DE68911448T2 - Device and method for restoring used oils. - Google Patents
Device and method for restoring used oils.Info
- Publication number
- DE68911448T2 DE68911448T2 DE89309360T DE68911448T DE68911448T2 DE 68911448 T2 DE68911448 T2 DE 68911448T2 DE 89309360 T DE89309360 T DE 89309360T DE 68911448 T DE68911448 T DE 68911448T DE 68911448 T2 DE68911448 T2 DE 68911448T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oil
- volatilized
- boiler
- hydrocarbons
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010913 used oil Substances 0.000 title claims description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 57
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 57
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 27
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 85
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- MRMOZBOQVYRSEM-UHFFFAOYSA-N tetraethyllead Chemical compound CC[Pb](CC)(CC)CC MRMOZBOQVYRSEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- -1 dirt Substances 0.000 description 1
- 239000010771 distillate fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003254 gasoline additive Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Diese Erfindung betrifft im allgemeinen eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Regeneration von Altöl, insbesondere zur Entfernung verschiedener im Altöl enthaltene Verunreinigungen, die es zur Wiederverwendung als Heizöl, Dieseltreibstoff usw. ungeeignet machen.This invention relates generally to an apparatus and method for regenerating waste oil, in particular for removing various contaminants contained in waste oil which make it unsuitable for reuse as heating oil, diesel fuel, etc.
In dieser Beschreibung bezieht sich der Ausdruck "Altöl" auf ein Öl, das als Motoröl oder anderes Schmieröl oder als Hydrauliköl oder für andere derartige Anwendungen verwendet worden ist. Im Betrieb werden diese Öle periodisch gewechselt. Das abgelassene und wiedergewonnene Altöl enthält typischerweise erhebliche Mengen an Verunreinigungen, wie Schmutz, Metallteilchen (einschließlich Schwermetalle, wie Molybdän, Chrom, Kadmium, Vanadium, Kupfer usw.), Oxyde und Salze, Benzin und Benzinzusätze (Tetraethylblei) sowie Zusätze zur Verhütung der Ölschlammabsonderung und Verbesserung der Laufeigenschaften.In this specification, the term "used oil" refers to an oil that has been used as engine oil or other lubricating oil or as hydraulic oil or for other such applications. In service, these oils are periodically changed. The drained and recovered used oil typically contains significant amounts of contaminants such as dirt, metal particles (including heavy metals such as molybdenum, chromium, cadmium, vanadium, copper, etc.), oxides and salts, gasoline and gasoline additives (tetraethyl lead) and additives to prevent sludge separation and improve running properties.
In Nordamerika werden jährlich viele Millionen Gallonen solchen Altöles produziert. In der Vergangenheit ist Altöl auf unbefestigten Straßen zur Staubbindung verwendet worden oder einfach in die Kanalisation oder ländliche Deponien abgelassen worden. Allerdings bringen derartige Entsorgungsverfahren zunehmend inakzeptable Fälle von Kohlenwasserstoffverschmutzung der Umgebung mit sich. Es wird auch die Wieder-Raffination von Altöl in einem gewissen Ausmaß durchgeführt. Allerdings erfordern bekannte Verfahren zur Wieder- Raffination von Altöl komplizierte chemische Behandlungen und erzeugen kein hochwertiges Produkt. Weiters beeinträchtigen die Transportkosten die wirtschaftliche Lebensfähigkeit dieser Art Umgang mit Altöl.In North America, many millions of gallons of such waste oil are produced annually. In the past, waste oil has been used on dirt roads to absorb dust, or simply dumped into sewers or rural landfills. However, such disposal methods are increasingly causing unacceptable levels of hydrocarbon pollution in the environment. Re-refining of waste oil is also carried out to some extent. However, known processes for re-refining waste oil require complex chemical treatments and do not produce a high-quality product. Furthermore, transportation costs affect the economic viability of this type of waste oil handling.
In der Vergangenheit ist auch vorgeschlagen worden, Altöl als Heizöl zu verwenden. Allerdings stößt man mit Öfen bekannter Art zur Verbrennung von Altöl auf beschränkten Erfolg. Während der herkömmlichen Verbrennung von Altöl sammeln sich Reststoffe im Brenner an. Die Reststoffe bestehen aus verschiedenen Verunreinigungen und schwereren Kohlenwasserstoffen, die ein hartes Bindeharz bilden. Als Folge muß der Brenner von den angesammelten harten Reststoffen gereinigt häufig, typischerweise zweimal täglich gereinigt werden. Zur Reinigung des Brenners muß der Ofen abgeschaltet und auskühlen gelassen werden. Dies ist äußerst unpraktisch und stellt eine große Unwirksamkeit dar. Weiters ist die Entfernung der abgekühlten und hart gewordenen Reststoffe vom Brenner eine schwierige Aufgabe, die typischerweise eine anstrengende körperliche Arbeit erfordert.In the past, it has also been suggested that waste oil should be used as fuel oil. However, furnaces of the type known for burning waste oil have met with limited success. During conventional combustion of waste oil, residues build up in the burner. The residues consist of various contaminants and heavier hydrocarbons which form a hard binding resin. As a result, the burner must be cleaned of the accumulated hard residues frequently, typically twice a day. To clean the burner, the furnace must be turned off and allowed to cool. This is extremely inconvenient and represents a great inefficiency. Furthermore, the removal of the cooled and hardened residues from the burner is a difficult task, typically requiring strenuous physical labor.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Vermeidung oder Verminderung der Nachteile des Standes der Technik auf diesem Gebiet.The aim of the present invention is to avoid or reduce the disadvantages of the prior art in this field.
Gemäß einem Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Gewinnung eines nützlichen Ölproduktes aus Altöl geschaffen, bestehend aus:According to one aspect of the present invention, there is provided an apparatus for continuously recovering a useful oil product from waste oil, comprising:
einer Ölzufuhreinrichtung zur Zufuhr von Altöl zur Vorrichtung,an oil supply device for supplying used oil to the device,
einem an die Ölzufuhreinrichtung in Strömungsverbindung angeschlossenen und zur Aufnahme von Altöl ausgebildeten Heizkessel,a boiler that is connected to the oil supply system in a flow connection and designed to receive used oil,
einer Heizvorrichtung zum Erhitzen des im Heizkessel befindlichen Altöles bei im wesentlichen Atmosphärendruck auf eine Temperatur im Bereich von 316-42ºC, sodaß leichtere Kohlenwasserstoffe des Altöles verflüchtigt werden, aber schwerere Kohlenwasserstoffe nicht verflüchtigt werden und dadurch die Verunreinungen darin eingeschlossen werden,a heating device for heating the waste oil in the boiler at substantially atmospheric pressure to a temperature in the range of 316-42ºC, so that lighter hydrocarbons in the waste oil are volatilized but heavier hydrocarbons are not volatilized and the contaminants are thereby trapped therein,
wobei die Ölzufuhreinrichtung eine Niveausteuereinrichtung zur Steuerung des Ölstandes im Heizkessel aufweist,wherein the oil supply device has a level control device for controlling the oil level in the boiler,
wobei der Heizkessel eine Abscheideeinrichtung mit Einstufenerhitzung zum Abscheiden der verflüchtigten leichteren Kohlenwasserstoffe von den unverflüchtigten schweren Kohlenwasserstoffen sowie Verunreinigungen darstellt und eine erste Austragsleitung für die verflüchtigten leichteren Kohlenwasserstoffe sowie eine zweite Austragsleitung für die unverflüchtigten schweren Kohlenwasserstoffe aufweist.wherein the boiler represents a separation device with single-stage heating for separating the volatilized lighter hydrocarbons from the non-volatilized heavy hydrocarbons and impurities and has a first discharge line for the volatilized lighter hydrocarbons and a second discharge line for the non-volatilized heavy hydrocarbons.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß solch eine Vorrichtung eine einfache und wirksame Einrichtung zur Entfernung der Verunreinigungen aus Altöl und zur Erzeugung eines reinen Ölproduktes schafft, das zur Wiederverwertung mit einer Vielzahl von Verwertungsmöglichkeiten, insbesondere zur Verwertung als Heizmaterial oder als Dieseltreibstoff geeignet ist.Surprisingly, it has been found that such a device provides a simple and effective means for removing the impurities from waste oil and producing a pure oil product that is suitable for recycling in a variety of ways, in particular for use as heating fuel or as diesel fuel.
Vorzugsweise besteht die Heizvorrichtung einer derartigen Vorrichtung aus einem Ölbrenner, der an die Abscheideeinrichtung strömungsmäßig angeschlossen und zur Aufnahme sowie zur Verbrennung des wiedergewonnenen Altölanteiles ausgebildet ist, der von den verflüchtigten leichteren Kohlenwasserstoffen erhalten worden ist. Am meisten bevorzugt ist, daß die Vorrichtung weiters einen Kondensator zur Kondensation der verflüchtigten leichteren Kohlenwasserstoffe aufweist, um ein wiedergewonnenes flüssiges Mineral- Ölprodukt zu erzeugen, und weiters einen Behälter für das wiedergewonnene Öl zum Sammeln und Lagern desselben und einen Schlammtank zum Sammeln der abgetrennten unverflüchtigten schwereren Kohlenwasserstoffe samt Verunreinigungen zur Erleichterung der periodischen Entfernung aufweist.Preferably, the heating means of such an apparatus consists of an oil burner fluidly connected to the separator and adapted to receive and burn the recovered waste oil fraction obtained from the volatilized lighter hydrocarbons. Most preferably, the apparatus further comprises a condenser for condensing the volatilized lighter hydrocarbons to produce a recovered liquid mineral oil product, a container for the recovered oil for collecting and storing it and a sludge tank for collecting the separated non-volatilized heavier hydrocarbons together with impurities to facilitate periodic removal.
Nach einem zweiten Gesichtspunkt der Erfindung wird ein Verfahren zur Behandlung von Altöl geschaffen, bestehend aus den Schritten des Erhitzens des Altöles in einem Heizkessel auf solch eine Temperatur, daß die leichteren Kohlenwasserstoffe des Altöles verflüchtigt werden, die schwereren Kohlenwasserstoffe aber nicht, des Einschließens der Verunreinigungen darin und des darauffolgenden Abscheidens der verflüchtigten leichteren Kohlenwasserstoffe von den unverflüchtigten schwereren Kohlenwasserstoffen sowie Verunreinigungen. Die Temperatur liegt im Bereich von etwa 316 bis 427ºC. Vorteilhafterweise beträgt die Temperatur etwa 343ºC. Höchst vorteilhaft ist, wenn die verflüchtigten leichteren Kohlenwasserstoffe nachfolgend kondensiert werden, um ein wiedergewonnenes flüssiges Ölprodukt zu erzeugen, von dem dann zumindest ein Teil verbrannt wird, um mehr Altöl im Heizkessel zu erhitzen.According to a second aspect of the invention, there is provided a process for treating waste oil, comprising the steps of heating the waste oil in a boiler to a temperature such that the lighter hydrocarbons of the waste oil are volatilized, the heavier hydrocarbons but not, entrapping the impurities therein and then separating the volatilized lighter hydrocarbons from the non-volatilized heavier hydrocarbons and impurities. The temperature is in the range of about 316 to 427ºC. Advantageously, the temperature is about 343ºC. Most advantageously, the volatilized lighter hydrocarbons are subsequently condensed to produce a recovered liquid oil product, at least a portion of which is then combusted to heat more waste oil in the boiler.
Die vorliegende Erfindung schafft eine sichere, wirksame und vielseitige Einrichtung zur Behandlung von Altöl, mit der ein verwertbares Mineralölprodukt wiedergewonnen werden kann, das auf mehrere Arten verwertet werden kann, insbesondere als Brennmaterial oder als Dieseltreibstoff. Das Nebenprodukt Schlamm, das aus den schwereren Kohlenwasserstoffen und Verunreinigungen erhalten wird, muß zwar entsorgt werden, doch sollte es typischerweise nur angenähert ein Zehntel der der Vorrichtung zugeführten Altölmenge darstellen. In manchen Fällen kann es möglich sein, daß wertvolle Metalle aus dem Schlammprodukt wiedergewonnen werden.The present invention provides a safe, efficient and versatile waste oil treatment system which can recover a valuable petroleum product which can be used in a number of ways, particularly as a fuel or as diesel fuel. The by-product sludge obtained from the heavier hydrocarbons and contaminants must be disposed of, but typically it should only represent approximately one-tenth of the amount of waste oil fed to the system. In some cases it may be possible for valuable metals to be recovered from the sludge product.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann mit einem geringen Bruchteil der Kosten einer Wieder-Raffinationsanlage hergestellt und betrieben werden. Somit können industrielle und kommerzielle Betriebe (wie Kraftfahrzeug-Servicestationen) und andere, bei welchen große Mengen Altöl gesammelt werden, das Altöl als wertvolles Nebenprodukt verwenden, anstatt für seine Entsorgung zahlen zu müssen.The device of the invention can be manufactured and operated at a small fraction of the cost of a re-refining plant. Thus, industrial and commercial operations (such as automotive service stations) and others that collect large quantities of waste oil can use the waste oil as a valuable by-product instead of having to pay for its disposal.
Zum klaren Verständnis der Erfindung wird nun auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen, in denen die Erfindung dargestellt ist; es zeigen:For a clear understanding of the invention, reference is now made to the accompanying drawings in which the invention is illustrated; in which:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung,Fig. 1 is a schematic representation of an embodiment of the device according to the invention,
Fig. 2 eine geschnittene Seitenansicht zur Darstellung eines alternativen Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung undFig. 2 is a sectional side view showing an alternative embodiment of the device according to the invention and
Fig. 3 einen Schnitt durch einen Teil der Vorrichtung nach Fig. 2, nach der Linie 3-3.Fig. 3 is a section through a part of the device according to Fig. 2, along the line 3-3.
Gemäß Fig. 1 weist die Vorrichtung eine Gehäusekonstruktion 10 mit einer ersten, im wesentlichen umschlossenen Kammer 11 und einer zweiten, im wesentlichen umschlossenen Kammer 12 auf, wobei die erste Kammer 11 und die zweite Kammer 12 im wesentlichen durch eine gemeinsame Wand 13 voneinander getrennt sind, aber miteinander durch eine Öffnung 14 in der Wand 13 in Strömungsverbindung stehen. Eine Feuerung 15 in der ersten Kammer 11 weist eine getrennte Brennkammer 16 mit einem Brenner 17 und einen Destillations-Heizkessel 18 auf, in dem das Altöl erhitzt wird. Das Altöl wird aus einem Lagertank 19 durch eine Schwimmerkammer 20 dem Heizkessel 18 zugeführt. Der Ölstand im Heizkessel 18 wird mittels der Schwimmerkammer 20 gesteuert. Die Schwimmerkammer 20 ist dicht verschlossen, aber mit einem zwischen Heizkessel 18 und Schwimmerkammer 20 verlaufenden Entlüftungsleitung 21 zum Druckausgleich versehen. Der Heizkessel 18 ist über der Brennkammer 16 angeordnet, wobei der Abstand zwischen ihnen innerhalb der Feuerung 15 derart ist, daß im Betrieb der Vorrichtung (d.h. bei der Ölverbrennung) die Temperatur in Höhe des Heizkessels 18 angenähert 343ºC beträgt. Bei dieser Temperatur werden die leichteren Kohlenwasserstoffe verflüchtigt und gespalten und verlassen dann den Heizkessel 18 durch einen Auslaß 25. Aus den unverflüchtigten schwereren Kohlenwasserstoffen und Verunreinigungen baut sich ein allmählich im Bodenbereich 23 des Heizkessels 18 ein Schlamm auf. Dieser Schlamm wird durch einen Abzug 22 in einen Schlammtank 24 entleert und letztlich entsorgt. Im Falle, daß der Schlamm nicht entleert wird, steigt das Niveau von Schlamm und Öl im Heizkessel 18 auf das Abschaltniveau der Schwimmerkammer 20 an, sodaß kein weiteres Altöl in den Heizkessel 18 gelangt und die Vorrichtung letztlich automatisch abgeschaltet wird.According to Fig. 1, the device has a housing construction 10 with a first, substantially enclosed chamber 11 and a second, substantially enclosed chamber 12, the first chamber 11 and the second chamber 12 being substantially separated from one another by a common wall 13, but being in flow connection with one another through an opening 14 in the wall 13. A furnace 15 in the first chamber 11 has a separate combustion chamber 16 with a burner 17 and a distillation boiler 18 in which the used oil is heated. The used oil is fed from a storage tank 19 through a float chamber 20 to the boiler 18. The oil level in the boiler 18 is controlled by means of the float chamber 20. The float chamber 20 is tightly closed, but is provided with a vent line 21 running between the boiler 18 and the float chamber 20 for pressure equalization. The boiler 18 is arranged above the combustion chamber 16, the distance between them within the furnace 15 being such that when the device is in operation (ie when oil is being burned) the temperature at the level of the boiler 18 is approximately 343ºC. At this temperature the lighter hydrocarbons are volatilized and split and then leave the boiler 18 through an outlet 25. A sludge gradually builds up in the bottom area 23 of the boiler 18 from the non-volatilized heavier hydrocarbons and impurities. This sludge is emptied through an outlet 22 into a sludge tank 24 and ultimately disposed of. If the sludge is not emptied, the level of Sludge and oil in the boiler 18 to the shut-off level of the float chamber 20 so that no further waste oil enters the boiler 18 and the device is ultimately switched off automatically.
Die verflüchtigten leichteren Kohlenwasserstoffe aus dem Heizkessel 18 gelangen durch den Auslaß 25 und dann zu einem vor einem Gebläse 27 angeordneten Wärmetauscher 26, wo sie abgekühlt und kondensiert werden. Die vom Wärmetauscher 26 abgegebene Wärme strömt mit einem vom Gebläse 27 hervorgerufenen Lüftstrom durch die zweite Kammer 12 und durch die Öffnung 14 in die erste Kammer 13 und wird somit zur Erhitzung ausgenutzt.The volatilized lighter hydrocarbons from the boiler 18 pass through the outlet 25 and then to a heat exchanger 26 arranged in front of a fan 27, where they are cooled and condensed. The heat given off by the heat exchanger 26 flows with an air flow caused by the fan 27 through the second chamber 12 and through the opening 14 into the first chamber 13 and is thus used for heating.
Die kondensierten leichteren Kohlenwasserstoffe bilden somit ein wiedergewonnenes flüssiges Ölprodukt, das zu einem Zwischenbehälter 28 gelangt. Daraus kann das wiedergewonnene Öl zu irgendwelcher Verwendung entleert oder mittels einer Pumpe 30 dem Brenner 17 zugeführt werden. Die Brennkammer 16 gleicht der Brennerkammer eines herkömmlichen Ölkessels. Die Wärme aus der Feuerung 15 wird durch die erste Kammer 11 einer Heizleitung 31 zugeführt, die an ein Gebäude-Heizsystem angeschlossen ist. Die Verbrennungsgase gelangen durch einen Kamin 32 in Freie.The condensed lighter hydrocarbons thus form a recovered liquid oil product which is fed to an intermediate container 28. From there, the recovered oil can be emptied for any use or fed to the burner 17 by means of a pump 30. The combustion chamber 16 is similar to the burner chamber of a conventional oil boiler. The heat from the furnace 15 is fed through the first chamber 11 to a heating line 31 which is connected to a building heating system. The combustion gases are discharged to the outside through a chimney 32.
Der Ofen-Brennner 17 kann ein einfacher Schalenbrenner sein. Alternativ kann ein Brenner mit Druckölzerstäubung angewendet werden. Falls ein Brenner mit Druckölzerstäubung verwendet wird, sollte das wiedergewonnene Öl mittels einer hydraulischen Pumpe zugeführt werden, die in einem geheizten Wasserbad auf einer Temperatur von etwa 74ºC gehalten ist, und ein Rohrleitungs-Heizgerät verwendet werden, um die Düsentemperatur wegen der Viskosität des wiedergewonnenen Öles auf etwa 54ºC zu halten.The furnace burner 17 may be a simple bowl burner. Alternatively, a pressure oil atomization burner may be used. If a pressure oil atomization burner is used, the reclaimed oil should be supplied by means of a hydraulic pump maintained in a heated water bath at a temperature of about 74ºC, and a pipeline heater used to maintain the nozzle temperature at about 54ºC due to the viscosity of the reclaimed oil.
Fig. 1 zeigt eine einfache Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, um das grundsätzliche Betriebsprinzip zu erläutern. An Hand der Fig. 2 und 3 wird nun eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben. Aus Gründen der Einfachkeit und Kürze sind gleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen wie die für die einfache Ausführungsform der Fig. 1 verwendeten versehen und wird die Beschreibung dieser Bauteile nicht wiederholt.Fig. 1 shows a simple embodiment of the device according to the invention in order to explain the basic operating principle. A preferred embodiment of the device according to the invention will now be described with reference to Figs. 2 and 3. For reasons of simplicity and brevity, identical components are provided with the same reference numerals as those used for the simple embodiment of Fig. 1 and the description of these components is not repeated.
Bei dieser Ausführungsform ist der freie Lagertank 19 innerhalb der Gehäusekonstruktion 10 montiert. Sobald das Niveau des Altöles im Zufuhr-Lagertank unter ein vorbestimmtes Niveau abfällt, so betätigt ein Schwimmerschalter 40 eine Motorpumpe, um mehr Altöl aus außenliegenden Aufnahme-Lager- Absetz-Tanks zuzuführen. Sobald die Speisung zum Anlauf der Vorrichtung eingeschaltet wird, wird ein Solenoidventil 43 geöffnet, um den Zustrom aus dem Zufuhr-Lagertank freizugeben, und eine Motor-Speisepumpe 45 eingeschaltet. Altöl aus dem Zufuhr-Lagertank 19 strömt zunächst durch ein "Y"- Sieb 41, das Schmutzteilchen und mitgeführtes Wasser entfernt. Das meiste mit typischem Altöl mitgeführte Wasser kann entfernt werden, während sich das Öl in den außenliegenden Aufnahme-Lager-Absetz-Tanks befindet. Das verbleibende mitgeführte Wasser, das aus dem "Y"-Sieb abgezogen wird, wird in einen Wassersacktank 42 abgeleitet, aus dem es periodisch durch eine Wasserableitung 35 durch Öffnen eines Ventils 36 entfernt werden kann.In this embodiment, the free storage tank 19 is mounted within the housing structure 10. When the level of waste oil in the supply storage tank falls below a predetermined level, a float switch 40 actuates a motor pump to supply more waste oil from external receiving storage settling tanks. When the power is turned on to start up the device, a solenoid valve 43 is opened to release the flow from the supply storage tank and a motor feed pump 45 is turned on. Waste oil from the supply storage tank 19 first flows through a "Y" strainer 41 which removes debris and entrained water. Most of the water entrained with typical waste oil can be removed while the oil is in the external receiving storage settling tanks. The remaining entrained water withdrawn from the "Y" strainer is drained into a water bag tank 42 from which it can be periodically removed through a water drain 35 by opening a valve 36.
Wird das Solenoidventil 43 geöffnet, so wird durch die Speisepumpe 45 sowie ein Nadelventil 44 Altöl einem Vorwärmtank 46 zugeführt. Das Nadelventil 44 kann Altöl in einer Menge bis zu 27,3 1/h abgeben. Die Speisepumpe gibt ungeachtet der Strömungsmenge durch das Nadelventil Altöl in einer Menge von angenähert 18,2 1/h ab. Somit variiert die Speisemenge des Altöles von etwa 18,2 bis etwa 45,5 l/h.When the solenoid valve 43 is opened, used oil is fed to a preheating tank 46 through the feed pump 45 and a needle valve 44. The needle valve 44 can deliver used oil in a quantity of up to 27.3 l/h. The feed pump delivers used oil in a quantity of approximately 18.2 l/h regardless of the flow rate through the needle valve. Thus, the feed rate of used oil varies from about 18.2 to about 45.5 l/h.
Im Betrieb erwärmt der Vorwärmtank 46 das Altöl auf etwa 93ºC bis 149ºC. Aus dem Vorwärmtank 46 wird das Altöl dem Heizkessel 18 zugeführt. Bei dieser Ausführungsform hat der Heizkessel 18 einen geneigten Boden, der auf Gleitschuhen 47 ruht, sodaß der Heizkessel 18 aus der Feuerung 15 wie eine Lade herausgezogen werden kann, um die periodische Reinigung usw. zu erleichtern. Vom Boden erstrecken sich von den einander gegenüberliegenden Seiten des Heizkessels 25 zwei schräge Sperren 48 nach oben und einwärts, sodaß der sich am Boden 23 des Heizkessels 18 ansammelnde Schlamm seitlich den schrägen Boden rund um die Sperren 48 hinunterströmt. Die verflüchtigten leichteren Kohlenwasserstoffe treten durch einen hochgezogenen Abschnitt 49 und danach durch den Auslaß aus.In operation, the preheating tank 46 heats the waste oil to about 93ºC to 149ºC. From the preheating tank 46, the waste oil is fed to the boiler 18. In this embodiment, the boiler 18 has an inclined bottom which rests on skid shoes 47 so that the boiler 18 can be pulled out of the furnace 15 like a drawer to facilitate periodic cleaning, etc. From the bottom, two inclined barriers 48 extend upwardly and inwardly from the opposite sides of the boiler 25 so that the sludge accumulating on the bottom 23 of the boiler 18 flows laterally down the inclined bottom around the barriers 48. The volatilized lighter hydrocarbons exit through an elevated section 49 and then through the outlet.
Sobald das Niveau des Altöles im Heizkessel 18 eine vorbestimmte, von einem Niedrigniveau-Schwimmer 72 in der Schwimmerkammer 20 festgelegte Höhe erreicht, wird ein Schalter betätigt, um den Brenner 17 und die Treibstoffpumpe 30 einzuschalten. Der Brenner 17 beginnt somit zu brennen und die Feuerung 15 einschließlich des Heizkessels 18 aufzuheizen. Der Brenner 17 ist in einer feuerfesten Brennerschale 57 montiert, die von einem Brennerschalenträger 58 getragen ist. Der Brenner 17 kann wiedergewonnenes Öl aus dem Zwischentank 28 oder aus einer außenliegenden Reserve herkömmlichen Heizöles verbrennen. Zur Wahl des Heizmaterials werden ein Ventil 51 für wiedergewonnenes Öl und ein Ventil 52 für herkömmliches Heizöl händisch geöffnet oder geschlossen. Die Pumpe 30 ist in einem Tauchwassertank 53 montiert, der mittels einer elektrischen Heizspirale 54 erwärmt wird, um die Temperatur im Tauchtank auf angenähert 74ºC zu halten. Durch eine eigenständige Quelle werden die Heizspirale 54 und ein nächst der Düse des Brenners 17 angeordnetes Rohrleitungs-Heizgerät gespeist, sodaß die Temperatur der Treibstoff-Speiseleitung, der Pumpe und des Brenners stets genügend hoch gehalten ist, um das eigene, von der Vorrichtung wiedergewonnene Öl zu verarbeiten, das eine höhere Viskosität als herkömmliche Ofenheizöle hat. Der Treibstoffleitungsdruck kann mit Hilfe eines Druckminderventils 56 eingestellt und mit Hilfe eines Druckmessers 55 überwacht werden. Es hat sich ergeben, daß ein Betriebsdruck von angenähert 827 kPa wünschenswert ist.When the level of waste oil in the boiler 18 reaches a predetermined level set by a low level float 72 in the float chamber 20, a switch is operated to turn on the burner 17 and the fuel pump 30. The burner 17 thus begins to burn and heat the furnace 15 including the boiler 18. The burner 17 is mounted in a refractory burner bowl 57 which is carried by a burner bowl support 58. The burner 17 can burn reclaimed oil from the intermediate tank 28 or from an external reserve of conventional fuel oil. To select the fuel, a reclaimed oil valve 51 and a conventional fuel oil valve 52 are manually opened or closed. The pump 30 is mounted in a submerged water tank 53 which is heated by an electric heating coil 54 to maintain the temperature in the submerged tank at approximately 74ºC. The heating coil 54 and a pipeline heater arranged next to the nozzle of the burner 17 are fed by an independent source, so that the temperature of the fuel feed line, the pump and the burner is always kept high enough to meet the The apparatus is designed to process oil recovered from the furnace which has a higher viscosity than conventional furnace fuel oils. The fuel line pressure can be adjusted by means of a pressure reducing valve 56 and monitored by means of a pressure gauge 55. It has been found that an operating pressure of approximately 827 kPa is desirable.
Werden Brenner 17 und Treibstoffpumpe 30 durch den Niedrigniveau-Schwimmerschalter 72 eingeschaltet, so schaltet außerdem ein Spulenrelais automatisch die Speisepumpe 45 ab und schließt das Solenoidventil 43. Somit wird zu dieser Zeit kein weiteres Altöl der Vorrichtung zugeführt. Das noch im Heizkessel 18 befindliche Altöl wird durch die Wärme des Brenners 17 fortschreitend aufgeheizt, bis es die Destillationstemperatur von angenähert 343ºC erreicht. Bei dieser Temperatur werden die leichteren Kohlenwasserstoffe verflüchtigt und gelangen durch den Auslaß 25 zum Wärmetauscher 26, während sich am Boden 23 des Heizkessels 18 Schlamm aufbaut und allmählich durch den Abzug 22 austritt. Während die verflüchtigten leichteren Kohlenwasserstoffe ausgetragen werden und in den Wärmetauscher 26 eintreten, steigt die Temperatur des Wärmetauschers 26. Die ansteigende Temperatur des Wärmetauschers 26 zeigt somit an, daß das Altöl im Heizkessel 18 die Verflüchtigungstemperatur erreicht hat. Dies dient als Signal zur Anzeige, daß die Vorrichtung zum Dauerbetrieb bereit ist. Sobald die Temperatur 54ºC erreicht, spricht ein in der Mitte des Wärmetauschers 26 montiertes Thermoelement an und betätigt ein Spulenrelais zur Umschaltung der Speisung des Brenners 17 und der Treibstoffpumpe 30 auf eine andere Leitung für Dauerbetrieb. Diese Leitung weist einen Flügelschalter auf, der die Speisung abschaltet, falls das Gebläse 27 aus irgendeinem Grund stehenbleibt. Das Thermoelement öffnet auch das Solenoidventil 43 und startet die Speisepumpe 45, sodaß das Altöl wieder aus dem Zufuhr- Lagertank 19 durch den Vorwärmer 46 in den Heizkessel 18 strömt. Der Ölstand im Heizkessel 18 steigt auf ein durch einen Schwimmer 70 in der Schwimmerkammer 20 voreingestelltes Niveau an. Der Schwimmer 70 steuert das Betriebsniveau im Heizkessel 18 durch Öffnen und Schließen des Nadelventils 44, um die Gesamtzuflußmenge einzustellen. Typischerweise fährt die Vorrichtung im Dauerbetrieb mit etwa 27,3 bis 45,5 l/h. Das Thermoelement am Wärmetauscher 26 schaltet auch eine Schlammaustragspumpe 66.In addition, when burner 17 and fuel pump 30 are turned on by low level float switch 72, a coil relay automatically turns off feed pump 45 and closes solenoid valve 43. Thus, no further waste oil is fed to the apparatus at this time. The waste oil still in boiler 18 is progressively heated by the heat of burner 17 until it reaches the distillation temperature of approximately 343ºC. At this temperature, the lighter hydrocarbons are volatilized and pass through outlet 25 to heat exchanger 26, while sludge builds up on the bottom 23 of boiler 18 and gradually exits through flue 22. As the volatilized lighter hydrocarbons are carried away and enter the heat exchanger 26, the temperature of the heat exchanger 26 rises. The rising temperature of the heat exchanger 26 thus indicates that the waste oil in the boiler 18 has reached the volatilization temperature. This serves as a signal to indicate that the apparatus is ready for continuous operation. When the temperature reaches 54ºC, a thermocouple mounted in the center of the heat exchanger 26 responds and operates a coil relay to switch the feed to the burner 17 and fuel pump 30 to another line for continuous operation. This line has a paddle switch which will shut off the feed if the fan 27 stops for any reason. The thermocouple also opens the solenoid valve 43 and starts the feed pump 45 so that the waste oil again flows from the supply storage tank 19 through the preheater 46 into the boiler 18. The oil level in the boiler 18 rises to a a float 70 in the float chamber 20 preset level. The float 70 controls the operating level in the boiler 18 by opening and closing the needle valve 44 to adjust the total flow rate. Typically, the device runs continuously at about 27.3 to 45.5 l/h. The thermocouple on the heat exchanger 26 also switches a sludge discharge pump 66.
Der Zwischentank 28 ist an der Unterseite seines Oberteiles mit einer Pfanne 50 versehen, in der die kondensierten leichteren Kohlenwasserstoffe gesammelt werden. Von diesem Bereich erstreckt sich eine zweite Leitung, die an den Kamin 32 angeschlossen ist, sodaß jegliche verbleibende und in den Zwischentank 28 eintretende, nicht kondensierte flüchtige Bestandteile mit den Kamingasen abgesaugt werden. Im Betrieb sind nur geringe Spuren flüchtiger Bestandteile gefunden worden. Ein Schwimmerschalter 59 im Zwischentank 28 betätigt eine Motorpumpe, welche einen Teil des wiedergewonnenen flüssigen Öles aus dem Zwischentank 28 in einen außenliegenden Lagertank abzieht, falls die Tiefe im Zwischentank 28 ein voreingestelltes Niveau übersteigt.The intermediate tank 28 is provided with a pan 50 on the underside of its top in which the condensed lighter hydrocarbons are collected. A second line extends from this area and is connected to the stack 32 so that any remaining uncondensed volatiles entering the intermediate tank 28 are evacuated with the stack gases. In operation, only small traces of volatiles have been found. A float switch 59 in the intermediate tank 28 operates a motor pump which withdraws a portion of the recovered liquid oil from the intermediate tank 28 into an external storage tank if the depth in the intermediate tank 28 exceeds a preset level.
Der Schlamm gelangt aus dem Abzug 22 durch einen Absetz- Abkühltank 60 und von dort durch einen Wärmetauscher 64 und ein Solenoidventil 65 zur Schlammpumpe 66. Die Schlammpumpe 66 zieht den Schlamm in einer Menge von etwa 2,27 bis 3,18 l/h zu einem außenliegenden Schlammlagertank ab. Das Solenoidventil 65 leitet den Strom durch einen zweier Ausströmzweige. Das Solenoidventil 65 ist normalerweise zur Leitung des Stromes durch den zur Schlammpumpe 66 führenden Zweig voreingestellt. Allerdings kann es stattdessen zur Umleitung des Stromes zu einer Außer-Betrieb-Pumpe 67 betätigt werden. In der Schlammaustragsleitung ist zwischen dem Absetz-Abkühltank 60 und dem Wärmetauscher 64 ein "T"- Stück angeschlossen, das zu einem Überleitungstank 61 und dann zur Schwimmerkammer 20 führt. Der Überleitungstank 61 besitzt ein Entlüftungsrohr 62 mit einem Ventil 63 zum Ablassen eingeschlossener Luft und ist zur Verminderung des Wärmeüberganges zur Schwimmerkammer vorgesehen.The sludge passes from the discharge 22 through a settling cooling tank 60 and from there through a heat exchanger 64 and a solenoid valve 65 to the sludge pump 66. The sludge pump 66 withdraws the sludge at a rate of about 2.27 to 3.18 l/h to an outside sludge storage tank. The solenoid valve 65 directs the flow through one of two discharge branches. The solenoid valve 65 is normally preset to direct the flow through the branch leading to the sludge pump 66. However, it can be operated instead to divert the flow to an out-of-service pump 67. A "T" fitting is connected in the sludge discharge line between the settling cooling tank 60 and the heat exchanger 64 which leads to a transfer tank 61 and then to the float chamber 20. The transfer tank 61 has a vent pipe 62 with a valve 63 for releasing trapped air and is intended to reduce heat transfer to the float chamber.
Wird die Vorrichtung händisch abgeschaltet, so wird die Speisung der Speisepumpe 45 sowie der Schlammpumpe 66 abgeschaltet und das Solenoidventils 43 geschlossen. Die Vorrichtung arbeitet allerdings weiter, bis der Ölstand im Heizkessel 18 auf das Niveau des Niedrigniveau-Schwimmerschalters 72 abgesunken ist. Zu diesem Zeitpunkt unterbricht der Niedrigniveau-Schwimmerschalter die Speisung des Brenners 17 und der Treibstoffpumpe 30. Die Vorrichtung kühlt dann für angenähert zwei Stunden ab. Sobald die Temperatur des Schlammes im Abzug 22 unmittelbar stromauf des Absetz-Abkühltanks 60 auf 60ºC gesunken ist, betätigt ein Thermoelement das Solenoidventil 65, wodurch der zur Schlammpumpe 66 führende Zweig geschlossen und der zur Außer-Betrieb-Pumpe 67 führende Zweig geöffnet wird sowie die Außer-Betrieb-Pumpe 67 eingeschaltet wird. Der Schlamm und jegliches Restöl wird dann mittels der Außer-Betrieb- Pumpe 67 vollständig aus der Vorrichtung zu einem außenliegenden Schlammlagertank abgezogen. Ist die Temperatur des Schlammabzuges 22 unmittelbar stromauf des ersten Absetz- Abkühltanks 60 auf 38ºC gesunken, womit angezeigt wird, daß die Leitung leer ist, so schaltet ein Thermoelement das Solenoidventil 65 um und die Außer-Betrieb-Pumpe 67 ab.If the device is manually shut down, the supply to the feed pump 45 and the sludge pump 66 is shut off and the solenoid valve 43 is closed. The device, however, continues to operate until the oil level in the boiler 18 has dropped to the level of the low level float switch 72. At this point, the low level float switch interrupts the supply to the burner 17 and the fuel pump 30. The device then cools down for approximately two hours. When the temperature of the sludge in the discharge 22 immediately upstream of the settling cooling tank 60 has dropped to 60ºC, a thermocouple actuates the solenoid valve 65, closing the branch to the sludge pump 66 and opening the branch to the out-of-service pump 67 and turning on the out-of-service pump 67. The sludge and any residual oil is then completely drained from the apparatus to an external sludge storage tank by the out-of-service pump 67. When the temperature of the sludge discharge 22 immediately upstream of the first settling cooling tank 60 has dropped to 38ºC, indicating that the line is empty, a thermocouple switches the solenoid valve 65 and turns off the out-of-service pump 67.
Sollte es der Vorrichtung an Altöl mangeln oder die Zufuhrleitung blockiert sein, so sinkt der Ölstand im Heizkessel 18 auf das Niveau des Niedrigniveau-Schwimmerschalters 72. Dies unterbricht die Speisung des Brenner 17 und der Treibstoffpumpe 30, schaltet die Speisepumpe 45 ab und schließt das Solenoidventil 43. Die Vorrichtung kühlt ab und wird in der vorhin beschriebenen Weise geleert.Should the device run out of used oil or the supply line be blocked, the oil level in the boiler 18 will drop to the level of the low level float switch 72. This will cut off the supply to the burner 17 and the fuel pump 30, turn off the feed pump 45 and close the solenoid valve 43. The device will cool down and be drained in the manner previously described.
Falls sich stromab eine Blockierung entwickelt, erreicht das Öl im Heizkessel 18 das Niveau eines Hochniveau-Schwimmerschalters 71. Dies unterbricht ebenfalls die Speisung des Brenners 17 und der Treibstoffpumpe 30, schaltet die Speisepumpe 45 ab und schließt das Solenoidventil 43. Wiederum bleibt die Vorrichtung stehen, kühlt ab und entleert sich selbst.If a blockage develops downstream, the oil in the boiler 18 reaches the level of a high level float switch 71. This also cuts off the supply to the burner 17 and the fuel pump 30, turns off the feed pump 45 and closes the solenoid valve 43. Again, the device stops, cools and drains itself.
Maximal-Grenzsteuerungen an der Feuerung 15 sowie am Wärmetauscher 26 schalten ebenfalls in gleicher Weise automatisch die Vorrichtung ab, falls die örtlichen Temperaturen voreingestellte Grenzwerte übersteigen, was z.B. dann auftreten kann, wenn irrtümlich ungeeignete Mineralölprodukte, wie Benzin, in den Zufuhr-Lagertank 19 eingeleitet werden.Maximum limit controls on the furnace 15 and on the heat exchanger 26 also automatically shut down the device in the same way if the local temperatures exceed preset limits, which can occur, for example, if unsuitable mineral oil products, such as gasoline, are mistakenly fed into the supply storage tank 19.
Dieses Beispiel verdeutlicht die Betriebsfähigkeit und den Wirkungsgrad der Erfindung.This example illustrates the operability and efficiency of the invention.
Es wurde ein Prototyp der Vorrichtung mit einem Schalenbrennner, der im wesentlichen wie in Fig. 1 dargestellt gebaut war, nach der folgenden Vorgangsweise geprüft. Eine 114 l-Probe eines typischen gebrauchten Motoröles, das von einer Kraftfahrzeug-Servicestation erhalten worden war, wurde dem Zufuhr-Lagertank, der Schwimmerkammer und dem Heizkessel zugeführt. Die Vorrichtung wurde mit 0,454 l eines herkömmlichen Nr.1-Teibstofföles (Kerosin) angefahren. Die Brennkammer wurde derart erhitzt, daß die Temperatur des Heizkessels 343ºC erreichte, worauf die Vorrichtung 24 h kontinuierlich betrieben wurde. Im Betrieb verbrauchte die Vorrichtung angenähert 19,32 l/h Altöl. Von diesem Betrag wurde angenähert 3,41 l/h durch Verbrennung in der Brennkammer verbraucht, wobei angenähert 158 MJ/h zum Heizen erzeugt wurde. Im Zwischentank wurde angenähert 14,1 l/h zusätzliches wiedergewonnenes Öl gesammelt, und angenähert 1,82 l/h Schlamm wurde im Schlammtank gesammelt.A prototype apparatus with a bowl burner constructed substantially as shown in Fig. 1 was tested using the following procedure. A 114 l sample of typical used engine oil obtained from an automobile service station was fed to the feed storage tank, float chamber and boiler. The apparatus was started up with 0.454 l of a conventional No. 1 fuel oil (kerosene). The combustion chamber was heated so that the boiler temperature reached 343ºC, after which the apparatus was operated continuously for 24 hours. During operation the apparatus consumed approximately 19.32 l/h of used oil. Of this amount approximately 3.41 l/h was consumed by combustion in the combustion chamber, producing approximately 158 MJ/h for heating. Approximately 14.1 l/h of additional recovered oil was collected in the intermediate tank and approximately 1.82 l/h of sludge was collected in the sludge tank.
Dieses Beispiel verdeutlicht die Betriebsfähigkeit und den Wirkungsgrad der Erfindung.This example illustrates the operability and efficiency of the invention.
Es wurde ein Prototyp der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung nach einer der in Beispiel 1 beschriebenen ähnlichen Vorgangsweise unter den in Tabelle I gezeigten Bedingungen geprüft. Die chemischen und physikalischen Analysen wurden hinsichtlich des zugeführten Altöles, des wiedergewonnenen Öles und des Schlammes durchgeführt; die Ergebnisse sind die in Tabelle II gezeigt.A prototype of the apparatus shown in Fig. 1 was tested using a procedure similar to that described in Example 1 under the conditions shown in Table I. Chemical and physical analyses were carried out on the waste oil fed, the recovered oil and the sludge; the results are shown in Table II.
Die Ausbeute an wiedergewonnenem Öl betrug angenähert neunzig Prozent. Das Produkt war hinsichtlich der Elementenzusammensetzung und kalorischen Werte günstigerweise mit herkömmlichen Leichttreibstoffölen vergleichbar. Allerdings unterscheiden sich Viskosität, Stockpunkt und Flammpunkt erheblich von den entsprechenden Werten herkömmlicher Leichttreibstoffen. Dies wird ausgeprägten Unterschieden in der Zusammensetzung zugeschrieben. Kommerzielle Leichttreibstoffe bestehen im wesentlichen aus gesättigten paraffinischen, aliphatischen Kohlenwasserstoffen mit einem relativ schmalen Bereich der Siedepunkte, während die Analyse des wiedergewonnenen Öles ergibt, daß es aus einem Gemisch aus gesättigten und ungesättigten aliphatischen, paraffinischen Kohlenwasserstoffen mit einem sehr breiten Bereich von im allgemeinen höheren Siedepunkten besteht. Es sei bemerkt, daß die Cetanzahl des wiedergewonnenen Öles im Vergleich zum typischen Bereich von 40 bis 45 für nordamerikanische Dieseltreibstoffe sehr hoch, angenähert 56 ist.The yield of recovered oil was approximately ninety percent. The product was favorably comparable with conventional light fuel oils in terms of elemental composition and calorific values. However, viscosity, pour point and flash point differ considerably from those of conventional light fuels. This is attributed to marked differences in composition. Commercial light fuels consist essentially of saturated paraffinic aliphatic hydrocarbons with a relatively narrow range of boiling points, while analysis of the recovered oil shows that it consists of a mixture of saturated and unsaturated aliphatic paraffinic hydrocarbons with a very wide range of generally higher boiling points. It should be noted that the cetane number of the recovered oil is very high, approximately 56, compared to the typical range of 40 to 45 for North American diesel fuels.
Es ist natürlich ersichtlich, daß viele Varianten der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich sind. Tabelle I BETRIEBSBEDINGUNGEN FÜR BEISPIEL 2 ZEITEN: Anlaufzeit zum Anfahren der Produktion wiedergewonnenen Öles Zeit zur Erzeugung von 159 l wiedergewonnenes Öl Gesamt Produktionsgeschwindigkeit TEMPERATUREN: Heizkessel während Erzeugung Heizkessel am Ende der Erzeugung Schornstein während Erzeugung MATERIALBILANZ: Altöl-Zufuhrmenge Gesamtmenge des erzeugten wiedergewonnenen Öles Wirkungsgrad (prozentuelle Wiedergewinnung an wiedergewonnenem Öl) Menge an zur Aufrechterhaltung des Betriebes verbranntem wiedergewonnenem Öl Schlamm Verluste zufolge Leckens und Verflüchtigung TABELLE II Analysedaten für Beispiel ZUGEFÜHRTES ALTÖL WIEDERGEW. ÖL SCHLAMM Erscheinung Geruch Wasser (%) Asche (%) * Schwefel (%) Kohlenstoff (%) Kohlenwasserstoff (%) Stickstoff (%) Sauerstoff (%) durch Diff. (-1,98)* Brutto-Verbrennungswärme (MJ/kg) spezifisches Gewicht API-Gewicht (berechnet) Trübepunkt (ºC) z.d. Stockpunkt (ºC) Flammpunkt (ºC) ** Viskosität: opak schwarz bewegliche Flüssigkeit scharf durchdringend klar floreszent schwarz gelb-orange bewegliche Flüssigkeit opak schwarz viskose Flüssigkeit z.d. = zur Beobachtung zu dunkel * Für eine Ölprobe ist die Asche sehr hoch; die Aschebestandteile sind als Oxyde vorhanden, weshalb die zur Erhaltung von "Sauerstoff durch Differenz" verwendete Gleichung verfälscht ist. ** Pensky-Martens, geschlossener BecherIt is of course obvious that many variants of the device according to the invention and of the method according to the invention are possible. Table I OPERATING CONDITIONS FOR EXAMPLE 2 TIMES: Start-up time to start up production of reclaimed oil Time to produce 159 l of reclaimed oil Total production rate TEMPERATURES: Boiler during production Boiler at the end of production Stack during production MATERIAL BALANCE: Waste oil feed rate Total amount of reclaimed oil produced Efficiency (percentage of reclaimed oil recovered) Amount of reclaimed oil burned to maintain operation Sludge Losses due to leakage and volatilization TABLE II Analytical Data for Example ADDED USED OIL RECYCLED OIL SLUDGE Appearance Odor Water (%) Ash (%) * Sulfur (%) Carbon (%) Hydrocarbon (%) Nitrogen (%) Oxygen (%) by Diff. (-1.98)* Gross Heat of Combustion (MJ/kg) Specific Gravity API Gravity (calculated) Cloud Point (ºC) zd Pour Point (ºC) Flash Point (ºC) ** Viscosity: opaque black mobile liquid sharp penetrating clear florescent black yellow-orange mobile liquid opaque black viscous liquid zd = too dark to observe * Ash is very high for an oil sample; the ash constituents are present as oxides, so the equation used to conserve "oxygen by difference" is falsified. ** Pensky-Martens, closed cup
Claims (27)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000577895A CA1309370C (en) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | Apparatus and method for reclaiming waste oil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE68911448D1 DE68911448D1 (en) | 1994-01-27 |
| DE68911448T2 true DE68911448T2 (en) | 1994-04-14 |
Family
ID=4138755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE89309360T Expired - Fee Related DE68911448T2 (en) | 1988-09-20 | 1989-09-14 | Device and method for restoring used oils. |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0360500B1 (en) |
| JP (1) | JPH0819424B2 (en) |
| KR (1) | KR900004916A (en) |
| CN (1) | CN1019985C (en) |
| AT (1) | ATE98672T1 (en) |
| AU (1) | AU628079B2 (en) |
| CA (1) | CA1309370C (en) |
| CS (1) | CS537289A2 (en) |
| DD (1) | DD289555A5 (en) |
| DE (1) | DE68911448T2 (en) |
| DK (1) | DK454189A (en) |
| ES (1) | ES2049329T3 (en) |
| FI (1) | FI894426A (en) |
| HU (1) | HUT54915A (en) |
| IE (1) | IE64908B1 (en) |
| IL (1) | IL91635A0 (en) |
| MX (1) | MX172063B (en) |
| NO (1) | NO893721L (en) |
| NZ (1) | NZ230684A (en) |
| PL (1) | PL164829B1 (en) |
| ZA (1) | ZA897091B (en) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5795462A (en) * | 1988-09-20 | 1998-08-18 | Patent Holdings Ltd. | Apparatus and method for reclaiming useful oil products from waste oil |
| US5286349A (en) * | 1988-09-20 | 1994-02-15 | Shurtleff Edward C | Apparatus for reclaiming useful oil products from waste oil |
| US5271808A (en) | 1988-09-20 | 1993-12-21 | Shurtleff Edward C | Apparatus from waste oil for reclaiming a useful oil product |
| US5143597A (en) * | 1991-01-10 | 1992-09-01 | Mobil Oil Corporation | Process of used lubricant oil recycling |
| DE4200270A1 (en) * | 1992-01-08 | 1993-07-15 | Seepe Karl Otto | Reconditioning used oil with min. use of energy - where distillate is continuously drawn off into separate condensn. chamber and hot flue gases are circulated to heat whole distn. chamber |
| US5885444A (en) * | 1992-11-17 | 1999-03-23 | Green Oasis Environmental, Inc. | Process for converting waste motor oil to diesel fuel |
| US5306419A (en) * | 1993-08-05 | 1994-04-26 | Texaco Inc. | Used lubricating oil reclaiming |
| DE4343408C2 (en) * | 1993-12-18 | 1996-02-29 | Baufeld Mineraloelraffinerie G | Fuel for combustion and heat generation plants |
| KR0171501B1 (en) * | 1996-08-28 | 1999-03-20 | 이성래 | Apparatus and process for reclaiming waste oil |
| JP3961631B2 (en) * | 1997-08-01 | 2007-08-22 | 本田技研工業株式会社 | Covered light vehicle |
| CN1064984C (en) * | 1997-11-24 | 2001-04-25 | 中国石油化工总公司 | Wax composition for durably dustproofing metal products |
| CN100419053C (en) * | 2004-11-04 | 2008-09-17 | 田松庆 | Technology of waste oil regenerating and its used apparatus |
| JP2007291248A (en) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Takamine Tsukamoto | Reformed fuel oil for internal, external combustion engine produced from waste edible oil and waste lubricant oil as raw material, method and apparatus for manufacturing the same, and method and apparatus for generating electricity using the same |
| CN103881780B (en) * | 2014-04-04 | 2016-04-13 | 西南化工研究设计院有限公司 | A kind of coke(oven)gas supplements the technique of carbonic acid gas preparing liquefied natural gas |
| CN104371753B (en) * | 2014-11-25 | 2016-03-30 | 烟台市牟平区留德润滑油销售有限公司 | A kind of method of waste lubricating oil distillation cutting and device thereof |
| US10647929B2 (en) | 2016-03-18 | 2020-05-12 | Korea Research Institute Of Chemical Technology | Method for converting heavy oil by means of high asphaltene dispersion |
| CN107321049B (en) * | 2016-04-30 | 2020-01-21 | 南京梅山冶金发展有限公司 | Waste oil separating device |
| CN106940019A (en) * | 2017-04-17 | 2017-07-11 | 东北师范大学 | Polycyclic aromatic hydrocarbon emission reduction device based on negative feedback control |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1709230A (en) * | 1928-05-09 | 1929-04-16 | Journal Box Servicing Corp | Method of renovating journal-box oil |
| JPS48102104A (en) * | 1972-04-07 | 1973-12-22 | ||
| JPS52139106A (en) * | 1976-05-18 | 1977-11-19 | Okumura Kikai Seisakusho Kk | Regenerating apparatus of waste oil |
| FR2434865A3 (en) * | 1977-06-23 | 1980-03-28 | Beaumont Maurice | Re-use of used lubricating oil - by distn. to recover fuel oil |
| JPS6035000B2 (en) * | 1979-06-06 | 1985-08-12 | 株式会社日立製作所 | Waste oil treatment method and equipment |
| FR2467880A1 (en) * | 1979-10-18 | 1981-04-30 | Matthys Ets | Used oil regeneration by distn. and further treatment - using distn. bottoms as heat source for further treatment |
| DE3121246A1 (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-23 | Drespa, Gerd, 4600 Dortmund | Process and apparatus for processing used oil to give gas oil or heating oil by distillation |
-
1988
- 1988-09-20 CA CA000577895A patent/CA1309370C/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-09-14 EP EP89309360A patent/EP0360500B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-14 DK DK454189A patent/DK454189A/en not_active Application Discontinuation
- 1989-09-14 ES ES89309360T patent/ES2049329T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-14 AT AT89309360T patent/ATE98672T1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-09-14 IL IL91635A patent/IL91635A0/en not_active IP Right Cessation
- 1989-09-14 DE DE89309360T patent/DE68911448T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-18 MX MX017582A patent/MX172063B/en unknown
- 1989-09-18 NZ NZ230684A patent/NZ230684A/en unknown
- 1989-09-18 ZA ZA897091A patent/ZA897091B/en unknown
- 1989-09-19 AU AU41462/89A patent/AU628079B2/en not_active Ceased
- 1989-09-19 FI FI894426A patent/FI894426A/en not_active IP Right Cessation
- 1989-09-19 CN CN89108168A patent/CN1019985C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-19 IE IE298689A patent/IE64908B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-09-19 NO NO89893721A patent/NO893721L/en unknown
- 1989-09-19 PL PL89281483A patent/PL164829B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-09-19 DD DD89332806A patent/DD289555A5/en unknown
- 1989-09-20 JP JP1242420A patent/JPH0819424B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-20 HU HU894896A patent/HUT54915A/en unknown
- 1989-09-20 KR KR1019890013593A patent/KR900004916A/en not_active Application Discontinuation
- 1989-09-20 CS CS895372A patent/CS537289A2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2049329T3 (en) | 1994-04-16 |
| FI894426A (en) | 1990-03-21 |
| EP0360500B1 (en) | 1993-12-15 |
| IE64908B1 (en) | 1995-09-20 |
| DK454189D0 (en) | 1989-09-14 |
| CS537289A2 (en) | 1991-07-16 |
| ATE98672T1 (en) | 1994-01-15 |
| JPH0819424B2 (en) | 1996-02-28 |
| AU628079B2 (en) | 1992-09-10 |
| PL164829B1 (en) | 1994-10-31 |
| CA1309370C (en) | 1992-10-27 |
| FI894426A0 (en) | 1989-09-19 |
| NZ230684A (en) | 1992-03-26 |
| IL91635A0 (en) | 1990-04-29 |
| DE68911448D1 (en) | 1994-01-27 |
| IE892986L (en) | 1990-03-20 |
| ZA897091B (en) | 1990-06-27 |
| CN1019985C (en) | 1993-03-03 |
| KR900004916A (en) | 1990-04-13 |
| NO893721D0 (en) | 1989-09-19 |
| CN1041612A (en) | 1990-04-25 |
| AU4146289A (en) | 1990-03-29 |
| DD289555A5 (en) | 1991-05-02 |
| HUT54915A (en) | 1991-04-29 |
| MX172063B (en) | 1993-12-01 |
| JPH02191696A (en) | 1990-07-27 |
| EP0360500A3 (en) | 1990-12-19 |
| DK454189A (en) | 1990-03-21 |
| NO893721L (en) | 1990-03-21 |
| EP0360500A2 (en) | 1990-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68911448T2 (en) | Device and method for restoring used oils. | |
| DE2628763C3 (en) | Method and device for recycling used lubricating oils | |
| EP3247775B1 (en) | Method and system for transferring plastic waste into a fuel having properties of diesel/heating oil | |
| DE69736128T2 (en) | Apparatus and method for separating a light liquid from a heavy liquid | |
| EP1981605B1 (en) | Apparatus for processing process or industrial wastewaters | |
| DE2142052A1 (en) | Equipment and procedures for the production of recyclable materials from waste materials | |
| DE3338171A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING EMULSIONS OR. SEPARATING SOLIDS FROM A SUSPENSION OF SOLIDS AND A LIQUID BY PRESSURE OR. TURBO FLOTATION | |
| EP0196644A2 (en) | Process and apparatus for the regeneration of aqueous cleaning solutions containing oil and fat | |
| EP0013692B1 (en) | Apparatus for the selective separation of non-ferromagnetic metals from a mixture of metallic scrap particles of about uniform size | |
| DE2715164A1 (en) | METHOD OF TREATMENT OF OILY WASTE WATER | |
| DE202015009755U1 (en) | Plant for converting plastic waste into a fuel with properties of diesel / heating oil | |
| DE2115589C3 (en) | Process for separating emulsions and using a thin-film evaporator for this purpose | |
| DE3344526C2 (en) | Treatment of oil sludge for incineration and dedicated facility | |
| EP0508986A1 (en) | Process for purifying organically polluted waste water. | |
| DE2459774C2 (en) | Process for the recovery of operating materials and operating energy in vehicle depreservation and hot water washing systems for carrying out this process | |
| DE3916732C2 (en) | ||
| DE3642041C2 (en) | ||
| DE19708384B4 (en) | Apparatus for recycling waste oils and other substances that can be recycled, distilled and cracked together with the waste oil | |
| EP0571408B1 (en) | Process and device for cleaning gases laden with noxious substances | |
| DE738224C (en) | Process and device for the continuous processing of waste oils | |
| DE2236673C2 (en) | Device for separating a water mixture from lower boiling liquids | |
| DE395972C (en) | Method and device for splitting heavy oils | |
| EP0974386A1 (en) | Separator with sludge collector | |
| DE3236787A1 (en) | Equipment for obtaining hydrocarbon products from spent oils or the like | |
| DE29504345U1 (en) | Device for reprocessing a contaminated solvent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PATENT HOLDINGS LTD., GRAND TURK, TURKS & CAICOS I |
|
| 8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: SHURTLEFF, EDWARD CALTON, NEW BRUNSWICK, CA |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |