DE685296C - Method and flat weft knitting machine for the production of weft knitted fabrics - Google Patents
Method and flat weft knitting machine for the production of weft knitted fabricsInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
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Description
Verfahren und flache Kulierwirkmaschine zur Herstellung von Kulierplüschwirkware Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kulierplüschwirkware auf der flachen Kulierwirkmaschine, bei der über jeder Platinenmasche Plüschhenkel eingebunden sind. Zur Herstellung solcher Kulierplüschwirkware sind schon. verschiedene Verfahren bekanntgeworden, die sich im wesentlichen darauf begründen, daß der länger als der Grundfaden kolierte Plüschfaden nach erfolgtem gewöhnlichem Verteilen des Grundfadens in anderer Richtung verteilt wird als dieser. Einem älteren Vorschlag zufolge kann auch so verfahren werden, daß das in anderer Richtung vorgenommene Verteilen des Plüschfadens zur gleichen Zeit erfolgt, in der der Grundfaden wie gewöhnlich verteilt wird. Da das zu dem in anderer Richtung erfolgenden Verteilen des Plüschfadens vorherige oder gleichzeitige Verteilen des Grundfadens eine Verlagerung der Nadeln in der Verteilrichtung und damit eine Lockerung oder Verlagerung des kulierten Plüschfadens oder Grundfadens bewirkt, sollen nach der vorliegenden Erfindung die von den Kulierplatinen länger als der Grundfaden kulierten Plüschfadenschleifen zusammen mit den Grundfadenschleifen während der Abwärtsbewegung der Stuhlnadeln in die Preß- und Auftragstellung in Richtung dieser Stuhlnadelbewegung über einer Kante verteilt werden, die oberhalb der Grundfadenverteilkante liegt.Method and flat weft knitting machine for the production of weft plush knitted fabrics The invention relates to a method for producing plush knitted fabrics the flat weft knitting machine with plush handles tied in over each sinker stitch are. For the production of such plush knitted fabrics are already. different procedures became known, which are based essentially on the fact that the longer than the Ground thread colised plush thread after the usual distribution of the ground thread is distributed in a different direction than this. According to an older suggestion, can also be proceeded in such a way that the distribution made in the other direction of the Plush thread takes place at the same time that the base thread spreads out as usual will. Since that precedes the distribution of the plush thread taking place in the other direction or simultaneous distribution of the base thread a displacement of the needles in the Distribution direction and thus a loosening or shifting of the curled plush thread or ground thread causes, according to the present invention, those of the sinkers longer than the basic thread, plush thread loops culminated together with the basic thread loops during the downward movement of the chair needles in the pressing and application position in Direction of this chair needle movement can be distributed over an edge that is above the basic thread distribution edge lies.
Vorteilhaft wird zur Ausführung dieses Verfahrens die flache Kufierwirkmaschine so ausgebildet, daß neben Kulierplatinen mit an sich bekannter Plüschkehle, die oberhalb und örtlich vor der Grundfadenkehle liegt, Verteilplatinen vorgesehen sind, deren Oberkante unterhalb der Plüschfadenkehle der Kulierpiatinen Neigt und deren Grundfadenkehle so tief eingeschnitten ist, daß bei der Bewegung der Verteilplatinen in die Nadelreihe weder der Grundfaden noch der Plüschfaden beeinflußt wird und daß während der Abwii:xts@ ybew egung der Stuhlnadeln an die Press. ui in die Auftragstellung der Plüschfaden.The flat Kufier knitting machine is advantageous for carrying out this process designed so that in addition to sinkers with well-known plush throat, the is above and locally in front of the base thread throat, distribution sinkers are provided, whose upper edge slopes below the plush thread throat of the Kulierpiatinen and whose Basic thread throat is cut so deep that when moving the Distribution sinkers in the row of needles affect neither the basic thread nor the plush thread and that during the movement of the chair needles to the press. ui in the order of the plush thread.
der Oberkante der Verteilplatinen und- tie4;, Grundfaden über der Oberkante des Schnabels der Verteilplatinen verteilt wird.the upper edge of the distribution sinkers and tie4 ;, basic thread over the Upper edge of the beak of the distribution boards is distributed.
Bei der Herstellung von Kulierplüschwirkware nach dieser Ausführungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die Bewegungen der Verteilplatinen nur dadurch bestimmt, daß sie so rechtzeitig in der Nadelreihe stehen, daß die nach unten gehenden Stuhlnadeln die Fäden auf die Verteilplatinenkanten legen und auf diesen verteilen können. Die Geschwindigkeitsregelung derStuhlnadeln in ihrer Abwärtsbewegung braucht sich nur nach der gemeinsamen Rückwärtsbewegung der Kulier- und Verteilplatinen zu richten. Es bedarf keiner zur gewöhnlichen Abwärtsbewegung der Nadeln zusätzlichen Beschleunigung, weil, wie schon erwähnt, das Vordrücken der Stuhlnadeln und das Lokkern der oberhalb der Grundfadenschleifen befindlichen Plüschschleifen nach dem Kolieren nicht erfolgt, wodurch die Plüschhenkelschleifen wie die Grundfadenschleifen immer in gleicher Spannung an dem Nadelschaft liegen und das Verteilen bei gleichbleibender Spannung beginnt. Dadurch wird auch eine gute Plattierung des Grundfadens zum, Plüschfaden gesichert.In the production of plush knitted fabrics according to this method of execution of the method according to the invention, the movements of the distribution boards are only thereby determines that they are in the row of needles in time for the ones going down Chair needles place the threads on the distribution board edges and distribute them over them can. Needs the speed control of the chair needles in their downward movement only after the joint backward movement of the sinker and distributor sinkers to judge. There is no need for anything additional to the normal downward movement of the needles Acceleration, because, as already mentioned, the pushing forward of the chair needles and that Lokkern of the plush loops located above the basic thread loops after the Kolieren does not occur, which makes the plush handle loops like the basic thread loops always lie with the same tension on the needle shaft and the distribution with constant Tension begins. This also ensures a good plating of the base thread for the plush thread secured.
Es ist zwar schon bekanntgeworden, den Grundfaden beim Arbeiten von einfädiger glatter Ware über der Oberkante des Abschlagkammes nach unten zu verteilen. Bei der Maschine nach diesem bekannten Vorschlag sind aber keine Verteilplatinen vorhanden. Das ist insofern nachteilig, weil infolge des Fehlens der Verteilplatinen keine seitliche Führung der Stuhlnadeln während deren Bewegung an die Presse und während des Deckvorganges vorhanden -ist. Es ist auch nicht möglich, die kolierte Plüschfadenschleife von der Plüschkehle der Kulierplatinen bis zur Oberkante des Abschlagkammes so am Nadelschaft zu halten, daß sie sicher in den Nadelhaken kommt. Auch ist in diesem Vorschlag keine Anweisung enthalten, auf welche Art und Weise der Plüschfaden getrennt vom Grundfaden zu einer größeren Schleifenlänge verteilt werden kann als dieser.It has already become known, the basic thread when working from to distribute single-thread smooth goods over the upper edge of the knocking comb down. In the machine according to this known proposal, however, there are no distribution boards available. This is disadvantageous because of the lack of distribution boards no lateral guidance of the chair needles during their movement to the press and is present during the covering process. It is also not possible to get the kolierte Plush thread loop from the plush throat of the sinker to the top of the To hold the knock-off comb on the needle shaft that it comes safely into the needle hook. This proposal also does not contain any instructions as to how the plush thread is distributed separately from the base thread to form a larger loop length can be as this.
Ein Ausführungsbeispiel einer flachen Kulierwirkmaschine zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung versinnbildlicht.An embodiment of a flat weft knitting machine for execution the method according to the invention is symbolized in the drawing.
Es zeigt . Abb. i die Kulierstellung der maschenbildenden Werkzeuge, Abb. a die Stellung der maschenbildenden Werkzeuge, in der die Verteilplatinen in die Nadelreihe eingeführt sind, ::- Abb.3 die Verteilstellung, von der Seite X-i#esehen, Abb. q. eine Vorderansicht der Verteilstel-Jung gemäß Abb. 3.It shows . Fig. I the knitting position of the stitch-forming tools, Fig. A the position of the loop-forming tools in which the distribution plates in the row of needles are inserted, :: - Fig.3 the distribution position, see from the side X-i #, Fig.q. a front view of the distribution station Jung according to Fig. 3.
Die Fadenführer i und 2 legen den Plüschfaden i. und den Grundfaden 2" den Kulierplatinen 3 vor, die diese Fäden gegen die Stuhlnadeln q. in an sich bekannter Weise so kulieren, daß der von der Plüschkehle 3a gefaßte Plüschfaden ia, der Oberfaden ist, länger kuliert wird als der in die Grundfadenkehle 3b gelegte Grundfaden 2" der. Unterfaden ist. Nach dem Kulieren bewegen sich die Verteilplatinen 6 in die Nadelreihe. Die Oberkante 6, der Verteilplatinen 6 liegt so niedrig, daß sie sich unterhalb der kulierten Schleife des Plüschfadens i" zwischen die Nadeln schiebt (4bb. a). Der Plüschfaden wird also von den Verteilplatinen nicht beeinflußt. Das gleiche gilt auch für denGrundfaden a", und zwar deshalb, weil die Grundfadenkehle 6b der Verteilplatinen so weit zurückverlegt ist, daß deren Ende in der Endstellung der Verteilplatinen 6, wie sie in Abb. 2 gezeigt wird, den Gründfaden 2, nicht berührt. Die Bewegung der V erteilplatinen in die Nadelreihe hat demzufolge auf beide Fäden i. und 2" keinen Einfluh. Das an sich bekannte Verteilen durch die Verteilplatine erfolgt weder bei dem Grundfaden noch bei dem Plüschfaden. Bei der weiteren Abwärtsbewegung der Stuhlnadeln 4 an die Presse 5 und in die Auftragstellung, wie sie Abb.3 und 4. zeigen, wird der Grundfaden und der Plüschfaden in der Richtung der Abwärtsbewegung der Stuhlnadeln verteilt. Das geschieht wie folgt.The thread guides i and 2 lay the plush thread i. and the basic thread 2 "before the sinkers 3, which these threads against the chair needles q. In itself known manner so that the plush thread grasped by the plush throat 3a in general, the upper thread is longer than that laid in the basic thread groove 3b Base thread 2 "is the bobbin thread. After the kneading, the distribution sinkers move 6 in the row of needles. The upper edge 6 of the distribution plates 6 is so low that they are below the crooked loop of the plush thread i "between the needles pushes (4bb. a). The plush thread is therefore not influenced by the distribution sinkers. The same also applies to the basic thread a ″, namely because the basic thread throat 6b of the distribution boards is moved back so far that their end is in the end position of the distribution plates 6, as shown in Fig. 2, does not touch the green thread 2. The movement of the distributing sinkers in the row of needles consequently affects both threads i. and 2 "no influence. The known distribution by the distribution board occurs neither with the basic thread nor with the plush thread. With the further downward movement the chair needles 4 to the press 5 and in the order, as shown in Fig.3 and 4. Will show the ground thread and the plush thread in the direction of the downward movement of the chair needles distributed. It does this as follows.
Bei der Abwärtsbewegung der Stuhlnadeln aus der Stellung nach den Abb. i und 2 in die Stellung nach Abb. 3 und :i werden vom Nadelhaken die über der Verteilplatinenoberkante 6, an den Nadelschäften anliegenden Fadenstege des Plüschfadens i" gefaßt und mit der aus diesem Faden kolierten Schleife nach unten auf die Verteilplatinenoberkante 6,. gezogen und über dieser Kante nach unten verteilt. Während dieser Bewegung, bei der sich die Nadeln in Richtung nach der Presse bewegen, führen auch die Kulierplatinen zusammen mit den Verteilplatinen eine Rückwärtsbewegung aus. Bei weiterer Abwärtsbewegung der Nadeln faßt der Haken der Nadeln 4. auch die Stege des kolierten Grundfadens a", die in der Grundfadenkehle 6b der Verteilplatinen 6 an den Nadelschäften anliegen, und verteilt diesen über der Unterkante der Verteilplatinenkehle 6b, die zugleich Oberkante des Verteilplatinenschnabels ist. In der Zwischenzeit sind die Plüschfadenschleifen ra von der Unterkante der Kulierplatinenplüschkehle 3a nach unten abgeglitten.During the downward movement of the chair needles from the position after the Fig. I and 2 in the position according to Fig. 3 and: i are the needle hook above the Distribution plate upper edge 6, thread webs of the plush thread resting on the needle shafts i "and with the loop koliert from this thread downwards onto the upper edge of the distributor plate 6 ,. pulled and distributed over this edge downwards. During this movement in which the needles move in the direction after the press, also guide the sinkers together with the distribution plates a backward movement. With further downward movement of the needles, the hook of the needles 4. also grips the webs of the colized ground thread a ", which rest against the needle shafts in the base thread groove 6b of the distribution sinkers 6, and distributes it over the lower edge of the distributor plate groove 6b, which at the same time Upper edge of the distribution board nose. In the meantime are the plush thread loops ra from the lower edge of the sinker plush throat 3a slipped down.
Die Abwärtsbewegung der Stuhlnadeln an die Presse und in die Auftragstellung muß so abgestimmt sein, daß mit dieser Bewegung der Verteilvorgang beendet ist. Während der Bewegung der Stuhlnadeln von der Presse weg in die Abschlagstellung bewegen sich wie gewöhnlich auch die Platinen weiter zurück; dadurch ziehen sich die Verteilplatinennasen 6d aus den verteilten Plüschschleifen z" heraus. Das die Länge der Schleifen des Grundfadens endgültig ausgleichende elastische Verteilen der Schleifen erfolgt dann während des Abschlagens der Schleifen in der Kehle 7" des Abschlagkammes 7.The downward movement of the chair needles to the press and into the application position must be coordinated so that the distribution process is ended with this movement. During the movement of the chair needles away from the press into the cut-off position the sinkers move further back as usual; thereby pull themselves the distribution board noses 6d out of the distributed plush loops z ″ Length of the loops of the base thread finally compensating elastic distributions the loops then take place during the knocking off of the loops in the groove 7 " of the knockdown comb 7.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN40613D DE685296C (en) | 1937-04-17 | 1937-04-17 | Method and flat weft knitting machine for the production of weft knitted fabrics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN40613D DE685296C (en) | 1937-04-17 | 1937-04-17 | Method and flat weft knitting machine for the production of weft knitted fabrics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE685296C true DE685296C (en) | 1942-04-28 |
Family
ID=7348220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN40613D Expired DE685296C (en) | 1937-04-17 | 1937-04-17 | Method and flat weft knitting machine for the production of weft knitted fabrics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE685296C (en) |
-
1937
- 1937-04-17 DE DEN40613D patent/DE685296C/en not_active Expired
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