EP0130942A2

EP0130942A2 - Dispensing device for "bag-in-box" packages, bags, and device for filling these bags

Info

Publication number: EP0130942A2
Application number: EP84810294A
Authority: EP
Inventors: John Walter Hoehn
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-06-28
Filing date: 1984-06-15
Publication date: 1985-01-09
Also published as: ZA844526B; ES8607163A1; ES533481A0; ES546994A0; JPS60501651A; EP0130942A3; WO1985000155A1; ES8609112A1; US4666064A; AU2939184A

Abstract

Eine Ausgabevorrichtung (50) zum Aufbringen auf einen flexiblen Beute (20), wie auf ein "Bag-in-box"-Verpakkungssystem, wird auf dessen äusserer Kartonumhüllung (14) befestigt. Eine erste Partie (52) mit einer zweiten (51) über einen Scharnierbereich (53) verbunden, wird aufgeklappt und der noch verschlossene Beutel (20') durch die Vorrichtungsöffnung durchgezogen. Nach Schliessen und Verriegeln (54, 57) der Partien (52, 51) wirken Klemmorgane (49, 48) über den durchgezogenen Beutel (20') gegeneinander und verschliessen ihn dicht. Die vorspringende Beutelecke (20') wird dann vom Verbraucher geöffnet. Durch manuellen Eingriff an eine, eines der Klemmorgane (49) tragende Verschlusswand (59) mittels eines Betätigungshebels (55) kann nun selektiv die Öffnung für die Ausgabe des Beutelfüllgutes geöffnet werden. Dabei bleibt die Schwenklage der Partien (51, 52) am Scharnier (53) unbeeinträchtigt, die Partien (51, 52) bleiben ineinander eingerastet (54, 57).An output device (50) for application to flexible prey (20), such as a "bag-in-box" packaging system, is attached to its outer carton wrapper (14). A first section (52) connected to a second (51) via a hinge area (53) is opened and the still closed bag (20 ') is pulled through the device opening. After closing and locking (54, 57) the parts (52, 51), clamping members (49, 48) act against each other via the solid bag (20 ') and close it tightly. The projecting bag corner (20 ') is then opened by the consumer. By manual intervention on a closure wall (59) carrying one of the clamping members (49) by means of an actuating lever (55), the opening for dispensing the bag contents can now be selectively opened. The pivot position of the parts (51, 52) on the hinge (53) remains unaffected, the parts (51, 52) remain locked into one another (54, 57).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbesserung an Verpackungen, die gemeinhin als "Bag-in-box"-Packungen bekannt sind. Dabei handelt es sich um ein Verpackungssystem, bei welchem ein Beutel aus flexiblem Material, wie aus Folie, beispielsweise mit einem Flüssigprodukt gefüllt wird, durch eine entsprechende Oeffnung, allenfalls mit Flansch im Beutel, dann eine Ausgabevorrichtung an der Oeffnung vorgesehen wird, worauf der Beutel mit der aufgebrachten Ausgabevorrichtung in eine steife Umhüllung, wie eine Kartonumhüllung, eingelassen wird. Ueblicherweise werden flüssige Güter, wie Wein, Fruchtsaft, Speiseöle auf diese Art und Weise abgepackt.The present invention relates to an improvement in packaging commonly known as "bag-in-box" packaging. This is a packaging system in which a bag made of flexible material, such as film, is filled, for example, with a liquid product, through a corresponding opening, if necessary with a flange in the bag, then an output device is provided at the opening, whereupon the bag with the dispenser attached is embedded in a rigid wrapper, such as a cardboard wrapper. Liquid goods such as wine, fruit juice and cooking oils are usually packaged in this way.

Ueblicherweise besteht das Verfahren darin, dass ein Beutelhersteller für den obgenannten Einsatz einen Beutel aus geeigneter, flexibler Folie resp. Film mit einem Kunststoffflansch im Bereich einer der Beutelecken herstellt. Die Ausgabevorrichtung wird dann in den Flansch eingepresst und in diesem Zustand werden Beutel und Ausgabevorrichtung einer Füllvorrichtung zugeführt, in möglichst keimfreier Art und Weise. Wenn der Beutel bei der Füllvorrichtung angelangt ist, wird die Ausgabevorrichtung entfernt, der Beutel wird evakuiert, dann mit dem entsprechenden Flüssigprodukt durch die Flanschöffnung gefüllt, wobei eine Stickstoffzone um den Flanschbereich vorgesehen wird, wo sich Luft ansammeln könnte. Danach wird die Ausgabevorrichtung wieder eingeführt und mit dem Beutel verbunden. Der gefüllte Beutel wird danach in einen Kartonbehälter eingeführt, wobei sich die Ausgabevorrichtung mindestens im Bereich einer Aufreissöffnung befindet, wodurch ermöglicht wird, dass der Endverbraucher die Ausgabevorrichtung durch die aufgerissene Oeffnung durchführen kann, um durch diese Vorrichtung das Flüssigprodukt auszugeben.Usually, the method is that a bag manufacturer for the above use a bag made of suitable, flexible film or. Produces film with a plastic flange in the area of one of the bag corners. The dispensing device is then pressed into the flange and in this state the bag and dispensing device are fed to a filling device in the most germ-free manner possible. If when the bag reaches the filling device, the dispenser is removed, the bag is evacuated, then filled with the appropriate liquid product through the flange opening, providing a nitrogen zone around the flange area where air could collect. The dispenser is then reinserted and connected to the bag. The filled pouch is then inserted into a cardboard container with the dispenser located at least in the area of a tear-open, allowing the end user to pass the dispenser through the torn opening to dispense the liquid product through this device.

Dieses Vorgehen weist wesentliche Nachteile auf. Darunter sind Schwierigkeiten in der Aufrechterhaltung keimfreier Bedingungen bei der Herstellung zu nennen und weiter während der erwarteten Lagerdauer eines so abgepackten Produktes. Diese sind deshalb problematisch sicherzustellen, weil die Ausgabevorrichtung und die Flanschöffnung nach der Beutelherstellung und vor dem Abfüllen notwendigerweise gegenüber der Umgebung geöffnet werden müssen. Zudem müssen die Ausgabevorrichtungen selbst unter äusserst hygienischen Bedingungen hergestellt, gelagert und assembliert werden. Im weiteren ergibt die-Entfernung der Ausgabevorrichtung dann das Füllen des Beutels und das Wiedereinsetzen genannter Vorrichtung die Möglichkeit der Kontamination. Im weiteren ist zu berücksichtigen, dass es durchaus möglich ist, nach dem Füllen des Beutels und dem Anbringen der Ausgabevorrichtung an den Beutel, dass Verschmutzungen durch die Ausgabevorrichtung eindringen, sofern letztere selbst nicht eine dichtende Ausgabeöffnung aufweist. Dieses letzterwähnte Problem wurde zu einem gewissen Masse dadurch gelöst, dass eine dichte Ausgabevorrichtung vorgesehen wurde, welche bei deren ersten Verwendung durchstochen wird, wobei jedoch diese Massnahme eine ausgefeilte und entsprechend teure Herstellung der Ausgabevorrichtung nötig macht. All die genannten Faktoren tragen dazu bei, dass eine wesentlich kürzere Lagerfähigkeit derartig abgepackter Produkte erzielt wird, verglichen mit der erwarteten Lagerfähigkeit, gegeben durch Charakteristika des Filmes, woraus die Beutel hergestellt sind.This procedure has major disadvantages. These include difficulties in maintaining aseptic conditions during manufacture and further during the expected storage period of such a packaged product. These are problematic to ensure because the dispenser and the flange opening must necessarily be opened to the environment after the bag is made and before filling. In addition, the dispensers must be manufactured, stored and assembled even under extremely hygienic conditions. Furthermore, the removal of the dispensing device then results in the filling of the pouch and the reinsertion of the device mentioned, the possibility of contamination. It must also be taken into account that after filling the pouch and attaching the dispenser to the pouch, it is quite possible for contaminants to penetrate through the dispenser, provided the latter itself does not have a sealing dispensing opening. To a certain extent, this last-mentioned problem has been solved by providing a sealed dispensing device which is pierced when it is used for the first time, but this measure requires a sophisticated and correspondingly expensive production of the dispensing device. All of the factors mentioned contribute to achieving a significantly shorter shelf life of such packaged products compared to the expected shelf life given by the characteristics of the film from which the bags are made.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Systeme ist, dass das Herstellungsverfahren kompliziert und langsam ist, woraus relativ hohe Kosten entstehen. Während es möglich ist, die involvierten Herstellungsschritte zu automatisieren, bleibt die Konstruktion der Ausgabevorrichtung des öftern kompliziert und das Abfüllen unter Entfernung der Ausgabevorrichtung, deren Wiedereinführung, dann Verbindung mit dem Beutel, tragen weiter zu einem langsamen Herstellungsrhythmus und damit zu höheren Herstellungskosten bei.Another disadvantage of the known systems is that the manufacturing process is complicated and slow, which results in relatively high costs. While it is possible to automate the manufacturing steps involved, the design of the dispenser often remains complicated, and filling with removal of the dispenser, its reintroduction, then connection to the bag, further contributes to a slow manufacturing rhythm and thus to higher manufacturing costs.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Systeme ist, dass, wenn ein gefüllter Beutel mit der Ausgabevorrichtung letztendlich in der Kartonverpackung installiert wird, die Ausgabevorrichtung die richtige Positionierung des Beutels im Karton stört, da diese Vorrichtung vom Beutel absteht. Dies führt dazu, dass es des öftern für den Endverbraucher schwierig ist, im Karton, nach Oeffnen seiner Aufreissöffnung, die Ausgabevorrichtung zu finden.Another disadvantage of the known systems is that if a filled bag with the dispensing device is ultimately installed in the carton packaging, the dispensing device interferes with the correct positioning of the bag in the carton since this device protrudes from the bag. As a result, it is often difficult for the end user to find the dispenser in the box after opening its tear opening.

Es ist mithin eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren für die Beutelvorbereitung, dessen Füllung und das Anbringen der Ausgabevorrichtung vorzuschlagen, welches die Verschmutzungsprobleme bekannter Verfahren minimalisiert sowie eine verbesserte Ausgabevorrichtungskonstruktion vorzuschlagen, die zusammen mit dem genannten Verfahren, u.a. der Beutelherstellung, nach der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden kann.It is therefore an object of the present invention to propose an improved method for bag preparation, its filling and dispensing device attachment, which minimizes the contamination problems of known methods and to propose an improved dispenser construction which, together with the above-mentioned method, i.a. the bag production, can be used according to the present invention.

Somit schlägt die vorliegende Erfindung eine Ausgabevorrichtung für "Bag-in-box"-Packungen mit einem Beutel, der mit einem Gut gefüllt wird und der in ein äusseres Schutzbehältnis gepackt wird, vor, bei der sie eine Ausgabeöffnung aufweist, die einen verschlossenen Bereich des genannten gefüllten Beutels aufnehmen kann, wobei diese Ausgabeöffnung manuell betätigbare Klemmorgane aufweist, die zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position bewegbar sind, wobei in der ersten Position eine freie Bewegung des genannten Beutelbereiches durch die Ausgabeöffnung möglich ist, in der zweiten der genannte Beutelbereich erfasst und bezüglich der Ausgabeöffnung fixiert wird und ermöglicht, dass der Beutelbereich dort manuell eröffnet wird, während die genannten Klemmorgane einen dichtenden Druck auf den so eröffneten Beutelbereich ausüben und wobei Ausgabeorgane vorgesehen sind, um die genannte Beutelöffnung zu öffnen oder zu schliessen und selektiv Gut aus dem Beutel auszugeben, während die genannten Klemmorgane in besagter zweiter Position stehen.Thus, the present invention proposes a dispenser for "bag-in-box" packs with a bag which is filled with a good and which is packed in an outer protective container, in which it has a dispensing opening which has a closed area of the mentioned filled bag, which discharge opening has manually operable clamping members which are movable between a first position and a second position, wherein in the first position a free movement of the said bag area is possible through the dispensing opening, in the second said bag area is grasped and fixed with respect to the dispensing opening and enables the bag area to be opened there manually, while said clamping members exert a sealing pressure on the so opened bag area and dispensing members are provided to open or close said bag opening and selectively dispense good from the bag while said clamping members are in said second position.

Die genannte Vorrichtung ermöglicht es, dass sie entweder durch den Hersteller am gefüllten Beutel appliziert wird oder erst beim Endverbraucher. Der Beutel bleibt hermetisch geschlossen, bis der Beutelbereich, der durch die Ausgabeöffnung durchragt, durch den Endverbraucher eröffnet wird, wie durch Aufschneiden, Abreissen oder ähnliches. Falls erwünscht, kann die genannte Ausgabevorrichtung wiederverwendbar ausgestaltet werden, womit die Kosten für derartige Abpacksysteme verringert werden.The device mentioned makes it possible for it to be applied either by the manufacturer to the filled bag or only to the end user. The bag remains hermetically sealed until the area of the bag that protrudes through the dispensing opening is opened by the end user, such as by cutting open, tearing off or the like. If desired, the named dispensing device can be made reusable, thus reducing the costs for such packaging systems.

Erfindungsgemäss wird weiter ein Verfahren für die Beutelbereitstellung vorgeschlagen, bei dem aus einem flexiblen Material, geeignet für die Abpackung eines bestimmten, vorzugsweise flüssigen Produktes, ein Beutel bereitgestellt wird, das Gut darin eingefüllt wird, der Beutel verschlossen wird, von aussen eine Ausgabevorrichtung auf den Beutel aufgebracht wird, wobei das Beutelmaterial durch eine Ausgabeöffnung der Ausgabevorrichtung durchführbar ist, um durch einen Endverbraucher eröffnet zu werden, wie durch Schneiden, Abreissen oder ähnliches.. Vorzugsweise wird die Ausgabevorrichtung durch mechanische Klemmorgane am Beutel aufgebracht und daran festgehalten.According to the invention, a method for the provision of the bag is further proposed, in which a bag is made from a flexible material suitable for packaging a specific, preferably liquid product, the goods are filled therein, the bag is closed, and an outside dispensing device is placed on the outside Bag is applied, the bag material is feasible through a dispensing opening of the dispenser to be opened by an end user, such as Cutting, tearing off or the like. The dispensing device is preferably attached to the bag by mechanical clamping members and held there.

Im weiteren umfasst der Beutel vorzugsweise Positionierorgane, um eine genaue Positionierung der Ausgabevorrichtung am Beutel sicherzustellen. Vorzugsweise umfassen die Positionierorgane mindestens ein Paar von Positionieröffnungen, welche auf Ausformungen aufgenommen werden, die Teil der Klemmorgane der Ausgabevorrichtung sind. Die Positionieröffnungen werden vorzugsweise auf beiden Seiten einer Beutelecke vorgesehen. Im weiteren wird vorzugsweise eine Eröffnungsmarkierung zwischen den Positionieröffnungen vorgesehen, die so angeordnet wird, dass sie eine Oeffnung im Beutel am vorgesehenen Bereich definiert.Furthermore, the bag preferably comprises positioning members in order to ensure precise positioning of the dispensing device on the bag. The positioning members preferably comprise at least a pair of positioning openings which are received on formations which are part of the clamping members of the dispensing device. The positioning openings are preferably provided on both sides of a bag corner. Furthermore, an opening marking is preferably provided between the positioning openings, which is arranged in such a way that it defines an opening in the bag in the area provided.

Die vorliegende Erfindung bezweckt weiter eine Verpackung vorzuschlagen, die einen Beutel umfasst, von erwünschtem flexiblen Material, der ein Gut, vorzugsweise ein Flüssiggut hermetisch verschlossen beinhaltet, wobei dieser Beutel eine Ausgabevorrichtung, extern daran vorgesehen, umfasst, und wobei der hermetische Abschluss des Gutes durch besagte Ausgabevorrichtung unbeeinflusst bleibt, und wobei die Ausgabevorrichtung eine Ausgabeöffnung aufweist, durch welche flexibles Material des Beutels zum Durchragen gebracht wird, für eine nachträgliche Oeffnung durch einen Endverbraucher.The present invention further aims to propose a package comprising a bag of desired flexible material which includes a good, preferably a liquid, hermetically sealed, this bag comprising a dispenser externally provided thereon, and wherein the good is hermetically sealed said dispensing device remains unaffected, and wherein the dispensing device has a dispensing opening through which flexible material of the bag is caused to protrude, for a subsequent opening by an end user.

Weitere bevorzugte Merkmale der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung verständlich, die mit Bezug auf die Figuren folgt.Further preferred features of the present invention will be understood from the following description which follows with reference to the figures.

Die Erfindung wird mithin anhand von Figuren beispielsweise erläutert.The invention is therefore explained, for example, with reference to figures.

Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsvariante einer erfindungsgemässen Ausgabevorrichtung,
Fig. 2 eine Frontansicht auf die Vorrichtung gemäss Fig.1,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung von Fig. 1, woraus Klemmorgane in der genannten ersten Position gezeigt sind, die erlaubt, einen geschlossenen Bereich eines Abpackbeutels (nicht dargestellt) frei durch eine Ausgabeöffnung zu führen,
Fig. 4 eine Darstellung ähnlich zu Fig. 3, wobei die Klemmorgane in der genannten zweiten Position stehen und dabei den geschlossenen Bereich des Beutels, der durch die Ausgabeöffnung durchragt, fixieren,
Fig. 5 eine Darstellung ähnlich den Fig. 3 und 4, die die Ausgabevorrichtung bei Ausgabegebrauch zeigt,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform,
Fig. 7 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäss Fig.6,
Fig. 8 eine Schnittdarstellung gemäss Linie XIII - XIII von Fig. 7,
Fig. 9 eine Schnittdarstellung gemäss Linie IX - IX von Fig. 8,
Fig. 10 einen Eckabschnitt eines Beutels für den Einsatz mit der Vorrichtung gemäss den Fig. 6 bis 9,
Fig. 11 eine perspektivische Darstellung eines dritten bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung,
Fig. 12 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäss Fig.11,
Fig. 13 eine Schnittdarstellung gemäss Linie XIII - XIII von Fig. 12,
Fig. 14 eine Schnittdarstellung gemäss Linie XIV - XIV von Fig. 13,
Fig. 15 eine Aufsicht auf die Vorrichtung gemäss Fig. 11, in der genannten ersten Position, die es erlaubt, dass ein geschlossener Bereich eines Abpackbeutels frei durch die Ausgabeöffnung eingeführt wird,
Fig. 16 einen Eckabschnitt eines Beutels für den Einsatz mit der Vorrichtung gemäss den Fig. 6 bis 9, oder 11 bis 15,
Fig. 17 eine Ansicht von vorn, teilweise geschnitten, auf ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Ausgabevorrichtung,
Fig. 18A und 18B Schnittdarstellungen entlang der Linie XVIII - XVIII von Fig. 17, in geschlossener bzw. offener Position der Vorrichtung,
Fig. 19A und 19B schematische Darstellungen ähnlich zu denjenigen von Fig. 18A und 18B, jedoch mit Schnittlinien um 90° gedreht,
Fig. 20 eine Schnittdarstellung entlang Linie XX - XX von Fig. 19B,
Fig. 21A bis 21D eine Abfolge perspektivischer Darstellungen, die die Schritte für das Aufbringen einer Ausgabevorrichtung, beispielsweise derjenigen, wie in den Fig. 17 bis 20 dargestellt, in ein "Bag-in-box"-Abpack- system darstellen,
Fig. 22 eine schematische Darstellung einer Anordnung zum Abfüllen flexibler Packbeutel entsprechend der vorliegenden Erfindung und zur Erläuterung des entsprechenden bevorzugten Abfüllverfahrens,
Fig. 23 eine schematische Darstellung in Aufsicht, die die Arbeitsweise der Anordnung gemäss Fig. 22 darstellt, wobei gewisse Teile der Anordnung gemäss Fig. 22 aus Uebersichtsgründen weggelassen sind,
Fig. 23A ein mit Bezug auf das in Fig. 23 dargestellte Beutel-Schweissmuster geändertes Muster und
Fig. 24A, B und C in schematischer Darstellung die Abfolge der Beutelöffnungshandhabung zum Füllen, entsprechend dem anhand der Fig. 22 und 23 beschriebenen Verfahren bzw. der dieses Verfahren ausführenden Anordnung.

Show it:

1 is a perspective view of a first preferred embodiment of an output device according to the invention,
2 shows a front view of the device according to FIG. 1,
3 shows a longitudinal section through the device of FIG. 1, from which clamping members are shown in the mentioned first position, which allows a closed region of a packaging bag (not shown) to be guided freely through a dispensing opening,
4 shows a representation similar to FIG. 3, the clamping members being in the second position mentioned and thereby fixing the closed region of the bag which projects through the dispensing opening,
5 is a view similar to FIGS. 3 and 4, showing the dispenser when in use,
6 is a perspective view of a second preferred embodiment,
7 shows a side view of the device according to FIG. 6,
8 is a sectional view according to line XIII - XIII of FIG. 7,
9 is a sectional view according to line IX - IX of FIG. 8,
10 shows a corner section of a bag for use with the device according to FIGS. 6 to 9,
11 is a perspective view of a third preferred embodiment of the present invention,
12 shows a side view of the device according to FIG. 11,
13 is a sectional view along line XIII - XIII of FIG. 12,
14 is a sectional view according to line XIV - XIV of FIG. 13,
15 shows a top view of the device according to FIG. 11, in the mentioned first position, which allows a closed area of a packaging bag to be freely inserted through the dispensing opening,
16 shows a corner section of a bag for use with the device according to FIGS. 6 to 9, or 11 to 15,
17 shows a view from the front, partly in section, of a further preferred exemplary embodiment of the dispensing device according to the invention,
18A and 18B are sectional views along the line XVIII - XVIII of Fig. 17, in the closed and open position of the device,
19A and 19B are schematic representations similar to those of FIGS. 18A and 18B, but rotated by cutting lines by 90 °,
20 is a sectional view taken along line XX - XX of FIG. 19B,
21A to 21D are a sequence of perspective representations which illustrate the steps for applying an output device, for example that shown in FIGS. 17 to 20, into a "bag-in-box" packaging system,
22 shows a schematic illustration of an arrangement for filling flexible packing bags according to the present invention and for explaining the corresponding preferred filling method,
FIG. 23 shows a schematic representation in top view, which shows the mode of operation of the arrangement according to FIG. 22, certain parts of the arrangement according to FIG. 22 being omitted for reasons of clarity, FIG.
Fig. 23A shows a pattern changed with respect to the bag welding pattern shown in Fig. 23 and
24A, B and C in a schematic representation the sequence of the bag opening handling for filling, according to the method described with reference to FIGS. 22 and 23 or the arrangement carrying out this method.

Es wird vorerst auf die Fig. 1 bis 5 Bezug genommen, worin ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Ausgabevorrichtung dargestellt ist, geeignet für den Einsatz in "Bag-in-box"-Abpacktechniken. Eine Ausgabevorrichtung 50 weist ein Gehäuse 11 auf, von generell kubischer Form. Das Gehäuse ist im wesentlichen durch zwei Teile 51 und 52 gebildet, welche, einteilig, an einer Scharnierpartie 53 verbunden sind. Der erste Teil 51 weist eine periphere Nut 12 auf, welche für das Anbringen der Ausgabevorrichtung 50 in eine entsprechende Oeffnung an einem äusseren Schutzbehältnis, wie einem Kartonbehältnis 14 dient. Der zweite. Teil 52, wie insbesondere in den Fig. 3 und 4 ersichtlich, kann um die Scharnierpartie 53 schwenken, und zwar in eine erste Position gemäss Fig. 3, die ermöglicht, dass ein Bereich eines Beutels 20 in bzw. durch die Ausgabevorrichtung eingezogen wird. Der zweite Teil 52 kann danach zurück in eine zweite Position, gemäss Fig. 4, gegen Teil 51 geschwenkt werden, und wird dagegen festgeklemmt, um den Beutel festzuhalten und weiter, um die Beutelwände dichtend intim gegeneinander zu legen. Vorzugweise ist ein Vorsprung 49 am Teil 52 vorgesehen, welcher sich mit dem vorstehenden Bereich 20' des Beutels in eine entsprechende Einnehmung 48 legt, um, wenn die Vorrichtung in der Position gemäss Fig. 4 ist, den dichten Verschluss des Beutels zu unterstützen.For the time being, reference is made to FIGS. 1 to 5, in which a first preferred exemplary embodiment of the output device is shown, suitable for use in "bag-in-box" packaging techniques. An output device 50 has a housing 11 of generally cubic shape. The housing is essentially formed by two parts 51 and 52 which are connected in one piece to a hinge part 53. The first part 51 has a peripheral groove 12, which is used for attaching the dispensing device 50 in a Corresponding opening on an outer protective container, such as a cardboard container 14. The second. Part 52, as can be seen in particular in FIGS. 3 and 4, can pivot about the hinge section 53, specifically into a first position according to FIG. 3, which enables a region of a bag 20 to be drawn into or through the dispensing device. The second part 52 can then be pivoted back into a second position, as shown in FIG. 4, against part 51, and is clamped against it in order to hold the bag firmly and further to place the bag walls intimately against one another in a sealing manner. A protrusion 49 is preferably provided on part 52, which lies with the projecting region 20 'of the bag in a corresponding recess 48 in order to support the tight closure of the bag when the device is in the position according to FIG. 4.

Eine lösbare Rastvorrichtung 54 ist als Teil des Klemmmechanismus vorgesehen, um die Teile 51 und 52 zusammen in geschlossener Position gemäss Fig. 4 zu halten. Die Rastvorrichtung 54 umfasst dabei ein paar seitlich vorstehende Ausformungen 57 am Gehäuseteil 52, welche so ausgebildet sind, dass sie mit entsprechenden Einformungen 58 am Gehäuseteil 51 rasten. Im Betrieb, d.h. nachdem der Beutel 20 resp. die vorstehende Beutelpartie 20' durch den Verbraucher entweder durch Abreissen oder Aufschneiden einer Ausgabeöffnung geöffnet worden ist, wird Flüssigkeit durch Biegen einer Wand 59 des Gehäuseteils 52 ausgegeben. Dies erfolgt so, dass ein zentral an der Wand 59 vorspringender Hebel 55 erfasst und nach oben gedrückt wird, wie in Fig. 5 dargestellt. Durch diesen Handgriff wird an der Vorrichtung 50 eine Ausgabeöffnung 56 geöffnet, die es erlaubt, dass Flüssigkeit aus dem Beutel 20 nach Wunsch ausfliesst. Die elastische resp. federnde Ausbildung des Ausgabevorrichtungsmaterials sorgt für das automatische Schliessen des Teils 51 gegen den Teil 52, sobald der Hebel 55 freigegeben wird.A releasable locking device 54 is provided as part of the clamping mechanism in order to hold the parts 51 and 52 together in the closed position according to FIG. 4. The latching device 54 comprises a few laterally protruding formations 57 on the housing part 52, which are designed such that they rest with corresponding indentations 58 on the housing part 51. In operation, ie after the bag 20, respectively. If the above-mentioned bag section 20 'has been opened by the consumer either by tearing off or cutting open a dispensing opening, liquid is dispensed by bending a wall 59 of the housing part 52. this happens such that a lever 55 projecting centrally on the wall 59 is gripped and pressed upwards, as shown in FIG. 5. By means of this handle, an outlet opening 56 is opened on the device 50, which allows liquid to flow out of the bag 20 as desired. The elastic resp. resilient design of the dispenser material ensures the automatic closing of the part 51 against the part 52 as soon as the lever 55 is released.

In den Fig. 6 bis 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Ausgabevorrichtung dargestellt. Die Ausgabevorrichtung weist ein Paar unten angeordneter Flansche 21, 22 auf, die zwischen sich eine Nut 12 definieren, sich, wenigstens teilweise, um die Vorrichtungsperiphe-rie erstreckend. Sie dient dazu, den Rand einer Oeffnung in einem Kartonbehälter 14 aufzunehmen und damit die Ausgabevorrichtung in Einsatzposition zu haltern. Der Ausgabevorrichtungskörper ist im weiteren längs geschlitzt; entlang einer Linie 23, die sich teilweise durch den Körper hindurch erstreckt, so dass auf beiden Seiten der Linie 23 Gehäuseteile von- und zueinander geschwenkt werden können, in etwa um eine Achse 24, definiert durch das Innenende der Linie bzw. des Schlitzes 23. Ein Klemmorgan, wie ein elastischer Rasthaken 25, rastet in eine entsprechende Rastöffnung 26 ein, wodurch der Vorrichtungskörper geschlossen gehalten wird, wie in den Fig. dargestellt. Freigabe der Rastverbindung 25, 26 ermöglicht es, den Vorrichtungskörper zu öffnen, wodurch ermöglicht wird, einen Bereich des geschlossenen Beutels aus flexiblem Material in die Vorrichtung einzuziehen, durch deren Ausgabeöffnung 27 hindurch. Eine verschweisste Ecke des Beutels gemäss Fig. 10 umfasst hierzu ein Paar von Positionieröffnungen 28, 29 beidseitig der Ecke angeordnet und ausserhalb der Schweiss- resp. Wandverbindungslinie 30 des Beutels. Die Positionieröffnungen 28 und 29 sind dazu vorgesehen, auf entsprechende Positionierzapfen 31, 32 an der Ausgabevorrichtung gelegt zu werden, deren Zweck und Betrieb nachfolgend beschrieben wird. Die Ecke des Beutels zwischen den Positionieröffnungen 28, 29 weist ferner Oeffnungsindikationen 33 auf, entweder Aufreisslinien oder Aufschneidmarken, die am Abschlusslappen 34 des Beutels im Bereich besagter, mit Oeffnungen versehenen Ecke, angebracht sind. Wenn der Beutel, durch die Positionieröffnungen 28, 29 und die Ausgabevorrichtung relativ zueinander richtig positioniert sind, erstreckt sich der geschlossene bzw. verschweisste Eckbereich des Beutels in die Ausgabeöffnung 27. In dieser Position wird die Ausgabevorrichtung durch Einrasten des Rasthakens 25 in die entsprechende Oeffnung 26 geschlossen. Danach sind für den Verbraucher die Oeffnungsindikationen 33 sichtbar, zwischen Wandpartien 35 des Vorrichtungskörpers, welch letztere die Ausgabeöffnung 27 beranden, und der Verbraucher kann, falls erwünscht, den Beutel durch Aufreissen oder Aufschneiden entsprechend den Indikationen 33 öffnen. Die Anordnung der Beutelöffnung entlang dem unteren Beutelrand, zusammen mit der Form des Vorrichtungskörpers mit seiner Ausgabeöffnung 27 nach unten gerichtet, stellt einen Abwärtsausfluss der Flüssigkeit aus dem Beutel sicher, wenn die Ausgabevorrichtung durch den Verbraucher betätigt wird.6 to 10 show a further embodiment of the output device. The dispenser has a pair of bottom flanges 21, 22 defining a groove 12 therebetween, extending, at least in part, around the device periphery. It serves to receive the edge of an opening in a cardboard container 14 and thus to hold the dispensing device in the use position. The dispenser body is further slit lengthways; along a line 23 which extends partially through the body so that housing parts can be pivoted from and to one another on both sides of the line 23, approximately about an axis 24, defined by the inner end of the line or slot 23. A clamping member, such as an elastic latching hook 25, snaps into a corresponding latching opening 26, as a result of which the device body is kept closed, as shown in the figures. Release of the locking connection 25, 26 makes it possible to open the device body, which enables will draw a portion of the closed bag of flexible material into the device through its dispensing opening 27. For this purpose, a welded corner of the bag according to FIG. 10 comprises a pair of positioning openings 28, 29 arranged on both sides of the corner and outside the welding or. Wall connecting line 30 of the bag. The positioning openings 28 and 29 are intended to be placed on corresponding positioning pins 31, 32 on the dispensing device, the purpose and operation of which will be described below. The corner of the bag between the positioning openings 28, 29 also has opening indications 33, either tear lines or cut marks, which are attached to the end flap 34 of the bag in the area of said corner provided with openings. When the pouch is correctly positioned relative to one another through the positioning openings 28, 29 and the dispensing device, the closed or welded corner region of the pouch extends into the dispensing opening 27. In this position, the dispensing device is engaged by latching the latching hook 25 into the corresponding opening 26 closed. Thereafter, the opening indications 33 are visible to the consumer, between wall parts 35 of the device body, the latter bordering the dispensing opening 27, and the consumer can, if desired, open the bag by tearing or cutting open according to the indications 33. The arrangement of the bag opening along the bottom of the bag, along with The shape of the device body with its dispensing opening 27 directed downwards ensures a downward outflow of the liquid from the bag when the dispenser is operated by the consumer.

Wie am besten aus Fig. 9 ersichtlich, ist bei dieser Ausführungsvariante ein neuer Ausgabevorrichtungs-Betätigungsmechanismus, generell mit Nummer 36 bezeichnet, vorgesehen. Der Ausgabemechanismus 36 umfasst ein generell konkav geformtes Element 37, welches die Zapfen 31, 32 für die Positionierung der Oeffnungen im Beuteleckbereich trägt. Mit diesem Element 37 zusammenwirkend, ist ein Kolben 38 vorgesehen, der achsial verschieblich im Vorrichtungskörper angeordnet ist. Die Bewegung des Kolbens 38 wird durch einen extern bedienbaren Schraubtrieb 39 gesteuert. Durch Drehen des Schraubtriebes 39 wird der Kolben 38 entweder gegen das konkave Element 37 - tendiert dann, letzteres abzuplatten - oder von besagtem Element weggetrieben, wodurch das Element 37 die in Fig. 9 dargestellte konkave Form wieder einnimmt. Wenn der Beutel 20 durch die Ausgabevorrichtung mit dem Betätigungsmechanismus 36, nach Fig. 9 korrekt positioniert ist, so wird der Beutel geöffnet und sein Inhalt wird aus der Ausgabeöffnung 27 ausgegeben. Durch Drehen des Schraubtriebes 39, derart, dass der Kolben 38 gegen das Element 37 bewegt wird, wird das Beutelmaterial zwischen den Zapfen 31, 32 gestreckt und die Beutelwandungen zusammgepresst, derart dichtend, dass ein weiterer Ausfluss des im Beutel enthaltenen Gutes verhindert wird.As best seen in FIG. 9, a new dispenser actuator mechanism, generally designated number 36, is provided in this embodiment. The dispensing mechanism 36 comprises a generally concave-shaped element 37 which carries the pins 31, 32 for the positioning of the openings in the corner area of the bag. Interacting with this element 37, a piston 38 is provided, which is arranged axially displaceably in the device body. The movement of the piston 38 is controlled by an externally operated screw drive 39. By rotating the screw drive 39, the piston 38 is either driven against the concave element 37 - then tends to flatten it - or driven away from said element, as a result of which the element 37 again assumes the concave shape shown in FIG. 9. When the pouch 20 is correctly positioned by the dispenser with the actuation mechanism 36 shown in FIG. 9, the pouch is opened and its contents are dispensed from the dispensing opening 27. By turning the screw drive 39 in such a way that the piston 38 is moved against the element 37, the bag material is stretched between the pins 31, 32 and the bag walls are pressed together, so sealing that further outflow of the goods contained in the bag is prevented.

Die Fig. 11 bis 16 zeigen ein drittes bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Ausgabevorrichtung. Dieses Ausführungsbeispiel ist eine Alternativkonstruktion der in den Fig. 6 bis 9 gezeigten. Die Ausgabevorrichtung 40 ist im wesentlichen einteilig mit zwei Partien 41 und 42 aufgebaut, welche an einem Scharnierbereich geringer Dicke 43 verbunden sind, so dass die beiden Teile von- und zueinander geschwenkt werden können. Die beiden Teile werden, wie in den Fig. 11 und 13 dargestellt, durch Einrasten eines elastischen Hakens 44 an einer Partie in eine Oeffnung 45 in der anderen Partie des Ausgabevorrichtungskörpers geschlossen. Bei geöffneter Vorrichtung, in Fig. 15 dargestellt, wird ein geschlossener resp. verschweisster Eckbereich eines Beutels eingeführt, wobei Positionieröffnungen 28, 29 am Beutel über Positionierzapfen 31, 32 an der Vorrichtungspartie 41 gelegt werden. Bei Schliessen der beiden Partien 41, 42 wird der zwischen den Oeffnungen 28, 29 liegende Eckbereich des Beutels 20 zwischen den beiden Partien 41, 42 des Vorrichtungskörpers 40 festgeklemmt. Ein noch verschlossener resp. verschweisster Eckbereich 20' des Beutels, resp. dessen Kante ragt aus der Ausgabevorrichtung vor und wird, nach Belieben, durch den Verbraucher geöffnet, entweder durch Aufreissen oder Aufschneiden der Indikationen 33, die an einer der unteren Ecken 34 des Beutels, dem festgeklemmten Beutel-Eckbereich, vorgesehen sind. Diese Auslegung unterstützt den Abwärtsausfluss, nachdem der Beutel geöffnet worden ist.11 to 16 show a third preferred exemplary embodiment of an output device according to the invention. This embodiment is an alternative construction to that shown in Figs. 6-9. The dispensing device 40 is constructed essentially in one piece with two parts 41 and 42, which are connected at a hinge area of small thickness 43, so that the two parts can be pivoted from and to one another. The two parts are closed, as shown in FIGS. 11 and 13, by latching an elastic hook 44 on one part into an opening 45 in the other part of the dispenser body. When the device is open, shown in Fig. 15, a closed or. welded corner region of a bag is inserted, positioning openings 28, 29 being placed on the bag over positioning pins 31, 32 on the device part 41. When the two parts 41, 42 are closed, the corner region of the bag 20 lying between the openings 28, 29 is clamped between the two parts 41, 42 of the device body 40. A still closed or welded corner area 20 'of the bag, resp. the edge of which protrudes from the dispenser and is opened by the consumer as desired, either by tearing open or cutting open the indications 33 located on one of the lower corners 34 of the bag, the clamped bag corner area are provided. This design supports the downflow after the bag has been opened.

Bei dieser Ausführungsvariante ist ein Ausgabevorrichtungs-Betätigungsmechanismus 46 vorgesehen, der eine nach innen gewölbte, konkave Fläche 47 in der Partie 41 umfasst sowie einen Kolben 19 und einen extern betätigbaren Schraubtrieb 18 an der Partie 42. Der Kolben 19 weist eine konvexe Kolbenfläche 17 auf, der konkaven Fläche 47 gegenüberliegend, und wird gegen bzw. von der Fläche 47 weg, an Führungsbolzen 16 geführt, bewegt. Seine Bewegung wird durch den Schraubtrieb 18 gesteuert. In geöffneter Position von Kolben 19 mit Bezug auf die Fläche 47, in Fig. 13 dargestellt, ist das Material des Beutels 20 zwischen den Positionierbolzen 31, 32 relativ lose, was ermöglicht, dass Flüssigkeit durch die Ausgabeöffnung 27, gebildet zwischen der konvexen Kolbenfläche 17 und der konkaven Gegenfläche 47 am Teil 41, ausfliesst. Durch Betätigung des Triebes 18 wird der Kolben 19 gegen den Teil 41 getrieben, wodurch das Beutelmaterial zwischen den Bolzen 31 und 32 gespannt wird. Dadurch werden die Beutelwände auch gegeneinander gepresst, wodurch wiederum die Beutelecke dort dichtend verschlossen wird.In this embodiment variant, an output device actuating mechanism 46 is provided, which comprises an inwardly curved, concave surface 47 in the section 41 and a piston 19 and an externally actuable screw drive 18 on the section 42. The piston 19 has a convex piston surface 17, the concave surface 47 opposite, and is moved against or away from the surface 47, guided on guide pin 16. Its movement is controlled by the screw drive 18. In the open position of piston 19 with respect to surface 47, shown in FIG. 13, the material of bag 20 between positioning bolts 31, 32 is relatively loose, allowing liquid to flow through dispensing orifice 27 formed between convex piston surface 17 and the concave counter surface 47 flows out on part 41. By actuating the drive 18, the piston 19 is driven against the part 41, whereby the bag material is stretched between the bolts 31 and 32. As a result, the bag walls are also pressed against each other, which in turn seals the corner of the bag there.

Nun werden die Fig. 17 bis 20 beschrieben. Das hier dargestellte Ausführungsbeispiel der Ausgabevorrichtung 80 ist wiederum im wesentlichen in zwei Partien 81 und 82 aufgebaut. Sie sind, wie nachfolgend beschrieben, verbunden. Die erste Partie 81 weist eine im wesentlichen kubische Form auf, gemäss Aufsicht von Fig. 17, und umfasst eine periphere Nut 12, ähnlich der in den vorgängig beschriebenen Ausführungsbeispielen dargestellten, um die Partie 81 in einer Oeffnung einer Wand 14 in einem "Bag-in-box"-Aussenbe- hältnis zu fixieren. Die zweite Partie 82 umfasst ein Paar sich seitlich erstreckender Lagerzapfen 83, die in Schwenklageröffnungen 84 an der Partie 81 passen, wodurch zwischen diesen beiden Partien eine Scharnierverbindung gebildet wird. Vorzugsweise wird eine leichte Bewegungshemmung, sei dies durch Reibung oder entsprechende Formgebung, zwischen den beiden Partien 81 und 82,vorgesehen, so dass jegliche Relativbewegung dieser Partien nur willentlich vorgenommen werden kann, durch eine Person, die die Vorrichtung auch entsprechend bedienen will.17 to 20 will now be described. The embodiment of the dispenser 80 shown here is again essentially in two parts 81 and 82 built. You are connected as described below. The first section 81 has an essentially cubic shape, as seen from the top in FIG. 17, and comprises a peripheral groove 12, similar to that shown in the exemplary embodiments described above, for enclosing the section 81 in an opening in a wall 14 in a "bag". to fix in-box "outside. The second section 82 comprises a pair of laterally extending journals 83 which fit into pivot bearing openings 84 on the section 81, whereby a hinge connection is formed between these two sections. A slight inhibition of movement, be it by friction or appropriate shaping, is preferably provided between the two parts 81 and 82, so that any relative movement of these parts can only be carried out deliberately by a person who also wants to operate the device accordingly.

Die zweite bewegliche Partie 82 umfasst einen Bedienungsgriff 85, einteilig mit einer Frontwandung 86 und Seitenwänden 87 und 88 ausgebildet, an welch letzteren die Lagerbolzen 83 resp. 84 ausgeformt sind. Wie am besten aus den Fig. 18A und 18B ersichtlich, umfasst die zweite Vorrichtungspartie 82 eine Klemmfläche 89, an einer Lippe 90, die mit einer Gegenfläche 91 an einer Lippe 92 des feststehenden ersten Teiles 81 zusammenwirkt. In geschlossener Position gemäss Fig. 18A legen sich die beiden Flächen 89 und 91 aneinander, wobei sie im wesentlichen tangential an einem Kreisbogen liegen, mit Zentrum in der Schwenkachse, definiert durch die Zapfen 83. Auf diese Art und Weise ergeben sich keine internen Kräfte, die, aus geschlossener Position gemäss Fig. 18A, tendenziell die Partie 82 in geöffnete Position treiben könnten und somit bleibt die Ausgabevorrichtung geschlossen, bis sie manuell geöffnet wird.The second movable section 82 comprises an operating handle 85, formed in one piece with a front wall 86 and side walls 87 and 88, on the latter of which the bearing bolts 83 and. 84 are formed. As best seen in FIGS. 18A and 18B, the second device section 82 includes a clamping surface 89 on a lip 90 which interacts with a counter surface 91 on a lip 92 of the fixed first part 81. In the closed position according to FIG. 18A, the two surfaces 89 and 91 lie against one another, being essentially tangential lie on a circular arc, with a center in the pivot axis, defined by the pins 83. In this way there are no internal forces which, from the closed position according to FIG. 18A, could tend to drive the part 82 into the open position and thus remain the dispenser is closed until it is opened manually.

Die stationäre erste Partie 81 der Ausgabevorrichtung umfasst ein Paar seitlich auf Abstand stehender, vorragender Laschen 93 und 94, wovon jede nach aussen gerichtete, aufeinander ausgerichtete Ausformungen resp. Positionierbolzen 95 trägt. Sie dienen dazu, Positionieröffnungen 28, 29 am Rand des Beutels 20, wie in den Fig. 21A und 21B dargestellt, über sich aufzunehmen. Die vorragenden Laschen oder Wände 93, 94 sind so ausgebildet, dass sie seitlich, wie in Fig. 19B dargestellt, elastisch eingebogen werden können. Im weiteren überragen die Wände 93, 94 den Zungenbereich 92 der stationären Partie 81, um damit einen konkaven Bereich zu definieren, in dem der Beutel 20 in geschlossener Vorrichtungsposition gestreckt wird, einerseits durch Eingriff der Lippen 90, 92 auf den Beutel 20, der andererseits an den Positionierbolzen 95 fixiert ist.The stationary first part 81 of the dispensing device comprises a pair of laterally spaced, projecting tabs 93 and 94, each of which is directed outwards, aligned with one another, respectively. Positioning pin 95 carries. They serve to receive positioning openings 28, 29 at the edge of the bag 20, as shown in FIGS. 21A and 21B. The projecting tabs or walls 93, 94 are designed in such a way that they can be elastically bent in laterally, as shown in FIG. 19B. Furthermore, the walls 93, 94 project beyond the tongue area 92 of the stationary section 81, in order to thereby define a concave area in which the bag 20 is stretched in the closed device position, on the one hand by engagement of the lips 90, 92 on the bag 20, and on the other hand is fixed to the positioning bolt 95.

Die bewegliche Partie 82 der Ausgabevorrichtung umfasst Führungsflächen 96, 97 an Seitenwänden 87, 88, so dass durch eine Schwenkung der Partie 82 in geöffnete Position gemäss Fig. 19B diese Führungsflächen 96, 97 in Kontakt mit den Positionierbolzen 95 treten, wodurch die Wände 93 und 94 einwärts gebogen werden. Dann ist der Beutelbereich 20 zwischen den Positionierbolzen 95 lose und ermöglicht eine Ausgabe des Gutes. Bei Schliessen der Ausgabevorrichtung geben die Führungsflächen 96, 97 die Bolzen 95 frei und die Wände 93, 94 biegen sich, dank ihrer Elastizität, zurück in die in Fig. 19A gezeigte Normalposition. Hier ist der Beutel wiederum zwischen den Positionierbolzen 95 und dem Lippenbereich 90, 92 gestreckt, dort dichtend verschlossen.The movable part 82 of the dispensing device comprises guide surfaces 96, 97 on side walls 87, 88, so that by pivoting the part 82 in 19B, these guide surfaces 96, 97 come into contact with the positioning bolts 95, as a result of which the walls 93 and 94 are bent inwards. Then the bag area 20 between the positioning bolts 95 is loose and enables the goods to be dispensed. When the dispenser is closed, the guide surfaces 96, 97 release the bolts 95 and the walls 93, 94, thanks to their elasticity, bend back into the normal position shown in FIG. 19A. Here, the bag is again stretched between the positioning bolts 95 and the lip area 90, 92 and sealed there.

In den Fig. 21A bis 21D ist eine Sequenz der Schritte dargestellt, wie die Ausgabevorrichtung, insbesondere aufgebaut nach dem einen bevorzugten Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 17 bis 20,installiert wird. Zunächst wird eine Oeffnung 100 in der äusseren Verpackung resp. dem Karton 14 gebildet, durch Abheben eines Bereiches 101, welche Oeffnung, allenfalls mit dem Bereich 101, daraufhin in Eingriff mit der Ausgabevorrichtung 80 gebracht wird.21A to 21D show a sequence of the steps as to how the output device, in particular constructed according to the one preferred exemplary embodiment according to FIGS. 17 to 20, is installed. First, an opening 100 in the outer packaging, respectively. the cardboard 14, by lifting off an area 101, which opening, possibly with the area 101, is then brought into engagement with the dispensing device 80.

Ein Eckbereich des noch verschlossenen bzw. verschweissten und gefüllten Beutels 20 ragt durch besagte Oeffnung nach aussen, so dass die Positionieröffnungen 28, 29 freiliegen, ebenso die vorgesehenen Oeffnungsindikationen 33 am mit Bezug auf die Schweissnaht aussenliegenden Beutelrand 34. Wie in den Fig. 21B und 21C dargestellt, wird eine Ausgabevorrichtung 80 über die Oeffnung 100 gelegt, in geöffneter Position. Der Eckbereich des Beutels 20 wird durch die Ausgabeöffnung der Ausgabevorrichtung durchgezogen und die Positionieröffnungen 28, 29 werden über die Positionierbolzen 95 gelegt. Sobald dies ausgeführt ist, wird die Partie 82 in der mit dem Pfeil in Fig. 21D dargestellten Richtung umgelegt, in geschlossene Position, in welcher der Beuteleckbereich zwischen den beiden Partien 81, 82 festgeklemmt ist. In dieser Position kann nun der Eckbereich des Beutels abgerissen oder abgeschnitten werden, entlang den Oeffnungsindikationen 33, worauf Beutel und Ausgabevorrichtung in üblicher Weise bedient werden können.A corner region of the still closed or welded and filled bag 20 protrudes outward through said opening, so that the positioning openings 28, 29 are exposed, as are the intended opening indications 33 on the bag edge 34 lying outside with respect to the weld seam. As in FIG. 21B 21C and 21C, a dispenser 80 is placed over the opening 100 in the open position. The corner region of the bag 20 is pulled through the dispensing opening of the dispensing device and the positioning openings 28, 29 are placed over the positioning bolts 95. As soon as this has been carried out, the section 82 is folded over in the direction shown by the arrow in FIG. 21D, into the closed position in which the corner area of the bag is clamped between the two sections 81, 82. In this position, the corner region of the bag can now be torn off or cut off along the opening indications 33, whereupon the bag and dispenser can be operated in the usual way.

Der Effekt,-dass die einmal geöffnete Beutelöffnung bei geschlossener Ausgabevorrichtung gestreckt und zudem unter dichtend verschliessenden Druck gebracht wird, wie in den Ausführungsbeispielen gemäss den Fig. 6 bis 20 dargestellt, stellt eine sehr effiziente Beutelabdichtung, wie erwünscht, sicher, ohne dabei die Ausgabe des Beutelfüllgutes, vorzugsweise einer Flüssigkeit, beim Oeffnen der Vorrichtung zu behindern.The effect that the once opened bag opening is stretched when the dispensing device is closed and also brought under sealing pressure, as shown in the exemplary embodiments according to FIGS. 6 to 20, ensures a very efficient sealing of the bag, as desired, without dispensing the bag filling material, preferably a liquid, to hinder the opening of the device.

Es werden nun die Fig. 22 bis 24 beschrieben; worin ein Abfüllverfahren resp. eine nach dem Verfahren arbeitende Maschine dargestellt ist, für allseitig geschlossene, gefüllte Beutel, die sich insbesondere für den Einsatz der beschriebenen Auslassvorrichtungen eignen.22 to 24 will now be described; in which a filling process resp. A machine operating according to the method is shown for filled bags which are closed on all sides and which are particularly suitable for the use of the described outlet devices.

Gemäss Fig. 22 ist an einer Abfüllmaschine für "Bag-in-box"-Beutel bevorzugterweise zum Einsatz im Zusammenhang mit den vorgängig beschriebenen Ausgabevorrichtungen eine Beutelrolle 60 vorgesehen, mit einer kontinuierlichen Beutelbahn aus flexiblem Material, an welcher vorgängig Schweissnähte 61, wie in den Fig. 23 resp. 23A dargestellt, angebracht sind. Die Beutelbahn wird von der Rolle 60 abgezogen und über eine Führungsrolle 62 um eine obere Rolle 63 umgelenkt. Daraufhin wird die Bahn über einen Tisch nach unten gezogen, welch letzterer bezüglich der Horizontalen einen Winkel von ungefähr 60⁰ einnimmt und entlang welchem verschiedene Arbeitsschritte ausgeführt werden. Der Grund für die Schrägstellung des Tisches liegt darin, dass, wenn der Beutel mit einem Gut gefüllt wird, insbesondere einem Flüssiggut, die gesamte Luft aus dem Beutel austritt, indem die Füllöffnung dank der genannten Neigung den Firstpunkt bildet, womit das Vorhandensein von Luftblasen im abgepackten Flüssiggut vermieden wird. Im weiteren werden die oberen Schweissnähte der Beutel, wie in den Fig. 23 oder 23A ersichtlich, generell mit Bezug auf die Bahnlängsrichtung konvex in Vorschubrichtung betrachtet ausgebildet, insbesondere deren Seitenbereiche schiefwinklig mit Bezug auf diese Richtung, um die Gefahr der Lufttaschenbildung in diesen Ecken zu minimalisieren.22, a bag roll 60 is preferably provided on a filling machine for "bag-in-box" bags for use in connection with the dispensing devices described above, with a continuous bag web made of flexible material, on which previously welded seams 61, as in FIGS Fig. 23 resp. 23A are attached. The bag web is pulled off the roller 60 and deflected about an upper roller 63 via a guide roller 62. Thereafter, the web is drawn over a table down, the latter occupies with respect to the horizontal, an angle of approximately 60 ⁰ and along which various operations performed. The reason for the inclination of the table is that when the bag is filled with a good, in particular a liquid good, all the air escapes from the bag by the filling opening forming the ridge point thanks to the above-mentioned inclination, which means that the presence of air bubbles in the packed liquid is avoided. Furthermore, as can be seen in FIGS. 23 or 23A, the upper weld seams of the bags are generally designed to be convex in relation to the longitudinal direction of the web in the feed direction, in particular their side regions are inclined at an angle with respect to this direction in order to increase the risk of air pockets forming in these corners minimize.

An einer ersten Arbeitsstation 64 wird der Zentralbereich des jeweils zugeführten Beutels entlang eines Linienabschnittes 65 gemäss Fig. 23 aufgeschnitten, als Füllöffnung. Falls erwünscht, kann eine Ausgabevorrichtung in diesem Herstellungsstadium angebracht werden, durch Vorsehen von Ausgabevorrichtungen in einem Magazin unterhalb des Tisches, und durch jeweiliges Anbringen einer dieser Ausgabevorrichtungen an die Unterkante des Beutels an der Arbeitsstation 64. Es wird jedoch vorgezogen, Ausgabevorrichtungen erst später vorzusehen.'Von der Station 64 flussabwärts, passiert die Bahn einen Sensor 66 für die Beutel-Position-resp.-Vorschubsteuerung und darauf ein Paar Antriebsrollen 67, um schliesslich in eine zweite Station 68 zu gelangen. Ein Paar Saugköpfe 69 sind hier vorgesehen, welche durch Saugwirkung den Beutel entlang des Linienabschnittes 65 gemäss Fig. 24A und 22 aufspreizen. Falls das Beutelmaterial mehrschichtig ist, kann es angezeigt sein, als vorgelagerten Schritt, die Einzelschichten nach der Bildung der Oeffnung, wie bei 65, an jeder Wand zusammenzuschweissen oder generell zu verbinden, um sicherzustellen, dass durch die Oeffnung auch nur in das tatsächlich zu füllende Innere des Beutels zugegriffen wird. Eine konventionelle Abfüllanordnung 70 wird dann in die Beutelöffnung 65 heruntergelassen, wobei Saugöffnungen 71 daran vorgesehen sein können, um den Oeffnungsrand nun gegen den Füllstutzen zu ziehen, und um auch die Entfernung der Luft aus dem Beutelinneren zu unterstützen, wie in Fig. 24B dargestellt. Nach Abschluss des Füllvorganges werden die Füllanordnung 70 mit den Saugköpfen 69 rückgezogen und es wird ein Paar Schweissbacken 72 zum Einsatz gebracht, um die Oeffnung 65 zu verschweissen.At a first work station 64, the central area of the bag being fed in is along a line cut 65 as shown in FIG. 23, as a filling opening. If desired, a dispenser can be attached at this stage of manufacture by providing dispensers in a magazine below the table and by attaching one of these dispensers to the bottom edge of the pouch at work station 64. However, it is preferred to provide dispensers later. From the station 64 downstream, the web passes a sensor 66 for the bag position or feed control and then a pair of drive rollers 67 to finally get to a second station 68. A pair of suction heads 69 are provided here, which spread the bag along the line section 65 according to FIGS. 24A and 22 by suction. If the bag material is multi-layered, it may be appropriate, as an upstream step, to weld the individual layers together on each wall after the formation of the opening, as at 65, or generally to ensure that the opening actually only fills in what is actually to be filled Inside of the bag is accessed. A conventional filling assembly 70 is then lowered into the bag opening 65, with suction openings 71 being provided to now pull the opening rim against the filler neck and also to aid in the removal of air from the inside of the bag, as shown in Fig. 24B. After the filling process has been completed, the filling arrangement 70 with the suction heads 69 are withdrawn and a pair of welding jaws 72 is used in order to weld the opening 65.

Während der Beutel an der Arbeitsstation 68, wie beschrieben, gefüllt wird, ist er an seiner Basis durch Führungsrollelemente 73 getragen. Darauf werden die individuell gefüllten Beutel 20, an der Station 68 immer noch an der Bahn noch zu füllender Beutel hängend, voneinander abgetrennt, werden weiter transportiert und in offene Aussenkartons deponiert, welche aufgestellt worden sind, beispielsweise durch eine Vorrichtung, wie in der hängenden australischen Anmeldung No 88'817/82 beschrieben.While being filled at the work station 68 as described, the bag is carried at its base by guide roller elements 73. Thereupon the individually filled bags 20, still hanging at the station 68 still to be filled on the web, are separated from one another separates, are transported further and deposited in open outer cartons which have been set up, for example by means of a device as described in the hanging Australian application No. 88,817 / 82.

Es versteht sich von selbst, dass das Vorangegangene lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Beutelherstellung, Abfüllung und Verschliessung darstellt. Da jedoch die vorliegende Erfindung das Vorsehen von Ausgabevorrichtungen vorschlägt, welche selbst das Beutelmaterial nicht beeinträchtigen, können auch allenfalls andere Abfüllvorgänge und entsprechende Maschinen eingesetzt werden. So kann z.B. ein Schlauch flexiblen Beutelmaterials geformt und mit dem erwünschten Flüssiggut gefüllt werden, worauf der Schlauch durch das Flüssiggut querschnittverschweisst wird, wobei ein Lufteinschluss in das Flüssiggut so praktisch unmöglich ist. Derartige Beutel könnten dann einfacherweise entlang der Querschnittsverschweissung getrennt werden und in entsprechenden Aussenverpackungen resp. Kartons abgepackt werden.It goes without saying that the foregoing merely represents a preferred exemplary embodiment of bag production, filling and sealing. However, since the present invention proposes the provision of dispensing devices which do not themselves impair the bag material, other filling processes and corresponding machines can also be used if necessary. For example, a tube of flexible bag material is formed and filled with the desired liquid material, whereupon the tube is cross-welded by the liquid material, so that an air inclusion in the liquid material is practically impossible. Such bags could then be easily separated along the cross-sectional seal and in corresponding outer packaging, respectively. Cardboard boxes are packed.

Claims

1. Dispensing device for flexible bags, characterized in that the following are provided: - an outlet passage,

- Parts (51, 52; 25, 26; 41, 42; 81, 82) which are movable relative to one another and which, when opened, enable the passage of a bag section (20 ', 20) through the passage, closed, to accommodate the bag section between them,

- An externally operable output element (55, 59, 39, 18, 85) for selective release / improvement of the passage.

2. Dispensing device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 1, characterized in that the dispensing element (55) is part of one section (52), the latter (5l, 52), closed, enclosing the bag section.

3. Dispensing device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 1 or 2, characterized in that two parts (51, 52) which can be detached from one another and are preferably pivotable relative to one another are provided, and that detachable connecting members (54, 57) are provided to hold the parts (51, 52) together.

4. Output device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 3, characterized in that the clamping members (48, 49) for the bag section (20 ') are opened or pivoted by the section pivoting. be closed, as well as by the output element (55, 59).

5. Dispensing device, preferably according to at least one of the claims, such as according to one of claims 3 or 4, characterized in that the connecting members are formed by clamping members (92, 90) for the bag section (20 ').

6. Output device, preferably according to at least one of the claims, such as according to one of claims 3 to 5, characterized in that the parts (51, 52) are preferably connected in one piece to it via a hinge part (53).

7. Output device, preferably according to at least one of the claims, such as according to one of claims 3 to 6, characterized in that the connecting members are releasable latching members (25, 26, 44, 45, 54, 57) on the lots.

8. Output device, preferably according to at least one of the claims, such as according to one of claims 1 to 7, characterized in that the parts define the passage in the closed position and close the passages by means of areas (48, 49, 90, 91) which lie against one another , in which at least one of the areas (49) is designed to be resilient, at least as part of the dispensing element, for resilient, self-closing opening of the passage.

9. Output device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 8, characterized in that the resilient region (59) is provided with an operating element (55), such as a lever.

10. Output device, preferably according to at least one of the claims, such as according to one of claims 1 to 9, characterized in that the parts (81, 82) are pivotally connected about an axis (83, 84) and that clamping members (90, 92) for the bag area (20 ') are provided on each of the parts which, in the case of closed parts, lie tangentially to one another with respect to the axis (83, 84) and act as closure members between the parts (81, 82).

11. Dispensing device, preferably according to at least one of the claims, as according to one of claims 1 to 10, characterized in that fixing members (31, 32, 95) are provided on the parts for the bag region (20) and that the parts ( 90, 92) when they are closed, stretch the bag area between the fixing elements (31, 32).

12. Dispensing device, preferably according to at least one of the claims, such as according to one of claims 1 to 11, characterized in that the parts (81, 82) close the passage by means of lip areas and that on one part (81) with respect to the lip area (90, 92) laterally protruding fixing members (93, 94) are provided for the bag section (20, 28, 29) such that when the lip seal is created, the bag section between the fixing members (93, 94) over the Lip area (90, 92) is stretched.

13. Output device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 12, characterized in that on the second section (81) movement control members (97, 96) are operatively connected to the fixing members (93, 94) and that the fixing members (93, 94) or the movement control members (96, 97) form part of the dispensing element (85) for the bag-opening relaxation of the bag section by relative movement of the fixing and control members.

14. Output device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 13, characterized in that the movement control members are movement guide surfaces (96, 97), and preferably the fixing members (93, 94) bear resiliently against them.

15. Output device, preferably according to at least one of the claims, such as according to one of claims 11 to 14, characterized in that the fixing members comprise pins (95) for the openings (28, 29) provided on the edge of the bag.

16. Output device, preferably according to at least one of the claims, such as according to one of claims 1 to 15, characterized in that the output element comprises a piston arrangement (38, 19), the Piston position with respect to a cylinder head (47, 37) opens or closes the passage.

17. Dispenser, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 16, characterized in that one part carries the piston (38), the space between the piston end face and the other part forming the passage.

18. Dispensing device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 17, characterized in that fixing members (32) are provided for anchoring the bag section (20) on one and / or other section, in such a way that the section (20) tensioned by the piston movement or. is relaxed.

19. Output device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 17 or 18, characterized in that the cylinder head on the other part is formed by a concave surface (37, 47) viewed from the piston (38, 19) is, preferably made of flexible material, preferably a concave plate, the fixing members (32) then preferably being arranged on the plate periphery.

20. Output device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 19, characterized in that the piston end face (17) is convex.

21. Output device, preferably according to at least one of the claims, such as according to one of claims 16 to 20, characterized in that the piston is advanced or retrieved by an external rotary drive (39, 18).

22. Bag made of at least one layer of flexible material, preferably for use with a dispensing device according to at least one of claims 1 to 21, characterized in that it does not communicate with the inside at its edge region, has at least two openings (28, 29).

23. A bag according to claim 22, characterized in that an opening indication (33) is provided in the area of the openings at least on one wall of the bag.

24. A web of superimposed foils, which are each formed from at least one layer of flexible material and are connected along the lengthwise side, characterized in that transverse connections of the walls are provided at a distance from one to the other of the long sides of the web, these transverse connections being bent in the longitudinal direction of the web are.

25. A web according to claim 24, characterized in that the cross connections are trapezoidal in shape, with two legs inclined with respect to the long sides of the web and a middle section (65) at least almost at right angles with respect to the long sides.

26. Device for filling flexible bags, characterized in that a guide table is provided which is arranged at an oblique angle with respect to the vertical, the bags being guided from top to bottom on the table, and filling elements (70) in the region of the table, that generate a primarily downward filling flow.

27. The device according to claim 26, characterized in that the filling elements comprise clamping elements for clamping the opening edge of a bag filling opening and / or suction means only for spreading the opening and / or then for sucking it firmly onto the filling element.

28. Device according to one of claims 26 or 27, characterized in that closing members, such as a welding station, are provided for the bag opening at or below the filling members (70).

29. The device according to claim 26 for the filling of bags which are closed on all sides, characterized in that slitting members (64) are provided above the filling members (70).

30. The device according to claim 29, characterized in that the slicing members (64) are aligned with the filling members and shorter than the bag extension in the slicing direction.

31. The device, preferably according to at least one of claims 26 to 30, wherein the table is formed at least below the filling members (70) by guide rollers (73) filled bags.

32. The device, preferably according to at least one of the claims, as claimed in claim 26, for bags which are closed on all sides in the form of a continuous web, characterized in that separating members are provided for separating connected, successively filled bags below the filling members (70).

33. Use of the dispensing device according to at least one of claims 1 to 21 and / or the bag according to at least one of claims 22, 23 and / or the web according to at least one of claims 24, 25 and / or the device according to at least one of claims 26 up to 32 for a "bag-in-box" packaging system.