DE6916644U

DE6916644U - BONDING PRESS WITH DEVICES TO AVOID THE LASTING TRANSFER OF ADHESIVE MASSES TO TRANSPORT AND / OR COVERING TAPES MADE OF ADHESIVE-REPELLENT FILMS, FOR BONDING TEXTILE AREAS

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Publication number: DE6916644U
Application number: DE6916644U
Authority: DE
Original assignee: Kannegiesser Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date: 1969-04-25
Filing date: 1969-04-25
Publication date: 1970-09-24

Description

DIPL-INCHANSMEISSNER 28 BREMEN. 3. g. I97ODIPL-INCHANSMEISSNER 28 BREMEN. 3. g. I97O

DIPL.-ING. E RI C H B O LT E ilZt^l 10 5611DIPL.-ING. E RI C H B O LT E ilZt ^ l 10 5611

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

Aktz.: J 69 16 644.5File number: J 69 16 644.5

Anrfi. : Xanneeiesser i.;a£!chine-.fabrikCall : Xanneeiesser i .; a £! Chine-.fabrik

Gesellschaft mit bescr.r-.inkter .laftungSociety with reduced ventilation

en werden. Auf Antrag werden hiervon ouai i- Deutsche« Patentamt, will be. Upon request, ouai i- German Patent Office,

C UM (6.<9)C UM (6. <9)

λ Verklebungspresse mit Einrichtungen zur Vemeidung der bleibenden Übertragung von Haftmassen auf Transport- and/oder Abdeckbänder aus klebstoffabweisenden Folia^ zürn Vertrieben von textlien F'lächengebilden.λ Bonding press with devices for avoidance the permanent transfer of adhesive masses to transport and / or masking tapes made of adhesive-repellent film for the distribution of textile surface structures.

Die !Teuerung betrifft eine Verklebungspresse mit Einrichtungen zur Vermeidung der bleibenden Übertragung von Haftmassen auf Transport- und/oder Abdeckbänder aus klebstoffabweisenden Folien, ~um Verkleben von mit Haftmassen (Klebern) beschichteten textlien Flächengebilden, die mit Transportbändern nacheinander einer Heiuprefistation und einer Kühlstation zugeführt werden.The price increase concerns a bonding press with facilities to avoid the permanent transfer of adhesive compounds to transport and / or masking tapes made of adhesive-repellent Foils, ~ around the gluing of adhesives coated with adhesive Textile fabrics that are fed one after the other to a heating pre-treatment station and a cooling station by means of conveyor belts.

Bekannt sind bereits Verklebungspressen, die für die Fertigung von 7/äsche eingesetzt werden und auf denen überwiegend Kragen, Manschetten und ähnliche textile Flächengebilde für Oberhemden, Blusen und dergleichen miteinander verklebt werden und in denen einer Heißpreßstation eine Kühlstation nachgeordnet ist. Bei diesen bekannten Verklebungspressen kann und wird die überraschende durch die Heuerung erzielende Wirkung nicht erreicht, da die bei diesen Verklebungspressen verwendeten Transport- und Abdeckbänder nicht von der HeiiBpreiBstation zur Kühlstation in unveränderter Anlage an den textlien Flächengebilden verbleiben sondern die Abdeckbänder werden nach dem Heißpressen von denBonding presses are already known which are used for the production of 7 / ash and on which mainly collars, Cuffs and similar textile fabrics for shirts, blouses and the like are glued together and in which a hot pressing station is followed by a cooling station. In these known bonding presses, the surprising one can and will be achieved by the hiring effect, since the transport and used in these bonding presses Masking tapes not from the hot price station to the cooling station in remain unchanged system on the textile fabrics but the cover tapes are after the hot pressing of the

Transportbändern und damit von dsn textlien Flächengebilcteiabgehoben, so da.; die Verbindung der an dem Abdeckend haftenden Teile der Haftmassen mit den Haftiaassen der textile:, i'ltichengebilde unterbrochen ist. Auch gegenüoer dem Transportband kann die neuerungsgemäße Wirkung nicht erzielt werden, ":eil die textlien Flächengebilde durch das Abheben der Abdeckbd.nder lose auf dem Transportband aufliegen.Conveyor belts and thus lifted from the textile fabric, so there .; the connection of the adhering to the covering Parts of the adhesive masses with the adhesive masses of the textile :, i'ltichengebilde is interrupted. The effect according to the innovation cannot be achieved against the conveyor belt either, ": eil die Textile fabrics loosely by lifting off the cover bands rest on the conveyor belt.

Der feuerung liegt die Aufgabe zugrunde, Laßnahmen vorzuschlagen, durch die auf verhältnismäßig einfache V/eise bei Verklebungspressen für mit Haftmassen beschichtete textile Plächengebilde eine bleibende Ablagerung von Haftmassen (Klebern) an den aus klebstoffabweisenden Folien bestehenden Transport- und Abdeckmitteln und damit eine Verunreinigung dieser Teile vermieden wird.The task of the fire is to propose measures due to the relatively simple method used in bonding presses for textile planar structures coated with adhesive masses a permanent deposit of adhesive compounds (adhesives) on the off Adhesive-repellent films existing transport and covering means and thus contamination of these parts is avoided.

Die Neuerung besteht darin, daß das Transportband und ein an sich bekanntes Abdeckband vor Eintritt in die Heißpreßstation derart zusammenfuhrbar sind, daß Transportband und Abdeckband aneinander liegen und aiit den dazwischen befindlichen textlien Flächengebilden nacheinander die Heißpreßstation und α ie Kühlstation ohne Veränderung der iielativsteilung durchlaufen.The innovation is that the conveyor belt and a known cover belt before entering the hot-pressing station can be brought together in such a way that the conveyor belt and cover belt lie against each other and with the textlien in between The hot-pressing station and the cooling station are formed one after the other run through without changing the iielative division.

Nachfolgend werden weitere Einzelheiten anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung näher erläutert. Es zeigen (schematisch):Further details are given below with reference to exemplary embodiments of the invention shown in the drawings explained in more detail. They show (schematically):

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Verklebungspresse gemäß der Erfindung,1 shows a longitudinal section through a bonding press according to the invention,

Fig. 2 eine Transporttasche mit eingelegten textlien Flächengebilden in vergrößerter Darstellung zu Fig. 3,FIG. 2 shows a transport bag with inserted flat textile structures in an enlarged view of FIG. 3,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Verklebungspresse mit einer Transporttasche,3 shows a longitudinal section through a bonding press according to the invention with a transport bag,

Fig. k einen Längsschnitt entsprechend Fig. 3, jedoch mit veränderter Stellung einzelner Teile.FIG. K shows a longitudinal section corresponding to FIG. 3, but with the position of individual parts changed.

Die in Fig. 1 dargestellte Verklebungspresse 10 besteht im wesentlichen aus einer Anlegestation 12 mit einer unter einem Transportband 15 angeordneten Tischplatte 33» einer Heißpreßstation 13 mit einer oberen beheizten Preßplatte l8 und einer unteren Preßplatte 19 sowie einer weitoren Behandlungsstation, nämlich einer Kühlstation lk, mit Metallplatten (obere) und 22 (untere). Das Transportband 15 wirkt mit einem Abdeckband 17 zusammen. Das Transportband 15 und das Abdeckband 17 werden von einem Motor aus über Kettengetriebe - nicht dargestellt - sowie über Umlenk- und Antriebsrollen 24, 25 taktweise mit gleicher Geschwindigkeit und in gleicher Richtung angetrieben. Gleiche Richtung bezieht sich hierbei auf die Bewegung der Bänder im Bereich zwischen den Preßplatten l8, 19 sowie den Metallplatten 21, 22. Das Transportband 15 und das Abdeckband 17 werden erfindungsgemäß am Eingang der Heißpreßstetion 13, von der Anlegestation aus gesehen, so zusammengeführt, daß die einander gegenüberliegenden Seiten dieser Bänder 15 und 17 aneinander anliegen.The bonding press 10 shown in Fig. 1 consists essentially of a feed station 12 with a table top 33 arranged under a conveyor belt 15 »a hot pressing station 13 with an upper heated pressing plate 18 and a lower pressing plate 19 and a further treatment station, namely a cooling station lk Metal plates (upper) and 22 (lower). The conveyor belt 15 interacts with a cover belt 17. The conveyor belt 15 and the cover belt 17 are driven cyclically at the same speed and in the same direction by a motor via chain gears - not shown - and via deflection and drive rollers 24, 25. The same direction relates to the movement of the belts in the area between the press plates 18, 19 and the metal plates 21, 22. According to the invention, the conveyor belt 15 and the cover belt 17 are brought together at the entrance of the hot press station 13, seen from the application station, so that the opposite sides of these strips 15 and 17 bear against one another.

Ferner werden diese Bänder (15, 17) auch während ihres weiteren Verlaufs durch die Heißpreßstation 13 sowie der dieserFurthermore, these strips (15, 17) are also during their further course through the hot pressing station 13 and this

nachgeschalteten Kühlstation lA so geführt, daß sie an- beziehungsweise aufeinander liegenbleiben, und zwar so fest, daß zwischen ihn^n befindliche oder eingeführte textile Flächengebilde (Einlage 27 und Oberstoff 28) verschiebungsfrei gehalten werden. Die textlien Flächengeb"· lde (Einlage und Oberstoff 28) müssen also mit ihren Außenseiten an den diesen gegenüberliegenden Seiten von Transportband 15 und Abdeckband 17 zur Anlage kommen.downstream cooling station LA guided so that they on or remain lying on top of one another, and so firmly that textiles located or inserted between them Flat structures (insert 27 and outer fabric 28) are held without displacement. The textile fabrics (insert and outer fabric 28) must therefore with their outsides on the opposite sides of the conveyor belt 15 and Cover tape 17 come to the plant.

Die beheizte obere Preßplatte l8 der Heißpreßstation 13 ist durch einen Druckzylinder 20 und die obere Metallplatte 21 der Kühlstation l4 durch einen Druckzylinder 23 auf- und abbewegbar. In den Zeichnungen sind die Preßplatte l8 und die Metallplatte 21 im abgehobenen Zustand dargestellt. Es ist selbstverständlich auch möglich, an Stelle der oberen Preßplatte l8 die untere Preßplatte 19 und an Stelle der oberen Metallplatte 21 die untere Metallplatte 22, gegebenenfalls aber auch beide Preßplatten und/oder beide Metallplatten, zu bewegen. Der durch die Druckzylinder 20 und 23 ausgeübte Druck kann den Jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden. Die obere Preßplatte l8 wird durch an sich bekannte Mittel, vorzugsweise jedoch elektrisch, beheizt. Die Metallplatten 22 der Kühlstation l4 werden durch an sich bekannte "littel gekühlt. Besonders vorteilhaft ist es, die Metallplatten 21, 22 als Hohlkörper oder dergleichen auszubilden und mit Wasser zu kühlen. Xn dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel werden beide Metallplat*en 21, 22 mit Wasser im Durchlaufverfahren gekühlt.The heated upper press plate 18 of the hot press station 13 is supported by a pressure cylinder 20 and the upper metal plate 21 the cooling station 14 can be moved up and down by a pressure cylinder 23. In the drawings, the press plate 18 and the metal plate 21 are shown in the lifted state. It is Of course, it is also possible to use the lower press plate 19 in place of the upper press plate 18 and in place of the upper one Metal plate 21 the lower metal plate 22, if necessary but also both press plates and / or both metal plates to move. The one exerted by the pressure cylinders 20 and 23 Pressure can be adapted to the respective requirements. The upper press plate l8 is by means known per se, but preferably electrically, heated. The metal plates 22 of the cooling station 14 are made by means known per se chilled. It is particularly advantageous to design the metal plates 21, 22 as hollow bodies or the like and with water to cool. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, both metal plates 21, 22 are treated with water in a continuous process chilled.

Mit dieser so ausgebildeten Verklebungspresse wird das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt. Die miteinander zu verklebenden textlien Flächengebilde (Einlage 27 und Ober-With this bonding press designed in this way, the inventive Procedure carried out. The textile fabrics to be glued together (insert 27 and upper

stoff 28) werden in der Anlegestation 12 auf das Transportband 15 aufgelegt und durch dieses in den Bereich zwischen Transportband 15 und dem an diesem anliegenden Abdeckband 17 eingeführt. Zwischen dem Transportband 15 und dem Abdeckband 17 werden nunmehr die textlien Flächengebilde 27 und 28 in unverrückbarer Relativlage zueinander gehalten und so aufeinanderfolgend der Heißpreßstation 13 und der Kühlstation lk zugeführt. Erst nach dem Verlassen der Kühlstation Ik werden die miteinander verklebten und abgekühlten textilen Flächengebilde 27 und 28 freigegeben. Durch die Kühlung der miteinander verklebten Flächengebilde 27 und 28 ohne Veränderung der Relativstellung werden eventuell mit den Bändern 15 und in Berührung gekommene Haftmassen in den textilen Flächengebilden 27 und 28 verankert. Dieser überraschende Effekt hat zur Folge, daß eine Verschmutzung der Bänder 15 und 17 von vornherein vermieden wird, so daß auf eine nachträgliche Reinigung verzichtet werden kann.fabric 28) are placed on the conveyor belt 15 in the feed station 12 and inserted through it into the area between the conveyor belt 15 and the cover belt 17 resting against it. Between the transport belt 15 and the cover 17, the text lien sheets are now held 27 and 28 in immovable position relative to each other and successively the Heißpreßstation 13 and the cooling station supplied lk. Only after leaving the cooling station Ik are the textile fabrics 27 and 28 that have been glued together and cooled down. As a result of the cooling of the flat structures 27 and 28 bonded to one another without changing the relative position, any adhesive compounds that may have come into contact with the tapes 15 and 28 are anchored in the textile flat structures 27 and 28. This surprising effect has the consequence that contamination of the belts 15 and 17 is avoided from the outset, so that subsequent cleaning can be dispensed with.

Obwohl durch das erfindungsgemäße Verfahren vermieden wird, daß Haftmassen-Rückstände sich am Abdeckband 17 ansammeln und dadurch unter anderem auch miteinander verklebte textile Flächengebilde 27, 28 nicht an demselben hängenbleiben können, ist es empfehlenswert, auch bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung Führungsmittel, in Form umlaufender, schmaler, dünner, endloser Bänder 26 vorzusehen, welche aus klebstoffabweisenden Folien bestehen. Diese sind auf der dem textilen Flächengebilde 27 (Einlage) zugekehrten Seite des Abdeckbandes 17 angeordnet und werden am Ende der Kühlstation lk in abweichender Rihtung zum Abdeckband 17 weitergeführt und über die Umlenkrolle 21 umgelenkt. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß miteinander verklebte textile Flächengebilde 28, die infolge der unter Druck erfolgten schlagartigen Abkühlung eventuell an dem Abdeckband 17 anhaften, automatischAlthough the method according to the invention prevents adhesive residues from collecting on the cover tape 17 and thus, inter alia, even textile fabrics 27, 28 that are glued to one another cannot get stuck on the same, it is advisable to also use guide means in the device shown in FIG. to be provided in the form of circumferential, narrow, thin, endless belts 26, which consist of adhesive-repellent films. These are arranged on the fabric 27 (insert) facing side of the cover strip 17 and at the end of the cooling station in a different lk Rihtung to cover 17 continued and deflected by the deflection roller 21st By this measure it is achieved that textile flat structures 28 which are glued to one another and which may adhere to the cover tape 17 as a result of the sudden cooling that has taken place under pressure, automatically

und ohne Beschädigung von demselben gelöst werden. Die schmalen Führungsmittel 26 liegen im Bereich der Heißpreßstation 13 und der Kühlstation Ik nicht nur am Abdeckband an, sondern auch an dem textilen Flächengebilde 27 (Einlage) sowie am Transportband 15»and be detached from it without damage. The narrow guide means 26 in the area of the hot pressing station 13 and the cooling station Ik not only rest on the cover belt, but also on the textile fabric 27 (insert) and on the conveyor belt 15 »

Des weiteren ist es von Vorteil, unmittelbar hinter der Kühlstation lk (Fig. l) eine Stapeleinrichtung 30, wie sie in der deutschen Gebrauchsmusterschrift Nr. 6 802 030 beschrieben ist, anzuordnen.Furthermore, it is of advantage immediately downstream of the cooling station lk (Fig. L) comprises a stacking device 30, such as is described in the German utility model specification no. 6,802,030 to arrange.

Die in Fig. 3 und ^ dargestellte Verklebungspresse 11 besteht im wesentlichen aus einer Anlegestation 12 mit einer unterhalb einer Transport-tasche 16 angeordneten Tischplatte 33» einer Heißpreßstation 13 mit der oberen beheizten Preßplatte l8 und der unteren Preßplatte 19, der Transporteinrichtung in Form einer Transporttasche 16, die an bekannten Antriebsund Führungselementen 36 befestigt wird, sowie einer oberhalb der Tischplatte 33 der Anlegestation 12 vorgesehen, um eine Achse kO klappbaren Kühlstation 37 mit der Luftverteilerund Blaseinrichtung 38.The bonding press 11 shown in Fig. 3 and ^ consists essentially of a docking station 12 with a table top 33 arranged below a transport pocket 16, a hot pressing station 13 with the upper heated press plate 18 and the lower press plate 19, the transport device in the form of a transport bag 16, which is attached to known drive and guide elements 36, as well as a cooling station 37 with the air distributor and blowing device 38 that can be folded about an axis kO above the table top 33 of the lay-on station 12.

Die Arbeitsweise dieser Verklebungspresse ist im wesentlichen folgende: Die in der Anlegestation 12 oberhalb der Tischplatte 33 liegende Transporttasche l6 wird bei hochgeklappter Kühlstation 37 (Fig. 3) geöffnet. Die obere Hälfte 35 der Transporttasche l6 kann dabei durch zweckentsprechende Elemente, zum Beispiel Haken 39t a» der hochgeklappten Kühlstation 37 befestigt werden. Sodann werden vom Bedienungspersonal die miteinander zu verklebenden Textilstücke 27» (Einlage und Oberstoff) auf die untere Hälfte Jk der Transporttasche 16 aufgelegt und anschließend die Transporttasche wieder geschlossen.The mode of operation of this gluing press is essentially as follows: The transport bag 16 located in the positioning station 12 above the table top 33 is opened with the cooling station 37 folded up (FIG. 3). The upper half 35 of the transport bag 16 can be attached to the folded-up cooling station 37 by means of appropriate elements, for example hooks 39a. The operating personnel then place the textile pieces 27 '' (insert and outer fabric) to be glued together on the lower half Jk of the transport bag 16 and then close the transport bag again.

• I I · ·• I I · ·

Die Transporttaschen l6 werden, nachdem der Verklebungsvorgang in der Heißpreßstation 13 beendet ist, durch die Antriebs- und Führungselemente 36 wieder zur Anlegestation 12 zurückgefördert. Dort angekommen, wird die Mappbare Kühlstation 37 auf die geschlossene Transporttasche l6 herabgesenkt (Fig. k) und diese durch Aufblasen von Druckluft gekühlt. Die Druckluft wird dabei durch die Luftverteilter- und Blaseinrichtung 38 gleichmäßig über die Transporttasche l6 verteilt. Nach Beendigung des Kühlvorganges wird die Kühlstation 37 wieder hochgeklappt und die Transporttasche l6 geöffnet, so daß die miteinander verklebten textlien Flächengebilde 271 28 entnommen werden können. Das Klappen der Kühlstation 37 erfolgt durch an sich bekannte Antriebselemente, die nicht dargestellt sind.After the gluing process in the hot-pressing station 13 has ended, the transport bags 16 are conveyed back to the feed station 12 by the drive and guide elements 36. Once there, the foldable cooling station 37 is lowered onto the closed transport bag 16 (FIG. K) and this is cooled by blowing compressed air on it. The compressed air is distributed evenly over the transport bag 16 by the air distribution and blowing device 38. After the cooling process has ended, the cooling station 37 is folded up again and the transport bag 16 is opened so that the textile planar structures 271 28 glued to one another can be removed. The cooling station 37 is folded up by drive elements known per se, which are not shown.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich nicht nur aus den beschriebenen zwei Ausführungsbeispielen, sondern es sind auch noch andere Varianten und Kombinationen möglich. Insbesondere kann die in Fig. 3 und k dargestellte klappbare Kühlstation 37 an Stelle der Luftverteiler- und Blaseinrichtung 38 eine wassergekühlte Metallplatte haben. Ferner kann auch die Tischplatte 33 der Anlegestation 12 mit einer Kühleinrichtung ausgestattet werden. Des weiteren können zwei oder mehrere Transporttaschen l6 angeordnet und wechselweise in die Heißpreßstation 13 geschoben werden. Av.^h eine karussellartige Anordnung der Behandlungsstatxon ist möglich.The device for carrying out the method according to the invention results not only from the two exemplary embodiments described, but other variants and combinations are also possible. In particular, the hinged cooling station 37 shown in FIGS. 3 and k can have a water-cooled metal plate instead of the air distribution and blowing device 38. Furthermore, the table top 33 of the docking station 12 can also be equipped with a cooling device. Furthermore, two or more transport bags 16 can be arranged and pushed alternately into the hot-pressing station 13. Av. ^ H a carousel-like arrangement of the treatment station is possible.

Eine Transporttasche l6 mit eingelegten textilen Flächengebilden 27, 28 ist in Fig. 2 in vergrößerter Darstellung - im Verhältnis zu Fig. 3 - und etwas geöffnet veranschaulicht. Die obere und untere Hälfte 3k, 35 dieser Transporttascne wird aus klebstoffabweisenden Folien, insbesondere aus tefIonisiertem Glasgewebe, hergestellt.A transport bag 16 with inserted flat textile structures 27, 28 is shown in an enlarged view in FIG. 2 - in relation to FIG. 3 - and illustrated somewhat open. The upper and lower halves 3k, 35 of this transport bag are made from adhesive-repellent foils, in particular from TefIonized glass fabric.

Claims

Expectations

1. Bonding press with devices to avoid the permanent transfer of adhesive masses to transport and / or masking tapes made of adhesive-repellent foils, sum bonding of textile fabrics coated with adhesive masses (adhesives), which nii ^- j conveyor belts are successively fed to a Keißpreßstation and a cooling station, thereby characterized, dT.ß the conveyor belt (15) and a known cover belt (17) before entering the ripping station (13) can be brought together in such a way that the conveyor belt (15) and cover belt (17) lie against one another and with the textile fabrics located in between (27, 28) pass through the hot pressing station (13) and the cooling station (H) one after the other without changing the relative position.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cooling station (14) consists of two metal plates (21, 22), which are individually or collectively movable relative to one another and are preferably made of steel or aluminum.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the Lietallplatter. (21, 22) hollow and through water or the like are coolable.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the cooling station (37) one above the textile fabric (27, 28) arranged air distribution and blowing device (3B) is provided by the compressed air on the textlien

Flat structures (27, 28) facing away from the side of the cover tape (1.5) or the 'Iransporttasche (16) can be guided , while the conveyor belt (15) or the transport bag (16) are supported on the opposite side, in particular by a metal plate (33).

5. Device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the cooling station (37) is arranged in the case of gluing presses with a reciprocating drive of the transport medium in the region of a docking station (12) of the gluing press.

6. Bonding press according to claim 5, characterized in that the cooling station (37) or a part thereof provided for cooling is pivotably mounted about an axis (40), the opening angle of the cooling station (37) preferably being about 60 to 90 degrees.

For the applicant: Patentanwälte Bremen, 3 · 6. 1970

File number: G 69 16 644.5

Annio: Kannegiesser machine factory

Company with limited liability