DE694418C - Method and device for the production of staple fibers from synthetic fiber strips - Google Patents

Method and device for the production of staple fibers from synthetic fiber strips

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DE694418C
DE694418C DE1936T0047295 DET0047295D DE694418C DE 694418 C DE694418 C DE 694418C DE 1936T0047295 DE1936T0047295 DE 1936T0047295 DE T0047295 D DET0047295 D DE T0047295D DE 694418 C DE694418 C DE 694418C
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Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von .Stapelfaser aus Kunstfaserbändern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfastr aus Kunstfaserbändern. Es ist bekannt, künstliche Fäden zu zerreißen und die erhaltenen Fasern in ein verzugsfähiges Band zu überführen, ohne sie erst einer Kratze vorzulegen. Bei dem bekannten Verfahren werden die Faserbänder in ihrer Längsrichtung einer Zugspannung ausgesetzt, die die Bruchgrenze der jeweils vorhandenen schwächeren Stellen der endlosen .Fasern überschreitet, um die Fasern an diesen Stellen zu zerreißen. Da, die schwachen Stellen nicht gleich weit voneinander entfernt und auch sonst sehr verschieden sind, so' ergibt das bekannte Reißverfahren mehr oder weniger geschwächte Stapel von ungleicher Länge .und Stärke. Durch die Erfindung wird nun .erreicht, daß die Zerreißkraft keine Schwächung oder übermäßige Dehnung der Fasein verursacht. Außerdem werden die Stapelenden zu gleichmäßigen Faserbärten ausgezogen, so -daß die Fasern ein verzugsfähigeres Band ergeben und leichter versponnen werden können.Method and device for the production of staple fibers from synthetic fiber tapes The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing by Stapelfastr made of synthetic fiber tapes. It is known to tear artificial threads and to convert the fibers obtained into a draftable belt without first using them to submit to a scratch. In the known method, the slivers in their Longitudinally exposed to tensile stress, which is the breaking limit of each existing weaker parts of the endless .Fibres exceeds to the fibers on these Tear bodies. There, the weak spots are not equidistant from each other and are otherwise very different, the well-known tearing process yields more or less weakened stacks of unequal length .and strength. Through the invention is now achieved that the tensile force is not weakened or stretched excessively which causes pheasant. In addition, the ends of the pile become uniform tufts pulled out, so that the fibers result in a more stretchable band and are spun more easily can be.

Die Erfindung besteht darin, daß die Kunstfaserbänder in Form von in ihrer Längsrichtung aufeinanderfolgenden Schlingeiz um quer zu ihrer Laufrichtung parallel nebeneinander geführte Stäbe eines Stabrostes gelegt und durch Bearbeiten der Schlingen auf der Öberseite des Stabrostes mittels einer Nadelwalze o, dgl. aufgerissen werden. Dadurch wird das .Faserband laufend in verzugsfähige Stapel zerlegt, die durchweg von etwa gleicher Länge gleichmäßig aufgeschichtet sind und sich ohne weiteres zu einem .gleichmäßigen Garn verspinnen lassen. Zum Aufreißen des Bandes wird zweckmäßig eine Nadelwalze benutzt, die schräg zur Laufrichtung des Stabrostes angeordnet ist.The invention consists in that the synthetic fiber tapes in the form of in their longitudinal direction successive loop stimulus to transverse to their running direction Bars of a bar grating that are parallel to each other are placed and processed the loops on the top of the bar grating by means of a needle roller o, the like. be torn open. As a result, the .fiber sliver is continuously in deformable stacks disassembled, which are consistently stacked of approximately the same length and can easily be spun into a uniform yarn. To tear open of the tape, a needle roller is expediently used, which is inclined to the direction of travel of the bar grating is arranged.

Eine zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung geeignete Vorrichtung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen Fig. i eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. z eine Draufsicht auf die Vorrichtung und Fig.3 einen Querschnitt durch eine Einzelheit der Vorrichtung. -Die Kunstfaserbänder a werden abwechselnd um im Querschnitt eckig oder rund ausgebildete Stäbe i so geschlungen, daß die. Bandschlingen in der Laufrichtung der Bänder aufeinanderfolgen, wobei die Bänder teils die Stäbe auf ihren Ober- und Unterseiten abwechselnd bedecken, teils zwischen den Stäben festgeklemmt werden, wie die Fig. i und z zeigen. Die Stäbe i sind miteinander durch einen endlosen Riemen zu einem Stabrost verbunden, der in der in der Fig. i gezeigtem Pfeilrichtung durch irgendeine Antriebsvorrichteng bewegt wird. Diese Antriebsvorrichtung ist in -der Zeichnung nicht dargestellt. Eine mit nadelartigen oder ähnlichen spitzen Werkzeugen 2 versehene Walze 3 ist schräg zu den Stäben i angeordnet. Die Walze 3 wird so gedreht, daß ihre Nadeln 2 die Oberflächen der wandernden Stäbe i berühren. - Bei der Drehung der schräg zu den Stäben i umlaufenden Walze 3 greifen die Nadeln 2 in die auf der Oberfläche des Stabrostes liegenden Bandschlaufen ein und'reißen sie in der Laufrichtung der Stäbe auf, wodurch die Bänder in Stapelfasern zerteilt werden, deren Länge etwa gleich dem Umfang eines Stabes i ist und die mit ihren Enden Faserbärte a' bilden, wie Fig. i und 2 zeigen.. Nach dem Zerreißen der Faserbänder werden die Stäbe i gelockert, worauf die erhaltenen Stapelfasern der Weiterverarbeitungsmaschine - durch eine geeignete Fördervorrichtung zugeführt werden. Die mit den Nadeln 2 versehene Walze 3- kann auch auf der unteren Seite des Stabrostes arge- -ordnet werden. Anstatt der Nadelwalze .kann auch ein mit geeigneten Werkzeugen versehener endloser umlaufender Riemen vorZesehen werden:A device suitable for carrying out the method according to the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment. It shows Fig. I a side view of the device, Fig. z a plan view of the device and 3 shows a cross section through a detail of the device. -The synthetic fiber tapes a are alternately looped around rods i with a square or round cross-section in such a way that that the. Tape loops follow one another in the running direction of the tapes, the Ribbons partly cover the bars alternately on their upper and lower sides, partly be clamped between the bars, as shown in Figs. i and z. The bars i are connected to one another by an endless belt to form a bar grating, the in the direction of the arrow shown in Fig. i by any drive device emotional will. This drive device is not shown in the drawing. One with Needle-like or similar pointed tools 2 provided roller 3 is oblique to the bars i arranged. The roller 3 is rotated so that its needles 2 the surfaces of the moving rods i touch. - When rotating the diagonally to the bars i revolving Roller 3, the needles 2 grip into those lying on the surface of the bar grate Tape loops and tear them in the running direction of the rods, whereby the Ribbons are divided into staple fibers, the length of which is approximately equal to the circumference of a Rod i and the ends of which form whiskers a ', as shown in Fig. I and 2 .. After tearing the slivers, the rods i are loosened, whereupon the obtained Staple fibers from the further processing machine - through a suitable conveying device are fed. The roller 3 provided with the needles 2 can also be on the lower one Side of the bar grating be arranged. Instead of the needle roller, a endless belts provided with suitable tools must be provided:

Claims (2)

PA rrNTANsPRÜciir:-z. Verfahren zur Herstellung von Stapelfaser aus Kunstfaserbändern, dadurch gekennzeichnet, daß die Xunstfaserbänder in Form von in ihrer Längsrichtung aufeinanderfolgenden Schlingen umquer zu ihrer Laufrichtung parallel nebeneinander geführte Stäbe eines Stabrostes gelegt und durch Bearbeiten der Schlingen auf der Oberseite des Stabrostes mittels einer Nadelwalze .o:' dgl. aufgerissen werden. PA rNTANsPRÜciir: -z. Process for the production of staple fiber Synthetic fiber tapes, characterized in that the synthetic fiber tapes in the form of in their longitudinal direction successive loops transversely to their running direction Bars of a bar grating that are parallel to each other are placed and processed the loops on the top of the bar grating by means of a needle roller .o: 'like. be torn open. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelwalze o: dgl. schräg zur Laufrichtung des Stabrostes angeordnet ist. -2. Device for carrying out the method according to claim i, characterized in that the needle roller o: the like. Inclined to the running direction of the bar grate is arranged. -
DE1936T0047295 1936-07-07 1936-08-07 Method and device for the production of staple fibers from synthetic fiber strips Expired DE694418C (en)

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US2541181A (en) * 1942-08-15 1951-02-13 American Viscose Corp Staple fiber
US3005272A (en) * 1959-06-08 1961-10-24 Shelare Robert Pneumatic shoe sole

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FR810884A (en) 1937-04-01

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