DE6606563U

DE6606563U - DEVICE FOR DRYING FABRICS

Info

Publication number: DE6606563U
Application number: DE6606563U
Authority: DE
Original assignee: Metal Tech Inc
Current assignee: Metal Tech Inc
Priority date: 1965-10-23
Filing date: 1966-10-22
Publication date: 1970-11-26
Also published as: US3345756A; GB1107474A; DE1635263A1

Description

..•Ι.Ό'ϋ :' · :'"i : ^2, Juli 1970.. • Ι.Ό'ϋ: '·:' "i: ^ 2, July 1970

M 56 7ο7/ε b GbmM 56 7ο7 / ε b Gbm

Metal-Techn.Inc., A 29 295 vluMetal-Techn.Inc., A 29 295 vlu

a Corporation organised undera corporation organized under

the laws of the State of Maine, USAthe laws of the State of Maine, USA

of Biddefordf County of Cumberland andof Biddefordf County of Cumberland and

Cfeate of Haine, United States of AmericaCfeate of Haine, United States of America

Device for drying Qewebeo

Trocknen von feuchten Geweben, die auf einer mit vorbpstimmter Geschwindigkeit umlaufenden Siebfläche liegend eine Trocknungsatmosphäre durchlaufen.Drying of damp fabrics lying on a sieve surface rotating at a predetermined speed pass through a drying atmosphere.

Über den genannten tyi ischen Anwendungszweck hinaus ist die Erfindung ebenso bei der Trocknung von Papierbahnen und anderen folien- oder bandartigen Gegenständen anwendbar. Die für solche Trocknungsvorgänge üblicherweise verwendeten Einrichtungen arbeiten mit einer grö3eren Anzahl von z.B. zwanzig bis dreißig glattflächigen, dampfbeheisten Zylindern oder anderen Gefäßen, über welche das zu trocknende Gewebe oder dergl. läuft. Derartige Einrichtungen sind mit hohen Aalagekosten verbunden, vor allem wegen äer umfangreichen Heizkörper und wegen des hohen Platzbedarfs.Beyond the aforementioned typical application the invention can also be used in the drying of paper webs and other film-like or tape-like objects. The devices usually used for such drying processes work with a larger number of e.g. twenty to thirty smooth-surfaced, steam-heated cylinders or other vessels, over which the to be dried Tissue or the like. Runs. Such facilities are associated with high Aalagekosten, especially because of the extensive Radiators and because of the high space requirement.

Zum Trocknen von porösen Stoffbahnen sind ferner schon an ■einen Heißluftkreislauf angeschlossene Walzen mit durchbrochenem Mantel verwendet worden. Die freie Durchgangs-"fläche solcher Walzen in Radialrichtung beträgt jedoch bekanntermaßen nur etwa 5ο $ der gesamten TJmfangsiläche, so daß beim radialen Durchströmen des Mantels ein beträchtlicher Druckverlust in dem trocknenden Luftstrom auftritt, der wiederum das für den eigentlichen Trocknungsvorgang beim Durchdringen des porösen Stoffs verfügbareFor drying porous webs of material, there are also rolls with openwork that are connected to a hot air circuit Coat has been used. The free passage "area However, such rolls in the radial direction are known to be only about 50% of the total circumferential surface, so that when flowing radially through the jacket there is a considerable pressure loss in the drying air stream occurs, which in turn is available for the actual drying process when penetrating the porous material

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Druckgefälle vermindert. Die bekannten Einrichtungen dieser Art "benötigen daher für einigermaßen zufriedenstellendes Arbeiten Drucklufterzeuger von beträchtlicher Leistung.Pressure drop reduced. The well-known facilities of this type "therefore require compressed air generators of considerable size for somewhat satisfactory work Power.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Einrichtung ier eingangs genannten Art, womit Gewebe und poröse Stoffbahnen verschiedenster Art mit geringem Leistungsbedarf für die Umwälzung des Trockuungsmittels sowie mit geringem Aalageaufwand und Platzbedarf wirksam getrocknet werden kennen. Die erfindutgsgemäße Einrichtung zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich hauptsächlich dadurch, daß als Trag- und/oder Antriebsorgan für das au trocknende GewebeThe object of the invention is to create a device ier mentioned type, whereby fabric and porous material webs of various types with low power requirements for circulating the desiccant and with low Knowing how much space is needed and how much space is required to be effectively dried. The device according to the invention for solving this Task is mainly characterized by the fact that Support and / or drive element for the drying tissue

eine Siebwalze vorgesehen ist, dessen Walzenmantel eine auf die gesamte ümfangsfläche bezogene freie Durchgangsfläche von Mindestens 85 % und vorzugsweise 9o $ aufweist. Eine optimale Ausnutzung des Trockenmittelstroms läßt sich insbesondere dadurch erreichen, daß der Strömungswiderstand des durchbrochenen Mantels der Siebwalze weniger als 1 $ des Strömungswiderstandes für den trocknenden Luftstrom beim Durchdringen des auf der Siebwalze liegenden Gewebes beträgt. Ferner empfiehlt sich, das Arbeiten mit einem möglichst großen Umschlingungswinkel ucs ■a screen roller is provided, the roller shell of which has a free passage area of at least 85 % and preferably 90% based on the entire circumferential surface. Optimal utilization of the desiccant flow can be achieved in particular if the flow resistance of the perforated casing of the screen roller is less than 1 $ of the flow resistance for the drying air flow when it penetrates the fabric lying on the screen roller. It is also advisable to work with the largest possible wrap angle ucs ■

durchlaufenden Gewebes in bezug auf die Siebwalze. Eine hierzu bestimmte Ausgestaltung der erfiadungsgemäßen Einrichtung besteht darin, daß zur Einstellung eines Umschlingungswinkels des durchlaufenden Gewebes in bezug .: auf die Siebwalze von mindestens 55o° zwei Führungswalzen ^ vorgosehen sind, deren gegenseitiger Abstand etwa der doppelten Gewebestärke und deren Abstand vom Umfang des Walzenmantels etwa der einfachen Gewebestärke entspricht.passing fabric with respect to the screen roller. A specific embodiment of the inventive concept The device consists in the fact that for setting a wrap angle of the fabric passing through in relation to.: on the screen roller of at least 55o ° two guide rollers ^ are provided, their mutual distance about twice the tissue thickness and their distance from the circumference of the Roller jacket roughly corresponds to the simple fabric thickness.

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Wesentlich für die erfindungsgemäße Einrichtung ist vor allem die angegebene GröSe der freien radialen Durchgangsfläche der Siebwalze. Hierdurch wird der Druckverlust beim Durchströmen des Walzenmantels vor bzw. nach dem eigentlichen Trockungsvorgang (dies ist von der Strömungsrichtung abhängig) wesentlich vermindert, so daß der Umwälzvorgang der Trocknungsluft insgesamt mit geringem Druckgefälle durchgeführt werden kann. Letzteres hängt im wesentlichen nur noch von der Durchlässigkeit des zu trocknenden Gewebes ab und ist von der Strömungsgeschwindigkeit innerhalb des Gewebes bestimmt, welches für den wirksamen Ablauf des Trocknungsvorganges ausreicht. Durch das geringe Druckgefälle im Kreislauf wild auch die Abzweigung eines feuchten Teilluftstroms erleichtert, wofür erfindungsgemäß die Anordnung eines mit -entsprechend regelbaren Drosselorganen versehenen, vom Überdruckraum in die Außenluft mündenden Abzweigkanals ausreichend ist. Erfahrungsgemäß ergibt sich für die meisten Anwendungsfälle eine wirksame Trocknung bei Abzweigung eines Teilluftstromes von etwa 2o $.The specified size of the free radial is essential for the device according to the invention Passage area of the screen roller. This reduces the pressure loss when flowing through the roll shell or after the actual drying process (this depends on the direction of flow) significantly reduced, so that the circulation process of the drying air can be carried out overall with a low pressure gradient. The latter depends essentially only on the permeability of the fabric to be dried and is on the Flow rate within the fabric determines which is necessary for the drying process to proceed effectively sufficient. Due to the low pressure gradient in the circuit, a humid partial air flow can also be branched off facilitated, for which, according to the invention, the arrangement of a -providedly controllable throttle elements, Branch duct opening into the outside air from the overpressure room is sufficient. Experience has shown that drying is effective for most applications Branch of a partial air flow of about $ 2o.

Die Erfindung wird weiter an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert, das in den Zeichnungen dargestellt ist. Hierin zeigtThe invention is further explained using an exemplary embodiment that is shown in the drawings is. Herein shows

Fig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Trockeneinrichtung im Teilscnnitt,1 shows a front view of a drying device according to the invention in partial section,

Fig. 2 eine Schnittansicnt ge:.ri.; Linie 11-11 in Fig. 1,Fig. 2 is a sectional view ge: .ri .; Line 11-11 in Fig. 1,

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Pig. 3 eine Abwandlung der Trockeneinrichtung mit umgekehrter Richtung des Luftstroms in Schnittansicht gemäß Pig. 2,Pig. 3 shows a modification of the drying device with the reverse direction of the air flow in a sectional view according to Pig. 2,

Pig. 4 eine vergrößerte Darstellung der Einstellvorrichtung für den tfalzenrand in der Einrichtung nach den vorangehenden Pig. mit Blickrichtung parallel zur Walzenachse undPig. 4 shows an enlarged illustration of the adjustment device for the fold edge in the device according to FIGS previous Pig. looking parallel to the roller axis and

Pig. 5 eine Teilansicht der Vorrichtung nach Pig. 4 mit Blickrichtung quer sur Walzenachse*Pig. Figure 5 is a partial view of the Pig device. 4 with Direction of view across the roller axis *

Die in Pig. 1 "bis 3 dargestellte Trockeneinrichtung 2o ist auf einer Fundamentflache 21 befestigt und in einem Gebäude 22 untergebracht. Das den zirkulierenden Luftstrom aufnehmende Gehäuse 23 der Trockeneinrichtung ist vergleichsweise starkwandig ausgebildet, wobei die Gehäusewandungen aus Blechtafeln mit einer mittleren Isolierschicht 25 mehrschichtig aufgebaut sind. Im unteren Bereich der Gehäuserückwand 27 ist eine Eintrittsöffnung 26 sowie vorzugsweise letzterer gegenüberliegend im unteren Bereich der Gehäusevorderwand 29 eine Austrittsöffnung 28 für das durchlaufende Gewebe angeordnet. Die Decke bzw. die Seitenwände des Gehäuses sind mit 31 bzw. 3?, 33 bezeichnet.The one in Pig. 1 "to 3 shown drying device 2o is attached to a foundation surface 21 and in one Building 22 housed. The housing 23 of the drying device, which receives the circulating air flow, is comparative thick-walled, the housing walls made of sheet metal with a central insulating layer 25 are built up in several layers. In the lower area of the rear wall 27 of the housing there is an inlet opening 26 as well preferably an outlet opening opposite the latter in the lower region of the housing front wall 29 28 arranged for the continuous tissue. The top and the side walls of the housing are marked with 31 resp. 3 ?, 33.

Im unteren Bereich des Gehäuseinnenraumes ist Siebwalze 34 angeordnet, deren Tiit beiderseits offenen Endabschnitten 36 und 37 versehener Mantel 35 aus raial aufrechtstehend angeordneten und wabenförmig gebogenen bzw. miteinander verbundenen Blechstreifen 38 besteht.In the lower area of the housing interior is Screen roller 34 arranged, the Tiit open on both sides End sections 36 and 37 provided with a jacket 35 which is arranged in a raial upright position and is curved in a honeycomb shape or sheet metal strips 38 connected to one another.

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letztere "bilden vergleichsweise feste und schmale Längskanten 39 bzw. 4o an der Außen- "bzw. Innenfläche des Walzenmantels 35. Durch die Zwischenräume 42 der Blechstreifen 38 ist eine freie, radiale Durchgangsfläche des Walzenmantels "bestimmt, die mindestens 85 $> und Torzugsweise 9o fo der gesamten mittleren ümfangsfläche des Walzenmantels entspricht. Die Wabenstruktur des Walzenmantels "besitzt genügende Festigkeit, um ein über die Siebwalze laufendes Gewebe 44 ohne unzulässige Durchbiegung und Torsion tragen und antreiben zu können. Der Walzenmantel 35 ist an beiden Enden durch je einen Speichenflansch 45 bzw. 46 mit einer in Lagern 48 und 49 angeordneten Welle 47 koaxial fest verbunden. Unterhalb der Siebwalze sind innerhalb des Gehäuses Führungswalzen 51 und 52 mit einem etwa der doppelten Stärke des Gewebes 44 entsprechenden gegenseitigen Abstand sowie mit einem der einfachen Gewebestärke entsprechenden Abstand von der Außenfläche der Siebwalze angeordnet. Das Gewebe läuft in der Trockeneinrichtung von der Eingangsöffnung 26 über die Führungswalze 52, den Umfang der Siebwalze und die Führungswalze 51 zur Ausgangsöffnung 28, wobei zwischen Gewebe und Siebwalze auf einem Umfangswinkel von wenigstens 35o° bei entsprechend eingestellter Spannung des Gewebes innige Berührung eintritt.the latter "form comparatively solid and narrow longitudinal edges 39 and 4o on the outer" or Inner surface of the roll shell 35 through the interstices 42 of the sheet metal strip 38 is "determined corresponding to at least $ 85> and Torzugsweise 9o fo the total mean ümfangsfläche the roll mantle. The honeycomb structure of the roll mantle" a free, radial passage area of the roll mantle has sufficient strength to to be able to carry and drive a fabric 44 running over the screen roller without impermissible bending and torsion. The roll shell 35 is firmly connected at both ends by a spoke flange 45 and 46, respectively, to a shaft 47 arranged in bearings 48 and 49. Below the screen roller, guide rollers 51 and 52 are arranged within the housing with a mutual distance corresponding to approximately twice the thickness of the fabric 44 and with a distance from the outer surface of the screen roller corresponding to the single fabric thickness. The fabric runs in the drying device from the inlet opening 26 over the guide roller 52, the circumference of the screen roller and the guide roller 51 to the outlet opening 28, with intimate contact between the fabric and the screen roller at a circumferential angle of at least 35o ° with the fabric tension set accordingly.

Der Boden des Gehäuses 23 wird durch zwei Fallklappen 54 und 55 gebildet, die mit Gelenken 56 und 57 am Rahmen 24 befestigt sind. Für die Fallklappen ist ein aus Druckzylindern 58 mit Kolbenstangen 59 bestehenderThe bottom of the housing 23 is closed by two drop flaps 54 and 55 are formed, which are attached to the frame 24 with joints 56 and 57. For the drop flaps is a consisting of pressure cylinders 58 with piston rods 59

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Sebwenkantrieb Torgesehen, der über Druckmittelleitungen 6o steuerbar ist. Durch die somit leicht zu öffnenden Fallklappen ist die Siebwalze mit ihren Führungswalzen zum Einführen eines Gewebes sowie zur Wartung und Instandsetzung bequem zugänglich.Sebwenkantrieb Tor Seen, the pressure medium lines 6o is controllable. With the drop flaps, which are easy to open, the screen roller with its guide rollers is in place Easily accessible for inserting a tissue and for maintenance and repair.

Innerhalb des Gehäuses 23 der Trockeneinrichtung ist ferner eine Umwälzvorrichtung 62 zur Erzeugung eines zirkulierenden Luftstromes angeordnet. Die Umwälavorrichtung umfaßt vorzugsweise zwei Gebläse 63, 64 mit Ansaugöffnungen 65, 66 und Ausstoßöffnungen 67, Die Gebläse werden von außerhalb des Gehäuses 23 angeordneten Motoren 75, 76 über je einen Keilriementrieb 72, 73, 74 und Wellen 69 bzw. 7o angetrieben. Im Beispielsfall wurden Gebläse verwendet, die bei einem Förderdruck von 12,7 cm Wassersäule einen LuftstromWithin the housing 23 of the drying device there is also a circulating device 62 for generating a arranged circulating air flow. The circulation device preferably comprises two fans 63, 64 with suction openings 65, 66 and discharge openings 67, The fans are driven by motors 75, 76 arranged outside the housing 23, each via a V-belt drive 72, 73, 74 and shafts 69 and 7o, respectively. In the example case, fans were used, which in a Delivery pressure of 12.7 cm water column an air stream

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von o,65 m /min pro cm Trockenfläche erzeugten. Die Gebläse 63 und 64 können gemäß Fig. 1 und 2 oberhalb der Siebwalze 34 angeordnet werden, so daß sich der austretende Luftstrom abv/ärts unmittelbar gegen die Außenfläche der Siebwalze richtet und nach Durchdringen des zu trochnenden Gewebes 44 sowie des durchlässigen Walzenmantels 35 ül/er den Innenraum der Siebwalze und deren beiderseits offene Enden zurück zur Ansaugseite der Gebläse gelangt. of o.65 m / min per cm of dry area generated. The fans 63 and 64 can be arranged above the screen roller 34 according to FIGS. 1 and 2, so that the exiting air stream is directed downwards directly against the outer surface of the screen roller and, after penetrating the fabric 44 to be dried and the permeable roller jacket 35, he gets the interior of the screen roller and its ends open on both sides back to the suction side of the fan .

In Fig. 3 ist die umgekehrte Strömungsriehtung angedeutet, wobei die Gebläse den austretenden Luftstrom abwärts in die offenen Enden der Siebwalze 34 leiten und diesen nachIn Fig. 3 the reverse flow direction is indicated, the fans directing the exiting air stream downwards into the open ends of the screen roller 34 and following it

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Durchdringen des Walzenmantels 35 sowie des zu trocknenden Gewebes wieder ansaugen. Bei der letzt genannten Betriebsart bildet der den Walzenmantel durchdringende Luftstrom ein Luftkissen 71 zwischen Walzenaußenfläche und Gewebe, welch letzteres somit im Abstand von den festen Teilen des Walzenmantels gehalten wird. Dies ist vor allem bei der Behandlung von gefärbten Geweben vorteilhaft. Ggf. kann zur Luftumwälzung vorteilhaft ein Axialgebläse mit rohrförmigen) Gehäuse und beiderseits gleichen Anschlußflanschen verwendet werden, womit die Umkehr .·'■'· ciUxnmrjgsrichtung auf einfache Weise durch seitenvertauschten Einbau des Gebläses mit den gleicl· en An-8:r.Ju-elementen durchführbar ist. Suck through the roller jacket 35 and the tissue to be dried again. In the last-mentioned mode of operation, the air flow penetrating the roll shell forms an air cushion 71 between the outer surface of the roll and the fabric, the latter thus being kept at a distance from the fixed parts of the roll shell. This is particularly advantageous when treating colored fabrics. If necessary, an axial fan with a tubular housing and the same connection flanges on both sides can advantageously be used to circulate the air, thus reversing the direction in a simple manner by reversing the installation of the fan with the same An-8: r.Ju- elements is feasible .

Im Ausstoßkanal beider Gebläse sind Luftfilter 78 bzw. 79 angeordnet. Diese Filter sind zur Wartung durch eine Klappe 8o in der Gehäusevorderwand 29 zugänglich.Air filters 78 and 79 are arranged in the discharge duct of both fans. These filters are for maintenance by a Flap 8o in the front wall 29 of the housing is accessible.

Die Führung des Luftstroms zwischen den Gebläsen 63, und der Siebwalze 34 erfolgt über ein Leitgehäuse 82, dessen durch die geneigte Wandungen 83, 84 begrenzter oberer Teil über Durchlässe 87, 88 mit den Ausstoßöffnungen der Gebläse verbunden ist. Im unteren Teil des Leitgehäuses sind einander gegenüberliegende, dem Querschnitt der Siebwalze angepaßte Öffnungen 85, 86 vorgesehen. Bei der Ausführung nach Fig. 1 und 2 bildet der Innenraum 89 des Leitgehäuses eine Überdruckkammer, in welche die Gebläse eine große Luftmen^e einführen und in Berührung mit der AuSenfläche 9o des durchlaufenden Gewebes 44 bringen. Der Raum 91 zwischen dem LeitgehäuseThe air flow is guided between the fans 63 and the screen roller 34 via a guide housing 82, its upper part, bounded by the inclined walls 83, 84, via passages 87, 88 with the discharge openings the fan is connected. In the lower part of the guide housing Opposite openings 85, 86 adapted to the cross section of the screen roller are provided. at 1 and 2, the interior 89 of the guide housing forms an overpressure chamber into which the blowers introduce a large amount of air and come into contact with the outer surface of the passing air Bring fabric 44. The space 91 between the guide housing

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82 und dem äusseren Gehäuse 23 der Trockeneinrichtung uildet eine Unterdruckkammer, über welche die aus dem Innenraum der Siebwalze tretende Luft zur Ansaug82 and the outer housing 23 of the drying device u forms a vacuum chamber through which the air emerging from the interior of the screen roller is sucked in

seite der Gebläse aurückströmt. |side of the fan flows back. |

Im Siromufigäweg d^e Luft innerhalb des Gehäuses 23 ist ferner ein Erhitzer 93 angeordnet, welcher die gegen das Gewebe strömende Luft auf eine Arbeitstemperatur von etwa 15o° C bringt. Im Beispielsfall besteht der Erhitzer 93 aus zwei Wärmetauschern 94 und 95 > die etwa über Zuström- und Abströmleitungen 96, 97 mit einer Heizdampfquelle verbunden sind. Als Erhitzer kann z.B, auch ein gasbeheizter Infrarotstrahler verwendet werden. Letzteres empfiehlt sieh besonders dann, wenn vollständige Trocknung des Gewebes erreicht werden soll und die Trockeneinrichtung 2o Bestandteil einer mehrteiligen Trockenbatterie ist. Bei einer aus drei Einheiten bestehenden Trockenbatterie kann die Behandlungsluft z.B. in der ersten Einheit auf etwa 26o° C erhitzt werden, um etwa die Hälfte der "bei Raumtemperatur vorhandenen Gewebefeuchtigkeit zu entfernen. Die zweite und dritte von dem Gewebe durchlaufene Einheit kann dann wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einer Lufttemperatur von etwa 15o C arbeiten, wobei die restliche Feuchtigkeit ohne Beschädigung des Gewebes entfernt wird. Bei der Betriebsweise nach Fig. und 2 ist der Erhitzer 93 in der Überdruckkammer angeordnet, "bei der Betriebsweise nach Fig. 3 jedoch wegen der umgekehrten Richtung des Luftstroms in der Unterdruckkammer.In the Siromufigäweg the air inside the housing 23 a heater 93 is also arranged, which the air flowing against the tissue to a working temperature of about 15o ° C. In the example, the heater 93 consists of two heat exchangers 94 and 95> which are connected to a heating steam source via inflow and outflow lines 96, 97, for example. As a heater, for example, a gas-heated infrared heater can also be used. The latter is recommended especially when complete Drying of the tissue is to be achieved and the drying device 2o part of a multi-part dry battery is. In the case of a dry cell battery consisting of three units, the treatment air can e.g. in the first unit heated to about 26o ° C to about half of the "tissue moisture present at room temperature remove. The second and third unit through which the tissue passes can then work with an air temperature of around 15o C, as in the present exemplary embodiment, the remaining moisture is removed without damaging the fabric. In the operating mode according to Fig. and 2, the heater 93 is arranged in the overpressure chamber, "in the mode of operation according to FIG. 3, however, because of the reverse Direction of air flow in the vacuum chamber.

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Während das Gewebe 44 die Trockeneinrichtung mit einer zum Durchzug ü'ber die Siebv/alze mit einer Geschwindigkeit von z.B. etwa 45 ra/sec durchläuft, wird die das Gewebe durchdringende Luft mit Feuchtigkeit gesättigt, womit sich die Wärmespeicherfühigke¹* t und die thermische Wirksamkeit der Luft zunächst erhöht. Um jedoch weiteren Feuchtigkeitsentzug aus dem Gewebe durch den umlaufenden Luftstrom aufrechtzuerhalten, muß diesem fortlaufend ein gewisser Anteil an Feuchtigkeit entzogen v/erden. Hierfür ist gemäß Fig. 2 ein Zweigkanal 99 vorgesehen, der von einer Anschlußöffnung 1oo im oberen Abschnitt 1o1 des Leitgehäuses 82 ausgehend über eine Anschlußleitung 1o2 an einer von der Trockeneinrichtung genügend weit entfernten Stelle, vorzugsweise außerhalb der Gebäudewand 22 in die Außenluft mündet. Mittels einer im Zweigkanal 99 angeordneten Drosselklappe 1o3 wird der den Überdruckraum verlassende, feuchte Teilluftstrom auf etwa 2o io bis 25 i» des Gesamtluftstroms eingestellt. Die Regelung der Drosselklappenstellung kann von Hand oder mit Hilfe geeigneter Meßinstrumente selbsttätig erfolgen. Im Bereich des Unterdruckraums sind in den Seitenwänden 32, 33 des Gehäuses 23 Ansaugöffnungen 1o4 bzw. 1o5 angeordnet, über die ein dem austretenden, feuchten Teilluftstrom entsprechender trockener Luftstrom aus der Atmosphäre in das Gehäuse 23 eintritt. Für die Ansaugöffnungen sind ebenfalls geeignete, von Hand oder selbsttätig regelbare Drosselvorrichtungen 1o6 bzw. 1o7 vorgesehen. While the fabric 44, the dryer means having a for passage ü'ber the Siebv / Alze at a speed of for example about 45 ra / sec passes through the tissue penetrating air is saturated with moisture, bringing the Wärmespeicherfühigke ¹ * t and the thermal efficiency the air initially increased. However, in order to maintain further moisture removal from the fabric by the circulating air flow, a certain amount of moisture must be continually removed from the fabric. For this purpose, a branch duct 99 is provided according to FIG. 2, which, starting from a connection opening 1oo in the upper section 1o1 of the guide housing 82, opens into the outside air via a connection line 1o2 at a point sufficiently far away from the drying device, preferably outside the building wall 22. By means of a branch passage 99 arranged in the throttle 1o3 of the positive pressure room leaving, wet part of air flow is adjusted to about io to 25 2o i "of the total air flow. The regulation of the throttle valve position can be done manually or automatically with the help of suitable measuring instruments. In the area of the negative pressure chamber, suction openings 1o4 and 1o5 are arranged in the side walls 32, 33 of the housing 23, through which a dry air flow corresponding to the exiting, moist partial air flow enters the housing 23 from the atmosphere. Suitable throttle devices 1o6 or 1o7, which can be regulated manually or automatically, are also provided for the suction openings.

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Die Siebwalze weist e.'ne Vorrichtung 1o9 zur Anpassung der wirksamen Walzenbreite an die jeweilige Breite des durchlaufenden Gewebes auf. Die während der Umdrehung der Siebwalze arbeitende Vorrichtung umfaßt zwei scheibenförmige Flansche 11o, 111, deren kreisförmige Ränder bzw. 113 genau und abdichtend in den Walzenmantel 35 eingepaßt sowie über teleskopartig ineinander verschiebbare Hülsen 114 bzw. 115 mit den beiden offenen Enden der Siebwalze verbunden sind. Der innerhalb der abgrenzenden Hülse liegende Bereich der Plansche 11o und 111 ist durchbrochen? während die Fläche der Hülse selbst undurchbrochen ist. Infolgedessen ist der wirksame, mit den offenen Enden der Siebwalze verbundene Abschnitt des Walzenmantels 35 durch den Abstand zwischen den Planschen 11o, 111 bestimmt. The screen roller has e.'ne device 1o9 for adapting the effective roller width to the respective width of the continuous fabric. The device operating during the rotation of the screen roller comprises two disc-shaped ones Flanges 11o, 111, the circular edges or 113 thereof fitted precisely and sealingly into the roll shell 35 as well as sleeves 114 and 115, which can be telescoped into one another, with the two open ends of the screen roller are connected. The area of the planes 11o and 111 lying within the delimiting sleeve is perforated? while the surface of the sleeve itself is uninterrupted. As a result, the most effective one is with the open ends The section of the roller jacket 35 connected to the screen roller is determined by the distance between the planes 11o, 111.

Erfahrungsgemäß sind die Kanten eines Gewebes von dichterer Struktur als dessen mittlerer Plächenbereich, woraus sich Schwierigkeiten für eine gleichmäßige Trocknung des durchlaufenden Gewebes über die gesamte Breite ergeben. Bei der erfindungsgemäßen Trockeneinrichtung werden dauer die den wirksamen Abschnitt der Siebwalze bestimmenden Plansche 11o, 111 in Achsrichtung der Walze derart eingestellt, daß zwischen den Kanten des Gewebes 44 und den Planschen auf beiden Säten ein Spalt von etwa 13 mm Breite eingehaltan wird. Auf diese Weise werden die äußersten Randbereiche des Gewebes von dem trocknenden Luftstrom nicht nur durchdrungen, sondern auch umstomt, wodurch sich erfahrungsgemäß eine verstärkte Trockenwirkung gerade in diesem Bereich ergibt.Experience has shown that the edges of a fabric have a denser structure than its central surface area, which results Difficulties arise for a uniform drying of the fabric passing through over the entire width. at the drying device according to the invention will permanently determine the effective section of the screen roller Plansche 11o, 111 set in the axial direction of the roller in such a way that that between the edges of the fabric 44 and the puddles on both seeds there is a gap of about 13 mm Width is adhered to. In this way, the outermost edge areas of the fabric are removed from the drying Air flow not only penetrated, but also flows around, which experience has shown has an increased drying effect especially in this area.

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C* tCC * tC

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Die Plansche 11o und 111 sitzen mit konzentrischen Öffnungen 117 bzw. 118 auf der hohl ausgebildeten und mit Längsschlitzen 11S, 12o "versehenen Welle 47 der Siebwalze. Zur Einstellung bzw. axialen Verschiebung der Plansche ist eine Vorrichtung 122 vorgesehen, welche zwei parallel angeordnete, über Kettenräder 125, 126, 127, 128 laufende und sich über die gesamte länge innerhalb der hohlen Welle 47 erstreckende Ketten 123, 124 aufweist. Die genanntenKettenräder sind außerhalb der Enden der Welle 47 in ortsfesten Lagern 13o, 131 gelagert. Die gemeinsame Welle 134 der an einem Ende der hohlen Welle 47 angeordneten Kettenräder ist über einen weiteren Kettentrieb 135 mit einem auf einer Gshäusekonsole 133 angeordneten, in der Drehrichtung umsteuerbaren Antriebsmotor 132 gekuppelt ( siehe auch Tig. 4 und 5).The paddles 11o and 111 sit with concentric openings 117 and 118 on the hollow and with longitudinal slots 11S, 12o "provided shaft 47 of the screen roller. For adjustment or axial displacement of the plansche a device 122 is provided, which two parallel arranged, over Sprockets 125, 126, 127, 128 running and extending over the entire length within the hollow shaft 47 Having chains 123, 124. Said sprockets are in stationary bearings outside the ends of the shaft 47 13o, 131 stored. The common shaft 134 of the sprockets located at one end of the hollow shaft 47 is Via a further chain drive 135 with one arranged on a Gshäusekonsole 133, in the direction of rotation reversible drive motor 132 coupled (see also Tig. 4 and 5).

Die Plansche Ho und 111 sind durch je eine einen der Längsschlitze 119 bzw. 12o durchgreifende Leiste 137 bzw. 136 ait je einem zugehörigen, in der hohlen Welle 47 verschiebbar gelagerten Ring verbunden, von welch letzteren in Flg. 4 der vordere Ring Ho sichtbar ist. Jeder dieser Hinge stent ferner im Eingriff mit je einer Klaue 136 bzw. 139, welche beide an den einander gegenüberliegenden Abschnitten der Ketten 123, 124 symmetrisch zur breiten Mitte der Siebwalze befestigt sind. Mit Hilfe dieser Vorrichtung können die Plansche Ho und 111 in Axialrichtung ^egenliufig unter Einhaltung ihrer symmetrischen Stellung zur breiten Mitte der Siebwalze durch entsprechende Steuerung des Antriebsmotors 132 verschoben werden.The paddles Ho and 111 are each one of the Longitudinal slits 119 and 12o, respectively, extending through bars 137 and 136 each with an associated one in the hollow shaft 47 slidably mounted ring connected, of which the latter in Flg. 4 the front ring Ho is visible. Each of these Hinge stent also in engagement with a respective claw 136 and 139, both of which on the opposite one another Sections of the chains 123, 124 are attached symmetrically to the broad center of the screen roller. With the help of this Device can plansche Ho and 111 in the axial direction ^ at the same time while maintaining their symmetrical position be shifted to the broad center of the screen roller by appropriate control of the drive motor 132.

Pein Fetriet der Tr ckeneinrichtung wird eine den Abaieasun-^er. des STrömun^squerschnitts und der 3eblüsoleistung entsprechende große Menge erhitzter Luft auf geschlossenem Wege über die Gebläse 63, 64 und dem Erhitzer 93 sowiePein fetriet of the drainage equipment becomes one of the abaieas under ^ er. of the flow cross-section and the flow rate corresponding large amount of heated air in a closed way via the fans 63, 64 and the heater 93 as well

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über dasjzu trocknende Gewebe 44 und die Siebwalze 34 umgewälzt. Die Druckdifferenz zwischen über- und TJnterdruekraum hängt dabei im wesentlichen nur von der Durchlässigkeit des Gewebes und der Stärke des abgezweigten Luftstromes ab.over the fabric 44 to be dried and the screen roller 34 circulated. The pressure difference between the overpressure and the underpressure space depends essentially only on the permeability of the tissue and the strength of the branched off Air flow.

Bei der umgekehrten Strcungsrichtung nach Fig. 3 erfolgt die Entfernung eines Peuchtigkeitsanteils der umgewälzten Luft durch Austritt eines feuchten Teilluftstroms aus den Gehäuseöffnungen 1o4,und 1o5, welche in diesem Pail im Bereich des Überdruckraums liegen. Die entsprechende Erisctiluftmenge wird dann über den in den Unterds-uckraum mündenden Eanal 99 angesaugt. Die Regulierung der Teilluftströme erfolgt wie bei der Betriebsweise nach Pig. 1 und 2.In the reverse direction of flow according to FIG. 3, a moisture component of the circulated is removed Air through the exit of a moist partial air stream from the housing openings 1o4, and 1o5, which in this Pail im Area of the overpressure space. The corresponding amount of Erisctiluft is then over the in the lower back room discharging Eanal 99 sucked. The regulation of the partial air flows takes place as in the Pig mode. 1 and 2.

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Claims

M 56 7o7 / 8 b Gbm A 29 295 du

METAL-TECHU.INC.
a corporation organized under
the laws of the State of Maine,
USA of Biddeford, County of

Cumberland and State of Maine
United States of America

Expectations

1. Device for drying moist fabrics which, lying on a screen surface rotating at predetermined speed, pass through a drying atmosphere, characterized in that a screen roller (34) serves as a support and / or drive element for the fabric (44) to be dried. is provided whose roll shell (35) has a free passage area of at least 85 $ and preferably 9 o ° fo related to the entire circumferential area.

2. Device according to claim 1, characterized in that the 7 / alzenmantel (35) has a honeycomb structure comprises sheet-metal strips (38) arranged in a radially upright position.

3- device according to claim 1 or 2, characterized in that that for the drying air flow within a housing (23) a closed flow path via a fan (63> 64), a heater (S3) and the fabric to be dried (44) and the interior of the open at both ends Screen roller (34) is provided.

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4 · Device according to claim 3 »characterized in that that the flow path of the drying air through the fabric to be dried (44) radially in the for the return flow the interior of the screen roller (34) is open on both sides.

5. Device according to claim 3, characterized in that the flow path of the drying air from the interior the one provided with inlet openings on both sides The screen roller (34) runs radially outward through the fabric (44) to be dried.

6. Device according to one of claims 1 to 5> characterized in that the flow resistance of the perforated casing (35) of the screen roller (34) is less than 1 io of the flow resistance for the drying air flow when penetrating the fabric lying on the screen roller (44 ) amounts to

7 · Device according to one of claims 1 to 6, characterized marked; that for the discharge of a damp leilluftstroins and / or for the introduction of a corresponding Fresh air flow branch ducts (99 or 1o4, 1o5) with adjustable throttling devices (1o3 or 1o6, 1o7) are provided.

8. Device according to claim 7, characterized in that that within a closed housing (23) a through the surface of the fabric to be dried south (44) of a vacuum chamber (91) separate overpressure chamber (39) is arranged.

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9. Device according to claim 8, characterized in that the Abzwei is _o canal (99) connected for the removal of a wet part of the air flow to the pressure chamber (89, Fig. 2).

10. Device according to one of the Aasprüche 1 to 9, thereby characterized in that disc-shaped planes (11o, 111) are displaceable within the jacket (35) of the screen roller (34) arranged and with a stationary adjusting device (122) for setting the effective width the screen roller are connected.

11. Device according to claim 1o, characterized in that the plansche (11o, 111) in the interior of the roll shell (35) by telescoping sleeves (114, 115) with the open ends of the screen roller (34) are connected.

12. Device according to claim 1o or 11, characterized in that that the adjusting device (122) has at least one in the interior of a hollow shaft (47) of the screen roller (34) arranged chain (123 or 124), whose opposing sections each with one of the effective Width-determining paddles (11o, 111) are coupled.

15. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that for setting a wrap angle of the continuous fabric (44) with respect to the screen roller (34) of at least 35o ° two guide rollers (51, 52) are provided, their mutual distance ätwa twice the fabric thickness and their distance from the circumference of the V / alzenmantels (35) about the simple Corresponds to tissue thickness.

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14 · Device according to one of the preceding claims, characterized in that to act on the Fabric with the drying air stream is provided with a screen roller, which the fabric on a circumferential angle of about J55o with a predetermined tension.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the effective width of the reloading screen surface automatically corresponds to the respective Width of the su-drying fabric during this Pass is adapted.

16 »Device according to claim 15» characterized in that that the effective width of the circumferential screen surface by such an amount greater than the width of the continuous tissue is held, that on both sides of the tissue edges one to uraatröajung with simultaneous Penetration of the edge areas of the fabric, sufficient space for a screen surface to penetrate directly Partial air flow exists.

17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that for the circulating air flow before heating to the feed temperature on the device, weave an udder is provided.

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