DE68911198T2 - Zusammendrückbare feuerfeste Fuge. - Google Patents

Zusammendrückbare feuerfeste Fuge.

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Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft feuerfeste, zusammendrückbare, intumeszierende Werkstoffe zum Abdichten von Dehnfugen, Spalten an Vorhangwänden und Durchlässen in Decken und Wänden derart, daß ein Durchtritt von Flammen und Rauch verhindert wird.
    • Hintergrund der Erfindung
  • In bekannten Gebäudekonstruktionen sollen feuerfeste Wände und Decken ein ausbreiten von Bränden begrenzen. Diese Wände und Decken können jedoch von Rohren für mechanische und elektrische Zwecke, elektrischen Kabeln und Leitungsrohren durchsetzt sein, und in derartigen Anordnungen können konstruktionsbedingte Spalte, Dehnfugen und Vorhangwandöffnungen vorhanden sein. Die Wirsamkeit von zu einer Bauartklasse gehörenden feuerhemmenden Wänden und Decken wird durch nicht abgedichtete Öffnungen und durchdringende Teile vermindert, wodurch Menschenleben, Vermögenswerte und Arbeitsvorgänge gefährdet werden, weil sich Rauch und Flammen in dem Gebäude ungehindert ausbreiten können.
  • Eine Brandsperre muß ihre Dichteigenschaften nicht nur während der Anfangsphasen eines Brandes beibehalten, sondern auch wenn sie beim Stärkerwerden des Brandes erhitzt wird und brennt. Das heißt, daß die feuerfeste Dichtung einen Bestandteil oder eine Bestandteilkombination enthalten muß, der bzw. die jedes Volumen ersetzen kann, das verlorengeht, wenn das Polymer und/oder Füllstoffe und Streckmittel während eines Brandes oder einer Explosion verbraucht werden. Diese Eignung zum Ausgleich dieser verlorengegangenen Masse wird im allgemeinen als Intumeszenz bezeichnet.
  • Elastzische feuerfeste Werkstoffe mit einem Elastomer, Vulkanisiermitteln und einem intumeszierenden Mineralstoff sind in der US-PS 4 266 039 (Hons-Olivier u.a.) beschrieben. Von Hons-Olivier u.a. wird gelehrt, als intumeszierenden Stoff nichtdehvdratierten Vermiculit zu verwenden. Wiederholte Versuche um Einführen dieses Minerals in eine zusammendrückbare Zusammensetzung haben zu schwammstoffartigen Gebilden geführt, die entweder den Brandtest nach ASTM E-814 nicht bestanden haben oder beim Zusammendrücktest nicht genügend weich waren. Vermiculit hat eine ungenügende Dehnung und die es enthaltende Zusammensetzung bildet beim Verbrennen eine krümelige Kohle. Eine wichtige Forderung des Brandtests nach ASTM E-814 besteht darin, daß die Zusammensetzung intumeszieren und eine Kohle bilden muß, die so fest ist, daß sie dem Schlauchstrahltest gewachsen ist. Die Verwendung von Vermiculit in einer größeren Menge, um die Ausdehnung zu vergrößern, beeinträchtigt die Festigkeit und Weichheit der Kohle.
  • Daher hat die Erfindung die Aufgabe, eine wirksame zusammendrückbare feuerfeste Dichtung zu schaffen, die einer Flamme und den hohen Temperaturen gewachsen ist und die insbesondere eine höhere Beständigkeit gegenüber dem Aufprall eines Schlauchstrahls und dessen Erosions- und Kühlwirkung hat.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine extrudierte oder formgepreßte, zusammendrückbare feuerfeste Dichtung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber einem Brand und einem Schlauchstrahl. Die Dichtung wird aus Elastomeren, Vulkanisiermitteln, Füllstoffen, Weichmachern und einem intumeszierenden Mineralstoff hergestellt.
  • Die Eigenart der Erfindung besteht darin, daß als intumeszierender Stoff ein Alkalimetallsilikat zusammen mit einem naphthenischen Öl verwendet wird. Mit dieser Kombination können Werkstoffe erhalten werden, die weich, zusammendrückbar, flammen- und hitzefest und so fest sind, daß sie dem Wasserdruck eines Schlauchstrahls gewachsen sind.
  • Überraschenderweise wurden mit Alkalimetallsilikat und naphthenischem Öl enthaltenden Werkstoffen bessere feuerfeste Dichtungen erhalten als mit Vermiculit enthaltenden Werkstoffen. Alkalimetallsilikat und naphthenisches Öl enthaltende Werkstoffe waren weicher und hatten im erhitzten Zustand eine größere Ausdehnung als Vermiculit enthaltende Werkstoffe. Alkalimetallsilikat enthaltende Werkstoffe bilden beim Erhitzen eine glasartige siliciumhaltige Matrix, die bewirkt, daß die beim Brennen gebildete Kohle viel fester ist. Die verkohlte siliciumhaltige Matrix wird von einem Feuer nicht abgeschmolzen.
  • Wenn während der Anfangsphasen eines Brandes das Verkohlen der Dichtung beginnt, wird ein Blähen des Alkalimetallsilikats eingeleitet. Durch diese Ausdehnung wird die durch den Verlust von organischer Substanz bewirkte Schrumpfung mehr als ausgeglichen. Infolge der Ausdehnung des Alkalimetallsilikats und des Verkohlens der organischen Matrix wird der Werkstoff physikalisch festgelegt, so daß er den freien Raum abdichtet. Die Dichtung bleibt auch bei Temperaturen über 1000ºC intakt, und die Matrix ist so fest, daß die Dichtung beim Aufprall eines Wasserstrahls von einem Feuerwehrschlauch in mindestens zwei Stunden nach dem Beginn des Tests nicht verlagert wird.
    • Ausführliche Beschreibung der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine feuerfeste Dichtung aus einem Elastomer, Vulkanisiermitteln, einem Weichmacher mit relativ hohem Gehalt an aromatischen Verbindungen zum Erzielen einer Weichheit, einem feuerhemmenden Plastifiziermittel, Füllstoffen zum Erzielen von feuerhemmenden und mechanischen Eigenschaften, und einem Alkalimetallsilikat als intumeszierendem Stoff. Wenn ein schwammartiger feuerfester Werkstoff erwünscht ist, wird ferner eine Kombination von Freibmitteln, wie Azocarbonamid und Benzolsulfonylhydrazid, verwendet, damit sich beim Verarbeiten der Schwammstoff bildet. Ferner kann man erforderlichenfalls zum Erhöhen der Grünfestigkeit Calciummetaphosphat zusetzen.
  • Die Eigenart der Erfindung besteht darin, daß ein Alkalimetallsilikat, z.B. Natriumsilikathydrat, als intumeszierender Stoff mit einem weichmachenden Öl, insbesondere einem naphthenischen Öl, verwendet wird. Mit dieser Kombination werden eine ausgezeichnete Feuerfestigkeit und Schlauchstrahlbeständigkeit sowie die in der im Baugewerbe geforderte Zusammendrückbarkeit erhalten.
  • In den nachstehenden Ausführungsbeispielen werden zum Herstellen von zusammendrückbaren feuerfesten Dichtungen gemäß der Erfindung die in der Tabelle I aufgeführten und beschriebenen Bestandteile verwendet. TABELLE I Bestandteil Bezugsquelle Beschreibung Neoprene WBV-100 Butachlor MH-30 DuPont A. Schulman Flammenhemmender Polychloroprenkautschuk mit einer Mooney-Viskosität im mittleren bis oberen Bereich Flammenhemmender Polychloroprenkautschuk mit einer Mooney-Viskosität im oberen Bereich Wingstay 100 Mag-Paste Gold Eisenoxid Antimonoxid Elasto-O-Cal 80NS Strukturol WB-222 Petrolatum SR-172 Chlorowax 65 Ultraflex Wax Solem H-36 Cab-O-Sil M5 Goodyear Elastochem U.S. Steel Harwick Struktrol C.P.Hall Occidental Chemical Petrolite Solem Industries Cabot Antioxidans aus gemischtem Diaryl-p-phenylendiamin 53%-iges hochaktives Magnesiumoxid in einem organischen Bindemittel. Vulkanisiermittel Eisenoxidnebenprodukte eines Hochofens für die Stahlerzeugung. Färbender Stoff Flammenhemmendes Mittel Trockenstoff mit 80% Calciumoxid in einem organischen Bindemittel Hochmolekulare Fettsäureester als Verarbeitungshilfsstoff Halbfestes Erdölwachs aus aliphatischen Kohlenwasserstoffen. Antihaftmittel Flüssiges chloriertes Paraffin mit etwa 65% Chlor. Sekundärplastifiziermittel und flammenhemmender Stoff Wachs als Verarbeitungshilfsstoff Aluminiumoxidhydrat mit mittlerer Korngröße von 25 um. Flammenhemmender Stoff und Füllstoff Cab-O-Sil ist Siliciumdioxid, zu dessen Erzeugung Siliciumtetrachlorid bei etwa 1100ºC hydrolysiert wird. Füllstoff zum Verbessern von physikalischen Eigenschaften Sunthene 4240 Schwefel Elasto-O-Zinc Expantrol 4 Elastochem Sun Oil Uniroyal Chemical C.P. Hall Treibmitteldispersion von Celogen AZ199, Ceolgen AZ130, Celogen OT und Sunthene 4240 im Gewichtsverhältnis von 5, 10, 5 bzw. 7,78 Gewichtsteilen Weichmacher aus raffiniertem naphthenischem Öl mit 46,7% Aromaten Dispersion von 75 Gew.-% Ethylenthioharnstoff in einem polymeren Bindemittel. Wird als Beschleuniger für Neoprenkautschuk verwendet. 2,2'-Dibenzothiazyldisulfid. Feuerhemmendes Mittel Feingemahlener Schwefel zur Gummierzeugung. Vulkanisiermittel 88% aktives Zinkoxid Paste mit 88% aktivem Zinkoxid, und zwar nach dem französischen Verfahren erzeugtem aktivierbarem Zinkoxid hoher Reinheit. Vulkanisiermittel Borhaltiges Natriumsilikathydrat. Intumesziert beim Erhitzen
  • Die Bestandteile werden mit einer üblichen Kautschukmischeinrichtung gemischt. Zu diesen Einrichtungen gehören ein Kautschuk- Mischwalzwerk, ein Bunbury-Mischer und ein Intermix-Mischer. Nach dem Mischen wird das Fell zu Tafeln zerschnitten, gekühlt und mindestens 24 Stunden lang altern gelassen. Man kann das Fell auch in Streifen schneiden, girlandenartig aufhängen, kahlen und altern. Nach dem Altern wird das Fell durch Extrudieren oder Spritzgießen in die gewünschte Form gebracht und in einem Heißluftofen oder einem Salzbad oder einer geheizten Presse vulkanisiert. Anstatt das Fell zu extrudieren oder formzupressen, kann man es auch kalandrieren oder pressen und zu der gewünschten Form zuschneiden. Bei Mitverwendung eines Treibmittels erhält man ein schwammstoffartiges Produkt.
  • Zum Erläutern der Anwendbarkeit der Erfindung wurden die nachstehend beschriebenen Beispiele durchgeführt, in denen thh Teile pro hundert Gewichtsteile Kautschuk bedeutet. Beispiel 1 Bestandteile Neoprene WHV-100 Butachlor MH-30 Wingstay 100 Mag-Raste Gold Eisenoxid Antimonoxid Elasto-O-Cal 80NS Struktrol WB-222 Petrolatum SR-172 Chlorowax 65 Ultraflex Wax Solem H-36 Cab-O-Sil M5 Sunthene 4240 Schwefel Elasto-O-Zinc Expantrol 4
  • Die Bestandteile wurden mit einem Zweiwalzen-Kautschukmischwalzwerk kompoundiert. Das Walzfell wurde in Streifen geschnitten, die einem Extruder zugeführt wurden. Das Extrudat wurde in einem Heißluftofen kontinuierlich zu einem Schwammgummi gebläht und vulkanisiert.
  • Der Schwammstoff hatte folgende Kennwerte:
  • Dichte des Schwammstoffs 812 kg/m³
  • Ausdehnung des Schwammstoffs 226%
  • Kompression
  • 10% Kompression 19,1 kPa
  • 25% Kompression 46,4 kPa
  • 33 1/3% Kompression 73,8 kPa
  • 50% Kompression 214 kP
  • Brandtest: > 2,00 Stunden *
  • * Nach zweistündigem Test dem Schlauchstrahltest gewachsen Beispiel 2 Bestandteile Neoprene WHV-100 Butachlor MH-30 Wingstay 100 Mag-Paste Gold Eisenoxid Antimonoxid Elast-O-Cal 80NS Struktrol WB-22 Petrolatum SR-172 Chlorowax 65 Ultraflex Wax Solem H-36 Cab-O-Sil M5 Celogen AZ130 Sunthene 4240 Schwefel Elasto-O-Zinc Expantrol 4
  • Die Bestandteile wurden mit einem Zweiwalzen- Kautschukmischwalzwerk kompoundiert. Das Walzfell wurde bei 65ºC auf die gewünschte Dicke warmgepreßt, zugeschnitten und in einem Heißluftofen zu einem Schwammstoff gebläht und vulkanisiert.
  • Der Schwammstoff hatte folgende Kennwerte:
  • Dichte des Schwammstoffs 703 kg/m³
  • Ausdehnung des Schwammstoffs 157%
  • Kompression
  • 10% Kompression 27,2 kPa
  • 25% Kompression 74,5 kPa
  • 33 1/3% Kompression 113 kPa
  • 50% Kompression 245 kPa
  • Brandtest: 5,4 Stunden
  • Grünfestigkeit (Zimmertemp.) 34,3 kPa Beispiel 3 Bestandteile Neoprene WHV-100 Butachlor MH-30 Wingstay 100 Mag-Paste Gold Eisenoxid Antimonoxid Elasto-O-Cal 80NS Struktrol WBK-222 Petrolatum SR-172 Chlorowax 65 Solem H-36 Cab-O-Sil M5 Sunthene 4240 Schwefel Elast-O-Zinc Expantrol 4
  • Die Bestandteile wurden mit einem Zweiwalzen- Kautschukmischwalzwerkkompoundiert. Das Walzfell wurde bei 65º auf die gewünschte Dicke warmgepreßt, dann zugeschnitten und in einer Salzschmelze zu einem Schwammstoff gebläht und vulkanisiert.
  • Der Schwammstoff hatte folgende Kennwerte:
  • Dichte des Schwammstoffs 670 kg/cm³
  • Ausdehnung des Schwammstoffs 162%
  • Kompression
  • 10% Kompression 32 kPa
  • 25% Kompression 66 kPa
  • 33 1/3% Kompression 95,8 kPa
  • 50% Kompression 323 kPa
  • Brandtest 4,7 Stunden Beispiel 4 Bestandteile Neoprene WHV-100 Butachlor MH-30 Wingstay 100 Mag-Paste Gold Eisenoxid Antimonoxid Elasto-O-Cal 80NS Struktrol WB-222 Petrolatum SR-172 Chlorowax 65 Ultraflex Wax Solem H-36 CalciumSodium Metaphosphate Fiber Cab-O-Sil M5 Celogen OT Celogen AZ199 Sunthene 4240 Schwefel Elast-O-Zinc Expantrol 4
  • Die Bestandteile wurden mit einem Zweiwalzen- Kautschukmischwalzwerkkompoundiert. Das Walzfell wurde bei 65ºC auf die gewünschte Dicke warmgepreßt, zugeschnitten und in einem Heißluftofen zu einem Schwammstoff gebläht und vulkanisiert.
  • Der Schwammstoff hatte folgende Kennwerte:
  • Dichte des Schwammstoffs 779 kg/m³
  • Ausdehnung des Schwammstoffs 107%
  • Kompression
  • 10% Kompression 40,7 kPa
  • 25% Kompression 84,8 kPa
  • 33 1/3% Kompression 118 kPa
  • 50% Kompression 340 kPa
  • Brandtest 3 Stunden
  • Grünfestigkeit (Zimmertemp.) 65,4 kPa
  • Durch von Monsanto Corp. bezogene Calciumnatriummetaphosphatfasern konnte die Grünfestigkeit erhöht werden, ohne die Weichheit des Schwammstoffs zu beeinträchtigen. Wenn in der Zusammensetzung Wolastinite-Fasern verwendet wurden, hatte der Schwammstoff eine beträchtlich geringere Weichheit. Der Zusatz von Ealciumnatriummetaphosphatfasern zu der Zusammensetzung ist zwar nicht unbedingt erforderlich, führt jedoch zu einer größeren Freiheit beim Verarbeiten des Schwammstoffs.
  • Die in den vorstehenden Beispielen angeführten Bestandteile können auch zu einer zelligen feuerfesten Dichtung formgepreßt werden. Wenn man die Treibmittel wegläßt, werden nichtzellige feuerfeste Dichtungen erhalten. In bevorzugten Zusammensetzungen wird das Plastifiziermittel in einer anderen Konzentration verwendet. In dem nachstehenden Beispiel ist der Gehalt an dem Plastifiziermittel niedriger und werden keine Treibmittel verwendet, so daß ein nichtzelliger Teil erhalten wird. Ferner entfallen das Trockenmittel und der Verarbeitungshilfsstoff 1 was aber nicht notwendig ist. Beispiel 5 Formgepreßter Teil Bestandteile Neoprene WHV-100 Butachlor MH-30 Wingstay 100 Mag-Paste Gold Eisenoxid Antimonoxid Chlorowax 65 Ultraflex Wax Solem H-36 Cab-O-Sil M5 Sunthene 4240 Schwefel Elasto-O-Zinc Expantrol 4
  • Die Bestandteile wurden mit einem Zweiwalzen- Kautschukmischwalzwerk kompoundiert. Das Walzfell wurde 10 min bei 149ºC zu Blättern von 6,5 mm . 30,5 cm . 30,5 cm oder 5 min bei 165ºC zu 32,4 cm langen Rohren mit einem Innendurchmesser von 1,6 cm und einem Außendurchmesser von 2,3 cm formgepreßt.
  • Kennwerte *
  • Dichte 1230 kPa
  • Kohledichte 210 kPa
  • Ausdehnung 316%
  • Zugfestigkeit 2180 kPa
  • Bruchdehnung 457%
  • Shore A-Härte 60,0
  • Brandtest > 2,0 Stunden
  • * Der Brandtest wurde mit formgepreßten Rohren durchgeführt. Alle anderen Tests wurden mit den formgepreßten Blättern entnommenen Probestücken durchgeführt.
  • Unter Anwendung der Angaben in den Beispielen 1,2 und 6 der US-PS 4 266 039 (Hons-Olivier u.a.) wurden Kontrollbeispiele durchgeführt. In weiteren Kontrollbeispielen wurde in den erfindungsgemäß durchgeführten Beispielen das Alkalimetallsilikat durch Vermiculit ersetzt. In allen Fällen war die erhaltene zusammendrückbare feuerfeste Dichtung dem Brandtest nach ASTM-E-814 nicht gewachsen. Der bevorzugte intrumeszierende Stoff ist gemäß der Erfindung eine Zusammensetzung, die wenigstens teilweise aus einem Gemisch eines Alkalimetallsilikats der Formel M&sub2;O:xSiO&sub2;, in der M ein Alkalimetall ist, mindestens einer Oxyborverbindung und Wasser besteht, wobei x (Gewichtsverhältnis von Siliciumdioxid zu Alkalimetalloxid) im Bereich von etwa 1,5 bis etwa 4 liegt, das Molverhältnis von Bor zu M zwischen etwa 0,2 und etwa 0,9 liegt und die Wassermenge 5 bis 15 Gew.-% der Gesamtzusammensetzung beträgt.
  • Zu den geeigneten Alkalimetallsilikaten gehören z.B. Natriumsilikat, Lithiumsilikat und Kaliumsilikat, wobei Natriumsilikat bevorzugt wrid. Man kann ein Gemisch von Alkalimetallsilikaten verwenden. Daher kann M für ein Gemisch von Alkalimetallen in Silikatform stehen.
  • In dieser Beschreibung bezeichnet der Ausdruck "Oxybor" oder "Borat" eine beliebige Verbindung mit einem Radikal, das Bor und Sauerstoff enthält, z.B. ein Metaborat-, Tetraborat-, Perborat- oder Polyboratradikal. Zu den geeigneten Borverbindungen gehören z.B. Borsäure und Boratsalze von Elementen der Gruppe I und II, einschließlich von natürlich vorkommenden Boratverbindungen, wie Borax und Colemanit. Als Elemente der Gruppen I und II werden alle Elemente der Gruppe Ia, Ib, IIa und IIb des Periodensystems bezeichnet. Einige weitere Beispiele von geeigneten Boraten sind Calciummetaborat, Magnesiumborat und Zinkborat.
  • Die Temperatur, bei der die Ausdehnung oder das Intumeszieren bei diesen Silikatzusammensetzungen beginnt, kann so gesteuert werden, wie es für die jeweilige Verwendung erwünscht ist. Im allgemeinen nimmt die Intumeszenztemperatur mit abnehmender Wassertemperatur zu. Vorzugsweise enthält die Zusammensetzung etwa 5 bis 10 Gew.-% Wasser. Wenn eine höhere Intumeszenzaktivierungstemperatur gefordert wird, kann man dem Grundansatz Calciumhydroxid zusetzen. Wenn eine niedrigere Aktivierungstemperatur benötigt wird, kann man als Oxyborverbindung anstelle von Borsäure Borax verwenden.
  • Wenn das Borat das Salz eines Alkalimetalls, (z.B. Borax oder Natirumborat) ist, wird das von der Oxyborverbindung abgeleitete Alkalimetall zu einem Bestandteil der Zusammensetzung und wird dieses Alkalimetall bei der Berechnung des vorgenannten Verhältnisses x zwischen Siliciumdioxid und Alkalimetall berücksichtigt.
  • Wenn eine zellige zusammenpreßbare feuerfeste dichtung erwünscht ist, soll die Menge des bevorzugten intumeszierenden Stoffes zwischen 130 thh und 200 thh und vorzugsweise zwischen 140 thh und 180 thh betragen. Wenn eine nichtzellige zusammendrückbare feuerfeste Dichtung gewünscht wird, soll die Menge des bevorzugten intumeszierenden Stoffes zwischen 100 und 200 thh, vorzugsweise zwischen 130 und 170 thh, betragen.
  • Ferner ist gemäß der Erfindung ein bevorzugter Weichmacher ein naphthenisches Öl. Wenn eine zellige zusammendrückbare feuerfeste Dichtung erwünscht ist, soll dieser bevorzugte Weichmacher in einer Menge von 25 bis 45 thh, vorzugsweise von 30 bis 40 thh, verwendet werden. Wenn eine nichtzellige zusammendrückbare feuerfeste Dichtung gewünscht wird, soll die Menge des naphthenischen Öls zwischen 5 und 30 thh, vorzugsweise zwischen 15 und 20 thh, liegen.
  • Im Rahmen de Umfanges der Erfindung und des Erfindungsgedankens, die aus den nachstehenden Patentsnsprüchen hervorgehen, kann der Fachmann gegenüber den hier beschriebenen Prinzipien verschiedene Weglassungen, Abänderungen und Veränderungen vornehmen. Beispielsweise kann als Füllstoff anstelle von Aluminiumoxidhydrat oder Siliciumdioxid auch Ton verwendet werden.

Claims (15)

1. Feuerfeste Dichtung, die bei niedriger Temperatur zusammendrückbar ist und bei hoher Temperatur quillt, so daß sie eine bei niedriger und hoher Temperatur wirksame Sperre gegen Rauch, Flammen und Schlauchströme bildet, wobei die Dichtung Elastomere, Vulkanisiermittel, Füllstoffe, naphthemisches Öl als Weichmacher und einen Alkalimetallsilikat enthaltenden, intumeszierenden Mineralstoff enthält.
2. Feuerfeste Dichtung nach Anspruch 1, in der der Alkalimetallsilikat enthaltende intumeszierende Stoff eine Zusammensetzung ist, die wenigstens teilweise aus einem Gemisch aus einem Alkalimetallsilikat der Formel M&sub2;O:xSiO&sub2;, in der M Alkalimetall ist, mindestens einer Oxyborverbindung und Wasser besteht, wobei das Gewichtsverhältnis x im Bereich von etwa 1,5 bis etwa 4 und das Molverhältnis von Bor zu M zwischen etwa 1,5 und etwa 4 liegt und die Gesamtzusammensetzung etwa 5 bis 13 Gew.-% hiasser enthält.
3. Feuerfeste Dichtung nach Anspruch 1 und 2, in der das Alkalimetallsilikat aus Natriumsilikat, Kaliumsilikat und Lithiumsilikat besteht.
4. Feuerfeste Dichtung nach Anspruch 3, in der das Alkalimetallsilikat Natriumsilikat ist.
5. Feuerfeste Dichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, in der die Oxyborverbindung aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Borsäure, Calciummetahorat, Natriumborat, Zinkborat und Colemenit besteht.
. Feuerfeste Dichtung nach Anspruch 5, in der die Oxyborverbindung Borsäure ist.
7. Feuerfeste Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, die zellig ist und in der das Alkalimetallsilikat in einer Menge von 130 bis 200 Teilen pro hundert Teile Harz (THH) und vorzugsweise zwischen 140 und 180 THH vorhanden ist.
8. Feuerfeste Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, die Dichtung nichtzellig ist und in der das Alkalimetallsilikat in einer Menge von 100 und 200 THH, vorzugsweise von 110 und 170 THH, vorhanden ist.
9. Feuerfeste Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, die zellig ist und in der das naphthenische Öl in einer Menge von 25 und 45 THH, vorzugsweise von 30 und 40 THH, vorhanden ist.
10. Feuerfeste Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, die nichtzellig ist und in der das naphthenische Öl in einer Menge von 5 bis 30 THH, vorzugsweise von 15 bis 20 THH, vorhanden ist.
11. Feuerfeste Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, in der die Elastomere halogenierte Gummi sind.
12. Feuerfeste Dichtung nach Anspruch 11, in der die halogenierten Gummi Polychloroprengummi sind.
13. Feuerfeste Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, in der die Vulkanisiermittel aus Magnesiumoxid, Zinkoxid und Bleioxid ausgewählt sind.
14. Feuerfeste Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, in der die Füllstoffe aus hydratiertem Aluminiumoxid, Siliciumdioxid und Ton ausgewählt sind.
15. Feuerfeste Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, der Calciumnatriummetaphosphatfasern zugesetzt worden sind.
DE68911198T 1988-05-13 1989-04-28 Zusammendrückbare feuerfeste Fuge. Expired - Lifetime DE68911198T2 (de)

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