NO180226B

NO180226B - Method and apparatus for producing vibrated concrete elements

Info

Publication number: NO180226B
Application number: NO924300A
Authority: NO
Inventors: Kent Larsson
Original assignee: Skako As; Skako Imac Ab
Priority date: 1989-03-10
Filing date: 1992-11-09
Publication date: 1996-12-02
Also published as: WO1991017874A1; FI97454B; NO924300L; DK0534954T3; DE69021087T2; SE465613B; EP0534954A1; SE8900855L; FI925165A0; EP0534954B1; DE69021087D1; NO924300D0; FI97454C; FI925165A; NO180226C; SE8900855D0

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av vibrerte betongelementer, fortrinnsvis bygningselementer, omfattende trinnene å montere en form på et formbord som i drift er orientert horisontalt, at det anordnes armeringsstål, isolasjon, utrusting som skal innstøpes, justeringselementer osv. i formen, at formen fylles med betong, at formbordet og formen vibreres utelukkende i et horisontalt plan, at formbordet vibreres i frekvensområdet som ligger under det hørbare området, og at formbordet vibreres horisontalt i to retninger. Dessuten vedrører oppfinnelsen en anordning for fremstilling av vibrerte betongelementer, ifølge fremgangsmåten, omfattende en form for fremstilling av vibrerte betongelementer, fortrinnsvis bygningselementer ifølge fremgangsmåten ifølge krav 1-4, omfattende en form som er montert på et formbord som i drift er orientert horisontalt, et fundament som understøtter formbordet, og en vibrator som kan tilkobles til formbordet og til fundamentet. The present invention relates to a method for producing vibrated concrete elements, preferably building elements, comprising the steps of mounting a form on a form table which is oriented horizontally in operation, that reinforcing steel, insulation, equipment to be cast in, adjustment elements etc. are arranged in the form, that the form is filled with concrete, that the form table and the form are vibrated exclusively in a horizontal plane, that the form table is vibrated in the frequency range below the audible range, and that the form table is vibrated horizontally in two directions. Furthermore, the invention relates to a device for the production of vibrated concrete elements, according to the method, comprising a form for the production of vibrated concrete elements, preferably building elements according to the method according to claims 1-4, comprising a form which is mounted on a form table which is oriented horizontally in operation, a foundation that supports the form table, and a vibrator that can be connected to the form table and to the foundation.

Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen fremstilling av isolerte fasadeelementer i størrelsen 4x10 meter og som veier ca 40 tonn. More specifically, the invention relates to the production of insulated facade elements in the size 4x10 meters and which weigh approximately 40 tonnes.

Under fremstilling av vibrerte betongelementer, vibreres betongen vanligvis i formen ved hjelp av stawibratorer som neddykkes manuelt i betongen. Denne metode er ikke bare irrasjonell, men den er også plagsom som følge av støyen som kommer fra vibratorene som oscillerer med en frekvens på ca 10 KHz. During the manufacture of vibrated concrete elements, the concrete is usually vibrated in the form using rod vibrators that are manually immersed in the concrete. This method is not only irrational, but it is also troublesome due to the noise coming from the vibrators which oscillate at a frequency of about 10 KHz.

Det er også kjent teknikk å fremstille vibrerte betongelementer ved hjelp av form som er festet til et formbord. Bordet er forbundet med en vibrator som vibrerer bordet i vertikalretningen. Også i dette tilfelle avgis det en plagsom støy siden vibratorens oscillasjonsfrekvens som regel er i området 6-8 KHz, dvs godt innenfor det hørbare område. En ytterligere ulempe med den kjente teknikk er det at når det fremstilles isolerte sjiktinndelte vegger og basiselementer, er det ofte vanskelig å kompaktere den øverste betongoverflate som følge av den vibrasjonsdempende virkning som det mellom-liggende isolasjonsjiktet gir. It is also a known technique to produce vibrated concrete elements using molds that are attached to a mold table. The table is connected to a vibrator which vibrates the table in the vertical direction. In this case too, a troublesome noise is emitted since the vibrator's oscillation frequency is usually in the range of 6-8 KHz, ie well within the audible range. A further disadvantage of the known technique is that when insulated layered walls and base elements are produced, it is often difficult to compact the top concrete surface as a result of the vibration damping effect that the intermediate insulation layer provides.

EP-A2-0.183.682 beskriver en metode for vibrering av betong. Ved hjelp av denne metode bringes formveggene, som står i kontakt med den ferske betong, til å frembringe sam-tidige og synkroniserte oscilleringsbevegelser som oppretter skjasrbevegelser i den ferske betong. Ved hjelp av denne metode kan det fremstilles meget tynne betongkonstruksjoner. Vibreringen gjennomføres ved hjelp av en kamakselanordning som er forbundet med formveggene. Denne patentbeskrivelse er således rettet mot fremstilling av lawektskonstruksjoner og kan der-for ikke anvendbar til fremstilling tyngre bygningselementer, såsom de ovennevnte fasadeelementer. Denne tidligere kjente mekaniske vibrator kan ikke vibrere tyngre elementer. EP-A2-0,183,682 describes a method for vibrating concrete. By means of this method, the mold walls, which are in contact with the fresh concrete, are brought to produce simultaneous and synchronized oscillating movements which create shearing movements in the fresh concrete. Using this method, very thin concrete structures can be produced. The vibration is carried out by means of a camshaft device which is connected to the mold walls. This patent description is thus aimed at the manufacture of low-weight constructions and therefore cannot be used for the manufacture of heavier building elements, such as the above-mentioned facade elements. This previously known mechanical vibrator cannot vibrate heavier elements.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frembringe fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av vibrerte betongelementer som kan ha høy vekt og som kan være utrustet med innmontert isolasjon, og hvor betongen er homogent og uten hulrom gjennom hele elementet, når det skal fremstilles både massive og isolerte betongelementer. Dessuten tas det sikte på å kunne gjennomføre vireringen på en til sammenlikning lydløs måte. The purpose of the present invention is to produce a method and a device for producing vibrated concrete elements which can have a high weight and which can be equipped with built-in insulation, and where the concrete is homogeneous and without voids throughout the element, when both solid and insulated concrete elements. In addition, the aim is to be able to carry out the wiring in a comparatively silent manner.

Det er ønskelig å kunne anvende anordningen til de fleste eksisterende formbord som skal anvendes til fremstilling av massive eller isolerte vegger eller sokler av betong. Mange formbord er allerede utrustet med hydrauliske sylindre for å heve formbordet når elementene skal løftes opp. Med en relativt moderat kostnad vil det være mulig å supplere eksisterende hydrauliske konstruksjoner med vibratoren ifølge den foreliggende oppfinnelse. It is desirable to be able to use the device for most existing formwork tables that are to be used for the production of solid or insulated concrete walls or plinths. Many forming tables are already equipped with hydraulic cylinders to raise the forming table when the elements are to be lifted up. With a relatively moderate cost, it will be possible to supplement existing hydraulic constructions with the vibrator according to the present invention.

Ifølge oppfinnelsen oppnås disse formål ved en fremgangsmåte som er angitt ovenfor, og som karakteriseres ved at vibrasjonen i den ene retning skjer uavhengig av vibrasjonen i den andre retning, at formbordet vibreres ved hjelp av minst to samvirkende par av hydrauliske sylindre, hvilke par danner en vinkel med hverandre, og at vibrasjonenes amplitude og frekvens kontrolleres uavhengig av hverandre og i hver vibrasjonsretning ved hjelp av et styreorgan som er forbundet med de nevnte par av hydrauliske sylindre. According to the invention, these objectives are achieved by a method which is stated above, and which is characterized by the fact that the vibration in one direction occurs independently of the vibration in the other direction, that the form table is vibrated by means of at least two interacting pairs of hydraulic cylinders, which pair form a angle with each other, and that the amplitude and frequency of the vibrations are controlled independently of each other and in each direction of vibration by means of a control device which is connected to the aforementioned pairs of hydraulic cylinders.

En anordning for gjennomføring av fremgangsmåten som angitt ovenfor er ifølge oppfinnelsenkarakterisert vedat vibratoren omfatter minst to samvirkende par av hydrauliske sylindre, hvilke par danner en vinkel med hverandre, hvor de to sylindre som innbefattes i hvert par er anordnet fluktende med hverandre og er vendt mot eller bort fra hverandre, at parene av de samvirkende hydrauliske sylindre er festet til formbordet og innrettet for frigjørbart å danne anlegg med fundamentet eller er festet til fundamentet og innrettet til frigjørbart å danne anlegg med formbordet, og et styreorgan er forbundet med hvert par av de hydrauliske sylindre for å styre vibrasjonenes amplitude og frekvens uavhengig av hverandre og i hver vibrasjonsretning. Styreinnretningen kan styre de hydrauliske sylindre til vekselvis å øke trykket i den ene hydrauliske sylinder og senke trykket i den andre sylinder. A device for carrying out the method as stated above is, according to the invention, characterized in that the vibrator comprises at least two interacting pairs of hydraulic cylinders, which pairs form an angle with each other, where the two cylinders included in each pair are arranged flush with each other and are facing or away from each other, that the pairs of the interacting hydraulic cylinders are fixed to the form table and arranged to releasably form a connection with the foundation or are fixed to the foundation and arranged to releasably form a connection with the form table, and a control member is connected to each pair of the hydraulic cylinders to control the amplitude and frequency of the vibrations independently of each other and in each direction of vibration. The control device can control the hydraulic cylinders to alternately increase the pressure in one hydraulic cylinder and lower the pressure in the other cylinder.

Ytterligere utførelser av oppfinnelsen vi være åpenbare utafra de karakteristiske trekk som fremgår av de uselv-stendige krav. Further embodiments of the invention will be obvious from the characteristic features which appear from the independent claims.

Foretrukne utførelser av oppfinnelsen skal nå beskrives for eksemplifisering under henvisning til de vedlagte tegninger hvori figurene 1-4 viser skjematiske perspektiv-riss av anordningen ifølge den foreliggende oppfinnelse, og uten selve formen for tydelighets skyld, idet et par samvirkende hydrauliske sylindre alternerende er plassert. Preferred embodiments of the invention shall now be described for exemplification with reference to the attached drawings in which figures 1-4 show schematic perspective views of the device according to the present invention, and without the shape itself for the sake of clarity, as a pair of cooperating hydraulic cylinders are alternately placed.

Fig. 1 viser de hydrauliske sylindre festet til fundamentet og rettet mot hverandre og danner løsgjørbart anlegg mot formbordets omkretsforløpende kant. Fig. 2 viser de hydrauliske sylindre festet til formbordets omkretsforløpende kant og vendt bort fra hverandre og danner løsgjørbart anlegg mot fundamentet. Fig. 3 viser de hydrauliske sylindre festet til selve fundamentet i området ved formbordets midtre parti og danner løsgjørbart anlegg mot formbordets midtparti. Fig. 4 viser de hydrauliske sylindre festet til formbordets midtre parti og danner løsgjørbart anlegg mot fundamentet i området ved formbordets midtparti. Fig. 5 viser et planriss over en anvendelse av oppfinnelsen . Fig. 6 viser et delvis sideriss for å illustrere an-vendelsen av oppfinnelsen slik den er vist på figur 5 hvor de hydrauliske sylindre er festet til formbordet og er frigjort fra fundamentet. Fig. 1 shows the hydraulic cylinders attached to the foundation and directed towards each other and forming a releasable attachment to the circumferential edge of the mold table. Fig. 2 shows the hydraulic cylinders attached to the circumferential edge of the form table and facing away from each other and forming a detachable attachment to the foundation. Fig. 3 shows the hydraulic cylinders attached to the foundation itself in the area near the middle part of the form table and form a removable attachment against the middle part of the form table. Fig. 4 shows the hydraulic cylinders attached to the central part of the form table and form a releasable connection to the foundation in the area near the central part of the form table. Fig. 5 shows a plan view of an application of the invention. Fig. 6 shows a partial side view to illustrate the use of the invention as shown in Fig. 5 where the hydraulic cylinders are attached to the form table and are released from the foundation.

På figurene 1-4 viser de ufylte dobbeltpiler formbordets vibrasjonsretning i horisontalplanet. De mindre og fylte enkeltpiler antyder bevegelsesretningen til de hydrauliske sylindres stempelstenger for å danne anlegg med formbordet og fundamentet respektive. In figures 1-4, the unfilled double arrows show the vibration direction of the form table in the horizontal plane. The smaller and filled single arrows indicate the direction of movement of the hydraulic cylinder piston rods to form abutment with the formwork and foundation respectively.

Under henvisning til figurene 1-4 omfatter anordningen ifølge oppfinnelsen et formbord 1 som har en sokkel 2 og hvor formbordet er anordnet bevegelig på sokkelen, og mellom formbordet og sokkelen er det montert friksjonselementer 3. I bruk er formbordet 1 anordnet horisontalt og er sammenføyd med en form (ikke vist). Sokkelen er understøttet av et fundament 4, fortrinnsvis et sterkt betonggulv eller liknende og utformet i en forsenkning 5 i gulvet slik det vises på figur 1 og 2, eller over bærekonstruksjoner 6 i gulvet. Et par hydrauliske sylindre 7 og 8 er anordnet mellom formbordet 1 og fundamentet 4. De hydrauliske sylindre 7 og 8 er innstillet på linje med hverandre og samvirker slik at formbordet bringes til å vibrere, slik det skal forklares i detalj nedenfor. Figurene 1-4 viser kun ett par samvirkende hydrauliske sylindre 7 og 8, men ved behov er det selvsagt mulig å arrangere flere enn ett par hydrauliske sylindre mellom formbordet 1 og fundamentet 4. Videre vises de hydrauliske sylindre orientert i formbordets langsgående retning, men dersom det ønskes er det selvsagt mulig å orientere de hydrauliske sylindre i formbordets tverr-gående retning eller både i formbordets langsgående og tver-rgående retning. With reference to Figures 1-4, the device according to the invention comprises a forming table 1 which has a base 2 and where the forming table is arranged movably on the base, and friction elements 3 are mounted between the forming table and the base. In use, the forming table 1 is arranged horizontally and is joined with a shape (not shown). The plinth is supported by a foundation 4, preferably a strong concrete floor or similar and designed in a recess 5 in the floor as shown in figures 1 and 2, or over support structures 6 in the floor. A pair of hydraulic cylinders 7 and 8 are arranged between the form table 1 and the foundation 4. The hydraulic cylinders 7 and 8 are set in line with each other and cooperate so that the form table is made to vibrate, as will be explained in detail below. Figures 1-4 show only one pair of interacting hydraulic cylinders 7 and 8, but if necessary it is of course possible to arrange more than one pair of hydraulic cylinders between the form table 1 and the foundation 4. Furthermore, the hydraulic cylinders are shown oriented in the longitudinal direction of the form table, but if if desired, it is of course possible to orient the hydraulic cylinders in the transverse direction of the form table or both in the longitudinal and transverse direction of the form table.

Det skal nå henvises til figur 1 som viser formbordet 1 som er posisjonert i en forsenkning 5 utformet i fundamentet 4. De hydrauliske sylindre 7 og 8 er fastgjort til veggene i forsenkningen og er vendt mot hverandre. Når de hydrauliske sylindre aktiveres forlenges deres stempler i retningen av de fylte piler og bringes til og danne anlegg mot formbordet. Når anordningen ikke er i drift er stempelstengene trukket tilbake i de hydrauliske sylindre og således frigjort fra formbordet. Fig. 2 er forskjellig fra figur 1 kun ved at de hydrauliske sylindre 7 og 8 er festet til formbordet og vender bort fra hverandre, dvs mot forsenkningens vegger som de bringes til å danne anlegg mot under operasjonen etter hvert som stempelstengene forlenges i retningen av pilene. Fig. 3 viser de hydrauliske sylindre 7 og 8 festet til støttekonstruksjoner 6 i fundamentet 4 og rettet mot hverandre og mot et parti 9 av formbordet som rager nedad. Under operasjonen forlenges stempelstengene i retningen av pilene og bringes til å danne anlegg mot de nedadragende partier 9. Når anordningen ikke er i drift er stemplene tilbaketrukket i de hydrauliske sylindre og således frigjort fra formbordet. Fig. 4 er forskjellig fra figur 3 kun ved at de hydrauliske sylindre 7 og 8 er festet til formbordets nedadragende parti 9, og er rettet bort fra hverandre, dvs mot fundamentets støttekonstruksjon 6 som de bringes til å danne anlegg mot under driften, når stempelstengene forlenges i retningen av pilene. Reference should now be made to figure 1 which shows the form table 1 which is positioned in a recess 5 formed in the foundation 4. The hydraulic cylinders 7 and 8 are attached to the walls of the recess and are facing each other. When the hydraulic cylinders are activated, their pistons extend in the direction of the filled arrows and are brought into contact with the mold table. When the device is not in operation, the piston rods are retracted into the hydraulic cylinders and thus freed from the mold table. Fig. 2 differs from Fig. 1 only in that the hydraulic cylinders 7 and 8 are attached to the form table and face away from each other, i.e. towards the walls of the recess against which they are brought to form contact during the operation as the piston rods are extended in the direction of the arrows . Fig. 3 shows the hydraulic cylinders 7 and 8 attached to support structures 6 in the foundation 4 and directed towards each other and towards a part 9 of the form table which projects downwards. During the operation, the piston rods are extended in the direction of the arrows and brought to form contact with the downward-pulling parts 9. When the device is not in operation, the pistons are retracted into the hydraulic cylinders and thus freed from the mold table. Fig. 4 differs from Fig. 3 only in that the hydraulic cylinders 7 and 8 are attached to the downward-pulling part 9 of the form table, and are directed away from each other, i.e. towards the foundation's support structure 6 against which they are brought to form contact during operation, when the piston rods extended in the direction of the arrows.

Når det fremstilles vibrerte betongelementer, og fortrinnsvis flate bygningselementer som har en større overflate, festes formen til formbordet hvis størrelse kan være 4x8 meter. Deretter anordnes det armeringsstål, isolasjon, ut rustning som skal innstøpes, justeringselementer for vinduer og andre åpninger i formen og på det horisontale formbord, hvoretter formen fylles med betong. When vibrating concrete elements are produced, and preferably flat building elements that have a larger surface, the form is attached to the form table whose size can be 4x8 metres. Reinforcing steel, insulation, armor to be cast in, adjustment elements for windows and other openings are then arranged in the form and on the horizontal formwork table, after which the form is filled with concrete.

Vibreringen av formbordet og formen gjennomføres ved at de hydrauliske sylindre bringes til å danne anlegg mot formbordet hhv fundamentet slik det er beskrevet ovenfor. Paret eller parene av de samvirkende hydrauliske sylindre 7 og 8 er forbundet med en styreinnretning (ikke vist), idet det opp-rettes et gitt trykk i de hydrauliske sylindre. Formbordet bringes til å beveges ved at hydraulisk olje pumpes ved et forutbestemt trykk og strømmer til de hydrauliske sylindre via reverseringsventiler som innbefattes i styreorganet, såsom på-av ventiler, doseringsventiler eller servoventiler, avhengig av hvor hurtig omskiftingsoperasjonen skal kunne foregå. Reverseringsventilenes solenoider omskiftes elektronisk, og således omskiftes også formbordets bevegelser, f.eks. ved hjelp av et potensiometer. Formbordets amplitude og frekvens endres fortrinnsvis ved regulering av tiden (elektronisk), trykket og/eller strømningen (hydraulisk). The vibration of the form table and the form is carried out by bringing the hydraulic cylinders to form contact with the form table or the foundation as described above. The pair or pairs of cooperating hydraulic cylinders 7 and 8 are connected to a control device (not shown), as a given pressure is created in the hydraulic cylinders. The mold table is set in motion by hydraulic oil being pumped at a predetermined pressure and flowing to the hydraulic cylinders via reversal valves that are included in the control device, such as on-off valves, dosing valves or servo valves, depending on how quickly the switching operation must be able to take place. The solenoids of the reversing valves are changed electronically, and thus the movements of the mold table are also changed, e.g. using a potentiometer. The form table's amplitude and frequency are preferably changed by regulating the time (electronic), the pressure and/or the flow (hydraulic).

Således vibreres formbordet ved alternerende å øke trykket i den ene hydrauliske sylinder og senke trykket i den andre hydrauliske sylinder. Vibrasjonens frekvens og amplitude velges ved hjelp av styreorganet. En foretrukket frekvens er i området 0,5 - 5 Hz, dvs langt under det hørbare området for mennesker. Under forsøk har den optimale frekvens vist seg å ligge innenfor området 0,5 - 7,0 Hz, dvs i et slagområde for de hydrauliske sylindre på 100 - 400 anslag pr. minutt. Den foretrukne amplitude er ca + 10 mm. Thus, the mold table is vibrated by alternately increasing the pressure in one hydraulic cylinder and decreasing the pressure in the other hydraulic cylinder. The vibration's frequency and amplitude are selected using the control device. A preferred frequency is in the range 0.5 - 5 Hz, i.e. far below the audible range for humans. During tests, the optimal frequency has been shown to lie within the range 0.5 - 7.0 Hz, i.e. in a stroke range for the hydraulic cylinders of 100 - 400 strokes per stroke. minute. The preferred amplitude is about + 10 mm.

Det skal nå henvises til figur 5 og 6 som viser et topp-planriss og et delvis sideriss av en anvendelse av den foreliggende oppfinnelse. På figur 5 er formbordet 1 så vel som dets langsgående bjelker 10 og sokkel 2 antydet med strek-prikkede linjer. Formbordet 1 omsvinges i forhold til sokkelen 2 ved hjelp av hengselorganer 11 som muliggjør formbordbeveg-elser i horisontalplanet i forhold til sokkelen 2 som er stivt fastgjort til fundamentet 4. Ved hjelp av de hydrauliske sylindre kan formbordet omsvinges om hengselorganene 11 til en oppløftet stilling for å fjerne det ferdige betongelement eller for å gjennomføre vedlikehold. De hydrauliske sylindre 12 er forbundet både til formbordet 1 og til sokkelen 2, og muliggjør, på samme måte som med hengselorganene 11, form-bordbevegelser i forhold til sokkelen. En hovedsakelig U-formet understøttelseskonstruksjon 6 er festet til fundamentet 4 ved hjelp av boltfester 13. Videre er under-støttelseskonstruks jonen 6 ved hjelp av skråstilte bjelker 14 stivt forbundet med fundamentet 2. Understøttelseskonstruk-sjonen er generelt konstruert som en kasse med endevegger som strekker seg over kassen, se særlig figur 6. Reference should now be made to figures 5 and 6 which show a top plan view and a partial side view of an application of the present invention. In Figure 5, the form table 1 as well as its longitudinal beams 10 and plinth 2 are indicated by dash-dotted lines. The form table 1 is pivoted in relation to the plinth 2 by means of hinge members 11 which enable the form table movements in the horizontal plane in relation to the plinth 2 which is rigidly attached to the foundation 4. By means of the hydraulic cylinders the form table can be pivoted around the hinge members 11 to a raised position for to remove the finished concrete element or to carry out maintenance. The hydraulic cylinders 12 are connected both to the form table 1 and to the plinth 2, and enable, in the same way as with the hinge members 11, form table movements in relation to the plinth. A mainly U-shaped support structure 6 is attached to the foundation 4 by means of bolt fasteners 13. Furthermore, the support structure 6 is rigidly connected to the foundation 2 by means of inclined beams 14. The support structure is generally constructed as a box with end walls extending over the box, see figure 6 in particular.

I den illustrerte anvendelse av oppfinnelsen er de hydrauliske sylindre 7 og 8 festet til det nedadragende parti 9 på formbordet og vender bort fra hverandre slik det skjematisk vises på fig. 4. Ifølge fig. 6 (men ikke på fig. 5), er det nedadragende parti 9 antydet ved hjelp av strek-prikkede linjer, men på denne fig. er formbordet utelatt for tydelighets skyld. Under anvendelse forlenges de hydrauliske sylindres 7 og 8 stempelstenger bort fra det nedadragende parti 9 og danner anlegg med endeveggene 15 i understøt-telseskonstruks jonen 6, hvorved formbordet vibreres i sin langsgående retning slik det er beskrevet ovenfor. Dette betyr at formbordet glir på samvirkende par av friksjonselementene 3, idet et friksjonselement i hvert par er montert på under-siden av formbordet mens det andre er montert på fundamentet 2 (ikke vist på fig. 5 og 6). Hensiktsmessig har et friksjonselement konvekst tverrsnitt mens det andre friksjonselement har et komplementært konkavt tverrsnitt slik at friksjonselementene sammen danner en styring for formbordets bevegelser . In the illustrated application of the invention, the hydraulic cylinders 7 and 8 are attached to the downwardly extending part 9 of the form table and face away from each other as schematically shown in fig. 4. According to fig. 6 (but not in fig. 5), the downward pulling part 9 is indicated by dash-dotted lines, but in this fig. the form table is omitted for clarity. During use, the piston rods of the hydraulic cylinders 7 and 8 are extended away from the downward-pulling part 9 and form contact with the end walls 15 of the support construction 6, whereby the form table is vibrated in its longitudinal direction as described above. This means that the form table slides on cooperating pairs of the friction elements 3, one friction element in each pair being mounted on the underside of the form table while the other is mounted on the foundation 2 (not shown in Fig. 5 and 6). Appropriately, one friction element has a convex cross-section while the other friction element has a complementary concave cross-section so that the friction elements together form a guide for the movements of the form table.

Konstruksjonen ifølge den foreliggende oppfinnelse slik den vises på fig. 5 og 6 kan, slik det vil være åpenbart for en fagmann innen denne teknikk i lys av hva som er beskrevet ovenfor, anvendes i forbindelse med nye konstruksjoner såvel som de fleste eksisterende formbord for fremstilling av vibrerte betongelementer. Det vil også være åpenbart utfra den viste anvendelse at vibratorens hydrauliske sylindre 7 og 8 kan anordnes asymmetrisk i forhold til formbordet. The construction according to the present invention as shown in fig. 5 and 6 can, as will be obvious to a person skilled in this technique in light of what is described above, be used in connection with new constructions as well as most existing formwork tables for the production of vibrated concrete elements. It will also be obvious from the application shown that the vibrator's hydraulic cylinders 7 and 8 can be arranged asymmetrically in relation to the form table.

Den foreliggende oppfinnelse er blitt beskrevet som særlig foretrukket under fremstilling av isolerte betongelementer siden betongen blir homogen og helt uten hulrom gjennom hele betongelementet. Oppfinnelsen er selvsagt foretrukket til fremstilling av massive betongelementer blant annet som følge av det sammenligningsmessig lave støynivå når den er i drift. The present invention has been described as being particularly preferred during the production of insulated concrete elements since the concrete becomes homogeneous and without voids throughout the entire concrete element. The invention is of course preferred for the production of massive concrete elements, among other things as a result of the comparatively low noise level when it is in operation.

Claims

1. Method for the production of vibrated concrete elements, preferably building elements, comprising the steps of mounting a form on a form table (1) which is oriented horizontally in operation, that reinforcing steel, insulation, equipment to be cast in, adjustment elements etc. are arranged in the form, that the form is filled with concrete, that the form table (1) and the form are vibrated exclusively in a horizontal plane, that the form table is vibrated in the frequency range below the audible range, and that the form table (1) is vibrated horizontally in two directions, characterized by the vibration in one direction occurs independently of the vibration in the other direction, that the mold table (1) is vibrated by means of at least two cooperating pairs of hydraulic cylinders (7,8), which pairs form an angle with each other, and that the amplitude and frequency of the vibrations are controlled independently of each other and in each direction of vibration by means of a control member which is connected to the aforementioned pairs of hydraulic cylinders.

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that the table (1) is vibrated at a frequency in the range 0.5-7 Hz.

3. Method in accordance with claim 2, characterized in that the mold table (1) is vibrated at a frequency in the range 1.0-2.0 Hz.

4. Method in accordance with one of the preceding claims, characterized in that the mold table is vibrated with an amplitude of approx. +.10 mm.

5. Device for the production of vibrated concrete elements, preferably building elements according to the method according to claims 1-4, comprising a form which is mounted on a form table (1) which in operation is oriented horizontally, a foundation (4-6) which supports the form table (1) ), and a vibrator that can be connected to the mold table (1) and to the foundation (4), characterized in that the vibrator comprises at least two cooperating pairs of hydraulic cylinders (7,8), which pairs form an angle with each other, where the two cylinders (7,8) included in each pairs are arranged flush with each other and are facing towards or away from each other, that the pairs of the interacting hydraulic cylinders are attached to the form table (1) and arranged to releasably form a plant with the foundation (4-6) or are attached to the foundation (4) -6) and arranged to releasably form a connection with the form table (1), and a control member is connected to each pair of the hydraulic cylinders (7,8) to control the amplitude and frequency of the vibrations independently of each other and in each direction of vibration.

6. Device in accordance with claim 5, characterized in that the pairs of cooperating hydraulic cylinders (7,8) are arranged in the area of the central part of the form table (1) and/or adjacent to the circumferential part of the form table (1).

7. Device in accordance with claim 5 or 6, characterized in that the friction elements (3) are mounted between the mold table (1) and its base (2) which is rigidly attached to the foundation (4).

8. Device in accordance with one of claims 5-7, characterized in that the mold table (1) is pivotable in relation to the base (2) by means of hinge means (11).

9. Device in accordance with claim 8, characterized in that hydraulic cylinders (12) which are arranged to move in a direction of vibration are attached both to the form table (1) and to the base (2) in order to swing the form table (1) and the form into a raised score.