DE69021087T2 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COMPONENTS FROM VIBRATED CONCRETE. - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING COMPONENTS FROM VIBRATED CONCRETE.Info
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Bauteilen aus Rüttelbeton, vorzugsweise von Gebäudeelementen, umfassend die Schritte, daß man: eine Form auf einem Formtisch, der im Betrieb horizontal ausgerichtet ist, montiert; Armierungsstahl, Isolierung, eingegossene Fassungen, Justierglieder usw. in der Form anbringt; die Form mit Betonmasse füllt; und den Formtisch und die Form rüttelt. Eine Basis trägt den Formtisch und ein Rüttler ist mit dem Formtisch und der Basis verbindbar.The invention relates to a method and a device for producing components from vibrated concrete, preferably building elements, comprising the steps of mounting a mold on a mold table which is horizontally aligned in operation; installing reinforcing steel, insulation, cast-in sockets, adjusting members, etc. in the mold; filling the mold with concrete mass; and vibrating the mold table and the mold. A base supports the mold table and a vibrator is connectable to the mold table and the base.
Noch spezieller, bezieht sich die Erfindung auf die Herstellung isolierter Frontelemente in der Größe 4 10 m und mit einem Gewicht von etwa 40 t.More specifically, the invention relates to the manufacture of insulated front elements of size 4 10 m and weighing approximately 40 t.
Bei der Herstellung von Rüttelbeton-Bauteilen wird der Beton üblicherweise in der Form mit Hilfe von Einstechwerkzeugen gerüttelt, die manuell in die Betonmasse eingetaucht werden. Dieses Verfahren ist nicht nur unrationell, es ist auch wegen des Lärms störend, der von den mit einer Frequenz von etwa 10 kHz oszillierenden Einstechwerkzeugen erzeugt wird.When producing vibrated concrete components, the concrete is usually vibrated in the mold using piercing tools that are manually immersed in the concrete mass. This method is not only inefficient, it is also disruptive due to the noise generated by the piercing tools oscillating at a frequency of around 10 kHz.
Es ist auch bekannt, Rüttelbeton-Bauteile mit Hilfe einer Form herzustellen, die an einem Formtisch befestigt ist. Dieser Tisch ist mit einem Rüttler verbunden, der den Tisch in vertikaler Richtung rüttelt. Auch in diesem Fall wird ein störender Lärm verursacht, da in der Regel die Oszillationsfrequenz des Rüttlers im Bereich von 6 bis 8 kHz liegt, also direkt im Hörbereich. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Vorrichtung ist, daß es hei der Herstellung von isolierten Wänden und Grundplatten des Sandwich-Typs aufgrund des schwingungsdämpfenden Effekts der isolierenden Zwischenschicht häufig schwierig ist, die oberste Betonfläche zu kompaktieren.It is also known to produce vibrated concrete components using a mold attached to a This table is connected to a vibrator which vibrates the table vertically. In this case too, disturbing noise is caused, since the oscillation frequency of the vibrator is usually in the range of 6 to 8 kHz, i.e. directly within the audible range. Another disadvantage of this known device is that when producing insulated walls and base plates of the sandwich type, it is often difficult to compact the upper concrete surface due to the vibration-damping effect of the insulating intermediate layer.
Die EP-A2-0 183 682 beschreibt ein Verfahren zum Rütteln von Beton. Bei diesem Verfahren unterwirft man die Formwände, die in Kontakt mit der Frischbetonmasse sind, einer simultanen und synchronisierten Schwingungsbewegung, die in der frischen Betonmasse Scherbewegungen verursacht. Mit Hilfe dieses Verfahrens können extrem dünne Betonstrukruren hergestellt werden. Die Vibration wird mit Hilfe einer Nockenwellenvorrichtung erzeugt, die mit den Formwänden verbunden ist. Diese Patentschrift richtet sich also auf die Herstellung von leichtgewichtigen Strukturen und ist deshalb nicht auf die Herstellung schwerer Bauelemente wie der oben angegebenen Frontelemente anwendbar. Dieser mechanische Rüttler kann keine schweren Bauteile rütteln.EP-A2-0 183 682 describes a method for vibrating concrete. In this method, the mold walls in contact with the fresh concrete mass are subjected to a simultaneous and synchronized vibration movement that causes shear movements in the fresh concrete mass. Extremely thin concrete structures can be produced using this method. The vibration is generated by means of a camshaft device that is connected to the mold walls. This patent is therefore aimed at the production of lightweight structures and is therefore not applicable to the production of heavy structural elements such as the front elements mentioned above. This mechanical vibrator cannot vibrate heavy components.
Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Rüttelbeton-Bauteilen zu schaffen, die ein hohes Gewicht haben können und mit einer eingebetteten Isolierung versehen sein können.It is the aim of the present invention to provide a method and a device for producing vibrated concrete components which can have a high weight and can be provided with an embedded insulation.
Weiterhin sollen durch die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen werden, die ein Betonbauteil ergeben bei dem der Beton homogen und ohne Hohlräume durch das gesamte Bauteil ist, und zwar sowohl bei der Herstellung massiver als auch isolierter Beton- Bauteile.Furthermore, the invention is intended to provide a method and a device which produce a concrete component in which the concrete is homogeneous and without voids throughout the entire component, both in the production of solid and insulated concrete components.
Als weiteres soll die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Rüttelbeton-Bauteilen schaffen, wobei das Rütteln des Betons in verhältnismäßig leiser Weise bewirkt werden kann.Furthermore, the invention is intended to provide a method and a device for producing vibrated concrete components, whereby the vibration of the concrete can be effected in a relatively quiet manner.
Schließlich soll durch die Erfindung eine Vorrichtung entsprechend den obigen Darlegungen geschaffen werden, die für die meisten existierenden Formtische, die für die Herstellung von massiven oder isolierten Wänden oder Grundplatten aus Beton vorgesehen sind, verwendbar ist. Viele Formtische sind bereits mit hydraulischen Zylindem zum Anheben des Formtischs beim Herausheben der Elemente ausgestattet. Zu relativ mäßigen Kosten ist es möglich, an existierenden hydraulischen Anlagen den erfindungsgemäßen Rüttler nachzurüsten.Finally, the invention aims to provide a device according to the above statements, which is suitable for most existing forming tables used for the production of solid or insulated walls or concrete base plates. Many mold tables are already equipped with hydraulic cylinders for lifting the mold table when lifting out the elements. It is possible to retrofit the vibrator according to the invention to existing hydraulic systems at relatively low cost.
Gemäß der Erfindung werden diese Punkte erfüllt durch ein Verfahren der oben angegebenen Art, das die Eigenschaften des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 aufweist.According to the invention, these points are met by a method of the type specified above, which has the characteristics of the characterizing part of claim 1.
Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens und mit den oben dargestellten Eigenschaften ist gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch die Merkmale des Anspruchs 5.A device for carrying out the method and having the properties described above is characterized according to the invention by the features of claim 5.
Weiterentwicklungen der Erfindung ergeben sich aus den kennzeichnenden Eigenschaften, die in den Unteransprüchen angegeben sind.Further developments of the invention result from the characterizing properties specified in the subclaims.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung zum Zweck der beispielhaften Erläuterung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen die Fign. 1 bis 4 schematische, perspektivische Ansichten der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind, und zwar zur besseren Klarheit ohne Form, wobei ein Paar zusammenwirkender hydraulischer Zylinder alternierend positioniert ist. Das zweite Paar zusammenwirkender hydraulischer Zylinder ist in den Figuren nicht dargestellt.In the following, preferred embodiments of the invention are described for the purpose of exemplification with reference to the accompanying drawings, in which Figures 1 to 4 are schematic perspective views of the device according to the invention, without form for the sake of clarity, with a pair of cooperating hydraulic cylinders positioned alternately. The second pair of cooperating hydraulic cylinders is not shown in the figures.
Fig. 1 zeigt die hydraulischen Zylinder an der Basis befestigt, gegeneinander gerichtet und lösbar am Umfangsteil des Formtischs angreifend,Fig. 1 shows the hydraulic cylinders attached to the base, facing each other and releasably engaging the peripheral part of the forming table,
Fig. 2 zeigt die hydraulischen Zylinder am Umfangsteil des Formtischs befestigt, voneinander weg gerichtet und lösbar all der Basis angreifend,Fig. 2 shows the hydraulic cylinders attached to the peripheral part of the forming table, directed away from each other and releasably engaging the base,
Fig. 3 zeigt die hydraulischen Zylinder an der Basis im Bereich des zentralen Teils des Formtischs befestigt und lösbar am zentralen Teil des Formtischs angreifend,Fig. 3 shows the hydraulic cylinders attached to the base in the area of the central part of the forming table and releasably engaging the central part of the forming table,
Fig.4 zeigt die hydraulischen Zylinder am zentralen Teil des Formtischs befestigt und lösbar an der Basis im Bereich des zentralen Teils des Formtischs angreifend,Fig.4 shows the hydraulic cylinders attached to the central part of the forming table and removably engaging the base in the area of the central part of the forming table,
Fig. 5 ist eine Draufsicht auf eine Anwendung der Erfindung, undFig. 5 is a plan view of an application of the invention, and
Fig. 6 ist eine partielle Seitenansicht, die die Anwendung der Erfindung gemäß Fig. 5 veranschaulicht, wobei die hydraulischen Zylinder am Formtisch befestigt und von der Basis gelöst sind.Fig. 6 is a partial side view illustrating the application of the invention according to Fig. 5 with the hydraulic cylinders attached to the forming table and detached from the base.
In den Fig.n 1 bis 4 zeigen die unausgefüllten Doppelpfeile die Rüttelrichtung des Formtischs in der horizontalen Ebene an. Die kleineren, ausgefüllten einseitigen Pfeile zeigen die Bewegungsrichtung der Kolbenstangen der hydraulischen Zylinder zum Angreifen am Formtisch bzw. an der Basis an.In Figs. 1 to 4, the empty double arrows indicate the direction of vibration of the mold table in the horizontal plane. The smaller, filled one-sided arrows indicate the direction of movement of the piston rods of the hydraulic cylinders for engaging the mold table or the base.
Bezüglich der Fign. 1 bis 4 umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Formtisch 1 mit einer Stützunterlage 2, auf der der Formtisch beweglich angeordnet ist, und mit Gleitelementen 3, die zwischen dem Formtisch und der Stützunterlage angeordnet sind. Während des Betriebs ist der Formtisch 1 horizontal ausgerichtet und mit einer (nicht dargestellten) Form verbunden. Die Stützunterlage 2 wird von einer Basis 4 getragen, die vorzugsweise eine starke Betonunterlage oder dergleichen ist, und zwar in einer in der Betonunterlage in der in den Fign. und 2 dargestellten Weise gebildeten Vertiefung 5 oder oben auf Trägerstrukturen 6 der Unterlage. Zwischen dem Formtisch 1 und der Basis 4 ist ein Paar hydraulischer Zylinder 7 und 8 angeordnet. Die hydraulischen Zylinder 7 und 8 sind aufeinander ausgerichtet und wirken so zusammen, daß sie den Formtisch rütteln, wie im einzelnen später beschrieben wird. Die Fign. 1 bis 4 zeigen nur ein einziges Paar zusammenwirkender hydraulischer Zylinder 7 und 8, bei Bedarf ist es jedoch möglich, zwischen dein Formtisch 1 und der Basis 4 mehr als ein Hydraulikzylinderpaar anzuordnen. Außerdem sind die hydraulischen Zylinder als in der Längsrichtung des Formtischs ausgerichtet gezeigt, auf Wunsch ist es jedoch auch möglich, die hydraulischen Zylinder in der Querrichtung des Formtischs oder sowohl in der Längs- als auch in der Querrichtung des Formtischs anzuordnen.Referring to Figures 1 to 4, the device according to the invention comprises a mold table 1 with a support base 2 on which the mold table is movably arranged, and with sliding elements 3 arranged between the mold table and the support base. During operation, the mold table 1 is aligned horizontally and connected to a mold (not shown). The support base 2 is supported by a base 4, which is preferably a strong concrete base or the like, in a recess 5 formed in the concrete base in the manner shown in Figures and 2 or on top of support structures 6 of the base. Between the mold table 1 and the base 4 a pair of hydraulic cylinders 7 and 8 are arranged. The hydraulic cylinders 7 and 8 are aligned with each other and cooperate to vibrate the mold table, as will be described in more detail later. Figs. 1 to 4 show only a single pair of cooperating hydraulic cylinders 7 and 8, but if required it is possible to arrange more than one pair of hydraulic cylinders between the forming table 1 and the base 4. In addition, the hydraulic cylinders are shown as aligned in the longitudinal direction of the forming table, but if desired it is also possible to arrange the hydraulic cylinders in the transverse direction of the forming table or in both the longitudinal and transverse directions of the forming table.
Es wird nun auf Fig. 1 Bezug genommen, die den in der in der Basis 4 gebildeten Vertiefung 5 angeordneten Formtisch 1 zeigt. Die hydraulischen Zylinder 7 und 8 sind an der Wand der Vertiefung befestigt und gegeneinander gerichtet. Bei Betätigung der hydraulischen Zylinder treten ihre Kolbenstangen in der Richtung der ausgefüllt eingezeichneten Pfeile vor, wodurch bewirkt wird, daß sie am Formtisch angreifen. Wenn die Vorrichtung im Ruhezustand ist, sind die Kolbenstangen in die hydraulischen Zylinder zurückgezogen und somit vom Formtisch gelöst.Reference is now made to Fig. 1 which shows the mold table 1 arranged in the recess 5 formed in the base 4. The hydraulic cylinders 7 and 8 are fixed to the wall of the recess and are directed towards each other. When the hydraulic cylinders are actuated, their piston rods advance in the direction of the solid arrows, causing them to engage the mold table. When the device is at rest, the piston rods are retracted into the hydraulic cylinders and thus disengaged from the mold table.
Fig. 2 unterscheidet sich von Fig. 1 nur darin, daß die hydraulischen Zylinder 7 und 8 am Formtisch befestigt sind und voneinander weg gerichtet sind, nämlich zu den Wänden der Vertiefung, an denen sie also in Betrieb zum Angreifen gebracht werden, wenn die Kolbenstangen in der Richtung der Pfeile vorgeschoben werden.Fig. 2 differs from Fig. 1 only in that the hydraulic cylinders 7 and 8 are mold table and are directed away from each other, namely towards the walls of the recess, on which they are thus brought into engagement in operation when the piston rods are advanced in the direction of the arrows.
Fig. 3 zeigt die hydraulischen Zylinder 7 und 8 an den Trägerstrukturen 6 der Basis 4 befestigt und gegeneinander und zu einem nach unten vorstehenden Teil 9 des Formtischs gerichtet. Während des Betriebs treten die Kolbenstangen in der Richtung der Pfeile vor und greifen dadurch am vorstehenden Teil 9 an. Im Ruhezustand der Vorrichtung sind die Kolbenstangen in die hydraulischen Zylinder zurückgezogen und somit vom Formtisch gelöst.Fig. 3 shows the hydraulic cylinders 7 and 8 attached to the support structures 6 of the base 4 and directed towards each other and towards a downwardly projecting part 9 of the mold table. During operation, the piston rods advance in the direction of the arrows and thereby engage the projecting part 9. When the device is at rest, the piston rods are retracted into the hydraulic cylinders and thus released from the mold table.
Fig. 4 unterscheidet sich von Fig. 3 nur darin, daß die hydraulischen Zylinder 7 und 8 am vorstehenden Teil 9 des Formtischs 1 befestigt sind und voneinander weg gerichtet sind, nämlich zu den Trägerstrukturen 6 der Basis, an denen sie im Betrieb zum Angreifen gebracht werden, wenn die Kolbenstangen in der Richtung der Pfeile vorgeschoben werden.Fig. 4 differs from Fig. 3 only in that the hydraulic cylinders 7 and 8 are attached to the projecting part 9 of the forming table 1 and are directed away from each other, namely towards the support structures 6 of the base, on which they are brought into engagement in operation when the piston rods are advanced in the direction of the arrows.
Bei der Herstellung von Rüttelbeton-Bauteilen, vorzugsweise von flachen Gebäudeelementen mit großer Oberfläche, ist am Formtisch die Form befestigt, deren Größe 4 m 8 m betragen kann. Anschließend werden Armierungsstahl, Isolierung, eingegossene Fassungen und Justierglieder für Fenster und andere Öffnungen in der Form und auf dein horziontalen Formtisch angeordnet, woraufhin die Form mit Betonmasse gefüllt wird.When producing vibrated concrete components, preferably flat building elements with a large surface area, the mold is attached to the mold table, which can be 4 m - 8 m in size. Then reinforcing steel, insulation, cast-in frames and adjusting elements for windows and other openings are arranged in the mold and on the horizontal mold table, after which the mold is filled with concrete mass.
Das Rütteln des Formtischs und der Form wird bewirkt, indem man die hydraulischen Zylinder am Formtisch bzw. an der Basis in der oben beschriebenen Weise angreifen läßt. Das Paar oder die Paare der kooperierenden hydraulischen Zylinder 7 und 8 sind mit einer (nicht dargestellten) Steuervorrichtung verbunden, wobei ein gegebener Druck in den hydraulischen Zylindern vorherrscht. Der Formtisch wird dadurch in Bewegung gesetzt, daß Hydrauliköl eines gegebenen Drucks und einer Strömung zu den hydraulischen Zylindern über umkehrbare Ventile gepumpt wird, die in der Steuervorrichtung enthalten sind, wie zum Beispiel Ein/Aus-Ventile, proportionierende Ventile oder Servoventile in Abhängigkeit von der erforderlichen Geschwindigkeit der Verschiebungsoperation. Die Elektromagnete der umkehrbaren Ventile werden elektronisch betätigt und somit werden auch die Bewegungen des Formtischs elektronisch geändert beispielsweise mit Hilfe eines Potentiometers. Die Amplitude und Frequenz des Formtischs werden geändert, und zwar vorzugsweise durch Einstellung der Zeit (elektronisch), des Drucks und/oder der Strömung (hydraulisch).The shaking of the mould table and mould is effected by causing the hydraulic cylinders to engage the mould table and the base respectively in the manner described above. The pair or pairs of cooperating hydraulic cylinders 7 and 8 are connected to a control device (not shown) whereby a given pressure prevails in the hydraulic cylinders. The mould table is set in motion by pumping hydraulic oil of a given pressure and flow to the hydraulic cylinders through reversible valves included in the control device such as on/off valves, proportioning valves or servo valves depending on the required speed of the displacement operation. The electromagnets of the reversible valves are electronically operated and thus the movements of the mould table are also electronically varied, for example by means of a potentiometer. The amplitude and frequency of the mould table are varied, preferably by Setting of time (electronic), pressure and/or flow (hydraulic).
Der Formtisch wird also dadurch gerüttelt, daß alternierend der Druck in einem der hydraulischen Zylinder erhöht und im anderen hydraulischen Zylinder erniedrigt wird. Die Frequenz und Amplitude des Rüttelns werden von der Steuervorrichtung gewählt. Eine bevorzugte Frequenz liegt im Bereich von 0,5 bis 5 Hz, also weit unterhalb des vom Mensch hörbaren Bereichs. Bei Versuchen hat sich die optimale Frequenz als im Bereich von 0,5 bis 7,0 Hz erwiesen, also in der Größenordnung von 100 bis 400 Hüben pro Minute der hydraulischen Zylinder. Die bevorzugte Amplitude beträgt etwa ± 10 mm.The mold table is thus vibrated by alternately increasing the pressure in one of the hydraulic cylinders and decreasing it in the other hydraulic cylinder. The frequency and amplitude of the vibration are selected by the control device. A preferred frequency is in the range of 0.5 to 5 Hz, i.e. well below the range audible to humans. Tests have shown that the optimal frequency is in the range of 0.5 to 7.0 Hz, i.e. in the order of 100 to 400 strokes per minute of the hydraulic cylinders. The preferred amplitude is approximately ± 10 mm.
Im folgenden wird auf die Fign. 5 und 6 Bezug genommen, die eine gerade Draufsicht bzw. eine partielle Seitenansicht einer Anwendung der vorliegenden Erfindung darstellen. In Fig. 5 sind sowohl der Formtisch 1 als auch seine Längsbalken 10 und die Stützunterlage 2 strichpunktiert eingezeichnet. Der Formtisch 1 ist verdrehbar an der Stützunterlage 2 durch eine Scharniereinrichtung 11 angelenkt, die aber Bewegungen des Formtischs relativ zur Stützunterlage 2, die fest an der Basis 4 angebracht ist, in der horizontalen Ebene erlaubt. Mit Hilfe hydraulischer Zylinder 12 kann der Formtisch um die Scharniereinrichtung 11 bis zu einer angehobenen Position zum Abgeben des fertig hergestellten Beton-Bauteils oder für Serviceleistungen verdreht werden. Die hydraulischen Zylinder 12 sind sowohl mit dem Formtisch 1 als auch mit der Stützunterlage 2 verbunden und ermöglichen, ebenso wie die Scharniereinrichtung 11, Bewegungen des Formtischs in Bezug zur Stützunterlage.Reference is now made to Figures 5 and 6, which show a straight plan view and a partial side view of an application of the present invention, respectively. In Figure 5, both the mold table 1 and its longitudinal beams 10 and the support base 2 are shown in dash-dotted lines. The mold table 1 is pivotally connected to the support base 2 by a hinge device 11, which allows movements of the mold table relative to the support base 2, which is fixedly attached to the base 4, in the horizontal plane. With the help of hydraulic cylinders 12, the mold table can be rotated about the hinge device 11 to a raised position for delivery of the finished concrete component or for servicing. The hydraulic cylinders 12 are connected to both the mold table 1 and the support base 2 and, like the hinge device 11, allow movements of the mold table relative to the support base.
Eine im wesentlichen U-förmige Trägerstruktur 6 ist an der Basis 4 durch Schraubverbindungen 13 befestigt. Darüberhinaus ist die Trägerstruktur 6 über schräge Trägerbalken 14 fest mit der Stützunterlage 2 verbunden. Die Trägerstruktur 6 ist allgemein als kastenförmiger Träger gebaut, mit endseitigen Wänden 15, die sich über den kastenförmigen Träger hinaus erstrecken, wie insbesondere in Fig. 6 erkennbar ist.A substantially U-shaped support structure 6 is attached to the base 4 by screw connections 13. In addition, the support structure 6 is firmly connected to the support base 2 via inclined support beams 14. The support structure 6 is generally constructed as a box-shaped support, with end walls 15 which extend beyond the box-shaped support, as can be seen in particular in Fig. 6.
Bei der dargestellten Anwendung der Erfindung sind die hydraulischen Zylinder 7 und 8 am vorspringenden Teil 9 des Formtischs befestigt und voneinander weg gerichtet, wie es schematisch in Fig. 4 dargestellt ist. In Fig. 6 (nicht jedoch in Fig. 5) ist der vorspringenden Teil 9 strichpunktiert eingezeichnet, während in dieser Figur zur besseren Klarheit der Formtisch weggelassen wurde. Während des Betriebs werden die Kolbenstangen der hydraulischen Zylinder 7 und 8 in der Richtung vom vorspringenden Teil 9 weg vorgeschoben und an die endseitigen Wände 15 der Trägerstruktur 6 angelegt, woraufhin der Formtisch in seiner Längsrichtung in der beschriebenen Weise gerüttelt wird. Dies bedeutet, daß der Formtisch auf zusammenwirkenden Paaren der Gleitelemente 3 gleitet, wobei in jedem Paar ein Gleitelement an der Unterseite des Formtischs und das andere auf der (in den Fign. 5 und 6 nicht dargestellten) Stützunterlage 2 montiert ist. Zweckmäßigerweise ist ein Gleitelement im Querschnitt konvex und das andere Gleitelement im Querschnitt komplementär konkav, so daß die Gleitelemente gemeinsam eine Führung für die Bewegungen des Formtischs bilden.In the illustrated application of the invention, the hydraulic cylinders 7 and 8 are attached to the projecting part 9 of the mold table and directed away from each other, as shown schematically in Fig. 4. In Fig. 6 (but not in Fig. 5), the projecting part 9 is shown in dash-dotted lines, while in this figure the mold table has been omitted for better clarity. During operation, the piston rods of the hydraulic Cylinders 7 and 8 are advanced in the direction away from the projecting part 9 and applied to the end walls 15 of the support structure 6, whereupon the mold table is vibrated in its longitudinal direction in the manner described. This means that the mold table slides on cooperating pairs of sliding elements 3, in each pair one sliding element being mounted on the underside of the mold table and the other on the support base 2 (not shown in Figs. 5 and 6). Conveniently one sliding element is convex in cross-section and the other sliding element is complementarily concave in cross-section, so that the sliding elements together form a guide for the movements of the mold table.
Wie für den Fachmann im Lichte der obigen Erläuterungen leicht erkennbar ist, ist der erfindungsgemäße in den Fign. 5 und 6 dargestellte Aufbau sowohl auf neue Konstruktionen als auch auf die meisten existierenden Formtische zum Herstellen von Rüttelbeton-Bauteilen anwendbar. Wie außerdem aus der dargestellten Anwendung ersichtlich ist, können die hydraulischen Zylinder 7 und 8 des Rüttlers in Bezug zum Formtisch asymmetrisch angeordnet sein.As is easily apparent to the person skilled in the art in the light of the above explanations, the structure according to the invention shown in Figs. 5 and 6 is applicable both to new constructions and to most existing molding tables for producing vibrated concrete components. As is also apparent from the application shown, the hydraulic cylinders 7 and 8 of the vibrator can be arranged asymmetrically in relation to the molding table.
Die vorliegende Erfindung wurde als besonders vorteilhaft bei der Herstellung von isolierten Beton-Bauteilen beschrieben, da der Beton durch das gesamte Beton-Bauteil homogen und ohne Lunker ist. Die Erfindung ist jedoch selbstverständlich auch vorteilhaft bei der Herstellung von massiven Beton-Bauteilen, unter anderem aufgrund des vergleichsweise niedrigen Lärmpegels beim Betrieb.The present invention has been described as being particularly advantageous in the production of insulated concrete components, since the concrete is homogeneous throughout the entire concrete component and has no cavities. However, the invention is of course also advantageous in the production of solid concrete components, among other things due to the comparatively low noise level during operation.
Die Erfindung ist nicht auf das oben Beschriebene und in der Zeichnung Dargestellte beschränkt, sondern kann im Umfang der Ansprüche in vielfacher Weise abgewandelt werden.The invention is not limited to what is described above and shown in the drawing, but can be modified in many ways within the scope of the claims.
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