssigkristallinen Seitenketten-Polyurethane durch Umsetzung von beispielsweise Diisocyanaten mit Diolen erhalten, die eine mesogene Gruppe gemäss Formel 1 besitzen.
  • Für die spezielle Herstellung der flüssigkristallinen Seitenketten-Polyester wird auf EP-A-0 478 052 (Veröffentlichungsdatum: 1-4-1992) verwiesen.
  • Die Erfindung ist auch auf Verfahren zur Herstellung eines verdrillten nematischen Films wie in Anspruch 6 beschrieben, gerichtet. Bei dem Orientierungsprozess wird ein Polymer mit einem Tg von über 75ºC zwischen zwei orientierenden Substraten angeordnet und das Ganze einige Zeit bei einer Temperatur oberhalb Tg, aber unter Tni gehalten. Bei raschem Abkühlen auf Raumtemperatur wird die verdrillte Struktur eingefroren, was einen stabilen Film ergibt, der seine Form beibehält.
  • Wie oben angegeben, wird die Verwendung von flüssigkristallinen Seitenketten-Polyurethanen und -Polyestern bevorzugt, da diese leicht herzustellen und einfach zu orientieren sind.
  • Zur Herstellung eines orientierenden Substrates sind verschiedene Methoden bekannt. Beispielsweise kann das Substrat selbst in einer Richtung gerieben werden. In diesem Fall kann das Substrat z.B. aus Polyimid, Polyvinylalkohol, Glas usw. bestehen. Alternativ kann das Substrat mit einer Orientierungsschicht, z.B. einer geriebenen Schicht aus Polymer, wie Polyimid, Polyvinylalkohol usw. versehen werden. Ferner kann diese orientierende Schicht eine Siox-Schicht sein, die in einem Winkel von weniger als 90º, gewöhnlich 60º oder 86º, aufgedampft ist. Bezüglich der SiOx-Verdampfung wird im allgemeinen ein Substrat geringer Flexibilität, wie Glas oder Quarz, verwendet. Um immer noch einen flexiblen Film zu erhalten, kann das Substrat nach dem Orientieren zur Bildung einer verdrillten nematischen Struktur entfernt werden. Solche Orientierungsmethoden sind dem Fachmann bekannt und bedürfen hier keiner weiteren Erläuterung.. Alternativ können natürlich auch andere Orientierungsmethoden verwendet werden.
  • Eine verdrillte Struktur wird dadurch erhalten, dass sich die Orientierungsrichtung jedes der Substrate um 90º oder mehr (bis zu etwa 270º) von der Orientierungsrichtung des anderen Substrates unterscheidet. Im erstgenannten Fall handelt es sich um einen verdrillten nematischen Film, im zuletztgenannten Fall um einen superverdrillten nematischen Film. Zur Kontrolle der Richtung des Dralls des Direktors (nach links oder nach rechts) wird das flüssigkristalline Material häufig mit einem chiralen Material gemischt: einem chiralen Dopierungsmittel. Im Prinzip können für diesen Zweck alle optisch aktiven Verbindungen verwendet werden, wofür als Beispiele unter anderem Cholesterinderivate und 4-(4-Hexyloxy-benzoyloxy)benzoesäure-2-octylester genannt werden können. Normalerweise werden, bezogen auf das Gesamtpolymer, bis zu 5 Gew.% chirales Dopierungsmittel verwendet. Anstelle der Verwendung von chiralen Dopierungsmitteln kann es zweckmässig sein, Chiralität kovalent in das Polymer einzubauen, beispielsweise durch Wahl als Alkylgruppe R&sub4; in Formel 1 eine Gruppe, die ein asymmetrisches Kohlenstoffatom enthält.
  • Gemäss Anspruch 12 ist ein anderes Verfahren auf Basis der gleichen erfinderischen Idee wie folgt: flüssigkristalline difunktionelle Monomere werden zwischen zwei Orientierungssubstraten angeordnet, orientiert zur Bildung einer verdrillten Struktur, und dann polymerisiert. In diesem Fall sollte die Rotationsviskosität (γ) der Monomermischung niedriger als 5000 Pa s liegen. Wenn ein stabiler, freistehender Film erhalten werden soll, muss der Tg des resultierenden Polymers natürlich über 75º liegen. Auch hier können die orientierenden Substrate gewünschtenfalls nach der Orientierung entfernt werden.
  • Geeignete Monomere sollten natürlich mesogene Gruppen enthalten und sind z.B. Diole, Diisocyanate, Hydroxyisocyanate, Dicarbonsäuren und Hydroxycarbonsäuren. Bei diesen difunktionellen Monomeren wird die difunktionelle Gruppe, z.B. die Monomergruppe Q in Formel 1, Teil der Polymerhauptkette werden, und die mesogenen Gruppen sind allgemein als hängende Seitengruppen angeordnet.
  • Zusätzlich zur Verwendung in Anzeigen kann der hier erläuterte nematische Film für die optische Datenspeicherung und für beschreibfähige Kompaktdisks verwendet werden.
  • In diesem Fall wird der nematische Film zwischen gekreuzte Polarisatoren gebracht. Information wird mittels Bestrahlung durch einen Laser geschrieben, wobei die verdrillte-nematische Struktur in den bestrahlten Flecken zerstört wird. Wenn der beschriebene Film mittels eines Lasers gescannt (abgelesen) wird, erfolgt in den bestrahlten Flecken keine Transmission. Der verdrillte nematische Film enthält vorzugsweise einen Farbstoff zur Absorption im nahen Infrarot-Bereich, was die Verwendung eines Feststofflasers zum Schreiben ermöglicht. Feststofflaser sind relativ preiswert und klein.
  • Die Erfindung bezieht sich weiter auf eine Anzeigevorrichtung, die einen Film gemäss der Erfindung enthält.
  • Wie erwähnt, sind Filme aus den in Tabelle 1 von Anspruch 1 hergestellten Polymeren aus dem Schutzumfang der Ansprüche ausgeschlossen. Diese Filme können wie in den Beispielen von EP 0 380 338 A2 beschrieben hergestellt werden.

Claims (15)

1. Verdrillter nematischer Film, der ein flüssigkristallines Polymer enthält, das ein nicht-vernetztes flüssigkristallines Polymer mit einer Glasübergangstemperatur Tg über 75ºC sowie einer Übergangstemperatur Tni zwischen den isotropen und nematischen Phasen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssigkristalline Polymer zwischen Tg und Tni eine Rotationsviskosität 7 von weniger als 5000 Pa s mit der Massgabe besitzt, dass Filme aus den in Tabelle 1 aufgezählten Polymeren ausgeschlossen sind: TABELLE 1
wobei TPA Terephthalsäureeinheit, BPDA 4,4-Biphenyldicarbonsäureeinheit, SA Salicylsäureeinheit, MHQ Methylhydrochinoneinheit, CHQ die Chlorhydrochinoneinheit, HQ Hydrochinoneinheit, t-BHQ t-Butylhydrochinoneinheit, CT Katechineinheit, CCT 3-Chlorkatechineinheit, 1,6-HD 1,6-Hexandioleinheit, MBD 2-Methyl-1, 4-butandioleinheit, MBD* (S)-2-Methyl-1,4-butandioleinheit, MHD* (S)-3-Methyl- 1,6-hexandioleinheit, FBPDA 2,2'-Bistrifluormethyl-4,4'- biphenyldicarbonsäureeinheit und FTPAS Trifluormethylterephthalsäureeinheit bedeutet.
2. Verdrillter nematischer Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssigkristalline Polymer ein Seitenketten-Polymer ist.
3. Verdrillter nematischer Film nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das nicht-vernetzte flüssigkristalline Polymer zwischen Tg und Tni eine Rotationsviskosität γ von weniger als 600 Pa s besitzt.
4. Verdrillter nematischer Film nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssigkristalline Polymer ein flüssigkristallines Seitenketten-Polyurethan oder ein flüssigkristall iner Seitenketten-Polyester ist.
5. Verdrillter nematischer Film nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssigkristalline Polymer eine mesogene Gruppe besitzt, welche die allgemeine Formel 1 erfüllt: (Formel 1)
worin R&sub1; = -Halogen, -R&sub2;, -OR&sub2;, - R&sub2;, - OR&sub2; -CN oder -CF&sub3;;
R&sub2; = -H oder eine Alkylgruppe mit 1-3 Kohlenstoffatomen;
R&sub3; die gleiche Gruppe wie R&sub1; darstellen kann, aber unabhängig von R&sub1; ausgewählt ist;
Q die Monomergruppe ist, welche die mesogene Gruppe mit der Polymerhauptkette verbindet;
n 0 oder 1 ist;
m 0 oder 1 ist;
y eine ganze Zahl von 0 bis und mit 3 ist;
p eine ganze Zahl von 2 bis und mit 4 ist;
R&sub4; eine Alkylgruppe mit 1-12 Kohlenstoffatomen ist;
x eine ganze Zahl von 1 bis und mit 6 ist;
Z = -C=N-, -N=C-, - -O-, -O- -, -C=C-.
6. Verfahren zur Herstellung eines verdrillten nematischen Films, umfassend den Schritt der Anordnung eines nicht-vernetzten flüssigkristallinen Materials zwischen zwei orientierenden Substraten mit unterschiedlichen Orientierungsrichtungen, wobei das flüssigkristalline Material ein flüssigkristallines Polymer mit einem Tg von über 75ºC und zwischen Tg und Tni eine Rotationsviskosität γ von weniger als 5000 Pa s mit der Massgabe besitzt, dass Filme aus den in Tabelle 1 von Anspruch 1 aufgezählten Polymeren ausgeschlossen sind, und wobei Tg und Tni wie in Anspruch 1 definiert sind.
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei welchem das flüssigkristalline Material ein flüssigkristallines Seitenketten-Polymer enthält.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, bei dem das flüssigkristalline Polymer ein flüssigkristallines Seitenketten-Polyurethan oder ein flüssigkristalliner Seitenketten-Polyester ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6-8, bei dem das flüssigkristalline Seitenketten-Polymer eine mesogene Gruppe enthält, welche die allgemeine Formel 1 erfüllt: (Formel 1)
worin R&sub1; = -Halogen, -R&sub2;, -OR&sub2;, - R&sub2;, - OR&sub2; -CN oder -CF&sub3;;
R&sub2; = -H oder eine Alkylgruppe mit 1-3 Kohlenstoffatomen;
R&sub3; die gleiche Gruppe wie R&sub1; darstellen kann, aber unabhängig von R&sub1; ausgewählt ist;
Q die Monomergruppe ist, welche die mesogene Gruppe mit der Polymerhauptkette verbindet;
n 0 oder 1 ist;
m 0 oder 1 ist;
y eine ganze Zahl von 0 bis und mit 3 ist;
p eine ganze Zahl von 2 bis und mit 4 ist;
R&sub4; eine Alkylgruppe mit 1-12 Kohlenstoffatomen ist;
x eine ganze Zahl von 1 bis und mit 6 ist;
Z = -C=N-, -N=C-, - -O-, -O- -, -C=C-.
10. Verdrillter-nematischer Film, der ein flüssigkristallines Polymer enthält, welches Polymer nicht vernetzt ist und einen Tg von über 75ºC besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssigkristalline Polymer erhältlich ist durch Polymerisation einer flüssigkristallinen difunktionellen Monomermischung mit einer Rotationsviskosität γ zwischen Tg und Tni von weniger als 5000 Pa s mit der Massgabe, dass Filme, aus den in Tabelle 1 von Anspruch 1 aufgezählten Polymeren ausgeschlossen sind, wobei Tg und Tni wie in Anspruch 1 definiert sind.
11. Verdrillter nematischer Film nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das flüssigkristalline Polymer ein Seitenketten-Polymer ist.
12. Verfahren zur Herstellung eines verdrillten nematischen Films, umfassend die Schritte der Anordnung eines flüssigkristallinen Materials zwischen zwei orientierenden Substraten unterschiedlicher Orientierungsrichtungen, wobei das flüssigkristalline Material eine flüssigkristalline difunktionelle Monomermischung mit einer Rotationsviskosität γ zwischen Tg und Tni von weniger als 5000 Pa s besitzt, wobei der Tg des resultierenden Polymers über 75ºC liegt und Tg und Tni wie in Anspruch 1 definiert sind, Orientieren der Monomeren zur Bildung einer verdrillten Struktur und nachfolgendes Polymerisieren der Monomeren.
13. Verwendung eines verdrillten nematischen Films nach einem der Ansprüche 1-5 für die optische Datenspeicherung.
14. Verwendung eines verdrillten nematischen Films nach einem der Ansprüche 1-5 in aufnahmefähigen Kompaktdisketten (writable compact discs).
15. Anzeigevorrichtung mit:
- einer Flüssigkristallzelle, die aus einem verdrillten nematischen flüssigkristallinen Material gebildet ist, das zwischen zwei Substraten angeordnet ist,
- einem verdrillten nematischen Film und
- einem Paar Polarisatoren, die an den Aussenseiten des passiven verdrillten nematischen Films bzw. der Flüssigkristallzelle angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der verdrillte nematische Film ein solcher nach einem der vorangehenden Ansprüche 1-5, 10 und 11 ist.
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