DE68927709T2

DE68927709T2 - Behandlung durch einbrennen von lithographischen druckplatten

Info

Publication number: DE68927709T2
Application number: DE68927709T
Authority: DE
Inventors: David Riley; Gregory Turner
Original assignee: Horsell Graphic Industries Ltd
Current assignee: Horsell Graphic Industries Ltd
Priority date: 1988-09-30
Filing date: 1989-10-02
Publication date: 1997-08-14
Anticipated expiration: 2009-10-03
Also published as: WO1990003275A1; GB8822956D0; EP0436617B1; US5168813A; DE68927709D1; EP0436617A1

Description

Diese Erfindung betrifft eine Back-Behandlung einer lithographischen Druckplatte.
Bei der Behandlung einer lithographischen Druckplatte erhöht ein einfügter Back-Schritt bekanntermaßen die "Lebensdauer" der Platte auf der Presse erheblich. Lieferanten für Verarbeitungs-Ausrüstungen lithographischer Druckplatten sehen daher in der Ausrüstung üblicherweise einen Backofen für die Platte vor, in dem die Platte gebacken werden kann, um auf der verarbeiteten lithographischen Platte einen dauerhaften, farbaufnehmenden Bereich bereitzustellen.
Bei der Behandlung einer lithographischen Druckplatte wird diese zuerst belichtet und dann durch Hand oder unter Verwendung einer Verarbeitungsvorrichtung entwickelt, um das darunterliegende Substrat in dem nicht-bildgebenden Bereich vor Beschichten der Platte mit einer Vor-Backlösung freizusetzen. Die Platte gelangt dann durch den Backofen, in dem sie ausreichender Wärme ausgesetzt wird, um den bildgebenden Bereich in eine beständigere Form überzuführen.
Im Handel sind mehrere Backlösungen erhältlich, einschließlich jener, die unter dem Handelsnamen Ultratherm und Thermotect erhältlich sind (von Horsell Graphic Industries bzw. Howson-Algraphy erhältlich) und diese ergeben im allgemeinen annehmbare Ergebnisse und weisen vergleichbare Eigenschaften auf, da sie auf der verarbeiteten Platte beide eine wasserlösliche Schicht bilden.
Die US-4,786,581 offenbart eine Gummierungs-Lösung zur Verwendung beim Brennen einer belichteten und entwickelten lithographischen Druckplatte. Die Lösung enthält eine wäßrige Lösung eines hydrophilen Polymers, wie Polyacrylsäure oder N-Polyvinylpyrrolidon, und eine wasserlösliche Säure, wie Benzolsulfonsäure oder eine Benzolphosphorsäure.
Der Zweck der Backlösung besteht darin, daß die nicht-bildgebenden Bereiche während des Backens temporär vor dem Kontakt mit Verunreinigungen geschützt werden, und die bildgebenden Bereiche gebacken werden können, wobei deren Haltbarkeit bei der Verwendung auf der Presse verbessert wird. Die Backlösung, die vor dem Backen eine wasserlösliche Schicht ausbildet, bildet wahrscheinlich für in beispielsweise dem Ofen vorhandenem oder aus den bildgebenden Bereichen auswanderndem, verunreinigendem Material eine physikalische Barriere, wobei sie auch das Bild nicht nachteilig beeinflussen darf, indem sie dieses auflöst oder die bildgebenden Bereiche Farbstoff-abstoßend oder die nicht-bildgebenden Bereiche Farbstoff-aufnehmend macht. Die wasserlösliche Schicht ist zudem nach dem Backen leicht entfernbar, ohne die bild- und nicht-bildgebenden Bereiche nachteilig zu beeinflussen. Die Verwendung von wasserlöslichen Vor-Backlösungen ist der Gegenstand von und wird in der GB-1,513,368 ausführlicher beschrieben.
Bei Verwendung von wasserlöslichen Vor-Backlösungen einschließlich Ultratherm treten ernsthafte Probleme auf, wenn zwischen der Entnahme aus dem Backofen und der Verwendung der behandelten Platte auf der Presse eine lange Zeitspanne liegt. Ist diese Zeitspanne kurz, dann können die Platten auf die Presse gebracht werden, ohne daß eine weitere Behandlung erforderlich ist. Ist diese Zeitspanne jedoch lang, dann ist es gewöhnlich notwendig, bei der Verarbeitung der Platten nach dem Back-Schritt drei weitere Schritte vorzusehen, einschließlich einem Spülschritt, Nach-Backen (Lagerungsgum) und einem abschließenden Trocknungsschritt. Nach dem Spülschritt wird gewöhnlich in dem Nach- Back-Schritt Ultrafin oder Unifin (Handelsnamen von Horsell Graphic Industries bzw. Howson Algraphy) eingesetzt, wobei dies jedoch, wie nachstehend erläutert, bestimmte Probleme aufwirft.
Werden diese zusätzlichen Schritte nicht durchgeführt und ist die Zeitspanne zwischen der Entnahme aus dem Ofen und der Verwendung auf der Presse länger, dann können die folgenden technischen Probleme auftreten:
(i) Empfindlichkeit des Hintergrunds ensteht,
(ii) in feuchten Bedingungen, bei denen Platten übereinandergelagert werden, haften diese leicht aneinander,
(iii) im bildgebenden Bereich kann ein "Erblinden" auftreten - er nimmt ohne Reinigung des Bildes in irgendeiner Form in bildgebenden Bereichen keine Farbe auf.
Trotz dieser weiteren Schritte, die die Probleme eines klaren Hintergrundes (a), Erblinden (b) und Haltbarkeit (c) lösen, macht die Verwendung dieser spezifischen verfügbaren Lagergums die Platten "klebrig", so daß sie schlecht handzuhaben sind und leicht Schmutz aufnehmen, wobei ein Transport durch automatische Fördereinrichtungen in der Platten- Biegevorrichtung schwierig wird.
Die Erfindung versucht daher, eine verbesserte Behandlung vor-sensitivierter Druckplatten zu ermöglichen, bei der ein Back-Schritt unter Verwendung einer Backlösung erforderlich ist, die keinen Wasser-Spülschritt nach dem Backen benötigt.
Die Erfindung gründet daher auf der Verwendung eines unterschiedlichen Materials zur Bildung der Vor-Backlösung, welche keine wasserlösliche Schicht ergibt und die, zumindest bei bevorzugten Ausführungsformen, nach dem Back-Schritt entfernt werden kann, und die zur Herstellung einer behandelten lithographischen Druckplatte zur Verwendung auf einer Presse führt, die: (a) nicht klebrig ist, (b) eine lange Lebensdauer aufweist, und (c) keine Spülung mit Wasser nach dem Backen erfordert.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Verarbeitung einer lithographischen Druckplatte bereitgestellt, das die folgenden Schritte umfaßt: Belichten, Entwickeln und Backen der Platte, wobei vor dem Backen eine Vor-Backflüssigkeit auf die Platte aufgetragen wird, die ein oder mehrere von Sulphosuccinamat oder Sulphosuccinat eines Typs enthält, und in einer ausreichenden Menge, um eine wasserunlösliche gebackene Schicht auf der entwickelten Platte zu bilden, die für verunreinigendes Material, das während des Back- Schritts mit den entwickelten Bereichen der Platte in Kontakt kommen kann, eine wirksame Barriere bildet und die für die bildgebenden und nicht-bildgebenden Bereiche keine nachteiligen Auswirkungen besitzt und ein Backen der Platte ermöglicht, wobei die Haltbarkeit der verarbeiteten Platte zur Verwendung auf einer Presse verbessert wird.
Da das vor dem Backen eingesetzte Material nach dem Back-Schritt nicht länger wasserlöslich ist, ist es notwendig, eine alkalische Nachbehandlung vorzusehen.
Die Vor-Back-Flüssigkeit kann eine lösliche Säure und vorzugsweise eine Phosphorsäure in einem Anteil von 0 bis 3 Gew.-% enthalten.
Ein besonders geeigneter Sulphosuccinamat-Typ wird als Lösung hergestellt und unter dem Handelsnamen AEROSOL 22 in den USA von Cyanamid und unter dem Handelsnamen REWOPOL B2003 im Vereinigten Königreich von Rewo Chemicals als 35 %ige Lösung vertrieben. Die Vor-Backlösung enthält diese 35 %ige Lösung in einer Menge von 10 bis 100 Gew.-%. Wird Phosphorsäure mit der Sulphosuccinamat-Lösung vermischt, dann ist diese vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 1 Gew.-% vorhanden.
Ein bevorzugtes Beispiel der Vor-Backlösung ist nachstehend erläutert:
Diese Vor-Back-Flüssigkeit ist zur Verwendung mit herkömmlichen lithographischen Positiv-Druckplatten einschließlich Positiv-Platten, geeignet, die einer Konversion unterworfen werden, beispielsweise dem Gemini-Verfahren von Horsell Graphic Industries (und ähnlichen Verfahren anderer Plattenhersteller). In dem letztgenannten Fall wurde jedoch bei einigen Plattentypen das Auftreten einer nicht annehmbaren Kraterbildung in der lichtempfindlichen Schicht gefunden, wenn der prozentuale Anteil der Sulphosuccinamate unter 3,5 Gew.-% des aufgetragenen Beschichtungsmaterials fällt. Bei einigen Plattentypen können beim Konversionsverfahren geringere Sulphosuccinamate-Anteile annehmbar sein. Sulposuccinamate weisen die folgende Struktur auf:
und sind Derivate von Bernsteinsäuremonoamid mit der allgemeinen Struktur:
Ein weiteres Beispiel der Vor-Backlösung ist ein Sulphosuccinat, das unter dem Handelsnamen Rewopol SBD070 von Rewo Chemicals verkauft wird, das ein Derivat der Bernsteinsäure mit der folgenden allgemeinen Struktur ist
Insbesondere wenn zwischen der Behandlung im Back-Schritt und der Verwendung auf der Presse eine lange Zeitspanne liegt, enthält das Verfahren vorzugsweise noch zwei weitere Schritte, von denen keiner ein Spülschritt ist. Die weiteren zwei Schritte sind Auftragen einer Nach-Backlösung und ein Trocknungsschritt.
Einzelheiten von Beispielen bevorzugter Nach-Backlösungen sind nachstehend gezeigt:
Wird eine Nach-Backlösung verwendet, die ein Film-bildendes Mterial enthält, wie VERSICOL, dann enthält diese vorzugsweise die folgenden Kmponenten:
Bei der Formulierung geeigneter Nach-Backlösungen ist NERVANAID nur ein Beispiel eines geeigneten Wasserenthärters und andere Materialien können verwendet werden. Natriummetasilikat ist ein Beispiel eines Alkali zur Verwendung in der Lösung, und andere Alkalis können verwendet werden, wie Silikate, Phosphate, Amine und Hydroxide. Hinsichtlich VERSICOL beinhalten Alternativen alle Typen von Polyacrylsäuren, Poly methacrylsäuren und Polyvinylpyrrolidon.
Die Verwendung von Sulphosuccinamaten in der Vor-Backlösung liefert ein biologisch abbaubares Material, das im Vergleich mit anderen im Handel erhältlichen Vor-Backlösungen auch größere Umweltverträglichkeit aufweist.
Zur Verwendung zusammen mit reversiblen, vor-sensitivisierten Positiv-Platten, wie die mit dem Horsell Gemini oder ähnlichen Verfahren behandelten, kann diese Vor-Backlösung auch vorteilhaft dann eingesetzt werden, wenn die meisten anderen verfügbaren Materialien nur mit nicht annehmbaren Problemen arbeiten würden.
* Versicol - dies ist der Handelsname von Allied Colloids.
** NERVANAID - dies ist der Handelsname von ABM Chemicals.

Beispiele

Die Vergleichsbeispiele wurden unter Verwendung von beispielhaften Vor-Backlösungen in einem erfindungsgemäßen Verfahren und anderen Materialien auf einer Standard Horsell Libra-Platte mit den Abmessungen 650 mm x 550 mm und einer Stärke von 0,3 mm durchgeführt. Dies ist ein bestimmter Typ einer vor-sensitivisierten lithographischen Druckplatte, die von Horsell Graphic Industries seit mehreren Jahren geliefert wurde.
Zuerst wurde die Platte einer 5 kW Lichtquelle in einem Abstand von etwa 1,2 m zwischen der Quelle und der Platte ausgesetzt. Die Belichtungszeit war ausreichend, um in einer Stouffer-Schrittkante unter Verwendung eines Horsell C1290 Positiv- Handentwicklers für 1 Minute bei 20 ºC eine klare Referenz 2 zu zeigen. Nach Entwicklung mit Hand unter Verwendung von Baumwolle wurde jede Platte mit Wasser gespült und dann getrocknet.
Die unterschiedlichen Typen der Vor-Backlösungen wurden dann mit Hand unter Verwendung von Baumwolle aufgebracht, um einen gleichmäßigen, streifenfreien Film herzustellen. Dieser Film wurde dann unter Verwendung eines Föns getrocknet. Die unterschiedlichen Materialtypen, die zur Bildung der Vor-Backlösung verwendet wurden und deren jeweiliges Verhalten sind nachstehend ausführlicher erläutert.
Die Platte wurde dann in einen bewegten Plattenofen mit einer Ofentemperatur von 575ºF und einer linearen Geschwindigkeit durch den Ofen von 1,75 m/min überführt. Die Dauer des Erwärmens jeder Platte betrug etwa 41 Sekunden.
Sobald die Platte durch den Ofen gelangte wurde sie vor Auftragen einer alkalischen Nach- Backlösung, wie eine der vorstehend aufgeführten alkalischen Nach-Backlösungen, beispielsweise Natrimmetasilikat, abkühlen gelassen. Der Zweck dieser Behandlung besteht darin, die von der Vor-Backlösung abgeleitete, gebackene Schicht zusammen mit jeglichem verunreinigendem, auf der Platte vorhandenem Material zu entfernen. Das Auftragen der Nach-Backlösung muß die erneute Ablagerung von Verunreinigungen auf die freigesetzten nicht-bildgebenden Bereiche verhindern.
Die Nach-Backlösung wurde mit Hand für etwa 30 Sekunden bei 20ºC aufgetragen.
Die Platte wurde dann mit Wasser gespült, um die Nach-Backlösung zu entfernen und dann mit einer Quetschwalze behandelt und gefärbt.
Die Platte wurde visuell in den bildgebenden und den nicht-bildgebenden Bereichen bewertet. Jeder schädliche Einfluß auf den bildgebenden Bereich würde in dem festen oder den halb-gefärbten Bereichen, die den bildgebenden Bereich darstellen, bemerkt.
Wie aus dem ausführlichen Beispiel der verwendeten Vor-Backlösung ersichtlich, war das Verhalten der anderen untersuchten Materialien mit Ausnahme der Sulphosuccinamate und Succinate nicht ausreichend.
Das Hauptproblem bei den meisten untersuchten Materialien bestand darin, daß sie das Substrat nicht vor Verunreinigungen schützen konnten. Ein weiteres Problem bestand in der Bildung von Vertiefungen in der lichtempfindlichen Schicht, die sich während des Backens der Vor-Backlösung auf der Platte bildeten. Diese Vertiefungen erschienen, als ob die lichtempfindliche Schicht während des Erwärmens Blasen geworfen hatte, wobei häufig in der Mitte eine kleine Ablagerung der Schicht verblieb. Dieses Problem wurde jedoch bei Platten beobachtet, die einer Horsell Graphic Industries "Gemini" Plattenkonversion oder ähnlichen Verfahren anderer Plattenhersteller unterworfen wurden, oder bei Platten, die vor dem dem Back-Verfahren dem Licht ausgesetzt waren.
Um das Ausmaß an Hintergund (Substrat)-Verunreinigung zu reduzieren, kann in der Vor- Backlösung eine kleine Menge Säure enthalten sein. Zitronensäure wurde mit einigen oberflächenaktiven Mitteln eingesetzt, da sie den Vorteil der Wasserlöslichkeit aufweist, während andere eingesetzte Säuren, wie Phosphorsäure und Borsäure unlöslich wurden, und erst beim Auftragen der alkalischen Nach-Backlösung entfernt werden konnten. Obwohl Sulphosuccinamate und Succinate ohne zugesetzte Säuren (wie Zitronensäure, Phosphorsäure oder Borsäure) ein annehmbares Verhalten aufweisen, wurde bei der Herstellung von Positiv- Platten gefunden, daß der Zusatz von einer oder mehreren derartiger Säuren zu der Vor- Backlösung vorteilhaft ist.
Im Fall von gemäß dem Gemini-Verfahren konvertierten Platten wurde es jedoch als zwingend angesehen, den Sulphosuccinaten eine Säure zuzusetzen, um großtechnisch annehmbare Ergebnisse zu erzielen und im Fall von Sulphosuccinamaten ist es sicher wünschenswert.
Die untersuchten Materialien, deren allgemeine Klasse und die erhaltenen Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle gezeigt:
* Die Sulphosuccinate und die Sulphosuccinamate, die untersucht wurden und gute Ergebnisse erbrachten, waren im Handel unter dem Handelsnamen SBD070 und B2003 erhältliche Materialien, die gegenwärtig kleine Mengen Lösungsmittel (Ethanol, Propylenglycol oder Isopropanol) enthalten, um die Herstellung einer stabilen, homogenen Lösung zur Aufbringung auf die Platten zu unterstützen. Diese Lösungsmittel weisen bei den vorhandenen Mengen keine nachteilige Auswirkungen auf, obwohl davon ausgegangen wird, daß größere Mengen nachteilig sein könnten. Obwohl diese Lösungsmittel beim Auftragen der Lösungen zweckmäßig sind, sind sie jedoch nicht notwendigerweise erforderlich.

Claims

1. Verfahren zur Verarbeitung eines lithographischen Druckplatten-Positivs, welches die Schritte umfaßt:

a) Exponieren der Platte,

b) Entwickeln der Platte,

c) Aufbringen einer Lösung auf die Platte vor der Wärmebehandlung, welche eine Säure enthält und ein oder mehrere von Sulphosuccinamat oder Sulphosuccinat eines Typs und in einer ausreichenden Menge, um auf der entwickelten Platte eine Schicht zu bilden, die nach einem nachfolgenden Wärmebehandlungsschritt in Wasser oder einer wässrigen Lösung unlöslich ist, außer die Lösung ist alkalisch, und die als ein wirksames Hindernis für ein verunreinigendes Material wirkt, das während des nachfolgenden Wärmebehandlungsschrittes mit den entwickelten Bereichen der Platte in Kontkkt kommen kann, und

d) Wärmebehandeln der Platte,

wobei die Lösung vor der Wärmebehandlung für das Bild und nicht bildgebende Bereiche keine nachteiligen Wirkungen aufweist und ermöglicht, daß die Platte wärmebehandelt werden kann, um die Widerstandsfahigkeit der verarbeiteten Platte zur Verwendung auf einer Presse zu verbessern.

2. Verfahren nach Anspruch 1, welches den weiteren Schritt enthält, die wärmebehandelte Platte unter Verwendung einer alkalischen Lösung zu behandeln, um die durch Wärmebehandlung aufgebrachte Schicht und gegebenenfalls vorhandene Verunreinigungen zu beseitigen.

3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Säure ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Zitronensäure, Borsäure und Phosphorsäure.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Lösung vor der Wärmebehandlung auf eine Platte aufgebracht wird, die ein Plattenumwandlungsverfahren durchlaufen hat.

5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Lösung vor der Wärmebehandlung ein Sulphosuccinamat in einer Menge von nicht weniger als 3,5 Gew.-%. der aufgebrachten Lösung vor Wärmebehandlung enthält.