DE69228753T2

DE69228753T2 - METHOD FOR STRIPING A PLASTIC MATERIAL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD

Info

Publication number: DE69228753T2
Application number: DE69228753T
Authority: DE
Inventors: Roy Johansson
Original assignee: KAEHR G AB
Current assignee: KAEHR G AB
Priority date: 1991-08-22
Filing date: 1992-08-19
Publication date: 1999-10-07
Anticipated expiration: 2012-08-20
Also published as: NO940591L; SE9102423D0; EP0599996A1; DK0599996T3; DE69228753D1; FI940812A; ES2131531T3; FI108523B; NO940591D0; WO1993003859A1; SE9102423L; EP0599996B1; SE500129C2; NO302688B1; FI940812A0

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verspachteln und Abstreifen von überschüssigem Material als ein kontinuierlicher Prozeß während des Zuführens von langen Streifen und/oder flachen, flächenförmigen Werkstücken, von denen jedes mit zumindest einem darauf aufgetragenen Beschichtungsfilm eines in einem plastischen Zustand befindlichen Materials ausgestattet ist. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The present invention relates to a method for filling and stripping off excess material as a continuous process during the feeding of long strips and/or flat, sheet-like workpieces, each of which is provided with at least one coating film of a material in a plastic state applied thereto. The invention also relates to a device for carrying out the method.

Die Herstellung von qualitativ hochwertigen Holzprodukten, die z. B. einen Teil der Oberflächenabdeckung von Fußböden und Inneneinbaukomponenten bilden, schließt das Eliminieren einer großen Anzahl von Oberflächenfehlern ein, die durch Klebeverbindungen, Knoten, Astlöcher und ähnliches verursacht werden. Es kann angenommen werden, daß in Verbindung mit der Produktion von Fertigungsperioden von sogenanntem Laminatholz, wie Laminatparkettplatten, ein Anteil der Produktion eine Art von Mängelbehebungsart erfordern kann.The production of high quality wood products, e.g. forming part of the surface covering of floors and interior fittings, involves the elimination of a large number of surface defects caused by glue joints, knots, knotholes and the like. It can be assumed that in connection with the production of production periods of so-called laminated wood, such as laminated parquet boards, a proportion of the production may require some type of defect removal.

Ein üblicher Vorgang zum Eliminieren der oben erwähnten Oberflächenunregelmäßigkeiten schließt das manuelle Auftragen einer Art von Spachtelmasse ein. Die Spachtelmasse wird oft mit Holzmehl und/oder Farbpigmenten gemischt, um ein Endergebnis zu ermöglichen, das sich so wenig wie möglich von einer tadellosen unbehandelten Oberfläche unterscheidet. Ein spatenähnliches Werkzeug, das aus Stahl, Holz, Gummi oder ähnlichem besteht, wird normalerweise bei dem Spachtelvorgang verwendet, um das Gemisch zu verstreichen. Das Spachteln muß häufig in einer Anzahl von Richtungen ausgeführt werden, um ein gutes Endergebnis zu erhalten.A common process for eliminating the surface irregularities mentioned above involves the manual application of some type of filler. The filler is often mixed with wood flour and/or color pigments to enable a final result that differs as little as possible from a flawless untreated surface. A spade-like tool made of steel, wood, rubber or similar is usually used in the filler process to spread the mixture. Filling often has to be done in a number of directions to obtain a good final result.

Die EP-A-0 368 199 offenbart ein Verfahren und ein Werkzeug zur Durchführung eines manuellen spachtelähnlichen Betriebs. Die Dicke einer durch dieses Werkzeug aufzutragenden Beschichtung kann durch Steigern oder Abmindern des Druckes der Werkzeugklinge gegen die Oberfläche gesteuert werden, so daß ein mehr oder weniger deutlicher Quetscheffekt zwischen der Werkzeugklinge, die mehr oder weniger gebogen wird, und der zu beschichtenden Oberfläche erreicht wird. Der manuelle Spachtelbetrieb ist sehr arbeitsintensiv und benötigt eine spezielle Behandlung der Werkstücke, die Oberflächenungenauigkeiten aufweisen. An der manuellen Spachtelarbeit beteiligte Personen erleiden leicht Abnutzungsverletzungen.EP-A-0 368 199 discloses a method and a tool for carrying out a manual spatula-like operation. The thickness of a coating to be applied by this tool can be controlled by increasing or decreasing the pressure of the tool blade against the surface, so that a more or less significant squeezing effect is achieved between the tool blade, which is bent more or less, and the surface to be coated. The manual spatula operation is very labor-intensive and requires special treatment of the workpieces which have surface imperfections. Persons involved in manual spatula work easily suffer wear injuries.

Die Spachtelarbeit kann auch mechanisiert werden und die Mischung kann z. B. mit Hilfe von einer Rolle aufgebracht werden. In diesem Fall ist es jedoch allgemein schwierig, überschüssige Spachtelmasse wieder zu nutzen.The filling work can also be mechanized and the mixture can be applied using a roller, for example. In this case, however, it is generally difficult to reuse excess filler.

Die SU-A-0 856 580 offenbart eine Vorrichtung, die zum sanften Lackieren von Material und Abstreifen von überschüssigen Mengen davon angepaßt ist. Diese Vorrichtung schließt eine Anordnung zum Fortbewegen von Gegenständen ein, die eine Oberfläche haben, die mit Lack versehen werden soll, und eine "Möbius"-artige Endloswandanordnung, von der ein Abschnitt so angeordnet ist, um um die Oberfläche zu laufen, um mit der Lackbeschichtung versehen zu werden. Beim Entlangfahren über die Oberfläche greift eine Kante des Bandes mit der Oberfläche zum Glätten des Lackmaterials und seitlichen Abstreifen von Überschuß davon ein.SU-A-0 856 580 discloses an apparatus adapted for gently varnishing material and stripping off excess amounts thereof. This apparatus includes an arrangement for advancing articles having a surface to be varnished and a "Möbius" type endless wall arrangement, a portion of which is arranged to run around the surface to be provided with the varnish coating. As it travels along the surface, an edge of the belt engages the surface to smooth the varnish material and strip off excess amounts thereof laterally.

Eine andere Anordnung ist in der SE 442 832 gezeigt. Das zu behandelnde Produkt wird entlang einer Bahn unter einer Lackgießanlage bewegt. Ein Überschußbetrag eines schmelzbaren Pulvers wird auf die Oberfläche zur Behandlung aufgebracht, während das überschüssige aufgebrachte Pulver mit Hilfe einer Abstreifvorrichtung entfernt wird. Das übrigbleibende Pulver in den Unregelmäßigkeiten wird einer zeitweiligen Temperatursteigerung durch Strahlung oder thermische Leitung ausgesetzt, bis der Schmelzpunkt erreicht ist. Das geschmolzene Material wird dann ausgehärtet. Ein Nachteil des Prozesses ist, daß eine Vibration der Oberfläche häufig notwendig ist, um das Pulver in Risse und Unregelmäßigkeiten eindringen zu lassen. Das Pulver kann noch einmal ausgestoßen werden, falls die Frequenz der Schwingung nicht richtig eingestellt ist. Der Pulveraufbringvorgang muß, falls notwendig, wiederholt werden, um die Löcher vollständig zu füllen.Another arrangement is shown in SE 442 832. The product to be treated is moved along a track under a paint coating machine. An excess amount of a fusible powder is applied to the surface for treatment, while the excess applied powder is removed by means of a scraper device. The remaining powder in the irregularities is subjected to a temporary increase in temperature by radiation or thermal conduction until the melting point is reached. The molten material is then hardened. A disadvantage of the process is that vibration of the surface is often necessary to allow the powder to penetrate into cracks and irregularities. The powder may be ejected again if the frequency of the vibration is not set correctly. The powder application process must be repeated if necessary to completely fill the holes.

Die vorliegende Erfindung schlägt eine Lösung für die oben beschriebenen Probleme vor. Die Erfindung umfaßt ein Verfahren und eine Anordnung zum Verspachteln und Abstreifen von überschüssigem Material, verbunden mit einem Verspachtelvorgang.The present invention proposes a solution to the problems described above. The invention comprises a method and an arrangement for filling and stripping off excess material, combined with a filling process.

Das zu lösende Problem schließt nicht nur die Nachteile der alten Verfahren und bekannten Vorrichtungen ein, d. h. die anstrengende manuelle Arbeit, die mit dem herkömmlichen Verspachteln verbunden ist, und Maschinen, die keine zufriedenstellenden Produkte, nämlich Produkte einer Qualität, vergleichbar mit der durch einen erfahrenen Handwerker unter Verwendung eines manuellen Werkzeugs erreichten Qualität herstellen konnten.The problem to be solved includes not only the disadvantages of the old methods and known devices, i.e. the arduous manual work associated with traditional filling and machines that could not produce satisfactory products, namely products of a quality comparable to that achieved by a skilled craftsman using a manual tool.

Die Hauptaufgabe war es, ein Verfahren herauszufinden und eine Maschine zu konstruieren, mittels der es möglich ist - sozusagen - die Arbeit und Funktion des manuell betriebenen spatenähnlichen Werkzeugs zu simulieren. Um dieses Ziel zu erreichen, wurde es als notwendig erachtet, die Funktion der durch die Hand gehaltenen und für sowohl das Verspachteln als auch das Abstreifen von überschüssigem Material verwendeten flexiblen Werkzeugklinge zu imitieren.The main task was to find out a method and construct a machine by means of which it would be possible to simulate - so to speak - the work and function of the manually operated spade-like tool. In order to achieve this goal, it was considered necessary to imitate the function of the flexible tool blade held by the hand and used for both filling and stripping off excess material.

Um die Aufgabe zu lösen, war es notwendig, ein Verfahren zum Erzeugen eines steuerbaren, sich sukzessive steigernden Aufbauens von Druck, gerichtet im wesentlichen senkrecht zu der zu verspachtelnden Oberfläche zu finden. Dies wurde erreicht, indem ein Spachtelmaterialhalteraum vergleichbar mit einer Rollenspitze erzeugt wird, angrenzend an einen nicht unterstützten Kantenabschnitt des schräg angeordneten Bandes, das über das Werkstück läuft. In diesem Raum mit einer abnehmenden Höhe steigert sich der Druck mit abnehmender Höhe, so daß das Spachtelmaterial nach unten in Vertiefungen und Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des Werkstücks gedrückt wird.To solve the problem, it was necessary to find a method for creating a controllable, successively increasing build-up of pressure directed substantially perpendicular to the surface to be filled. This was achieved by creating a filler holding space, comparable to a roller tip, adjacent to an unsupported edge portion of the obliquely arranged belt running over the workpiece. In this space with a decreasing height, the pressure increases with decreasing height so that the filler is pressed downwards into depressions and irregularities on the surface of the workpiece.

Die kennzeichnenden Merkmale der vorliegenden Erfindung können von den folgenden Patentansprüchen beurteilt werden.The characteristic features of the present invention can be judged from the following claims.

Das Verfahren wird detaillierter in Verbindung mit einer erläuternden Ausführungsform der Erfindung und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.The method is described in more detail in connection with an illustrative embodiment of the invention and with reference to the accompanying drawings.

List of drawings

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, gesehen von vorne.Fig. 1 is a schematic representation of the device according to the invention, seen from the front.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1.Fig. 2 shows a side view of the device according to Fig. 1.

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Halteranordnung, die riemenartige Einrichtung und das Werkstück während des Abstreifens.Fig. 3 shows a side view of the holder arrangement, the belt-like device and the workpiece during stripping.

Auf einem Rahmen A sind Zuführbänder B und Lagerklammern C für die Bandhalter angeordnet. Ein Werkstück 1, z. B. in der Form einer Laminatparkettplatte, wird entlang einer Zuführstrecke 2 nach innen in Richtung der Ebene des Papiers in Fig. 1 (von rechts nach links in Fig. 2) fortbewegt. Auf diese Weise wird das Werkstück dazu gebracht, sich unterhalb einer Aufbringrolle 3 zum Aufbringen des Spachtelmaterials in einer vorher offenbarten Weise zu bewegen. Die Aufbringrolle kann mit Nuten versehen sein, um eine Anzahl von parallelen stabilen Streifen von Spachtelmasse auf dem Werkstück abzulegen. Nachdem das gesamte Werkstück durch die Aufbringrolle geführt wurde, wird es mechanisch und automatisch von der Zuführbahn 2 zu der Zuführbahn 4 befördert. Das Werkstück wird dann entlang der Zuführbahn 4 in einer Richtung von der Ebene des Papiers in Fig. 1 weg (von links nach rechts in Fig. 2) bewegt. Dadurch wird das Werkstück dazu gebracht, eine riemenartige Einrichtung 5 zu passieren, die durch zwei Rollen 6, die an jeder Seite der beiden Zuführbahnen 2 und 4 in den Lagerungen C befestigt sind, angetrieben und gesteuert wird. Die riemenartige Einrichtung wird in einer Richtung quer zu der Vorschubrichtung des Werkstücks angetrieben. Die riemenartige Einrichtung 5 bildet zu großen Teilen einen Winkel mit der Oberfläche des Werkstücks; siehe Fig. 2. Dieser Winkel ist nicht in Fig. 1 gezeigt. Um einen guten Spachteleffekt zu erzielen, ist der Angriffswinkel zwischen der riemenartigen Einrichtung und dem Werkstück 2,5-60º, und vorzugsweise 5- 30º. Das Riemenmaterial, die Riemendicke, die Riemengeschwindigkeit, die Art des Spachtelmaterials und die Vorschubrate des Werkstücks sind so angepaßt, daß Überschuß an plastischem Spachtelmaterial dem Riemen um die Rolle 6 folgt, die am nächsten an der Spachtelvorrichtung angeordnet ist und bis zu einer Abstreifervorrichtung 7 nach vorne, die das überschüssige Material in einen Aufbewahrungsbehälter 8 für die Rollauftragevorrichtung über eine Führungsanordnung 9 zurückführt. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird überschüssiges plastisches Spachtelmaterial stattdessen zu einer weiteren riemenartigen Vorrichtung (nicht gezeigt) gefördert und begleitet diese, die das überschüssige Spachtelmaterial zu einer Abstreifervorrichtung bringt, die das überschüssige Material zu einem Lagerbehälter zurückführt.On a frame A, feed belts B and bearing clamps C for the belt holders are arranged. A workpiece 1, e.g. in the form of a laminate parquet board, is moved along a feed path 2 inwards towards the plane of the paper in Fig. 1 (from right to left in Fig. 2). On in this way the workpiece is caused to move beneath an application roller 3 for applying the filler material in a manner previously disclosed. The application roller may be provided with grooves for depositing a number of parallel stable strips of filler material on the workpiece. After the entire workpiece has been passed through the application roller it is mechanically and automatically conveyed from the feed path 2 to the feed path 4. The workpiece is then moved along the feed path 4 in a direction away from the plane of the paper in Fig. 1 (from left to right in Fig. 2). This causes the workpiece to pass a belt-like device 5 which is driven and controlled by two rollers 6 mounted on each side of the two feed paths 2 and 4 in the bearings C. The belt-like device is driven in a direction transverse to the direction of advance of the workpiece. The belt-like device 5 largely forms an angle with the surface of the workpiece; see Fig. 2. This angle is not shown in Fig. 1. To achieve a good filling effect, the angle of attack between the belt-like device and the workpiece is 2.5-60º, and preferably 5-30º. The belt material, belt thickness, belt speed, type of filler material and feed rate of the workpiece are adapted so that excess plastic filler material follows the belt around the roller 6 located closest to the filler device and forward to a scraper device 7 which returns the excess material to a storage container 8 for the roll applicator device via a guide arrangement 9. In a further embodiment of the invention, excess plastic filler material is instead fed to and accompanies another belt-like device (not shown) which takes the excess filler material to a scraper device which returns the excess material to a storage container.

Es ist möglich, die Erscheinung der Niederhaltevorrichtung 10 von Fig. 3 zu beurteilen, die die riemenartige Einrichtung während des Abstreifens gegen das Werkstück hält. Die Niederhalteanordnung 10 besteht aus einer Riemenhaltevorrichtung 11, einem Druckzylinder 12 und der damit verbundenen Kolbenstange 13, die mit der Riemenniederhaltevorrichtung verbunden ist. Der Druckzylinder 12 ist in einem kastenförmigen Halter 14 untergebracht, von dem sich zwei Führungen 15 zur Gleitkontrolle der Haltevorrichtung 11 erstrecken. Der Halter 14 wird steif mit einem Lagerbalken 16 verbunden. Der Lagerbalken 16 ist zwischen den Lagerklammern C befestigt.It is possible to judge the appearance of the hold-down device 10 of Fig. 3, which holds the belt-like device against the workpiece during stripping. The hold-down assembly 10 consists of a belt holding device 11, a pressure cylinder 12 and the associated piston rod 13, which is connected to the belt hold-down device. The pressure cylinder 12 is housed in a box-shaped holder 14, from which extend two guides 15 for controlling the sliding of the holding device 11. The holder 14 is rigidly connected to a bearing beam 16. The bearing beam 16 is fixed between the bearing brackets C.

Die Werkstücke bestehen allgemein aus Holz, hauptsächlich aus Eiche und/oder Buche. Das Holz ist vor dem Spachtelvorgang rauh, während dem es poliert wird. Der Staub auf der Oberfläche wird abgeblasen, abgebürstet und/oder abgesaugt. Die Werkstücke werden bei einer Geschwindigkeit von 6-70 m/- Min., vorzugsweise 25-30 m/Min. fortbewegt.The workpieces are generally made of wood, mainly oak and/or beech. The wood is rough before the filling process, during which it is polished. The dust on the surface is blown off, brushed off and/or vacuumed off. The workpieces are moved at a speed of 6-70 m/min, preferably 25-30 m/min.

Die Viskosität des plastischen Materials ist vorzugsweise 300.000-900.000 cP. Das plastische Material ist für gewöhnlich auf Kunststoffbasis und vorzugsweise UV-härtend. Das Härten wird am schnellsten ausgeführt, indem die verspachtelten Werkstücke UV-Licht von einer Strahlungsquelle in einem separaten späteren Vorgang (nicht gezeigt in den Figuren) unterzogen werden. Die Aushärterate und die Tiefe des Härtens können durch die gleiche Lichtquelle, z. B. durch den Grad der Pigmentation in dem Kunststoffmaterial reguliert werden.The viscosity of the plastic material is preferably 300,000-900,000 cP. The plastic material is usually plastic-based and preferably UV-curable. Curing is most rapidly accomplished by subjecting the filled workpieces to UV light from a radiation source in a separate subsequent operation (not shown in the figures). The curing rate and depth of cure can be regulated by the same light source, e.g. by the degree of pigmentation in the plastic material.

Der Teil der riemenartigen Einrichtung, der nicht einen Winkel mit der Oberfläche des Werkstücks bildet, ist mit dem Werkstück in Berührung. Das wird durch die riemenartige Einrichtung möglich gemacht, die aus einem Metall, wie Stahl, Glasfasermaterial, keramischem Material oder ähnlichem in einer Dicke von 0,25-4,5 mm, und vorzugsweise 0,8 mm, hergestellt wird und elastisch nachgiebig ist. Die Vorschubrate des Riemens, d. h. die Abstreifrate des Materials, ist 3-90 m/Min., und vorzugsweise 20-25 m/Min.The part of the belt-like device that does not form an angle with the surface of the workpiece is in contact with the workpiece. This is made possible by the belt-like device being made of a metal such as steel, fiberglass material, ceramic material or the like in a thickness of 0.25-4.5 mm, and preferably 0.8 mm, and is elastically yielding. The feed rate of the belt, ie the stripping rate of the material, is 3-90 m/min., and preferably 20-25 m/min.

Das effektive Ausfüllen von Aushöhlungen wird dadurch erreicht, daß die Materialwelle in Form von Spachtelmasse, die durch den Riemen 5 nach oben gezwängt ist, abgesehen von der Verschiebung in der Longitudinalrichtung des Werkstücks, auch eine ihr verliehene seitliche Bewegung in Form von der Spachtelbewegung quer zu der Richtung des Vorschubs des Werkstücks aufweist. Die erfindungsgemäße Anordnung erlaubt entsprechend, daß überschüssiges plastisches Material in einer eleganten Weise gemäß der Erfindung von kontinuierlichen und/oder flachen, flächenförmigen Werkstücken abgestreift wird, von denen jedes Werkstück mit zumindest einer aufgebrachten Lage von plastischem Material versehen ist. Der Vorgang findet automatisch statt und als ein kontinuierlicher Prozeß, der sicherstellt, daß ein Werkstück, das einmal über die riemenartige Vorrichtung 5 hinaus bewegt wurde und dabei von jeglichem überschüssigen plastischen Material befreit wurde, sich nicht ein zweites Mal über die Anordnung bewegen muß, um die Löcher in ihrer vollen Tiefe auszufüllen, oder alternativ, um einen Überschuß an plastischem Material ferner zu entfernen. Eine manuelle Nachbearbeitung des Spachtelns kann vermieden werden, überschüssiges plastisches Spachtelmaterial kann zu dem Prozeß zurückgeführt werden, und die komplizierte Schätzung der Vibrationsfrequenzen wird vermieden, die zum Schütteln der Werkstücke erforderlich ist. Weil das Verspachteln effizient verwendet wird und in der richtigen Menge, kann auch relativ teure Spachtelmasse verwendet werden.The effective filling of cavities is achieved in that the wave of material in the form of filler, which is forced upwards by the belt 5, apart from the displacement in the longitudinal direction of the workpiece, also has a lateral movement imparted to it in the form of the filler movement transverse to the direction of advance of the workpiece. The arrangement according to the invention accordingly allows excess plastic material to be stripped off in an elegant manner according to the invention from continuous and/or flat, sheet-like workpieces, each workpiece of which is provided with at least one applied layer of plastic material. The operation takes place automatically and as a continuous process, ensuring that a workpiece which has once been moved beyond the belt-like device 5 and thereby cleared of any excess plastic material does not have to move a second time over the assembly to fill the holes to their full depth or, alternatively, to further remove excess plastic material. Manual rework of the filling can be avoided, excess plastic filling material can be returned to the process and the complicated estimation of vibration frequencies required to shake the workpieces is avoided. Because the filling is used efficiently and in the correct amount, even relatively expensive filler can be used.

Die Erfindung ist nicht auf das vorher beschriebene Vorgehen beschränkt und die hier dargestellte Ausführungsform, sondern kann innerhalb des Rahmens der folgenden Patentansprüche variiert werden. Zum Beispiel können die Aufbringrolle 3 und die riemenartige Einrichtung 5 auf der gleichen Zuführbahn installiert werden. Es ist auch möglich, zwei riemenartige Einrichtungen zu kombinieren, wobei eine davon vorzugsweise zum optimalen Füllen bei einem bestimmten Winkel zu dem Werkstück ausgebildet ist, und die andere zum optimalen Abstreifen bei einem anderen, größeren Winkel zu dem Werkstück. Die riemenartige Einrichtung kann auch so angeordnet sein, daß die Vorschubrichtung des Werkstücks und der Bewegungspfad der riemenartigen Einrichtung 5 einen anderen Winkel als den 90º-Winkel, der in dem Beispiel gezeigt ist, bilden.The invention is not limited to the previously described procedure and the embodiment shown here, but can be varied within the scope of the following patent claims. For example, the application roller 3 and the belt-like device 5 can be installed on the same feed track. It is also possible to combine two belt-like devices, one of which is preferably designed for optimal filling at a certain angle to the workpiece, and the other for optimal stripping at another, larger angle to the workpiece. The belt-like device can also be arranged so that the feed direction of the workpiece and the movement path of the belt-like device 5 form an angle other than the 90° angle shown in the example.

Claims

1. Method for stripping excess material and filling workpieces (1, 1') as a continuous process during feeding of long strips and/or flat, sheet-like workpieces (1, 1'), each of which is provided with at least one coating film of a material in a plastic state applied thereto, the material being stripped in a direction transverse to the feed direction of the workpiece (1, 1'), with a compaction of the material in a direction opposite to the previously mentioned feed direction, in connection with which the compaction of the material is achieved by a tapering and pressure effect, while the material is transported in the feed direction against the effect of a surface arranged opposite to the feed direction, characterized in that the surface forms an acute angle with the surface of the workpiece (1, 1') for the most part in order to achieve the effect of tapering, and for the smaller part does not form an angle with the surface of the workpiece (1, 1') to thereby be in contact with the workpiece (1, 1') to achieve the pressure effect.

2, Method according to claim 1, characterized in that the workpieces (1, 1') are moved forward at a feed rate of 25-30 m/min.

3. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material is stripped at a speed of 20-25 m/min.

4. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, in connection with which the workpieces (1, 1') are arranged to move forward, and a plastic material is intended to be applied in a continuous process, wherein above the surface of the workpiece (1, 1') with plastic material to be stripped off there is arranged a belt-like device (5) with a surface which is intended for stripping and which is driven in a direction transverse to the direction of advance of the workpiece (1, 1'), and wherein the belt-like device (5) is held by a belt holding device (11) which extends at least over the entire width of the workpiece (1, 1'), characterized in that the belt-like device (5) forms an acute angle with the surface of the workpiece (1, 1') to a large extent, and that the same belt-like device (5) is elastically yielding and is held by the belt holding device (11) in such a way that a strip of the belt-like device (5) which is closest to the workpiece (1, 1') and extends at least over the entire width of the workpiece (1, 1') is completely free to bend around and conform to the surface of the workpiece (1, 1'), the part of the belt-like device (5) which does not form an acute angle with the surface of the workpiece (1, 1') being in contact with the workpiece (1, 1') due to the fact that the belt holding device (11), a pressure cylinder (12) and a piston rod (13) together press the belt-like device (5) against the workpiece (1, 1').

5. Device according to claim 4, characterized in that the angle between the belt-like device (5) and the surface of the workpiece (1,1') is 5-30º.

6. Device according to one of claims 4 and/or 5, characterized by two rollers (6) which are arranged on each side of at least one track (2) for moving the workpiece (1, 1') forwards for driving and guiding the belt-like device (5).

7. Device according to one of claims 4-6, characterized in that the belt-like device (5) is made of a metal, such as steel, a fiberglass material, a ceramic material or the like.

8. Device according to one of claims 4-7, characterized in that the belt-like device (5) is 0.8 mm thick.

9. Device according to one of claims 4-8, characterized by a stripping device (7) which frees the belt-like device (5) from the stripped-off superfluous plastic material which it carries with it and which returns the material to an applying device or the like.

10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that the feed direction of the workpiece (1, 1') and the movement path of the belt-like device (5) form an angle other than 90°.