Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von .Stapelfaser aus Kunstfaserbändern
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung
von Stapelfastr aus Kunstfaserbändern. Es ist bekannt, künstliche Fäden zu zerreißen
und die erhaltenen Fasern in ein verzugsfähiges Band zu überführen, ohne sie erst
einer Kratze vorzulegen. Bei dem bekannten Verfahren werden die Faserbänder in ihrer
Längsrichtung einer Zugspannung ausgesetzt, die die Bruchgrenze der jeweils vorhandenen
schwächeren Stellen der endlosen .Fasern überschreitet, um die Fasern an diesen
Stellen zu zerreißen. Da, die schwachen Stellen nicht gleich weit voneinander entfernt
und auch sonst sehr verschieden sind, so' ergibt das bekannte Reißverfahren mehr
oder weniger geschwächte Stapel von ungleicher Länge .und Stärke. Durch die Erfindung
wird nun .erreicht, daß die Zerreißkraft keine Schwächung oder übermäßige Dehnung
der Fasein verursacht. Außerdem werden die Stapelenden zu gleichmäßigen Faserbärten
ausgezogen, so -daß die Fasern ein verzugsfähigeres Band ergeben und leichter versponnen
werden können.Method and device for the production of staple fibers from synthetic fiber tapes
The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing
by Stapelfastr made of synthetic fiber tapes. It is known to tear artificial threads
and to convert the fibers obtained into a draftable belt without first using them
to submit to a scratch. In the known method, the slivers in their
Longitudinally exposed to tensile stress, which is the breaking limit of each existing
weaker parts of the endless .Fibres exceeds to the fibers on these
Tear bodies. There, the weak spots are not equidistant from each other
and are otherwise very different, the well-known tearing process yields more
or less weakened stacks of unequal length .and strength. Through the invention
is now achieved that the tensile force is not weakened or stretched excessively
which causes pheasant. In addition, the ends of the pile become uniform tufts
pulled out, so that the fibers result in a more stretchable band and are spun more easily
can be.
Die Erfindung besteht darin, daß die Kunstfaserbänder in Form von
in ihrer Längsrichtung aufeinanderfolgenden Schlingeiz um quer zu ihrer Laufrichtung
parallel nebeneinander geführte Stäbe eines Stabrostes gelegt und durch Bearbeiten
der Schlingen auf der Öberseite des Stabrostes mittels einer Nadelwalze o, dgl.
aufgerissen werden. Dadurch wird das .Faserband laufend in verzugsfähige Stapel
zerlegt, die durchweg von etwa gleicher Länge gleichmäßig aufgeschichtet sind und
sich ohne weiteres zu einem .gleichmäßigen Garn verspinnen lassen. Zum Aufreißen
des Bandes wird zweckmäßig eine Nadelwalze benutzt, die schräg zur Laufrichtung
des Stabrostes angeordnet ist.The invention consists in that the synthetic fiber tapes in the form of
in their longitudinal direction successive loop stimulus to transverse to their running direction
Bars of a bar grating that are parallel to each other are placed and processed
the loops on the top of the bar grating by means of a needle roller o, the like.
be torn open. As a result, the .fiber sliver is continuously in deformable stacks
disassembled, which are consistently stacked of approximately the same length and
can easily be spun into a uniform yarn. To tear open
of the tape, a needle roller is expediently used, which is inclined to the direction of travel
of the bar grating is arranged.
Eine zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung geeignete Vorrichtung
ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen Fig. i
eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. z eine Draufsicht auf die Vorrichtung und
Fig.3 einen Querschnitt durch eine Einzelheit der Vorrichtung. -Die Kunstfaserbänder
a werden abwechselnd um im Querschnitt eckig oder rund ausgebildete Stäbe i so geschlungen,
daß die. Bandschlingen in der Laufrichtung der Bänder aufeinanderfolgen, wobei die
Bänder teils die Stäbe auf ihren Ober- und Unterseiten abwechselnd bedecken, teils
zwischen den Stäben festgeklemmt werden, wie die Fig. i und z zeigen. Die Stäbe
i sind miteinander durch einen endlosen Riemen zu einem Stabrost verbunden, der
in der in der Fig. i gezeigtem Pfeilrichtung durch irgendeine Antriebsvorrichteng
bewegt
wird. Diese Antriebsvorrichtung ist in -der Zeichnung nicht dargestellt. Eine mit
nadelartigen oder ähnlichen spitzen Werkzeugen 2 versehene Walze 3 ist schräg zu
den Stäben i angeordnet. Die Walze 3 wird so gedreht, daß ihre Nadeln 2 die Oberflächen
der wandernden Stäbe i berühren. - Bei der Drehung der schräg zu den Stäben i umlaufenden
Walze 3 greifen die Nadeln 2 in die auf der Oberfläche des Stabrostes liegenden
Bandschlaufen ein und'reißen sie in der Laufrichtung der Stäbe auf, wodurch die
Bänder in Stapelfasern zerteilt werden, deren Länge etwa gleich dem Umfang eines
Stabes i ist und die mit ihren Enden Faserbärte a' bilden, wie Fig. i und 2 zeigen..
Nach dem Zerreißen der Faserbänder werden die Stäbe i gelockert, worauf die erhaltenen
Stapelfasern der Weiterverarbeitungsmaschine - durch eine geeignete Fördervorrichtung
zugeführt werden. Die mit den Nadeln 2 versehene Walze 3- kann auch auf der unteren
Seite des Stabrostes arge- -ordnet werden. Anstatt der Nadelwalze .kann auch ein
mit geeigneten Werkzeugen versehener endloser umlaufender Riemen vorZesehen werden:A device suitable for carrying out the method according to the invention
is shown in the drawing in an exemplary embodiment. It shows Fig. I
a side view of the device, Fig. z a plan view of the device and
3 shows a cross section through a detail of the device. -The synthetic fiber tapes
a are alternately looped around rods i with a square or round cross-section in such a way that
that the. Tape loops follow one another in the running direction of the tapes, the
Ribbons partly cover the bars alternately on their upper and lower sides, partly
be clamped between the bars, as shown in Figs. i and z. The bars
i are connected to one another by an endless belt to form a bar grating, the
in the direction of the arrow shown in Fig. i by any drive device
emotional
will. This drive device is not shown in the drawing. One with
Needle-like or similar pointed tools 2 provided roller 3 is oblique to
the bars i arranged. The roller 3 is rotated so that its needles 2 the surfaces
of the moving rods i touch. - When rotating the diagonally to the bars i revolving
Roller 3, the needles 2 grip into those lying on the surface of the bar grate
Tape loops and tear them in the running direction of the rods, whereby the
Ribbons are divided into staple fibers, the length of which is approximately equal to the circumference of a
Rod i and the ends of which form whiskers a ', as shown in Fig. I and 2 ..
After tearing the slivers, the rods i are loosened, whereupon the obtained
Staple fibers from the further processing machine - through a suitable conveying device
are fed. The roller 3 provided with the needles 2 can also be on the lower one
Side of the bar grating be arranged. Instead of the needle roller, a
endless belts provided with suitable tools must be provided: