DE69307930T2 - Kombikraftwerk mit einem atmosphärisch zirkulierenden wirbelbettkessel mit einem vergaser - Google Patents

Kombikraftwerk mit einem atmosphärisch zirkulierenden wirbelbettkessel mit einem vergaser

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf zirkulierende Wirbelschichtkessel und insbesondere auf ein Kraftwerk mit kombiniertem Kreisprozeß, das einen atmosphärischen zirkulierenden Wirbelschichtkessel und Vergaser umfaßt.
  • Genauer genommen bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Energieerzeugungsystem mit kombiniertem Kreisprozeß mit einem Wirbelschichtkessel für die Verbrennung fester Brennstoffe zur Erzeugung von Dampf und einem Heißgasprodukt, einem Heißabscheider zur Abscheidung von Teilchen aus dem Heißgasprodukt und Rückführung von Teilchen über einen Heißabscheider-Rückführpfadzum Wirbelschichtkessel, einer Dampfturbine, die durch Dampf angetrieben wird, der im Wirbelschichtkessel erzeugt wird, einer Gasturbine, die durch erhitzte Druckluft angetrieben wird, einem Luftverdichter, der eine Druckluftquelle für die Gasturbine bildet, und einem Lufterhitzer, der mit dem Heißabscheider-Rückführpfad verbunden ist und einer Gasturbinenfeuerung, die mit dem Lufterhitzer und der Gasturbine verbunden ist zur Aufheizung der Druckluft vor dem Eintritt in die Gasturbine.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren fürs Betreiben eines Energieerzeugungsystems mit kombiniertem Kreisprozeß, bestehend aus der Verbrennung fester Brennstoffen in einem Wirbelschichtkessel, um Dampf und ein Heißgasprodukt zu erzeugen, Abscheidung von Teilchen aus dem Heißgasprodukt und Rückführung derselben über einen Rückführpfad zur Wirbelschichtfeuerung, Leitung von im Wirbelschichtkessel erzeugtem Dampf zu einer Dampfturbine, um ein Dampfturbinensystem anzutreiben, Leitung von erhitzter Druckluft in ein Gasturbinensystem, um das Gasturbinensystem durch die Druckluft anzutreiben, welche Druckluft durch einen mit dem Rückführpfad verbundenen Lufterhitzer und eine Gasturbinenfeuerung vor dem Eintritt in die Gasturbine aufgeheizt wird.
  • Es sind Energieerzeugungssysteme bekannt, die ein Gasturbinen- und Dampfkraftwerk mit einem Wirbelschichtofen in sich vereinen. Systeme, die die druckbeaufschlagte Wirbelschicht-Technologie der zweiten Generation anwenden, haben in letzter Zeit beachtliche Aufmerksamkeit gewonnen. Bei jenen Systemen verfeuert eine druckbeaufschlagte Wirbelschicht-Brennkammer festen Brennstoff wie z.B. Kohle, um eine Dampfturbine anzutreiben, die wiederum einen Generator antreibt. Der Gasturbinenteil des Kraftwerks wird durch verdichtetes Gas mit hoher Temperatur angetrieben, um einen anderen Generator zur Erhöhung der Energieerzeugung anzutreiben. Wärme für das Gasturbinensystem wird der Gasturbinen-Expansionskammer durch von einem Vergaser erzeugtes Gas oder Erdgas zur Verfügung gestellt.
  • Bei diesen Systemen gemäß dem Stand der Technik ist eine Hochtemperaturfilterung erforderlich, um Verbrennungspartikel zu beseitigen. Desweiteren sind feuerfest ausgekleidete Rohre wegen der hohen Temperatur des Brenngases notwendig. Zusätzlich gilt es beim Gasturbinen-Kreisprozeß, eine Herabsetzung des NOx-Ausstoßes anzustreben.
  • Energieerzeugungssysteme, die ein Gasturbinensystem nutzen, sind allgemein z.B. in den Dokumenten EP-A 0 086 261, CH 643 035, SE 8106205 und EP-A 0 329 155 dargestellt.
  • Insbesondere stellt die EP-A 0 329 155 eine zirkulierende Wirbelschichtfeuerung dar, die an ihrem Austritt mit einem Partikelabscheider verbunden ist. Ein vertikaler Kanal ist zur Rückführung von abgeschiedenen Feststoffpartikeln aus dem Abscheider in die Brennkammer vorgesehen. Ein Gasturbinen-Kreisprozeß ist vorgesehen, bestehend aus einem Gasverdichter, einem Wärmeübertragungsorgan, das über einen ersten Kanal mit dem Verdichter verbunden ist zur Aufheizung des verdichteten Gases, einer Gasturbine, die über einen zweiten Kanal mit dem Wärmeübertragungsorgan zwecks Energieerzeugung verbunden ist und einem dritten Kanal zur Beförderung entspannten Gases von der Turbine zur Brennkammer. Das Wärmeübertragungsorgan umfaßt innerhalb des vertikalen Rückführkanals angeordnete Rohre für indirekte Wärmeübertragung zwischen dem verdichteten Gas und den abgeschiedenen, im vertikalen Kanal abwärts fließenden Partikeln. Durch diese Lösung wurde jedoch kein Wirkungsgradniveau erreicht, das den derzeitigen Anforderungen genügen würde.
  • Demzufolge wäre ein verbessertes Energieerzeugungssystem mit kombiniertem Kreisprozeß erwünscht, bei dem die obenerwähnten Nachteile überwunden wären.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Energieerzeugungssystem mit kombiniertem Kreisprozeß mit kohleverfeuerten atmosphärischen Kesseln vorzusehen, bei dem der Wirkungsgrad des Gasturbinensystems weitgehend verbessert ist.
  • Es ist ferner eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Energieerzeugungssystem mit kombiniertem Kreisprozeß vorzusehen, bei dem Hochtemperatur-Filterung vor dem Gasturbinensystem nicht erforderlich ist.
  • Es ist ferner eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Energieerzeugungssystem mit kombiniertem Kreisprozeß vorzusehen, bei dem feuerfest ausgekleidete Rohre zwischen Kohlefeuerung und Gasturbinensystem nicht erforderlich sind.
  • Es ist ferner eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Energieerzeugungssystem mit kombiniertem Kreisprozeß vorzusehen, wo im Gasturbinen-Kreisprozeß keine Anstrengungen zur Herabsetzung des NOx- Ausstoßes erforderlich sind.
  • Für das Energieerzeugungssystem mit kombiniertem Kreisprozeß gemäß der vorliegenden Erfindung ist es charakteristisch, daß
  • - ein Rekuperator mit dem Luftverdichter und dem Gasturbinenaustritt verbunden ist zur Aufheizung der Druckluft auf eine erste Temperatur vor dem Eintritt in die Gasturbine,
  • - der Lufterhitzer mit dem Rekuperator und dem Heißabscheider- Rückführpfad verbunden ist zur Aufheizung des Druckluftfluids auf eine zweite Temperatur vor dem Eintritt in die Gasturbine,
  • - die Gasturbinenfeuerung die Druckluft auf eine dritte Temperatur vor dem Eintritt in die Gasturbine erhitzt, und
  • - eine erste und eine zweite Brennstoffquelle, eine Kohlengas- Brennstoffquelle inbegriffen, mit der Gasturbinenfeuerung verbunden sind, um die Gasturbinenfeuerung mit Brennstoff zu versorgen.
  • Charakteristische Merkmale für das Verfahren zum Betreiben eines Energieerzeugungssystems mit kombiniertem Kreisprozeß gemäß der vorliegenden Erfindung sind, daß
  • - Druckluft in einem Rekuperator auf eine erste Temperatur durch Einführung von erhitztem Gasturbinenabgas aus dem Gasturbinensystem aufgeheizt wird, Druckluft in einem Wirbelschicht-Lufterhitzer durch die Einführung von heißen Teilchen aus dem Heißgasprodukt auf eine zweite Temperatur aufgeheizt wird, und
  • - ein erster und/oder ein zweiter Brennstoff - bei einem hiervon handelt es sich um Kohlengas von einem Vergaser, der das Kohlengas aus festem Brennstoff produziert - in einer Gasturbinenfeuerung verbrannt werden.
  • Einem primären Aspekt der vorliegenden Erfindung zufolge ist ein Energieerzeugungssystem mit kombiniertem Kreisprozeß vorgesehen. Das System umfaßt eine Wirbelschicht-Kohlefeuerung zur Verbrennung fester Brennstoffe, um Dampf und ein Heißgasprodukt zu erzeugen. Ein Abscheider trennt Teilchen aus dem Heißgasprodukt ab und führt dieselben über einen Rückführpfad der Wirbelschichtfeuerung wieder zu. Eine Dampfturbine wird durch den in der Kohlefeuerung erzeugten Dampf und durch das Heißgasprodukt angetrieben, während eine Gasturbine durch ein Druckluftfluid angetrieben wird. An der Druckluftfluidleitung sind ein Rekuperator, ein externer Bett-Erhitzer und eine Gasturbinenfeuerung angeordnet. Der Rekuperator ist mit einer Druckluftquelle und dem Gasturbinenaustritt verbunden zur Aufheizung der Druckluft auf eine erste Temperatur vor dem Eintritt in die Gasturbine. Der externe Bett-Lufterhitzer ist mit Rekuperator und Abscheider-Rückführpfad verbunden zur Erhitzung der Druckluft auf eine zweite Temperatur vor dem Eintritt in die Gasturbine. Eine Gasturbinenfeuerung erhitzt die Druckluft auf eine dritte Temperatur vor dem Eintritt in die Gasturbine. Eine Brennstoffquelle für Erdgas- und/oder Kohlengas-Brennstoff versorgt die Gasturbinenfeuerung mit Energie.
    • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Zeichnung stellt ein schematisches Diagramm dar, das ein Energieerzeugungssystem mit kombiniertem Kreisprozeß zeigt, das der vorliegenden Erfindung entsprechend konstruiert ist.
    • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Auf der Zeichnung umfaßt ein Energieerzeugungssyste mit kombiniertem Kreisprozeß, das allgemein durch die Nummer 10 bezeichnet ist, eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Kraftwerk 10 umfaßt einen zirkulierenden Wirbelschicht- ("CFB"-) Kessel 12 mit einer Brennkammer 14, in die brennbares Material, nichtbrennbares Material, womöglich Zusätze oder rückgeführtes Material, Primärluft und Sekundärluft eingegeben werden. Der Pfeil auf der Zeichnung mit dem Bezugszeichen 16 weist auf eine bevorzugte Stelle hin, an der brennbare Materialien, vorzugsweise Kohle oder ähnlicher fester Brennstoff, eingegeben werden. In Brennkammer 14 wird das Bett durch das richtige Verhältnis Bettmaterial/Luftdurchsatz aufrechterhalten. Die Brennkammer ist mit einem Boden 18 versehen, durch den Fluidisierungsluft eingeführt wird. Die Brennkammerwände sind vorzugsweise als Rohrwände des Membrantyps mit oder ohne feuerfeste Auskleidung ausgeführt, wie aus dem Stand der Technik wohlbekannt ist.
  • Der Wirbelschichtkessel 12 verbrennt das Brennstoffmaterial, um ein Heißgasprodukt zu erzeugen. Seine Wände beinhalten (nicht dargestellte) Wasserzirkulationsleitungen, wo Wasser zur Erzeugung von Dampf erhitzt wird. Das Heißgasprodukt wird aus der Brennkammer 14 durch einen Gasabzug 20 zu einem Zyklon-Heißabscheider 22 befördert. Im Heißabscheider 22 werden die Feststoffpartikel aus den Rauchgasen des Heißgasprodukts zwecks Rückführung über einen Rückführpfad abgeschieden, der für Rezirkulation durch Gaskanäle 24, 26 und 28 im unteren Teil der Brennkammer 14 gebildet wird. Diese Partikel können durch Wirbelschichtkühler oder dergleichen geleitet werden, bevor sie in die Brennkammer zurückgeführt werden.
  • Rauchgase vom Heißabscheider fließen durch einen Gaskanal 30 in eine Konvektionspassage 32. In der Konvektionspassage sind Überhitzerabschnitte 34 plaziert oder angeordnet. Der Überhitzer 34 ist stromaufwärts von einem Ekonomiser 36 angeordnet und erhält Dampf vom CFB-Kessel 12. Dieser Dampf wird überhitzt und in einer Zuführleitung 38 einer Dampfturbine 40 zugeführt. Eine Rückführleitung 42 ist zwischen Dampfturbine 40 und Ekonomiser 36 vorgesehen. Ein konventioneller Kondensator 44 und eine Erhitzerkolonne 46 sind mit dieser Rückführleitung verbunden. Der Ekonomiser 36 ist mit einer Ablaufleitung 48 verbunden zur Leitung der Heißabscheider- Rauchgase durch ein Schlauchfilter 50 in die Atmosphäre. Die Dampfturbine 40 ist vorzugsweise mit einem Generator (nicht dargestellt) zur Erzeugung von elektrischer Energie verbunden.
  • Ein zweiter (nicht dargestellter) Generator ist mit einer Gasturbine 60 verbunden und bildet somit den zweiten Kreisprozeß des Kombi-Kraftwerks 10. Die Gasturbine 60 wird durch Hochtemperatur-Druckluft angetrieben, die von einem Luftverdichter 62 geliefert wird. Der Luftverdichter 62 erhält Umgebungsluft aus einer Lufteintrittsleitung 64. Der Verdichter 62 ist betrieblich mit der Gasturbine 60 verbunden und von ihr angetrieben. Der Verdichter 62 bildet eine Druckluftquelle für eine Zuführleitung 66. Wenn Umgebungsluft verdichtet wird, nimmt sie Wärmeenergie auf und verläßt den Verdichter 62 mit erhöhter Temperatur. Die Zuführleitung 66 führt die Druckluft einem Rekuperator 68 zu. Der Rekuperator 68 sorgt für den Wärmetausch zwischen der Druckluft in der Zuführleitung 66 und den Abgasen von Turbine 60. Diese Abgase werden über eine Turbinen-Austrittsleitung 70 herangeführt.
  • Die Turbinen-Austrittsleitung 70 verläuft durch den Rekuperator 68. Im Rekuperator gibt das in der Turbinen-Austrittsleitung 70 geführte Turbinenabgas Wärme an die Druckluft ab, und seine Temperatur sinkt. Nach diesem Wärmetausch führt die Turbinen-Austrittsleitung 70 Turbinenabgasprodukte der Wirbelschichtfeuerung 12 zu. Die Druckluft wiederum nimmt im Rekuperator Wärme auf und verläßt ihn mit erhöhter Temperatur. Die Temperatur der Druckluft nach Leitung derselben zum Rekuperator wird als erste Temperatur bezeichnet.
  • Die Druckluft mit der ersten Temperatur wird in der Zuführleitung 66 einem externen Bett-Lufterhitzer 72 zugeführt. Der Lufterhitzer 72 ist mit dem Heißabscheider-Rückführpfad verbunden, der durch die Gaskanäle 24, 26 und 28 gebildet wird. Diese Verbindung ist durch eine Lufterhitzer-Eintrittsleitung 74 gegeben, die dem Lufterhitzer 72 erwärmte Teilchen zuführt. Der Lufterhitzer 72 ist ein Wärmetauscher, der für den Wärmetausch zwischen Heißabscheider-Teilchen und Druckluft in der Druckluft-Zuführleitung 66 sorgt. Dieses hebt die Temperatur der Druckluft von ihrer ersten Temperatur auf eine zweite Temperatur an. Der Lufterhitzer 72 führt die durch Leitung 74 eingeführten Heißabscheider-Teilchen durch eine Rückführleitung 76 zurück zur Wirbelschicht 14. Der externe Bett-Erhitzer 72 ist außerhalb von Wirbelschichtfeuerung und Heißabscheider 22 angeordnet. Hierdurch werden Konstruktions- und Korrosionsprobeme vermieden, die sonst entstehen könnten, wenn der Lufterhitzer innerhalb von Wirbelschichtfeuerung 12 oder Heißabscheider 22 angeordnet wäre.
  • Die auf ihre zweite Temperatur erhitzte Druckluft fließt durch die Zuführleitung 66 weiter und wird durch eine Gasturbinenfeuerung ("TC") 78 weiter aufgeheizt. Die Feuerung 78 gibt Wärmeenergie an die Druckluft ab, um ihre Temperatur von der zweiten Temperatur auf eine dritte Temperatur anzuheben. Die Gasturbinenfeuerung 78 ist eine Brennkammer, in der ein brennbares Gas verfeuert wird. Das brennbare Gas wird selektiv aus zwei Quellen eingespeist. Die erste ist eine Erdgasquelle 80. Die Erdgasquelle 80 führt der Gasturbinenfeuerung 78 Erdgas in einer Erdgas-Eintrittsleitung 82 zu. Eine zweite Quelle für brennbares Gas wird durch einen Vergaser 84 gebildet. Der Vergaser 84 wird zur Vergasung eines festen Brennstoffes wie z.B. Kohle eingesetzt. Der Vergaser 84 erzeugt ein Kohlengasprodukt. Je nach dem Vergasertyp kann im Vergaser Kohle ("char") produziert werden. Die Kohle ("char") kann der Wirbelschichtfeuerung 12 durch eine Eintrittsleitung 86 zugeführt werden. Das Kohlengas wird der Gasturbinenfeuerung 78 in einer Kohlengas-Eintrittsleitung 88 zugeführt. Die Gasturbinenfeuerung 78 kann entweder mit Erdgas, Kohlengas oder beidem betrieben werden.
  • Es leuchtet ein, daß der Wirkungsgrad der Gasturbine 60 durch die Zuführung von Druckluft mit sehr hoher Temperatur weitgehend verbessert wird. Die vom Rekuperator 68 und externen Bett-Erhitzer 72 gelieferte Wärmeenergie setzen die von der Gasturbinenfeuerung 78 erforderte Wärmeenergiemenge herab. Zugleich reduziert dies die Menge des von der Feuerung erforderten brennbaren Gases. Der Gasturbinenaustritt wird als Luftquelle für die CFB-Feuerung benutz, wodurch es nicht mehr notwendig ist, niedrigere Emissionen im Gasturbinenzyklus anzustreben. Weil die Gasturbinenabgase die CFB-Feuerung durchlaufen, kann für die Reduzierung der Emissionen im CFB gesorgt werden. Es sei ferner bemerkt, daß im Luftstrom keine Partikel eingeführt werden, wenn er auf die erste, zweite und dritte Temperatur aufgeheizt wird. Deshalb sind keine Hochtemperatur-Filter erforderlich. Zudem sind die erste und zweite Temperatur, auf die die Druckluft aufgeheizt wird, vorzugsweise nicht so hoch, daß sie feuerfest ausgekleidete Rohre erfordern würden. Feuerfest ausgekleidete Rohre sind in der Regel bei Temperaturen von ungefähr 760 ºC (1400 ºF) und mehr erforderlich.
  • Es sei auch betont, daß die Verwendung von Erdgas und Kohlengas in der Gasturbinenfeuerung in Abhängigkeit von den jeweiligen Energiekosten gewählt werden kann. Außerdem könnten andere Brennstoffe, wie z.B. leichtes oder schweres Öl, in Gebieten verwendet werden, wo schwefelhaltiges schweres Öl zu einem niedrigeren Preis als Erdgas zur Verfügung steht. In solchen Fällen kann die Gasturbine leicht so ausgeführt werden, daß sie diesen Ölbrennstoff verwendet, und die CFB-Feuerung kann die Entschwefelung übernehmen. Vorteilhafterweise könnte praktisch jede Kombination aus Kohlengas, Erdgas und Ölbrennstoffen eingesetzt werden. Als Ergebnis von erhöhten Wirkungsgraden bietet das System eine Alternative zur Nutzung von Kohle mit höheren Kreisprozeß-Wirkungsgraden als was möglich ist, wenn nur hundertprozentig Kohle in einem einfachen Kreisprozeß-System verwendet wird. Zusätzlich ist bei einer dritten Drucklufttemperatur von ungefähr 1093 ºC (2000 ºF) die erforderliche Erdgas/Kohlengas-Wärmezufuhr ungefähr zwanzig Prozent der gesamten Wärmezufuhr zur Anlage mit kombiniertem Kreisprozeß. Anstelle eines Teil-Vergasers können 20 % von der Kapazität eines Voll-Vergasers (100prozentige Kohlevergasung) eingesetzt werden, falls Erdgas nicht gewählt wird.

Claims (9)

1. Energieerzeugungsystem mit kombiniertem Kreisprozeß mit
einem Wirbelschichtkessel (12) zur Verbrennung von Brennstoffen, um Dampf und ein Heißgasprodukt zu erzeugen,
einem Heißabscheider (22) zur Abscheidung von Teilchen aus dem Heißgasprodukt und Rückführung der Teilchen über einen Heißabscheider- Rückführpfad (24, 26, 28) zum Wirbelschichtkessel,
einer Dampfturbine (40), die durch im Wirbelschichtkessel produzierten Dampf angetrieben wird,
einer Gasturbine (60), die durch aufgeheizte Druckluft angetrieben wird,
einem Luftverdichter (62), der eine Druckluftquelle für die Gasturbine bildet,
einem Lufterhitzer (72), der mit dem Heißabscheider-Rückführpfad (24, 26, 28) und einer Gasturbinenfeuerung (78), die mit dem Lufterhitzer und der Gasturbine (60) verbunden ist, zur Aufheizung der Druckluft vor dem Eintritt in die Gasturbine,
dadurch gekennzeichnet, daß
- ein Rekuperator (68) mit dem Luftverdichter (62) und einem Gasturbinen- Austritt (70) verbunden ist zur Aufheizung der Druckluft auf eine erste Temperatur vor dem Eintritt in die Gasturbine,
- der Lufterhitzer (72) mit dem Rekuperator (68) und dem Heißabscheider- Rückführpfad verbunden ist zur Aufheizung der Druckluft auf eine zweite Temperatur vor dem Eintritt in die Gasturbine,
- die Gasturbinenfeuerung (78) die Druckluft auf eine dritte Temperatur vor dem Eintritt in die Gasturbine aufheizt, und
- eine erste und zweite Brennstoffquelle (82, 88), eine Kohlengas- Brennstoffquelle inbegriffen, mit der Gasturbinenfeuerung verbunden sind, um die Gasturbinenfeuerung mit Brennstoff zu versorgen.
2. Energieerzeugungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite Brennstoffquelle die Gasturbinenfeuerung wahlweise mit Erdgas- (80) und Kohlengas-Brennstoff (88) versorgen.
3. Energieerzeugungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Brennstoffquelle einen Vergaser (84) zur Erzeugung von Kohlengas aus festem Brennstoff umfaßt.
4. Energieerzeugungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vergaser die Gasturbinenfeuerung mit einem Kohlengasprodukt (88) und den Wirbelschichtkessel mit einem Kohlenprodukt (86) versorgt.
5. Energieerzeugungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der außerhalb des Wirbelschichtkessels (12) angeordnete Lufterhitzer (72) abgekühlte Teilchen zurück zum Wirbelschichtkessel führt.
6. Energieerzeugungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rekuperator (68) abgekühlte Gasturbinenabgase dem Wirbelschichtkessel wieder zuführt.
7. Verfahren zum Betreiben eines Energieerzeugungsystems mit kombiniertem Kreisprozeß, bestehend aus:
- Verbrennung fester Brennstoffe in einem Wirbelschichtkessel (12), um Dampf und ein Heißgasprodukt zu erzeugen,
- Abscheidung von Teilchen aus dem Heißgasprodukt und Rückführung derselben über einen Rückführpfad (24, 26, 28) zur Wirbelschichtfeuerung,
- Leitung des im Wirbelschichtkessel erzeugten Dampfes zu einer Dampfturbine (40) fürs Antreiben eines Dampfturbinensystems,
- Leitung der erhitzten Druckluft in ein Gasturbinen- (69) System fürs Antreiben des Gasturbinensystems durch die Druckluft,
- Aufheizung der Druckluft mit einem Lufterhitzer, der mit dem Rückführpfad (24, 26, 28) verbunden ist, und einer Gasturbinenfeuerung (78) vor dem Eintritt in die Gasturbine (60), dadurch gekennzeichnet, daß
- Druckluft in einem Rekuperator (68) auf eine erste Temperatur aufgeheizt wird, indem erhitztes Gasturbinenabgas aus dem Gasturbinensystem (60) eingeführt wird,
- Druckluft in einem Wirbelschicht-Lufterhitzer (72) auf eine zweite Temperatur erhitzt wird, indem heiße Teilchen aus dem Heißgasprodukt eingeführt werden, und
- ein erster und/oder zweiter Brennstoff (82, 88) - bei einem davon handelt es sich um Kohlengas von einem Vergaser, der das Kohlengas aus festem Brennstoff produziert - in einer Gasturbinenfeuerung (78) verbrannt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufheizung der Druckluft auf die dritte Temperatur dadurch erfolgt, daß Erdgas (80) oder Kohlengas (88) oder Heizöl oder jede Kombination dieser Brennstoffe in eine Gasturbinenfeuerung (78) eingeführt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Kohle ("char") von dem Vergaser (84) in den Wirbelschichtkessel (12) eingeführt wird.
DE69307930T 1992-05-04 1993-04-30 Kombikraftwerk mit einem atmosphärisch zirkulierenden wirbelbettkessel mit einem vergaser Expired - Fee Related DE69307930T2 (de)

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