Verfahren zur Gewinnung von verspinnbaren Langfasern aus Grünhanfstengeln,
insbesondere Grünsamenhanfstengeln Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung
von verspinnbaren Langfasern aus Grünhanfstengeln, insbesondere Grünsamenhanfstengeln.Process for the production of spinnable long fibers from green hemp stalks,
in particular green seed hemp stalks The invention relates to a method for obtaining
of spinnable long fibers from green hemp stalks, in particular green seed hemp stalks.
Um aus solchen Stengeln Langfasern zu gewinnen, ist es bisher üblich,
den Stengel zu brechen, zu schwingen und zu hecheln. Auch ist es bekannt, am Ende
einer Faserbearbeitungsmaschine die Langfasern in Form von Handvollen absatzweise
abzunehmen. Bei solcher Faserbearbeitung wird neben der Langfaser in größerem Umfang
auch Werg erzeugt.In order to obtain long fibers from such stalks, it has hitherto been customary to
to break the stalk, to swing and pant. Also it is known in the end
a fiber processing machine the long fibers in the form of handfuls in batches
to decrease. In such fiber processing, long fibers are used to a greater extent
also produced tow.
Um im fortlaufenden Arbeitsgang aus Grünhanfstengeln, insbesondere
Grünsamenhanfstengeln, ausschließlich verspinubare Langfasern in Form von Handvollen
zu gewinnen, praktisch also einen Anfall von Werg zu vermeiden, wird gemäß der Erfindung
das faserhaltige Gut unter Einhaltung .der Parallellage zunächst in fortlaufendem
Arbeitsgang geknickt und geschabt und das gewonnene Faservlies unter Erteilung eines
falschen Drahtes zu einem strangartigen Gebilde verdichtet und abgelegt; anschließend
wird eine Vielzahl in 'dieser Weise gewonnener Langfaserstränge nebeneinanderliegend
auf ein aus umlaufenden Walzen bestehendes Nadelbett aufgelegt und absatzweise so
weit gefördert, bis die Fasern zwischen den an das Nadelbett anschließenden Glattwalzen
hervorstehen, worauf sie während des Stillstandes der Nadelwalzen jeweils von einer
Zange :erfaßt und aus dem Nadelbett herausgezogen werden. Die Nadelwalzen können
in der Bearbeitungsrichtung zunehmend dichtere Benadelung aufweisen. Bei der Bearbeitung
in dem an sich bekannten Nadelbett werden :die roh gewonnenen Bündelfasern weitgehend
zerteilt und die restlichen Schebenteile von den Fasern entfernt. Auch findet bei
dieser Bearbeitung eine der Vielzahl der vorgelegten Stränge entsprechende Durchmischung
der Fasern statt. Die in der angegebenen
Weise gewonnenen Handvollen
dienen zur Herstellung von Garnen hoher Nummern. F In der Zeichnung ist schematisch
eins Eicu--`' richtung zur Durchführung des Verfahrei@s gemäß der Erfindung beispielsweise
darA°#;" stellt.In order to be made from green hemp stalks, in particular
Green seed hemp stalks, exclusively spinable long fibers in the form of handfuls
to win, so practically to avoid an attack of tow, is according to the invention
the fiber-containing material in compliance with the parallel position initially in continuous
Operation kinked and scraped and the obtained fiber fleece with a
false wire compacted into a strand-like structure and deposited; afterward
a large number of long fiber strands obtained in this way are lying next to one another
placed on a needle bed consisting of rotating rollers and intermittently like this
far conveyed until the fibers between the smooth rollers adjoining the needle bed
protrude, whereupon they each from one during the standstill of the needle rollers
Forceps: grasped and pulled out of the needle bed. The needle rollers can
have increasingly denser needling in the machining direction. When editing
in the needle bed known per se: the raw bundle fibers obtained largely
divided and the remaining debris removed from the fibers. Also takes place at
this processing a mixing corresponding to the large number of strands presented
the fibers instead. The ones specified in the
Wisely won handfuls
are used to produce high-numbered yarns. F in the drawing is schematic
one Eicu - '' direction for carrying out the method according to the invention, for example
darA ° #; "represents.
Die Grünhanfstengel werden bei I ununterbrochen in der Bearbeitungsrichtung
quer zur Achse :der Brechwalzen zwischen den Riffelwalzenpaaren b hindurchgeführt
und gelangen zu einem, Schabewalzenpaar s1. Anschließend folgen zwei Brechwalzenpaare
bl. Dahinter wirken auf :das Fasergut wieder Schabewalzen s2 ein, auf die noch die
Brechwalzenpaare b2 folgen. Dann gelangt das in dieser Weise gewonnene Faservlies
zu einem Drehrohr d, das ihm unter strangartiger Verdichtung falschen Draht erteilt.
Hinter dem Drehrohr wirkt auf den Faserstrang ein Abzugswalzenpaar f ein. Der Faserstrang
wird dann in eine Kanne l abgelegt. Eine größere Anzahl solcher Faserstränge wird
anschließend einem Nadelbett vorgelegt, das aus unteren Nadelwalzen u und oberen
Glatt-oder Nadelwalzen o besteht. Anschließend an das Nadelbett ist ein Glattwalzenpaar
z angeordnet. Die Nadelwalzen u und o und die Glattwalzen z werden im Betrieb gleichmäßig
absatzweise derart angetrieben, daß sie jeweils die Faserbänder in bestimmter Länge
so weit vorwärts schalten, bis die Fasern zwischen den an das Nadelbett anschließen-,den
Glattwalzen hervorstehen. Während des `thfllstandes der Nadelwalzen werden die I;ä.sern
anschließend von einer Zange erfaßt, äxjrs dem Nadelbett in Richtung P herausge-"z6gen
und abgelegt.At I, the green hemp stalks become uninterrupted in the processing direction
across the axis: the crushing rollers passed between the corrugated roller pairs b
and arrive at a pair of scraper rollers s1. This is followed by two pairs of crushing rollers
bl. Behind it act on: the fiber material again scraper rollers s2, on which the
The crushing roller pairs b2 follow. Then the fiber fleece obtained in this way arrives
to a rotary tube d, which gives him the wrong wire with strand-like compression.
Behind the rotary tube, a pair of take-off rollers f acts on the fiber strand. The fiber strand
is then placed in a can l. A larger number of such fiber strands will
then submitted to a needle bed, which consists of lower needle rollers u and upper
Smooth or needle rollers o consists. Subsequent to the needle bed is a pair of smooth rollers
z arranged. The needle rollers u and o and the smooth rollers z become uniform during operation
intermittently driven in such a way that they each have the slivers of a certain length
Switch forward until the fibers connect to the needle bed between the
Smooth rollers protrude. While the needle rollers are still in the oil, the
then grasped by a pair of pliers, pulled out axially of the needle bed in direction P.
and filed.