DE10233518A1 - Plastic functional unit, is fixed to the outside of a container by using an adhesive and a laminar film material - Google Patents

Plastic functional unit, is fixed to the outside of a container by using an adhesive and a laminar film material Download PDF

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Abstract

A process for fixing a plastic functional unit (11) to the outside (12) of a container (13) for substances to be fed to humans or animals, e.g. drugs, comprises using a film laminate (19) with a number of layers (14,15,16). Process for fixing a plastic functional unit (11) to the outside (12) of a container (13) for substances to be fed to humans or animals, e.g. drugs, comprises using a film laminate (19) with a number of layers (14,15,16). The outer layer consists of a polyolefin, and has an adhesive which enables the functional unit to be adhered to the container. The outside of the container is pre-heated using a blower. The limiting temperature of the inner polyolefin layer is lower than that of the outer layer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung einer Funktionseinheit an einer Außenseite eines Folienbeutels, der zur Aufnahme von an Mensch oder Tier zur verabreichender Substanzen, insbesondere Nahrung oder Pharmaka ausgebildet und bestimmt ist. Dabei ist die Funktionseinheit aus Kunststoff und der Folienbeutel aus einem Folienlaminat mit einer Mehrzahl von Schichten gebildet und die an der Außenseite befindliche Schicht besteht aus bei einer bestimmten Grenztemperatur TA schmelzenden Poyolefinen.The invention relates to a method for attaching a functional unit to an outside of a film bag, which is designed and intended for receiving substances to be administered to humans or animals, in particular food or pharmaceuticals. The functional unit is made of plastic and the film bag is made of a film laminate with a plurality of layers, and the layer on the outside consists of polyolefins melting at a certain limit temperature T A.

Es wurden bereits zahlreiche Versuche unternommen, um eine Funktionseinheit, insbesondere eine Anstechvorrichtung oder eine Substanzentnahmeeinrichtung, insbesondere eine Fluidentnahmeeinrichtung an einem derartigen Folienbeutel möglichst unlösbar zu befestigen. Eingesetzt wurden hierbei Ultraschallschweiß-Verfahren, thermisches Siegeln sowie Impulsschweißverfahren.There have been numerous attempts made to a functional unit, in particular a piercing device or a substance withdrawal device, in particular a fluid withdrawal device to be attached to such a film bag as permanently as possible. used ultrasonic welding process, thermal sealing as well as pulse welding processes.

Um eine ausreichend fest und vorzugsweise auch fluiddichte Verbindung zwischen der Funktionseinheit und dem Folienbeutel zu bewirken, müssen aber vergleichsweise hohe Schweißenergien eingebracht werden, die in praktischen Versuchen oftmals nicht das gewünschte Ergebnis, sondern Sekundärschäden hervorriefen. Oftmals kam es bei Beuteln, bei denen auch die Innenschicht aus schweißfähigem Material bestand, zu den Innenraum übergreifenden Verschweißungen, so dass der betroffene Beutel unbrauchbar war.To be sufficiently firm and preferably also fluid-tight connection between the functional unit and the foil bag to effect, but must comparatively high welding energies that are often not used in practical tests desired Result, but secondary damage. It often happened with bags that also have the inner layer out weldable material consisted of spanning the interior welds, so the affected pouch was unusable.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Befestigung einer Funktionseinheit an einer Außenseite eines Folienbeutels vorzuschlagen, mit dem eine einfache und zuverlässige Befestigung ohne die genannten Sekundärschäden bewirkt werden kann.The object of the present invention is a method of attaching a functional unit on an outside propose a foil pouch with which a simple and reliable attachment without the secondary damage mentioned can be.

Weiterhin soll ein Folienbeutel angegeben werden, an dem eine Funktionseinheit zuverlässig befestigt ist.Furthermore, a foil bag should be specified to which a functional unit is reliably attached.

Diese Aufgaben werden gelöst mit einem Verfahren nach den Merkmalen des Anspruches 1 sowie einem Folienbeutel nach den Merkmalen des Anspruches 7. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.These tasks are solved with a procedure according to the features of claim 1 and a foil bag the features of claim 7. Advantageous further developments are in the subclaims specified.

Ein Kerngedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Verbindung zwischen Funktionseinheit und Außenschicht des Folienbeutels in Form einer kombinierten Schweiß-/Klebeverbindung auszubilden, wobei zu diesen Zwecken ein erhitzter Haftvermittler vorgesehen ist, der mit Abgabe seiner Wärmeenergie bereichsweise eine Verschweißung bewirkt und gleichzeitig eine klebende Verbindung zwischen den Oberflächen bewirkt. Die parallel ablaufende Schweiß- und Klebeprozess unterstützen sich gegenseitig, wobei eine bereichsweise ggf. auch punktförmige Verschweißung für eine hohe Festigkeit der Verbindung und die Klebeverbindung für eine flächige Anlage der Funktionseinheit, vorzugsweise auch für eine abgedichtete Verbindung sorgt.A key idea of the present Invention is the connection between the functional unit and outer layer to form the foil bag in the form of a combined welded / adhesive connection, a heated bonding agent is provided for these purposes is that with the release of its thermal energy causes a weld in some areas and at the same time creates an adhesive connection between the surfaces. The parallel welding and gluing process support each other mutually, with a spot-wise weld, if necessary, for a high one Strength of the connection and the adhesive connection for a flat system the functional unit, preferably also for a sealed connection provides.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist neben der thermischen Energie des Haftvermittlers die Einwirkung weiterer externer vorzugsweise ebenfalls thermischer Energie vorgesehen, beispielsweise ein auch nur bereichsweise vorgesehenes Voraufheizen der Außenseite des Folienbeutels und/oder der Funktionseinheit.In a preferred embodiment the process is in addition to the thermal energy of the coupling agent the action of other external, preferably also thermal Energy is provided, for example one that is only provided in some areas Preheat the outside the foil bag and / or the functional unit.

Konkret könnte der Folienbeutel mit einem Heizluftgebläse voxaufgeheizt werden. Grundsätzlich ist aber auch eine gezielte elektromagnetische Bestrahlung denkbar, wobei zur Erhöhung der punktuellen Wirkung an der Oberfläche eine spezielle absorbierende Beschichtung vorgesehen sein könnte.Specifically, the foil bag could be vox heated with a hot air blower become. in principle targeted electromagnetic radiation is also conceivable, being to increase a special absorbent effect on the surface Coating could be provided.

Prinzipiell kann der Haftvermittler punktuell, linienförmig, bereichsweise, großflächig oder über die gesamte Anlagefläche aufgebracht werden. In einer konkreten Ausgestaltung des Verfahrens wird es bevorzugt, den Haftvermittler so aufzubringen, dass sich nach Aneinanderpressen von Funktionseinheit und Folienbeutel allein durch eine sich ausbildende Bindeschicht eine umlaufende Flüssigkeitsbarriere gewährleistet wird. Innerhalb der umlaufenden Flüssigkeitsbarriere kann dann von außen keinerlei Fluid in den Verbindungsbereich zwischen Funktionseinheit und Folienbeutel eindringen bzw. aus einem Verbindungsbereich bzw. einem Entleerungskanal zwischen Folienbeutel und Funktionseinheit aus dem Verbindungsbereich heraus nach außen dringen.In principle, the adhesion promoter can selective, linear, in some areas, over a large area or over the entire investment area be applied. In a concrete form of the procedure it is preferred to apply the bonding agent in such a way that after pressing the functional unit and the foil bag together an all-round liquid barrier is guaranteed by a binding layer that forms becomes. Then within the circulating liquid barrier from the outside no fluid in the connection area between the functional unit and film bag penetrate or from a connection area or an emptying channel between the foil bag and the functional unit penetrate out of the connection area.

In einer konkreten Ausgestaltung wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein gewölbter, kissenartiger Folienbeutel, insbesondere ein 3-Rand-Siegelbeutel mit einer Funktionseinheit dauerhaft verbunden, wobei Folienbeutel und Funktionseinheit in tionseinheit dauerhaft verbunden, wobei Folienbeutel und Funktionseinheit in geeigneter Weise zur Ausbildung einer Bindeschicht aneinandergepresst werden.In a concrete form is in the inventive method an arched, pillow-like Foil bags, in particular a 3-edge sealed bag with a functional unit permanently connected, with foil bag and functional unit in unit permanently connected, with foil bag and functional unit in suitably pressed together to form a bonding layer become.

Insbesondere kann es sinnvoll sein, auf den Beutel an ein oder mehreren Stellen außerhalb des Schweiß-/Klebebereichs Druck auszuüben, um den Beutel für den Schweiß-/Klebeprozess zu stabilisieren und so über die im Beutel aufgenommene Substanz auch für das Anpressen der Funktionseinheit einen ausreichenden Gegendruck durch Beaufschlagen der Substanz mit Druck zu generieren. Beispielsweise kann der Beutel innerhalb mehrerer Pressbacken gehalten sein, die den Beutel durch Druck und/oder reibschlüssig in eine gewünschte Position bringen.In particular, it can be useful on the bag in one or more places outside the welding / gluing area To exert pressure around the bag for the welding / gluing process stabilize and so over the substance contained in the bag also for pressing the functional unit sufficient back pressure by pressurizing the substance to generate. For example, the pouch can be within several Press jaws are held in the bag by pressure and / or friction a desired one Position.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird so auf den Folienbeutel eingewirkt, dass einander gegenüber liegende Abschnitte des vorzugsweise allseits geschlossenen Beutels möglichst weit beabstandet sind, um eine möglichst hohe Schweißenergie einbringen zu können, ohne eine Verschweißung mit dem gegenüberliegenden Abschnitt des befühlten Folienbeutels zu riskieren.In a particularly preferred embodiment of the method is acted on the film bag so that each other across from lying sections of the bag, which is preferably closed on all sides, if possible are far apart in order to achieve the highest possible welding energy to be able to contribute without a weld with the opposite section of the felt Risking foil bags.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird ein Folienbeutel zur Aufnahme an Mensch oder Tier zu verabreichender Substanz, insbesondere Nahrung oder Pharmaka vorgeschlagen, wobei der Folienbeutel aus einem Folienlaminat mit einer Mehrzahl von Schichten gebildet ist und an einer Außenseite des Folienbeutels eine Funktionseinheit über eine durch einen Haftvermittler gebildete Bindeschicht befestigt ist, wobei die an der Außenseite befindliche Außenschicht aus bei einer bestimmten Grenztemperatur TA schmelzenden Polyolefinen besteht, wobei erfindungsgemäß die Bindeschicht als kombinierte Schweiß-/Klebeschicht ausgebildet ist, derart, dass bereichsweise eine Materialverschweißung zwischen der Außenschicht und/oder der Bindeschicht und/oder der Funktionseinheit entsteht und in verbleibenden Bereichen eine klebende Befestigung gewährleistet ist.According to a further embodiment of the present invention, a film bag is opened Acceptance of substance to be administered to humans or animals, in particular food or pharmaceuticals, wherein the film pouch is formed from a film laminate with a plurality of layers and a functional unit is attached to an outside of the film pouch via a binding layer formed by an adhesion promoter, wherein the The outer layer located on the outside consists of polyolefins melting at a certain limit temperature T A , the binding layer being designed according to the invention as a combined welding / adhesive layer in such a way that material welding occurs in some areas between the outer layer and / or the binding layer and / or the functional unit and in the remaining ones Areas of adhesive attachment is guaranteed.

In aufwendigen Versuchsreihen hat sich gezeigt, dass eine industrielle Fertigung von Folienbeuteln mit angeschweißten Funktionseinheiten Herstellungsfehler aufweisen können dadurch, dass die aufzubringende Schweißenergie innerhalb des Folienlaminats auch an Stellen wirksam wird, wo dies nicht gewünscht ist. Bei einer niedriger dosierten Schweißleistung war dagegen die Befestigung der zu befestigenden Funktionseinheiten nicht ausreichend sicher bzw. nur in Form einer punktuellen Verbindung ausgebildet. Eine überraschende Lösung des Problems ergab sich, als ein Schweißprozess mit einem Klebeprozess kombiniert wurde, so dass Schweiß-Vorgang und Klebe-Vorgang in synergetischer Weise zur Ausbildung der gewünschten Verbindung an einem befüllten Folienbeutel aus Folienlaminat zusammenwirken.In complex test series it has been shown that industrial production of plastic bags with welded on Functional units can have manufacturing defects that the welding energy to be applied within the film laminate also in places where this is effective not wished is. With a lower dosed welding output, however, the attachment was the functional units to be attached are not sufficiently secure or only in the form of a point connection. A surprising one solution The problem arose as a welding process with an adhesive process was combined so that welding process and gluing process in a synergetic manner to form the desired compound on one filled Interact foil pouches made of foil laminate.

In einer konkreten, bevorzugten Ausgestaltung umfasst der Folienbeutel insbesondere zur Ausbildung von Siegelnähten bei seiner Herstellung eine Innenschicht, die aus bei einer bestimmten Grenztemperatur TI schmelzenden Polyolefinen besteht. Mittels der so ausgebildeten Innenschicht wird der Beutel während seines Herstellungsprozesses gesiegelt, wobei ein einfacher 3-Rand-Siegelbeutel beispielsweise durch mittiges Umschlagen eines Folienrechteckes und Siegeln zweier offener Kanten, Befüllen des so gebildeten taschenförmigen Aufnahmeraums und Siegeln der letzen verbleibenden offenen Kante zur Ausbildung eines allseits geschlossenen kissenartigen Beutels hergestellt werden kann. Zur Gewährleistung dieser Siegelfähigkeit ist die Innenschicht, was die hier gegenständliche Befestigung einer Funktionseinheit an der Außenschicht mittels Schweißen maßgeblich erschwert, selbst schweißfähig.In a specific, preferred embodiment, the film bag comprises an inner layer, in particular for the formation of sealed seams, which consists of polyolefins melting at a certain limit temperature T I. By means of the inner layer formed in this way, the bag is sealed during its manufacturing process, with a simple 3-edge sealing bag, for example, by turning a foil rectangle in the middle and sealing two open edges, filling the pocket-shaped receiving space formed in this way and sealing the last remaining open edge to form an all-round closed pillow-like bag can be made. To ensure this sealability, the inner layer is itself weldable, which significantly complicates the fastening of a functional unit to the outer layer by welding.

In einer konkreten Ausgestaltung ist die Grenztemperatur der Innenschicht niedriger gewählt als die Grenztemperatur der Außenschicht, so dass ein auf eine Temperatur zwischen TI und TA geheiztes Siegelwerkzeug eine Versiegelung der aneinander gepressten Innenschichten zur Ausbildung eines Beutels bewirken kann, ohne dabei Veränderungen an der Außenschicht hervorzurufen.In a specific embodiment, the temperature limit of the inner layer is chosen to be lower than the temperature limit of the outer layer, so that a sealing tool heated to a temperature between T I and T A can seal the inner layers pressed against one another to form a bag without changes to the outer layer cause.

In einer konkreten Ausgestaltung des hier vorgeschlagenen Folienbeutels ist weiterhin zwischen Innenschicht und Außenschicht eine Material-, insbesondere Gasdiffusion hemmende Sperrschicht angeordnet. Hierdurch wird erreicht, dass im Folienbeutel aufgenommene Substanzen, insbesondere Nahrung oder Pharmaka lange lagerfähig sind und eine Materialdiffusion, insbesondere Gasdiffusion sowohl von außen nach innen als auch von innen nach außen nach Möglichkeit unterdrückt wird.In a concrete form of the foil pouch proposed here is still between the inner layer and outer layer arranged a material, in particular gas diffusion inhibiting barrier layer. This ensures that substances absorbed in the foil bag, food or pharmaceuticals in particular have a long shelf life and material diffusion, in particular gas diffusion both from the outside in and from inside out if possible repressed becomes.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung umfasst der die Bindeschicht ausbildende Haftvermittler Polyäthylenkomponenten. Weiterhin umfasst der die Bindeschicht ausbildende Haftvermittler bevorzugter Maßen bindende Harze.In a particularly preferred embodiment the bonding agent forming the bonding layer comprises polyethylene components. Furthermore, the bonding agent forming the binding layer more preferably comprises moderation binding resins.

Der die Bindeschicht ausbildende Haftvermittler ist zweckmäßigerweise zur Erhitzung auf bis zu 180°C ausgebildet, so dass die für den kombinierten Schweiß-/Klebeprozess aufzubringende Schweißenergie bereits durch den erhitzten Haftvermittler bewirkt werden kann. Die Schweißenergie kann dabei allein durch die Temperatur und/oder Menge des Haftvermittlers dosiert werden. Es sind weiterhin keine speziellen Werkzeuge oder Vorrichtungen notwendig, welche die Schweißenergie auf den Folienbeutel aufbringen. In abgewandelten Ausführungsformen kann die Schweißenergie alternativ oder ergänzend auch auf andere Weise eingebracht werden, beispielsweise durch Bestrahlung, insbesondere Laserbestrahlung, Ultraschall, erhitzte Werkzeuge, etc.The one that forms the tie layer Adhesion promoter is useful for heating up to 180 ° C trained so that for the combined welding / gluing process welding energy to be applied can already be brought about by the heated adhesion promoter. The welding energy can be done solely by the temperature and / or amount of the coupling agent be dosed. Furthermore, they are not special tools or devices necessary which the welding energy apply to the foil bag. In modified embodiments can the welding energy alternatively or additionally can also be introduced in other ways, for example by irradiation, especially laser radiation, ultrasound, heated tools, Etc.

In einer konkreten, bevorzugten Ausgestaltung ist beim Folienbeutel nach der Erfindung die zu befestigende Funktionseinheit in Form einer Substanzentnahmeeinrichtung, insbesondere in Form einer Auslaufeinrichtung zur Entnahme einer fluiden Substanz oder einer Anstechvorrichtung zur Öffnung des Beutels, ausgebildet. Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.In a concrete, preferred embodiment is the functional unit to be attached to the film bag according to the invention in the form of a substance withdrawal device, in particular in the form an outlet device for removing a fluid substance or a piercing device for opening the Bag, trained. The invention is also hereinafter referred to Further features and advantages based on the description of exemplary embodiments and explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Hierbei zeigen:Here show:

1 eine Ausführungsform eines Folienbeutels nach der Erfindung in Seitenansicht; 1 an embodiment of a film bag according to the invention in side view;

2 eine Schnittansicht durch eine Ausführungsform des Folienbeutels nach 1; 2 a sectional view through an embodiment of the foil bag 1 ;

3 eine Detailansicht des Folienbeutels nach 2 mit einer daran befestigten Funktionseinheit. 3 a detailed view of the foil bag after 2 with a functional unit attached to it.

In 1 ist ein Folienbeutel 13 nach der Erfindung in schematischer Ansicht dargestellt. An dem Folienbeutel 13 ist eine Funktionseinheit 11 befestigt, die hier in Form einer Anstechvorrichtung ausgebildet ist. Bei dem hier dargestellten Folienbeutel 13 handelt es sich hier um einen sogenannten 3-Rand-Siegelbeutel, der dementsprechend drei Siegelnähte, nämlich eine obere Siegelnaht 20, eine seitliche Siegelnaht 21 sowie eine untere Siegelnaht 22 umfasst. Der Folienbeutel 13 wird im Prinzip durch Umschlagen eines rechteckförmigen Abschnittes eines Folienlaminats (vgl. 2) erhalten, wobei nach Umschlagen des Folienlaminats an der gegenüberliegenden Seite durch Verschweißen des Folienlaminats eine seitliche Siegelnaht 21 ausgebildet wird. Anschließend wird wahlweise die obere oder untere Siegelnaht 20, 22 ausgebildet, der Beutel danach befällt und sodann die verbleibende Siegelnaht 20, 22 verschlossen. Der Beutel lässt sich auch aus einem bandförmig durchlaufenden Folienlaminat herstellen, wobei auch hier zunächst das Band in Laufrichtung halbseitig umgeschlagen wird, sodann die gegenüberliegende, seitliche Siegelnaht 21 ausgebildet wird, so dass ein schlauchförmiger Strang entsteht. Aus diesem diesen Schlauchstrang werden Abschnitte gemäß der gewünschten Länge des Beutels ab getrennt, an einer offenen Seite durch die obere Siegelnaht 20 oder untere Siegelnaht 22 verschlossen, sodann befüllt und danach die verbleibende untere bzw. obere Siegelnaht 22, 20 gebildet. Die Funktionseinheit 11 ist dann auf dem bereits befüllten, auch nur in begrenztem Maße druckresistenten Folienbeutel zu befestigen, wobei dies erfindungsgemäß über eine Bindeschicht 17 erfolgt, die als kombinierte Schweiß-/Klebeschicht ausgebildet ist (vgl. 2).In 1 is a foil bag 13 represented according to the invention in a schematic view. On the foil bag 13 is a functional unit 11 attached, which is designed here in the form of a piercing device. With the foil pouch shown here 13 it is a so-called 3-edge sealing bag, which accordingly has three sealing seams, namely an upper sealing seam 20 , a side sealed seam 21 as well as a lower sealing seam 22 includes. The foil bag 13 is basically through Turning over a rectangular section of a film laminate (cf. 2 ) obtained, with a side sealing seam after the film laminate has been folded over on the opposite side by welding the film laminate 21 is trained. Then the upper or lower sealing seam is optionally chosen 20 . 22 trained, the bag is then infested and then the remaining sealed seam 20 . 22 locked. The bag can also be produced from a film laminate that runs continuously in the form of a tape, with the tape first being folded over on one side in the direction of travel, then the opposite, side sealing seam 21 is formed so that a tubular strand is formed. Sections of the length of the bag are separated from this hose strand, on one open side through the upper sealing seam 20 or lower sealing seam 22 closed, then filled and then the remaining lower or upper sealing seam 22 . 20 educated. The functional unit 11 is then to be attached to the already filled, even to a limited extent pressure-resistant, foil bag, this according to the invention using a binding layer 17 takes place, which is designed as a combined welding / adhesive layer (cf. 2 ).

In 2 ist eine Schnittansicht durch den vorbeschriebenen Beutel entlang der Linie II-II aus 1 veranschaulicht. Der aus Folienlaminat 19 gebildete Folienbeitel 13 enthält bei der dargestellten Ausführungsform hier eine fluide Substanz 23, die durch eine Funktionseinheit 11, die hier konkret als Anstechvorrichtung ausgebildet ist, entnommen werden kann. Als Gegenstück der als Anstechvorrichtung ausgebildeten Funktionseinheit 11 kann an der gegenüberliegenden Seite des Folienbeutels 13 ein Widerlager 24 vorgesehen sein, in das ein Anstechdorn der als Anstechvorrichtung ausgebildeten Funktionseinheit 11 eintauchen kann.In 2 is a sectional view through the bag described above along the line II-II 1 illustrated. The one made of foil laminate 19 formed gouges 13 contains a fluid substance in the illustrated embodiment 23 by a functional unit 11 , which is specifically designed here as a piercing device, can be removed. As a counterpart to the functional unit designed as a piercing device 11 can be on the opposite side of the foil pouch 13 an abutment 24 be provided, into which a piercing mandrel of the functional unit designed as a piercing device 11 can immerse.

Die als Anstechvorrichtung ausgebildete Funktionseinheit 11 ist über eine Bindeschicht 17, die erfindungsgemäß als Schweiß-/Klebeschicht ausgebildet ist, an einer Außenseite 12 des Folienbeutels 13 befestigt.The functional unit designed as a piercing device 11 is over a tie layer 17 , which is designed according to the invention as a welding / adhesive layer, on an outside 12 of the foil pouch 13 attached.

Der Schichtaufbau des Folienlaminats 19 sowie die Befestigung der Funktionseinheit 11 an der Außenseite 12 des Folienbeutels 13 ist in 3 weiter veranschaulicht. Das Folienlaminat 19 weist zunächst eine Außenschicht 14, eine Sperrschicht 15 sowie eine Innenschicht 16 auf. Als Grundmaterial der Sperrschicht kommt beispielsweise in Betracht: SiOx; Al2O3; EVOH; Al, biologische Sperrschichten sowie neuerlich auch transparente Sperrschichten.The layer structure of the film laminate 19 as well as the attachment of the functional unit 11 on the outside 12 of the foil pouch 13 is in 3 further illustrated. The film laminate 19 first has an outer layer 14 , a barrier layer 15 as well as an inner layer 16 on. The basic material of the barrier layer is, for example: SiO x ; Al 2 O 3 ; EVOH; Al, biological barrier layers and recently also transparent barrier layers.

An der Außenseite 12 des Folienlaminats 19 ist eine Außenschicht 14 vorgesehen, die Polyolefine umfasst, welche bei einer Grenztemperatur TA schmelzen. Die auf der gegenüberliegenden Seite der Sperrschicht 15 angeordneten Innenschicht 16 besteht dagegen aus Polyolefinen, die bei einer Grenztemperatur TI schmelzen. In der konkret bevorzugten Ausgestaltung ist TI kleiner als TA gewählt, damit bei Ausbildung der Siegelnähte eine Versiegelung der Innenschicht 16 erreicht wird, ohne dass Veränderungen an der Außenschicht 14 entstehen.On the outside 12 of the film laminate 19 is an outer layer 14 provided which comprises polyolefins which melt at a limit temperature T A. The one on the opposite side of the barrier layer 15 arranged inner layer 16 on the other hand consists of polyolefins that melt at a limit temperature T I. In the specifically preferred embodiment, T I is chosen to be less than T A , so that the inner layer is sealed when the sealing seams are formed 16 is achieved without making changes to the outer layer 14 arise.

Die Bindeschicht 17 kann zwischen der Funktionseinheit 11 und der Außenschicht 14 flächig, streifenförmig, linienförmig oder punktuell angeordnet sein. Vorliegend wird ein in etwa kreisförmig um den Aktionsbereich des Ansteckdoms umlaufender Streifen bevorzugt, wodurch eine umlaufende Flüssigkeitsbarriere geschaffen wird.The tie layer 17 can be between the functional unit 11 and the outer layer 14 be arranged in a flat, strip-like, linear or punctiform manner. In the present case, a strip that runs approximately in a circle around the action region of the plug-on dome is preferred, as a result of which a peripheral liquid barrier is created.

1111
Funktionseinheitfunctional unit
1212
Außenseiteoutside
1313
Folienbeutelfoil pouch
1414
Außenschichtouter layer
1515
Sperrschichtjunction
1616
Innenschichtinner layer
1717
Bindeschichtbonding layer
1818
(umlaufende) Flüssigkeitsbarriere(Circumferential) liquid barrier
1919
Folienlaminatfilm laminate
2020
obere Siegelnahtupper seal
2121
seitliche Siegelnahtlateral seal
2222
untere Siegelnahtlower seal
2323
fluide Substanzfluid substance
2424
Widerlagerabutment

Claims (14)

Verfahren zur Befestigung einer Funktionseinheit (11) an einer Außenseite (12) eines Folienbeutels (13), der zur Aufnahme einer Mensch- oder Tier zu verabreichender Substanzen, insbesondere Nahrung oder Pharmaka ausgebildete und bestimmtist, wobei die Funktionseinheit (11) aus Kunststoff und der Folienbeutel (13) aus einem Folienlaminat (19) mit einer Mehrzahl von Schichten (14, 15, 16) gebildet ist und die an der Außenseite (12) befindliche Außenschicht aus bei einer bestimmten Grenztemperatur TA schmelzenden Polyolefinen besteht und das Verfahren die Abfolge nachstehender Schritte umfasst: – Bereitstellen eines mit Substanz befüllten Folienbeutels (13) sowie einer an seiner Außenseite (12) zu befestigende Funktionseinheit (13) – Versehen der Funktionseinheit (13) und/oder der Außenseite (12) in vorbestimmten Auftragebereichen mit einem auf Gebrauchstemperatur (TG) erhitzten Haftvermittler und – Aneinanderpressen von befülltem Folienbeutel (13) und Funktionseinheit (11) unter Einwirkung der Schweiß- und Klebeeigenschaften des erhitzten Haftvermittlers zur Herstellung einer kombinierten Schweiß-/Klebeverbindung zwischen Folienbeutel (13) und Funktionseinheit (12).Method of attaching a functional unit ( 11 ) on an outside ( 12 ) a foil pouch ( 13 ) which is designed and intended for the reception of substances to be administered to humans or animals, in particular food or pharmaceuticals, the functional unit ( 11 ) made of plastic and the foil bag ( 13 ) from a foil laminate ( 19 ) with a plurality of layers ( 14 . 15 . 16 ) and on the outside ( 12 ) the outer layer consists of polyolefins melting at a certain limit temperature T A and the process comprises the sequence of the following steps: provision of a film bag filled with substance ( 13 ) and one on the outside ( 12 ) Functional unit to be attached ( 13 ) - mistake of the functional unit ( 13 ) and / or the outside ( 12 ) in predetermined application areas with an adhesion promoter heated to operating temperature (T G ) and - pressing together the filled foil bag ( 13 ) and functional unit ( 11 ) under the influence of the welding and adhesive properties of the heated bonding agent to produce a combined weld / adhesive connection between the foil bag ( 13 ) and functional unit ( 12 ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass neben der thermischen Energie des Haftvermittlers vor oder beim Aneinanderpressen von Folienbeutel (13) und Funktionseinheit (11) die Einwirkung weiterer externer thermischer Energie vorgesehen ist, beispielsweise ein ggf. auch bereichsweises Voraufheizen der Außenseite (12) des Folienbeutels (13) und/oder der Funktionseinheit (11).A method according to claim 1, characterized in that in addition to the thermal energy of the coupling agent before or when pressing film bags ( 13 ) and functional unit ( 11 ) the effect of further external thermal energy is provided, for example a preheating of the outside, possibly also in certain areas ( 12 ) of the foil pouch ( 13 ) and / or the functional unit ( 11 ). Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienbeutel (13) mit einem Heizgebläse voraufgeheizt wird.A method according to claim 2, characterized in that the film bag ( 13 ) is preheated with a fan heater. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler derart aufgebracht wird, dass beim Aneinanderpressen von Funktionseinheit (11) und Folienbeutel (13) allein durch eine sich ausbildende Bindeschicht (17) eine umlaufende Flüssigkeitsbarriere (18) gewährleistet wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adhesion promoter is applied in such a way that when the functional unit ( 11 ) and foil bags ( 13 ) solely through the formation of a binding layer ( 17 ) an all-round liquid barrier ( 18 ) is guaranteed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheit (11) auf einem gewölbten, kissenartigen Folienbeutel (13), insbesondere einem 3-Rand-Siegelbeutel aufgepresst und durch den vorstehend definierten Schweiß-/Klebeprozess befestigt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the functional unit ( 11 ) on a curved, pillow-like foil pouch ( 13 ), in particular pressed onto a 3-edge sealed bag and fastened by the welding / gluing process defined above. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufpressen der Funktionseinheit auf dem Folienbeutel (13) zur Ausbildung der Schweiß-/Klebeverbindung so auf den Folienbeutel (13) eingewirkt wird, dass ein gegenüberliegender Abschnitt des vorzugsweise allseits geschlossenen Beutels möglichst weit beabstandet bleibt und eine Verschweißung mit anderen Folienabschnitten vermieden wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that when the functional unit is pressed onto the film bag ( 13 ) to form the weld / adhesive connection on the foil bag ( 13 ) is acted in that an opposite section of the bag, which is preferably closed on all sides, remains as far apart as possible and welding with other film sections is avoided. Folienbeutel zur Aufnahme an Mensch oder Tier zu verabreichender Substanzen, insbesondere Nahrung oder Pharmaka, wobei der Folienbeutel (13) aus einem Folienlaminat (19) mit einer Mehrzahl von Schichten (14, 15, 16) gebildet ist und an einer Außenseite (12) des Folienbeutels (13) eine Funktionseinheit (11) über eine durch einen Haftvermittler gebildete Bindeschicht (17) befestigt ist, wobei die an der Außenseite (12) befindliche Außenschicht (14) aus bei einer bestimmten Grenztemperatur TA schmelzenden Polyolefinen besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindeschicht (17) als kombinierte Schweiß-Klebeschicht ausgebildet ist, derart, dass bereichsweise eine Materialverschweißung zwischen der Außenschicht (17) und/oder der Bindeschicht (17) und/oder der Funktionseinheit (11) entsteht und in verbleibenden Bereichen eine klebende Befestigung gewährleistet ist.Foil bags for taking up substances to be administered to humans or animals, in particular food or pharmaceuticals, the foil bag ( 13 ) from a foil laminate ( 19 ) with a plurality of layers ( 14 . 15 . 16 ) is formed and on an outside ( 12 ) of the foil pouch ( 13 ) a functional unit ( 11 ) over a binding layer formed by an adhesion promoter ( 17 ) is attached, the on the outside ( 12 ) outer layer ( 14 ) consists of polyolefins melting at a certain limit temperature T A , characterized in that the binding layer ( 17 ) is designed as a combined welding / adhesive layer, in such a way that in some areas material welding between the outer layer ( 17 ) and / or the binding layer ( 17 ) and / or the functional unit ( 11 ) arises and an adhesive attachment is guaranteed in the remaining areas. Folienbeutel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienbeutel (13) insbesondere zur Ausbildung von Siegelnähten eine Innenschicht (16), die aus bei einer bestimmten Grenztemperatur TI schmelzenden Polyolefinen besteht, umfasst.Foil bag according to claim 7, characterized in that the foil bag ( 13 ) an inner layer especially for the formation of sealed seams ( 16 ), which consists of melting at a certain limit temperature T I polyolefins. Folienbeutel nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Grenztemperatur TI der Polyolefinen der Innenschicht (16) niedriger gewählt ist als die Grenztemperatur TA der Polyolefinen der Außenschicht (TI > TA).Foil bag according to claim 7 or 8, characterized in that the limit temperature T I of the polyolefins of the inner layer ( 16 ) is chosen lower than the limit temperature T A of the polyolefins of the outer layer (T I > T A ). Folienbeutel nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Innenschicht (16) und Außenschicht (14) eine Material-, insbesondere Gasdiffusion hemmende Sperrschicht (15) angeordnet ist.Foil bag according to one of claims 7 to 9, characterized in that between the inner layer ( 16 ) and outer layer ( 14 ) a barrier layer which inhibits material diffusion, in particular gas diffusion ( 15 ) is arranged. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der die Bindeschicht (17) ausbildende Haftvermittler Polyäthylen-Komponenten umfasst.Foil bag according to one of claims 7 to 10, characterized in that the binding layer ( 17 ) Forming adhesion promoter comprises polyethylene components. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der die Bindeschicht (17) ausbildende Haftvermittler Harze umfasst.Foil bag according to one of claims 7 to 11, characterized in that the binding layer ( 17 ) forming adhesion promoter resins. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der die Bindeschicht (17) ausbildende Haftvermittler zur Erhitzung auf bis zu 180°C ausgebildet ist.Foil bag according to one of claims 7 to 12, characterized in that the binding layer ( 17 ) training adhesive is designed for heating up to 180 ° C. Folienbeutel nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheit in Form einer Substanzentnahmeeinrichtung, insbesondere in Form einer Auslaufeinrichtung zur Entnahme einer fluiden Substanz oder einer Anstechvorrichtung zur Öffnung des Folienbeutels ausgebildet ist.Foil bag according to one of claims 7 to 13, characterized in that that the functional unit in the form of a substance withdrawal device, in particular in the form of an outlet device for removing a fluid substance or a piercing device for opening the film bag is.
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