DE69309199T2 - 2,2'-Dimethyl-5,5'-Diaminodiphenyl Sulphon - Google Patents

2,2'-Dimethyl-5,5'-Diaminodiphenyl Sulphon

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Description

  • Die Erfindung betrifft 2,2'-Dimethyl-5,5'-diaminodiphenylsulfon und ein das Sulfon als Härter umfassendes Harzsystem.
  • US-A-4 500 582 offenbart ein harzartiges Härtersystem, umfassend ein Addukt eines Epoxidharzes mit Diaminodiphenylsulfonen der Formel
  • worin R&sub1;, R&sub2;, R&sub3; und R&sub4; unabhängig Wasserstoff, gerad- oder verzweigtkettiges Alkyl mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, oder Halogen darstellen.
  • Es ist eine erste Aufgabe dieser Erfindung, ein modifiziertes Härtersystem für Epoxidharze bereitzustellen.
  • Es ist eine weitere Aufgabe, ein solches Härtersystem bereitzustellen, das die Eigenschaften des Diaminodiphenylsulfonhärters verbessert.
  • Es ist eine zusätzliche Aufgabe, solche Härtersysteme mit einer breiten Vielzahl an Epoxyharzen zur Bereitstellung von Prepreg- oder laminierten Harzen mit verbesserten Leistungseigenschaften anzuwenden.
  • Verschiedene andere Aufgaben und Vorteile dieser Erfindung werden aus der nachstehenden Beschreibung und den erläuternden Beispielen deutlich.
  • Die Anmelder haben überraschenderweise gefunden, daß Harzsysteme, umfassend Epoxidharze und 2,2'-Dimethyl-5,5'-diaminodiphenylsulfon als Härter, verbesserte Verarbeitungseigenschaften zeigen.
  • 2,2'-Dimethyl-5,5'-diaminodiphenylsulfon wird aus 2,2'-Dimethyl-5,5-dinitrodiphenylsulfon durch übliche Reduktion hergestellt.
  • Der Härter der vorliegenden Erfindung eignet sich für die Verwendung in Grundgefügen aus Verbundwerkstoffen. Das Harzsystem der vorliegenden Erfindung ist auf einem breiten Gebiet von Anwendungen, wie für Beschichtungen, geformte Gießlinge, Klebstoffe und Faden-Wickel-Strukturen, verwendbar.
  • Die Harzsysteme gemäß der vorliegenden Erfindung umfassen ein Epoxyharz und das Sulfon. Das Sulfon liegt in einer Menge im Bereich von etwa 0,5 bis etwa 1,0, vorzugsweise etwa 0,8 bis etwa 1,0 Äquivalenten Aminowasserstoff pro Äquivalent Epoxy vor.
  • Geeignete Epoxyharze schließen Epoxidharze, basisierend auf mehrwertigen Phenolen, wie jene, basierend auf Bisphenol A, F und S, Epoxidierungsprodukte von Cresolnovolaken und Epoxidierungsprodukte von Phenolnovolaken, Hydantoinepoxidharze; Polyglycidylester; glycidylierte aromatische Amine; glycidylierte Aminophenole und bestimmte cycloaliphatische Epoxidharze ein. Tetraglycidyliertes Methylendianilin ist für den Zweck der vorliegenden Erfindung bevorzugt. Außerdem wird Harz, basierend auf Diglycidylether von Bisphenol A als Haftmittel, Beschichtung und in Filament-Wickel-Anwendungen breit verwendet.
  • Techniken zur Herstellung von Prepregs sind dem Fachmann bekannt. Walzenförmige Außenschichten, Graphit-, Glas-, Kevlar-verstärkte Außenschichten sowie andere, können aus den vorliegenden Systemen hergestellt werden. Entsprechende Techniken zur Herstellung von Laminaten sind bekannt. Solche Laminate können durch Druck- oder Autoklav-Formen hergestellt werden und können einen breiten Dickenbereich umfassen.
  • Abgesehen von den vorstehenden Verwendungsgebieten ist das erfindungsgemäße Sulfon als Härtungsmittel für eine breite Vielzahl von Epoxyharzen in verschiedenen wärmegehärteten Anwendungen verwendbar. Vereinigt mit Di- und Polyepoxiden, im allgemeinen in stöchiometrischen Mengen und bei höherer Temperatur gehärtet, entsteht ein Netzwerk mit hoher Vernetzungsdichte. Folglich bedeutet der hierin verwendete Ausdruck "Härten" die Umwandlung des vorstehenden Sulfon- und Epoxidmaterials in unlösliche und unschmelzbare vernetzte Produkte unter gleichzeitigem Formen zu Formgegenständen, wie Gießlingen, Preßlingen oder Laminaten, oder zu zweidimensionalen Strukturen, wie Beschichtungen, Decklacken oder Klebebindungen. Das Sulfon der vorliegenden Erfindung ist aufgrund der verbesserten Verträglichkeit mit Harzen und der verbesserten Zähigkeit der erhaltenen, gehärteten Beschichtungen insbesondere für die Bildung von Beschichtungen vorteilhaft.
  • Die Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung können des weiteren bei jeder Stufe vor der Härtung mit gewöhnlichen Modifizierungsmitteln, wie Extendern, Füllstoffen und Verstärkungsmitteln, Pigmenten, Farbstoffen, organischen Lösungsmitteln, Weichmachern, Haftmitteln, Kautschuken, Beschleunigern, Verdünnungsmitteln und dergleichen, gemischt werden. Als Extender, Verstärkungsmittel, Füllstoffe und Pigmente, die in den härtbaren erfindungsgemäßen Gemischen angewendet werden können, können beispielsweise erwähnt werden: Kohlenteer, Bitumen, Glasfasern, Borfasern, Kohlefasern, Cellulose, Polyethylenpulver, Polypropylenpulver, Glimmer, Asbest, Quarzpulver, Gips, Antimontrioxid, Bentonit, Siliciumdioxidaerogel ("Aerosil"), Lithopone, Baryt, Titandioxid, Ruß, Graphit, Eisenoxid oder Metallpulver, wie Aluminiumpulver oder Eisenpulver. Es ist ebenfalls möglich, andere gewöhnliche Additive, beispielsweise Flammschutzmittel, Mittel zum Verleihen von Thixotropie, Fließregelungsmittel, wie Silicone, Celluloseacetatbutyrat, Polyvinylbutyral, Wachse, Stearate und dergleichen (die teilweise ebenfalls als Formtrennmittel verwendet werden), zu den härtbaren Gemischen zuzugeben.
  • Es ist auch möglich, in Haftmittelformulierungen, beispielsweise Kautschuke, wie Acrylnitril-Butadien-Kautschuk mit endständigen Carbonylgruppen, modifizierende Harze, wie Triglycidyl-p-aminophenol, Beschleuniger, wie Bortrifluorid- Monoethylamin-Komplexe oder -Imidazolkomplexe oder weitere zusätzliche Härter, wie Dicyandiamid, zuzugeben.
  • Die härtbaren Gemische können in üblicher Weise mit Hilfe bekannter Mischanlagen (Rührer, Kneter, Walzen und dergleichen) hergestellt werden.
  • Die nachstehenden Beispiele erläutern die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, sind jedoch nicht zu deren Begrenzung vorgesehen.
  • Beispiele 1-3
  • Diese Beispiele erläutern die Herstellung eines erfindungsgemäßen härtbaren Gemisches und die Herstellung von 2 Kontrollen für Vergleichszwecke. Die härtbaren Gemische werden durch Erhitzen des Harzes in einem Dreihalskolben bei einer Temperatur, gerade ausreichend zum Auflösen des Härters in einem Ölbad, hergestellt. Der Härter wird anschließend langsam zugegeben und das Gemisch gerührt, bis alle Feststoffe aufgelöst sind. Das erhaltene Prepolymer wird anschließend mit einer mechanischen Vakuumpumpe entgast und das Prepolymer wird dann in eine vorerhitzte Aluminiumform gegossen und gehärtet.
  • Ein Differential Scanning Calorimeter Dupont 9900 wird zur Bestimmung der Reaktionstemperaturen verwendet; Gelzeiten werden unter Verwendung einer Heizplatte bestimmt, Systemviskositäten und Standzeiten werden mit einem Brookfield- Viskosimeter gemessen; Viskositätsisothermen werden mit einem Rheometrics Dynamic Spectrometer (RDA 700) erhalten und dynamische Youngsche Moduh werden durch dynamisch-mechanische Analyse (DuPont DMA 983) gemessen. Die Formulierungen werden in Tabelle 1 wiedergegeben und die physikalischen Eigenschaften werden in Tabelle 2 wiedergegeben. Tabelle 1 Formulierungen
  • Die nachstehende Tabelle 2 zeigt, daß die im DSC bestimmten exothermen Anfangs- (Ti) und Peak- (Tpk)-Temperaturen von Beispiel 1 gemäß der vorliegenden Erfindung 20ºC bzw. geringer 40ºC sind als die Kontrolle, Beispiel 2. Bei 100ºC ist die Viskosität von Beispiel 1 gemäß der vorliegenden Erfindung fast das Zweifache von jenem der Kontrollen, Beispiele 2 und 3. Des weiteren ist die Standzeit (Zeit, die erforderlich ist, die anfängliche Viskosität zu verdoppeln) bei 100ºC von Beispiel 1 wesentlich kürzer (2,0 Stunden) als jene der Kontrolle Beispiel 2 (> 2,5 Stunden) und Kontrolle Beispiel 3 (2,5 Stunden). Das Harzsystem von Beispiel 1 gelierte innerhalb 5 Minuten bei 177ºC, wohingegen unter den gleichen Bedingungen die Harzsysteme der Kontrollen, Beispiele 2 und 3, nach 17,9 bzw. 7,7 Minuten gelierten. Tabelle 2 physikalische Eigenschaften
  • Beispiele 4 und 5
  • Diese Beispiele erläutern die Herstellung eines härtbaren Gemisches gemäß der vorliegenden Erfindung und die Herstellung einer Kontrolle für Vergleichszwecke. Die Formulierungen werden in Tabelle 3 bereitgestellt und die physikalischen Eigenschaften werden in Tabelle 4 wiedergegeben. Tabelle 3 Formulierungen Tabelle 4 physikalische Eigenschaften
  • HÄRTUNGSPLAN
  • Von Raumtemperatur bis 177ºC unter Verwendung einer Erhöhung ab Raumtemperatur von 2ºC/min, dann 4 Stunden bei 177ºC. Werte in Klammern zeigen Beibehaltung des Raumtemperaturmoduls.
  • Die im DSC ausgewiesene Anfangstemperatur des Harzsystems von Beispiel 4 ist äquivalent der Kontrolle, Beispiel 5. Jedoch ist die Peaktemperatur (Tpk) des Harzsystems von Beispiel 4 etwa 30ºC geringer als die Kontrolle, Beispiel 5. Bei 177ºC geliert das Harzsystem von Beispiel 4 dreimal schneller als die Kontrolle Beispiel 5 (11,1 Minuten, verglichen mit 37,2 Minuten).
  • Somit weisen die Ergebnisse aus, daß 2,2'-Dimethyl-5,5'-diaminodiphenylsulfon einen höheren Schmelzpunkt, eine höhere Reaktivität und ein höheres Äquivalentgewicht aufweist, als 3,3'-Diaminodiphenylsulfon und 4,4'-Diaminodiphenylsulfon. Das erfindungsgemäße Harzsystem zeigt gute thermisch-mechanische Eigenschaften.

Claims (12)

1. 2,2'-Dimethyl-5,5'-diaminodiphenylsulfon.
2. Harzsystem, umfassend ein Epoxidharz und 2,2'-Dimethyl-5,5'-diaminodiphenylsulfon.
3. Harzsystem nach Anspruch 2, wobei das 2,2'-Dimethyl-5,5'-diaminodiphenylsulfon in einer Menge im Bereich von etwa 0,5 bis etwa 1,0 Äquivalenten Aminowasserstoff pro Äquivalent Epoxy vorliegt.
4. Harzsystem nach Anspruch 2, wobei das 2,2'-Dimethyl-5,5'-diaminodiphenylsulfon in einer Menge im Bereich von etwa 0,8 bis etwa 1,0 Äquivalenten Aminowasserstoff pro Äquivalent Epoxy vorliegt.
5. Harzsystem nach Anspruch 2, wobei das Epoxidharz ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Epoxidharzen, basierend auf mehrwertigen Phenolen, Epoxidierungsprodukten von Cresolnovolaken und Phenolnovolaken, Hydantoinepoxidhar-zen, Polyglydldylestern, glycidylierten aromatischen Ammen, glycidylierten Amlnophenolen und cycloaliphatischen Epoxidharzen.
6. Harzsystem nach Anspruch 2, wobei das Epoxidharz tetraglycidyliertes Methylendianilin darstellt.
7. Harzsystem nach Anspruch 2, wobei das Epoxidharz auf dem Diglycidylether von Bisphenol A basiert.
8. Harzsystem nach Anspruch 2, weiter umfassend Modifizierungsmittel, Füllstoffe und Verstärkungsmittel, Pigmente, Farbstoffe, organische Lösungsmittel, Weichmacher, Haftmittel, Kautschuke, Beschleuniger, Verdünnungsmittel oder Kombinationen davon.
9. Harzsystem nach Anspruch 2, weiter umfassend Kohlenteer, Bitumen, Glasfasern, Borfasern, Kohlefasern, Cellulose, Polyethylenpulver, Polypropylenpulver, Glimmer, Asbest, Quarzpulver, Gips, Antimontrioxid, Bentonit, Siliciumdioxidaerogel, Lithopone, Baryt, Titandioxid, Ruß, Graphit, Eisenoxid, Metallpulver oder eine Kombination davon.
10. Harzsystem nach Anspruch 2, weiter umfassend Flammschutzmittel, Mittel zum Verleihen von Thixotropie, Fließregelungsmittel, Celluloseacetatbutyrat, Polyvinylbutyral, Wachse, Stearate oder eine Kombination davon.
11. Harzsystem nach Anspruch 2, weiter umfassend Kautschuke, modifizierende Harze, Beschleuniger, weitere Härter und Kombinationen davon.
12. Harzsystem nach Anspruch 2, weiter umfassend Acrylnitril-Butadien-Kautschuk mit endständigen Carbonylgruppen, Triglycidyl-p-aminophenol, Bortrifluorid-Monoethylamin- Komplexe oder -Imidazolkomplexe, Dicyandiamid und Kombinationen davon.
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