DE69306264T2 - METHOD AND MACHINE FOR MAKING BAGS - Google Patents

METHOD AND MACHINE FOR MAKING BAGS

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Fertigungsstraße zur Herstellung von Schlauchpackungen für flüssige Produkte, die gewöhnlich unter der Bezeichnung "bag in box" bekannt sind, sowie zum Einsetzen des gefüllten Schlauchs in einen Karton, der zum Transport, zur Lagerung und zum Vertrieb des flüssigen Produkts dient.The invention relates to a method and a production line for producing tubular packages for liquid products, commonly known as "bag in box", and for inserting the filled tube into a box used for transporting, storing and distributing the liquid product.

Aus der FR-PS A-2 255 215 sind bereits ein Verfahren zur Herstellung von Schlauchpackungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Fertigungsstraße gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2 bekannt.From FR-PS A-2 255 215 a method for producing hose packages according to the preamble of claim 1 and a production line according to the preamble of claim 2 are already known.

In der US-PS A-3 894 381 wird ebenfalls ein Verfahren beschrieben, das zum vorgenannten im wesentlichen analog ist.US-PS-A-3 894 381 also describes a process that is essentially analogous to the above.

Solche Schlauchpackungen wie auch die sie enthaltenden Kartons werden derzeit bereits zur Verpackung von flüssigen Nahrungs- und Genußmitteln wie Wein und Milch verwendet. Bestimmte Schlauchpackungen werden aus zwei übereinandergelegten Folien, und zwar einer Innenfohe aus Polyethylen und einer Außenfolie aus einem Material, das eine Gassperre bildet, hergestellt. Diese Schlauchpackungen weisen somit vier Folienlagen auf, die über den gesamten Umfang miteinander verschweißt werden. Eine der Wandungen des Schlauchs weist eine Engstelle bzw. ein Halsteil als Ausgießer auf, auf welchem ein verformbares Absperrteil aufsetzbar ist, welches eine umso größere Menge der Flüssigkeit ausfließen läßt, je stärker der darauf ausgeübte Druck ist.Such tubular packaging, as well as the cartons containing them, are currently already used to package liquid food and beverages such as wine and milk. Certain tubular packaging is made from two layers of film laid on top of one another, namely an inner film made of polyethylene and an outer film made of a material that forms a gas barrier. These tubular packaging therefore have four layers of film that are welded together around the entire circumference. One of the walls of the tube has a narrow part or a neck part that acts as a pourer, onto which a deformable shut-off part can be placed, which allows a larger amount of liquid to flow out the greater the pressure exerted on it.

Bisher belieferte der Hersteller den Erzeuger mit den vollständig fertigen Schlauchpackungen sowie mit den voreingesetzten Ausgießverschlüssen. Der Erzeuger mußte nun die Verschlüsse öffnen, die Schlauchpackungen befüllen, sie mit demselben Verschluß wieder verschließen, anschließend zu Steuerzwecken auf jeden Verschluß eine Kapsel mit Warenabgabemarke aufschrumpfen, und schließlich mußte er sie einzeln in Kartons einsetzen und dabei darauf achten, daß der Ausgießverschluß gegenüber einer zuvor auf dem Karton ausgeschnittenen Abgabeöffnung ausgerichtet ist.Previously, the manufacturer supplied the producer with the fully finished tube packages and the pre-installed pouring caps. The producer now had to open the caps, fill the tube packages, close them again with the same cap, and then place a capsule with a goods tax stamp on each cap for tax purposes. shrink them, and finally he had to place them one by one into boxes, making sure that the pouring cap was aligned with a dispensing opening previously cut out on the box.

Ein solches Fertigungsverfahren ist in jedem Fall deshalb aufwendig, weil es die Verwendung von zwei verschiedenen Folienwickeln sowie eines Systems zum Abrollen und Führen sowie zum Übereinanderlegen dieser Folien voraussetzt. Dazu kommen noch die Kosten des Transports und der Lagerung der Folienrollen, der Schlauchpackungen und ihres voreingesetzten Absperrteils bzw. Ausgießverschlusses, und ferner die Kosten für die Arbeitskräfte beim Abpackbetrieb, welche die vorgefertigten Schlauchpackungen aufnehmen, die voreingesetzten Verschlüsse bzw. Absperrteile öffnen, die Schlauchpackungen befüllen und wieder verschließen, und auf die Verschlüsse bzw. Absperrteile die Kapseln mit der Warenabgabemarke zu Steuerzwecken aufschrumpfen. Darüberhinaus verringern sich durch die Einschaltung von Arbeitskräften die Taktzeiten bei der Abfüllung erheblich.Such a manufacturing process is in any case complex because it requires the use of two different film rolls and a system for unrolling and guiding these films and for laying them on top of each other. Added to this are the costs of transporting and storing the film rolls, the tubular packaging and their pre-installed shut-off part or pouring closure, and also the costs for the workers at the packaging plant who take the prefabricated tubular packaging, open the pre-installed closures or shut-off parts, fill the tubular packaging and close them again, and shrink the capsules with the goods tax stamp onto the closures or shut-off parts for tax purposes. In addition, the cycle times for filling are reduced considerably by using workers.

Die Erfindung liegt nun die Beseitigung aller dieser Nachteile zugrunde und sie sieht hierzu ein Verfahren zur automatisierten Herstellung und zur Befüllung einer Schlauchpackung für ein flüssiges Produkt gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 vor.The invention is based on the elimination of all these disadvantages and to this end it provides a method for the automated production and for the filling of a tubular package for a liquid product according to the characterizing part of claim 1.

Der große Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß die Schlauchpackung beim Erzeuger des flüssigen Produkts selbst hergestellt wird, wodurch die Kosten für den Transport und die Lagerung der leeren Schlauchpackungen sowie die Kosten für Arbeitskräfte zum Einsetzen der Schlauchpackung in die Befüllstation, zum Öffnen des Absperrteils bzw. Ausgießverschlusses, zum Befüllen und Wiederverschließen entfallen.The great advantage of the method according to the invention is that the tube packaging is manufactured by the producer of the liquid product itself, which eliminates the costs for transporting and storing the empty tube packaging as well as the costs for labor to insert the tube packaging into the filling station, to open the shut-off part or pouring closure, to fill and to reclose it.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich ebenso auf eine Fertigungsstraße zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß Anspruch 2. Nebengeordnete Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 3 und 4.The present invention also relates to a production line for carrying out this method according to claim 2. Subordinate features of the invention are the subject of claims 3 and 4.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird hier nun unter Berücksichtigung der beiliegenden Zeichnung beschrieben, in welcher:An embodiment of the invention will now be described with consideration of the accompanying drawing, in which:

Figur 1 eine Schlauchpackung mit einem Halsteil und einem Absperrteil in perspektivischer Ansicht zeigt;Figure 1 shows a hose package with a neck part and a shut-off part in perspective view;

Figur 2 einen vergrößerten Schnitt durch die Folie zeigt, mit welcher die Schlauchpackung hergestellt wird;Figure 2 shows an enlarged section through the film with which the tubular packaging is manufactured;

Figur 3 ein Halsteil und ein Absperrteil in auseinandergezogener perspektivischer Ansicht darstellt;Figure 3 shows a neck part and a shut-off part in an exploded perspective view;

Figur 4 ein Aufriß einer Maschine zur Fertigung und Befüllung von Schlauchpackungen ist;Figure 4 is an elevational view of a machine for manufacturing and filling tubular packages;

Figur 5 die Maschine gemäß Figur 4 in Draufsicht zeigt;Figure 5 shows the machine according to Figure 4 in plan view;

Figur 6 eine Vorderansicht der Maschine in Richtung des Pfeiles A in Figur 5 ist;Figure 6 is a front view of the machine in the direction of arrow A in Figure 5;

Figur 7 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles B aus Figur 6 zeigt, undFigure 7 shows a view in the direction of arrow B in Figure 6, and

Figur 8 ein Detail aus Figur 5 in vergrößerter Ansicht darstellt.Figure 8 shows a detail from Figure 5 in an enlarged view.

Es wird nun zunächst auf Figuren 1 und 2 Bezug genommen, gemäß welchen die herzustellende Schlauchpackung 10 aus einer Folie 12 mit drei zusammen extrudierten Schichten gefertigt wird, welche eine Mittellage 14 aus einem als Gassperre dienenden Material aufweist, die zwischen zwei Polyethylenschichten 16, 18 liegt, die sich mit den darin zu verpackenden Nahrungsmittelprodukten vertragen und einen guten Gleitkoffizienten aufweisen, so daß die Folie nicht einreißt, wenn auf den Wandungen des Kartons zur Aufnahme der Schlauchpackung eine Reibungskraft auftritt, und über die Metallteile der Abfülmaschine gleitet.Reference is now first made to Figures 1 and 2, according to which the tubular package 10 to be produced is made from a film 12 with three layers extruded together, which has a middle layer 14 made of a material serving as a gas barrier, which lies between two polyethylene layers 16, 18, which come into contact with the food products to be packaged therein. and have a good sliding coefficient so that the film does not tear when a frictional force occurs on the walls of the carton containing the tubular packaging and slides over the metal parts of the filling machine.

Die Folie ist auf eine rohrförmige Hülse mit der Achse x-x aufgewikkelt, wobei ihre beiden Längskanten 20 unter gegenseitiger Überdeckung geführt werden und entlang der Überdeckungsbereiche eine Längsschweißnaht 22 ausgeführt wird. Die Schlauchpackung wird an ihren beiden Enden mit zwei querverlaufenden Schweißnähten 24 verschlossen.The film is wound onto a tubular sleeve with the axis x-x, with its two longitudinal edges 20 overlapping one another and a longitudinal weld seam 22 being made along the overlapping areas. The hose package is closed at both ends with two transverse weld seams 24.

Auf einer der Wandungen der Schlauchpackung ist ein Halsteil 28 aufgeschweißt, das im Detail in Figur 3 dargestellt ist. Das Halsteil kann jede beliebige Bauform aufweisen, beispielsweise kann es als "Spigot SP" oder in Form eines "Press Tap PT" ausgeführt sein. Das Halsteil weist einen offenen rohrförmigen Korpus 30 auf, der an einem seiner Enden mit einem flachen und steifen Aufschweißflansch 32 versehen ist. Entlang des Korpus 30 sind zwei Positionierringe 34, 36 angeformt, welche zum Festklemmen des Halsteils in einer Öffnung im Karton dienen, sowie zwei Führungsringe 38, 40, von denen der eine, 40, an den Flansch angefügt ist. Die Führungsringe weisen jeweils eine Abflachung 42, 44 auf, deren Funktion sich aus der nachfolgenden Beschreibung noch ergibt.A neck part 28 is welded onto one of the walls of the hose pack, which is shown in detail in Figure 3. The neck part can have any design, for example it can be designed as a "Spigot SP" or in the form of a "Press Tap PT". The neck part has an open tubular body 30, which is provided with a flat and rigid weld-on flange 32 at one of its ends. Two positioning rings 34, 36 are formed along the body 30, which serve to clamp the neck part in an opening in the box, as well as two guide rings 38, 40, one of which, 40, is attached to the flange. The guide rings each have a flattened area 42, 44, the function of which will become clear from the following description.

Das Halsteil ist aus einem wärmebeständigen Material hergestellt, welches für gute Ebenheit am Flansch 32 und damit für richtige Führung und Verschweißung desselben auf der Schlauchpackung sorgt, wie nachfolgend noch erläutert wird.The neck part is made of a heat-resistant material, which ensures good flatness on the flange 32 and thus correct guidance and welding of the same on the hose package, as will be explained below.

In an sich bekannter Weise ist auf das Halsteil ein Absperrteil bzw. Verschlußteil 46 aus elastischem Material aufgesetzt, das mit einem Ausgießer 47 versehen ist, der normalerweise verschossen ist und dadurch geöffnet werden kann, daß mit einem Finger ein Ventil 48 in Pfeilrichtung gedreht wird. Das Absperrteil bzw. der Ausgießverschluß wird mit dem Halsteil so zusammengebaut, daß der Ausgießer bezüglich der Abflachungen eine vorgegebene Ausrichtung hat. Das in Figur 3 dargestellte Verschlußteil ist unter der Bezeichnung "Spigot SP" bekannt, doch kann natürlich auch jede andere Art eines Verschlußteils verwendet werden. In das Halsteil kann ein Verschlußteil bzw. Absperrteil eingesetzt werden, das innen oder außen einrastet.In a manner known per se, a shut-off part or closure part 46 made of elastic material is placed on the neck part, which is provided with a pouring spout 47, which is normally closed and can be opened by turning a valve 48 in the direction of the arrow with a finger. The stopper or pouring closure is assembled with the neck part in such a way that the pourer has a predetermined orientation with respect to the flats. The closure part shown in Figure 3 is known as the "Spigot SP", but of course any other type of closure part can be used. A closure part or stopper can be inserted into the neck part and snaps into place on the inside or outside.

Im folgenden wird nun unter Bezugnahme auf Figuren 4 bis 8 die Maschine beschrieben.The machine is now described below with reference to Figures 4 to 8.

Die Maschine ist beim Erzeuger des flüssigen Produkts aufgestellt. Sie weist einen Rüttebehälter 50 auf, der in Figur 8 deutlicher zu erkennen ist. Diesem Behälter werden vorher zusammengebaute Verbundkombinationen 27, bestehend aus Halsteil und Absperrteil bzw. aus Halsteil und Ausgießverschluß, zugeführt und er weist eine aufwärts führende schneckenlinienförmige Bahn 52 auf, deren Breite im wesentlichen gleich dem Durchmesser eines Flansches 32 ist. Unter der Einwirkung der Schwingbewegungen erreichen nur die Verbundkombinationen, die flach auf dem Flansch stehen, den Austritt der Bahn oben am Behälter, während die anderen auf den Behälterboden herunterkippen.The machine is installed at the producer of the liquid product. It has a vibrating container 50, which can be seen more clearly in Figure 8. This container is fed with previously assembled composite combinations 27, consisting of a neck part and a shut-off part or a neck part and a pouring closure, and it has an upwardly leading helical track 52, the width of which is essentially equal to the diameter of a flange 32. Under the effect of the oscillating movements, only the composite combinations which are flat on the flange reach the exit of the track at the top of the container, while the others tip down to the bottom of the container.

An den Austritt schließt sich ein motorbetriebenes Förderband 54 mit Nocken bzw. Zapfen 55 an, welches sich in einer Schiene mit im wesentlichen U-förmigem Querschnitt bewegt, deren Breite im wesentlichen gleich der Abmessung des Durchmessers des Halsteils in Höhe der Abflachungen 42 bzw. 44 ist. Oben auf der Bahn 52 ist ein Ausrichtzylinder 56 angebracht, welcher die Austrittsbreite auf der Bahn auf eine Breite verengt, die gleich der Breite des Förderers ist, und damit die Halsteile zur Verschwenkung um ihre Achse zwingt, bis sie die richtige Ausrichtung haben, um in Eingriff mit dem Förderer zu kommen, wobei sie diese Ausrichtung über die gesamte Länge des Förderers beibehalten.The exit is followed by a motor-driven conveyor belt 54 with cams or pins 55 which moves in a track of substantially U-shaped cross-section, the width of which is substantially equal to the dimension of the diameter of the neck portion at the level of the flats 42 or 44. At the top of the track 52 is an alignment cylinder 56 which narrows the exit width on the track to a width equal to the width of the conveyor and thus forces the neck portions to pivot about their axis until they are in the correct orientation to engage the conveyor, maintaining this orientation over the entire length of the conveyor.

Die aus Halsteil und Ausgießverschluß bzw. Halsteil und Absperrteil bestehenden Verbundkombinationen 27, die über den Austritt hinausgelangt sind, werden von einem vorderen Feststell- und Förderzylinder 58 auf dem Förderer in Bereitschaftsstellung gehalten. In Höhe des Feststellzylinders ist ein Erfassungseement 60 angebracht, das dazu dient, die Anwesenheit eines zur Beförderung bereitstehenden Verbunds aus Halsteil und Absperrteil zu erfassen. Ein Generator 62 zur Erzeugung von Startsignalen ist dazu vorgesehen, in Abhängigkeit vom Durchtritt eines Nockens 62 einen Verbund auf den Förderer 54 umzusetzen, wobei die Umsetzung mittels eines Umsetzzylinders 54 erfolgt.The composite combinations 27 consisting of neck part and pouring closure or neck part and shut-off part, which have reached the outlet, are held in the ready position on the conveyor by a front locking and conveying cylinder 58. At the level of the locking cylinder, a detection element 60 is mounted, which serves to detect the presence of a composite consisting of neck part and shut-off part ready for conveyance. A generator 62 for generating start signals is provided to transfer a composite to the conveyor 54 depending on the passage of a cam 62, the transfer being carried out by means of a transfer cylinder 54.

Wie in Figur 4 deutlich zu erkennen ist, weist der Förderer 54 im wesentlichen eine S-Form auf. Er besitzt einen unteren horizontalen Abschnitt, einen vertikalen Abschnitt und einen oberen horizontalen Abschnitt, wobei die Abschnitte untereinander durch gekrümmte Bereiche verbunden sind. Der obere horizontale Abschnitt schließt an einen vertikalen Vorratsbehälter 66 an, in welchem die aus Halsteil und Absperrteil bzw. aus Halsteil und Ausgießverschluß bestehenden ausgerichteten Verbundkombinationen 27 sich sammeln und zur Verschweißung miteinander bereitgehalten werden, wie im folgenden noch beschrieben wird. In den ebenen Abschnitten des Förderers werden die Verbundkombinationen dank der Abfachung 44 am unteren Führungsring 40 in ausgerichteter Stellung gehalten, während in den gekrümmten Bereichen die Ausrichtungsposition durch die Abfachung 42 des Rings 38 gewährleistet ist.As can be clearly seen in Figure 4, the conveyor 54 has an essentially S-shape. It has a lower horizontal section, a vertical section and an upper horizontal section, the sections being connected to one another by curved areas. The upper horizontal section adjoins a vertical storage container 66 in which the aligned composite combinations 27 consisting of neck part and shut-off part or neck part and pouring closure are collected and kept ready for welding together, as will be described below. In the flat sections of the conveyor, the composite combinations are held in an aligned position thanks to the compartment 44 on the lower guide ring 40, while in the curved areas the alignment position is ensured by the compartment 42 of the ring 38.

Auf dem unteren horizontalen Abschnitt ist eine Vorrichtung zur steuerlichen Erfassung 68 mit einem Behälter 70 für die Kapseln mit Steuermarke angebracht, welche auf die Kombination aus Halsteil und Ausgießverschluß bzw. aus Halsteil und Absperrteil jeweils aufgeschrumpft werden.On the lower horizontal section, a device for tax registration 68 is mounted with a container 70 for the capsules with tax stamp, which are shrunk onto the combination of neck part and pouring closure or neck part and shut-off part.

Gemäß Figuren 6 und 7 mündet der Vorratsbehälter 66 oberhalb einer Vorrichtung zur Fertigung und Befüllung von Schlauchpackungen 72.According to Figures 6 and 7, the storage container 66 opens above a device for producing and filling hose packages 72.

Diese Vorrichtung weist einen Rahmen 74 auf, hinter welchem ein Wickelkörper mit mehrlagiger Folie 76 befestigt ist, welche auf einer Ablaufrolle angebracht ist. Die vom Wickelkörper abgezogene flache Folie 12 wird durch eine Folienspannanlage 78 geführt und anschließend in Form einer schlauchförmigen Hülse 80 in eine Schlauchformvorrichtung 82 gebracht. Wie in Figur 1 zu erkennen ist, werden die beiden Längskanten der Schauchhülse in gegenseitiger Überdeckung geführt und entlang einer Längsschweißnaht 22 mittels einer Schweißvorrichtung verschweißt.This device has a frame 74, behind which a winding body with multi-layer film 76 is attached, which is attached to a feed roll. The flat film 12 pulled off the winding body is guided through a film tensioning system 78 and then brought into a hose forming device 82 in the form of a tubular sleeve 80. As can be seen in Figure 1, the two longitudinal edges of the tubular sleeve are guided in mutual overlap and welded along a longitudinal weld seam 22 by means of a welding device.

Eine aus Halsteil und Absperrteil bzw. aus Halsteil und Ausgießverschluß bestehende Kombination wird von einer Auswahlvorrichtung 86 unten am Vorratsbehälter 66 freigegeben und über den Flansch 32 (Figur 3) auf die vordere Wandung der Schlauchhülse aufgeschweißt. Gleichzeitig mit dieser Verschweißung wird die Folien-Anschlußfläche, die sich in der Mitte des Halsteils befindet, über einen Teil ihres Umfangs aufgeschnitten.A combination consisting of a neck part and a shut-off part or a neck part and pour-out closure is released by a selection device 86 at the bottom of the storage container 66 and is welded onto the front wall of the hose sleeve via the flange 32 (Figure 3). Simultaneously with this welding, the foil connection surface, which is located in the middle of the neck part, is cut open over part of its circumference.

Eine zweite Schweißvorrichtung 88 ist dazu vorgesehen, um quer über die Schlauchhülse Querschweißnähte zu legen und die Folie zu durchschneiden.A second welding device 88 is provided to create transverse weld seams across the hose sleeve and to cut through the film.

Die Befüllungsvorrichtung umfaßt eine Zuführleitung 90 zum Zuführen eines flüssigen Produkts auf, welche im Inneren der Schlauchhülse 80 über der zweiten Schweißvorrichtung in einem Abgabekopf 92 mit Schaumbildungsverhinderung mündet. Dieser Kopf umfaßt zwei Düsen, zwischen welchen die Strömung des flüssigen Produkts sich verteilt. Daraus ergibt sich bereits eine Verringerung des Ausfließdrucks des flüssigen Produkts und damit eine Schaumverminderung. Darüberhinaus ist jede Düse in an sich bekannter Weise mit Strahlregelgittern versehen, die ebenfalls zur Verminderung der Schaumbildung beitragen.The filling device comprises a feed line 90 for feeding a liquid product, which opens into a dispensing head 92 with foam prevention inside the hose sleeve 80 above the second welding device. This head comprises two nozzles, between which the flow of the liquid product is distributed. This already results in a reduction in the discharge pressure of the liquid product and thus a reduction in foam. In addition, each nozzle is provided in a manner known per se with jet control grids, which also contribute to reducing foam formation.

Zum Steuern des Betriebs und der Abschaltung der Maschine sowie der Verschweißung und zur Regelung ist eine Schalttafel 84 vorgesehen.A control panel 84 is provided for controlling the operation and shutdown of the machine as well as the welding and for regulation.

Die einzelnen Schritte zur Fertigung und Befüllung der Schlauchpakkung sind wie folgt:The individual steps for manufacturing and filling the hose pack are as follows:

- Aufformen der flachen Folie zu einer Schlauchhülse,- Forming the flat film into a tubular sleeve,

- Verschweißen der Längskanten der Schlauchhülse,- Welding the longitudinal edges of the hose sleeve,

- Aufschweißen eines Halsteils auf eine Wandung der Schlauchhülse,- Welding a neck part onto a wall of the hose sleeve,

- Verschließen der Schlauchhülse mittels einer Querschweißnaht,- Closing the hose sleeve by means of a transverse weld seam,

- Befüllen des so gebildeten Beutels, und- filling the bag thus formed, and

- Legen einer Querschweißnaht und Abtrennen des Beutels über der Füllhöhe des flüssigen Produkts.- Apply a transverse weld and separate the bag above the fill level of the liquid product.

Die in dieser Weise von der Hülse abgetrennte gefüllte Schlauchpakkung mit Flüssigkeit fällt auf einen zweiten Förderer 96 (Figur 5), der sie zu einem dritten Förderer 98 bewegt, welcher Kartons 100 zur Aufnahme der Schlauchpackungen transportiert.The filled tube package with liquid separated from the sleeve in this way falls onto a second conveyor 96 (Figure 5), which moves it to a third conveyor 98, which transports cartons 100 for receiving the tube packages.

Die Vorrichtung kann zur Herstellung von Schlauchpackungen mit unterschiedlichem Fassungsvermögen dienen, beispielsweise für 3 Liter und 5 Liter. Zur Umschaltung von der Herstellung einer Packungsgröße zur anderen genügt es, die Höhe der Vorrichtung zur Querverschweißung 88 einzustellen. In Figur 7 sind die beiden Positionen 88, 88' der Schweißvorrichtung dargestellt.The device can be used to produce tube packages with different capacities, for example for 3 liters and 5 liters. To switch from producing one package size to another, it is sufficient to adjust the height of the transverse welding device 88. The two positions 88, 88' of the welding device are shown in Figure 7.

Claims (4)

1. Verfahren zur automatisierten Herstellung von Schlauchpackungen und zu deren Befüllung mit einem flüssigen Produkt, welches folgende Schritte aufweist:1. Process for the automated production of tubular packages and for filling them with a liquid product, which comprises the following steps: - Abwickeln einer Folie (12) von einem Wickelkörper (76) und Aufformen derselben zu einem Schlauch (80) mit vertikaler Achse,- unwinding a film (12) from a winding body (76) and forming it into a tube (80) with a vertical axis, - Verschweißen des Schlauchs entlang einer zu seiner Achse parallelen Längslinie (22), dann entlang einer zur Förderrichtung des Schlauchs senkrechten Querlinie (24) zur Bildung eines oben offenen Beutels,- welding the tube along a longitudinal line (22) parallel to its axis, then along a transverse line (24) perpendicular to the conveying direction of the tube to form a bag open at the top, - Zuführen von Absperrmitteln (28) bis zu einem in der Nähe des Schlauchs gelegenen Vorratsbehälter,- Supply of shut-off devices (28) to a storage container located near the hose, - Entnahme eines Absperrmittels im Vorratsbehälter und Aufschweißen desselben auf die Schlauchwandung,- Removal of a shut-off device from the storage container and welding it onto the hose wall, - Befüllen des Beutels mit einer abgemessenen Flüssigkeitsmenge,- Fill the bag with a measured amount of liquid, - Verschweißen des Schlauchs und Abtrennen desselben entlang einer über der Füllhöhe der Flüssigkeit liegenden Querschweißnaht (24),- welding the hose and cutting it off along a transverse weld seam (24) located above the liquid filling level, - und Weiterbefördern der so erhaltenen befüllten und verschlossenen Schlauchpackung zu einem Karton (100),- and conveying the filled and sealed tubular packaging thus obtained to a carton (100), dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that - die Folie eine aus mehreren miteinander extrudierten Lagen bestehende Folie (12) ist, welche aus einer eine Gassperre bildende Innenlage (14) besteht, die zwischen zwei Lagen (16, 18) mit gutem Gleitkoeffizient und mit einer für Lebensmittel geeigneten Qualität liegt,- the film is a film (12) consisting of several layers extruded together, which consists of an inner layer (14) forming a gas barrier, which lies between two layers (16, 18) with a good sliding coefficient and of a quality suitable for foodstuffs, - das Absperrmittel aus einem Halsteil (28) besteht, das zuvor mit einem Ausgießverschluß (46) bzw. einem Absperrteil sowie mit einer Kapsel mit Steuerabgabemarke ausgestattet wurde,- the shut-off means consists of a neck part (28) which has previously been equipped with a pouring closure (46) or a shut-off part and with a capsule with a tax stamp, - vor dem Aufschweißen auf den Schlauch jeder aus Halsteil und Ausgießverschluß bzw. Halsteil und Absperrteil bestehende Verbund so ausgerichtet wird, daß seine Achse senkrecht steht und sein Ausgießteil (47) dieselbe Winkelausrichtung aufweist, wobei das Halsteil mit dem Ausgießverschluß in so ausgerichteter Stellung gefördert und auf die Vorderwandung des Schlauchs mit dieser Ausrichtung aufgeschweißt wird,- before welding onto the hose, each assembly consisting of neck part and pouring closure or neck part and shut-off part is aligned so that its axis is vertical and its pouring part (47) has the same angular orientation, the neck part being connected to the pouring closure is conveyed in such an aligned position and welded onto the front wall of the hose with this orientation, - daß gleichzeitig mit dem Aufschweißen eines Halsteils mit Ausgießverschluß bzw. eines Halsteils mit Absperrteil auf die Schlauchwandung auf der Wandung eine Folien-Anschlußfläche, die sich im Inneren des Halsteils befindet, aufgeschnitten wird, wobei der Schnitt über einen Teil des Umfangs der Anschlußfläche verläuft,- that at the same time as a neck part with a pouring closure or a neck part with a shut-off part is welded onto the hose wall, a foil connection surface located inside the neck part is cut open on the wall, with the cut running over part of the circumference of the connection surface, - und daß die befüllten und verschlossenen Schlauchpackungen jeweils mit derselben Ausrichtung in den Kartons (100) in der Weise aufgenommen werden, daß ihr Halsteil mit Ausgießverschluß bezüglich eines auf dem Karton gebildeten Ausschnitts, durch welchen die Packungen herausnehmbar sind, eine entsprechende Ausrichtung aufweist.- and that the filled and closed tubular packages are each received in the same orientation in the cartons (100) in such a way that their neck part with pouring closure has a corresponding orientation with respect to a cutout formed on the carton through which the packages can be removed. 2. Fertigungsstraße zur Herstellung und Befüllung von Schlauchpakkungen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, welche folgendes aufweist:2. Production line for producing and filling hose packages for carrying out the method according to claim 1, which has the following: - einen Behälter für die Absperrmittel (27),- a container for the shut-off devices (27), - Einrichtungen (56) zum Ausrichten der Absperrmittel,- devices (56) for aligning the barriers, - einen Förderer (54), auf welchem die Absperrmittel in einer Reihe bis zu einer Station (72) zur Herstellung der Schläuche befördert werden, welche folgendes umfaßt:- a conveyor (54) on which the shut-off means are conveyed in a row to a station (72) for producing the hoses, which comprises: - einen Folienwickelkörper (76),- a film winding body (76), - eine Schlauchformeinrichtung (82) zum Abwickeln der Folie in Schlauchform,- a tube forming device (82) for unwinding the film in tube form, - erste Schweißeinrichtungen zum Verschweißen der sich überdeckenden Längskanten (22) des Schlauchs,- first welding devices for welding the overlapping longitudinal edges (22) of the hose, - zweite Schweißeinrichtungen zum Verschließen des Schlauchs mittels einer ersten Querschweißnaht (24) vor der Befüllung unter Bildung eines im oberen Bereich offenen Beutels,- second welding devices for closing the tube by means of a first transverse weld seam (24) before filling to form a bag that is open in the upper area, - dritte Schweißeinrichtungen zum Aufschweißen eines Absperrmittels (27) auf eine Schlauchwandung,- third welding devices for welding a shut-off device (27) onto a hose wall, - eine Abgabeeinrichtung, die dazu dient, die Flüssigkeit in den Beutel in abgemessenen Mengen über dessen obere Öffnung einzugießen, wobei die zweite Schweißeinrichtung anschließend oberhalb der Füllhöhe der Flüssigkeit eine zweite Schweißnaht (24) legt,- a dispensing device which serves to pour the liquid into the bag in measured quantities via its upper opening, whereby the second welding device subsequently creates a second weld seam (24) above the filling level of the liquid, - eine Trennvorrichtung, welche die gefüllte und verschlossene Schlauchpackung vom übrigen Teil des Schlauchs abtrennt,- a separating device which separates the filled and sealed hose package from the rest of the hose, - und einen zweiten Förderer (96), welcher die gefüllten und verschlossenen Schlauchpackungen zu Kartons zuführt und dort jeweils einsetzt,- and a second conveyor (96) which feeds the filled and sealed tubular packages to cartons and places them there, dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that - die Folie (12) aus mehreren miteinander extrudierten Lagen besteht, von denen die mittlere Lage (14) als Gassperre dient und die außenliegenden Lagen (16, 18) einen guten Gleitkoeffizienten und eine für Lebensmittel geeignete Qualität besitzen,- the film (12) consists of several layers extruded together, of which the middle layer (14) serves as a gas barrier and the outer layers (16, 18) have a good sliding coefficient and a quality suitable for foodstuffs, - das Absperrmittel (27) aus einem Halsteil (28) besteht, das zuvor mit einem Ausgießverschluß (46) bzw. einem Absperrteil versehen wurde,- the shut-off means (27) consists of a neck part (28) which has previously been provided with a pouring closure (46) or a shut-off part, - eine Vorrichtung (68) zum Aufschrumpfen von Kapseln mit Steuerabgabemarke auf das Absperrteil jedes Absperrmittels vorgesehen ist,- a device (68) is provided for shrinking capsules with tax stamps onto the shut-off part of each shut-off device, - Einrichtungen zum Ausrichten (56) vorgesehen sind, welche die aus Halsteil und Ausgießverschluß bzw. Halsteil und Absperrteil bestehenden Verbundkombinationen so ausrichtet, daß deren Achse senkrecht steht und deren Ausgießteil dieselbe Winkelausrichtung aufweist- Alignment devices (56) are provided which align the composite combinations consisting of the neck part and pouring closure or neck part and shut-off part so that their axis is vertical and their pouring part has the same angular orientation - wobei die dritte Einrichtung zum Verschweißen der Halsteile mit Ausgießverschluß bzw. der Halsteile mit Absperrteil gleichzeitig auf der Wandung eine Folien-Anschlußfläche ausschneiden, die sich im Inneren des Halsteils befindet, aufgeschnitten wird, wobei der Schnitt über einen Teil des Umfangs der Anschlußfläche verläuft,- whereby the third device for welding the neck parts with pouring closure or the neck parts with shut-off part simultaneously cuts out a foil connection surface on the wall, which is located inside the neck part, whereby the cut runs over part of the circumference of the connection surface, - daß die Kartons (100) auf einer ihrer Wandungen mit einem zuvor angebrachten Ausschnitt versehen sind, und daß der zweite Förderer (96) die Schlauchpackung in den Karton in einer solchen Stellung einsetzt, daß ihr Halsteil mit Ausgießverschluß bezüglich des auf dem Karton gebildeten Ausschnitts eine entsprechende Ausrichtung aufweist und durch diesen herausnehmbar ist.- that the cartons (100) are provided with a previously made cut-out on one of their walls, and that the second conveyor (96) inserts the tubular package into the carton in such a position that its neck part with pouring closure is in relation to the cutout has a corresponding orientation and can be removed through it. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Ausrichten der aus Halsteil und Absperrteil bestehenden Verbundkombinationen aus der Kombination folgenden Einrichtungen besteht:3. Device according to claim 2, characterized in that the device for aligning the composite combinations consisting of neck part and shut-off part consists of the combination of the following devices: - einem an der Basis des Halsteils ausgebildeten flachen und starren Flansch (32),- a flat and rigid flange (32) formed at the base of the neck part, - zwei an der Basis des Halsteils über dem Flansch ausgebildeten kreisförmigen Ringen (38, 40), die mit einer Abflachung (42, 44) versehen sind, welche die Beibehaltung der Ausrichtung der aus Halsteil und Absperrteil bzw. Halsteil und Ausgießverschluß bestehenden Verbundkombinationen sowohl in den ebenen Bereichen des Förderers als auch in dessen gekrümmten Abschnitten gewährleisten,- two circular rings (38, 40) formed at the base of the neck above the flange and provided with a flat (42, 44) which ensure that the alignment of the combinations consisting of neck and shut-off part or neck and pouring closure is maintained both in the flat areas of the conveyor and in its curved sections, - einem Rüttelbehälter (50), der mit einer schraubenlinienförmigen Bahn (52) versehen ist, auf welcher unter Einwirkung der Schwingbewegungen die aus Halsteil und Absperrteil bzw. Halsteil und Ausgießverschluß bestehenden Verbundkombinationen so ausgerichtet werden, daß der Flansch (32) flach auf der Bahn (52) aufliegt, und zu einer Öffnung geführt werden, deren Bereite gleich der Abmessung des Durchmessers des Rings in Höhe der Abflachung (42, 44) ist, und- a vibrating container (50) which is provided with a helical track (52) on which, under the effect of the oscillating movements, the composite combinations consisting of neck part and shut-off part or neck part and pouring closure are aligned in such a way that the flange (32) lies flat on the track (52) and are guided to an opening, the width of which is equal to the dimension of the diameter of the ring at the level of the flattening (42, 44), and - Führungseinrichtungen, die auf dem ersten Förderer (54) und dem Bereitstellungsbehälter (66) ausgebildet sind und eine Bahn begrenzen, deren Breite gleich der Abmessung des Durchmessers des Rings in Höhe der Abflachung ist, so daß eine Drehung des aus Halsteil und Absperrteil bzw. aus Halsteil und Ausgießverschluß bestehenden Verbunds während seiner Beförderung auf dem ersten Förderer verhindert ist.- guide means formed on the first conveyor (54) and the provision container (66) and delimiting a path whose width is equal to the dimension of the diameter of the ring at the level of the flattening, so that rotation of the assembly consisting of the neck part and the shut-off part or of the neck part and the pouring closure is prevented during its transport on the first conveyor. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Abgabe abgemessener Mengen des flüssigen Produkts einen Kopf mit zwei Düsen (92) aufweist, von denen jede mit einer Einrichtung zur Verhinderung der Schaumbildung versehen ist.4. Device according to claim 2, characterized in that the device for dispensing measured quantities of the liquid product comprises a head with two nozzles (92), each of which is provided with a device for preventing the formation of foam.
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