DE692302C

DE692302C - Verfahren zum Widerstandsnahtschweissen, insbesondere von Aluminiumrohren

Info

Publication number: DE692302C
Application number: DE1936S0123899
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Gottfried Stolberg
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Priority date: 1935-08-15
Filing date: 1936-08-21
Publication date: 1940-06-17
Also published as: DE683782C

Description

Gegenstand des Hauptpatents ist eine Vorrichtung zum Widerstandsnahtschweißen, insbesondere von Rohren, bei dem die Stromdichte in den einzelnen Stellen der Rollenelektrode dadurch beeinflußt wird, daß die einzelnen Kontaktringe unterteilt und gegebenenfalls aus verschiedenen Werkstoffen mit abweichender Leitfähigkeit hergestellt werden. Um derartig unterteilte Rollenelektroden für die Überlapptschweißung nach dem elektrischen Rollennahtschweißverfahren, insbesondere von Leichtmetallen, verwenden zu können, muß die Stromverteilung in besonderer Weise vorgenommen werden.

Die Stromverteilung erfolgt erfindungsgemäß derart, daß durch die seitlichen Kontaktringe

• nur ein Strom zugeführt wird, der im Blech keine Schweißwirkungen mehr hervorbringen kann. Hierzu werden zweckmäßig die seitliehen Kontaktringe, die man auch als Nebenelektroden bezeichnen kann, aus einem Material geringerer Leitfähigkeit hergestellt. Durch die besondere Ausbildung der Trennfugen zwischen dem als Hauptelektrode wirkenden Kontaktring und den seitlich davon angeordneten als Nebenelektroden wirkenden Kontaktringen kann des weiteren die richtige Stromverteilung beeinflußt werden. Es treten dann keine Stromlinien unmittelbar von der Schweißkante der Hauptelektrode in den Bereich der Nebenelektroden über, so daß der zwischen den Hauptelektroden fließende Strom an der eigentlichen Schweißstelle erhöht zur Wirkung kommt. Außerdem erwärmen die zwischen den Hilfselektroden fließenden Ströme das Schweißgut in unmittelbarer Nähe der Schweißnaht, so daß das Wärmegefälle an der beabsichtigten Schweißstelle verkleinert wird. Dies hat wiederum eine kleinere Wärmeabwanderung von der Schweißstelle nach beiden Seiten zur Folge, wodurch an der Schweißstelle eine größere Wärmestauung bewirkt wird, die bei gleichem Strom unter der Hauptelektrode eine größere Schweißwirkung an der Schweißstelle zur Folge hat.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Schnitt dargestellt, ι und 2 sind die zu verschweißenden Werkstücke. 3 und 4 sind die Schweißelektroden. Die Schweißelektroden 3 und 4 bestehen aus

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:

Dipl.-Ing. Gottfried Stolberg.-in Berfin-Charlottenburg.

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den Kontaktringen 5 und 8 und den als Nebenelektrode wirkenden Kontaktringen 6 und 7 bzw. 9 und 10.

Die Wirkungsweise ist derart, daß einmal die zwischen den Kontaktringen 6 und 9 bzw.. 7 und 10 fließenden Ströme in einem gewissen Grade der Streuung der eigentlichen Stromlinien nach der Seite herabsetzen, so. daß bei gleichem zwischen den Hauptelektroden fließenden Strom die Schweißwirkung unter diesen Elektroden erhöht wird bzw. zur Erzeugung der gleichen Schweißleistung zwischen den Hauptkontaktringen geringere Ströme erforderlich sind, wodurch die Sauberhaltung der Elektroden erleichtert wird, da, wie Versuche gezeigt haben, die Verschmutzung zum großen Teil von der Höhe der Schweißstromdichte unter der Hauptelektrode abhängt. Gerade beim Schweißen von Leichtmetallen, wie z. B. von Aluminium, spielt die Frage der richtigen Belastung der eigentlichen Schweißelektrode eine sehr erhebliche Rolle, da sie Voraussetzung dafür ist, daß eine Gewähr für eine gleichmäßige Güte der Schweißung gegeben werden kann. Nur durch die Herabsetzung der Strombelastung der eigentlichen Schweißelektroden ist es möglich zu verhüten, daß das zu schweißende Aluminium sich mit der Kupferelektrode legiert, so daß Aluminiumschweißnähte ohne dauernde Rollensäuberung über größere Längen gleichmäßig hergestellt werden können. Hierzu können die Nebenelektroden ζ. B. aus Kupferbronze, die Hauptelektroden aus reinem Kupfer hergestellt werden. Man kann auch zum Erzielen einer bestimmten IB ■Druckverteilung die Hauptelektroden mit den ■■Hilfselektroden axial nachgiebig verbinden.

Claims

Patentansprüche:

i. Vorrichtung zum Widerstandsnahtschweißen, insbesondere von Aluminiumrohren, bei dem die Stromdichte in den einzelnen Stellen der Rollenelektroden dadurch beeinflußt wird, daß die Elektroden in einzelne Kontaktringe unterteilt sind, riachPatent 683 782, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits des an der .eigentlichen Schweißstelle liegenden Kontaktringes (Hauptelektrode) weitere Kontaktringe (Hilfselektroden) angeordnet sind, die von einem Hilfsstroro durchflossen werden, der das Schweißgut an beiden Seiten der Naht erwärmt, ohne Schweißwirkungen hervorzurufen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfselektroden aus einem Material geringerer Leitfähigkeit als. die Hauptelektroden hergestellt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch' 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzielen einer bestimmten Druckverteilung die Hauptelektroden mit den Hilfselektroden axial nachgiebig verbunden sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen